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第1篇 化工工人實現(xiàn)安全操作應(yīng)把握應(yīng)知應(yīng)會要點
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個企業(yè)的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對本崗位應(yīng)知應(yīng)會要點把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時進入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護和使用要點各是什么。
10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對接近閃點的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時,將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護要點是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時,如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
第2篇 鍛造工人 安全操作規(guī)范
1、鍛造工人進入生產(chǎn)車間必須穿戴勞保用品。穿安全鞋,佩戴安全帽,工作服要扎緊袖口,受高溫輻射的工人須戴防輻射眼鏡。嚴(yán)禁穿短衣,短褲,涼鞋等不符合安全要求的衣物進入生產(chǎn)崗位。
2、鍛造工必須掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,使用范圍,操作,維護知識,熟悉操作說明。
3、工作前應(yīng)先檢查所操作設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。各電器開關(guān),操作按鈕,是否正常。所使用工具,模具,輔助設(shè)施,液壓管道是否安全可靠。否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。
4、設(shè)備操作人員必須定人定崗,嚴(yán)禁私自操作他人設(shè)備或調(diào)換工作崗位。對于無設(shè)備操作經(jīng)驗或無非指定操作者,嚴(yán)禁上崗操作設(shè)備。
5、工作前要對所使用的設(shè)備進行加油潤滑,開機試車。嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
6、設(shè)備在使用中如聽到設(shè)備運轉(zhuǎn)異?；虺霈F(xiàn)故障,應(yīng)立即停車檢查,并及時通知維修人員維修。維修時必須在斷電開關(guān)和操作臺前懸掛提示警告標(biāo)牌。
7、鍛造工人是用工具應(yīng)符合要求,鉗柄不得有尖銳的尾部。應(yīng)經(jīng)常檢查所使用工具的強度和安全性能,對于存在安全隱患的工具要及時更換。
8、在更換模具,維修模具,或者是鍛件粘死在鍛模上,或在下模上做其他工作時,必須將錘頭或壓力機支撐住方可進行工作。
9、鍛造模具或錘頭在工作前必須要進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在300°-450°左右。預(yù)熱程度可用少量水噴灑在模具上瞬間蒸發(fā)即可,或者根據(jù)經(jīng)驗在模具上放白紙,看是否變黃。
10、潤滑冷卻模具和清除氧化鐵皮的工具,必須要有足夠的長度。其長度要求應(yīng)以操作者的手不能伸入鍛模工作活動空間為宜。
11、工作中進入模膛的飛邊或氧化鐵皮要及時清理,以免造成鍛件局部充填不足,凹坑,折疊等缺陷。嚴(yán)禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化鐵皮,當(dāng)用氣槍吹掃氧化鐵皮時對面不得站人。
12、在工作中若發(fā)現(xiàn)模具裂紋或破損應(yīng)立即停止工作。對模具的壓緊螺桿,壓板及其它配件要時常檢查,出現(xiàn)松動或損壞要及時壓緊和更換。
13、部分產(chǎn)品要求熱切邊的鍛件,在鍛后要及時切邊。若溫度過低,應(yīng)重新加熱后再切邊,以防損壞切邊模具和設(shè)備。
14、在鍛打產(chǎn)品中,嚴(yán)禁鍛打不合格的毛坯。嚴(yán)禁鍛打過燒或者低于終鍛溫度的產(chǎn)品。
15、工作中嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料,近距離扔料必須加防護擋板,坯料不得從人行道扔過。對于遠(yuǎn)距離運料和較大鍛件必須使用傳料架送料。
16、工作現(xiàn)場必須做到道路通暢,工件擺放有序。只允許存放當(dāng)班生產(chǎn)所需之物品,不得存放其它工件和物品。對于紅熱的鍛件,工具,邊角余料及氧化鐵皮,要分類存放在指定地點。
17、工作結(jié)束后必須及時關(guān)閉動力電源,做到人走機停,人走燈滅。維護保養(yǎng)好所用設(shè)備,清理好工作現(xiàn)場。認(rèn)真填寫交班記錄,并向接班人員交待好設(shè)備和模具使用情況。
18、本班生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到及時入庫,成品,半成品,廢品要分類存放。嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場存放產(chǎn)品,避免造成各種產(chǎn)品混裝,混料現(xiàn)象。真正做到工作日清日畢。
19、本操作規(guī)范望廣大職工認(rèn)真執(zhí)行。如不按本條款規(guī)范操作,造成設(shè)備,工具損壞,將根據(jù)情節(jié)輕重一次性罰款100-1000元或以設(shè)備,工具損壞價值的10%-30%罰款。造成公司財產(chǎn)損失的,按財產(chǎn)損失價值的10%-50%罰款。造成人身傷害的后果自負(fù)。
第3篇 機械加工人員安全操作規(guī)范
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。工作帽
2、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。
3、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。
4、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
5、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
6、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
8、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
第4篇 鍛造工人安全操作規(guī)范
1、鍛造工人進入生產(chǎn)車間必須穿戴勞保用品。穿安全鞋，佩戴安全帽，工作服要扎緊袖口，受高溫輻射的工人須戴防輻射眼鏡。嚴(yán)禁穿短衣，短褲，涼鞋等不符合安全要求的衣物進入生產(chǎn)崗位。
2、鍛造工必須掌握所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，使用范圍，操作，維護知識，熟悉操作說明。
3、工作前應(yīng)先檢查所操作設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。各電器開關(guān)，操作按鈕，是否正常。所使用工具，模具，輔助設(shè)施，液壓管道是否安全可靠。否則不準(zhǔn)使用設(shè)備。
4、設(shè)備操作人員必須定人定崗，嚴(yán)禁私自操作他人設(shè)備或調(diào)換工作崗位。對于無設(shè)備操作經(jīng)驗或無非指定操作者，嚴(yán)禁上崗操作設(shè)備。
5、工作前要對所使用的設(shè)備進行加油潤滑，開機試車。嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。
6、設(shè)備在使用中如聽到設(shè)備運轉(zhuǎn)異常或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車檢查，并及時通知維修人員維修。維修時必須在斷電開關(guān)和操作臺前懸掛提示警告標(biāo)牌。
7、鍛造工人是用工具應(yīng)符合要求，鉗柄不得有尖銳的尾部。應(yīng)經(jīng)常檢查所使用工具的強度和安全性能，對于存在安全隱患的工具要及時更換。
8、在更換模具，維修模具，或者是鍛件粘死在鍛模上，或在下模上做其他工作時，必須將錘頭或壓力機支撐住方可進行工作。
9、鍛造模具或錘頭在工作前必須要進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在300°-450°左右。預(yù)熱程度可用少量水噴灑在模具上瞬間蒸發(fā)即可，或者根據(jù)經(jīng)驗在模具上放白紙，看是否變黃。
10、潤滑冷卻模具和清除氧化鐵皮的工具，必須要有足夠的長度。其長度要求應(yīng)以操作者的手不能伸入鍛模工作活動空間為宜。
11、工作中進入模膛的飛邊或氧化鐵皮要及時清理，以免造成鍛件局部充填不足，凹坑，折疊等缺陷。嚴(yán)禁直接用手清除砧面上或模膛里的氧化鐵皮，當(dāng)用氣槍吹掃氧化鐵皮時對面不得站人。
12、在工作中若發(fā)現(xiàn)模具裂紋或破損應(yīng)立即停止工作。對模具的壓緊螺桿，壓板及其它配件要時常檢查，出現(xiàn)松動或損壞要及時壓緊和更換。
13、部分產(chǎn)品要求熱切邊的鍛件，在鍛后要及時切邊。若溫度過低，應(yīng)重新加熱后再切邊，以防損壞切邊模具和設(shè)備。
14、在鍛打產(chǎn)品中，嚴(yán)禁鍛打不合格的毛坯。嚴(yán)禁鍛打過燒或者低于終鍛溫度的產(chǎn)品。
15、工作中嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料必須加防護擋板，坯料不得從人行道扔過。對于遠(yuǎn)距離運料和較大鍛件必須使用傳料架送料。
16、工作現(xiàn)場必須做到道路通暢，工件擺放有序。只允許存放當(dāng)班生產(chǎn)所需之物品，不得存放其它工件和物品。對于紅熱的鍛件，工具，邊角余料及氧化鐵皮，要分類存放在指定地點。
17、工作結(jié)束后必須及時關(guān)閉動力電源，做到人走機停，人走燈滅。維護保養(yǎng)好所用設(shè)備，清理好工作現(xiàn)場。認(rèn)真填寫交班記錄，并向接班人員交待好設(shè)備和模具使用情況。
18、本班生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到及時入庫，成品，半成品，廢品要分類存放。嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場存放產(chǎn)品，避免造成各種產(chǎn)品混裝，混料現(xiàn)象。真正做到工作日清日畢。
19、本操作規(guī)范望廣大職工認(rèn)真執(zhí)行。如不按本條款規(guī)范操作，造成設(shè)備，工具損壞，將根據(jù)情節(jié)輕重一次性罰款100-1000元或以設(shè)備，工具損壞價值的10%-30%罰款。造成公司財產(chǎn)損失的，按財產(chǎn)損失價值的10%-50%罰款。造成人身傷害的后果自負(fù)。
第5篇 機械加工人員 安全操作規(guī)范
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。二、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。五、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。八、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。
