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第1篇 機(jī)械化耕整地應(yīng)如何搞好安全操作
1) 嚴(yán)禁用倒檔作業(yè)。田間地頭轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)將機(jī)具略微提升，以減少轉(zhuǎn)彎阻力避免損壞工作部件。轉(zhuǎn)移地塊和調(diào)整機(jī)具時機(jī)具的工作部件要停止轉(zhuǎn)動。
2) 手扶拖拉機(jī)耕深的調(diào)整是用尾輪或滑撬(水耕時用) 控制。松開尾輪座上的箍緊手柄，將尾輪外管上、下移動，可在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)尾輪的位置高低。一般情況下，可旋轉(zhuǎn)手柄來調(diào)節(jié)耕深。使用中應(yīng)盡量使外管位置適當(dāng)，再利用手柄進(jìn)行少量的調(diào)整。
3) 犁耕作業(yè)時應(yīng)注意耕作方向，盡可能在田塊中只留一條大壟或大溝。應(yīng)盡量避免犁長時間超負(fù)荷工作，以防犁架變形。
4) 中拖帶的耕整機(jī)，萬向節(jié)工作時兩端應(yīng)接近水平。萬向節(jié)在工作狀態(tài)提升時，要減慢旋轉(zhuǎn)速度，且應(yīng)限制提升高度，使萬向節(jié)兩端夾角不超過30°。
5) 工作時，耕整機(jī)后和機(jī)上禁止站人，以防止發(fā)生意外事故。
6) 由拖拉機(jī)動力驅(qū)動的農(nóng)具，因而要求駕駛?cè)藛T特別注意提高警惕，隨時準(zhǔn)備切斷動力，以免意外事故發(fā)生。
7) 停車時，應(yīng)將耕整機(jī)降落著地，不得懸掛停放。
第2篇 切屑有哪些種類？它們對安全操作有什么影響？如何防護(hù)？
車削時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主刀刃相鄰兩位置間被切削下一層金屬層稱切削層，即切屑。隨工件材料、刀具幾何形狀、切削用量及潤滑條件的不問，產(chǎn)生的切屑形狀也不同，而不同形狀的切屑，對安全的影響也不同。
最常見的切屑形狀有：帶狀屑、c形屑、崩碎屑、螺卷屑、長緊卷屑、頭發(fā)狀眷屬、寶塔狀卷屑等。
其中帶狀屑連綿不斷，經(jīng)常纏繞工件或刀具表面，且不易清除。不僅劃傷工件表面、損壞刀具，而且極易傷人。因此，除特殊情況下，應(yīng)盡量避免帶狀屑。通常采用斷屑的方法、即將帶狀屑折斷成為粒狀、半環(huán)形狀、螺旋狀等。斷屑的原則是擠壓或卷曲切屑，使其剪切或彎曲變形而斷裂。斷裂性能主要和切削用量、工件材料、刀具幾何形狀有關(guān)。切削速度和切削深度愈大，愈不易折斷。而加大進(jìn)刀量，則有利于斷屑。目前，斷屑主要從改變刀具幾何形狀來解決，大致有以下幾種方法：在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用斷屑器；采用機(jī)械夾固不重磨硬質(zhì)合金刀片。
在加工鑄鐵等脆性材料時，容易形成崩碎屑，鐵屑崩成碎片飛出，極易傷人，并且造成機(jī)床導(dǎo)軌表面的研損。因此要采取措施，這對于保證工人安全十分重要。目前常采用的措施有：操作者戴護(hù)目鏡；在車床上安裝活動或透明防護(hù)擋板；采用脆銅卷屑車刀（前搓板形車刀），變崩碎切屑為卷狀切屑。
第3篇 砂輪機(jī)如何安全操作
◎操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。
◎砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時要作平衡試驗，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上(鐵夾板不小于砂輪直徑1/2)，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
◎使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。
◎調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。
◎砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。
◎使用時，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。
◎不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。
◎不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時切斷電源，做好打掃工作。
第4篇 如何安全操作燃油暖風(fēng)機(jī)
一、 為了防止火災(zāi)或爆炸，使用柴油或煤油。不要使用汽油，石腦油，涂料稀釋劑，酒精或其他高度易燃燃料。
二、加燃料 加燃料的相關(guān)人員必須是對廠商的說明書和暖風(fēng)機(jī)安全加燃料的相關(guān)規(guī)定很熟悉。
只能使用暖風(fēng)機(jī)指定的柴油或煤油。所有的火焰指示燈都熄滅了，并且暖風(fēng)機(jī)冷卻以后，才能加燃料。
在加燃料的時候，要檢查油管和油管連接處是否有泄漏。在暖風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，任何一個泄漏處都必須修理好。
暖風(fēng)機(jī)附近的建筑物的燃料儲備量絕對不能超過暖風(fēng)機(jī)一天的燃料使用量，大量的燃料儲備必須安置在建筑物外面。
所有燃料存藏的地方與暖風(fēng)機(jī)，噴火器，焊接設(shè)備和類似的點火源至少距離1米（除了與暖風(fēng)機(jī)的燃料存儲器）。
燃料儲存應(yīng)盡量限制在不讓燃料滲透或在地勢低的區(qū)域不被點燃的區(qū)域。
燃料儲存必須和官方規(guī)定相一致。
三、在有汽油，涂料稀釋劑或者其他高度易燃?xì)怏w存在的地方，不要使用暖風(fēng)機(jī)。使用暖風(fēng)機(jī)的時候要按照說明書的操作使用。
四、在放置油布，帆布和類似材料附近使用暖風(fēng)機(jī)的時候，暖風(fēng)機(jī)應(yīng)該放置在和這些材料的安全距離以外。推薦的最小安全距離是500厘米。進(jìn)一步建議這些材料最好有阻燃性。這些材料應(yīng)該被安全地固定住以防止它們被點燃或者因為風(fēng)力作用而干擾暖風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 五、在通風(fēng)良好的地方使用暖風(fēng)機(jī)。在使用暖風(fēng)機(jī)前，為每30kw（100，000btu/hr）提供至少2.8平方米面積的通風(fēng)開口。
六、在沒有易燃?xì)怏w或高含量粉塵的地方使用暖風(fēng)機(jī)。
七、只能在銘牌上指定的電壓和頻率下使用。要保持電壓的穩(wěn)定。
八、只使用帶接地的插頭。
九、與易燃物保持的最低安全距離：
出口：250厘米
兩側(cè)，頂部和后側(cè)：125厘米
十、如果暖風(fēng)機(jī)是帶有余熱或者運(yùn)行中，需把暖風(fēng)機(jī)放置在平坦并且水平的地方，否則可能會發(fā)生火災(zāi)。
十一、當(dāng)移動或存放暖風(fēng)機(jī)時，保持暖風(fēng)機(jī)在一個水平的位置，否則燃料會溢出。小孩和動物應(yīng)遠(yuǎn)離暖風(fēng)機(jī)。
十二、暖風(fēng)機(jī)機(jī)不使用的時候拔出插頭。
十三、和溫度調(diào)節(jié)器一同使用的時候，暖風(fēng)機(jī)在任何時候都可能啟動。
十四、在生活或睡覺的區(qū)域不應(yīng)使用暖風(fēng)機(jī)。
十五、不應(yīng)堵住暖風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)（后面）口和出風(fēng)口（前面）。
十六、不要移動，觸摸，加燃料或維修一個發(fā)熱的，正在運(yùn)行或接電源的暖風(fēng)機(jī)。
十七、不要向燃油暖風(fēng)機(jī)的前部或后部連接管道。堵塞過濾器和噴嘴 在很冷的天氣下，要在燃油中添加無毒防凍液。 注意：使用只有柴油的容器，確保儲存容器是干凈的。異物如鐵銹，泥土或水將導(dǎo)致火焰控制系統(tǒng)關(guān)閉暖風(fēng)機(jī)。有異物就要求經(jīng)常清洗燃料系。
第5篇 沖壓件生產(chǎn)中如何安全操作沖壓機(jī)械
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：
(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因為沖壓機(jī)械有較大的危險性，為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全，沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置，主要有以下幾類：
1．安全電鈕
為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2．雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機(jī)滑塊才會向下運(yùn)行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運(yùn)行，從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4．防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5．防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護(hù)起來，操作人員的身體就進(jìn)不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動，當(dāng)滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。
7．?dāng)[桿式拔手裝置
在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8．推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復(fù)擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全
9．光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當(dāng)人手進(jìn)入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。
10．其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時，當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運(yùn)動，從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。
⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。
