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第1篇 物業(yè)pa員工安全操作手冊(cè)制度
物業(yè)pa員工安全操作手冊(cè)
1.0目的
確保公司員工、業(yè)主、租戶的財(cái)產(chǎn)及人身安全,更好的為他們提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)及舒適的環(huán)境。
2.0適用范圍
適用于pa員工的各項(xiàng)操作規(guī)程符合安全標(biāo)準(zhǔn)
3.0管理職責(zé)
3.1工作負(fù)責(zé)人: pa領(lǐng)班、pa員工
4.0定義
無(wú)
5.0規(guī)程
5.1服務(wù)特性:認(rèn)真、仔細(xì)
5.2工作前檢查自己所用的機(jī)器是否完好,如有異常情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
5.3檢查機(jī)器所使用的托線是否符合規(guī)定功率,接駁線頭位不能隨地亂放以免絆倒客人;如遇有水位,接駁線頭要掛高或用物件進(jìn)行擱高,以免浸水漏電。
5.4清潔位置注意放置告示牌,以提示業(yè)主以免業(yè)主滑倒。
5.5使用機(jī)器時(shí)如人要離開(kāi), 必須將電源插頭拔掉,不能讓帶電機(jī)器無(wú)人看管。
5.6發(fā)現(xiàn)所使用的機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)要立即停止使用,并報(bào)告上級(jí),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用及擅作主張或違反規(guī)定操作。
5.7使用機(jī)器時(shí)要集中精力,不得兩人聊天,確有需要應(yīng)停下機(jī)器,重型機(jī)器不得走營(yíng)業(yè)場(chǎng)所,以免碰壞出入口,如確有需要必須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。
5.8使用化學(xué)藥水時(shí)要清楚各種藥水的性能、用途、注意事項(xiàng)方能單獨(dú)使用,要多問(wèn)、多聽(tīng),不能亂用否則造成燒傷或損壞物品,追究個(gè)人責(zé)任;對(duì)于屬腐蝕性較高的化學(xué)藥品,必須有主管級(jí)以上的人員通知,在場(chǎng)方可使用,初用時(shí)必須找到死角位做好試驗(yàn),小心使用,對(duì)于自己不能確定的種類(lèi)不可隨便使用,需請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管。
5.9所有機(jī)器藥水使用完后要清潔干凈,如:機(jī)器的電線要圈好,機(jī)身要抹干凈放回原位,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)要及時(shí)報(bào)告。
5.10 高空作業(yè)必須做好安全防護(hù)措施,操作人員應(yīng)具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。
第2篇 推臺(tái)鋸 安全操作手冊(cè)
1、工作前做好安全防護(hù)工作,接通電源,打開(kāi)吸塵閥門(mén)。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利,嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個(gè)以上的鋸片。鋸片安裝后,必須鎖緊,在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時(shí)必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)以確保安全,盡量使用隨機(jī)專(zhuān)用工具禁止利用其它硬物體打亂_敲,鋸片裝好后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,以檢查鋸片的裝卡情況,然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后,應(yīng)根據(jù)工件的加工要求(有可傾斜與不可傾斜兩種)調(diào)整好鋸片的傾斜角度,調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄,防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置,根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速,避免電機(jī)負(fù)載過(guò)大。
7、設(shè)備啟動(dòng)時(shí),必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動(dòng)原則進(jìn)行,開(kāi)機(jī)時(shí),開(kāi)關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置,使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后,緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置,使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后,才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門(mén)并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑,然后關(guān)閉氣源,打掃機(jī)臺(tái)周?chē)男l(wèi)生,方可離去。
第3篇 砂輪機(jī) 安全操作手冊(cè)
一、使用前準(zhǔn)備
1砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2更換新砂輪時(shí),應(yīng)切斷總電源,同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋,若肉眼不易辨別,可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起,再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽(tīng)其聲。金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣)
3砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩,托架距砂輪不得超過(guò)5mm否則不得使用。
4安裝砂輪時(shí),螺母上的不得過(guò)松、過(guò)緊,使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。
5砂輪安裝好后,一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)23分鐘,看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,保護(hù)裝置是否妥善可靠,測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)安排兩名工作人員,其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪,如有異常,由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。
6凡使用者要戴防護(hù)鏡,不得正對(duì)砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí),不準(zhǔn)戴手套,嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
7使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘)砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物,否符合安全要求,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。
二、使用中注意事項(xiàng)
1開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削,磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不可正對(duì)砂輪,以防砂輪片破碎飛出傷人。
2同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,磨削時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故,同時(shí)不允許戴手套操作,嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。
3磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角,且接觸壓力要均勻,嚴(yán)禁撞擊砂輪,以免碎裂,砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
4磨刃時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置,不要站在砂輪的正面,同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛,以防滑脫傷手。
5砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
6不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。
7不得單手持工件進(jìn)行磨削,防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。
三、使用后注意事項(xiàng)
1必須經(jīng)常修整砂輪磨削面,當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。
2砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用,應(yīng)及時(shí)更換,保證安全。
3磨削完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn),同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵,并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。
第4篇 開(kāi)式單點(diǎn)沖床 安全操作手冊(cè)
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j11-100 設(shè)備名稱(chēng):單柱固定臺(tái)壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-16 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-16a設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-25設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-40設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jc23-40設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jc23-63 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jb23-80 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
第5篇 電焊工安全操作手冊(cè)
電焊機(jī)的用途很廣泛。無(wú)論是大的造船企業(yè)、工礦企業(yè)和各種建筑企業(yè)電焊機(jī)是不可缺少的工具。電焊機(jī)是用于材料焊接的，在使用時(shí)是帶電的，尤其是一些小的施工單位為節(jié)省本錢(qián)購(gòu)買(mǎi)便宜的電焊機(jī)，在施工現(xiàn)場(chǎng)惡劣的環(huán)境下使用很輕易引起觸電、著火、脫焊的現(xiàn)象發(fā)生，會(huì)危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。由于焊接質(zhì)量不好也會(huì)造成“豆腐渣”工程。所以在選購(gòu)電焊機(jī)時(shí)要留意的幾點(diǎn)要求：
一． 電氣焊工操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿著好防護(hù)用品，當(dāng)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖刷干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批軌制”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按劃定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的透風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的劃定。
(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專(zhuān)人保管、維修，不用時(shí)堵截電源，將導(dǎo)線盤(pán)放整潔，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，附近不準(zhǔn)明火功課、有火苗和抽煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1.5表壓余氣。
(5)每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣，用專(zhuān)用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。
(6)每個(gè)回火防止器只答應(yīng)接一個(gè)焊具或割具，在焊割過(guò)程中碰到回火應(yīng)立刻封閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén)，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén)，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，封閉所有氣瓶閥門(mén)，堵截電源。
在選購(gòu)電焊機(jī)產(chǎn)品時(shí)，要到正規(guī)的出產(chǎn)企業(yè)或大商場(chǎng)去選購(gòu)，并且要選購(gòu)市場(chǎng)據(jù)有率較高的品牌名優(yōu)產(chǎn)品。千萬(wàn)不要貪圖便宜到小商店去購(gòu)買(mǎi)，那里的電焊機(jī)質(zhì)量無(wú)法達(dá)到保證。
選購(gòu)時(shí)，檢查產(chǎn)品上的銘牌是否有出產(chǎn)廠家的名稱(chēng)、出產(chǎn)地址、規(guī)格型號(hào)、焊接電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率及輸入電壓電流等一些內(nèi)容，隨后根據(jù)工作需要來(lái)確定自己要購(gòu)買(mǎi)的電焊機(jī)。
二． 點(diǎn)焊工操作規(guī)程
(1)工作前必需檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必需處于正常狀態(tài)，并符合工藝要求。
(2)操作者必需戴手套。
(3)操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作，焊機(jī)開(kāi)動(dòng)，必需先開(kāi)冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。(4)操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者眼睛視線，必需偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。
(5)嚴(yán)禁用于試電極頭球面。
(6)功課區(qū)四周不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿穩(wěn)，工件堆放應(yīng)整潔，不可堆得過(guò)高，并應(yīng)留有通道。
(8)工作完后，應(yīng)封閉電源、水源。
購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以要求經(jīng)銷(xiāo)商提供產(chǎn)品質(zhì)量檢修講演或合格證。因電焊機(jī)產(chǎn)品是國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品，所以購(gòu)買(mǎi)時(shí)一定要確認(rèn)該產(chǎn)品是否通過(guò)“3c”認(rèn)證。
購(gòu)買(mǎi)時(shí)一定要檢查該產(chǎn)品是否有接地螺釘，接地螺釘連接處應(yīng)無(wú)油漆接地良好。機(jī)芯是否清潔絕緣是否有損壞，以保證使用安全，必要時(shí)也可檢測(cè)一下。
三． 手工電弧焊工操作規(guī)程
(1)應(yīng)把握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)認(rèn)識(shí)滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。
(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好：線路橫越車(chē)行道應(yīng)排擊或安頓保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必需良好接地；焊條的夾鉗絕緣必需良好。
(3)雨天不準(zhǔn)露天電焊，在濕潤(rùn)地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(4)移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
(5工作時(shí)先接通電源開(kāi)關(guān)，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；休止時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。
(6)移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中溘然停電，應(yīng)立刻關(guān)好電焊機(jī)。(7)在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒附近職員不要直視弧光。
(7)換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。(9)焊接有色金屬件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)透風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
(9)工作完畢封閉電焊機(jī)，再堵截電源。
購(gòu)買(mǎi)前可以通電檢查一下面板上的開(kāi)關(guān)的操作，轉(zhuǎn)換以及安裝情況，電源指示燈的亮滅，風(fēng)扇是否正常，電源部門(mén)是否有異常的振動(dòng)及蜂鳴聲，是否有異味，外觀上是否有變色等發(fā)燒現(xiàn)象，以保證電焊機(jī)的質(zhì)量，充分施展電焊機(jī)的機(jī)能。
如要購(gòu)買(mǎi)氣體保護(hù)焊機(jī)的，在購(gòu)買(mǎi)前還要檢查配件是否齊全，送絲機(jī)是否有油污，滾動(dòng)是否平穩(wěn)，連接電纜是否匹配外表絕緣是否有損壞，以保證電弧的不亂性。
四． 手工氣焊(割)工操作規(guī)程
(1)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。
(2)工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必需檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，附近不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的間隔應(yīng)在10米以上。如前提限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天功課應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。放工時(shí)應(yīng)立刻卸壓。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按劃定按期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行
第6篇 開(kāi)式單點(diǎn)沖床安全操作手冊(cè)范本
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j11-100 設(shè)備名稱(chēng):單柱固定臺(tái)壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-16 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-16a設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-25設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-40設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jc23-40設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jc23-63 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jb23-80 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
第7篇 噴漆線安全操作手冊(cè)
一、范圍
本規(guī)程規(guī)定了a01廠房噴噴室的安全操作要求。
本規(guī)程僅適應(yīng)于從事a01廠房噴漆室整套設(shè)備的操作人員。
二、主要危險(xiǎn)有害因素
重點(diǎn)預(yù)防清洗室的打磨粉塵及稀料以及油漆的中火災(zāi)。噴漆室的稀料以及油漆的中火災(zāi)。
三、崗位職責(zé)
3.1遵守公司質(zhì)量安全管理相關(guān)制度,發(fā)生質(zhì)量安全問(wèn)題及時(shí)按流程上報(bào)處理。
3.2遵守公司現(xiàn)場(chǎng)管理制度,保持工作環(huán)境衛(wèi)生與整潔。
3.3依據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
3.4按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求,正確地操作噴漆設(shè)備。
3.5學(xué)習(xí)并掌握本工種技術(shù)等級(jí)所要求應(yīng)具備的操作技能。
四、噴漆前的安全操作要求
1、在噴漆房工作場(chǎng)地和預(yù)防煙火。在噴漆房工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、要保持噴漆房工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng),操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
3、在噴漆房油漆作業(yè)場(chǎng)所5米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。
5、帶電設(shè)備和配電箱周?chē)幻滓詢?nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。
6、打光除毛刺時(shí),要戴口罩和防護(hù)眼鏡。手提式砂輪必須有防護(hù)罩,操作者要戴膠皮手套。
7、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí),應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
8、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料應(yīng)與汽油易燃易爆物品分開(kāi)存放,密封保存。
9、溶劑和油漆在車(chē)間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)三天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10、汽油、有機(jī)化學(xué)配料及易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí),下班前退回庫(kù)房,統(tǒng)一保管。
五、噴漆房安全操作流程
噴漆簡(jiǎn)單流程:
手動(dòng)開(kāi)啟:按“總開(kāi)源開(kāi)”——打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)——選擇手動(dòng)——夏/冬選擇——選擇頂/端送風(fēng)——清洗送風(fēng)——清洗排風(fēng)——清洗照明——噴漆送風(fēng)——噴漆排風(fēng)1#——噴漆排風(fēng)2#——熱水泵(夏天)——冷水泵(夏天)——冷卻塔(夏天)——冷水機(jī)組(夏天)——電加熱1、2、3、4(冬天)——加濕泵(冬天)——噴漆照明
手動(dòng)關(guān)閉:夏天先關(guān)冷水機(jī)組,五分鐘后便可全部關(guān)閉(關(guān)閉電源開(kāi)關(guān))。冬天先關(guān)電加熱,然后便可全部關(guān)閉(關(guān)閉電源開(kāi)關(guān))。
自動(dòng)啟動(dòng):按“總開(kāi)源開(kāi)”——打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)——選擇自動(dòng)——夏/冬選擇——選擇頂/端送風(fēng)——按“自動(dòng)啟?！?/p>
自動(dòng)關(guān)閉:按“自動(dòng)啟停”,自動(dòng)全停后關(guān)閉電源。
烘干簡(jiǎn)單流程:
手動(dòng)開(kāi)啟:按“總開(kāi)源開(kāi)”——打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)——選擇手動(dòng)——設(shè)定溫度——循環(huán)風(fēng)機(jī)1#——循環(huán)風(fēng)機(jī)2#——加熱1、2——廢氣燃燒
手動(dòng)關(guān)閉:先送廢氣燃燒和電加熱,五分鐘后再關(guān)風(fēng)機(jī)(關(guān)閉電源開(kāi)關(guān))
自動(dòng)啟動(dòng):按“總開(kāi)源開(kāi)”——打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)——選擇自動(dòng)——按“自動(dòng)啟停”
自動(dòng)關(guān)閉:按“自動(dòng)啟?！?自動(dòng)全停后關(guān)閉電源。
六、注意事項(xiàng)
1) 在加熱斷開(kāi)后五分鐘以后再斷風(fēng)機(jī),以免加熱箱因溫度末散開(kāi)使加熱箱燒壞。
2) 在加濕水箱無(wú)水時(shí)不能打開(kāi)加濕。(每年冬季首次使用時(shí)需檢查)
3) 在冷卻塔里沒(méi)有水時(shí)不能打開(kāi)熱水泵。如冷卻塔無(wú)水時(shí)加水,請(qǐng)斷開(kāi)熱水泵斷路器,按熱水泵按鈕,冷卻水塔便會(huì)自動(dòng)加水。
4) 冷凍水使用前空調(diào)水箱內(nèi)無(wú)水不可打開(kāi)。(每年夏季首次使用時(shí)需檢查)
七、緊急情況下的現(xiàn)場(chǎng)處置
1、發(fā)生緊急情況時(shí)、按下[緊急停止]按鈕、系統(tǒng)控制柜將停止所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)?！熬o急停止”按鈕僅供在有可能發(fā)生傷害人身安全和其它安全裝置失效時(shí)使用。頻繁使用此功能按鈕,有可能使設(shè)備發(fā)生故障及縮短設(shè)備的使用壽命。
2、在設(shè)備運(yùn)行中如清洗室或噴漆室的可燃?xì)怏w發(fā)生報(bào)警,請(qǐng)停止作業(yè)(打磨或噴漆),請(qǐng)保持送風(fēng)和排風(fēng),讓危險(xiǎn)氣體排出室內(nèi)。
3、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),請(qǐng)立刻關(guān)閉電源(控制柜的急停按鈕),停止設(shè)備。然后使用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器滅火,并立即報(bào)火警,同時(shí)報(bào)告生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)。
4、若出現(xiàn)人員受傷情況,生產(chǎn)單位安排將人員送附近工傷定點(diǎn)醫(yī)院進(jìn)行救治,并通知質(zhì)量安全部。生產(chǎn)單位組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拍照取證。
八、使用中安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)吸煙和使用明火。
2、設(shè)備內(nèi)不得存放易燃易爆物。
3、設(shè)備工作時(shí),必須有人監(jiān)控,工作完畢后所有開(kāi)關(guān)必須復(fù)位到停機(jī)位置。
4、發(fā)生緊急情況時(shí)、按下[緊急停止]按鈕、系統(tǒng)控制柜將停止所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)?！熬o急停止”按鈕僅供在有可能發(fā)生傷害人身安全和其它安全裝置失效時(shí)使用。頻繁使用此功能按鈕,有可能使設(shè)備發(fā)生故障及縮短設(shè)備的使用壽命。
5、不要用手觸摸烘干室送、回風(fēng)等高溫風(fēng)管。位置在烘干室平臺(tái)上面。
6、在打開(kāi)控制柜門(mén)前,請(qǐng)先切斷電源(有電工操作證有人員方可打開(kāi))。因?yàn)樵谟须妷旱那闆r下,有可能發(fā)生電擊、燒傷甚至死亡等事故。
九、保養(yǎng)及維護(hù)
1、在維修及保養(yǎng)作業(yè)時(shí),請(qǐng)先斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)、并在控制柜上掛上“注意:在維修中勿送電”的牌子以示大家注意。
2、如需要在一邊轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)、電機(jī),一邊進(jìn)行檢查的情況下,請(qǐng)?zhí)貏e注意要安排數(shù)人參加,一個(gè)在控制柜旁監(jiān)視、至少兩人在風(fēng)機(jī)及電機(jī)處作業(yè)。
3、當(dāng)設(shè)備壓差開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí),表示當(dāng)組的過(guò)濾袋或過(guò)濾棉需更換。
4、烘干室加熱系統(tǒng)在工作時(shí)請(qǐng)不要打開(kāi)其檢修門(mén),以防燙傷。
5、每年需對(duì)加熱箱內(nèi)的加熱管接頭進(jìn)行檢查看螺絲是還有松動(dòng),如有松動(dòng)請(qǐng)擰緊。
5、請(qǐng)每六個(gè)月對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查看其是皮帶是否松開(kāi)或脫落請(qǐng)恢復(fù),如有損壞請(qǐng)及時(shí)更換。
第8篇 某開(kāi)式單點(diǎn)沖床安全操作手冊(cè)
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j11-100 設(shè)備名稱(chēng):單柱固定臺(tái)壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-16 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-16a設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-25設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):j23-40設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jc23-40設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jc23-63 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
設(shè)備安全操作要求
設(shè)備型號(hào):jb23-80 設(shè)備名稱(chēng):開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)
(一)、工作前應(yīng)做到:
1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。
3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。
4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。
5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。
6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。
7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢
查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。
2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。
3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。
6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類(lèi)工具,確保生產(chǎn)中的安全。
7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。
(三)、 工作后認(rèn)真做到:
1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。
2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。
3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
4、填寫(xiě)交接班記錄。
第9篇 挖機(jī)操作手安全操作準(zhǔn)則
近幾年,我國(guó)大力推進(jìn)城鎮(zhèn)化建設(shè),建筑工程行業(yè)得到了高速的發(fā)展,工程機(jī)械的需求與日俱增,各家廠商相繼發(fā)力搶奪這一塊大蛋糕,其中挖掘機(jī)作為工程機(jī)械運(yùn)用中不可或缺的力量,駕駛員的需求也是應(yīng)勢(shì)而上,同時(shí)這種粗放式發(fā)展也埋下了不少隱患。挖掘機(jī)駕駛員的入行門(mén)檻極低,缺乏系統(tǒng)化的管理,作為一名合格的駕駛員,在工作中應(yīng)當(dāng)時(shí)刻把安全原則放在首位,就全國(guó)范圍來(lái)講,大多數(shù)操作手沒(méi)有嚴(yán)格得進(jìn)行過(guò)安全培訓(xùn),“無(wú)證駕駛者”大有人在,即便是去過(guò)駕駛員培訓(xùn)學(xué)校也是為了拿證“走馬觀花”,更多的是駕駛員結(jié)合自身的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)領(lǐng)悟。俗話說(shuō)“常在河邊走,哪有不濕鞋”,有時(shí)失去的不只是一些修理費(fèi)用那么簡(jiǎn)單,那么具體如何安全駕駛下面就筆者就履帶式液壓挖掘機(jī) >的了解給大家做個(gè)參考。
挖機(jī)操作手必看的四條準(zhǔn)則
第一,工作應(yīng)前確保駕駛員身體健康,沒(méi)有喝酒、吸食毒品等禁止行為,沒(méi)有頭暈?zāi)垦?、過(guò)度疲勞等影響駕駛的不適感覺(jué)。上機(jī)操作時(shí)請(qǐng)系好安全帶,目前據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn),幾乎沒(méi)見(jiàn)過(guò)駕駛員會(huì)在工作時(shí)系安全帶,看來(lái)廣大的駕駛員安全意識(shí)還很薄弱,大多數(shù)機(jī)械配置的安全帶成了擺設(shè),包括筆者在內(nèi),作業(yè)時(shí)系過(guò)安全帶的次數(shù)屈指可數(shù)。造成這種現(xiàn)狀的原因,無(wú)非是不方便進(jìn)出駕駛室或者嫌麻煩,但在發(fā)生事故時(shí),安全帶卻可以在一定程度上保障駕駛員的安全。如今,駕駛汽車(chē)不系安全帶都要受罰,不知各位朋友是何感想
第二,檢查挖掘機(jī)的各項(xiàng)性能狀態(tài),確保機(jī)器能正常工作,作業(yè)時(shí)也要隨時(shí)觀察機(jī)器狀況,如(水溫,液壓油溫等),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē),保持冷靜,從容處理。
第三,判斷工況是否為自己能夠勝任的操作工況。個(gè)別駕駛員對(duì)于自身的駕駛技術(shù)過(guò)于自信,一旦遇到不能控制的危險(xiǎn)狀況就慌了神兒,所以,不要因?yàn)槌涯芏沟猛诰驒C(jī)和自己都處于危險(xiǎn)境地。還有一種情況就是特殊工況條件下的挖掘作業(yè),如作業(yè)范圍內(nèi)有高壓電纜,重要光纜,石油煤氣管道等,不能盲目挖掘,不可將工作情緒化,應(yīng)心平氣和并保持精神高度集中,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮,按照一定的方法和步驟來(lái)施工,為自己及他人負(fù)責(zé)。第四,現(xiàn)在手機(jī)的功能越來(lái)越豐富,使用的頻率也越來(lái)越高,許多駕駛員喜歡在工作中接打電話、聽(tīng)音樂(lè),甚至聊qq或微信,這樣很容易使得工作分心,還有邊操作邊聽(tīng)收音機(jī),抽煙,吃零食的現(xiàn)象。這些操作習(xí)慣都是不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn),如的確有需要可以停機(jī)幾分鐘,避免出現(xiàn)這種危及操作安全的“定時(shí)炸彈”。
挖掘機(jī)怎樣怎樣停放才最安全
挖掘機(jī)的停放應(yīng)當(dāng)遵守一定的停放標(biāo)準(zhǔn),在沒(méi)有操作挖掘機(jī)時(shí),需要先觀測(cè)周?chē)h(huán)境,看是否有高壓電線、房屋、樹(shù)木等可能會(huì)造成危險(xiǎn)的障礙物,排除之后將挖掘機(jī) 停放在較為平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,并盡可能遠(yuǎn)離不可抗拒的自然因素帶來(lái)的安全隱患,并根據(jù)地形進(jìn)行調(diào)整。如在山區(qū),就不能停放在易發(fā)生山體滑坡的地方,以避免機(jī)器被落石砸傷或被泥土掩埋;在靠河流或是松軟地面,則容易導(dǎo)致塌陷、側(cè)翻等現(xiàn)象發(fā)生。若是?？吭讵M窄的山路上,機(jī)器會(huì)一邊高一邊低,應(yīng)當(dāng)用鏟斗面向低處放置;當(dāng)一面靠山一面靠懸崖時(shí),應(yīng)當(dāng)使鏟斗放置在背靠山體一方的,讓鏟斗起支撐作用。
挖掘機(jī)怎樣安全施工
(一)挖掘機(jī)應(yīng)當(dāng)盡量在水平面上進(jìn)行作業(yè)
初學(xué)時(shí)師傅就叮囑過(guò)這一點(diǎn),就好比打太極,你的馬步都不穩(wěn),如何能打得自然、流暢若是機(jī)器停放不穩(wěn)定則直接會(huì)影響駕駛員的操作感受以及加大作業(yè)的難度,轉(zhuǎn)向時(shí),也會(huì)加重機(jī)器發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)荷,減少使用壽命。尤其鏟斗滿載轉(zhuǎn)向時(shí),機(jī)器搖晃劇烈,甚至出現(xiàn)駕駛員因慣性控制不了機(jī)器從而釀成事故。
(二)挖掘機(jī)的安全行走
有時(shí)因工作需要,行走踏板位置常常會(huì)臨時(shí)放置工具或雜物,按照要求這是不允許的。當(dāng)陡坡作業(yè)時(shí),由于挖掘機(jī)傾斜,這些物體可能會(huì)滑至行走踏板頂部,形成誤操作。解決的辦法就是及時(shí)清理這些物體,或放置在不影響操作安全的地方。
挖機(jī)在行走時(shí),應(yīng)將前方整平并確定土質(zhì)軟硬程度,不能走千萬(wàn)不能盲目行走,這種情況只能用“烏龜”檔位行走,可以更好的觀察下沉程度,及時(shí)作出調(diào)整以降低風(fēng)險(xiǎn)。陡坡及在高處作業(yè)行走,應(yīng)當(dāng)選擇合理的路線,作業(yè)時(shí)需要轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)當(dāng)放慢速度,同時(shí)使用兩個(gè)行走裝置“一前一后”,避免挖掘機(jī) 因大幅移動(dòng)而造成側(cè)翻,下陡坡時(shí),鏟斗方向與行進(jìn)方向應(yīng)保持一致,特別是在山地的沙石上工作的機(jī)械極易滑動(dòng),這時(shí)鏟斗也起到一個(gè)“剎車(chē)”作用。筆者就見(jiàn)過(guò)這樣的案例:當(dāng)時(shí)機(jī)器在山上修路,遇陡坡需要向后退,司機(jī)沒(méi)有將鏟斗放置在后方,不料后方履帶底下一側(cè)墊的土出現(xiàn)松動(dòng),造成側(cè)翻,真是得不償失呀!
如果工作面泥土過(guò)多或是容易沉陷,應(yīng)先用鏟斗插入土中將機(jī)器撐起,通過(guò)鏟斗下陷的深度判斷前方土制的軟硬程度,能挖掘的話先清除表面的軟土,再填充硬土或是石塊并壓實(shí),再者可以用一些木板或者鋼板進(jìn)行加墊,若是在水里作業(yè)時(shí),還需要隨時(shí)觀察水面變化,保證機(jī)器“吃水”深度 (一般以托鏈輪位置為準(zhǔn)),確保不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)水使機(jī)器電路系統(tǒng)短路。
(三)操作習(xí)慣也很重要
在進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí),每次動(dòng)作應(yīng)輕收輕放,挖掘尺度不宜過(guò)深,鏟斗提升不可過(guò)于猛烈,滿載旋轉(zhuǎn)不可一味求快,特別是在挖掘石塊,吊裝物件時(shí),應(yīng)保持一定距離,控制一定的回轉(zhuǎn)半徑,保持身平衡;鏟斗回落時(shí)更要注意不能挖掘到履帶。這樣,就能夠有效避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的機(jī)械損壞或安全事故。
(四)特殊工況下的防護(hù)和準(zhǔn)備工作
在特殊的環(huán)境工作時(shí)應(yīng)該做一些必要的準(zhǔn)備工作,如常見(jiàn)的夜間作業(yè)下,應(yīng)當(dāng)保證照明設(shè)備完好,光線充足;雨天作業(yè)保證雨刷工作正常。大量破碎作業(yè)或是礦山作業(yè)時(shí),應(yīng)當(dāng)給前擋風(fēng)玻璃配備防護(hù)網(wǎng)。
(五)上下拖車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)
另外,上下拖車(chē)時(shí)也常有事故發(fā)生,這里給大家說(shuō)說(shuō)我的操作經(jīng)驗(yàn):小挖的平板車(chē)較高,上車(chē)時(shí)將推土鏟升至最高點(diǎn),開(kāi)至平板車(chē)后部位置并保持20公分距離,并任何時(shí)候都盡量保持兩者在同一條直線上,鏟斗平放在平板車(chē)中間位置并撐起機(jī)身,同時(shí)操作收小臂與前進(jìn)動(dòng)作,此時(shí)履帶前部已經(jīng)放置在平板車(chē)上,駕駛員控制好自身產(chǎn)生的慣性作用,抬起鏟斗旋轉(zhuǎn)方向平放至后方合適位置,可稍微靠左放置,方便在后退時(shí)觀察履帶行走與板車(chē)的距離,撐起鏟斗,履帶與平板車(chē)車(chē)廂平行,同時(shí)伸出小臂并控制履帶前進(jìn),保持行進(jìn)方向不偏離預(yù)留位置,剩下的就是收回鏟斗平穩(wěn)放置了。
大挖上所配平板車(chē)底盤(pán)更低,操作難度也較小,僅需調(diào)整機(jī)械上下車(chē)方向不偏離即可。托運(yùn)過(guò)程中同樣有很多需要注意的事項(xiàng),這里就不一一解說(shuō)了。
(六)確保工作范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留
在挖機(jī)的施工范圍以內(nèi),不能夠有車(chē)輛或是其他人員停留。在進(jìn)行配合作業(yè)時(shí),如有其他指揮人員,也要站立在挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑外,并及時(shí)鳴笛警告不可過(guò)于接近機(jī)械。越大型的機(jī)械盲區(qū)越大,必要時(shí)應(yīng)暫停作業(yè),避免出現(xiàn)施工意外。在裝車(chē)時(shí),需要等待車(chē)輛?？糠€(wěn)定,再進(jìn)行裝填、卸料等操作。裝填時(shí)與裝載車(chē)輛保持一定距離,盡可能將鏟斗放低,回轉(zhuǎn)時(shí)也應(yīng)當(dāng)避免直接從駕駛室頭頂掠過(guò),砸壞車(chē)輛或砸傷人員。
挖機(jī)的工作面多種多樣,作業(yè)環(huán)境也千差萬(wàn)別,以上情況僅是筆者概述,并不能羅列每一種作業(yè)狀況。如何做到安全駕駛減少安全事故的發(fā)生,還需要朋友們認(rèn)真體會(huì)。在工作中不僅要提升自己的駕駛技術(shù),還要加強(qiáng)安全意識(shí),預(yù)防安全事故的發(fā)生。
第10篇 電焊工 安全操作手冊(cè)
電焊機(jī)的用途很廣泛。無(wú)論是大的造船企業(yè)、工礦企業(yè)和各種建筑企業(yè)電焊機(jī)是不可缺少的工具。電焊機(jī)是用于材料焊接的,在使用時(shí)是帶電的,尤其是一些小的施工單位為節(jié)省本錢(qián)購(gòu)買(mǎi)便宜的電焊機(jī),在施工現(xiàn)場(chǎng)惡劣的環(huán)境下使用很輕易引起觸電、著火、脫焊的現(xiàn)象發(fā)生,會(huì)危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。由于焊接質(zhì)量不好也會(huì)造成“豆腐渣”工程。所以在選購(gòu)電焊機(jī)時(shí)要留意的幾點(diǎn)要求:
一. 電氣焊工操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿著好防護(hù)用品,當(dāng)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對(duì)受壓容器,密閉容器、管道,進(jìn)行操作時(shí),要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖刷干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批軌制”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按劃定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的透風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的劃定。
(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專(zhuān)人保管、維修,不用時(shí)堵截電源,將導(dǎo)線盤(pán)放整潔,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),附近不準(zhǔn)明火功課、有火苗和抽煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
(5)每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣,用專(zhuān)用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
(6)每個(gè)回火防止器只答應(yīng)接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中碰到回火應(yīng)立刻封閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén),再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén),稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén),或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,封閉所有氣瓶閥門(mén),堵截電源。
在選購(gòu)電焊機(jī)產(chǎn)品時(shí),要到正規(guī)的出產(chǎn)企業(yè)或大商場(chǎng)去選購(gòu),并且要選購(gòu)市場(chǎng)據(jù)有率較高的品牌名優(yōu)產(chǎn)品。千萬(wàn)不要貪圖便宜到小商店去購(gòu)買(mǎi),那里的電焊機(jī)質(zhì)量無(wú)法達(dá)到保證。
選購(gòu)時(shí),檢查產(chǎn)品上的銘牌是否有出產(chǎn)廠家的名稱(chēng)、出產(chǎn)地址、規(guī)格型號(hào)、焊接電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率及輸入電壓電流等一些內(nèi)容,隨后根據(jù)工作需要來(lái)確定自己要購(gòu)買(mǎi)的電焊機(jī)。
二. 點(diǎn)焊工操作規(guī)程
(1)工作前必需檢查設(shè)備是否完好。水源、電源及接地線必需處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。
(2)操作者必需戴手套。
(3)操作者應(yīng)站在絕緣木臺(tái)上操作,焊機(jī)開(kāi)動(dòng),必需先開(kāi)冷卻水閥,以防焊機(jī)燒壞。(4)操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,操作者眼睛視線,必需偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。
(5)嚴(yán)禁用于試電極頭球面。
(6)功課區(qū)四周不準(zhǔn)有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應(yīng)整潔,不可堆得過(guò)高,并應(yīng)留有通道。
(8)工作完后,應(yīng)封閉電源、水源。
購(gòu)買(mǎi)時(shí)可以要求經(jīng)銷(xiāo)商提供產(chǎn)品質(zhì)量檢修講演或合格證。因電焊機(jī)產(chǎn)品是國(guó)家強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品,所以購(gòu)買(mǎi)時(shí)一定要確認(rèn)該產(chǎn)品是否通過(guò)“3c”認(rèn)證。
購(gòu)買(mǎi)時(shí)一定要檢查該產(chǎn)品是否有接地螺釘,接地螺釘連接處應(yīng)無(wú)油漆接地良好。機(jī)芯是否清潔絕緣是否有損壞,以保證使用安全,必要時(shí)也可檢測(cè)一下。
三. 手工電弧焊工操作規(guī)程
(1)應(yīng)把握一般電氣知識(shí),遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)認(rèn)識(shí)滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好:線路橫越車(chē)行道應(yīng)排擊或安頓保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必需良好接地;焊條的夾鉗絕緣必需良好。
(3)雨天不準(zhǔn)露天電焊,在濕潤(rùn)地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(4)移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
(5工作時(shí)先接通電源開(kāi)關(guān),然后開(kāi)啟電焊機(jī);休止時(shí),先要關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。
(6)移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中溘然停電,應(yīng)立刻關(guān)好電焊機(jī)。(7)在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒附近職員不要直視弧光。
(7)換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。(9)焊接有色金屬件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)透風(fēng)排毒,必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
(9)工作完畢封閉電焊機(jī),再堵截電源。
購(gòu)買(mǎi)前可以通電檢查一下面板上的開(kāi)關(guān)的操作,轉(zhuǎn)換以及安裝情況,電源指示燈的亮滅,風(fēng)扇是否正常,電源部門(mén)是否有異常的振動(dòng)及蜂鳴聲,是否有異味,外觀上是否有變色等發(fā)燒現(xiàn)象,以保證電焊機(jī)的質(zhì)量,充分施展電焊機(jī)的機(jī)能。
如要購(gòu)買(mǎi)氣體保護(hù)焊機(jī)的,在購(gòu)買(mǎi)前還要檢查配件是否齊全,送絲機(jī)是否有油污,滾動(dòng)是否平穩(wěn),連接電纜是否匹配外表絕緣是否有損壞,以保證電弧的不亂性。
四. 手工氣焊(割)工操作規(guī)程
(1)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。
(2)工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí),必需檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),附近不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)吸煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的間隔應(yīng)在10米以上。如前提限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,露天功課應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8)工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng),要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng),把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。放工時(shí)應(yīng)立刻卸壓。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按劃定按期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進(jìn)行
第11篇 倉(cāng)庫(kù)安全操作手冊(cè)
1 范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了化工原料、危險(xiǎn)品、油品、五金等倉(cāng)庫(kù)管理的注意事項(xiàng)。
1.2 本規(guī)程適用于本公司各類(lèi)倉(cāng)庫(kù)的相關(guān)作業(yè)。
2 通則
2.1 上班必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、加油區(qū)域不得穿化纖服裝、帶鐵釘?shù)男M(jìn)入。
2.2 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。消防器材要配備齊全,消防通道必須保持暢通,消防箱周?chē)鷩?yán)禁堆物。
2.3 非本庫(kù)工作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。
2.4 工作時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)、看書(shū)看報(bào)或干與工作無(wú)關(guān)聯(lián)的事。危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員嚴(yán)禁擅離崗位。
2.5 下班必須關(guān)閉照明燈和各類(lèi)電氣用具,關(guān)窗、關(guān)門(mén)并上鎖。
2.6 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、油品倉(cāng)庫(kù)、加油站若發(fā)生應(yīng)急情況,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)科。
3 化工原料安全管理規(guī)程
3.1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁明火,因檢修確需動(dòng)火必須到安環(huán)科辦理動(dòng)火審批手續(xù),采取必要的防范措施并落實(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火。
3.2 庫(kù)區(qū)內(nèi)物品堆放要整齊。裝卸、搬運(yùn)要輕拿輕放,嚴(yán)禁野蠻裝卸。夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明,通道必須暢通。
3.3 各類(lèi)物品入庫(kù)必須按品種分類(lèi)堆放,碼垛要整齊、牢固。
3.4 物品入庫(kù)必須堆放在墊板上,不得隨意放置。
3.5 散包不準(zhǔn)入庫(kù),以防污染庫(kù)內(nèi)環(huán)境。
3.6 倉(cāng)庫(kù)物流通道、消防通道必須保持通暢。
4 危險(xiǎn)品安全管理規(guī)程
4.1 嚴(yán)格執(zhí)行凡進(jìn)入危險(xiǎn)品庫(kù)的人員一律登記。
4.2 嚴(yán)禁將火種(打火機(jī)、火柴)帶入庫(kù)內(nèi)。動(dòng)用明火必須經(jīng)安環(huán)科檢查審定,辦理動(dòng)火作業(yè)許可證并切實(shí)采取好防范措施。
4.3 庫(kù)區(qū)內(nèi)及四周不準(zhǔn)堆放與庫(kù)區(qū)內(nèi)指定存放物品相抵觸的其它物品和易燃物品。
4.4 庫(kù)區(qū)內(nèi)各種照明、電器必須符合防火防爆的要求。
4.5 嚴(yán)禁化學(xué)性能相抵觸的物品互相混放,容器的包裝要密閉、完整無(wú)損。
4.6 認(rèn)真準(zhǔn)確做好入庫(kù)物品的驗(yàn)收及平時(shí)的查驗(yàn)、校對(duì)工作,做到帳物相符無(wú)差錯(cuò)。
4.7 倉(cāng)庫(kù)物流通道要保持暢通,消防通道必須保持通暢。
5 加油站安全管理規(guī)程
5.1 嚴(yán)格執(zhí)行出入制度,凡進(jìn)入加油站的人員一律登記。加油站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,進(jìn)入站內(nèi)必須關(guān)閉移動(dòng)通訊工具,工作人員不得穿化纖服裝。
5.2 加油站必須有專(zhuān)業(yè)人員操作,他人嚴(yán)禁操作。
5.3 嚴(yán)禁在加油站從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)。檢查維修加油設(shè)備,不準(zhǔn)敲擊鐵、石器等易產(chǎn)生火花的物體。
5.4 站內(nèi)不準(zhǔn)檢修機(jī)動(dòng)車(chē)輛。嚴(yán)禁攜帶火種及其他危險(xiǎn)品進(jìn)入加油站。
5.5 嚴(yán)禁向車(chē)輛的化油器及塑料桶內(nèi)注柴油。
5.6 工作人員有責(zé)任阻止閑雜人員隨意出入、逗留加油站。
5.7 雷雨天氣、電氣設(shè)備維修時(shí)應(yīng)停止加油。
5.8 在卸油前加油站工作人員必須與汽油罐車(chē)駕駛員做好安全確認(rèn),并做好確認(rèn)登記。
5.9 油罐車(chē)在站內(nèi)卸油時(shí),嚴(yán)禁其他車(chē)輛入站或在加油站旁通道行駛。
5.10 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動(dòng)車(chē)輛一律熄火加油的規(guī)定。加油時(shí)要在工作人員的指揮下依次加油,不得爭(zhēng)先恐后。
5.11 高溫季節(jié)放油、裝油操作,要控制在上午10:00 以前,下午15:00 以后。
5.12 加油站內(nèi)禁止堆放雜物。
6 油品庫(kù)安全管理規(guī)程
6.1 操作人員需經(jīng)上級(jí)培訓(xùn),考試合格上崗。
6.2 嚴(yán)禁庫(kù)內(nèi)帶入火種(打火機(jī)、火柴)。嚴(yán)禁穿戴化纖工作服和有鋼釘?shù)男僮?。必須安裝使用防爆型電器設(shè)備。
6.3 操作時(shí),必須認(rèn)真、細(xì)心、輕拿輕放。禁止鐵件撞擊。
6.4 對(duì)進(jìn)油設(shè)備和領(lǐng)油工具,有權(quán)進(jìn)行檢查,對(duì)不符合要求的有權(quán)阻止入庫(kù)。對(duì)運(yùn)輸人員和領(lǐng)用人員有權(quán)加以督促。
6.5 人工測(cè)油器必須采用非金屬材料,測(cè)完應(yīng)蓋好蓋子。進(jìn)油完畢關(guān)閉閥門(mén)。
6.6 油品儲(chǔ)存過(guò)程中,桶蓋必須蓋好。桶裝油品開(kāi)蓋必須使用專(zhuān)用防爆開(kāi)蓋工具。嚴(yán)禁用鐵器工具。
6.7 按規(guī)定數(shù)量和時(shí)間發(fā)油,超過(guò)數(shù)量應(yīng)拒發(fā)。非生產(chǎn)用油、個(gè)人和外單位一律不準(zhǔn)發(fā)。
6.8 庫(kù)內(nèi)一切安全設(shè)施應(yīng)完善。如改變移位安全設(shè)施,須經(jīng)安環(huán)科批準(zhǔn)。
6.9 倉(cāng)庫(kù)物流通道要保持暢通,消防通道必須保持通暢。
7 五金倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)程
7.1 材料、工具、零件設(shè)備應(yīng)在規(guī)定位置分類(lèi)擺放整齊、穩(wěn)固。精密工具、量具要妥善放置。
7.2 搬運(yùn)有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套。貨物不準(zhǔn)露出貨架。
7.3 零部件、五金材料不準(zhǔn)堆放在電氣開(kāi)關(guān)附近或壓在電線上。
7.4 搬運(yùn)笨重物件時(shí),要互相配合,協(xié)調(diào)一致。
7.5防止人員登高取物意外傷害及物料損壞
7.6 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第12篇 推臺(tái)鋸的安全操作手冊(cè)
1、工作前做好安全防護(hù)工作，接通電源，打開(kāi)吸塵閥門(mén)。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利，嚴(yán)禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個(gè)以上的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開(kāi)機(jī)工作。
4、裝卸鋸片時(shí)必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)以確保安全，盡量使用隨機(jī)專(zhuān)用工具禁止利用其它硬物體打亂動(dòng)亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以檢查鋸片的裝卡情況，然后裝好安全保護(hù)罩。
5、鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準(zhǔn)檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避免電機(jī)負(fù)載過(guò)大。
7、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格按照電機(jī)啟動(dòng)原則進(jìn)行，開(kāi)機(jī)時(shí)，開(kāi)關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置，使電機(jī)起運(yùn)轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置，使電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進(jìn)行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門(mén)并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機(jī)臺(tái)周?chē)男l(wèi)生，方可離去。
第13篇 環(huán)氧乙烷滅菌 安全操作手冊(cè)
1.0 目的
確保eo滅菌過(guò)程處于受控狀態(tài)及滅菌保證水平達(dá)到sal=10-6。
2.0 組織及職責(zé)
技術(shù)部:對(duì)滅菌過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
生產(chǎn)部:組織滅菌過(guò)程有序進(jìn)行,滅菌過(guò)程的輸入和輸出的正確性負(fù)責(zé)。
質(zhì)控部:對(duì)滅菌效果進(jìn)行監(jiān)控。
2.1 廠長(zhǎng) 管代 滅菌車(chē)間負(fù)責(zé)人
2.2 滅菌車(chē)間負(fù)責(zé)人
2.2.1 對(duì)eo滅菌物品進(jìn)出本車(chē)間的管理,滅菌過(guò)程的安全及滅菌效果達(dá)到sal=10-6負(fù)責(zé);
2.2.2 組織員工遵守eo安全操作手冊(cè)的各項(xiàng)規(guī)定,維護(hù)設(shè)備、儀表、儀器及驗(yàn)證工作;
2.2.3 盡力將同種、同規(guī)格的產(chǎn)品集中在一個(gè)柜內(nèi)滅菌;
2.2.4 向質(zhì)控部請(qǐng)檢,接到最終檢驗(yàn)報(bào)告后輸入庫(kù)手續(xù)。
2.2.5 負(fù)責(zé)滅菌批號(hào)的編制,每一柜滅菌結(jié)果,將滅菌有關(guān)的記錄收集匯總成一冊(cè)。
3.0 滅菌程序
3.1 接收被滅菌產(chǎn)品入待滅菌庫(kù)加熱裝柜堆碼、布放指示菌片關(guān)柜
預(yù)真空 加濕加藥 保持換氣 開(kāi)柜移出滅菌產(chǎn)品,取出指示菌片菌片送
質(zhì)控部檢驗(yàn),滅菌產(chǎn)品送待檢庫(kù) 請(qǐng)檢 質(zhì)檢 憑最終檢驗(yàn)報(bào)告輸成品入庫(kù)。
3.2 滅菌前的準(zhǔn)備
3.2.1 車(chē)間負(fù)責(zé)人:檢查滅菌柜及各個(gè)系統(tǒng),確保安全運(yùn)行,設(shè)備、儀器、儀表正常。
3.2.2 環(huán)氧乙烷的分裝
(1)檢查大瓶、小瓶無(wú)異常,連接管無(wú)折斷、破損;
(2)導(dǎo)管接頭分別與大小鋼瓶連接,錐孔牢固鎖緊連接,導(dǎo)管?chē)?yán)禁用橡膠管,應(yīng)用尼龍管;
(3)分裝時(shí),需二人在場(chǎng),以防發(fā)生事故時(shí)急救;
(4)分裝時(shí)打開(kāi)房間的門(mén)窗;
(5)先將小瓶放在磅秤上,稱(chēng)量出小瓶的毛重,在加上(5kg±0.1kg)進(jìn)行校正。先打開(kāi)小瓶的排氣
閥,排氣管插入水箱,然后打開(kāi)小瓶的進(jìn)氣閥口,再打開(kāi)大鋼瓶的閥,進(jìn)行灌裝,即將灌滿時(shí),徐
徐關(guān)小大瓶放液閥,直到灌滿,先關(guān)大鋼瓶閥,再關(guān)小鋼瓶閥;
(6)開(kāi)啟及關(guān)閉eo鋼瓶時(shí)防止扳手擊出火花。
(7)夏季氣溫超過(guò)30℃時(shí),應(yīng)用水噴淋大鋼瓶15-20分鐘,待冷卻后再按3.2.2中(5)進(jìn)行分裝。
3.3 安全檢查
(1)eo鋼瓶?jī)?chǔ)存處及eo滅菌室的消防設(shè)施配置齊全有效。
(2)照明、電源、管路等易燃易爆的可疑點(diǎn),逐個(gè)檢查;
(3)滅菌柜前后門(mén)的緊鎖狀態(tài)可靠應(yīng)檢查確認(rèn),確保無(wú)泄露。
3.4 清查和核對(duì)待裝柜滅菌的產(chǎn)品:品名、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、包裝狀態(tài)、核實(shí)清楚,填寫(xiě)滅菌運(yùn)行單。
3.5 堆碼前每箱上貼上滅菌計(jì)量變色片(外銷(xiāo)按合同要求)。
3.6 檢查和確認(rèn)指示菌片應(yīng)在有效期內(nèi),然后按堆碼圖的規(guī)定在指示的位置指示菌片。
3.7 堆碼前檢查干濕球溫度計(jì)中濕球內(nèi)水量,每次滅菌前更換新鮮的水。
3.8 裝箱堆碼3.8.1 堆碼裝柜的守則
(1)每柜裝箱堆碼時(shí),以同品種、同規(guī)格組柜;(2)每柜裝箱堆碼時(shí),以紙箱外形尺寸相同的給柜;
(3)堆碼時(shí)產(chǎn)品與柜壁和柜門(mén)之間留有10~15cm間隙箱子的間隙距離約3cm。
3.8.2 堆碼圖及指示菌片布放
(1)連接管:高度方向5層,長(zhǎng)度方向7箱,寬度方向3箱,共105箱。
(2)尿袋2000ml:
(3)指示菌片,貼放在箱子的側(cè)
a.上層:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面
b.中層:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面
c.底面:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面或面上
d.在柜門(mén)口位置指示菌片一律在箱子的內(nèi)側(cè)面
e.指示菌片應(yīng)有布放位置編號(hào)
4.0 關(guān)閉柜門(mén)。充氣鎖緊柜門(mén)。
4.1 用紗布擦除與密封圈接觸的部位上的污垢及贓物。
4.2 用紗布輕拭密封圈上的污垢,然后均勻的抹上一層機(jī)油,保證密封圈及凹槽機(jī)油均勻,無(wú)缺漏。
4.3 充氣鎖門(mén),打開(kāi)氣泵充氣壓力:8kg/cm2。
5.0 滅菌操作程序及工序參數(shù)
5.1 前處理:目前在柜內(nèi)進(jìn)行。
5.1.1 柜內(nèi)溫度控制
打開(kāi)循環(huán)泵給滅菌柜加熱,水箱溫度:≈60℃;柜內(nèi)溫度:50±3℃。
5.1.2 相對(duì)溫度控制在 45%~80%之間。
5.1.3 預(yù)真空
到設(shè)定溫度開(kāi)始預(yù)真空-20±2kpa。
5.2加藥
5.2.1 將灌裝eo液體的小鋼瓶與滅菌柜汽化器前端的管道連接牢固。
5.2.2 給汽化器加熱水溫度不超過(guò)70℃,水溫控制:58~60℃。
5.2.3 達(dá)到汽化溫度時(shí)沒(méi),先打開(kāi)滅菌柜供氣管的閥門(mén),然后在開(kāi)小鋼瓶上的閥門(mén),進(jìn)行供氣。
5.2.4 加藥時(shí)間:大約45~60min。
5.2.5 供藥后柜內(nèi)壓力:
以每公斤環(huán)氧乙烷液體加熱汽化后,相當(dāng)于4kpa蒸汽壓力,柜內(nèi)壓力控制,22~24kpa。
5.3 環(huán)氧乙烷暴氣
5.3.1 滅菌柜內(nèi)加入eo氣體后,待壓力略為穩(wěn)定后,開(kāi)啟計(jì)時(shí)器(計(jì)時(shí)器先清零),計(jì)算加藥保持時(shí)間:
6小時(shí)。
5.3.2 暴氣階段,柜內(nèi)溫度的控制:48~52℃,相對(duì)濕度40%~75%之間。隨時(shí)監(jiān)視各儀表的運(yùn)作。
5.4 置換
柜的置換設(shè)置三個(gè)循環(huán),時(shí)間大約20~30分鐘。
第一次:置換從暴氣結(jié)束時(shí)的正壓值開(kāi)始到-10kpa,可以分2~3次間斷性的抽真空,達(dá)到-10kpa后
打開(kāi)進(jìn)氣閥,讓新鮮的空氣經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入柜內(nèi),使壓力回升到零值。
第二次:置換從零壓抽到-10kpa,進(jìn)氣到零壓。
第三次:重復(fù)第二次置換的動(dòng)作。
5.5 出料開(kāi)門(mén)及取物
置換結(jié)束,不忙于立即打開(kāi)柜門(mén),首先確認(rèn)柜內(nèi)壓力保持在大氣壓時(shí),方可開(kāi)啟柜門(mén)出料。
5.5.1 開(kāi)真空泵4sh,及門(mén)封及入開(kāi)關(guān)1sh,確認(rèn)門(mén)封已吸入,方可開(kāi)泵和閥。
5.5.2 開(kāi)門(mén)鎖開(kāi)關(guān)14sh,黃色指示燈亮。
5.5.3 將門(mén)開(kāi)關(guān)13sh轉(zhuǎn)入開(kāi)門(mén)狀態(tài),黃燈亮,鈴響報(bào)警,待燈滅鈴聲停時(shí),表示門(mén)已開(kāi)到底,開(kāi)門(mén)的同時(shí)
啟動(dòng)室內(nèi)的排氣扇。
5.5.4 工人穿戴工作服,依次取出貨物。
5.5.5 車(chē)間負(fù)責(zé)人逐箱檢查,變色片是否由紅色變藍(lán),紙箱是否受潮,壓壞,滅菌產(chǎn)品移入待檢庫(kù)。
5.5.6 取出指示菌片送質(zhì)控部對(duì)本工序滅菌效果的檢測(cè)。
5.5.7 工序檢驗(yàn):
工序檢驗(yàn)的內(nèi)容:(1)菌片按wi-1-15做無(wú)菌培養(yǎng);(2)取樣按wi-q-13做殘留量的檢測(cè)。
5.6 貼合格標(biāo)簽
菌片檢驗(yàn)合格,車(chē)間在滅菌合格證上蓋上滅菌日期、失效日期、啟用日期等,然后蓋上菌檢印章后貼于每一箱上。5.5 入成品待檢庫(kù)
菌檢合格的產(chǎn)品入成品待檢庫(kù),并填寫(xiě)成品請(qǐng)檢單,送質(zhì)控部進(jìn)行最終檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格辦理入庫(kù)手續(xù)。
5.6 滅菌的返工
當(dāng)菌片檢驗(yàn)不合格,菌檢室報(bào)告總經(jīng)理及質(zhì)控部,會(huì)同技術(shù)部,按q/sl.qp013-01不合格品的控制程
序進(jìn)行處理。
6.0 滅菌記錄
本車(chē)間的工作記錄包括:
(1) 產(chǎn)品滅菌委托單(qp009-02-08)來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間,本車(chē)間保存;
(2) 填寫(xiě)產(chǎn)品滅菌登記表qp009-02-09,以合同為單位,一式二份,自留一份,另一份質(zhì)控部。
(3) 填寫(xiě)滅菌運(yùn)行單:wi-q-19-01
(4) 滅菌記錄的整理
每一柜滅菌結(jié)束后,應(yīng)收集滅菌運(yùn)行單、電腦打印記錄,滅菌報(bào)告,以每一柜為單位形成一個(gè)滅菌批的記錄。
本記錄保存:3年。
第14篇 砂輪機(jī)安全操作手冊(cè)
一、使用前準(zhǔn)備
1砂輪機(jī)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅(jiān)固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽(tīng)其聲。金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）
3砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm否則不得使用。
4安裝砂輪時(shí)，螺母上的不得過(guò)松、過(guò)緊，使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。
5砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)23分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠，測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開(kāi)動(dòng)砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。
6凡使用者要戴防護(hù)鏡，不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。
7使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘）砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。
二、使用中注意事項(xiàng)
1開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時(shí)應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對(duì)砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。
2同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時(shí)不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時(shí)嘻笑與打鬧。
3磨削時(shí)的站立位置應(yīng)與砂輪機(jī)成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。
4磨刃時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時(shí)刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過(guò)猛，以防滑脫傷手。
5砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
6不允許在砂輪機(jī)上磨削較大較長(zhǎng)的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
7不得單手持工件進(jìn)行磨削，防止脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。
三、使用后注意事項(xiàng)
1必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。
2砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。
3磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。
第15篇 空壓機(jī)安全操作手冊(cè)
一、 操作說(shuō)明
1、油面保持在油鏡中間紅色線范圍內(nèi),加油太多除浪費(fèi)潤(rùn)滑油外易使氣閥結(jié)碳;加油太少則常因潤(rùn)滑不良,而使其燒毀或磨損。故油位應(yīng)隨時(shí)保持在紅色線范圍內(nèi)。
2、使用大約500小時(shí)后,換油一次,以免因用油污染造成機(jī)器損傷。
3、換油時(shí)請(qǐng)將曲軸箱底下泄油栓旋開(kāi),以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬(wàn)能膠或止泄糊,以防漏油),再打開(kāi)加油蓋重新加入新油到島鏡紅色線中間。
4、嚴(yán)禁勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增加新油。
5、嚴(yán)禁使用濃潤(rùn)滑油及其雜油、廢油。
6、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,然后起動(dòng)機(jī)器;此時(shí)應(yīng)注意聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;若無(wú)異常,此時(shí)應(yīng)慢慢打開(kāi)空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作,此時(shí)應(yīng)注意:
(1)聽(tīng)機(jī)器聲音是否正常;
(2)機(jī)器壓力表的上升情況;
(3)機(jī)油的觀察孔是否上油;
(4)機(jī)器的安全閥和儲(chǔ)氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點(diǎn)都無(wú)異常方可打開(kāi)壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。
二、 空壓機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng):
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開(kāi)送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
5、皮帶松緊是否適當(dāng)。
6、管道是否正常,油位是否合適。
7、電線及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
8、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。
9、小型空氣壓縮機(jī)主要用于充氣、噴漆、風(fēng)動(dòng)動(dòng)力及機(jī)件吹洗用氣。 空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中,缸蓋溫度低于50℃,儲(chǔ)氣筒溫度低于55℃,均為正常。
10、使用前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)上所標(biāo)箭頭一致。否則,應(yīng)調(diào)換電源的相位,使電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭一致。
11、壓力接觸器的額定動(dòng)作壓力如果不符合要求,可進(jìn)行調(diào)整。停車(chē)時(shí)應(yīng)在壓力接觸器動(dòng)作后,再切斷電源,這樣再啟動(dòng)就容易了。
12、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)如不能帶動(dòng)壓縮機(jī),應(yīng)立即切斷電源,檢查并排除故障。
13、每運(yùn)行30 h左右,應(yīng)擰開(kāi)排污閥放出油水。有條件時(shí),應(yīng)在氣路輸出管路中加裝油水分離器,以防空氣壓縮機(jī)排出的油和水損壞氣動(dòng)元件。
