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第1篇 數(shù)控雕刻機安全操作注意事項
北京尙豪宇家具有限公司
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雕刻機作業(yè)安全注意事項
文件編號：20140217-dkj
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2014/2/25
一、安全操作基本注意事項：
1,操作此機前，請詳細閱讀說明書，確認熟悉本機器性能；對本機床不熟悉的人員嚴禁操作本機床。2,工作時不允許戴手套操作機床；不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間內(nèi)保持清潔。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
二、工作前的準備工作：
1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
2、如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；
3、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作；
4、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；
5、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；
6、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削；
7、作業(yè)前和過程中經(jīng)常檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；
8、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；
9、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈；
10、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；
11、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短；
12、加工前一定要正確的定義_、y、z軸的起刀點。更換刀具后，必須立即重新定義z軸起刀點，_、y軸起刀點不能更改；
13、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀；嚴禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時須用杯子將對刀儀罩住；
14、在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關(guān)按鈕處，一有意外情況立即按下。
三、工作過程中的安全注意事項：
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；
3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；
8、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；
9、操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。
10、機床操作完畢須切斷電源，等到機床完全停止后才能停止才能離開。
四、工作完成后的注意事項：
1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；
3、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭；
4、加工完畢要關(guān)閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。
5、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源；
6、本機器需定期保養(yǎng)、調(diào)整及維修，嚴禁強制使用。
第2篇 數(shù)控調(diào)速繞線機安全操作標準行為規(guī)范
數(shù)控調(diào)速繞線機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握數(shù)控調(diào)速繞線機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、操作人員負責數(shù)控調(diào)速繞線機日常安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、要檢查各潤滑部位潤滑情況,保證潤滑良好。
3、檢查各部螺絲是否有松動,保證部件緊固。
4、工作前要進行試開,查看運轉(zhuǎn)情況及電動機聲音是否正常。
三、繞線作業(yè)
1、選好所需的線模及線規(guī)。
2、在絲桿上圍緊線模、扎好線。
3、調(diào)整好各顯示裝制。
4、確認妥當后,按動起動鈕sb進行繞制。
5、完工或下班時,先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機械。
四、行為規(guī)范
1、保持機身清潔,防止油污及水漬滴入線路系統(tǒng),避免故障。
2、班中休息時要停電。
3、使用時傳動機構(gòu),每班須加油1—2次。
4、在停放長時間后,要進行全面檢查,再試車,后運行。
5、更換元件時,必須注意元件規(guī)格及型號。
第3篇 數(shù)控技能訓(xùn)練 安全操作規(guī)范
1. 遵守紀律,安全第一,思想集中。保證實習教育正常進行。
2. 嚴格遵守操作規(guī)范,杜絕違章操作。
3. 聽從教師安排,不經(jīng)許可不得操作任何設(shè)備。
4. 進入實習場地,女同學必須帶好工作帽。
5. 不許在實習場地吵鬧,不準帶隨身聽進實習場地。
6. 不準穿涼鞋和拖鞋進入實習場地,女同學不準穿裙子,男同學不準穿短褲。
7. 在操作機床時,不準帶手套。
8. 不準兩人同時操作一臺機床。
9. 緊急情況時應(yīng)按急停鍵,不要慌張。
10. 在加工工件時應(yīng)先檢查工件和刀具是否夾緊,防止飛出傷人。
11. 堅守崗位,不準串崗,閑聊,機床開動后,不準私自離開。
12. 卡盤鑰匙用畢應(yīng)及時取下,卡盤鑰匙未拿下嚴禁開車。
第4篇 數(shù)控雕刻機 安全操作注意事項
北京尙豪宇家具有限公司
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雕刻機作業(yè)安全注意事項
文件編號:-dkj
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a0
頁數(shù)
擬定
審批
生效日期
2022/2/25
一、安全操作基本注意事項:
1,操作此機前,請詳細閱讀說明書,確認熟悉本機器性能;對本機床不熟悉的人員嚴禁操作本機床。2,工作時不允許戴手套操作機床;不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;
3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間內(nèi)保持清潔。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
二、工作前的準備工作:
1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
2、如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;
3、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作;
4、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
5、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
6、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削;
7、作業(yè)前和過程中經(jīng)常檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
8、裝夾工件時,必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則,嚴禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上;
9、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈;
10、刀具裝卡時,一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正,一起裝到電機軸上,再將刀具插入卡頭,然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母,裝卸刀具時,松緊螺母禁用推拉方式,要用旋轉(zhuǎn)方式;
11、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定,在滿足以上條件下盡量取短;
12、加工前一定要正確的定義_、y、z軸的起刀點。更換刀具后,必須立即重新定義z軸起刀點,_、y軸起刀點不能更改;
13、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁主軸旋轉(zhuǎn),以防扎壞對刀儀;嚴禁向?qū)Φ秲x注水、注油,不用時須用杯子將對刀儀罩住;
14、在開始加工(下刀)前,須把手放在紅色緊急開關(guān)按鈕處,一有意外情況立即按下。
三、工作過程中的安全注意事項:
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中測量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、銑床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品,避免掉落傷人;
9、操作過程中嚴禁趴在機床上,更不允許坐或倚靠在機床架上。
10、機床操作完畢須切斷電源,等到機床完全停止后才能停止才能離開。
四、工作完成后的注意事項:
1、清除切屑、擦拭機床,保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài);
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換;
3、卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭;
4、加工完畢要關(guān)閉機床電源,工件送檢,收拾工、量具,清潔機床和地面。
5、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源;
6、本機器需定期保養(yǎng)、調(diào)整及維修,嚴禁強制使用。
第5篇 數(shù)控機床實訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
第6篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)范
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第7篇 數(shù)控車床教學安全操作維護保養(yǎng)規(guī)范
1.上班必須按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2.禁止帶手套操作機床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。
3.所有實驗步驟須在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下進行,未經(jīng)指導(dǎo)教師同意,不許開動機床。
4.機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
5.嚴禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機床開動時,嚴禁在機床間穿梭。
6.未經(jīng)指導(dǎo)教師確認程序正確前,不許動操作箱上已設(shè)置好的“機床鎖住”狀態(tài)鍵。
7.擰緊工件:保證工件牢牢固定在三爪盤上。
8.移去調(diào)節(jié)的工具:啟動機床前應(yīng)檢查是否已將搬手等工具從機床上拿開。
9.采用正確的速度及刀具:嚴格按照實驗指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。
10.機床運轉(zhuǎn)中,絕對禁止變速。變速或換刀時,必須保證機床完全停止,開關(guān)處于“off”位置,以防機床事故發(fā)生。
11.芯軸插入主國前,芯軸表面及主軸孔內(nèi),必須徹底擦拭干凈,不得有油污。
機床維修保養(yǎng)規(guī)范
1.保持工作范圍的清潔,使機床周圍保持干燥,關(guān)保持工作區(qū)域照明良好。
2.保持機床清潔,每天開機前在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下對各運動副加油潤滑,并使機床空運轉(zhuǎn)三分鐘后,按說明調(diào)整機床。并檢查機床各部件柄是否正常位置。
3.在工作100小時后更換車頭箱內(nèi)的油。
4.愛護機床工作臺面和導(dǎo)軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準直接放在工作臺面和導(dǎo)軌面上。
5.下班前按電腦關(guān)閉程序關(guān)閉電腦,切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。
6.學生必須在每天下班前半小時,關(guān)閉電腦、清潔機床、在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下對各運動副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實驗指導(dǎo)教師檢查后方可離崗。
第8篇 數(shù)控機床的安全操作與維護保養(yǎng)
一.安全操作
為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
（1）開機前的注意事項
1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。
7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān)。
（2）開機過程注意事項
1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。
3開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。
4關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
（3）調(diào)試過程注意事項
1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6設(shè)置好刀具半徑補償。
7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。
8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
9以上各點準備好后方可加工工件。
（4）加工過程注意事項
1加工過程中，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。
2自動加工中，自始至終監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發(fā)生不必要的事故。
3定時對工件進行檢驗。確定刀具是否磨損等情況。
4關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
5機床各軸在關(guān)機時遠離其參考點，或停在中間位置，使工作臺重心穩(wěn)定。
6清楚機床，必要時涂防銹漆。
二 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
數(shù)控機床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發(fā)生，從而保障安全運行。也就是說，機床的正確操作與精心維護，是貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。
各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照該機床說明書的要求，制定和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。
（１）使機床保持良好的潤滑狀態(tài)
定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
（２）定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)
對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。
（３）定期檢查電動機系統(tǒng)
對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。
（４）適時對各坐標系軸進行超限位試驗
由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關(guān)確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應(yīng)的i/o接口信號是否變化。
（５）定期檢查電器元件
檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機的絕緣電阻在1mω以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內(nèi)的清潔，定期對電器柜和有關(guān)電器的冷卻風扇進行衛(wèi)生清潔，更換其空氣過濾網(wǎng)等。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
（６）機床長期不用時的維護
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早的暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。數(shù)控機床不用，反而由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要長期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周通電試運行1次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
（７）更換存儲器電池
一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對comosram存儲器器件設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間保持其存儲器的的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失。
（８）印刷線路板的維護
印刷線路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上運行一段時間，以防損壞。
（９）監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓
數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10%～-15%的范圍內(nèi)活動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)電子元件的損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。
（１０）定期進行機床水平和機械精度檢查
機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標系定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊、調(diào)整反向間隙等。
（１１）經(jīng)常打掃衛(wèi)生
如果機床周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機床的正常運行；電路板太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾網(wǎng)、安全過濾網(wǎng)等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。所以必須定期進行衛(wèi)生清掃。
第9篇 數(shù)控加工車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服，戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn)，操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時，工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行，嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜，文明實訓(xùn)，不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作，不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時，并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工作
第10篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作業(yè)安全操作規(guī)范
開機前準備
潤滑情況:
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機,排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況,包括模具模口情況,模具導(dǎo)套間的清潔,加油,上模的自由復(fù)位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動,夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時更換。
2.開機
2.1 按照操作步驟進行,正確地操縱機床。
2.2 機床加工運行時,操作者手不可離開“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機檢查。
2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機,應(yīng)區(qū)別對待,不可盲目運行,以免損壞機床。
2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時停機檢查。
2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符,若有偏差要及時調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。
2.7出現(xiàn)自動設(shè)定工作錯誤報警,應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護,若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問題。
2.9 機床在運行過程中,非緊急情況下不用按“急停”按鈕,尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。
2.10止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶,以免c軸錯位。
3.關(guān)機
3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺、機身處的廢料、落料。
3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認機床c軸在零位,_、y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況,及時清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時調(diào)整。
3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步,必要時調(diào)整。
3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件,并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗,更換油過濾網(wǎng),到紅區(qū)時要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機床)
3.11清理現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關(guān)閉油泵,關(guān)斷機床總電源。
3.13通訊電纜必須在機床,計算機斷電情況下拔插。
3.14放下機床護罩,關(guān)好活動工作臺,收好工具。
危險因素識別
1.0職業(yè)危害因素識別
職業(yè)危害
造成后果
根源防護
個體防護
電能
電擊
設(shè)備接地
開機檢查
上、下沖模
報廢模具
加裝防護板
操作規(guī)程培訓(xùn)
機械傷害
肢體傷害
成品、半成品碼放有序
日常安全檢查
2.0危險源識別、評價
序號
危險源
可能導(dǎo)致的事故
作業(yè)條件風險評價
風險等級
現(xiàn)有控制措施
備注
l
e
c
d
1
上、下沖模模
損壞設(shè)備
10
0.5
7
35
4
認真操作、操作規(guī)程培訓(xùn)
2
機械傷害
肢體傷害
6
6
1
36
4
成品、半成品區(qū)分開,層高有限制
3
電纜絕緣老化
電擊
1
6
1
6
5
日常安全檢查
新疆恒瑞國源電力設(shè)備有限責任公司
第11篇 數(shù)控深孔鉆床安全操作的程序
1、 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、 要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、 深孔鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、 自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、 調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、 深孔鉆機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、 使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、 或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
12、 深孔鉆機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、 工作完后，關(guān)閉深孔鉆機床總閘，擦凈深孔鉆機床，清掃工作地點。
第12篇 數(shù)控車床教學安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)范
1. 上班必須按要求穿工作服，否則不許進入車間。
2. 禁止帶手套操作機床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。
3. 所有實驗步驟須在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下進行，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不許開動機床。
4. 機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
5. 嚴禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機床開動時，嚴禁在機床間穿梭。
6. 未經(jīng)指導(dǎo)教師確認程序正確前，不許動操作箱上已設(shè)置好的“機床鎖住”狀態(tài)鍵。
7. 擰緊工件：保證工件牢牢固定在三爪盤上。
8. 移去調(diào)節(jié)的工具：啟動機床前應(yīng)檢查是否已將搬手等工具從機床上拿開。
9. 采用正確的速度及刀具：嚴格按照實驗指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。
10．機床運轉(zhuǎn)中，絕對禁止變速。變速或換刀時，必須保證機床完全停止，開關(guān)處于“off”位置，以防機床事故發(fā)生。
11．芯軸插入主國前，芯軸表面及主軸孔內(nèi)，必須徹底擦拭干凈，不得有油污。
機床維修保養(yǎng)規(guī)范
1. 保持工作范圍的清潔，使機床周圍保持干燥，關(guān)保持工作區(qū)域照明良好。
2. 保持機床清潔，每天開機前在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下對各運動副加油潤滑，并使機床空運轉(zhuǎn)三分鐘后，按說明調(diào)整機床。并檢查機床各部件柄是否正常位置。
3. 在工作100小時后更換車頭箱內(nèi)的油。
4. 愛護機床工作臺面和導(dǎo)軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準直接放在工作臺面和導(dǎo)軌面上。
5. 下班前按電腦關(guān)閉程序關(guān)閉電腦，切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。
6. 學生必須在每天下班前半小時，關(guān)閉電腦、清潔機床、在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下對各運動副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實驗指導(dǎo)教師檢查后方可離崗。
第13篇 數(shù)控調(diào)速繞線機安全操作標準行為規(guī)范須知
數(shù)控調(diào)速繞線機安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握數(shù)控調(diào)速繞線機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、操作人員負責數(shù)控調(diào)速繞線機日常安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、要檢查各潤滑部位潤滑情況,保證潤滑良好。
3、檢查各部螺絲是否有松動,保證部件緊固。
4、工作前要進行試開,查看運轉(zhuǎn)情況及電動機聲音是否正常。
三、繞線作業(yè)
1、選好所需的線模及線規(guī)。
2、在絲桿上圍緊線模、扎好線。
3、調(diào)整好各顯示裝制。
4、確認妥當后,按動起動鈕sb進行繞制。
5、完工或下班時,先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機械。
四、行為規(guī)范
1、保持機身清潔,防止油污及水漬滴入線路系統(tǒng),避免故障。
2、班中休息時要停電。
3、使用時傳動機構(gòu),每班須加油1—2次。
4、在停放長時間后,要進行全面檢查,再試車,后運行。
5、更換元件時,必須注意元件規(guī)格及型號。
第14篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范
開機前準備
潤滑情況：
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機，排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況，包括模具?？谇闆r，模具導(dǎo)套間的清潔，加油，上模的自由復(fù)位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時更換。
2.開機
2.1 按照操作步驟進行，正確地操縱機床。
2.2 機床加工運行時，操作者手不可離開“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機檢查。
2.3 機床運行時若發(fā)生報警而停機，應(yīng)區(qū)別對待，不可盲目運行，以免損壞機床。
2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時停機檢查。
2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符，若有偏差要及時調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。
2.7出現(xiàn)自動設(shè)定工作錯誤報警，應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護，若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題。
2.9 機床在運行過程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。
2.10止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免c軸錯位。
3.關(guān)機
3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺、機身處的廢料、落料。
3.2擦拭機床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認機床c軸在零位，_、y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況，及時清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時調(diào)整。
3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步，必要時調(diào)整。
3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件，并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時要更換液壓油（vt-300液壓系統(tǒng)類型的機床）
3.11清理現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關(guān)閉油泵，關(guān)斷機床總電源。
3.13通訊電纜必須在機床，計算機斷電情況下拔插。
3.14放下機床護罩，關(guān)好活動工作臺，收好工具。
危險因素識別
1.0職業(yè)危害因素識別
| 職業(yè)危害 | 造成后果 | 根源防護 | 個體防護 |
| 電能 | 電擊 | 設(shè)備接地 | 開機檢查 |
| 上、下沖模 | 報廢模具 | 加裝防護板 | 操作規(guī)程培訓(xùn) |
| 機械傷害 | 肢體傷害 | 成品、半成品碼放有序 | 日常安全檢查 |
2.0危險源識別、評價
| 序號 | 危險源 | 可能導(dǎo)致的事故 | 作業(yè)條件風險評價 | 風險等級 | 現(xiàn)有控制措施 | 備注 | |||
| l | e | c | d | ||||||
| 1 | 上、下沖模模 | 損壞設(shè)備 | 10 | 0.5 | 7 | 35 | 4 | 認真操作、操作規(guī)程培訓(xùn) | |
| 2 | 機械傷害 | 肢體傷害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 | 成品、半成品區(qū)分開，層高有限制 | |
| 3 | 電纜絕緣老化 | 電擊 | 1 | 6 | 1 | 6 | 5 | 日常安全檢查 | |
新疆恒瑞國源電力設(shè)備有限責任公司
第15篇 數(shù)控加工車間安全操作規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進行維護保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當而引起的故障。
12、操作機床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機、關(guān)機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細計算和認真核對。
23、手動連續(xù)進給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。
24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
25、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
