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第1篇 ?；钒踩芾碇贫葝徫话踩僮饕?guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于公司范圍內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購(gòu)、銷售、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開(kāi)展演練,并到政府相關(guān)部門(mén)備案。
3.2 管理部負(fù)責(zé)開(kāi)展企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》和安全標(biāo)簽,負(fù)責(zé)到有關(guān)部門(mén)和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開(kāi)展的各種形式的安全教育,對(duì)廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4 公司設(shè)立24小時(shí)報(bào)警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門(mén)依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺(tái)帳,對(duì)相關(guān)方進(jìn)行危害告之,對(duì)使用本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場(chǎng)所及其操作人員,嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》,必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開(kāi)式操作。
4.2.3 加強(qiáng)設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個(gè)人防護(hù)措施
4.3.1 配備專用的勞動(dòng)防護(hù)用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品,不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場(chǎng)所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。
4.3.4 有毒物品場(chǎng)所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾?使用時(shí),氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過(guò)程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和毒害程度,采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動(dòng)報(bào)警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險(xiǎn)物品的方法,避免事態(tài)擴(kuò)大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開(kāi),用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運(yùn)輸
4.13.1 托運(yùn)危險(xiǎn)物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門(mén)辦理手續(xù),托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符,托運(yùn)未列入國(guó)家品名表內(nèi)的危險(xiǎn)物品,應(yīng)附交上級(jí)主管部門(mén)審查同意的技術(shù)鑒定書(shū)。
4.13.2 危險(xiǎn)物品的裝卸運(yùn)輸人員,應(yīng)按裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品,裝卸時(shí)必須輕裝輕卸,嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標(biāo)志,堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險(xiǎn)物品裝卸前,應(yīng)對(duì)車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗,不得留有殘?jiān)?對(duì)裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品,必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具,操作過(guò)程中注意下列事項(xiàng):
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí),沒(méi)有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車; 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險(xiǎn)物品; 溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險(xiǎn)物品,要有防曬設(shè)施; 放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn),裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%; 遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。
4.13.5 運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運(yùn),押運(yùn)人員不得少于2人。
4.13.6 運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴(yán)禁超車,超速和強(qiáng)行會(huì)車。運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的行車路線,必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T(mén)批準(zhǔn),按指定的路線和時(shí)間運(yùn)輸,不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動(dòng)車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險(xiǎn)物品”標(biāo)志。
4.13.8 運(yùn)輸散裝固體危險(xiǎn)物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽(yáng)等措施。
4.14 報(bào)廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理,物資部門(mén)要統(tǒng)一回收,登記造冊(cè),專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:
1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;
2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險(xiǎn)物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報(bào)廢處理,必須預(yù)先提出申請(qǐng),制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)物品,必須先清洗干凈,驗(yàn)收合格后方可報(bào)廢。
4.14.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)物品廢渣等,必須加強(qiáng)管理,不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
5 相關(guān)制度
《倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理制度》、《危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關(guān)記錄
6.1 危險(xiǎn)化學(xué)品安全檢查表。
6.2 各歸口部門(mén)管理臺(tái)帳。
第2篇 燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度
1目的
為了加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程的管理，及時(shí)評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程的適宜性和有效性，特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于燒結(jié)廠范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂。
3引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)
《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、《天津市安全生產(chǎn)條例》等。
4安全生產(chǎn)管理制度的制訂
4.1相關(guān)部門(mén)組織有關(guān)專業(yè)制訂廠級(jí)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并送達(dá)相關(guān)專業(yè)和人員進(jìn)行會(huì)簽，征求修改意見(jiàn)。
4.2相關(guān)部門(mén)根據(jù)會(huì)簽提出的修改意見(jiàn)，對(duì)初稿進(jìn)行修改和審核，形成審批稿。
4.3審批稿經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批后，發(fā)布實(shí)施。
5評(píng)審與修訂
5.1安全生產(chǎn)制度的評(píng)審
5.1.1評(píng)審的頻次：正常情況下，每年組織評(píng)審一次；當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，可隨時(shí)組織評(píng)審。
a）安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)發(fā)生變化；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；
c）安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大變化；
d）管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)發(fā)生重大變化時(shí)；
5.1.2評(píng)審組織：安全生產(chǎn)管理制度評(píng)審，本著制訂部門(mén)組織進(jìn)行評(píng)審的原則。
5.1.3評(píng)審內(nèi)容
a）與法律、法規(guī)符合性；
b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應(yīng)性；
c）與工藝流程和裝置變化的相適應(yīng)性；
d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
5.1.4評(píng)審輸出
5.1.4.1評(píng)審結(jié)果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據(jù)之一。
5.2安全生產(chǎn)制度修訂
5.2.1修訂頻次：正常情況下，每年組織評(píng)審修訂一次。當(dāng)出現(xiàn)以下情況，可隨時(shí)組織修訂。
a）安全生產(chǎn)法律、法規(guī)發(fā)生變化，現(xiàn)行安全規(guī)章制度與之出現(xiàn)沖突，或不能充分滿足法律、法規(guī)要求；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；
c）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現(xiàn)行安全管理制度不能覆蓋其安全管理；
d）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責(zé)；
e）各級(jí)人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規(guī)章制度的要求已經(jīng)充分轉(zhuǎn)變員工的自覺(jué)行動(dòng)；
5.2.2修訂組織：安全生產(chǎn)管理制度修訂，本著制訂部門(mén)組織修訂的原則，當(dāng)制訂部門(mén)發(fā)生職能變化時(shí)，由該職能的后續(xù)承接部門(mén)組織。必要時(shí)，需了解該制度制訂的原始背景。
5.2.3修訂依據(jù)：
5.2.3.1國(guó)家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例。
5.2.3.2安全生產(chǎn)制度評(píng)審結(jié)果。
5.2.3.3制度執(zhí)行過(guò)程中，員工提出其它合理建議。
5.2.4修訂后的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，要履行會(huì)簽手續(xù)，最后由廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批后，修訂版發(fā)布實(shí)施。
5.2.4 安全生產(chǎn)制度終止執(zhí)行
因特殊原因，終止執(zhí)行的安全生產(chǎn)管理制度，按原審批程序申請(qǐng)批準(zhǔn)終止。
第3篇 機(jī)加車間安全操作管理制度
1、 目的
建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達(dá)到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機(jī)加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細(xì)則（重點(diǎn)）
4.1 機(jī)械設(shè)備操作人員，必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護(hù)用具。機(jī)床工作時(shí)，車、銑、鉗及下料人員必須帶護(hù)目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)工作臺(tái)，必須切斷工作臺(tái)電源開(kāi)關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通，過(guò)道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅(jiān)守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須在休息室內(nèi)，下班前半小時(shí)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時(shí)電源線盤(pán)前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無(wú)破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進(jìn)入插座；用完后及時(shí)纏好收回，清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實(shí)行定人管理，下班前其負(fù)責(zé)人必須切斷配電柜開(kāi)關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠(yuǎn)離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開(kāi)關(guān)。
4.15 下班前主任、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查車間水電門(mén)窗是否關(guān)好。如有加班人員，由最后離開(kāi)人員負(fù)責(zé)檢查。
4.16 無(wú)關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.17 員工不準(zhǔn)遠(yuǎn)距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時(shí)間喝酒。
4.20 對(duì)違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機(jī)加車間內(nèi)部進(jìn)行警告、批評(píng)、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進(jìn)行處理。
4.21 機(jī)加車間安全員（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時(shí)記錄并上報(bào)車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《 表》
附件2《 表》
第4篇 五一煤礦 安全操作管理制度
一五一煤礦安全操作管理制度
為更好地把安全管理工作落到實(shí)處,開(kāi)創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面,確保實(shí)現(xiàn)安全奮斗目標(biāo),特制定本安全操作管理制度。
1、全面貫徹落實(shí)《煤碳法》、《安全生產(chǎn)法》以及國(guó)家和煤碳行業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,實(shí)行綜合治理,狠抓公司各項(xiàng)行之有效的安全措施的落實(shí)。堅(jiān)持做到以風(fēng)定產(chǎn)、以風(fēng)定人,不超能力生產(chǎn),杜絕各類重大事故,促進(jìn)全公司安全狀況好轉(zhuǎn)。
2、公司成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長(zhǎng):總經(jīng)理
組員:總支書(shū)記、公司副總經(jīng)理、安監(jiān)站長(zhǎng)、各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、各部室主任。
3、認(rèn)真貫徹并嚴(yán)格執(zhí)行“安全與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤制度”的有關(guān)條款。
4、公司每季組織一次安全大檢查。各廠、隊(duì)、部、室每月組織一次安全自檢,并把安全檢查隱患及整改情況書(shū)面向公司匯報(bào)。
5、發(fā)揮安監(jiān)員在安全監(jiān)察中的作用,從嚴(yán)執(zhí)法,嚴(yán)肅查處“三違”,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并有效地督促整改。
6、加強(qiáng)宣傳教育,提高員工的安全意識(shí),使每位員工能在工作中遵章守紀(jì),制止他人的違章違紀(jì)行為。對(duì)制止“三違”有功者,按罰款的50%給予獎(jiǎng)勵(lì)。
7、每月由黨群辦、安監(jiān)站出一期安全生產(chǎn)簡(jiǎn)報(bào),對(duì)公司的安全生產(chǎn)情況及違章違紀(jì)工員進(jìn)行通報(bào),對(duì)安全生產(chǎn)有功人員進(jìn)行表彰。
8、安全實(shí)行一票否決。對(duì)存在安全隱患的各類工程不予驗(yàn)收。
9、抓好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,促進(jìn)安全生產(chǎn)。每月達(dá)優(yōu)良品必須達(dá)70%以上。
10、礦井通風(fēng)設(shè)施必須安排專人看守,每道風(fēng)門(mén)必須安設(shè)自動(dòng)關(guān)閉的裝置。若發(fā)現(xiàn)破壞通風(fēng)風(fēng)設(shè)施者一次罰款50-100元,并按價(jià)培償。造成事故嚴(yán)重的,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。
11、發(fā)生重大未遂事故的廠隊(duì),一次罰款200-800元。事故責(zé)任者及有關(guān)人員罰款20-100元。
12、各隊(duì)發(fā)生工傷必須在5日內(nèi)把事故時(shí)間、主要經(jīng)過(guò)等內(nèi)容書(shū)面報(bào)告安監(jiān)站,不報(bào)者,追究有關(guān)人員責(zé)任。
13、公司劃拔專項(xiàng)資金按每小班2人的編織,配齊各連隊(duì)、車間班組的青安崗督查員,當(dāng)班隱患通過(guò)檢身室書(shū)面填寫(xiě),及時(shí)反饋到各級(jí)分管領(lǐng)導(dǎo),下一班必須得到處理,若延誤一個(gè)班必須追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
14、公司建立領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)值班制度,及時(shí)處理當(dāng)班當(dāng)天出現(xiàn)的各種問(wèn)題,特別是安全問(wèn)題。
15、公司建立生產(chǎn)調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度24小時(shí)值班制度。瓦斯報(bào)表一日一報(bào),并送公司總工程師和分管安全的副總經(jīng)理審閱簽字。
16、公司建立每旬一次測(cè)風(fēng)、測(cè)塵制度。測(cè)風(fēng)、測(cè)塵報(bào)表報(bào)送通風(fēng)技術(shù)主管審閱。并對(duì)風(fēng)量分配按供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
17、各種安全義表必須按規(guī)定送有資質(zhì)單位定期校正、檢測(cè)。
18、井下設(shè)備必須使用帶防爆標(biāo)志的產(chǎn)品,并杜絕失爆。
19、公司從各隊(duì)承包工資中按0.5%提起費(fèi)用,作為安全技措資金,開(kāi)展安全活動(dòng);對(duì)連隊(duì)每季度考核一次。
20、每個(gè)采面回采、每條巷道施工必須編制《作業(yè)規(guī)程》或安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師審閱批準(zhǔn)并貫徹簽字后,方能施工。
第5篇 ?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于公司范圍內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購(gòu)、銷售、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開(kāi)展演練，并到政府相關(guān)部門(mén)備案。
3.2 管理部負(fù)責(zé)開(kāi)展企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門(mén)和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開(kāi)展的各種形式的安全教育，對(duì)廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4 公司設(shè)立24小時(shí)報(bào)警、咨詢電話。
3.5 各歸口管理部門(mén)依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺(tái)帳，對(duì)相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對(duì)使用本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場(chǎng)所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開(kāi)式操作。
4.2.3 加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個(gè)人防護(hù)措施
4.3.1 配備專用的勞動(dòng)防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場(chǎng)所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。
4.3.4 有毒物品場(chǎng)所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r(shí)，氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過(guò)程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動(dòng)報(bào)警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險(xiǎn)物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開(kāi)，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運(yùn)輸
4.13.1 托運(yùn)危險(xiǎn)物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門(mén)辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國(guó)家品名表內(nèi)的危險(xiǎn)物品，應(yīng)附交上級(jí)主管部門(mén)審查同意的技術(shù)鑒定書(shū)。
4.13.2 危險(xiǎn)物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時(shí)必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險(xiǎn)物品裝卸前，應(yīng)對(duì)車搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘?jiān)?，?duì)裝有劇毒物品的車，卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具，操作過(guò)程中注意下列事項(xiàng)：
禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí)，沒(méi)有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車； 禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險(xiǎn)物品； 溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險(xiǎn)物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專用運(yùn)輸搬運(yùn)車和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。
4.13.5 運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。
4.13.6 運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車輛，必須保持安全車速保持車距，嚴(yán)禁超車，超速和強(qiáng)行會(huì)車。運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的行車路線，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T(mén)批準(zhǔn)，按指定的路線和時(shí)間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動(dòng)車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險(xiǎn)物品”標(biāo)志。
4.13.8 運(yùn)輸散裝固體危險(xiǎn)物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽(yáng)等措施。
4.14 報(bào)廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門(mén)要統(tǒng)一回收，登記造冊(cè)，專人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:
1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；
2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險(xiǎn)物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報(bào)廢處理，必須預(yù)先提出申請(qǐng)，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)物品，必須先清洗干凈，驗(yàn)收合格后方可報(bào)廢。
4.14.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
5 相關(guān)制度
《倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理制度》、《危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關(guān)記錄
6.1 危險(xiǎn)化學(xué)品安全檢查表。
6.2 各歸口部門(mén)管理臺(tái)帳。
第6篇 盾構(gòu)機(jī)安全操作管理辦法
第一章 總 則
一、為提高盾構(gòu)施工作業(yè)人員安全意識(shí),規(guī)范盾構(gòu)作業(yè)安全操作,確保盾構(gòu)施工生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定;
二、本規(guī)定適應(yīng)于公司所管轄范圍內(nèi)所有盾構(gòu)項(xiàng)目的盾構(gòu)施工作業(yè)。
第二章 安全操作管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
一、項(xiàng)目部需成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng),項(xiàng)目施技部、安質(zhì)部、物設(shè)部負(fù)責(zé)人及盾構(gòu)班長(zhǎng)組成的安全操作管理小組,負(fù)責(zé)項(xiàng)目部盾構(gòu)作業(yè)的安全操作工作;
二、子(分)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)對(duì)所轄項(xiàng)目的盾構(gòu)施工安全操作的全過(guò)程進(jìn)行管理及監(jiān)控;
三、集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)對(duì)集團(tuán)公司所轄范圍內(nèi)盾構(gòu)施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。
第三章 上報(bào)規(guī)定
一、無(wú)論任何地層需要進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)及開(kāi)啟螺旋機(jī)觀察孔等作業(yè)時(shí),必須由項(xiàng)目安全操作管理小組共同研究,制定嚴(yán)格的施工方案后方可實(shí)施,任何人不得以任何理由私自作業(yè);
二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復(fù)雜地質(zhì)情況時(shí),項(xiàng)目應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案,并報(bào)子分公司總工,由總工組織施技部、物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及項(xiàng)目部共同研究處理方案后方可實(shí)施;
三、列入集團(tuán)公司重點(diǎn)項(xiàng)目的,專項(xiàng)施工方案應(yīng)報(bào)集團(tuán)公司施技部審核。施工過(guò)程中確需進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)及開(kāi)啟螺旋機(jī)觀察孔等作業(yè)時(shí),項(xiàng)目應(yīng)制定嚴(yán)格的處理方案,并報(bào)集團(tuán)公司施技部,由施技部組織物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實(shí)施。
第四章 盾構(gòu)機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員的要求
1、作業(yè)人員應(yīng)體檢合格,無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷;
2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn),熟悉盾構(gòu)機(jī)結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求,了解盾構(gòu)機(jī)的基本參數(shù),經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作;
3、作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁在作業(yè)過(guò)程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無(wú)關(guān)的事情;
4、作業(yè)人員應(yīng)具備防火、防電、安全操作等安全防范意識(shí);
5、盾構(gòu)機(jī)操作手應(yīng)熟悉各種地質(zhì)的特性,土壓的簡(jiǎn)單計(jì)算,推力的簡(jiǎn)單計(jì)算,扭矩的組成,轉(zhuǎn)彎半徑等;
6、盾構(gòu)機(jī)操作手應(yīng)熟悉“三圖一表”,即:地質(zhì)縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖及測(cè)量沉降監(jiān)測(cè)報(bào)表,加強(qiáng)對(duì)地層及地質(zhì)情況的認(rèn)知,以便指導(dǎo)盾構(gòu)掘進(jìn)。
二、盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、總體要求
1、盾構(gòu)機(jī)操作
(1)盾構(gòu)機(jī)操作必須以保證工程質(zhì)量和操作安全為出發(fā)點(diǎn),充分保證隧道的襯砌質(zhì)量,保證線路方向的正確性,并且盡量減小因盾構(gòu)機(jī)施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到:注漿量無(wú)法保證時(shí)不能掘進(jìn);沒(méi)有方向測(cè)量時(shí)不能掘進(jìn);嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的土壓指令,對(duì)掘進(jìn)中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報(bào)告,有問(wèn)題及時(shí)提出;
(2)盾構(gòu)機(jī)操作要合理利用盾構(gòu)機(jī)的各種功能,嚴(yán)禁為了趕進(jìn)度而拼設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行盾構(gòu)機(jī)說(shuō)明書(shū)上的各種安全操作要求,嚴(yán)格遵守專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的參數(shù)指令;
(3)非操作人員嚴(yán)禁操作盾構(gòu)機(jī)。
2、操作注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備,避免造成人身傷害與設(shè)備損壞;
(2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
(3)盾構(gòu)機(jī)主機(jī)室、盾體內(nèi)和皮帶機(jī)設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān),以備出現(xiàn)異常事故時(shí)使用,盾構(gòu)機(jī)上工作人員不得隨意使用,避免造成設(shè)備的不正常停機(jī)而損壞設(shè)備;
(4)主司機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)?皮帶機(jī)-刀盤(pán)-推進(jìn)-螺旋輸送機(jī);
(5)兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)同時(shí)掘進(jìn)時(shí),前后距離不得小于100m。
3、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
(1)盾構(gòu)機(jī)上嚴(yán)禁私拉亂接電動(dòng)工具,需用時(shí)必須使用指定地點(diǎn)的開(kāi)關(guān)電源;
(2)嚴(yán)禁私自改動(dòng)盾構(gòu)機(jī)所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制方式;
(3)在盾構(gòu)機(jī)上電焊作業(yè)時(shí),必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內(nèi)),使電焊作業(yè)電流不能通過(guò)軸承、油缸,電氣元件控制電纜等精密元件,以免造成元件損壞;
(4)確保各關(guān)鍵部位(如主軸承緊固螺栓、刀盤(pán)緊固螺栓、盾體連接螺栓等)緊固螺栓緊固狀態(tài)良好;
(5)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)由專職修理人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁私自在不懂結(jié)構(gòu)、不懂原理的情況下進(jìn)行維修,以免造成設(shè)備的進(jìn)一步損壞;
(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中,必須與操作司機(jī)取得聯(lián)系,切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源,并且有專人看護(hù),確保維修保養(yǎng)過(guò)程的安全;
(7)維修保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈(包括垃圾、油料等);
(8)設(shè)備的每次維修保養(yǎng)應(yīng)由修理人詳細(xì)記錄在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄上備查。
4、其它注意事項(xiàng)
(1)主機(jī)操作室是盾構(gòu)機(jī)的控制中心,不允許與之無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入,維修人員在工作需要時(shí)可以進(jìn)入,正常情況下只允許主司機(jī)與工程師進(jìn)入;
(2)盾構(gòu)機(jī)拖車兩側(cè)為緊急通道,不得堆放雜物占用;
(3)盾構(gòu)機(jī)上不得存放危險(xiǎn)物品(易燃易爆等物品)及其他雜物。
(二) 開(kāi)機(jī)前的檢查
1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常;
2、檢查供電是否正常;
3、檢查循環(huán)水壓力是否正常;
4、檢查濾清器是否正常;
5、檢查皮帶機(jī)、皮帶是否正常;
6、檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常;
7、檢查油箱油位及油溫是否正常;
8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常;
9、檢查泡沫劑液位是否正常;
10、檢查泥水處理系統(tǒng);
11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備好;
12、檢查后配套軌道是否正常;
13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒;
14、檢查盾構(gòu)機(jī)操作面板狀態(tài):開(kāi)機(jī)前應(yīng)使螺旋輸送機(jī)前門(mén)處于開(kāi)啟位,螺旋輸送機(jī)的螺桿應(yīng)伸出,盾構(gòu)處于掘進(jìn)模式,無(wú)其它報(bào)警指示;
15、檢查測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)是否工作正常;
16、確認(rèn)注漿系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始工作。
(三) 啟動(dòng)各系統(tǒng)
1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式,即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式;
2、參照工業(yè)電腦,檢查是否存在當(dāng)前錯(cuò)誤報(bào)警,如有,應(yīng)首先處理;
3、將操作面板螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、刀盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、推進(jìn)油缸壓力調(diào)節(jié)旋鈕、盾構(gòu)推進(jìn)速度旋鈕等調(diào)0;
4、啟動(dòng)液壓泵站的冷卻循環(huán)泵,并注意泵啟動(dòng)時(shí)聲音和振動(dòng)情況等是否正常;
5、依次啟動(dòng)潤(rùn)滑脂泵、齒輪油泵;
6、依次啟動(dòng)補(bǔ)油泵、控制油泵;
7、依次啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)泵、推進(jìn)泵及螺旋輸送機(jī)泵;
8、啟動(dòng)主軸承密封油脂泵,調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動(dòng)壓力;
9、選擇手動(dòng)或半自動(dòng)方式啟動(dòng)泡沫系統(tǒng);
10、啟動(dòng)盾尾油脂密封泵,并選擇自動(dòng)位。
(四) 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)
1、啟動(dòng)皮帶機(jī)
2、啟動(dòng)刀盤(pán)
(1)選擇刀盤(pán)的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定;
(2)根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動(dòng)狀態(tài)選擇盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的方向;
(3)選擇刀盤(pán)啟動(dòng)按鈕,并慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過(guò)快,以免造成過(guò)大壓力沖擊,損傷液壓設(shè)備。此時(shí)注意主驅(qū)動(dòng)壓力變化,若因壓力過(guò)高而使刀盤(pán)啟動(dòng)停止,則先把速度旋鈕至最小再重新啟動(dòng)。
3、推進(jìn)
按下推進(jìn)按鈕,并根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài),調(diào)整各組推進(jìn)油缸的壓力至適當(dāng)?shù)闹?并逐漸增大推進(jìn)系統(tǒng)的整體推進(jìn)速度。
4、啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)
(1)慢慢開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)的出渣口倉(cāng)門(mén);
(2)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)按鈕,并逐漸增大螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。
5、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整
(1)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的選擇
1)對(duì)于巖層穩(wěn)定性較好的地層,可以采用敞開(kāi)式掘進(jìn),則不用調(diào)整土倉(cāng)壓力,以較大的開(kāi)挖速度為原則;
2)對(duì)于開(kāi)挖地層具有一定的自穩(wěn)性,可以采用半敞開(kāi)式掘進(jìn)。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,使土倉(cāng)內(nèi)保持一定的渣土量,一般約保持2/3左右的渣土;
3)對(duì)于開(kāi)挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層,需采用土壓平?模式掘進(jìn)。此時(shí)根據(jù)前面地層的不同,保持不同的土倉(cāng)壓力,但最大土倉(cāng)壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力,否則有可能損壞主軸承密封;
4)對(duì)于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層,必須采用土壓平?模式掘進(jìn),并嚴(yán)格控制出土量;
5)若土倉(cāng)壓力過(guò)大時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來(lái)降低壓力:
a.加快螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,增加出渣速度;
b.適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力;
c.降低泡沫和空氣的注入量;
d.適當(dāng)?shù)呐懦羵}(cāng)內(nèi)一定量的空氣或水。
6)若土倉(cāng)壓力小時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來(lái)增大壓力:
a.降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,減低出渣速度;
b.適當(dāng)增大推進(jìn)油缸的推力;
c.增大泡沫和空氣的注入量。
(2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)方向的調(diào)整
1)盾構(gòu)機(jī)方向的調(diào)節(jié),是通過(guò)調(diào)整推進(jìn)系統(tǒng)幾組油缸的壓力來(lái)進(jìn)行的。一般的調(diào)節(jié)原則是:使盾構(gòu)的掘進(jìn)方向趨向隧道的設(shè)計(jì)中心線;
2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸每組壓力,一般對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)方向的影響是:當(dāng)盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時(shí),盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)趨勢(shì)自左向右偏移;當(dāng)上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時(shí),盾構(gòu)姿態(tài)趨勢(shì)自上向下偏移。依次類推即可調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài);
3)為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好,同時(shí)也為了保證隧道管片不受破損,盾構(gòu)在調(diào)向的過(guò)程中不能有太大的趨勢(shì),一般在測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢(shì)值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差;
4)一般情況下,當(dāng)盾構(gòu)處于水平線路掘進(jìn)時(shí),應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進(jìn)姿態(tài),以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。
(3)盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的調(diào)整
為了保證盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中正確的受力狀態(tài),盾構(gòu)機(jī)不能有太大的自轉(zhuǎn),一般不能大于測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動(dòng)值。通過(guò)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)向按以下操作:按停止按鈕停止掘進(jìn),將刀盤(pán)轉(zhuǎn)速調(diào)至最小,重新選擇刀盤(pán)轉(zhuǎn)向,按開(kāi)始按鈕,并逐漸增大刀盤(pán)轉(zhuǎn)速即可。
(4)刀盤(pán)扭矩調(diào)整
當(dāng)?shù)侗P(pán)扭矩過(guò)大時(shí)可以采取以下措施:加大渣土改良物質(zhì)的注入量,適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力,適當(dāng)減少刀具的貫入量等。
(5)鉸接油缸操作調(diào)整
鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進(jìn),特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線掘進(jìn)。當(dāng)旋鈕在pull位時(shí)盾尾縮回,當(dāng)處于hold位時(shí)鉸接油缸處于鎖定位,當(dāng)處于release位時(shí),鉸接油缸處于浮動(dòng)位,此時(shí)盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)。
(6)仿形刀的操作
當(dāng)盾構(gòu)機(jī)在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線上掘進(jìn)時(shí),有時(shí)會(huì)用到仿形刀進(jìn)行輔助掘進(jìn)。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實(shí)現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當(dāng)需要使用仿形刀時(shí),首先啟動(dòng)仿形刀油泵,然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動(dòng)位,仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行工作。當(dāng)需要停止時(shí)需先選擇到手動(dòng)位,把仿形刀縮回,然后再停止仿形刀油泵。
(7)泡沫系統(tǒng)的操作
泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式,即自動(dòng)、辦自動(dòng)、手動(dòng),當(dāng)各種條件都比較理想時(shí)可以采用自動(dòng)模式,否則就要采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。根據(jù)實(shí)際情況,一般采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。此時(shí)操作司機(jī)根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù),如刀盤(pán)扭矩、土倉(cāng)壓力及出渣情況等,依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)對(duì)泡沫劑或空氣的流量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié),按“+”鈕增大流量,按“-”鈕減小流量。當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。
(8)膨潤(rùn)土系統(tǒng)的操作
膨潤(rùn)土的作用是為了改良渣土的特性,使其更利于掘進(jìn)和出渣。當(dāng)需要使用膨潤(rùn)土?xí)r,首先要在洞外將膨潤(rùn)土攪拌好并運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤(rùn)土罐內(nèi),然后啟動(dòng)攪拌和輸送泵,并調(diào)整膨潤(rùn)土的泵送流量即可。停止輸送時(shí)直接停止輸送泵,但當(dāng)罐內(nèi)還有膨潤(rùn)土?xí)r不能停止攪拌。
(9)盾尾油脂密封閥的手動(dòng)操作
當(dāng)盾尾密封閥在手動(dòng)位時(shí),可以按下每個(gè)位置的注脂按鈕來(lái)進(jìn)行手動(dòng)注脂,這個(gè)功能主要用于對(duì)盾尾油脂密封閥檢修或自動(dòng)功能暫時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)。
(10)注漿操作
1)在手動(dòng)模式下,首先調(diào)整好注漿泵開(kāi)始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵由控制板的按鈕和電位計(jì)單獨(dú)控制:泵的速度由比例控制其起動(dòng)裝置的電位計(jì)旋向位置決定;如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值,相應(yīng)的注漿泵即停止工作,直至壓力反饋小于設(shè)定值。
2)自動(dòng)模式
自動(dòng)模式下,首先調(diào)整好注漿泵開(kāi)始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵的啟動(dòng)和停止由控制板自動(dòng)控制,并且?guī)捉M注漿泵的啟動(dòng)和停止是一致的。
6、掘進(jìn)過(guò)程
(1)在盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)有一名管理人員隨時(shí)注意巡檢盾構(gòu)機(jī)的各種設(shè)備狀態(tài),如泵站噪聲情況,液壓系統(tǒng)管路連接是否松動(dòng)及是否有滲漏油,油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足,軌道是否暢通,注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視螺旋輸送機(jī)出土口的出渣情況,根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取相應(yīng)的措施。
(2)掘進(jìn)過(guò)程中司機(jī)必須嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)有關(guān)部門(mén)規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格,以及詳細(xì)的故障及故障處理辦法。
7、掘進(jìn)結(jié)束
當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以下順序停止掘進(jìn):
(1)停止推進(jìn)系統(tǒng);
(2)逐步降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速至零,停止螺旋輸送機(jī);
(3)關(guān)閉螺旋輸送機(jī)出渣口倉(cāng)門(mén);
(4)停止皮帶機(jī);
(5)若刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)壓力較大,則可持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán),適當(dāng)?shù)臄嚢柰羵}(cāng)內(nèi)的渣土,當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力降低至一定程度時(shí)減小刀盤(pán)轉(zhuǎn)速至零,并停止刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣有利于下次刀盤(pán)啟動(dòng)時(shí)扭矩不至于太大;
(6)依次停止主驅(qū)動(dòng)泵、補(bǔ)油泵、螺旋輸送機(jī)泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng),通知有關(guān)人員進(jìn)行下一工序的工作;
(7)若馬上準(zhǔn)備安裝管片,則按下管片安裝按鈕。
8、掘進(jìn)報(bào)告和作業(yè)記錄的填寫(xiě)
為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn),更好的進(jìn)行盾構(gòu)施工的總結(jié),以及留下必要的施工考證依據(jù),施工的過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄表。如下表:
第7篇 施工工程機(jī)電設(shè)備安全操作管理制度
工程施工機(jī)電設(shè)備安全操作管理制度
1、機(jī)械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辯要挽入帽內(nèi)。
2、機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防捫裝置。
3、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等、確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。
4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān);遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加銷。
5、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病動(dòng)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
6、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行,動(dòng)轉(zhuǎn)達(dá)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
7、在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作,通過(guò)架空輸電線路時(shí)應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí),不論在任何情況下,起重臂鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于表規(guī)定;
輸電線路電壓 1千伏以下 1-20kv 35-110kv 154kv 220kv
允許與輸電線路的最近距離(m) 1.5 2 4 5 6
8、行燈電壓不得超過(guò)36v,在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí),行燈電壓不得超過(guò)12v。
9、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
10、_光或y探傷作業(yè)區(qū),非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
11、從事腐蝕、粉塵、放射性的有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期體驗(yàn)。
第8篇 履帶起重機(jī)安全操作管理規(guī)定
1、一般規(guī)定
①司機(jī)必須遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
②起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),如地面松軟,應(yīng)夯實(shí)后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機(jī)工作、行駛與停放時(shí),應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。
③夜間操作必須有足夠的照明設(shè)備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程三十。1.⑤條規(guī)定。
④新購(gòu)置或新大修的起重機(jī)使用前必須經(jīng)過(guò)檢查、試吊,如靜載試驗(yàn)(最大起重量加25%)及動(dòng)載試驗(yàn)(最大起重量加10%),確認(rèn)合格后方可使用。
⑤操作前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,重點(diǎn)檢查安全裝置、操縱裝置、制動(dòng)器和保險(xiǎn)裝置、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等充足,各連接件無(wú)松動(dòng)。
⑥啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器脫開(kāi),將各操縱桿放在空擋位置。
⑦內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)檢查各儀表指示值,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再連接主離合器,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
⑧起重機(jī)卷筒上的鋼絲繩在工作時(shí)應(yīng)排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應(yīng)保留3圈余量。
⑨起重機(jī)械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi),不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。
⑩加油時(shí)附近嚴(yán)禁煙火,油料著火嚴(yán)禁澆水,應(yīng)用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。
2、安全操作
①操作時(shí)必須遵守本規(guī)程三十。1.④和三十。1.⑦的規(guī)定。
②作業(yè)時(shí)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。
③重物起吊離地lo-50cm時(shí),應(yīng)檢查機(jī)身穩(wěn)定性,制動(dòng)靈活可靠,綁扎牢固,確認(rèn)后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴(yán)禁有人停留或行走。
④作業(yè)時(shí)臂桿的最大仰角不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。無(wú)資料可查時(shí),不得超過(guò)78'.
⑤起重機(jī)在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作和降落臂桿。
⑥起吊重物左右回轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,不得使用緊急制動(dòng)或在沒(méi)有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機(jī)行駛時(shí),回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動(dòng)器必須剎住。
⑦起重機(jī)需帶載荷行走時(shí),載荷不得超過(guò)額定起重量的70%.行走時(shí),吊物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向,離地高度不得超過(guò)50cm,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁帶載荷長(zhǎng)距離行駛。
⑧轉(zhuǎn)彎時(shí),如轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過(guò)150)下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
⑨雙機(jī)抬吊重物時(shí),應(yīng)使用性能相近的起重機(jī)。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理,單機(jī)荷載不得超過(guò)額定起重量的80%.
3、停機(jī)后檢查
①起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長(zhǎng)板拖車運(yùn)送。近距離自行轉(zhuǎn)移時(shí),必須卸去配重,拆短臂桿,主動(dòng)輪在后面,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置。
②起重機(jī)通過(guò)橋、管道(溝)前,必須按安全技術(shù)措施交底,確認(rèn)安全后方可通過(guò)。通過(guò)鐵路、地面電纜等設(shè)施時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),通過(guò)時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。
③作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順?lè)较?并降至400-600之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。各部制動(dòng)器都應(yīng)保險(xiǎn)固定,操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門(mén)上鎖。
第9篇 某污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度
第一條污水處理廠內(nèi)運(yùn)行安全生產(chǎn)一般要求
1、凡本廠職工(包括學(xué)員、實(shí)習(xí)生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。
2、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。
3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報(bào)修理。
4、夜里不得摸黑工作。
5、遇有池上積雪或結(jié)冰時(shí),應(yīng)先清掃,然后上池工作。
6、作好日常維護(hù)、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報(bào)有關(guān)部門(mén)。
第二條防毒氣管理要求
1、下池、下井工作必須先填寫(xiě)《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報(bào),經(jīng)廠長(zhǎng)、或分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
2、下池、下井工作前,必須檢測(cè)池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時(shí),不得下去工作。
3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時(shí),必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。
4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負(fù)責(zé)人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。
5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實(shí)需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負(fù)責(zé)部門(mén)批準(zhǔn),批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。
6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時(shí)不許嬉戲及隨意離開(kāi)崗位,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第三條防溺水和防高空墜落要求
1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。
2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。
3、池上救生圈不得挪用,以備不測(cè)之需。
4、池上走道板必須保持平整和無(wú)積雪、無(wú)結(jié)冰。
5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時(shí)調(diào)換。
6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。
7、迷霧、大雪、大雨或六級(jí)以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。
8、登高時(shí)必須佩帶安全帽和安全帶。
9、夜間不摸黑登高。
10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。
11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。
12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。
第四條交接班規(guī)定
交接班工作是保證安全正常運(yùn)行,明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴(yán)格執(zhí)行。
一、交接班工作內(nèi)容:
1、交清本班生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
2、交清生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)工具;
3、交清上級(jí)工作指令;
4、共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
二、交接班要求:
1、接班人員必須提前15分鐘到崗;
2、交接班時(shí),交接人員應(yīng)全部到齊;
3、交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查,雙方認(rèn)可后,方可交接班。
三、交接人員任務(wù):
1、交班前,交接人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查;
2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表,運(yùn)行記錄;
3、交班時(shí),有責(zé)任回答接班人提出的問(wèn)題;
4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時(shí),不得交接,并有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén),等待處理;
5、接班人逾時(shí)不到,有責(zé)任堅(jiān)守崗位,報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
四、接班人任務(wù):
1、接班人必須認(rèn)真聽(tīng)取交班人介紹情況,嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;
2、交班人員提前離崗,接班人應(yīng)及時(shí)記錄并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào);
3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
五、特殊情況處理:
1、交接班時(shí),突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。
2、如事故或設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)難以解決的,應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門(mén),有部門(mén)負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。
第10篇 安全操作證管理制度
1目的
安全操作證是職工獨(dú)立作業(yè)的資格憑證,為了保障安全生產(chǎn),加強(qiáng)票證管理,特制定本制度.
2適用范圍
本制度適用于我廠全體職工。
3管理內(nèi)容及要求
3.1凡我廠職工必須持有安全操作證方可從事操作證所對(duì)應(yīng)崗位、職位的生產(chǎn)工作。
3.2我廠職工經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后,具備本崗位的安全操作技能,能獨(dú)立從事本崗位生產(chǎn)活動(dòng)即可發(fā)放安全操作證。
3.3安全操作證由車間申請(qǐng),報(bào)我廠人力資源部核發(fā)。
3.4安全操作證上須注明:姓名、崗位及職位。
3.5特種作業(yè)人員除須取得我廠的安全操作證外,還必須取得特種作業(yè)操作證。
3.6使用管理
3.6.1安全操作證是職工上崗作業(yè)的證件,凡我廠職工在崗期間必須持證上崗,并將操作證放在工作服規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。
3.6.2凡新入廠職工以及轉(zhuǎn)崗職工必須及時(shí)辦理或變更安全操作證。
3.6.3安全監(jiān)察處和人力資源部負(fù)責(zé)對(duì)安全操作證的使用和管理情況進(jìn)行不定期抽查,車間應(yīng)隨時(shí)自檢。
3.6.4持證者必須定期接受安全培訓(xùn)和考試,成績(jī)記錄在案。考試不合格者,車間安全員須報(bào)請(qǐng)人力資源部將其安全操作證收回,取消獨(dú)立作業(yè)資格,并對(duì)其進(jìn)行重新培訓(xùn)教育,培訓(xùn)合格后方可重新發(fā)回。
3.6.5安全操作證只限持證者本人使用,不得轉(zhuǎn)借。
3.6.6安全操作證只限持證者從事操作證上所對(duì)應(yīng)崗位及職位的工作,不得從事與本崗位及職位無(wú)關(guān)的任何生產(chǎn)工作。
3.6.7安全操作證應(yīng)妥善保存,不得隨意涂改、亂寫(xiě)、亂畫(huà)和撕毀。
3.6.8安全操作證丟失或毀壞的,須盡快重新補(bǔ)辦,補(bǔ)辦所需工本費(fèi)用由持證者自行承擔(dān)。
4附則
4.1本制度自二o一一年六月一日起執(zhí)行。
4.2本制度內(nèi)容由安全監(jiān)察處起草。
4.3本制度由企劃部審核。
第11篇 大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程制度
大廈物業(yè)工程部安全操作管理規(guī)程
1.需要停機(jī)、停電維修管線或設(shè)備時(shí),必須與運(yùn)行人員取得聯(lián)系,在取得運(yùn)行人員同意后,方可停機(jī)、停電進(jìn)行,并在電源開(kāi)關(guān)手柄位置上掛'禁止合閘,有人工作'的標(biāo)示牌,采取安全措施后,方可維修操作。
2.拆除或修理帶壓力的管線和設(shè)備時(shí),必須在卸壓后進(jìn)行,在不能卸壓時(shí),一定要有安全措施,有專人監(jiān)護(hù)。
3.管子進(jìn)行煨彎時(shí),要固定牢固。煨彎器必須完好無(wú)損,站立姿勢(shì)要正確,用力不要過(guò)猛,身后不能有障礙物。
4.在容器內(nèi)或糞池內(nèi)進(jìn)行維修工作時(shí),必須確認(rèn)無(wú)毒后方能進(jìn)行工作,必要時(shí)佩戴有氧呼吸器。如進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),要在無(wú)燃?xì)鈺r(shí)進(jìn)行,保持通風(fēng)良好,入口處必須有人看護(hù)。
5.各種管線施工時(shí)要查明水流方向,確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),壓力表是否準(zhǔn)確。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
6.搬運(yùn)大型管材時(shí),要前后注意以防碰壞設(shè)備和碰傷他人。管材要排放整齊,以防絆腿。
7.維修設(shè)備需要拆接電線時(shí),必須由強(qiáng)電人員進(jìn)行,設(shè)備與帶電線路連接,不能停電時(shí),要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),采取安全措施后方可進(jìn)行,并要求與帶電部位保持安全距離,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.高空作業(yè)時(shí)必須采取安全措施,按高空作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9.進(jìn)入頂棚內(nèi)工作時(shí)要踩、蹬有吊筋比較牢固的籠骨上,要防止踩空掉下摔傷,頂棚下要有專人看管,以防掉物傷及他人,在頂棚內(nèi)工作時(shí)要戴好安全帽,以防碰傷頭部。
第12篇 砂輪機(jī)安全操作管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)砂輪機(jī)工具(以下簡(jiǎn)稱工具)的設(shè)計(jì)、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
第二條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)和施工過(guò)程中使用的電動(dòng)砂輪機(jī)。
第三條 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣動(dòng)機(jī)械設(shè)備。
第四條 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！秅b/t 22682-2008直向砂輪機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
第二章 設(shè)計(jì)、制造安全技術(shù)要求
第五條 工具及其附件、配件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《gb3883.3-2007手持式電動(dòng)工具的安全 第二部分:砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤(pán)式砂光機(jī)的專用要求》,和《gb755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》的規(guī)定。
第六條 工具出廠應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū),其內(nèi)容至少應(yīng)包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護(hù)、保養(yǎng)說(shuō)明;安全使用注意事項(xiàng);工具的噪聲與振動(dòng)數(shù)據(jù)。
第七條制造工具所選用的材料不得對(duì)人體的健康產(chǎn)生有害影響。
第八條工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu),以保證在不同安裝條件下能正常工作。
第九條 砂輪機(jī)的安裝
(一)砂輪機(jī)的開(kāi)口方向應(yīng)盡可能朝向墻,不能正對(duì)著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員;
(二)如果砂輪機(jī)已安裝在設(shè)備附近或通道旁,在距砂輪機(jī)開(kāi)口處1-1.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏蔽隔離;
(三)砂輪機(jī)不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場(chǎng)所內(nèi);砂輪機(jī)安裝場(chǎng)所應(yīng)保持地面干燥;砂輪機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的照度;
第十條 砂輪機(jī)防護(hù)罩
(一)砂輪機(jī)防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.
(二) 懸掛式或切割砂輪機(jī)最大開(kāi)口角度小于等于180度;臺(tái)式和落地式砂輪機(jī),最大開(kāi)口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開(kāi)口角度小于等于65度;
(三)防護(hù)罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動(dòng)、脫落;防護(hù)罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為20-30mm,罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10-15mm.
第十一條 砂輪機(jī)擋屑板
(一) 擋屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào);擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護(hù)罩殼上,調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。
(二) 擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損,而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;
(三) 砂輪機(jī)防護(hù)罩在砂輪主軸中心水平面以下的開(kāi)口角度小于等于30度時(shí)可不設(shè)置擋屑板。
第三章設(shè)備安全技術(shù)要求
第十二條砂輪片要求
(一) 砂輪必須完好無(wú)裂紋、無(wú)損傷。安裝前應(yīng)目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴(yán)禁使用;
(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;
(三) 選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不允許接觸油類,樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪不允許接觸堿類物質(zhì),否則會(huì)降低砂輪的強(qiáng)度;
(四) 不準(zhǔn)使用存放超過(guò)安全期的砂輪。安全期以制造廠說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。
第十三條 托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強(qiáng)度;托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無(wú)凹陷、缺角;
第十四條架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時(shí)調(diào)整間隙,間隙應(yīng)小于等于3mm;托架臺(tái)面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時(shí)可不裝設(shè)托架;
第十五條法蘭盤(pán)與軟墊:
(一) 切割砂輪機(jī)的法蘭盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機(jī)的法蘭盤(pán)直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤(pán)與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤(pán)直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;
(二) 法蘭盤(pán)應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤(pán)應(yīng)無(wú)磨損、變曲、不平、裂紋、不準(zhǔn)使用鑄鐵法蘭盤(pán);
(三) 砂輪與法蘭盤(pán)之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應(yīng)比法蘭盤(pán)外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤(pán)與砂輪的接觸面;
第十六條砂輪機(jī)運(yùn)行
(一) 砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標(biāo),且在有效期內(nèi)使用;
(二) 砂輪機(jī)架子應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動(dòng));砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng);
(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;
第四章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術(shù)操作通則》
第十八條使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
第十九條 根據(jù)砂輪使用的說(shuō)明書(shū),選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí),不能使用。
第二十條 砂輪機(jī)必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或損壞。
第二十一條 砂輪法蘭盤(pán)必須大小一致,其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。
第二十二條 擰緊螺帽時(shí),要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
第二十三條 砂輪裝好后,必須裝防護(hù)罩。
第二十四條 新裝砂輪啟動(dòng)時(shí),不要過(guò)急,先點(diǎn)動(dòng)檢查,經(jīng)過(guò)5分鐘到10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。實(shí)習(xí)人員不得更換砂輪。
第二十五條 砂輪開(kāi)動(dòng)后,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,方可使用。
第二十六條 砂輪抖動(dòng),沒(méi)有防護(hù)罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。
第二十七條 磨工件或刀具時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)大或撞擊砂輪。過(guò)大過(guò)小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機(jī)上磨削。
第二十八條 在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè),也不得在砂輪側(cè)面磨工件。
第二十九條 磨削時(shí),工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面,必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩,磨削時(shí)間較長(zhǎng)的工件,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手,禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。
第三十條 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
第三十一條 砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時(shí)要立即更換,否則禁止使用。
第三十二條 在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和安全員。。
第三十三條 砂輪機(jī)必須配備良好的吸塵設(shè)備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。
第三十四條 公用砂輪機(jī)必須設(shè)置專人管理,所有砂輪不準(zhǔn)潮濕。砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可使用。
第三十五條 使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。。
第五章附則
第三十六條 本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過(guò),本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。
第13篇 注漿機(jī)安全操作管理辦法
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī)，未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī)；
2、注漿作業(yè)中，作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡；若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí)，還應(yīng)穿戴防護(hù)用品，以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī)
為保證工作順利，工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加；
2、檢查電機(jī)和油泵，應(yīng)能輕松盤(pán)動(dòng)數(shù)圈；
3、將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，溢流閥調(diào)壓手輪松開(kāi)；
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
5、檢查電液閥和行程開(kāi)關(guān)通斷是否正常；
6、啟動(dòng)電機(jī)，將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后，將混合器放漿閥開(kāi)啟一定程度，將油壓調(diào)至設(shè)定壓力，然后停機(jī)，準(zhǔn)備正式工作。
二、正式作業(yè)
1、試機(jī)正常后，將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中，實(shí)施正常注漿；
2、為保護(hù)注漿鋼筒及密封，水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾；
3、注漿作業(yè)時(shí)，要注意防止堵管發(fā)生，特別是注雙液漿時(shí)。
三、作業(yè)后，必須對(duì)注漿泵與注漿管道及時(shí)進(jìn)行全面清洗并做好場(chǎng)地清潔工作
1、注漿完成后，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鐘以上，清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液，防止殘存漿液凝固；
2、拆開(kāi)吸、排液閥室及混合器，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對(duì)混合器檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油，然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項(xiàng)
1、電控箱、行程開(kāi)關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水，經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損，防止漏電；
2、注漿泵應(yīng)水平放置，注漿管接頭要牢固，無(wú)泄漏；
3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸，不得隨意敲打機(jī)械的各部件。
五、管理辦法
1.該設(shè)備由項(xiàng)目采購(gòu)交由施工隊(duì)進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人：陳行斌，2#井維修責(zé)任人：王幫應(yīng)。
2.項(xiàng)目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機(jī)后注漿后設(shè)備的清潔工作，若施工人員不聽(tīng)從領(lǐng)工員的指揮，領(lǐng)工員向施工隊(duì)維修責(zé)任人反映同時(shí)做好相應(yīng)的記錄，并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤(rùn)周，2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。
3.施工隊(duì)若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊(duì)承擔(dān)全部設(shè)備維護(hù)工料費(fèi)，并填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì)處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好（正常保養(yǎng)除外）則獎(jiǎng)勵(lì)施工隊(duì)1000.00元。
第14篇 鍋爐房安全操作管理制度
一、目的
保證鍋爐安全、防止事故發(fā)生、確保用汽部門(mén)的正常供給。
二、工作內(nèi)容
1、手動(dòng)安全閥放汽或放水試驗(yàn)，每周至少一次；
2、高低水位報(bào)警器、每月至少作一次報(bào)警試驗(yàn)；
3、設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，作好記錄，鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查；
4、鍋爐運(yùn)行期間，必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)；
5、鍋爐在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)壓力表、水位表、安全閥等其中一個(gè)安全附件失靈，或其它有危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)通知部門(mén)；
6、水處理人員應(yīng)持有勞動(dòng)局核發(fā)的操作證書(shū)，嚴(yán)格按照操作程序正確使用水處理設(shè)備；
7、水處理人員應(yīng)做好化驗(yàn)記錄，確保水處理后的軟水、爐水指標(biāo)符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
第15篇 配電柜安全操作管理規(guī)定
(1) 操作人員要掌握配電柜的使用原理,并了解工作場(chǎng)所的總電源開(kāi)關(guān)的位置及控制的范圍及自己使用分支開(kāi)關(guān)的位置。發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況要迅速切斷電源,必要時(shí)切斷總電源開(kāi)關(guān)。
(2) 配電柜接線使用必須要由電工進(jìn)行,電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),合格取證后方可操作(如破碎機(jī)360v接線操作);其他人員只允許對(duì)220v兩相插座進(jìn)行插接(如電鉆、陽(yáng)極測(cè)量?jī)x、插線板連接)。
(3) 使用過(guò)程中,操作人員中途不得離開(kāi);使用完畢后,要立即斷開(kāi)自己使用設(shè)備的開(kāi)關(guān),并使刀閘處于斷開(kāi)狀態(tài)。
(4) 現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。
(5) 檢查、維修配電箱時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”警示牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(6)各種配電柜內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時(shí)用電設(shè)備。
(7) 配電柜內(nèi)熔斷器的熔體更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。
(8) 現(xiàn)場(chǎng)配電貴外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱內(nèi)無(wú)雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門(mén)上鎖。
(9) 操作人員要嚴(yán)格遵守本規(guī)定,不準(zhǔn)違章作業(yè)。
(10) 配電柜由電解車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)日常管理和聯(lián)系一期檢修車間進(jìn)行檢修。
