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第1篇 剪板機操作工安全操作規(guī)定
剪板機利用刀片往復運動剪切力剪切金屬,剪切力大,易對工人手部造成傷害,為避免工傷事故的發(fā)生,須嚴格遵守以下規(guī)定。
1、禁止超出長度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
2、按照一般剪板工安全技術操作規(guī)程檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷啟動,開車前應將離合器脫開。
3、工作前用手扳動皮帶試轉,應觀察刀片的運動有無阻礙。再開空車檢查正常后才能開始剪料,嚴禁突然啟動。
4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。
5、送料是要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人、接料。
6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄片時,刀片必須緊貼,上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料的1/30。
7、調整和清掃必須停車進行。
8、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的實驗和開空車檢驗。
9、工作臺上不得放置其他物品。
濟南聚豐科工貿有限公司
第2篇 卷板機操作工安全操作規(guī)定
卷板機對板料進行連續(xù)點彎曲塑性變形，易發(fā)生卷壓傷害。為避免工傷事故的發(fā)生，須嚴格遵守以下規(guī)定。
1、操作手應了解本機的結構性能，做到“四懂三會”，持證上崗。
2、開車前和停車后，電路系統(tǒng)的所有按鈕必須置于零位。
3、開車前必須檢查各部位零件及傳動系統(tǒng)是否正常，并做好各部位的潤滑工作。
4、運轉過程中若發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、振動、漏電等現(xiàn)象應立即停車檢修。
5、卷制鋼板過程中，人不能在移動的鋼板上站立或行走，操作人員要站立在被卷鋼板兩側的地面上而不能站在端頭，以防止鋼板伸出和掉下來傷人。
6、檢查卷板弧度或被卷鋼板的凸凹度時，必須停車。
7、卷板平整鋼板到端頭時，應留有余量，防止在停車時脫落或竄出傷人。
8、卷大直徑筒體，應用吊具配合防止回彈。
9液壓系統(tǒng)在調整試車時，操作人員應盡力不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。
10、加工的板材規(guī)程不應大于機械規(guī)定范圍，若超過規(guī)定范圍，必須由總工程師做負荷計算，保證不超負荷的情況下方能加工，操作手必須注意觀察各運行情況。
11、卷制過程中不允許發(fā)生打滑現(xiàn)象，不允許未經(jīng)鏟平焊縫的鋼板或未經(jīng)矯平的鋼板直接卷制。
12、卷制過程中，必須當主動輪停車后方能進行升降或倒頭動作。
13、工作后切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，認真填寫運轉記錄。
濟南聚豐科工貿有限公司
第3篇 剪板機安全操作注意事項
剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機安全操作注意事項如下：
1、剪板機必須有專人負責管理。
2．著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
3．本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
4．本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
5．本機床的使用方法：
a．按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b．根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c．機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
6．使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
7．調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
8.機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
9、操作時，手腳動作要協(xié)調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
11、現(xiàn)場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。
12、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。
第4篇 剪板機安全操作 作業(yè)指導書
1.0.目的:
1.1.為保證產品質量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產與操作,確保設備的安全性和產品質量的穩(wěn)定性。
2.0.適用范圍:
2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓。
3.0.安全操作控制要求:
3.1.操作者要嚴格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作,如在生產操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,停機檢查原因。
3.2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.3.開機前應將上、下刀清理、擦拭干凈。
3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3.5.按所剪板料厚度、選擇適當?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。
3.7.剪板剪板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
3.8.調節(jié)滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。
3.9.剪板前,應將上下剪切刀口的間隙調整均勻一致。
3.10.剪切時,不可將手放在剪切工作區(qū),狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時剪切。
3.11.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
3.12.作業(yè)完畢,關閉機器,清理機臺并切斷電源。
4.0.安全操作注意事項:
4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴格按照剪板機安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止操作,停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下:
4.1.1. 剪板機必須有專人負責管理。
4.1.2. 著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋。
4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過機器限定厚度。
5.1.按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調整后擋板尺寸。
5.3.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。
說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄,只對本頁文件修改,其余內容不變。
中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠
支持性文件
文件編號:wi-sc-21
版本:a/0
生效日期:2022.09.15
文件名稱
剪板機安全操作作業(yè)指導書
頁碼:2/2
5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
5.5.調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
5.6.機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
5.7.操作時,手腳動作要協(xié)調,嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
5.10.現(xiàn)場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
6.0剪板機的日常保養(yǎng):
6.1.嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
6.4.電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6.6.定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6.7.每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
6.8.嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
第5篇 剪板機 安全操作流程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。 2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、本機床的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
百得豪斯成都分公司
二00九年三月三十日
第6篇 卷板機安全操作規(guī)范
1 起動前準備
1.1檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動,電氣控制是否正常,制動器應正常可靠。
1.2嚴格按板材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。
1.3 工作前請閱讀使用說明和本操作規(guī)程,熟練掌握卷板機的工作原理。
2、運轉中注意事項
2.1必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車運轉操作,并應明確信號,指定一人指揮。
2.2手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。
2.3卷壓不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。
2.4作業(yè)時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
2.5滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。
2.6滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。
2.7工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內。
3 停機注意事項
3.1如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時,應立即停機檢查調整修理。
3.2斷開開關,切斷電源。
3.3停機后將工件放置指定地點,對電源控制箱做好防雨措施。
第7篇 卷板機種類安全操作及保養(yǎng)
卷板機的種類:
三輥卷板機
三輥卷板機有機械式和液壓式:機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱 機械式三輥對稱式卷板機 :機械式三輥對稱式卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。
機械三輥非對稱式卷板機
機械三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數(shù):規(guī)格型號卷板最厚度
液壓式三輥卷板機
液壓式三輥對稱卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長規(guī)格各種截面形狀罐 為上調式對稱式三輥卷板機,可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內的錐形工件,本機種兩下輥為主動輥,上輥為從動輥。它廣泛使用于造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結構及機械制造行業(yè)。 適合用于金屬板材的彎曲變形,可卷制圓形,弧形和一定范圍內的錐形工件,并有板材端部預彎功能,本機型兩個下輥為主動輥可水平移動,上輥為從動輥可上下移動,移動方式有機械式和液壓式,傳動軸均采用萬向連軸器連接。
機械式三輥對稱式卷板機
機械式三輥對稱式卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。
機械三輥非對稱式卷板機
機械三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數(shù):規(guī)格型號卷板最厚度mm卷。
液壓式三輥對稱卷板機
液壓式三輥對稱卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長規(guī)格各種截面形狀罐。
安全操作:
1、卷板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經(jīng)負責管理人員同意后,方可進行操作。
3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱
保養(yǎng)注意事項:
1、 根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定,按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。
2、 按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。
3、 接通電源后,進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。
4、 嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作,在上輥升降到極限位置時,要十分注意設備的安全運行。
5、 當主傳動停機后,方可進行上輥的升降,翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。
6、 在運行過程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。
7、 操作中各人員要互相協(xié)調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口令,禁止開動機器。
8、 進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。
9、 用行車起吊鋼板或卷筒時,注意不要和機器發(fā)生碰撞。
卷板結束后,做到工完料盡場地清,并做好設備的維護保養(yǎng)工作,及時關閉電源。
第8篇 剪板機 安全操作注意事項
剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。剪板機安全操作注意事項如下:
1、剪板機必須有專人負責管理。
2.著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
3.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
4.本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
5.本機床的使用方法:
a.按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b.根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
c.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。
6.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
7.調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
8.機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
9、操作時,手腳動作要協(xié)調,嚴禁戴手套,嚴禁將手伸入壓板及刀口處。
10、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。
11、現(xiàn)場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
12、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
第9篇 剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第10篇 剪板機安全操作須知
剪板機是工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時，應注意：
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常，電器設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應及時清除。待一切檢查完畢，確認可工作后，開始潤滑、試車，然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時，最好不要獨自1人操作，應由2~3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關，現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。
3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調整剪刀間隙，要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格，不同材質的板料，也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力，且不應剪切淬火鋼，否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩，無防護罩的，操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的，應及時修復后使用。
5、 剪板機操作者工作時應集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應保持最少200mm以外的距離，并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷，最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄，這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是，安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是，剪板機由于剪切方法不同，會產生相當數(shù)量的廢料，而這些廢料有棱有角，操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷，因此也須注意。另外，還要防止剪落的鋼板砸傷人員，工作時嚴禁在剪床下拾料。
第11篇 剪板機 安全操作須知
剪板機是工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時,應注意:
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。
3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當調整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。
5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產生相當數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。
第12篇 剪板機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區(qū)域內。
6、不得剪切過厚材料，以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中，如有任何異常情況，都應立即停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
8、工作完畢應切斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養(yǎng)
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第13篇 剪板機安全操作規(guī)范
一、 開機前,應檢查機械各部位是否良好,防護裝置是否齊全,刀口是否有缺損。開機空轉確認正常后方可正式作業(yè)
二、 剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度調整切刀間隙,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度,并經(jīng)手動及空車運轉試驗
三、 切窄鋼板時,應用寬鋼板壓住,使窄鋼板能被壓牢
四、 嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內側。一人以上作業(yè)時,須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)
五、 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板
六、 制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調整
七、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停
八、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料
九、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定
十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀
第14篇 剪板機的安全操作和使用方法
剪板機的安全操作和使用方法：
一、剪板機安全操作規(guī)程為：
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。進口泵 閥門
二、剪板機的使用方法：
1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
2、根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
3、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
5、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
6、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第15篇 卷板機安全操作標準行為規(guī)范
卷板機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須熟練掌握卷板機的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
2、司機負責卷板機的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前檢查各部件潤滑是否良好,部件齊全,輥軸是否轉動靈活。
2、檢查卷板機電機電源是否符合技術要求。3、清理周圍妨礙操作的雜物。
三、卷板作業(yè)
1、按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250mpa。
2、接通電源后,進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各輥軸轉動有無不正常的卡死現(xiàn)象。
3、將鋼板放在卷板機下面兩個轉動軸上,轉動卷板機兩側的調節(jié)絲杠,下壓輥軸,調整輥軸之間的間隙,開動卷板機,使鋼板在滾動軸進行運動卷制成桶形。4、在卷制或校平時,不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。5、在卷制圓錐形工件時,應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。6、用墊塊校平鋼板時,墊塊硬度不得高于工作輥硬度。7、在卷制或校平時,鋼板應置于工作輥的中間部位,偏置時鋼板的厚度應相應減小。8、在卷制最大厚度的鋼板時,首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。9、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作。10、工件仍在上下工作輥中夾持時,不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動,工件下降離開上工作輥時,才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。
四、行為規(guī)范
1、操作人員與其它工作人員應密切配合。要有專人指揮,指揮信號要清楚明了。操作中各人員要互相協(xié)調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口令,禁止開動機器。
2、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。工作時將鋼板放入滾子后禁止用手推和腳蹬。
3、機器運轉時,禁止把手或腳放在滾子上,更不可站在滾子上工作或休息。
4、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。
5、卷板結束后,做到工完料盡場地清,并做好設備的維護保養(yǎng)工作,及時關閉電源
