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第1篇 變頻串聯(lián)諧振試驗裝置安全操作準則
1. 不允許正在試驗時突然切斷系統(tǒng)電源，每次試驗時要退出正在試驗狀態(tài)，才可以切斷電源。
2. 主機發(fā)生故障后，不要自行拆開機箱維修，否則后果自負。
3. 不要在高溫、高濕、易燃、易爆和強磁場環(huán)境中存放、使用儀器。
4. 維護和保養(yǎng)請使用濕布和中性的清潔劑清潔儀器外殼，不要使用研磨劑和溶劑。
5. 在做試驗前，應先檢查儀器是否完好無損，各連接導線是否完好，確保電源輸出，信號采樣線纜穩(wěn)妥連接，導通無阻。
6. 試驗前要確保接線準確無誤，尤其是地線回路，一定要安全接地。
7. 試驗時，對試驗現場要劃安全區(qū)域，并置專人看守，杜絕閑雜人等靠近。
第2篇 三乙胺尾氣處理裝置安全操作規(guī)范
1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好，所有安全保護裝置是否正常。
2、每班應對中和池、酸池進行液位檢查，檢查管路有無滲漏現象。
3、接通控制柜電源，觀察電機及其元件是否正常，同時檢查電流是否超出額定范圍。
4、檢查所有電器有無異音，異常現象；檢查按鈕是否正確、可靠。
5、負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢，操作人員在生產作業(yè)前，應先開啟尾氣處理設備，再開動生產設備。
6、設備運行時，應注意對設備進行監(jiān)控，經常檢查設備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正?，F象，發(fā)現故障立即停止操作，并通知機電維修人員進行排除，排除故障后，要試機。
7、運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開，以防事故發(fā)生。
8、操作工負責對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期根據酸液位添加工業(yè)磷酸，確保設備運轉正常。
9、在進行維修及調整時，應掛好警示牌，在進入尾氣處理內部維修、調整時除掛好警示牌外，要有一人監(jiān)護。
10、工作結束后，斷開電、氣源，作業(yè)結束先關停生產設備，再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作，保持設備及場地清潔，認真做好交接班手續(xù)。
第3篇 三乙胺尾氣處理裝置 安全操作規(guī)范
1、按規(guī)定檢查尾氣處理裝置各部件是否完好,所有安全保護裝置是否正常。
2、每班應對中和池、酸池進行液位檢查,檢查管路有無滲漏現象。
3、接通控制柜電源,觀察電機及其元件是否正常,同時檢查電流是否超出額定范圍。
4、檢查所有電器有無異音,異常現象;檢查按鈕是否正確、可靠。
5、負荷運行前必須檢查各檢視門是否關牢,操作人員在生產作業(yè)前,應先開啟尾氣處理設備,再開動生產設備。
6、設備運行時,應注意對設備進行監(jiān)控,經常檢查設備各部位有無異響、異味、發(fā)熱和振動等不正?，F象,發(fā)現故障立即停止操作,并通知機電維修人員進行排除,排除故障后,要試機。
7、運行中嚴禁將電氣柜門長時間打開,以防事故發(fā)生。
8、操作工負責對尾氣處理系統(tǒng)進行維護和檢查。定期根據酸液位添加工業(yè)磷酸,確保設備運轉正常。
9、在進行維修及調整時,應掛好警示牌,在進入尾氣處理內部維修、調整時除掛好警示牌外,要有一人監(jiān)護。
10、工作結束后,斷開電、氣源,作業(yè)結束先關停生產設備,再關停尾氣處理設備。下班前做好尾氣處理系統(tǒng)的清理工作,保持設備及場地清潔,認真做好交接班手續(xù)。
第4篇 氨制冷裝置輔助設備的安全操作
1、熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。
5、貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經上級技術監(jiān)督部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。
10、制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第5篇 氨制冷裝置輔助設備安全操作措施
1、熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。
5、貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經上級技術監(jiān)督部門審核批準,經嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。
10、制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第6篇 金屬切削機床安全操作裝置
金屬切削機床是用切削方法對金屬毛坯進行機械加工，使之獲得預定的形狀、精度和光潔度的設備。由于金屬切削機床在工業(yè)中起著工作母機的作用，因此，它的應用范圍是非常廣泛的。
金屬切削機床的工作特點金屬切削機床進行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機床上，機床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運動傳給工件和刀具，使兩者產生旋轉和(或)直線運動。在兩者的相對運動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達到設計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切削機床是高速精密機械，其加工精度和安全性不僅影響產品質量和加工效率，而且關系到操作者的安全。
金屬切削機床的基本結構金屬切削機床種類繁多，其結構也有較大差異，但其基本結構都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機床，其基本結構包括：
1、機座(床身和機架)機座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導軌、滑動軸承、滾動軸承等導向。
2、傳動機構將動力傳到各運動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及鏈傳動機構和皮帶傳動機構等。為了改變工件和刀具的運動速度，機床上都設有有級或無級變速機構，一般是齒輪變速箱。
3、動力源一般是電動機及其操縱器。
4、潤滑及冷卻系統(tǒng)。
金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：
1、車削工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。
2、銑削銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。
3、刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。
4、鉆削鉆頭或擴孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運動及進給運動，而工件不動。
5、鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。
6、鏜削鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。
7、插削插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。
8、磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。
切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。
金屬切削加工中的危險因素常見的危險因素包括：
1、機床設備的危險因素
（1）靜止狀態(tài)的危險因素包括切削刀具的刀刃；突出較長的機械部分，如臥式銑床立柱后方突出的懸梁。
（2）直線運動的危險因素包括縱向運動部分，如外圓磨床的往復工作臺；橫向運動部分，如升降臺銑床的工作臺；單純直線運動部分，如運動中的皮帶、鏈條；直線運動的凸起部分，如皮帶連接接頭；運動部分和靜止部分的組合，如工作臺與床身；直線運動的刀具，如帶鋸床的帶鋸條。
（3）回轉運動的危險因素包括單純回轉運動部分，如軸、齒輪、車削的工件；回轉運動的凸起部分，如手輪的手柄；運動部分和靜止部分的組合，如手輪的輪輻與機床床身；回轉部分的刀具，如各種銑刀、圓鋸片。
（4）組合運動危險因素包括直線運動與回轉運動的組合，如皮帶與皮帶輪、齒條與齒輪；回轉運動與回轉運動的組合，如相互嚙合的齒輪。
（5）飛出物擊傷的危險飛出的刀具、工件或切屑有很大的動能，都能對人體造成傷害。
2、不安全行為引起的危險由于操作人員違反安全規(guī)程而發(fā)生的事故甚多，如未戴防護帽而使長發(fā)卷入絲杠；未穿工作服使領帶或過寬松的衣袖被卷入機械轉動部分；帶手套作業(yè)被旋轉鉆頭或切屑與手一起卷入危險部位。
金屬切削機床的防護裝置裝設防護裝置的目的是為了防止操作者與機床運動部件、切削刀具、被加工件接觸而造成的傷害，以及避免切屑、潤滑冷卻液傷人。防護裝置主要有：
(1)防護罩用于隔離外露的旋轉部件，如皮帶輪、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉軸、法蘭盤和軸頭。
(2)防護擋板、用于隔離磨屑、切屑和潤滑冷卻液，避免其飛濺傷人。一般用鋼板、鋁板和塑料板作材料。妨礙操作人員觀察的擋板，可用透明的材料制作。
(3)防護欄桿不能在地面上操作的機床，操縱臺周圍應設高度不低于0．8m的欄桿；容易傷人的大型機床運動部位，如龍門刨床床身兩端也應加設欄桿，以防工作臺往復運動時撞人。
在危險性很高的部位，防護裝置應設計成順序聯(lián)鎖結構，當取下或打開防護裝置時，機床的動力源就被切斷。有一種比較簡單輕便的聯(lián)鎖結構——電鎖，它可用于各種形式與尺寸的防護罩的門上。轉動它的旋鈕，安裝在防護罩門上的鎖體內的門閂就進入固定不動的插座內，關閉防護罩的門。與此同時，三個電源插片也伸出進入插孔而使機床三相電源接通。由于門閂與插片是聯(lián)鎖同時動作的，所以，打開防護罩門，插片退出插孔，機床電源也就被切斷。
防護裝置可以是固定式的(如防護欄桿)，或平日固定，僅在機修、加油潤滑或調整時才取下(如防護罩)；也可以是活動式的(如防護擋板)。在需要時還可以用一些大尺寸的輕便擋板(如金屬網)將不安全場地圍起來。
第7篇 起重機取力裝置安全操作方法
我們來聊聊起重機 <>取力裝置操作中應該注意的事情。
1、取力器操作前注意事項
取力裝置的作用是將發(fā)動機的動力傳給油泵,油泵輸出高壓油,經操縱閥分配到起重機各工作裝置完成起重作業(yè)所需的動作。
注意:
a)取力裝置在結合前,操縱室內各操縱手柄均應處于中位;
b)支腿操縱手柄均處于中位;
c)變速箱操縱手柄應置于空擋;
d)底盤應處于停車制動狀態(tài)。
起重機取力裝置操作注意事項
2、取力裝置接通操作
注意:接通取力裝置前,請確認上下車各操縱手柄均處于中位。氣壓在0.55mpa以上。
1)空擋取力:停車后將變速桿置于空擋,拉緊駐車制動手柄,此時發(fā)動機怠速,踩下離合器,按下取力開關接通取力器,此時指示燈亮,接合離合器。
2)擋位取力:停車后將變速桿置于空擋,拉緊駐車制動手柄,此時發(fā)動機怠速,踩下離合器,按下取力開關接通取力器,此時指示燈亮,掛人變速器適當擋位,接合離合器。
3、取力裝置斷開操作
1)將離合器踏板踩到底,徹底分離離合器;
2)按下取力器開關,取力器斷開;
3)變速箱操縱手柄退回空擋;
4)緩慢地松開離合器踏板;
5)停止發(fā)動機運行;
6)斷開電源開關,此時起重機處于非工作狀態(tài)。
注意:
a)離合器的踩下和松開度應緩慢進行。
b)取力器結合后,此時可用支腿操縱閥旁邊的油門加速按鈕或操縱室內的踏板來控制發(fā)動機的轉速。
c)行駛中誤按取力器開關時,應立即踩下離合器踏板,否則非常危險。
d)取力器和油泵傳動裝置在維修或更換時,一定要在底盤啟動鑰匙上掛警示牌,否則非常危險。
第8篇 變頻串聯(lián)諧振試驗裝置 安全操作準則
1. 不允許正在試驗時突然切斷系統(tǒng)電源,每次試驗時要退出正在試驗狀態(tài),才可以切斷電源。
2. 主機發(fā)生故障后,不要自行拆開機箱維修,否則后果自負。
3. 不要在高溫、高濕、易燃、易爆和強磁場環(huán)境中存放、使用儀器。
4. 維護和保養(yǎng)請使用濕布和中性的清潔劑清潔儀器外殼,不要使用研磨劑和溶劑。
5. 在做試驗前,應先檢查儀器是否完好無損,各連接導線是否完好,確保電源輸出,信號采樣線纜穩(wěn)妥連接,導通無阻。
6. 試驗前要確保接線準確無誤,尤其是地線回路,一定要安全接地。
7. 試驗時,對試驗現場要劃安全區(qū)域,并置專人看守,杜絕閑雜人等靠近。
