- 目錄
第1篇 搖臂鉆床安全操作標準行為規(guī)范
搖臂鉆床安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握搖臂鉆床的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責搖臂鉆床的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。
3、檢查切削用的鉆頭和備用鉆頭,并檢查鉆頭在機床主軸上固定的可靠性。
4、檢查行程開關(guān),保險離合器等的標準動作的可靠性。
5、按機床上潤滑標牌的規(guī)定,對機床各部位進行注油潤滑。
三、鉆削作業(yè)
1、根據(jù)被加工材質(zhì)及鉆頭直徑不同,遵照機床面板上表格中內(nèi)容合理選擇轉(zhuǎn)速與進給量。
2、主軸啟動:按下啟動按鈕,當指示燈亮時,將空擋手柄轉(zhuǎn)至正傳或反轉(zhuǎn)位置,主軸即順時或逆時針方向轉(zhuǎn)動。
3、主軸的空檔:將空檔手柄向上抬起,即可用手輕便轉(zhuǎn)動主軸,如再啟動主軸,須先將空檔手柄壓下,在開車即可。
4、主軸轉(zhuǎn)速及給進量的變換:轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)速預選旋鈕或主軸進給量預選旋鈕,調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速及進給量,然后將空檔手柄向下壓至變速位置即可。
5、主軸的給進:
5.1機動進給:將接通、斷開機動進給手柄壓下,再將空擋手柄壓下,再將主軸移動手柄向外拉出,機動進給即被接通。
5.2手動給進:將主軸移動手柄向里推進,并轉(zhuǎn)動移動手柄,帶動主軸向上或向下進給。
5.3微動進給:將接通、斷開機動進給手柄向上抬起,再將主軸移動手柄向外拉出,轉(zhuǎn)動微動進給手輪,即可微動進給。
5.4定程切削:將定程切削限位手柄拉出,轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄至所需切削深度值與箱體上的付尺“0”線大致對齊,再轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄進行微調(diào),直至與“0”線對齊并用另端的鎖緊旋鈕,將刻度盤微調(diào)手柄頂緊,推進定程切削限位手柄接通進給。當切削深度達到定程值時,接通斷開機動進給手柄自動抬起,完成定程切削。
5.5攻螺紋:操作與手動進給相同。
6、主軸箱和立柱的夾緊與松開:
6.1主軸箱和立柱的夾緊或松開,即可同時進行,又可單獨進行,均由夾緊按鈕或松開按鈕實現(xiàn)夾緊、松開。
6.2分配閥上轉(zhuǎn)軸1、2同時處于“(11)”位置時,主軸箱和立柱同時松夾。
6.3轉(zhuǎn)軸處于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置時主軸箱或立柱單獨松夾。
7、搖臂升降:操作搖臂上升按鈕及搖臂下降按鈕,搖臂即可升、降。
四、行為規(guī)范
1、操作者一律不準帶手套。
2、機床運轉(zhuǎn)時禁止超負荷工作。
3、禁止用手更換刀具以及排除切削。
4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點,搖臂與內(nèi)柱端面也存在擠壓點,司機在操作時一定要注意安全。
5、主軸自動進給時,主軸移動手柄轉(zhuǎn)動,司機應(yīng)遠離手柄,以免碰傷。
6、搖臂沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過360°避免將內(nèi)立柱的電源線擰斷造成短路。
7、鉆削前切記將搖臂,立柱及主軸夾緊,否則易造成人身事故。
8、在鉆削過程中發(fā)生機床及人身意外情況,應(yīng)立即按機床面板上的總停止按鈕,以免發(fā)生事故。
9、鉆削過程中嚴禁用手清除鐵屑和觸摸鉆頭,觀察鉆削情況時,頭部與鉆頭務(wù)必保持一定距離。
10、司機在松開立柱準備搖動搖臂時,注意觀察周圍危險區(qū)內(nèi)的人或物。
11、機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障。
12、非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物質(zhì)做為清洗機床的清洗劑。
14、禁止用生產(chǎn)壓縮空氣裝置清理機床。
第2篇 搖臂鉆床安全操作
1操作前注意事項
1.1按規(guī)定給機床加油，檢查油標油量、油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床立柱升降限位是否可靠，搖臂、主軸的啟動、換向、制動等操作系統(tǒng)是否完好，電器裝置及接地是否良好。
1.2空運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認滑動部分有油，各部運行正常后方可開始工作。
1.3工件是否夾緊壓好。
2操作注意事項
2.1工件必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時必須在底面墊上木板。機動進給鉆通孔時，在接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準裝卸鉆頭、夾頭、套管。
2.2裝鉆頭時要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打。
2.3鉆頭對好工件鉆孔位置后，一定要固定好搖臂，才能開始工作，禁止在主軸箱和立柱未夾緊情況下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。
2.4工件鉆孔后需銑削平面時，所選用刀桿必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。
2.5攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。
2.6進行變速和變進給量時，應(yīng)先停機。
2.7工件即將鉆通或有氣孔鑄件時，應(yīng)減小切削用量，最好手工進行。
2.8拆卸鉆頭后應(yīng)及時取下鉆塊。
2.9鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
2.10橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。
2.11工作時橫臂必須夾緊。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查，并報告現(xiàn)場指導人員。
2.12當突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
2.13使用行車配合起吊工件時，應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停機時，搖臂要降到近下端，主軸箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足潤滑油、工作臺面上防銹油，切斷電源，支上搖臂支架。
第3篇 搖臂鉆安全操作要求
1、 鉆孔時，無論大小工件，必須用壓板及擋板和夾具夾牢，嚴禁單純用手把持工件。
2、 鉆床傳動在未停止前不準換鉆頭和鉆桿，不準變速和潤滑及修理工件。
3、 禁止用手取切屑，必須用毛刷和其它工具。
4、 在開動的鉆桿上禁止用紙、布等物品扇風乘涼。
5、 加工深孔和大孔，要經(jīng)常提鉆頭斷屑，及時清理鐵屑。
6、 上鉆桿時要用合適的銷子，嚴禁用楔鐵代替銷子。
7、 使用細長鉆頭要防止甩彎。
8、 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，零件、材料放置整齊。
