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第1篇 某工地安裝電工安全操作規(guī)定
1、設(shè)備安裝
①安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時,應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
②搬運配電柜時,應(yīng)有專人指揮,步調(diào)一致。多臺配電盤(箱)并列安裝時,手指不得放在兩盤(箱)的接合部位,不得觸摸連接螺孔及螺絲。
③露天使用的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。
④剔槽、打洞時,必須戴防護眼鏡,錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時,墻體后面,樓板下面不得有人靠近。
2、內(nèi)線安裝
①安裝照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時,必須在大楞上鋪設(shè)腳手板;天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。
②在腳手架上作業(yè),腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。使用的料具,應(yīng)放人工具袋隨身攜帶,不得投擲。
③在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時,應(yīng)背向樓心,操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時,必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開,管子加熱時,管口前不得有人停留。
④管子穿帶線時,不得對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈出。二人穿線,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一呼一應(yīng)。高處穿線,不得用力過猛。
⑤鋼索吊管敷設(shè),在斷鋼索及卡固時,應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷。繃緊鋼索應(yīng)用力適度,防止花籃螺栓折斷。
⑥使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時,應(yīng)保證絕緣良好,并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。
3、外線安裝
①作業(yè)前應(yīng)檢查工具(銑、鎬、錘、釬等)牢固可靠坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度,按規(guī)定放坡。
②桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方,挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋,夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時,應(yīng)防止碰手、砸腳。
③現(xiàn)場運桿時,遵守本規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。
④人工立桿時,遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑤電桿就位移動時,遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
_登桿組裝橫擔(dān)時,遵守本規(guī)程第有關(guān)規(guī)定。
_登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑥桿上作業(yè)時,禁止上下投擲料具。遵守本規(guī)程施工用電線路中規(guī)定。桿上緊線側(cè)向操作遵守本規(guī)程施工用電線路中的規(guī)定。
⑦緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩。遵守本規(guī)程施工用電線路中規(guī)定。
⑧架線時在線路的每2~3km處,應(yīng)設(shè)一次臨時接地線,送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風(fēng)天,停止登桿作業(yè)。
4、電纜安裝
①架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架,不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容執(zhí)行,并設(shè)專人指揮。
②人力拉引電纜時,力量要均勻,速度應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛跑?？摧S人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時,處于拐角的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到:送電纜時手不可離管口太近;迎電纜時,眼及身體嚴禁直對管口。
③豎直敷設(shè)電纜,必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后,應(yīng)立即固定、卡牢。
④人工滾運電纜時,推軸人員不得站在電纜前方,兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時,應(yīng)采用在電纜軸中心孔穿鐵管,在鐵管上拴繩拉放的方法,平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時,將繩拉緊,及時'打掩'制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過150.
⑤汽車運輸電纜時,電纜應(yīng)盡量放在車頭前方(跟車人員必須站在電纜后面),并用鋼絲繩固定。
⑥在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時,電纜所進入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時,安全距離不得小于1m(10kv以下開關(guān)柜)。電纜敷設(shè)完如剩余較長,必須捆扎固定或采取措施,嚴禁電纜與帶電體接觸。
⑦挖電纜溝時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時,應(yīng)設(shè)置欄桿和標志牌,夜間設(shè)紅色標志燈。
⑧在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時,臨時照明的電壓不得大于36v.施工前應(yīng)將地面進行清理,積水排凈。
5、電氣調(diào)試
①進行耐壓試驗裝置的金屬外殼,必須接地;被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在伺一地點,'另一端應(yīng)有專人看守或加鎖'并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。
②電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗;升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進行。因故暫停或試驗結(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電,并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。
③電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,嚴禁合閘。
④用搖表測定絕緣電阻,嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備,測定容性或感性設(shè)備材料后,必須放電,遇到雷電天氣,停止搖測線路絕緣。
⑤電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。
6、施工現(xiàn)場變配電及維修
①現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。
②高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分必須保持安全距離,并應(yīng)有人監(jiān)護。
③在變配電室內(nèi),外高壓部分及線路工作時,應(yīng)按順序進行。停電、驗電懸掛地線,操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。
④驗電時必須戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后,即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
⑤裝設(shè)接地線,應(yīng)由兩人進行。先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢,必須全面檢查無誤后,方可拆除接地線。
⑥接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法進行接地和短路。
⑦用絕緣棒或傳統(tǒng)機構(gòu)拉、合高壓開關(guān),應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,應(yīng)專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。
⑧電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零,另一部分采用接地保護。
⑨電氣設(shè)備所用的保險絲 (片)的額定電流應(yīng)與其負荷量相適應(yīng)。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片)。
⑩施工現(xiàn)場照明安裝。遵照本規(guī)程是供照明中規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 自控儀表安裝工安全操作規(guī)定
①儀表安裝就位后,必須立即緊固基礎(chǔ)螺栓,防止傾倒。在多臺儀表盤安裝就位時,手指不得放在連接處。嚴禁在儀表上放置工具等物件。
②用開孔鋸開孔時,盤后不得有人靠近。在高處安裝孔板時,不得坐在管子上開孔和鋸管。嚴禁在已充介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。
③在放電纜時,支架必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,防止脫杠和傾倒。木筒上的釘子必須拔掉或打彎。在轉(zhuǎn)彎處操作人員應(yīng)站在外側(cè)。
④校驗用的交直流電源及電壓等級應(yīng)明確標注。電氣絕緣電阻不應(yīng)小于20mω。
⑤使用油浴設(shè)備,自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?加熱溫度不得超過所用油的燃點,加熱時嚴禁打開上蓋。
⑥氣源電壓應(yīng)與被校儀表相符。氣動儀表的調(diào)校,一般不應(yīng)采用乳膠管,防止爆裂。儀表(尤其是分析儀表)的調(diào)校應(yīng)按照說明書進行。
⑦單管、u型管壓力計等,應(yīng)妥善保管,水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封,嚴防揮發(fā)。
⑧使水銀校驗儀表,應(yīng)在專用的工作室內(nèi)進行,工作室應(yīng)通風(fēng)良好,盛水銀容器應(yīng)蓋嚴,散落的水銀應(yīng)及時清掃處理,操作時應(yīng)穿工作服戴口罩。
⑨試車前應(yīng)對儀表進行二次調(diào)校及系統(tǒng)試驗,并應(yīng)對信號、聯(lián)鎖裝置進行通電試驗。
⑩儀表安裝竣工后,根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)計要求,檢查合格后,方可聯(lián)動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格后,未經(jīng)批準,嚴禁隨意動用。
第3篇 工地安裝電工安全操作規(guī)定
1、設(shè)備安裝
①安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
②搬運配電柜時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤（箱）并列安裝時，手指不得放在兩盤（箱）的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。
③露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。
④剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。
2、內(nèi)線安裝
①安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36v低壓電源。
②在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應(yīng)放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。
③在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。
④管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。
⑤鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷?？嚲o鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。
⑥使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。
3、外線安裝
①作業(yè)前應(yīng)檢查工具（銑、鎬、錘、釬等）牢固可靠坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。
②桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應(yīng)防止碰手、砸腳。
③現(xiàn)場運桿時，遵守本規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。
④人工立桿時，遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑤電桿就位移動時，遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
_登桿組裝橫擔(dān)時，遵守本規(guī)程第有關(guān)規(guī)定。
_登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑥桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。遵守本規(guī)程施工用電線路中規(guī)定。桿上緊線側(cè)向操作遵守本規(guī)程施工用電線路中的規(guī)定。
⑦緊繩用的鉛（鐵）絲或鋼絲繩。遵守本規(guī)程施工用電線路中規(guī)定。
⑧架線時在線路的每2~3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。
4、電纜安裝
①架設(shè)電纜軸的地面必須平實。支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂?shù)却?。敷設(shè)電纜必須按安全技術(shù)措施交底內(nèi)容執(zhí)行，并設(shè)專人指揮。
②人力拉引電纜時，力量要均勻，速度應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛跑?？摧S人員不得站在電纜軸前方。敷設(shè)電纜時，處于拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)。過管處的人員必須做到：送電纜時手不可離管口太近；迎電纜時，眼及身體嚴禁直對管口。
③豎直敷設(shè)電纜，必須有預(yù)防電纜失控下溜的安全措施。電纜放完后，應(yīng)立即固定、卡牢。
④人工滾運電纜時，推軸人員不得站在電纜前方，兩則人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時，應(yīng)采用在電纜軸中心孔穿鐵管，在鐵管上拴繩拉放的方法，平穩(wěn)、緩慢進行。電纜停頓時，將繩拉緊，及時'打掩'制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過150.
⑤汽車運輸電纜時，電纜應(yīng)盡量放在車頭前方（跟車人員必須站在電纜后面），并用鋼絲繩固定。
⑥在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，電纜所進入的開關(guān)柜必須停電。并應(yīng)采用絕緣隔板等措施。在開關(guān)柜旁操作時，安全距離不得小于1m（10kv以下開關(guān)柜）。電纜敷設(shè)完如剩余較長，必須捆扎固定或采取措施，嚴禁電纜與帶電體接觸。
⑦挖電纜溝時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度情況按規(guī)定放坡。在交通道路附近或較繁華地區(qū)施工電纜溝時，應(yīng)設(shè)置欄桿和標志牌，夜間設(shè)紅色標志燈。
⑧在隧道內(nèi)敷設(shè)電纜時，臨時照明的電壓不得大于36v.施工前應(yīng)將地面進行清理，積水排凈。
5、電氣調(diào)試
①進行耐壓試驗裝置的金屬外殼，必須接地；被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在伺一地點，'另一端應(yīng)有專人看守或加鎖'并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤，人員撤離后方可升壓。
②電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗；升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因故暫?；蛟囼灲Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。
③電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，嚴禁合閘。
④用搖表測定絕緣電阻，嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，測定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電，遇到雷電天氣，停止搖測線路絕緣。
⑤電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。
6、施工現(xiàn)場變配電及維修
①現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。
②高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持安全距離，并應(yīng)有人監(jiān)護。
③在變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路工作時，應(yīng)按順序進行。停電、驗電懸掛地線，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。
④驗電時必須戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器。在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。驗明設(shè)備或線路確實無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。
⑤裝設(shè)接地線，應(yīng)由兩人進行。先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。設(shè)備或線路檢修完畢，必須全面檢查無誤后，方可拆除接地線。
⑥接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法進行接地和短路。
⑦用絕緣棒或傳統(tǒng)機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，應(yīng)專人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。
⑧電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電系統(tǒng)不允許一部分設(shè)備采用接零，另一部分采用接地保護。
⑨電氣設(shè)備所用的保險絲 （片）的額定電流應(yīng)與其負荷量相適應(yīng)。嚴禁用其他金屬線代替保險絲（片）。
⑩施工現(xiàn)場照明安裝。遵照本規(guī)程是供照明中規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 橋梁安裝（起吊）施工 安全操作要點
(一)起吊安全操作基本要點
1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
2、起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品,吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除,韋索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認安全后方可作業(yè)。
4、輪式或履帶式起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標志,必要時派人監(jiān)護。
5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。
6、在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表3-2-4所列的最小安全距離。
表3-2-4起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
輸電導(dǎo)線電壓(kv)
1以下
1~15
20~40
60~110
220
允許沿輸電導(dǎo)垂直向最近距離(m)
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)
1
1.5
2
4
6
7、起重機司機、指揮信號工、掛鉤工必須具備下列操作能力:
(1)起重機司機必須具備下列知識和操作能力:
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的關(guān)系。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)(卡接、插接)。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
(2)指揮信號工必須具備下列知識和操作能力:
①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查,能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置,并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具,包括各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的能力。
⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即被吊物重量超過機械性能允許范圍;信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等不準起吊。
(3)掛鉤工必須相對固定并具備下列知識和操作能力:
①必須服從指揮信號工的指揮。
②熟練掌握手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量,構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
8、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底,聽從統(tǒng)一指揮。
9、使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
10、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機載荷應(yīng)合理分配,且不得超過額定載荷的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
(二)人機配合起吊作業(yè)施工安全要點
1、穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
2、掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保持吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
3、試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
4、摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
5、抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。(吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。)
6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4)扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物中心。
7、捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)捆綁必須牢固。
(2)管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
8、新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
9、長期不用的起重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
10、鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
(三)砼構(gòu)件及設(shè)備的安全吊裝
1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
2、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
3、移動構(gòu)件、設(shè)備時,構(gòu)件、設(shè)備必須和吊索具連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時,必須用慢速卷揚機。
4、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
5、吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時,起落速度應(yīng)一致。
6、超長構(gòu)件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防傾覆措施。
7、暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
(四)吊索具的安全使用
1、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
2、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%。危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸。
3、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300毫米。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
4、吊索的水平夾角應(yīng)大于450。
5、使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊樸方法修復(fù)卡環(huán)。
6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:
(1)在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(2)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(3)鋼絲繩直徑減少7%~10%。
第5篇 電梯安裝安全操作管理規(guī)定
1、一般規(guī)定
①電梯安裝操作人員,必須經(jīng)身體檢查。凡患心臟病、高血壓病者,不得從事電梯安裝操作。
②進入施工現(xiàn)場,必須遵守現(xiàn)場一切安全制度。操作時精神集中,嚴禁飲酒,著裝整齊;并按規(guī)定穿戴個人防護用品。
③電梯安裝井道內(nèi)使用。的照明燈,其電壓不得超過36v.操作用的手持電動工具必硬絕緣良好,漏電保護器靈敏、有效。
④梯井內(nèi)操作必須系安全帶,上、下走爬梯,不得爬腳手架。操作使用的工具用畢必須裝入工具袋,物料嚴禁上下拋扔。
⑤電梯安裝使用腳手架必須經(jīng)組織驗收合格,辦理交接手續(xù)后方可使用。
⑥焊接動火應(yīng)辦理用火證,備好滅火器材,嚴格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種,確認已熄滅方可離開現(xiàn)場。
⑦設(shè)備拆箱、搬運時,拆箱板必須及時清運碼放指定地點。拆箱板釘子應(yīng)打彎。抬運重物前后呼應(yīng),配合協(xié)調(diào)。
⑧長形部件及材料必須平放,嚴禁立放。
2、電梯安裝
①樣板架設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
_樣板應(yīng)牢固準確,制做樣板時,架樣板木方的木質(zhì),強度必須符合規(guī)定要求。
_架樣板木方應(yīng)按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上,不允許作承重它用。
_放鋼絲線時,鋼絲線上臨時所栓重物重量不得過大,必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。
②導(dǎo)軌及其部件安裝前應(yīng)遵守以下規(guī)定:
_剔墻、打設(shè)膨脹螺概操作時應(yīng)站好位置,系好安全帶,戴防護眼鏡,持拿榔頭不得戴手套,不得上下交叉作業(yè)。
_電錘應(yīng)用保險繩栓牢,打孔不得用力過猛,防止遇鋼筋卡住。
_剔下的混凝土塊等物,應(yīng)邊剔邊清理,不得留在腳手架上。
_用氣焊切割后的導(dǎo)軌支架必須冷卻后,再焊接。
_導(dǎo)軌支架應(yīng)隨穩(wěn)隨取,不得大量堆積于腳手板上。
_導(dǎo)軌支架與承埋鐵先行點焊,每側(cè)必須上、中、下三點焊牢,待導(dǎo)軌調(diào)整完畢之后,再按全位置焊牢。
_在井道內(nèi)緊固膨脹螺栓時,必須站好位置,扳子口應(yīng)與螺栓規(guī)格協(xié)調(diào)一致,緊固時用力不得過猛。
③導(dǎo)軌安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_做好立道前的準備,應(yīng)根據(jù)操作需要,由架子工對腳手板等進行重新鋪設(shè),準備導(dǎo)軌吊裝的通道,掛滑輪處進行加固等,必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。
_采用卷揚機立道,起吊速度必須低于8m/min.必須檢查起重工具設(shè)備,確認符合規(guī)定方可操作。
_立軌道應(yīng)統(tǒng)一行動,密切配合,指揮信號清晰明確,吊升軌道時,下方不得站人,并設(shè)專人隨層進行監(jiān)護。
_軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時,回繩不得過猛,導(dǎo)軌上端未與導(dǎo)軌支架固定好時,嚴禁摘下吊鉤。
_導(dǎo)軌凸凹榫頭相接入槽時,必須聽從接道人員信號,落道要穩(wěn)。
_緊固壓道螺栓和接道螺栓時,上下配合好。
④軌道調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定
_軌道調(diào)整時,上下必須走梯道,嚴禁爬架子。
_所用的工具器材(如墊片、螺栓等)應(yīng)隨時裝入工具袋內(nèi),不得亂放。
_無圍墻梯井,如觀光梯,嚴禁利用后沿的護身欄當(dāng)梯子,梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進行安全防護。
⑤廳門及其部件安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_安裝上坎時(尤其貨梯)必須互相配合,重量大宜用滑輪等起重工具進行。
_廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
_井道安全防護門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴禁拆除。
_機鎖、電鎖的安裝,用電鉆打定位銷孔時,必須站好位置,工具應(yīng)按規(guī)定隨身攜帶。
⑥機房內(nèi)機械設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_搬抬鋼架、主機、控制柜等應(yīng)互相配合。在尚無機房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼粱時,必須站在操作平臺上操作。
_對于機房在下面,其頂層錒梁正式安裝前,禁止將繩輪放在上面;鋼梁應(yīng)穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方,在此之前,不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。
_進行曳引機吊裝前,必須校核吊裝環(huán)的載荷強度。
_安裝抗繩輪應(yīng)采用倒鏈等工具進行,可先安裝軸承架,再進行全部安裝,操作時下方嚴禁站人。
⑦井道內(nèi)運行設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_安裝配重前檢查倒鏈及承重點應(yīng)符合安全要求。
_配重框架吊裝時,井道內(nèi)不得站人,其放人井道應(yīng)用溜繩緩慢進行。
_導(dǎo)靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈,并應(yīng)將配重框架支牢固、扶穩(wěn)。
_安裝配重塊應(yīng)放人一端再放人另一端,兩人必須配合協(xié)調(diào),配重塊重量較大時,宜采用吊裝工具進行。
_轎廂安裝前,轎廂下面的腳手架,必須滿鋪腳手板。
_倒鏈固定要牢固,不得長時間吊掛重物。
_轎廂載重量在1000kg,井道進深不大于2.3m,可用兩根不小于200mm_200mm堅硬木方支撐;載重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐。如載重量及井道進深超過上述規(guī)定時,應(yīng)增加支撐物規(guī)格尺寸。
_兩人以上扛抬重物應(yīng)密切配合(如:上下底盤),部件必須拴牢。
_吊裝底盤就位時,應(yīng)用倒鏈或溜繩緩慢進行,操作人員不得站在井道內(nèi)側(cè)。
_吊裝上梁,轎頂?shù)戎匚飼r,必須捆綁牢固,操作倒鏈,嚴禁直立于重物下面。
_轎廂調(diào)整完畢,所有螺栓必須擰緊。
_鋼絲繩安裝放測量繩線時,繩頭必須拴牢,下方不得站人。
_使用電爐熔化鎢金時,爐架應(yīng)做好接地保護;繩頭灌鎢金時,應(yīng)將勺及繩頭進行預(yù)熱,化鎢金的鍋不得掉進水點,操作時必須戴手套及防護眼鏡。
_放鋼絲繩時,要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲繩盤線圈內(nèi),手腳應(yīng)遠離導(dǎo)向物體;采用直接掛鋼絲繩工藝,制作繩頭時,輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn),不得滑落。
_對復(fù)線式電梯,用大繩等牽引鋼絲繩,繩頭拴綁處必須牢固,嚴禁鋼絲繩墜落。
⑧電線管、電線槽的制作安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_使用砂輪鋸切割電線管,應(yīng)將工件放平,壓力不得過猛。管槽鋸口應(yīng)去掉毛刺。
_在井道進行線槽及鐵管安裝時,應(yīng)隨用隨取,不得大量堆于腳手板上,使用電鉆,嚴禁戴手套。
_穿線、拉送線雙方呼應(yīng)聯(lián)系要準確,送線人員的手應(yīng)遠離管口,雙方用力不可過急過猛。
_機房內(nèi)采用沿地面厚板明線槽,穿線后確認沒有硌傷導(dǎo)線,必須加蓋牢固。
3、電梯調(diào)試
慢車準備及慢車運行應(yīng)遵守以下規(guī)定
①慢車運行之前,必須具備以下條件
_緩沖器安裝調(diào)整完畢,液壓緩沖器注油。
_限速器調(diào)整完畢。
_抱閘調(diào)整完畢,其動作可靠無誤。
_急停回路中各開關(guān)作用準確可靠。
_上下極限開關(guān)安裝調(diào)整完畢,并投入使用。
②轎頂護身欄安裝完畢,轎頂照明應(yīng)完備。
③井道內(nèi)障礙物應(yīng)清除,孔洞蓋嚴,存儲器運行中不碰撞。
④因故廳門暫不能關(guān)閉,必須設(shè)專人監(jiān)護,裝好安全防護門(欄)掛警告牌。
⑤若總承包單位(客戶)在初次運行之前未裝修好門套部分,必須將門廳兩側(cè)空隙封嚴,物料不得伸人梯井。
⑥暫不用的按鈕應(yīng)用鐵蓋等措施保護封閉。
⑦慢車運行。任何人在任何地方使轎廂運行時(機房、轎頂、轎內(nèi))必須取得聯(lián)系,方可運行。
⑧在轎頂操作人員應(yīng)選好位置,并注意井道器件,建筑物凸出結(jié)構(gòu)、錯車(與對重交錯0位置,以及復(fù)繞繩輪)。到達預(yù)定位置開始工作前,必須扳斷電梯轎頂(或轎內(nèi))急停開關(guān),再次運行前,方可恢復(fù)。
⑨在任何情況下,不得跨于轎廂與廳門門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況,必須切斷電源。
⑩對于多部并列電梯,各電梯操作人員應(yīng)互相照顧,如確難以達到安全時,必須使相鄰電梯工作時間錯開。
①①轎廂上行時,轎頂上的操作人員必須站好位置,停止其他工作,轎廂行駛中,嚴禁人員出入。
①②轎廂因故停駛,轎廂底坎如高于廳門底坎600mm,轎內(nèi)人員不得向外跳出,外出必須從轎頂進行。
①③在機房內(nèi),應(yīng)注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分,必須設(shè)置圍欄或防護裝置,嚴禁手扶。
快車準備及快車運行(試車)應(yīng)遵守以下規(guī)定
①快車運行之前,上述慢車運行的各條必須全部滿足,安裝工作全部結(jié)束后,快車運行還必須具備以下條件:
(1)經(jīng)過慢車全程試車,各部位均正常無誤。
(2)各種安全裝置、安全開關(guān)等均動作靈敏可靠。
(3)各層廳門完全關(guān)閉,機、電鎖作用可靠。
(4)快車運行中,轎頂不得站人。
(5)電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。
電梯局部檢查及調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定
①在機房工作時,應(yīng)將主電源切斷,掛好標志牌并設(shè)專人監(jiān)護。
②盤車時,應(yīng)將主電源切斷,并采取斷續(xù)動作方式,隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。
③在各層操作時,進入轎廂前必須確認其停在本層,不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應(yīng)切斷停車開關(guān)或?qū)恿﹄娫辞袛唷?/p>
④電梯的動力電源有改變時,再次送電之前,必須核對相序,防
止電梯失控或電機燒毀
⑤冬季試梯,曳引機應(yīng)加低溫齒輪油,若停梯時間較長,檢查潤滑油有凝結(jié)現(xiàn)象,必須采取措施處理后,方可開車。
第6篇 定型組合鋼模板安裝拆除安全操作要求
1.一般安全要求
(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案,并嚴格執(zhí)行。
(2)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時,尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
(3)施工用臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,不得直接架設(shè)在組合鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
(4)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v;照明行燈及機電設(shè)備的移動線路,要采用橡套電纜。
(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺,并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。
(6)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
(7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿。
(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。
(9)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。
(10)高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2.
(11)操作人員的操作工具要隨手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
2.組合鋼模板安裝安全要求
(1)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好u型卡和l型插銷,連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時,架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時,基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時,應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。
(4)墻模板現(xiàn)場散拼支模時,鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行;當(dāng)采取分層分段支模時,應(yīng)自下而上進行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。
(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
(6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。
(7)柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。
(8)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正,并堅固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。
(9)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時,應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。
(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系……
(11)安裝獨立梁模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺,高度超過6m時,應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護欄桿,操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。
(12)安裝預(yù)拼大片或整體梁模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。
(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。
3.組合鋼模板拆除安全要求
(1)模板拆除的順序和方法,應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。
(2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時,應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。
(3)拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系下,上下傳遞時,要互相接應(yīng),防止傷人。
(4)預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時,應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈,然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
(5)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進出口,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
第7篇 電梯安裝井架 安全操作要點
1、電梯井架只準使用鋼管搭設(shè),搭設(shè)標準必須按安裝單位提出的使用要求,遵照扣件式鋼管腳手架有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。
2、電梯井架搭設(shè)完后,必須經(jīng)搭設(shè)、使用單位的施工技術(shù)、安全負責(zé)人共同驗收,合格后簽字,方準交付使用。
3、架子交付使用后任何人不得擅自拆改,因安裝需要局部拆改時,必須經(jīng)主管工長同意,由架子工負責(zé)拆改。
4、電梯井架每步至少鋪2/3的腳手板,所留的上人孔道要相互錯開,留孔一側(cè)要搭設(shè)一道護身欄桿。腳手板鋪好后,必須固定,不準任意移動。
5、采用電梯自升安裝方法施工時,所需搭設(shè)的上下臨時操作平臺,必須符合腳手架有關(guān)規(guī)定。在上層操作平臺的下面要滿鋪腳手板或滿掛安全網(wǎng)。下層操作平臺做到不傾斜、不搖晃。
第8篇 定型組合鋼模板安裝與拆除安全操作要求
1.一般安全要求
（1）組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案，并嚴格執(zhí)行。
（2）安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（3）施工用臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
（4）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v；照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜。
（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。
（6）高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。
（7）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護欄桿。
（8）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。
（9）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。
（10）高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2.
（11）操作人員的操作工具要隨手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
2.組合鋼模板安裝安全要求
（1）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u型卡和l型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
（3）安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下；高大長脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。
（4）墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行；當(dāng)采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。
（5）預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。
（6）墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。
（7）柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。
（8）安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。
（9）安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。
（10）柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系……
（11）安裝獨立梁模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺，高度超過6m時，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。
（12）安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。
（13）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上；多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。
3.組合鋼模板拆除安全要求
（1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計（方案）規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
（2）拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作業(yè)。
（3）拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。
（4）預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。
（5）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
第9篇 設(shè)備安裝安全操作要求
1. 施工操作人員必須嚴格遵守國家的法律、法規(guī)和企業(yè)的安全勞動紀律。進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好帽扣。在作業(yè)活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職工禁穿高跟鞋）。禁止在施工現(xiàn)場吸煙、追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。
2. 所有的設(shè)備在吊裝時首先應(yīng)檢查吊車的鋼絲繩、吊鉤等部位是否完好，在確定無問題時方能吊裝，吊裝時應(yīng)有懂吊裝的信號指揮員，并設(shè)旁站監(jiān)護人員。
3. 設(shè)備離安裝地點較遠的情況下，在運輸過程中一定要注意安全，一是檢查路面是否平整，二是要準備枕木、滾杠、倒鏈（檢查倒鏈的零部件是否靈敏有效，有問題不得使用），倒鏈的噸位必須大于設(shè)備的噸位0.5噸以上，嚴禁使用小噸位的倒鏈。在運輸過程中設(shè)備的前方及兩邊嚴禁有人，應(yīng)平穩(wěn)拉動。到安裝地后應(yīng)把滾杠、倒鏈取下，設(shè)備應(yīng)牢固，方能進行安裝。
4. 設(shè)備安裝完畢在調(diào)試過程中，千萬要注意安全。做到有方案、有措施、掛警告標志、設(shè)旁站員，要有當(dāng)班和倒班人員，并做好記錄。
5. 在樓頂施工人員一定要注意安全，嚴禁隨手往樓外拋擲物料、垃圾等，不得站在樓頂屋面周邊往下看其他人、物、風(fēng)景，防止發(fā)生高處墜落事故。
6. 現(xiàn)場施工負責(zé)人、設(shè)備管理人員和設(shè)備使用人員要每天對施工的區(qū)域安全設(shè)施和機電設(shè)備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時的整改和排除，不得違章指揮。
第10篇 橋梁安裝起吊施工安全操作要點
（一）起吊安全操作基本要點
1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
2、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品，吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，韋索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，確認安全后方可作業(yè)。
4、輪式或履帶式起重作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標志，必要時派人監(jiān)護。
5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。
6、在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持表3-2-4所列的最小安全距離。
表3-2-4起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
| 輸電導(dǎo)線電壓（kv） | 1以下 | 1～15 | 20～40 | 60～110 | 220 |
| 允許沿輸電導(dǎo)垂直向最近距離（m） | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（m） | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
7、起重機司機、指揮信號工、掛鉤工必須具備下列操作能力：
（1）起重機司機必須具備下列知識和操作能力：
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的關(guān)系。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
（2）指揮信號工必須具備下列知識和操作能力：
①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查，能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標準構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具，包括各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的能力。
⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即被吊物重量超過機械性能允許范圍；信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等不準起吊。
（3）掛鉤工必須相對固定并具備下列知識和操作能力：
①必須服從指揮信號工的指揮。
②熟練掌握手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
8、作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
9、使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
10、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機載荷應(yīng)合理分配，且不得超過額定載荷的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
（二）人機配合起吊作業(yè)施工安全要點
1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
5、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。（吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。）
6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
（2）鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
（3）卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
（4）扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。
7、捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）捆綁必須牢固。
（2）管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
8、新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
9、長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
10、鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。
（三）砼構(gòu)件及設(shè)備的安全吊裝
1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
2、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
3、移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和吊索具連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。
4、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
5、吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。
6、超長構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防傾覆措施。
7、暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
（四）吊索具的安全使用
1、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
2、嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%。危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。
3、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300毫米。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
4、吊索的水平夾角應(yīng)大于450。
5、使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊樸方法修復(fù)卡環(huán)。
6、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
（1）在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
（2）出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
（3）鋼絲繩直徑減少7%～10%。
第11篇 局部通風(fēng)機安裝工的安全操作
(1)安裝以前必須在地面對局部通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，以保證其完好，能夠滿足供風(fēng)要求。
(2)局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m。
(3)局部通風(fēng)機安裝時，必須按科隊指定位置進行安裝。局部通風(fēng)機需上架或吊掛的，上架時，局部通風(fēng)機距巷道底板大于300mm,吊掛時，局部通風(fēng)機距巷道底板大于1.8m。安裝地點應(yīng)支護良好，無淋水。
(4)局部通風(fēng)機在運送和安裝時，應(yīng)輕搬輕放。5.5kw以上局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音器，消音器與局部通風(fēng)機間要加襯墊，用螺絲堅固嚴密。
(5)局部通風(fēng)機安裝地點的風(fēng)量，應(yīng)大于局部通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量，并保證該處巷道的風(fēng)速滿足安全生產(chǎn)要求。
(6)局部通風(fēng)機進風(fēng)口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物，無淋水。
(7)局部通風(fēng)機必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯自動檢測報警斷電儀等相關(guān)設(shè)備。
(8)局部通風(fēng)機安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。
(9)局部通風(fēng)機不得隨意停機，嚴禁無計劃停風(fēng)。
(10)掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
(11)局部通風(fēng)機啟動前，應(yīng)先由瓦斯檢查工檢查掘進工作面及停風(fēng)區(qū)和局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)各處瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，才能啟動，超過規(guī)定濃度時要立即向調(diào)度室和通防部門匯報并進行處理。
(12)必須懸掛局部通風(fēng)機管理牌板，牌板上內(nèi)容包括司機姓名、局部通風(fēng)機編號、風(fēng)筒長度、使用地點、局部通風(fēng)機型號和功率等。
第12篇 電梯安裝安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①電梯安裝操作人員，必須經(jīng)身體檢查。凡患心臟病、高血壓病者，不得從事電梯安裝操作。
②進入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場一切安全制度。操作時精神集中，嚴禁飲酒，著裝整齊；并按規(guī)定穿戴個人防護用品。
③電梯安裝井道內(nèi)使用。的照明燈，其電壓不得超過36v.操作用的手持電動工具必硬絕緣良好，漏電保護器靈敏、有效。
④梯井內(nèi)操作必須系安全帶，上、下走爬梯，不得爬腳手架。操作使用的工具用畢必須裝入工具袋，物料嚴禁上下拋扔。
⑤電梯安裝使用腳手架必須經(jīng)組織驗收合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。
⑥焊接動火應(yīng)辦理用火證，備好滅火器材，嚴格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種，確認已熄滅方可離開現(xiàn)場。
⑦設(shè)備拆箱、搬運時，拆箱板必須及時清運碼放指定地點。拆箱板釘子應(yīng)打彎。抬運重物前后呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)。
⑧長形部件及材料必須平放，嚴禁立放。
2、電梯安裝
①樣板架設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
_樣板應(yīng)牢固準確，制做樣板時，架樣板木方的木質(zhì)，強度必須符合規(guī)定要求。
_架樣板木方應(yīng)按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上，不允許作承重它用。
_放鋼絲線時，鋼絲線上臨時所栓重物重量不得過大，必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。
②導(dǎo)軌及其部件安裝前應(yīng)遵守以下規(guī)定：
_剔墻、打設(shè)膨脹螺概操作時應(yīng)站好位置，系好安全帶，戴防護眼鏡，持拿榔頭不得戴手套，不得上下交叉作業(yè)。
_電錘應(yīng)用保險繩栓牢，打孔不得用力過猛，防止遇鋼筋卡住。
_剔下的混凝土塊等物，應(yīng)邊剔邊清理，不得留在腳手架上。
_用氣焊切割后的導(dǎo)軌支架必須冷卻后，再焊接。
_導(dǎo)軌支架應(yīng)隨穩(wěn)隨取，不得大量堆積于腳手板上。
_導(dǎo)軌支架與承埋鐵先行點焊，每側(cè)必須上、中、下三點焊牢，待導(dǎo)軌調(diào)整完畢之后，再按全位置焊牢。
_在井道內(nèi)緊固膨脹螺栓時，必須站好位置，扳子口應(yīng)與螺栓規(guī)格協(xié)調(diào)一致，緊固時用力不得過猛。
③導(dǎo)軌安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_做好立道前的準備，應(yīng)根據(jù)操作需要，由架子工對腳手板等進行重新鋪設(shè)，準備導(dǎo)軌吊裝的通道，掛滑輪處進行加固等，必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。
_采用卷揚機立道，起吊速度必須低于8m/min.必須檢查起重工具設(shè)備，確認符合規(guī)定方可操作。
_立軌道應(yīng)統(tǒng)一行動，密切配合，指揮信號清晰明確，吊升軌道時，下方不得站人，并設(shè)專人隨層進行監(jiān)護。
_軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時，回繩不得過猛，導(dǎo)軌上端未與導(dǎo)軌支架固定好時，嚴禁摘下吊鉤。
_導(dǎo)軌凸凹榫頭相接入槽時，必須聽從接道人員信號，落道要穩(wěn)。
_緊固壓道螺栓和接道螺栓時，上下配合好。
④軌道調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定
_軌道調(diào)整時，上下必須走梯道，嚴禁爬架子。
_所用的工具器材（如墊片、螺栓等）應(yīng)隨時裝入工具袋內(nèi)，不得亂放。
_無圍墻梯井，如觀光梯，嚴禁利用后沿的護身欄當(dāng)梯子，梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進行安全防護。
⑤廳門及其部件安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_安裝上坎時（尤其貨梯）必須互相配合，重量大宜用滑輪等起重工具進行。
_廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
_井道安全防護門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴禁拆除。
_機鎖、電鎖的安裝，用電鉆打定位銷孔時，必須站好位置，工具應(yīng)按規(guī)定隨身攜帶。
⑥機房內(nèi)機械設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_搬抬鋼架、主機、控制柜等應(yīng)互相配合。在尚無機房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼粱時，必須站在操作平臺上操作。
_對于機房在下面，其頂層錒梁正式安裝前，禁止將繩輪放在上面；鋼梁應(yīng)穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方，在此之前，不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。
_進行曳引機吊裝前，必須校核吊裝環(huán)的載荷強度。
_安裝抗繩輪應(yīng)采用倒鏈等工具進行，可先安裝軸承架，再進行全部安裝，操作時下方嚴禁站人。
⑦井道內(nèi)運行設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_安裝配重前檢查倒鏈及承重點應(yīng)符合安全要求。
_配重框架吊裝時，井道內(nèi)不得站人，其放人井道應(yīng)用溜繩緩慢進行。
_導(dǎo)靴安裝前、安裝中不可拆除倒鏈，并應(yīng)將配重框架支牢固、扶穩(wěn)。
_安裝配重塊應(yīng)放人一端再放人另一端，兩人必須配合協(xié)調(diào)，配重塊重量較大時，宜采用吊裝工具進行。
_轎廂安裝前，轎廂下面的腳手架，必須滿鋪腳手板。
_倒鏈固定要牢固，不得長時間吊掛重物。
_轎廂載重量在1000kg,井道進深不大于2.3m,可用兩根不小于200mm_200mm堅硬木方支撐；載重量在3000kg以下，井道深度不大于4m,可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐。如載重量及井道進深超過上述規(guī)定時，應(yīng)增加支撐物規(guī)格尺寸。
_兩人以上扛抬重物應(yīng)密切配合（如：上下底盤），部件必須拴牢。
_吊裝底盤就位時，應(yīng)用倒鏈或溜繩緩慢進行，操作人員不得站在井道內(nèi)側(cè)。
_吊裝上梁，轎頂?shù)戎匚飼r，必須捆綁牢固，操作倒鏈，嚴禁直立于重物下面。
_轎廂調(diào)整完畢，所有螺栓必須擰緊。
_鋼絲繩安裝放測量繩線時，繩頭必須拴牢，下方不得站人。
_使用電爐熔化鎢金時，爐架應(yīng)做好接地保護；繩頭灌鎢金時，應(yīng)將勺及繩頭進行預(yù)熱，化鎢金的鍋不得掉進水點，操作時必須戴手套及防護眼鏡。
_放鋼絲繩時，要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲繩盤線圈內(nèi)，手腳應(yīng)遠離導(dǎo)向物體；采用直接掛鋼絲繩工藝，制作繩頭時，輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn)，不得滑落。
_對復(fù)線式電梯，用大繩等牽引鋼絲繩，繩頭拴綁處必須牢固，嚴禁鋼絲繩墜落。
⑧電線管、電線槽的制作安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定
_使用砂輪鋸切割電線管，應(yīng)將工件放平，壓力不得過猛。管槽鋸口應(yīng)去掉毛刺。
_在井道進行線槽及鐵管安裝時，應(yīng)隨用隨取，不得大量堆于腳手板上，使用電鉆，嚴禁戴手套。
_穿線、拉送線雙方呼應(yīng)聯(lián)系要準確，送線人員的手應(yīng)遠離管口，雙方用力不可過急過猛。
_機房內(nèi)采用沿地面厚板明線槽，穿線后確認沒有硌傷導(dǎo)線，必須加蓋牢固。
3、電梯調(diào)試
慢車準備及慢車運行應(yīng)遵守以下規(guī)定
①慢車運行之前，必須具備以下條件
_緩沖器安裝調(diào)整完畢，液壓緩沖器注油。
_限速器調(diào)整完畢。
_抱閘調(diào)整完畢，其動作可靠無誤。
_急?；芈分懈鏖_關(guān)作用準確可靠。
_上下極限開關(guān)安裝調(diào)整完畢，并投入使用。
②轎頂護身欄安裝完畢，轎頂照明應(yīng)完備。
③井道內(nèi)障礙物應(yīng)清除，孔洞蓋嚴，存儲器運行中不碰撞。
④因故廳門暫不能關(guān)閉，必須設(shè)專人監(jiān)護，裝好安全防護門（欄）掛警告牌。
⑤若總承包單位（客戶）在初次運行之前未裝修好門套部分，必須將門廳兩側(cè)空隙封嚴，物料不得伸人梯井。
⑥暫不用的按鈕應(yīng)用鐵蓋等措施保護封閉。
⑦慢車運行。任何人在任何地方使轎廂運行時（機房、轎頂、轎內(nèi)）必須取得聯(lián)系，方可運行。
⑧在轎頂操作人員應(yīng)選好位置，并注意井道器件，建筑物凸出結(jié)構(gòu)、錯車（與對重交錯0位置，以及復(fù)繞繩輪）。到達預(yù)定位置開始工作前，必須扳斷電梯轎頂（或轎內(nèi)）急停開關(guān)，再次運行前，方可恢復(fù)。
⑨在任何情況下，不得跨于轎廂與廳門門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況，必須切斷電源。
⑩對于多部并列電梯，各電梯操作人員應(yīng)互相照顧，如確難以達到安全時，必須使相鄰電梯工作時間錯開。
①①轎廂上行時，轎頂上的操作人員必須站好位置，停止其他工作，轎廂行駛中，嚴禁人員出入。
①②轎廂因故停駛，轎廂底坎如高于廳門底坎600mm,轎內(nèi)人員不得向外跳出，外出必須從轎頂進行。
①③在機房內(nèi)，應(yīng)注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分，必須設(shè)置圍欄或防護裝置，嚴禁手扶。
快車準備及快車運行（試車）應(yīng)遵守以下規(guī)定
①快車運行之前，上述慢車運行的各條必須全部滿足，安裝工作全部結(jié)束后，快車運行還必須具備以下條件：
（1）經(jīng)過慢車全程試車，各部位均正常無誤。
（2）各種安全裝置、安全開關(guān)等均動作靈敏可靠。
（3）各層廳門完全關(guān)閉，機、電鎖作用可靠。
（4）快車運行中，轎頂不得站人。
（5）電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。
電梯局部檢查及調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定
①在機房工作時，應(yīng)將主電源切斷，掛好標志牌并設(shè)專人監(jiān)護。
②盤車時，應(yīng)將主電源切斷，并采取斷續(xù)動作方式，隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。
③在各層操作時，進入轎廂前必須確認其停在本層，不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應(yīng)切斷停車開關(guān)或?qū)恿﹄娫辞袛唷?/p>
④電梯的動力電源有改變時，再次送電之前，必須核對相序，防
止電梯失控或電機燒毀
⑤冬季試梯，曳引機應(yīng)加低溫齒輪油，若停梯時間較長，檢查潤滑油有凝結(jié)現(xiàn)象，必須采取措施處理后，方可開車。
第13篇 鍋爐管道安裝工安全操作規(guī)定
1、散裝鍋爐安裝
①鍋爐基礎(chǔ)放線時，應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m_1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m_1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。
②鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。
③鍋爐安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36v安全電壓；鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
④設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
⑤安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴禁超負荷使用。
⑥鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠，錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
⑦吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設(shè)備。
⑧安裝鍋爐鋼架橫梁時，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴禁顛倒工序。
⑨鍋爐的對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施；操作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡；嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固；操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
⑩鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手，必須隨鍋爐的安裝同步進行。
①①脹管時，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風(fēng)時，嚴禁用無防護罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機。
①②焊工焊接鍋爐鋼架時，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位，嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
①③螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時，必須有暫設(shè)電工配合進行。
①④電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。
①⑤安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。
2、快裝鍋爐安裝
①操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。
②鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
③土法吊裝使用三木搭時，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴禁使用8號鉛絲代替。
④施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑤操作時使用人字梯（折梯）時，遵守本規(guī)程油漆工中的有關(guān)規(guī)定。
3、管道安裝
①管材運輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合；手推車運輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。
②管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進行。斷管材時，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應(yīng)用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
③鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。
④煨管時，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。
⑤管道吹洗時，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中，不得進行安裝或檢修。
⑥熬瀝青時，應(yīng)遵守本規(guī)程中'熬油'中有關(guān)規(guī)定。
⑦安裝立管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復(fù)好，蓋嚴蓋牢。
⑧安裝冷卻塔立管時，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤
必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴，嚴禁火星掉到下一層。
⑨地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12v.電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣（電焊）手套。
⑩管道串動和對口時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。
①①室外供熱管道安裝、管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程'挖土'中的有關(guān)規(guī)定。
第14篇 設(shè)備安裝安全操作規(guī)范
為保障施工安全,特制定以下安全操作規(guī)范,現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守。
1、施工人員進入現(xiàn)場前,必須進行安全教育,并宣講客戶要求的各種注意事項。安排工作時要分工明確。
2、所有施工人員持證上崗,統(tǒng)一著裝,并配備胸卡,進入現(xiàn)場必須戴安全帽,高處作業(yè)必須嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定,系好安全帶,并檢查安全帶是否安全有效,有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、安全帶必須固定在牢固的設(shè)備結(jié)構(gòu)件上。
4、施工項目負責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)護,嚴禁違章作業(yè)。
5、施工現(xiàn)場材料堆放整齊、分類、分規(guī)格標識清楚,不占用施工道路和作業(yè)區(qū)。必須按平面布置搭設(shè)臨設(shè),布置電焊機具,堆放各種材料整齊,使之井然有序。
6、安裝施工前應(yīng)檢查工作面是否平整。
7、指揮叉車、吊車等廠內(nèi)機動車輛安全行駛,防止車輛傷害。
8、施工現(xiàn)場臨時用電工程必須設(shè)置專用保護零線。配電箱、開關(guān)箱采用鐵皮制作,能防雨、防塵。配電箱和開關(guān)箱箱體不應(yīng)有帶電的金屬物體。使用設(shè)備要求保護接零,開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的底面,所有配電箱,開、關(guān)箱必須上鎖,嚴禁無證人員私拉亂接。
9、電焊作業(yè)時,二次線長度不能超過30米,并且雙線到位。焊工持證上崗。施工用火、氣焊接必須執(zhí)行審批制度,辦理動火手續(xù),保證安全措施到位。高空明火作業(yè),必須在其下方采取隔離措施,不得使火種從高空散落。
10、在進行上、下立體交叉作業(yè)時首先必須具有一定左、右方向的安全間隔距離,不能確實保證此距離,應(yīng)設(shè)置能防止下落物傷害下方人員的防護層。
11、現(xiàn)場吊裝作業(yè)時,吊車要指派專人指揮。嚴格遵守起重機操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
12、施工現(xiàn)場機械設(shè)備整潔,電氣開關(guān)柜(箱)按規(guī)定制作,完整并帶鎖,安全保護裝置齊全可靠。
13、設(shè)專人清理施工廢渣,嚴禁從上往下傾倒垃圾,垃圾集中運輸至垃圾場傾倒。施工作業(yè)面保證工完場清。保持施工現(xiàn)場場地平整、清潔,道路、通道暢通。每天收工后要現(xiàn)場斷電,應(yīng)清理現(xiàn)場,施工工具、材料應(yīng)分類堆放在一起,放到指定地點后方可離開現(xiàn)場。嚴格遵守文明施工管理規(guī)定。
第15篇 （管道）鍋爐安裝工安全操作規(guī)定
1、散裝鍋爐安裝
①鍋爐基礎(chǔ)放線時,應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m_1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護蓋板。1.5m_1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
②鍋爐施工現(xiàn)場的臨時電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。
③鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過36v安全電壓;鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
④設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點碼放整齊。
⑤安裝使用的承重的操作平臺,應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后,方可使用。操作平臺進料一側(cè)的防護欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴禁超負荷使用。
⑥鍋爐本體吊裝受力點應(yīng)牢固可靠,錨點嚴禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
⑦吊裝時必須遵守本規(guī)程起重工、起重機司機和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚機起吊一個部件時,兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚機起吊一個部件或一臺設(shè)備。
⑧安裝鍋爐鋼架橫梁時,操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴禁顛倒工序。
⑨鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護眼鏡;嚴禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
⑩鍋爐本體的平臺、護身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進行。
①①脹管時,鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風(fēng)時,嚴禁用無防護罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機。
①②焊工焊接鍋爐鋼架時,必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。焊機的二次線必須雙線到位,嚴禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
①③螺旋出渣機做冷態(tài)試車和爐排試運轉(zhuǎn)時,必須有暫設(shè)電工配合進行。
①④電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項施工工藝標準中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴禁違章作業(yè)。
①⑤安裝機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)時,必須會同有關(guān)人員共同進行,不得擅自開動。型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2、快裝鍋爐安裝
①操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行專項施工方案和安全技術(shù)措施交底。
②鍋爐及附屬設(shè)備在水平運輸或吊裝作業(yè)時,操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。
③土法吊裝使用三木搭時,三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴禁使用8號鉛絲代替。
④施工現(xiàn)場的臨時用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
⑤操作時使用人字梯(折梯)時,遵守本規(guī)程油漆工中的有關(guān)規(guī)定。
3、管道安裝
①管材運輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運管時,應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機有關(guān)規(guī)定。材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
②管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進行。斷管材時,應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時,壓力應(yīng)均勻,不得用力過猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
③鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
④煨管時,鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。
⑤管道吹洗時,排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
⑥熬瀝青時,應(yīng)遵守本規(guī)程中'熬油'中有關(guān)規(guī)定。
⑦安裝立管時,在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護蓋板恢復(fù)好,蓋嚴蓋牢。
⑧安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤
必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
⑨地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v.電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
⑩管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
①①室外供熱管道安裝、管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程'挖土'中的有關(guān)規(guī)定。
