篇一 精選煉鐵廠實習(xí)報告4600字
一、實習(xí)時間
200_年_月_日—_月_日
二、實習(xí)地點
武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號高爐、畢業(yè)設(shè)計辦公室。
三、實習(xí)目的
(1)對高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標及任務(wù)措施的認識了解。
大學(xué)的最后一個學(xué)期，我們在老師的帶領(lǐng)下，到武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號高爐進行了為期兩周的畢業(yè)實習(xí)。在實習(xí)期間，對其高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標及任務(wù)措施做了全面的了解。
武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠 1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過49年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達到1000萬噸。煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。有效容積3200m3，32個風(fēng)口，環(huán)形出鐵場設(shè)有四個鐵口，對稱兩個鐵口出鐵，另兩個鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達7000t以上。引進盧森堡pw公司的第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計頂壓可達0.245mpa。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供1150℃的風(fēng)溫。5號高爐1991年10月19日點火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟指標較差。經(jīng)過廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進步，從1993年開始進入強化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到并超過了國內(nèi)先進水平。具體參數(shù)見表1。
表1 5號高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標
項目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年
實產(chǎn)生鐵，萬t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7
利用系數(shù)，t/(m3？d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229
風(fēng)量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285
風(fēng)速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237
透氣性，q/△p 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08
頂壓，kpa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204
熱風(fēng)溫度，℃ 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104
富氧率，% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588
入爐焦比，kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 405.9 398.7 396.1
小焦比，kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2
煤比，kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120.0 122.1 123.3
綜合焦比，kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 525.6 514.6 515.6
co利用率，% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.19
2 主要技術(shù)措施
1991年5號高爐投產(chǎn)以后，廣大技術(shù)人員通過提高精料水平、改進高爐管理和操作方式，提高了高爐利用系數(shù)，對煉鐵工藝的薄弱環(huán)節(jié)展開攻關(guān)活動，高爐的各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到了明顯的改善，實現(xiàn)了高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽。
2.1 貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)
加強對原燃料的管理，盡可能穩(wěn)定熟料率在87%以上，使得爐內(nèi)操作條件得到改善。同時，加強對燒結(jié)礦和焦炭的重要參數(shù)進行跟蹤管理，重視原燃料的篩分整理，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)高爐的操作參數(shù)。入爐燒結(jié)礦采用雙層篩及梳齒篩過篩，采用高堿度燒結(jié)礦+酸性球團礦+塊礦的爐料結(jié)構(gòu)。
合理使用進口礦石，逐步提高了入爐品位，入爐礦品位從54%提高到59%。通過多年的摸索，他們逐漸形成了適合5號高爐特點的配料結(jié)構(gòu)(參見表2)，既保證了爐渣的脫硫能力，又減少了渣量。爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、原料質(zhì)量和品位的提高，為穩(wěn)定爐況和強化冶煉提供了物質(zhì)保障。
表2 高爐爐料結(jié)構(gòu)，(%)
爐料 燒結(jié)礦 球團礦 進口塊礦海南礦 釩鈦礦
配比 68～72 16～20 5～12 1～6 1.5～5
2.2 抓好爐況穩(wěn)定順行及大噴煤技術(shù)
近年來，通過不斷加強爐況的維護，在高爐保持長期的穩(wěn)定順行方面進行了一些有益的探索。
2.2.1 合理的裝料制度
5號高爐開爐初期沿用的鐘式布料模式，采用的是單環(huán)布料，c76↓o76↓，高爐爐況不穩(wěn)定，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟指標都很差。為了控制料面形狀及調(diào)整焦炭平臺的寬度，開始采用多環(huán)布料方式，首先采用二環(huán)布料，之后，又逐漸將布料角位增加到4個、5個，其較典型的布料矩陣為c87654321↓o876341↓，高爐的透氣性及穩(wěn)定性得到改善，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟指標得到提高。為了穩(wěn)定高爐煤氣流，將焦炭布向1號角位，采用中心加焦技術(shù)以增加中心部位的焦炭量，使得高爐透氣性改善，減少了爐況的波動。1994年10月，進行螺旋布料試驗，即c876541432213↓o87653441↓，5號高爐爐況更加穩(wěn)定，1996年以后又將布礦焦的角位推向9號角位，并保持適宜的o/c分布，較典型的布料矩陣為c987651332223↓o876534332↓，經(jīng)過改進后的裝料制度，得到了良好的效果，不僅適當(dāng)抑制了邊緣煤氣流，同時也適當(dāng)發(fā)展了中心煤氣流，生產(chǎn)技術(shù)指標進一步得到提高，高爐利用系數(shù)突破2.2t/(m3？d)，其它主要技術(shù)經(jīng)濟指標也得到明顯改善，為高爐強化冶煉及富氧噴煤技術(shù)提供了有利的條件。
2.2.2 合適的送風(fēng)制度
調(diào)整好送風(fēng)制度，采用長短風(fēng)口相結(jié)合，保持初始煤氣流合理分布，維持合理的回旋區(qū)深度，確保上部爐料均衡下降，穩(wěn)定了高爐傳熱傳質(zhì)過程。在開爐初，風(fēng)口進風(fēng)面積曾達到0.4586m2，但風(fēng)速不足，僅220m/s左右，難以吹透中心，故而爐缸工作狀態(tài)不佳。之后，通過逐步摸索，將φ130和φ140的風(fēng)口合理配合使用，風(fēng)口進風(fēng)面積控制在0.4502～0.4353m2的范圍，確保風(fēng)速在235m/s左右。5號高爐的生產(chǎn)實踐表明，風(fēng)速控制在240m/s左右，高爐穩(wěn)定順行情況良好，其技術(shù)經(jīng)濟指標也明顯地改善了。隨著高爐爐役期的增長，逐步采用長風(fēng)口及加長風(fēng)口，維持合理的鼓風(fēng)動能，使得高爐爐缸保持良好的工作狀況，爐況更趨穩(wěn)定，富氧噴煤技術(shù)得到保障，高爐利用系數(shù)明顯提高。
在日常操作管理中，明確規(guī)定風(fēng)量和風(fēng)壓范圍，始終控制合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，使風(fēng)量與頂壓相匹配，維持合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。若不能全風(fēng)操作，就及時調(diào)整裝料制度(如縮小批重等)，使風(fēng)量恢復(fù)到正常水平。
2.2.3 抓好爐況穩(wěn)順及富氧大噴煤技術(shù)
高爐富氧噴吹煤粉以后，料速加快，風(fēng)口明亮，渣鐵物理熱提高，鐵水溫度達到1490℃以上，同時對煤槍進行了改進，調(diào)整了風(fēng)管結(jié)構(gòu)，即使噴煤超過120kg/t，風(fēng)口磨壞的數(shù)量仍大幅度減少，為高爐冶煉低硅低硫生鐵創(chuàng)造了有利條件。由于富氧量受客觀條件的限制，富氧率在1.3%左右。
2.2.4 以合適的爐渣堿度控制鐵水含硫量
提高爐渣堿度可提高爐缸物理熱，并能有效抑制硅的還原，對冶煉低硅生鐵有利。但若爐渣堿度過高，生鐵〔s〕低于0.010%以下，則不利于渣鐵的流動性。根據(jù)我們的生產(chǎn)實踐，高爐爐渣二元堿度維持在1.15左右，〔s〕基本上控制在0.025±0.005%，對高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有利。
2.2.5 加入適量小塊焦
小塊焦入爐前與礦石混合，然后裝入高爐，落在中間環(huán)帶，可形成透氣性較好的礦焦混合層，改善高爐中間帶的透氣性，相應(yīng)地控制了邊緣煤氣流。5號高爐通過向礦石中混入小塊焦(10mm～30mm)來降低軟熔帶透氣性阻力，取得了令人滿意的效果。目前5號高爐一般小塊焦的加入量在1.0t/批左右。
2.3 充分使用高風(fēng)溫，保持充沛的爐缸溫度
不斷提高高爐工長的操作技術(shù)水平，及時調(diào)整操作參數(shù)，充分發(fā)揮改進型熱風(fēng)爐的能力，穩(wěn)定高風(fēng)溫操作，減少爐況波動。目前，5號高爐在單燒高爐煤氣，采用雙預(yù)熱的情況下，可提供1150℃以上的高風(fēng)溫。積極推行高風(fēng)溫、全風(fēng)量、富氧大噴煤等強化操作，為保持理論燃燒溫度在2250℃～2400℃左右，規(guī)定正常情況下風(fēng)溫使用水平不得低于1100℃。
采取加重邊緣、適當(dāng)疏松中心的布料矩陣，改善煤氣利用，提高了高爐爐況的穩(wěn)定性，為進一步提高冶煉強度創(chuàng)造了條件。1992年3月3日開始噴吹無煙煤，1993年12月9日開始富氧鼓風(fēng)，高爐逐步實現(xiàn)富氧噴煤操作。前期由于各方面因素的影響，噴煤量一直不高，經(jīng)過廣大技術(shù)人員及職工的摸索，1996年噴煤量超過80kg/t，1998年平均煤比達108.2kg/t，1999年以后平均煤比超過120kg/t。噴煤量加大以后，根據(jù)大氣濕度的變化，嚴格控制鼓風(fēng)的加濕量以保證風(fēng)口前理論燃燒溫度。
隨著高爐原燃料質(zhì)量的改善及設(shè)備運行質(zhì)量的提高，1996年以后，通過加重焦炭負荷，增加噴煤量，提高風(fēng)溫及爐渣堿度，生鐵含硅量穩(wěn)步下降，具體指標見表3。
表3 高爐爐溫控制情況
時間 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年
焦炭負荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4.079 4.064
爐渣堿度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12
生鐵含硅量 0.700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.498
2.4 加強爐型與冷卻制度的管理
高爐長壽是一項系統(tǒng)工程，是諸多因素綜合防治的結(jié)果。5號高爐采用的軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)分冷卻壁、風(fēng)口區(qū)和爐底區(qū)三個相互獨立的子系統(tǒng)，能有效地保證各部位的冷卻強度。從開爐伊始，5號高爐就非常重視爐型與冷卻制度的管理，保證足夠的冷卻強度，嚴格控制冷卻壁熱負荷、水溫差、冷卻壁溫度，維護合理的操作爐型，確保爐況的穩(wěn)定順行，延長高爐壽命。
5號高爐的爐底采用了水冷炭磚薄爐底結(jié)構(gòu)，1993年6月第一層靠中心一點達到650℃并逐步上升，爐底供水已到設(shè)計能力，為實現(xiàn)高爐安全長壽，開始加入釩鈦礦護爐。使用量為入爐礦總量的2.5%，半月后此點溫度下降到550℃。此后堅持長期適量加入釩鈦礦護爐的原則，加強對爐底溫度的日常監(jiān)控，采取增減釩鈦礦入爐量的措施，保證護爐強化兩不誤。在正常情況下，釩鈦礦加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。
從其它高爐多年的生產(chǎn)實踐來看，高爐冷卻壁的損壞多集中在爐腹至爐身下部區(qū)域，對于5號高爐則第6、8、9段冷卻壁為重點維護區(qū)域。在正常情況下，5號高爐嚴格控制冷卻壁的進水溫度，不允許冷卻壁溫度大于200℃，第6段冷卻壁的溫度控制在120～135℃之間，第8段冷卻壁的溫度控制在100～110℃。在生產(chǎn)中嚴格控制各區(qū)域冷卻壁的熱流強度，以形成穩(wěn)定的渣皮保護磚襯，同時在操作制度上盡量避免高溫區(qū)下移。
5號高爐投產(chǎn)10年，僅燒壞了不同冷卻壁上的13根勾頭管和4根直管(5號高爐共有192根直管、96根勾頭管和48根蛇形管)，為5號高爐一代爐齡達到15年奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2.5 優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，加強設(shè)備管理
樹立“一盤棋”思想，以爐內(nèi)為中心，以爐前為重點，明確各崗位責(zé)任，相互配合，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。隨著高爐的不斷強化，渣鐵量增加，做好出鐵安排，實行日出鐵15次，基本消除了渣鐵不能及時排放的問題，縮短了出鐵間隔時間。及時排出渣鐵，緩解了高爐憋風(fēng)現(xiàn)象，促進了高爐的穩(wěn)定順行，提高了冶煉強度。
努力提高爐前操作水平，加強鐵口的維護，提高炮泥和鐵溝料的質(zhì)量，通過改進鐵口泥套，采用澆注料泥套，確保了鐵口的正常工作。改進開鐵口工藝，使用三種不同型號的鉆頭，調(diào)整出鐵時間，有效地出盡渣鐵。重點抓鐵口深度合格率，使鐵口深度長期維持在3.0m左右。
注重爐前設(shè)備的維護，完善設(shè)備日常點檢制度，嚴格執(zhí)行定修保產(chǎn)制度，通過開展“設(shè)備管理”等活動，保證爐前設(shè)備正常運行，使高爐的休風(fēng)率及慢風(fēng)率保持在較低的水平。
3 今后的任務(wù)及措施
(1)繼續(xù)改善原燃料條件，以抓精料為突破口，搞好富氧噴煤、高爐強化操作的管理工作;加強設(shè)備管理，為充分發(fā)揮煉鐵系統(tǒng)潛力提供保障，改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標，節(jié)能降耗降成本。
(2)高爐富氧率偏低，影響了煤粉的燃燒率，同時設(shè)計煤粉供應(yīng)能力不足，限制了噴煤量的進一步提高。如果能提高富氧率，對噴煤系統(tǒng)進行技術(shù)改造，加大噴煤量，實施煙煤噴吹，5號高爐的技術(shù)經(jīng)濟指標將進一步提高。
(3)隨著高爐原燃料條件的改善及設(shè)備運行質(zhì)量的提高，生鐵含硅量有待進一步降低。
(4)圍繞高爐長壽采取有力措施，重視軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的日常管理，進一步強化高爐爐型及冷卻制度的管理，力爭一代爐齡達到15年。
4 結(jié)語
通過這次實習(xí)我們學(xué)習(xí)到：(1)貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，改善焦炭，燒結(jié)礦質(zhì)量是高爐強化冶煉的前提條件。
(2)調(diào)整布料制度，尋求合理的煤氣流分布，改進高爐操作，完善出渣鐵制度，加強設(shè)備管理，確保了爐況的穩(wěn)定順行，實現(xiàn)了高煤比下的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。
(3)加強爐型與冷卻制度的管理，重視爐底、爐缸的維護及軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的日常管理，為高爐強化冶煉及長壽生產(chǎn)提供有力的保障。
(4)隨著高爐冶煉的不斷強化，加強生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)和管理非常必要。
篇二 煉鐵廠實習(xí)報告7500字
我們實習(xí)的主要部門是宣化鋼廠煉鐵廠鐵區(qū)、煉鐵廠燒區(qū)、煉鐵廠球團區(qū)、煉鐵廠原料場，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)、連鑄區(qū)、精煉區(qū)，焦化廠區(qū)，宣龍公司，型棒廠區(qū)。煉鐵廠鐵區(qū)主要是負責(zé)將鐵礦原料及其它添加物送入高爐生產(chǎn)出鐵水(以備后續(xù)煉鋼用)。在此部門老師安排我們做的是參觀高爐及其附屬設(shè)備，了解高爐進料和出鐵過程，客觀上去認識高爐冶煉過程所涉及的重要指標參數(shù)(高爐工長關(guān)心的數(shù)據(jù)、如何判斷懸料、料尺曲線、高爐順行、鐵水產(chǎn)品的質(zhì)量影響因素、布料過程和布料矩陣、焦批、礦批、上料系統(tǒng)、生鐵生產(chǎn)成本組成等)。煉鐵廠燒區(qū)主要負責(zé)將鐵礦原料配好并在燒結(jié)臺車上燒結(jié)為合格的燒結(jié)礦。我們實習(xí)需要完成的任務(wù)是認識燒結(jié)設(shè)備、熟悉燒結(jié)的各流程及燒結(jié)所要控制的參數(shù)。煉鐵廠球團區(qū)負責(zé)生產(chǎn)強度達標的球團礦用以和燒結(jié)礦搭配生產(chǎn)鐵水以及用作冷卻劑，我們要完成的實習(xí)任務(wù)是熟悉球團生產(chǎn)流程，認識用于球團制造的各設(shè)備工作原理及規(guī)格、參數(shù)。煉鐵廠原料場是將外購和本地的不同品味的鐵礦原料堆放好然后在混料倉內(nèi)混勻送往后續(xù)鐵礦粉造塊。作為實習(xí)的我們則要做到了解宣鋼的鐵礦粉品位、原料場工作流程、 設(shè)備工作原理和詳細規(guī)格參數(shù)(比如堆取料機、翻車機、皮帶運輸?shù)?。煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)是決定鋼產(chǎn)品質(zhì)量的至關(guān)重要環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐主要用于脫碳、脫磷、升溫，將鐵水煉制成鋼水。在實習(xí)過程我們除了了解宣鋼的轉(zhuǎn)爐規(guī)格、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)流程以及各種散料和添加劑的加入方法、加入量外，還要掌握鐵水在煉鋼前后的溫度和成分變化。連鑄是將鋼水凝固成具體形狀的固體鋼坯的過程。我們要做的是通過實習(xí)將書本上學(xué)到的比較抽象的知識同現(xiàn)場的連鑄設(shè)備和連鑄流程結(jié)合起來，從而加深對對應(yīng)專業(yè)知識的理解和認知。爐外精煉在煉鋼中是為得到比初煉更高的生產(chǎn)率和更高的質(zhì)量的鋼水而進行的“二次精煉”操作。宣鋼目前只有l(wèi)f爐爐外精煉裝備。因此在實習(xí)前，老師給我們安排的任務(wù)是認識lf爐設(shè)備、學(xué)習(xí)lf爐精煉的四大制度、學(xué)習(xí)lf爐精煉中進行的工藝操作;最后，對于焦化廠(將煤煉成焦炭)、宣龍公司(小方坯經(jīng)粗軋和精軋為高線)、型棒廠(小方坯經(jīng)軋制成圓棒材、角鋼、鋼筋等)，在這幾大實習(xí)部門，由于在校專業(yè)知識學(xué)習(xí)的特殊性，我們要做的是大致了解它們在生產(chǎn)線，對其建立一定的認識和了解。
三、實習(xí)內(nèi)容(實習(xí)過程、實習(xí)內(nèi)容)
(1)實習(xí)過程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)是較學(xué)校課堂學(xué)習(xí)更為直觀的一種主動性學(xué)習(xí)平臺，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。
實習(xí)不僅僅指在鋼廠的實習(xí)，還包含實習(xí)前在學(xué)校里的實習(xí)動員、煉鐵煉鋼視頻的觀看等。實習(xí)進入熱火朝天的最關(guān)鍵時期是在我們到達實習(xí)地宣化鋼廠的階段，由于國宏偉老師和黃福祥老師的研究方向分別是煉鐵領(lǐng)域和煉鋼領(lǐng)域，在實習(xí)過程中他們共同協(xié)調(diào)我們在宣鋼的實習(xí)事宜。在實習(xí)期間，先主要是由國老師安排我們在煉鐵廠的原料場、燒結(jié)區(qū)、球團區(qū)、高爐區(qū)、焦化廠的實習(xí)，然后是黃老師安排我們在煉鋼廠的預(yù)處理脫硫區(qū)、轉(zhuǎn)爐區(qū)、精煉區(qū)、連鑄區(qū)實習(xí)，最后我們參觀了宣鋼型棒廠和宣龍公司的高線生產(chǎn)線。整個實習(xí)的內(nèi)容大致分為以上三大部分，實習(xí)結(jié)束后，我們安全地返回學(xué)校，結(jié)束這次難忘的暑假宣鋼生產(chǎn)實習(xí)之行。
(2)實習(xí)內(nèi)容：在宣化鋼廠實習(xí)的時間是2023年7月19日至2023年8月4日。實習(xí)期間，我有幸作為班上實習(xí)小組的組長之一，平時主要負責(zé)通知小組各成員實習(xí)事務(wù)，檢查小組出勤人數(shù)，帶領(lǐng)小組有序地進行生產(chǎn)實習(xí)。在此之前，我們在學(xué)校進行了實習(xí)的前期準備工作。
首先是出發(fā)前的2023年7月13日的實習(xí)動員大會，集合07級冶金工程專業(yè)學(xué)生在學(xué)校逸夫樓105進行的動員大會由學(xué)院王福明老師主持。王老師依次從(1)介紹生產(chǎn)實習(xí)安排(2)著重強調(diào)實習(xí)安全重要性(3)提出實習(xí)期間所要達到的目標和需要完成的任務(wù)(4)實習(xí)期間保持作為北京科技大學(xué)學(xué)生的良好形象(5)闡述實習(xí)經(jīng)費問題這樣五個方面逐步展開。之后，院楊世山老師再次對此次實習(xí)給予了指示，希望我們在確保安全實習(xí)的前提下認真實習(xí)，服從老師的指揮，順利成功地完成本次本科教學(xué)要求的專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)。除此之外，楊世山老師還交代了實習(xí)前需要準備的一些實習(xí)物品、交代實習(xí)前看寶鋼煉鐵煉鋼錄像的通知。
在進入鋼鐵企業(yè)實習(xí)之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學(xué)院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學(xué)校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習(xí)有很大幫助。
7月18日，在班干部的組織下，我班全體成員坐火車從北京趕往宣化，經(jīng)過4個小時的車程，我們便到了目的地——宣化。
在國老師和黃老師的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，我們已充分做好了實習(xí)的準備。7月19日，生產(chǎn)實習(xí)算是真正進入狀態(tài)。兩位老師帶領(lǐng)我們來到宣鋼會展中心參觀學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)宣鋼的發(fā)展歷程(貫穿“歷盡滄?！薄扒уN百煉”—“蓄力騰飛”—“跨越發(fā)展”—“面向未來”—“光榮榜”)，了解宣鋼從成立至今所取得的成就和經(jīng)歷的挑戰(zhàn)，還有宣化鋼廠現(xiàn)階段的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)。參觀結(jié)束后，老師召集班上各組長到宣鋼賓館會議室開會，和宣鋼人力資源部、培訓(xùn)科及各生產(chǎn)部門代表商量此次實習(xí)的相關(guān)事宜。當(dāng)日下午，王安仁老師在我們的住宿處召集大家開會，向我們講解實習(xí)方法、安全問題。第一天的實習(xí)就這樣順利結(jié)束了。
實習(xí)最重要的是保障安全，在此基礎(chǔ)上盡可能多的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，這是我們此行的最重要目的。7月20日，終于要零距離投入宣鋼生產(chǎn)線上實習(xí)了。上午，飽含熱情和期待，我們來到宣鋼煉鐵區(qū)大會議室進行高爐參觀前的安全培訓(xùn)教育。煉鐵廠宋老師除了向我們簡單介紹了宣鋼目前擁有的高爐設(shè)備情況外，著重對煉鐵廠存在的危險因素和潛在威脅進行了細致的剖析。另外，還以做安全試卷的方式向大家傳授實習(xí)安全知識。下午，我們的任務(wù)是參觀宣鋼10#高爐(容量2500m3)。在宣鋼工作人員的帶領(lǐng)下，我們來到10#高爐會議室，聽取經(jīng)驗豐富的師傅給我們講授10#高爐的生產(chǎn)情況，在這個過程中，我學(xué)習(xí)到了很多以前不知道的東西。10#高爐有3個出鐵口、進入高爐的風(fēng)溫高達1200℃、采用的是并罐式下料、綜合焦比為540~550kg/t、煤比為150～160kg/t、下礦料采用70%的燒結(jié)礦和30%的球團礦(礦的綜合品位為57%左右)......不聽不知道，一聽真是大開眼界，原來高爐是這么復(fù)雜的一個“龐然大物”。隨后，我們來到了10#高爐的現(xiàn)場參觀，高爐旁溫度很高，環(huán)境比較差，我們圍繞高爐參觀了一圈。在老師的指引下，大家以小組的形式近距離觀察了纏繞高爐的30個風(fēng)口和噴煤口，掛看風(fēng)口噴煤的過程。雖然實習(xí)比較艱苦，但是我覺得這是個很難得的學(xué)習(xí)機會，因此大家的積極性都非常地高。
在對高爐參觀了之后，7月21日我們在宣鋼鐵礦原料場進行實習(xí)。原料場可謂一個鋼廠的起點，鋼鐵冶煉所用的鐵礦原料都從這里供應(yīng)，我們依次參觀了翻車機—輸入組—堆取料機—四料條堆料—輸出組—大圓盤混料倉—成品混合料堆—輸出組—燒結(jié)……原料場通過地上地下皮帶和取料機實現(xiàn)原料輸送。由于宣鋼本身擁有的鐵礦原料量和原料品位不夠，所以必須向外界進口大量鐵礦粉，主要進口地有澳大利亞、巴西、印度、泰國等，這些進口鐵礦粉通過器械和火械運輸?shù)皆蠄龅?。原料的質(zhì)量直接影響造塊及后序煉鐵工藝，進而間接影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。帶隊的師傅每到一處都給我們細心詳盡地講解，后來回到會議室，領(lǐng)隊師傅以畫原料場流程圖的形式給我們梳理了當(dāng)天的實習(xí)經(jīng)過，增進大家對原料場布局的宏觀認識。
參觀完原料場次日(7月22日)，緊接原料生產(chǎn)線的流程，老師帶領(lǐng)我們在宣鋼燒結(jié)車間實習(xí)。在燒結(jié)車間，宣鋼的領(lǐng)隊師傅向我們介紹了目前宣鋼主要用于生產(chǎn)的兩臺燒結(jié)臺車，負壓抽風(fēng)面積為4m×85m=360m2。以前的一些抽風(fēng)面積較小的燒結(jié)機(如64m2)已經(jīng)停產(chǎn)。目前還考慮引進一臺大抽風(fēng)面積的燒結(jié)機(550m2)。實習(xí)過程中，我們除了熟悉了燒結(jié)機的具體工作原理外，還從帶隊師傅那里學(xué)到了燒結(jié)原料的許多學(xué)問：燒結(jié)料中除了大部分來自原料場的混合料外，還有小部分來自高爐返礦;添加的熔劑有生石灰(質(zhì)量分數(shù)為7%)+輕燒白云石(質(zhì)量分數(shù)2.5%)+燃料+石灰石等;燒結(jié)礦的堿度為2.0±0.8;燒結(jié)成品率可高達90%以上。在實習(xí)途中，宣鋼工藝員給大家特別強調(diào)了燒結(jié)中尤其重要的一點，就是燒結(jié)窯采用低溫(1260~1280℃)燒結(jié)。原因是為了避免溫度過高導(dǎo)致fe2o3分解而不能生成還原性和強度都較好的復(fù)合鐵酸鈣(sfca)，而復(fù)合鐵酸鈣是很好的燒結(jié)液相，對鐵礦粉的固結(jié)起至關(guān)重要的作用。
7月23日，帶著新的期待，我們來到了宣鋼宣鋼煉鐵廠第二球團車間進行參觀學(xué)習(xí)。實習(xí)開始，宣鋼的接待人員對我們進行球團工藝流程的理論教育，讓大家從宏觀上把握好球團工藝過程。不學(xué)不知道，一學(xué)才發(fā)現(xiàn)自己對球團的掌握知識微不足道的一小部分。球團從精粉料倉—干燥滾筒—球磨機—造球圓盤機—鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯的每一步驟都舉足輕重地影響球團的質(zhì)量。在球團過程細節(jié)方面，我們要學(xué)習(xí)的地方很多：造球開始前的滾筒采用逆流干燥;造球圓盤采用的不是平放，而是47°的傾斜;鏈篦機可謂球團中最關(guān)鍵的設(shè)備，機速為1.85~2.0m/min，鏈篦機的三段與環(huán)冷機的三冷卻段緊密聯(lián)系實現(xiàn)球團過程的熱量循環(huán);回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度大致為1250~1300℃，轉(zhuǎn)速為1.33r/min。在各部驟合理操作下，篩分出合格的球團顆粒尺寸在10mm~16mm為宜。
經(jīng)過周末兩天的休息和調(diào)整，我又重拾了實習(xí)前的激情。7月26日，帶著勁頭，我們在9#高爐(容量為1800m3)作業(yè)區(qū)實習(xí)，并且今天是煉鐵區(qū)實習(xí)的最后一天。我們滿載熱情來到宣鋼第四煉鐵車間，9#高爐爐長熱情的接待了我們，在會議室里通過爐長的對9#高爐的情況講解，加之從會議室里的黑板上記錄的高爐各項指標參數(shù)，我們對宣鋼高爐的生產(chǎn)情況有了進一步了解。與宣鋼10#高爐相對比，9#高爐在容量上是最基本的不同，除此之外，焦比、燃料比、風(fēng)口等也有細微的差別。國老師在實習(xí)前給我們安排的明確的任務(wù)，務(wù)必在實習(xí)過程中通過向宣鋼工作人員學(xué)習(xí)到(1)熱風(fēng)爐的熱量走向(2)熱風(fēng)爐的燃燒期、送風(fēng)期、悶爐期、煤氣流量、助燃空氣流量(3)高爐工長關(guān)心的數(shù)據(jù)、懸料的判斷(4)高爐順行、鐵水質(zhì)量的影響因素(5)高爐布料矩陣、礦批和焦批、上料系統(tǒng)等。在實習(xí)前老師將我們實習(xí)的任務(wù)提前安排好，這樣可以很有針對性地提高我們實習(xí)的效率，讓我們最直接地學(xué)到更多的專業(yè)知識，我想其他同學(xué)也同樣獲益于此。
如果說煉鐵是煉鋼的“前奏”，那么我認為煉鋼可以算是煉鐵的“升華”。于是在7月27日之后，主要黃老師負責(zé)我們在煉鋼廠的實習(xí)。27日當(dāng)天，我們來到煉鋼廠會議總樓，煉鋼廠的索主任對我們進行了詳細的安全教育培訓(xùn)，如在煉鐵區(qū)一樣，索主任細致地剖析了煉鋼區(qū)存在的安全隱患。之后的實習(xí)時由煉鋼廠馬工師傅帶領(lǐng)，他不僅介紹了宣鋼轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)情況外，還從大方向角度講述了高爐鐵水在煉鋼廠的流程：高爐鐵水—混鐵爐—預(yù)處理脫硫站—轉(zhuǎn)爐—lf爐外精煉……我們今天出了參觀噴mg粉罐脫硫設(shè)備和混鐵爐外，下午還在lf爐主控室和lf爐精煉現(xiàn)場實習(xí)，今天的實習(xí)很充實。
轉(zhuǎn)爐是煉鋼的核心環(huán)節(jié)。7月28日，我們開始在宣鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)實習(xí)。從主控室里的操作員那里學(xué)習(xí)到，轉(zhuǎn)爐煉鋼有一套復(fù)雜的操作工序：裝入鐵水、廢鋼—搖正轉(zhuǎn)爐—下槍—加散料、造渣—測溫取樣—倒渣—出鋼(歷時5min)—濺渣護爐(歷時3min)—倒出剩余爐渣……在實習(xí)過程我了解到，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)高效噴霧節(jié)水洗滌器(濕法除塵)凈化后再經(jīng)過旋流液輪脫水器到達煤氣柜，然后送至用戶。宣鋼4#轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)參數(shù)大致如下：氧氣供應(yīng)時間為810s，爐鋼耗氧量為4700m3，供氧流量為22000m3/h，鐵水加入量為107t左右，廢鋼加入量為9~10t，鐵水溫度1260℃，槍位1.6m，每爐鋼石灰加入量為3280~3700kg不等。29日的實習(xí)地點依然是在宣鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)，今天我們實習(xí)的過程主要是學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)爐散料加料系統(tǒng)(散料經(jīng)貯料倉—稱量斗—匯總斗—轉(zhuǎn)爐爐內(nèi))和現(xiàn)場觀看轉(zhuǎn)爐出鋼過程。
轉(zhuǎn)爐區(qū)之后便是在連鑄區(qū)的實習(xí)了。7月30日，在連鑄區(qū)的實習(xí)場所主要是在主控室和連鑄機生產(chǎn)現(xiàn)場。宣鋼有6臺連鑄機，各連鑄機流數(shù)不盡相同。老師將大家分成兩小組的形式分別前后在主控室和連鑄現(xiàn)場學(xué)習(xí)。在主控室里，我向里面的師傅們了解到了很多宣鋼連鑄生產(chǎn)中的工藝設(shè)備和參數(shù)：每噸鑄坯耗鋼量1016t左右，大包容量為130~140t鋼水，大包下面采用2個中間包承接(每個中間包下面有6個浸入式水口，其中5個用于生產(chǎn))，每個中間包裝鋼量為23~24t，開澆溫度為1570℃，中間包溫度為1546℃左右，結(jié)晶器的振動采用偏心輪振動，結(jié)晶器入口水溫度39℃，出口水溫度為44℃，宣鋼的連鑄機都是弧形連鑄機(弧半徑為9m)，保護渣厚度一般為20~30mm，中間包的保護渣采用的是碳化稻殼，液芯長度一般在12~13m，冶金長度為30m左右，小方坯設(shè)計拉速在3.5~4.0m/s，實際拉速為2.5m/min。連鑄現(xiàn)場的參觀實習(xí)是按照連鑄生產(chǎn)流程的順序進行的，從大包鋼液—中間包—結(jié)晶器—二冷段—拉鑄坯—鑄坯切割—鑄坯成品進入軋鋼區(qū)……黃老師帶著我們小組在現(xiàn)場參觀的過程非常耐心給講解每個設(shè)備的工作原理，解開大家心中的疑惑。
周末過后，8月2日，我們的實習(xí)轉(zhuǎn)移到了宣鋼煉焦廠。由于我們現(xiàn)在所學(xué)的專業(yè)知識的局限性，對焦化部分的涉及較少，因此老師要求我們主要學(xué)習(xí)的是焦化廠的生產(chǎn)流程：火運、汽運煤—煤廠—堆取料機—配煤倉—貯煤塔—煉焦?fàn)t—推焦—熄焦—焦炭。隨后，在焦化廠工作人員的帶領(lǐng)下，我們依次參觀了煉焦流程中的各設(shè)備廠房。
8月4日，我們的實習(xí)任務(wù)是參觀宣鋼型棒廠和宣龍公司高線生產(chǎn)線。在宣鋼煉鋼廠部門會議室里，宣鋼的一名技術(shù)員用ppt給我們講解宣鋼“型棒廠型、棒車間工藝及技經(jīng)指標”。講解的條理很清楚，第一大部分是棒材車間棒材生產(chǎn)線簡介，第二大部分是型材車間的型材生產(chǎn)線簡介。從會議室出來后，我們來到型棒廠參觀，依次參觀了加熱爐、主控室、軋機，觀看軋機將小方坯軋制成圓棒材的過程，途徑了角鋼、鋼筋的存放車間。下午，我們來到宣龍公司參觀高線的生產(chǎn)過程。宣鋼高線共有3條生產(chǎn)線(一線于2001年投產(chǎn)，年產(chǎn)品量35萬噸;二線于2023年投產(chǎn)，年產(chǎn)品量45萬噸;三線于2023年投產(chǎn)，年產(chǎn)品量為60萬噸)。由于時間的限制，我們只參觀了三線的生產(chǎn)車間，三線共有18架短應(yīng)力軋機，采用蓄熱式加熱爐，加熱能力為150t/h，開軋溫度為1020℃左右，吐絲溫度為1030℃左右(視鋼種而異)，初軋采用降溫軋制，精軋采用升溫軋制，整個軋制過程耗時70s左右。
四、總結(jié)(實習(xí)體會、意見或建議)
(1)實習(xí)體會：在酷暑難當(dāng)?shù)膶嵙?xí)期間，兩位老師非常辛苦、認真負責(zé)為我們班的實習(xí)聯(lián)系實習(xí)單位、商量實習(xí)的各種繁瑣事宜，我覺得國老師和黃老師為我們這次暑期生產(chǎn)實習(xí)付出了很多辛勞。在實習(xí)過程中，國老師和黃老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習(xí)所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產(chǎn)實習(xí)是一個增長我對專業(yè)領(lǐng)域見識的平臺，是一個從大學(xué)校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)深造的樞紐。
從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習(xí)就這樣結(jié)束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習(xí)成績?nèi)绾?，我認為僅把它當(dāng)做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習(xí)之前，對于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設(shè)備所知道的在實習(xí)之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內(nèi)送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復(fù)給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親身感受，對與這些設(shè)備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問題。我記得在轉(zhuǎn)爐區(qū)觀看宣鋼4#轉(zhuǎn)爐出鋼過程，在實習(xí)之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉(zhuǎn)爐，然后傾斜轉(zhuǎn)爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉(zhuǎn)爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉(zhuǎn)爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當(dāng)關(guān)鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導(dǎo)致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當(dāng)時間既能出鋼又能擋渣才會有的效果。
生產(chǎn)實習(xí)既是一次難得的學(xué)習(xí)機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙?xí)地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產(chǎn)實習(xí)，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習(xí)的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習(xí)過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習(xí)掌握，但是在不斷的重復(fù)和學(xué)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實習(xí)讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學(xué)習(xí)中留下的空缺。
(2)一些建議和意見：我認為這次的實習(xí)覆蓋面比較廣，這對拓展我們學(xué)生的視野很有幫助。但是，由于實習(xí)地的設(shè)施條件等的限制，比如宣鋼的爐外精煉只有l(wèi)f爐、轉(zhuǎn)爐和高爐規(guī)模不是很大，這樣對這方面的知識吸收就難免會有一定的瓶頸，所以在以后的實習(xí)中如果可以見識各方面更為齊全的企業(yè)生產(chǎn)線對拓展視野會更有幫助。在實習(xí)安排方面，我覺得這次我班由國宏偉老師和黃福祥老師搭配帶領(lǐng)實習(xí)比較好，他們的研究領(lǐng)域分別是煉鐵和煉鋼方面，這樣有助于作為學(xué)生的我們更針對性地獲取知識和提高實習(xí)效果。雖然宣鋼目前的生產(chǎn)設(shè)備還不是特別齊全，但是在這次實習(xí)過程中，我們受到了宣鋼的熱情接待，非常愉快地度過了一次充實的生產(chǎn)實習(xí)，鑒于這次宣鋼大維修的因素，我們不得不小心再小心，有些設(shè)備區(qū)只能跳過了，雖然有點遺憾，但是我們還是很理解這樣的特殊情況。
篇三 煉鐵廠認知實習(xí)報告5000字2500字
以下《煉鐵廠認知實習(xí)報告范文5000字》是由實習(xí)報告欄目小編為您精選提供，敬請閱讀。
一、實習(xí)目的
通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。通過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。
二、實習(xí)時間
20__年9月25日—1月24日
三、企業(yè)概述
__鋼鐵股份有限公司是酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司下屬子公司，酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司(以下簡稱酒鋼集團)酒鋼始建于1958年，是國家“一五”期間重點建設(shè)項目之一，位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設(shè)：__鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游、國際貿(mào)易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。2023年已位列中國企業(yè)500強第144位。公司現(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現(xiàn)有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執(zhí)行的技術(shù)標準全部達到國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書。
四、實習(xí)單位
__股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時間。虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作。什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
五、實習(xí)內(nèi)容
(一)工作職責(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮。嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用。從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0、7-0、8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。
(1)制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。
篇四 煉鐵廠工作實習(xí)報告4150字
一、實習(xí)目的
通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和實踐相結(jié)合。通過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運環(huán)境獲得初步認識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)驗基礎(chǔ)。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。
二、實習(xí)時間
三、企業(yè)概述
四、實習(xí)單位
__股份有限公司設(shè)有：幾大礦山、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司煉鐵廠實習(xí)，煉鐵廠分為：廠長辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個生產(chǎn)、三個原料、一個設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，本人實習(xí)于七號高爐三號原料作業(yè)區(qū)，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點都不了解、其原料崗位工作職責(zé)是什么？利用每天空余時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區(qū)每天都做什么工作；什么事該做什么事不該做，遇到問題后該怎樣處理等等。
轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快四個月，很感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個月里我熟練掌握了各個崗位安全操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的能力與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
四、實習(xí)內(nèi)容
（一）工作職責(zé)
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1．高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護幾大崗位。
（1）.制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機的50%）、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。
(2). 噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用a、b雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進行，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?，補氣時當(dāng)料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論基礎(chǔ)上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
① 通過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量；
② 通過增大a、b噴吹罐補氣量減少噴吹量；
③ 通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：
①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，
②打開開噴吹風(fēng)閥，
③打開噴煤管路上各閥門，
④打開自動切斷閥并投入自動，
⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，
⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴倒噴閥，
⑦打開開下煤閥，
⑧開補壓閥并調(diào)整到一定位置，
⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
①高爐休風(fēng)。，
②高爐出現(xiàn)事故，
③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時，
④高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時，
⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應(yīng)根據(jù)需要進行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(3).設(shè)備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100 pa。直徑小于或等于100 mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術(shù)、安全職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規(guī)程：
① 噴煤廠房內(nèi)嚴禁動火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；
② 計劃停噴≧8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進行檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間；
③ 電氣設(shè)備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水；
④ 處理設(shè)備前認真執(zhí)行《設(shè)備檢修安全管理制度》。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯(lián)系，檢查周圍環(huán)境；確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)；
⑤ 密切關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；
⑦ 不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停（引）煤氣時必須嚴格按照“技術(shù)操作規(guī)程”進行，并安排專人指揮、監(jiān)護，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)系；
⑧ 嚴格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進行操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進行操作。
2. 高爐原料地溝崗位
擔(dān)負著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統(tǒng)維護、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
3. 高爐原料礦槽崗位（略)
