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第1篇 粉塵加濕攪拌機安全操作規(guī)范
一、簡介
雙軸粉塵加濕攪拌機是粉塵加濕機的一種,是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢?、混合的高效設(shè)備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下,也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。
二、組成
雙軸粉塵加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。
三、工作原理
通過控制加水量,已達到合適的濕度要求。粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)?灰斗下部,星型卸料器(電動鎖氣器)把干粉灰均勻地輸入機內(nèi),在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水(水量可調(diào)節(jié))進行強制混合,并將達到預(yù)定濕度后的物料,通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口,達到完全解決二次揚塵的目的。
四、 特點
1、硬齒面減速機和力矩限止器,使設(shè)備運行得到安全保障。
2、合理的噴霧裝置,使灰水混合達到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片,是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。
4、設(shè)計合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu),不僅檢修方便,而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底消除。
5、增加預(yù)加水段,使攪拌效果更好。
6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。
7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng),使操作安全、簡便。
五、安全操作規(guī)范
1、雙軸加濕攪拌機開啟前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起動后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證粉體物料的質(zhì)量。
4、在運輸粉體物料時,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動。
5、在裝運攪拌好的粉體物料時,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。
6、雙軸加濕攪拌機內(nèi)裝有粉體物料時,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。
7、運送粉體物料塌落度不得低于8cm時,從粉體物料入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
8、在排出粉體物料之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進行排料。
9、粉體物料出料完畢后,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在攪拌機各處的污物及殘留粉體物料,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
10、運送粉體物料時,發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機有最大扭距,在運送粉體物料過程中,轉(zhuǎn)速不得超過40km/h,以保行車安全。
11、工作完畢后,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和攪拌槽清洗干凈,不能使剩余的粉體物料留在筒內(nèi)。
12、加濕攪拌機在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn)。
13、水箱水量要保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
14、在冬季應(yīng)及時安裝保溫套,并使用防凍液對雙軸加濕攪拌機加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。
15、不工作時,在檢查、修理雙軸攪拌機部分時,應(yīng)使發(fā)動機關(guān)閉的情況下進行。
16、在調(diào)整粉體物料各部間隙、行程、壓力時,應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機件時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
五、注意事項
1.雙軸加濕攪拌機在使用前提前閱讀本說明書。
2.雙軸加濕攪拌機轉(zhuǎn)動部位都裝有油嘴,在使用時要定期加注潤滑油。
3.雙軸加濕攪拌機要定量均勻給料、要保持料倉下灰順暢,不得反復(fù)出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。
4.根據(jù)各地氣溫情況,酌情考慮供水管及整機保溫。
5.雙軸加濕攪拌機在運行過程中發(fā)生停電停機時,要及時將加濕機內(nèi)物料通過緊急出口清理干凈,以免造成重新啟動困難。
6.雙軸加濕攪拌機調(diào)試完畢后,用戶不得隨意改變供水量。
7.如雙軸加濕攪拌機反復(fù)出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)檢查軸承及控制柜內(nèi)熱繼電器及空氣開關(guān)。如有故障請予更換。
8.供水系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)定期排污。
9.雙軸加濕攪拌機減速機應(yīng)定期加入潤滑油脂或潤滑油(根據(jù)減速機情況定)。
六、維護保養(yǎng)
雙軸加濕攪拌機在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高,應(yīng)立即檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
認真執(zhí)行大、中、小維修保養(yǎng)制度:
1、小維修保養(yǎng) 檢查調(diào)整錯動部位,添加潤滑油(脂)。
2、中維修保養(yǎng) 全部檢查清洗,更換潤滑油(脂)。
3、大維修保養(yǎng) 全部拆開機件,全部清洗檢查,修復(fù)或換損壞機件,全面恢復(fù)設(shè)備性。
大維修保養(yǎng)每年進行一次;中維修保養(yǎng)每月進行一次;小維修保養(yǎng)每四小時進行一次;凡機械滑動部位(摩檫片緊油)均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務(wù)必要建立嚴格的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度,配置較高業(yè)務(wù)水平的專業(yè)技術(shù)人員,保證雙軸加濕攪拌機的高效運行,以取得滿意的經(jīng)濟效果。
鞏義義利機械有限公司編輯部
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第2篇 粉塵作業(yè)安全操作要點
1. 作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，方準上崗。
2. 穿著防靜電工裝，佩戴防護眼鏡、防塵口罩。
3. 檢查確認用電設(shè)備及工具電氣線路絕緣層完好，電氣設(shè)備可靠接地，防爆電氣設(shè)備無異常。
4. 檢查確認作業(yè)崗位、吸塵排風(fēng)口及排風(fēng)罩無積塵，以及除塵設(shè)備的灰斗（灰池）無殘留粉塵。
5. 作業(yè)前必須首先開啟除塵排風(fēng)系統(tǒng)，檢查確認排風(fēng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常、無異常雜音。布袋除塵設(shè)備的布袋無破損；水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。除塵排風(fēng)系統(tǒng)進出風(fēng)口壓差無異常。
6. 作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。
7. 作業(yè)過程應(yīng)及時清理作業(yè)工位的粉塵；應(yīng)注意觀察、監(jiān)測除塵排風(fēng)管道、除塵器及灰斗發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
8. 作業(yè)現(xiàn)場禁止動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。
9. 作業(yè)停機后，除塵排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)至少延時十分鐘關(guān)機，并清潔作業(yè)場所粉塵，以及清理吸塵排風(fēng)口、排風(fēng)罩、除塵設(shè)備的灰斗、布袋除塵設(shè)備的布袋、水濕除塵設(shè)備的灰池等積聚的粉塵。清理塵灰時，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。
10. 清理、收集的粉塵應(yīng)按規(guī)定存放；收集、貯存的鋁鎂等金屬粉塵必須采用防潮措施，嚴防粉塵遇濕自燃。
第3篇 雙軸粉塵加濕攪拌機安全操作規(guī)范
一、簡介
雙軸粉塵加濕攪拌機是粉塵加濕機的一種，是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢?、混合的高效設(shè)備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下，也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。
二、組成
雙軸粉塵加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。
三、工作原理
通過控制加水量，已達到合適的濕度要求。粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)?，灰斗下部，星型卸料器（電動鎖氣器）把干粉灰均勻地輸入機內(nèi)，在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水（水量可調(diào)節(jié)）進行強制混合，并將達到預(yù)定濕度后的物料，通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口，達到完全解決二次揚塵的目的。
四、 特點
1、硬齒面減速機和力矩限止器，使設(shè)備運行得到安全保障。
2、合理的噴霧裝置，使灰水混合達到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片，是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。
4、設(shè)計合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu)，不僅檢修方便，而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底消除。
5、增加預(yù)加水段，使攪拌效果更好。
6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。
7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng)，使操作安全、簡便。
五、安全操作規(guī)范
1、雙軸加濕攪拌機開啟前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起動后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證粉體物料的質(zhì)量。
4、在運輸粉體物料時，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動。
5、在裝運攪拌好的粉體物料時，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。
6、雙軸加濕攪拌機內(nèi)裝有粉體物料時，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。
7、運送粉體物料塌落度不得低于8cm時，從粉體物料入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。
8、在排出粉體物料之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。
9、粉體物料出料完畢后，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在攪拌機各處的污物及殘留粉體物料，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。
10、運送粉體物料時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機有最大扭距，在運送粉體物料過程中，轉(zhuǎn)速不得超過40km/h，以保行車安全。
11、工作完畢后，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和攪拌槽清洗干凈，不能使剩余的粉體物料留在筒內(nèi)。
12、加濕攪拌機在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)。
13、水箱水量要保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。
14、在冬季應(yīng)及時安裝保溫套，并使用防凍液對雙軸加濕攪拌機加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。
15、不工作時，在檢查、修理雙軸攪拌機部分時，應(yīng)使發(fā)動機關(guān)閉的情況下進行。
16、在調(diào)整粉體物料各部間隙、行程、壓力時，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機件時，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
五、注意事項
1．雙軸加濕攪拌機在使用前提前閱讀本說明書。
2．雙軸加濕攪拌機轉(zhuǎn)動部位都裝有油嘴，在使用時要定期加注潤滑油。
3．雙軸加濕攪拌機要定量均勻給料、要保持料倉下灰順暢，不得反復(fù)出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。
4．根據(jù)各地氣溫情況，酌情考慮供水管及整機保溫。
5．雙軸加濕攪拌機在運行過程中發(fā)生停電停機時，要及時將加濕機內(nèi)物料通過緊急出口清理干凈，以免造成重新啟動困難。
6．雙軸加濕攪拌機調(diào)試完畢后，用戶不得隨意改變供水量。
7．如雙軸加濕攪拌機反復(fù)出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查軸承及控制柜內(nèi)熱繼電器及空氣開關(guān)。如有故障請予更換。
8．供水系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)定期排污。
9．雙軸加濕攪拌機減速機應(yīng)定期加入潤滑油脂或潤滑油(根據(jù)減速機情況定)。
六、維護保養(yǎng)
雙軸加濕攪拌機在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高，應(yīng)立即檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
認真執(zhí)行大、中、小維修保養(yǎng)制度：
1、小維修保養(yǎng) 檢查調(diào)整錯動部位，添加潤滑油（脂）。
2、中維修保養(yǎng) 全部檢查清洗，更換潤滑油（脂）。
3、大維修保養(yǎng) 全部拆開機件，全部清洗檢查，修復(fù)或換損壞機件，全面恢復(fù)設(shè)備性。
大維修保養(yǎng)每年進行一次；中維修保養(yǎng)每月進行一次；小維修保養(yǎng)每四小時進行一次；凡機械滑動部位（摩檫片緊油）均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務(wù)必要建立嚴格的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度，配置較高業(yè)務(wù)水平的專業(yè)技術(shù)人員，保證雙軸加濕攪拌機的高效運行，以取得滿意的經(jīng)濟效果。
鞏義義利機械有限公司編輯部
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