篇一 銑床實習(xí)報告500字
銑床實習(xí)報告
第3個月開始小型銑床實習(xí)了，銑床的應(yīng)用我自己總結(jié)了一下幾點
小型銑床
1.銑刀要在工件中心處
2.小型銑床能銑的.最大寬度為100mm左右
3.工件要加緊。為了保證工件夾平要用銅棒把工件與墊塊砸實
4.墊塊若用2個要一邊一個，2墊塊不活動說明工件已經(jīng)水平
5.對刀，挪動z轉(zhuǎn)軸，使z軸向下移動，銑刀距離工件2mm處停止
6.放上防護罩，開機。順時針是正轉(zhuǎn)，逆時針是逆轉(zhuǎn)
7.向下移動銑刀，觀察工件
8.聽到響聲后(不熟練可關(guān)閉銑刀)將工件延_軸移出
9.將z軸桿調(diào)零
10.然后下調(diào)銑刀，調(diào)整到要銑的距離(50絲=0.5毫米)0.5毫米有10個格，一個格5絲，1絲=0.01毫米
11.工件向哪去就往哪掰_軸桿，工作平臺自動移動
__.一次性最多下50絲(0.5毫米)
13.銑刀頭改變_軸移動方向
14.循環(huán)往復(fù)
銑床主要的作用是銑型芯板和一些流道板，只是銑一些外形，然后由磨床磨到要求的尺寸再用銑床打一些簡單的孔后送到加工中心或電火花去加工比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)
鉆床的使用，鉆床主要用于打孔，對孔的位置度要求比較高，首先應(yīng)找對鉆頭，然后必須要叫工件牢牢固定住，否則輕者鉆頭斷裂，重者加工很久的工件報廢。又一次我就犯了這樣的一個錯誤，工件沒有夾緊，導(dǎo)致鉆頭斷裂，吃一塹長一智，以后要堅決避免這樣的低級錯誤。...
篇二 x62w萬能銑床實習(xí)報告14900字
_62w萬能銑床實習(xí)報告
一、 實習(xí)的性質(zhì)、目的、意義
電氣控制技術(shù)實習(xí)是在學(xué)習(xí)常用低壓電氣設(shè)備、電氣控制線路的基本控制環(huán)節(jié)、典型機床電氣控制線路等章節(jié)的基礎(chǔ)上進行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學(xué)生掌握本專業(yè)所必須的基本技能和專業(yè)知識，通過學(xué)習(xí)使學(xué)生熟悉并掌握各種常用低壓電器設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及使用按照方法、初步掌握電氣控制基本控制的原理、連接規(guī)則、故障排除方法，學(xué)習(xí)常用機床的電氣控制的線路結(jié)構(gòu)、工作原理、故障分析和排除方法。通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)、熱愛勞動、吃苦耐勞，刻苦鉆研的精神。
二、 實習(xí)的要求。
1、 學(xué)習(xí)常低壓電器的實際應(yīng)用，常用電氣控制電路的實際應(yīng)用，各種電動機控制電路的應(yīng)用;
2、 對于交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關(guān)、低壓電斷路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力;
3、 初步掌握常用電氣控制電路的安裝工藝、接線方法、操作要領(lǐng)、試驗規(guī)程和故障排除技能;
4、 初步掌握常用機床電氣控制電路的控制要求、電氣動作原理、操作步驟、常見故障分析和排除技能。
三、 實習(xí)內(nèi)容。
1. 拆裝交流接觸器，掌握其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、動作原理;短路環(huán)的位置、作用;觸點的作用和接線位置;測試吸合電壓、釋放電壓以及額定電壓;簡單故障處理。
2. 熟悉熱繼電器、按鈕、熔斷器、位置開關(guān)、、低壓斷路器的結(jié)構(gòu)、原理及安裝接線規(guī)則，了解其使用方法和技術(shù)參數(shù)的選擇。
3. 練習(xí)各種基本電氣控制線路的的接線和操作，如三相異步電動機的電動和連續(xù)運轉(zhuǎn)、順序控制、兩地控制、正反轉(zhuǎn)控制、行程控制、y-△降壓啟動控制、能耗制動控制。
4. 現(xiàn)場參觀、熟悉常用機床的結(jié)構(gòu)、組成、操作和動作的情況，了解電氣設(shè)備的位置和電氣控制線路的接線方法。
5. 完成控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。
四、實習(xí)工具、儀表及器材。
1.工具：測試筆、螺釘旋具、斜口鉗、剝線鉗、電工刀等
2.儀表：萬用表
3.器材：
(1)控制板一塊，包括所有低壓電器，中間繼電器以及輔助觸頭各4個，熱繼電器2個，行程開關(guān)6個，sb按鈕6個，保險絲、用9盞白熾燈燈代替電機，4盞白熾燈作為指示燈，燈座13個，用刀開關(guān)代替轉(zhuǎn)換開關(guān)3個
(2)導(dǎo)線，控制電路一般用1mm的銅芯線，按鈕0.75mm的銅芯線(rv)，導(dǎo)線的顏色要求主電路與控制電路有明顯的區(qū)別。
3)備好標(biāo)志標(biāo)簽，用于標(biāo)志電路上的元器件
五、我們的安裝步驟
1、了解典型萬用銑床的機械加工工藝過程，熟悉萬用銑床的電氣控制電路工作原理，明確線路中的所有電器元件及其作用，特別注意主軸電機與冷卻泵電動機、進給電機的先后啟動運行關(guān)系。
2、按照萬用銑床的電氣控制原理圖所示配齊所有的電器元件，列出清單，并進行檢驗。
(1)、電器元件的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)完整符合要求，外觀無損傷。
(2)、接觸器及輔助觸頭、熱繼電器、sb按鈕等用萬用表檢測各個常閉常開觸點的通斷情況，觸頭的分合情況。
(3)接觸器的線圈電壓和電源的電壓是否一致
(4)檢測各個白熾燈的是否正常
3、控制板上按元件位置圖安裝電器元件，工藝要求如下：
(1)組合開關(guān)、熔斷器已經(jīng)安裝在控制板的外側(cè)
(2)每個元件的安裝位置應(yīng)整齊、均勻、間距合理、便于布線和元件更換
(3)緊固各元件時要用力均勻，緊固成都要適當(dāng)
(4)每一個元件都應(yīng)貼上標(biāo)簽，便于接線和操作
4、安接線圖的走向進行板后線槽布線，和貼上標(biāo)簽
5、根據(jù)電氣接線圖檢查布線是否正確
6、我們用燈泡代替電機
7、電路自檢。
(1)按電路原理圖從電源端開始，逐段核對接線以及接線端子是否正確，有無漏接，錯接之處。檢查接線點是否符合要求，壓接是否牢固。接觸應(yīng)良好，以免帶負載運行時產(chǎn)生電弧現(xiàn)象
(2)我們用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時候我們用合適的電阻檔，進行校檢。我們逐段的檢查各段的通斷情況，檢查是否出現(xiàn)短路情況。我們用手動代替接觸器通電進行檢查。檢查完畢才進行通電。
六、_62w萬用銑床的原理
1、電氣原理圖如下圖
2、控制要求
(1)主軸電動機m1有三種控制：正反轉(zhuǎn)起動，反接制動和變速沖動。
(2)工作臺進給電動機m2有三種控制：進給、快速移動和變速沖動。
(3)m3拖動冷卻泵提供冷卻液，只需單向運行。
(4)為了保證安全，防止事故，機床有順序的動作，采用了聯(lián)鎖。
(5)三臺電動機都設(shè)有過載保護，控制線路設(shè)有短路保護，工作臺的六個方向，都設(shè)有終端保護。
3、電路控制
⑴主軸電動機m1的控制
主軸電動機m1采用兩地控制方式，sb1和sb2是兩組啟動按鈕，sb5和sb6是兩組停止按鈕。km1是主軸電動機m1的啟動接觸器，yc1是主軸制動用的電磁離合器，sq1是主軸變速時瞬時點動的位置開關(guān)主軸電動機m1啟動，合上電源開關(guān)qs1，再把主軸換向開關(guān)sa3扳到所需要的轉(zhuǎn)向。按下啟動按鈕sb1(或sb2)，接觸器km1線圈得電，km1主觸頭和自鎖觸頭閉合，主軸電動機m1啟動運轉(zhuǎn)，km1常開輔助觸頭(9-10)閉合，為工作臺進給電路提供了電源。按下停止按鈕sb5(或sb6)，sb5-1(或sb6-1)常閉觸頭分斷，接觸器km1線圈失電，km1觸頭復(fù)位，電動機m1斷電慣性運轉(zhuǎn)，sb5-2(或sb6-2)常開觸頭閉合，接通電磁離合器yc1，主軸電動機m1制動停轉(zhuǎn)。
主軸換銑刀時將轉(zhuǎn)換開關(guān)sa1扳向換刀位置，這時常開觸頭sa1-1閉合，電磁離合器yc1線圈得電，主軸處于制動狀態(tài)以便換刀;同時常閉觸頭sa1-2斷開，切斷了控制電路，保證了人身安全。主軸變速時，利用變速手柄與沖動位置開關(guān)sq1，通過m1點動，使齒輪系統(tǒng)產(chǎn)生一次抖動，以便于齒輪順利嚙合，且變速前應(yīng)先停車。
⑵進給電動機m2的控制
工作臺的進給運動在主軸啟動后方可進行。工作臺的進給可在3個坐標(biāo)的6個方向運動，進給運動是通過兩個操作手柄和機械聯(lián)動機構(gòu)控制相應(yīng)的位置開關(guān)使進給電動機m2正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，并且6個方向的運動是聯(lián)鎖的，不能同時接通。
上下左右，沖動等功能的實現(xiàn)：控制電路中，按下sb6-1以及sb5-1，接著按下sb1啟動按鈕，控制電路導(dǎo)通，由于缺少轉(zhuǎn)換開關(guān)，我們用刀開關(guān)代替轉(zhuǎn)換開關(guān)，按下sa2-1，接著，可以順序的按下sq2、sq3 sq4 sq5 sq6等形成開關(guān)，分別實現(xiàn)銑床的沖動，下，右，上，左的功能。由于控制電路中各個行程開關(guān)都是互鎖的，所以不能同時按下。
控制電路中，按下sb6-1以及sb5-1，接著按下sb1啟動按鈕，控制電路導(dǎo)通。安裝好工件后，扳動進給操作手柄選定進給方向，按下快速移動按鈕sb3或sb4(兩地控制)，接觸器km2得電，km2常閉觸頭分斷，電磁離合器yc2(燈泡代替)失電，將齒輪傳動鏈與進給絲杠分離;km2兩對常開觸頭閉合，一對使電磁離合器yc3(燈泡代替)得電，將電動機m2與進給絲杠直接搭合;另一對使接觸器km3或km4得電動作，電動機m2得電正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動工作臺沿選定的方向快速移動。由于工作臺的快速移動采用的是點動控制，故松開sb3或sb4，快速移動停止。
工作臺上各個功能的實現(xiàn)，如下表
七、注意事項，安全性原則
1、試驗臺必須可靠接地
2、按鈕內(nèi)接線時，用力不可以過猛，以防螺絲打滑
3、按鈕內(nèi)部的接線不要接錯，啟動按鈕必須接常開按鈕，用萬用表歐姆檔判別。
4、觸頭接線必須可靠。正確，防止短路。
5、熱繼電器的熱元件應(yīng)該串接在主電路中，其常閉觸頭串接在控制電路中。
6、編碼套和標(biāo)簽必須貼的正確。
7、送電前一定要反復(fù)檢查電路是否接線正確，在確認電路正確后，還要用萬用表對各相各段電路進行校檢，防止因錯接電線和儀器損壞所造成的短路。檢查不誤后才可以送電。
8、送電后不要用手直接接觸電路，對元器件可以虛指，防止觸電。
9、送電后檢查發(fā)現(xiàn)未能實現(xiàn)預(yù)定功能，必選先斷電，然后再進行線路檢查。不可以在接電的情況下進行修正操作。
10、完成各功能后，拆下線路和元器件，收拾干凈試驗臺。
八、實習(xí)總結(jié)和心得體會
1、深刻的了解和熟悉萬能銑床的電氣控制原理。對電氣控制有了進一步的了解，熟悉了各種元器件的功效和使用方法。
2、電氣原理圖和接線圖的熟悉了解，對于理解萬能銑床控制原理起著至關(guān)重要的作用。唯有在熟悉電氣控制原理的情況下才能很好較快的對各元器件安裝和布線。接線圖按分段，按部分來進行接線是保證接線布線正確的前提。
3、我們用了3天多布好線，布線是一件細致的工作，講求的是團隊合作，我剝先，你接線，我指導(dǎo)，你接線，在團隊合作下，我們率先完成了布線工作。精致到每一個觸頭，每一個開關(guān)的線路流程，我們先接好主電路，再接控制電路，分段，按部分的接線，保證了我們高效的布線，正確的布線。
4、布線完畢，我們分段，按部分的檢查了電路，看是否出現(xiàn)漏接，錯接的現(xiàn)象，這是一個細心的工作，我們絕不放過每一根線，每一個觸頭，每一個開關(guān)的接線出錯的可能性。
5、檢查布線完畢，經(jīng)老師的指導(dǎo)，我們用萬用表對每一相電路，每一段，每一部分電路進行校檢，檢查是否出現(xiàn)短路，或者元器件損壞的現(xiàn)象，以便于及時修正。我們的運氣是好的，除了中途檢查發(fā)現(xiàn)有一相電路的接觸器的常閉觸頭損壞換接外，其他的線路基本通路，沒有出現(xiàn)短路的現(xiàn)象。
6、用萬用表校檢完畢，我們在老師的指導(dǎo)下送電，因缺乏器件，除了一個功能沒有實現(xiàn)外，我們所接的電路實現(xiàn)了_62w萬用銑床的基本功能。這是令人興奮的是一件事！在老師的提問下我們再一次對萬用銑床的電氣控制原理有了更深的理解。
7、此次實習(xí)收獲甚大，不但增強了我們的動手能力和同學(xué)間的合作能力，更加深了我們對典型機床的控制原理的理解和對電氣控制的理解。此次實習(xí)很好的促進了同學(xué)間的相互合作的關(guān)系。從另一方面加強了我們對線路的故障排查能力。不得不說這是一次有意義的實習(xí)。
8、但是有一點點遺憾的是，學(xué)校提供的元器件不足，導(dǎo)致有些許電路功能未能實現(xiàn)。
_62w萬能銑床實習(xí)報告
一、_62w萬能銑床實訓(xùn)的基本組成
1、面板1
面板上安裝有機床的所有主令電器及動作指示燈、機床的所有操作都在這塊面板上進行，指示燈可以指示機床的相應(yīng)動作。
2、面板2
面板上裝有斷路器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、變壓器等元器件，這些元器件直接安裝在面板表面，可以很直觀的看它們的動作情況。
3、電動機
三個380v三相鼠籠異步電動機，分別用作主軸電動機、進給電動機和冷卻泵電動機。
4、故障開關(guān)箱
設(shè)有32個開關(guān)，其中k1到k29用于故障設(shè)置;k30到k31四個開關(guān)保留;k32用作指示燈開關(guān)，可以用來設(shè)置機床動作指示與不指示。
二、原理圖
三、機床分析
1、機床的主要結(jié)構(gòu)及運動形式
(1)主要結(jié)構(gòu) 由床身、主軸、刀桿、
橫梁、工作臺、回轉(zhuǎn)盤、橫溜板和升降臺等
幾部分組成，如右圖所示。
(2)運動形式
1)主軸轉(zhuǎn)動是由主軸電動機通過彈性
聯(lián)軸器來驅(qū)動傳動機構(gòu)，當(dāng)機構(gòu)中的一個雙
聯(lián)滑動齒輪塊嚙合時，主軸即可旋轉(zhuǎn)。
工作臺面的移動是由進給電動機驅(qū)動，它通過機械機構(gòu)使工作臺能進行三種形式六個方向的移動，即：工作臺面能直接在溜板上部可轉(zhuǎn)動部分的導(dǎo)軌上作縱向(左、右)移動;工作臺面借助橫溜板作橫向(前、后)移動;工作臺面還能借助升降臺作垂直(上、下)移動。
2、機床對電氣線路的主要要求
(1)機床要求有三臺電動機，分別稱為主軸電動機、進給電動機和冷卻泵電動機。
(2)由于加工時有順銑和逆銑兩種，所以要求主軸電動機能正反轉(zhuǎn)及在變速時能瞬時沖動一下，以利于齒輪的嚙合，并要求還能制動停車和實現(xiàn)兩地控制。
(3)工作臺的三種運動形式、六個方向的移動是依靠機械的方法來達到的，對進給電動機要求能正反轉(zhuǎn)，且要求縱向、橫向、垂直三種運動形式相互間應(yīng)有聯(lián)鎖，以確保操作安全。同時要求工作臺進給變速時，電動機也能瞬間沖動、快速進給及兩地控制等要求。
(4)冷卻泵電動機只要求正轉(zhuǎn)。
(5)進給電動機與主軸電動機需實現(xiàn)兩臺電動的聯(lián)鎖控制，即主軸工作后才能進行進給。
3.電氣控制線路分析
機床電氣控制線路見圖。電氣原理圖是由主電路 、控制電路和照明電路三部分組成。
(1)主電路 有三臺電動機。m1是主軸電動機;m2是進給電動機;m3是冷卻泵電動機。
1)主軸電動機m1通過換相開關(guān)sa5與接觸器km1配合，能進行正反轉(zhuǎn)控制，而與接觸器km2﹑制動電阻器r及速度繼電器的配合，能實現(xiàn)串電阻瞬時沖動和正反轉(zhuǎn)反接制動控制，并能通過機械進行變速。
2)進給電動機m2能進行正反轉(zhuǎn)控制，通過接觸
器km3、km4與行程開關(guān)及km5、牽引電磁鐵ya配合，能實現(xiàn)進給變速時的瞬時沖動、六個方向的常速進給和快速進給控制。
3)冷卻泵電動機m3只能正轉(zhuǎn)。
4)熔斷器fu1作機床總短路保護，也兼作m1的短路保護;fu2作為m2、m3及控制變壓器tc、照明燈el的短路保護;熱繼電器fr1、fr2、fr3分別作為m1、m2、m3的過載保護。
(2)控制電路
1)主軸電動機的控制(電路見圖1)
①sb1、sb3與sb2、sb4是分別裝在機床兩邊的停止(制動)和啟動按鈕，實現(xiàn)兩地控制，方便操作。
②km1是主軸電動機啟動接觸器，km2是反接制動和主軸變速沖動接觸器。
③sq7是與主軸變速手柄聯(lián)動的瞬時動作行程開關(guān)。
④主軸電動機需啟動時，要先將sa5扳到主軸電動機所需要的旋轉(zhuǎn)方向，然后再按啟動按鈕sb3或sb4來啟動電動機m1。
⑤m1啟動后，速度繼電器ks的一副常開觸點閉合，為主軸電動機的停轉(zhuǎn)制動作好準(zhǔn)備。
⑥停車時，按停止按鈕sb1或sb2切斷km1電路，接通km2電路，改變m1的電源相序進行串電阻反接制動。當(dāng)m1的轉(zhuǎn)速低于120轉(zhuǎn)/分時，速度繼電器ks的一副常開觸點恢復(fù)斷開，切斷km2電路，m1停轉(zhuǎn)，制動結(jié)束。
據(jù)以上分析可寫出主軸電機轉(zhuǎn)動(即按sb3或sb4)時控制線路的通路：1-2-3-7-8-9-10-km1線圈-o ;主軸停止與反接制動(即按sb1或sb2)時的通路：1-2-3-4-5-6-km2線圈-o
⑦主軸電動機變速時的瞬動(沖動)控制，是利用變速手柄與沖動行程開關(guān)sq7通過機械上聯(lián)動機構(gòu)進行控制的。
變速時，先下壓變速手柄，然后拉到前面，當(dāng)快要落到第二道槽時，轉(zhuǎn)動變速盤，選擇需要的轉(zhuǎn)速。此時凸輪壓下彈簧桿，使沖動行程sq7的常閉觸點先斷開，
切斷km1線圈的電路，電動機m1斷電;同時sq7的常開觸點后接通，km2線圈得
電動作，m1被反接制動。當(dāng)手柄拉到第二
道槽時，sq7不受凸輪控制而復(fù)位，m1停轉(zhuǎn)。
接著把手柄從第二道槽推回原始位置時， (2 主軸變速沖動控制示意圖)
凸輪又瞬時壓動行程開關(guān)sq7，使m1
反向瞬時沖動一下，以利于變速后的齒輪嚙 合。 (圖2是主軸變速沖動控制示意圖)
但要注意，不論是開車還是停車時，都應(yīng)以較快的速度把手柄推回原始位置，以免通電時間過長，引起m1轉(zhuǎn)速過高而打壞齒輪。
2)工作臺進給電動機的控制，工作臺的縱向、橫向和垂直運動都由進給電動機m2驅(qū)動，接觸器km3和km4使m2實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，用以改變進給運動方向。它的控制電路采用了與縱向運動機械操作手柄聯(lián)動的行程開關(guān)sq1、sq2和橫向及垂直運動機械操作手柄聯(lián)動的行程開關(guān)sq3、sq4、組成復(fù)合聯(lián)鎖控制。即
在選擇三種運動形式的六個方向移動時，只能進行其中一個方向的移動，以確保操作安全，當(dāng)這兩個機械操作手柄都在中間位置時，各行程開關(guān)都處于未壓的原始狀態(tài)，如書中附圖所示。
由原理圖可知：m2電機在主軸電機m1起動后才能進行工作。在機床接通電源后，將控制圓工作臺的組合開關(guān)sa3-2(21-19)扳到斷開狀態(tài)，使觸點sa3-1(17-18)和sa3-3(11-21)閉合，然后按下sb3或sb4，這時接觸器km1吸合，使km1(8-12)閉合，就可進行工作臺的進給控制。
①工作臺縱向(左右)運動的控制，工作臺的縱向運動是由進給電動機m2驅(qū)動，由縱向操縱手柄來控制。此手柄是復(fù)式的，一個安裝在工作臺底座的頂面中央部位，另一個安裝在工作臺底座的左下方。手柄有三個：向左、向右、零位。當(dāng)手柄扳到向右或向左運動方向時，手柄的'聯(lián)動機構(gòu)壓下行程sq2或sq1，使接觸器km4或km3動作，控制進給電動機m2的轉(zhuǎn)向。工作臺左右運動的行程，可通過調(diào)整安裝在工作臺兩端的撞鐵位置來實現(xiàn)。當(dāng)工作臺縱向運動到極限位置時，撞鐵撞動縱向操縱手柄，使它回到零位，m2停轉(zhuǎn)，工作臺停止運動，從而實現(xiàn)了縱向終端保護。
工作臺向左運動：在m1啟動后，將縱向操作手柄扳至向右位置，一方面機械接通縱向離合器，同時在電氣上壓下sq2，使sq2-2斷，sq2-1通，而其他控制進給運動的行程開關(guān)都處于原始位置，此時使km4吸合，m2反轉(zhuǎn)，工作臺向右進給運動。其控制電路的通路為 ：11-15-16-17-18-24-25-km4線圈-o，工作臺向右運動：當(dāng)縱向操縱手柄扳至向左位置時，機械上仍然接通縱向進給離合器，但卻壓動了行程開關(guān)sq1，使sq1-2斷，sq1-1通，使km3吸合，m2正轉(zhuǎn)，工作臺向右進給運動，其通路為：11-15-16-17-18-19-20-km3線圈-o 。
②工作臺垂直(上下)和橫向(前后)運動的控制：工作臺的垂直和橫向運動，由垂直和橫向進給手柄操縱。此手柄也是復(fù)式的，有兩個完全相同的手柄分別裝在工作臺左側(cè)的前、后方。手柄的聯(lián)動機械一方面壓下行程開關(guān)sq3或sq4，同時能接通垂直或橫向進給離合器。操縱手柄有五個位置(上、下、前、后、中間)，五個位置是聯(lián)鎖的，工作臺的上下和前后的終端保護是利用裝在床身導(dǎo)軌旁與工作臺座上的撞鐵，將操縱十字手柄撞到中間位置，使m2斷電停轉(zhuǎn)。
工作臺向后(或者向上)運動的控制：將十字操縱手柄扳至向后(或者向上)位置時，機械上接通橫向進給(或者垂直進給)離合器，同時壓下sq3，使sq3-2斷，sq3-1通，使km3吸合，m2正轉(zhuǎn)，工作臺向后(或者向上)運動。
其通路為：11-21-22-17-18-19-20-km3線圈-o;工作臺
向后(或者向上)運動的控制：將十字操縱手柄扳至向前(或者向下)位置時，機械上接通橫向進給(或者垂直進給)離合器，同時壓下sq4，使sq4-2斷，sq4-1通，使km4吸合，m2反轉(zhuǎn)，工作臺向前(或者向下)運動。其通路為：11-21-22-17-18-24-25-km4線圈-o。
③進給電動機變速時的瞬動(沖動)控制：變速時，為使齒輪易于嚙合，進給變速與主軸變速一樣，設(shè)有變速沖動環(huán)節(jié)。當(dāng)需要進行進給變速時，應(yīng)將轉(zhuǎn)速盤的蘑菇形手輪向外拉出并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤，把所需進給量的標(biāo)尺數(shù)字對準(zhǔn)箭頭，然后再把蘑菇形手輪用力向外拉到極限位置并隨即推向原位，就在一次操縱手輪的同時，其連桿機構(gòu)二次瞬時壓下行程開關(guān)sq6，使km3瞬時吸合，m2作正向瞬動。
其通路為：11-21-22-17-16-15-19-20-km3線圈o，由于進給變速瞬時沖動的通電回路要經(jīng)過sq1-sq4四個行程開關(guān)的常閉觸點，因此只有當(dāng)進給運動的操作手柄都在中間(停止)位置時，才能實現(xiàn)進給變速沖動控制，以保證操作時的安全。同時，與主軸變速時沖動控制一樣，電動機的通電時間不能太長，以防止轉(zhuǎn)速過高，在變速時打壞齒輪。
④工作臺的快速進給控制：為提高勞動生產(chǎn)率，要求銑床在不作銑切加工時，工作臺能快速移動。
工作臺快速進給也是由進給電動機m2來驅(qū)動，在縱向、橫向和垂直三種運動形式六個方向上都可以實現(xiàn)快速進給控制。
主軸電動機啟動后，將進給操縱手柄扳到所需位置，工作臺按照選定的速度和方向作常速進給移動時，再按下快速進給按鈕sb5(或sb6)，使接觸器km5通電吸合，接通牽引電磁鐵ya，電磁鐵通過杠桿使摩擦離合器合上，減少中間傳動裝置，使工作臺按運動方向作快速進給運動。當(dāng)松開快速進給按鈕時，電磁鐵ya斷電，摩擦離合器斷開，快速進給運動停止，工作臺仍按原常速進給時的速度繼續(xù)運動。
3)圓工作臺運動的控制：銑床如需銑切螺旋槽、弧形槽等曲線時，可在工作臺上安裝圓形工作臺及其傳動機械，圓形工作臺的回轉(zhuǎn)運動也是由進給電動機m2傳動機構(gòu)驅(qū)動的。
圓工作臺工作時，應(yīng)先將進給操作手柄都扳到中間(停止)位置，然后將圓工作臺組合開關(guān)sa3扳到圓工作臺接通位置。此時sa3-1斷，sa3-3斷，sa3-2通。準(zhǔn)備就緒后，按下主軸啟動按鈕sb3或sb4，則接觸器km1與km3相繼吸合。主軸電機m1與進給電機m2相繼啟動并運轉(zhuǎn)，而進給電動機僅以正轉(zhuǎn)方向帶動圓工作臺作定向回轉(zhuǎn)運動。其通路為：11-15-16-17-22-21-19-20-km3線圈-o，由上可知，圓工作臺與工作臺進給有互鎖，即當(dāng)圓工作臺工作時，不允許工作臺在縱向、橫向、垂直方向上有任何運
動。若誤操作而扳動進給運動操縱手柄(即壓下sq1-sq4、sq6中任一個)，m2即停轉(zhuǎn)。
四、_62w萬能銑床電氣線路的故障與維修
銑床電氣控制線路與機械系統(tǒng)的配合十分密切，其電氣線路的正常工作往往與機械系統(tǒng)的正常工作是分不開的，這就是銑床電氣控制線路的特點。正確判斷是電氣還是機械故障和熟悉機電部分配合情況，是迅速排除電氣故障的關(guān)鍵。這就要求維修電工不僅要熟悉電氣控制線路的工作原理，而且還要熟悉有關(guān)機械系統(tǒng)的工作原理及機床操作方法。下面通過幾個實例來敘述_62w銑床的常見故障及其排除方法。
(1)主軸停車時無制動 主軸無制動時要首先檢查按下停止按鈕sb1或sb2后，反接制動接觸器km2是否吸合，km2不吸合，則故障原因一定在控制電路部分，檢查時可先操作主軸變速沖動手柄，若有沖動，故障范圍就縮小到速度繼電器和按鈕支路上。若km2吸合，則故障原因就較復(fù)雜一些，其故障原因之一，是主電路的km2、r制動支路中，至少有缺一相的故障存在;其二是，速度繼電器的常開觸點過早斷開，但在檢查時，只要仔細觀察故障現(xiàn)象，這兩種故障原因是能夠區(qū)別的，前者的故障現(xiàn)象是完全沒有制動作用，而后者則是制動效果不明顯。
以上分析可知，主軸停車時無制動的故障原因，較多是由于速度繼電器ks發(fā)生故障引起的。如ks常開觸點不能正常閉合，其原因有推動觸點的膠木擺桿斷裂;ks軸伸端圓銷扭彎、磨損或彈性連接元件損壞;螺絲銷釘松動或打滑等。若ks常開觸點過早斷開，其原因有ks動觸點的反力彈簧調(diào)節(jié)過緊;ks的永久磁鐵轉(zhuǎn)子的磁性衰減等。
應(yīng)該說明，機床電氣的故障不是千篇一律的，所以在維修中，不可生搬硬套，而應(yīng)該采用理論與實踐相結(jié)合的靈活處理方法。
(2)主軸停車后產(chǎn)生短時反向旋轉(zhuǎn) 這一故障一般是由于速度繼電器ks動觸點彈簧調(diào)整得過松，使觸點分斷過遲引起，只要重新調(diào)整反力彈簧便可消除。
(3)按下停止按鈕后主軸電機不停轉(zhuǎn)：產(chǎn)生故障的原因有：接觸器km1主觸點熔焊;反接制動時兩相運行;sb3或sb4在啟動m1后絕緣被擊穿。這三種故障原因，在故障的現(xiàn)象上是能夠加以區(qū)別的：如按下停止按鈕后，km1不釋放，則故障可斷定是由熔焊引起;如按下停止按鈕后，接觸器的動作順序正確，即km1能釋放，km2能吸合，同時伴有嗡嗡聲或轉(zhuǎn)速過低，則可斷定是制動時主電路有缺相故障存在;若制動時接觸器動作順序正確，電動機也能進行反接制動，但放開停止按鈕后，電動機又再次自啟動，則可斷定故障是由啟動按鈕絕緣擊穿引起。
(4)工作臺不能作向上進給運動 由于銑床電氣
線路與機械系統(tǒng)的配合密切和工作臺向上進給運動的控制是處于多回路線路之中，因此，不宜采用按部就班地逐步檢查的方法。在檢查時，可先依次進行快速進給、進給變速沖動或圓工作臺向前進給，向左進給及向后進給的控制，來逐步縮小故障的范圍(一般可從中間環(huán)節(jié)的控制開始)，然后再逐個檢查故障范圍內(nèi)的元器件、觸點、導(dǎo)線及接點，來查出故障點。在實際檢查時，還必須考慮到由于機械磨損或移位使操縱失靈等因素，若發(fā)現(xiàn)此類故障原因，應(yīng)與機修鉗工互相配合進行修理。
下面假設(shè)故障點在圖區(qū)20上行程開關(guān)sq4-1由于安裝螺釘松動而移動位置，造成操縱手柄雖然到位，但觸點sq4-1(18-24)仍不能閉合，在檢查時，若進行進給變速沖動控制正常后，也就說明向上進給回路中，線路11-21-22-17是完好的，再通過向左進給控制正常，又能排除線路17-18和24-25-o存在故障的可能性。這樣就將故障的范圍縮小到18-sq4-1-24的范圍內(nèi)。再經(jīng)過仔細檢查或測量，就能很快找出故障點。
(5)工作臺不能作縱向進給運動 應(yīng)先檢查橫向或垂直進給是否正常，如果正常，說明進給電動機m2、主電路、接觸器km3、km4及縱向進給相關(guān)的公共支路都正常，此時應(yīng)重點檢查圖區(qū)17上的行程開關(guān)sq6(11-15)、sq4-2及sq3-2，即線號為11-15-16-17支路，因為只要三對常閉觸點中有一對不能閉合有一根線頭脫落就會使縱向不能進給。然后再檢查進給變速沖動是否正常，如果也正常，則故障的范圍已縮小到在sq6(11-15)及sq1-1、sq2-1上，但一般sq1-1、sq2-1兩副常開觸點同時發(fā)生故障的可能性甚小，而sq6(11-15)由于進給變速時，常因用力過猛而容易損壞，所以可先檢查sq6(11-15)觸點，直至找到故障點并予以排除。
(6)工作臺各個方面都不能進給 可先進行進給變速沖動或圓工作臺控制，如果正常，則故障可能在開關(guān)sa3-1及引接線17、18號上，若進給變速也不能工作，要注意接觸器km3是否吸合，如果km3不能吸合，則故障可能發(fā)生在控制電路的電源部分，即11-15-16-18-20號線路及0號線上，若km3能吸合，則應(yīng)著重檢查主電路，包括電動機的接線及繞組是否存在故障。
(7)工作臺不能快速進給 常見的故障原因是牽引電磁鐵電路不通，多數(shù)是由線頭脫落、線圈損壞或機械卡死引起。如果按下sb5或sb6后接觸器km5不吸合，則故障在控制電路部分，若km5能吸合，且牽引電磁鐵ya也吸合正常，則故障大多是由于杠桿卡死或離合器摩擦片間隙調(diào)整不當(dāng)引起，應(yīng)與機修鉗工配合進行修理。需強調(diào)的是在檢查中11-15-16-17支路和11-21-22-17支路時，一定要把sa3開關(guān)扳
到中間空檔位置，否則，由于這兩條支路是并聯(lián)的，將檢查不出故障點。
五、_62w萬能銑床模擬裝置的安裝與試運行操作
1.準(zhǔn)備工作
(1)查看各電器元件上的接線是否緊固，各熔斷器是否安裝良好。
(2)獨立安裝好接地線，設(shè)備下方墊好絕緣墊，將各開關(guān)置分斷位置。
(3)插上三相電源
2.操作試運行
插上電源后，各開關(guān)均應(yīng)置分斷位置。參看電路原理圖，按下列步驟進行機床電氣模擬操作運行：
(1)先按下主控電源板的啟動按鈕，合上低壓斷路器開關(guān)qs。
(2)sa5置左位(或右位)，電機m1“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”指示燈亮，說明主軸電機可能運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向。
(3)旋轉(zhuǎn)sa4開關(guān)，“照明”燈亮。轉(zhuǎn)動sa1開關(guān)，“冷卻泵電機”工作，指示燈亮。
(4)按下sb3按鈕(或sb1按鈕)，電機m1起動(或反接制動);按下sb4按鈕(或sb2按鈕)，m1起動(或反接制動)。注意：不要頻繁操作“起動”與“停止”，以免電器過熱而損壞。
(5)主軸電機m1變速沖動操作
實際機床的變速是通過變速手柄的操作，瞬間壓動sq7行程開關(guān)，使電機產(chǎn)生微轉(zhuǎn)，從而能使齒輪較好實現(xiàn)換檔嚙合。
本模板要用手動操作sq7，模仿機械的瞬間壓動效果：采用迅速的“點動”操作，使電機m1通電后，立即停轉(zhuǎn)，形成微動或抖動。操作要迅速，以免出現(xiàn)“連續(xù)”運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)“連續(xù)”運轉(zhuǎn)時間較長，會使r發(fā)燙。此時應(yīng)拉下閘刀后，重新送電操作。
(6)主軸電機m1停轉(zhuǎn)后，可轉(zhuǎn)動sa5轉(zhuǎn)換開關(guān)，按“起動”按鈕sb3或sb4，使電機換向。
(7)進給電機控制操作(sa3開關(guān)狀態(tài)：sa3-1、sa3-3閉合，sa3-2斷開)
實際機床中的進給電機m2用于驅(qū)動工作臺橫向(前、后)、升降和縱向(左、右)移動的動力源，均通過機械離合器來實現(xiàn)控制“狀態(tài)”的選擇，電機只作正、反轉(zhuǎn)控制，機械“狀態(tài)”手柄與電氣開關(guān)的動作對應(yīng)關(guān)系如下：
工作臺橫向、升降控制(機床由“十字”復(fù)式操作手柄控制，既控制離合器又控制相應(yīng)開關(guān))。
工作臺向后、向上運動—電機m2反轉(zhuǎn)—sq4壓下
工作臺向前、向下運動―電機m2正轉(zhuǎn)―sq3壓下
模板操作：按動sq4，m2反轉(zhuǎn)。按動sq3，m2正轉(zhuǎn)。
(8)工作臺縱向(左、右)進給運動控制：(sa3開關(guān)狀態(tài)同上)
實際機床專用一“縱向”操作手柄，既控制相應(yīng)離合器，又壓動對應(yīng)的開關(guān)sq1和sq2，使工作臺實現(xiàn)了縱向的左和右運動。
模板操作:將十字開關(guān)sa3扳到左邊，m2正轉(zhuǎn)。將十字開關(guān)sa3扳到右邊， m2反轉(zhuǎn)。
(9)工作臺快速移動操作。
在實際機床中，按動sb5或sb6按鈕，電磁鐵ya動作，改變機械傳動鏈中間傳動裝置，實現(xiàn)各方向的快速移動。
模板操作：在按
動sb5或sb6按鈕，km5吸合，相應(yīng)指示燈亮。
(10)進給變速沖動(功能與主軸沖動相同，便于換檔時，齒輪的嚙合)
實際機床中變速沖動的實現(xiàn)：在變速手柄操作中，通過聯(lián)動機構(gòu)瞬時帶動“沖動行程開關(guān)sq6”，使電機產(chǎn)生瞬動。
模擬“沖動”操作，按sq6，電機m2轉(zhuǎn)動，操作此開關(guān)時應(yīng)迅速壓與放，以模仿瞬動壓下效果。
(11)圓工作臺回轉(zhuǎn)運動控制：將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)sa3扳到所需位置，此時，sa3-1、sa3-3觸點分斷，sa3-2觸點接通。在起動主軸電機后，m2電機正轉(zhuǎn)，實際中即為圓工作臺轉(zhuǎn)動(此時工作臺全部操作手柄扳在零位，即sq1-sq4均不壓下)。
六、_62w萬能銑床電氣控制線路故障排除實訓(xùn)訓(xùn)練指導(dǎo)
1.實訓(xùn)內(nèi)容
用通電試驗方法發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，進行故障分析，并在電氣原理圖中用虛線標(biāo)出最小故障范圍。
按圖排除_62w萬能銑床主電路或控制電路中，人為設(shè)置的兩個電氣自然故障點。
2.電氣故障的設(shè)置原則
人為設(shè)置的故障點，必須是模擬機床在使用過程中，由于受到振動、受潮、高溫、異物侵入、電動機負載及線路長期過載運行、啟動頻繁、安裝質(zhì)量低劣和調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹白匀弧惫收稀?/p>
(2)切忌設(shè)置改動線路、換線、更換電器元件等由于人為原因造成的非“自然”的故障點。
(3)故障點的設(shè)置，應(yīng)做到隱蔽且設(shè)置方便，除簡單控制線路外，兩處故障一般不宜設(shè)置在單獨支路或單一回路中。
(4)對于設(shè)置一個以上故障點的線路，其故障現(xiàn)象應(yīng)盡可能不要相互掩蓋。否則學(xué)生在檢修時，若檢查思路尚清楚，但檢修到定額時間的2/3還不能查出一個故障點時，可作適當(dāng)?shù)奶崾尽?/p>
(5)應(yīng)盡量不設(shè)置容易造成人身或設(shè)備事故的故障點，如有必要時，教師必須在現(xiàn)場密切注意學(xué)生的檢修動態(tài)，隨時作好采取應(yīng)急措施的準(zhǔn)備。
(6)設(shè)置的故障點，必須與學(xué)生應(yīng)該具有的修復(fù)能力相適應(yīng)。
3.實訓(xùn)步驟
(1)先熟悉原理，再進行正確的通電試車操作。
(2)熟悉電器元件的安裝位置，明確各電器元件作用。
(3)教師示范故障分析檢修過程(故障可人為設(shè)置)。
(4)教師設(shè)置讓學(xué)生知道的故障點，指導(dǎo)學(xué)生如何從故障現(xiàn)象著手進行分
析，逐步引導(dǎo)到采用正確的檢查步驟和檢修方法。
(5)教師設(shè)置人為的自然故障點，由學(xué)生檢修。
4.實訓(xùn)要求
(1)學(xué)生應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，先在原理圖中正確標(biāo)出最小故障范圍的線段，然后采用正確的檢查和排故方法并在定額時間內(nèi)排除故障。
(2)排除故障時，必須修復(fù)故障點，不得采用更換電器元件、借用觸點及改動線路的方法，否則，作不能排除故障點扣分。
(3)檢修時，嚴禁擴大故障范圍或產(chǎn)生新的故障，并不得
損壞電器元件。
5.操作注意事項
設(shè)備應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下操作，安全第一。設(shè)備通電后，嚴禁在電器側(cè)隨意扳動電器件。進行排故訓(xùn)練，盡量采用不帶電檢修。若帶電檢修，則必須有指導(dǎo)教師在現(xiàn)場監(jiān)護。
必須安裝好各電機、支架接地線、設(shè)備下方墊好絕緣橡膠墊，厚度不小于8mm，操作前要仔細查看各接線端，有無松動或脫落，以免通電后發(fā)生意外或損壞電器。
在操作中若發(fā)出不正常聲響，應(yīng)立即斷電，查明故障原因待修。故障噪聲主要來自電機缺相運行，接觸器、繼電器吸合不正常等。
(4)發(fā)現(xiàn)熔芯熔斷，應(yīng)找出故障后，方可更換同規(guī)格熔芯。
(5)在維修設(shè)置故障中不要隨便互換線端處號碼管。
(6)操作時用力不要過大，速度不宜過快;操作頻率不宜過于頻繁。
(7)實訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)拔出電源插頭，將各開關(guān)置分斷位。
(8)作好實訓(xùn)記錄。
七、教學(xué)演示、故障圖及設(shè)置說明
故障設(shè)置一覽表
故障
開關(guān) 故障現(xiàn)象 備 注 k1 主軸無變速沖動 主電機的正.反轉(zhuǎn)及停止制動均正常 k2 正反轉(zhuǎn).進給均不能動作 照明指示燈.冷卻泵電機均能工作 k3 按sb1停止時無制動 sb2制動正常。 k4 主軸電機無制動 按sb1、sb2停止時主軸均無制動。 k5 主軸電機不能啟動 主軸不能啟動，按下sq7主軸可以沖動。 k6 主軸不能啟動 主軸不能啟動，按下sq7主軸可以沖動。 k7 進給電機不能啟動 主軸能啟動，進給電機不能啟動。 k8 進給電機不能啟動 主軸能啟動，進給電機不能啟動。 k9 進給電機不能啟動 主軸能啟動，進給電機不能啟動。 k10 冷卻泵電機不能啟動 k11 進給變速無沖動，圓形工作臺不能工作 非圓工作臺工作正常 k12 工作臺不能左右進給 向上(或向后)、向下(或向前)進給正常，進給變速無沖動。 k13 工作臺不能左右進給不能沖動.非圓不能工作 向上(或向后)、向下(或向前)進給正常， k14 各方向進給不工作 圓工作臺工作正常.沖動正常工作。 k15 工作臺不能向左進給 非圓工作臺工作時，不能向左進給，其他方向進給正常。 k16 進給電機不能正轉(zhuǎn) 圓工作臺不能工作;非圓工作臺工作時，不能向左、向上或向后進給.無沖動。 k17 工作臺不能向上或向后進給 非圓工作臺工作時，不能向上或向后進給，其他方向進給正常 k18 圓形工作臺不能工作 非圓工作臺工作正常，能進給沖動。 k19 圓形工作臺不能工作 非圓工作臺工作正常，能進給沖動。 k20 工作臺不能向右進給 非圓工作臺工作時，不能向右進給，其它工作正常。 k21 不能上下(或前后)進給，不能快進.無沖動。 圓工作臺不能工作，非圓工作臺工作時，能左右進給，不能快進，不能上
下(或前后)進給。 k22 不能上下(或前后)進給.不能沖動.圓工作臺不工作 ，非圓工作臺工作時，能左右進給，左右進給時能快進;不能上下(或前后)進給。 k23 不能向下(或前)進給 非圓工作臺工作時，不能向下或向前進給，其它工作正常 k24 進給電機不能反轉(zhuǎn) 圓工作臺工作正常;有沖動.非圓工作臺工作時，不能向右、向下或向前進給。 k25 只能一地快進操作 進給電機啟動后，按sb5不能快進，按sb6能快進。 k26 只能一地快進操作 進給電機啟動后，按sb5能快進，按sb6不能快進。 k27 不能快進 進給電機啟動后，不能快進。 k28 電磁閥不動作 進給電機啟動后，按下sb5(或sb6)，km5吸合，電磁閥ya不動作。 k29 進給電機不轉(zhuǎn) 進給操作時，km3或km4能動作，但進給電機不轉(zhuǎn)。
_62w萬能銑床實習(xí)報告
一、
實習(xí)的性質(zhì)、目的、意義
電氣控制技術(shù)實習(xí)是在學(xué)習(xí)常用低壓電氣設(shè)備、電氣控制線路的基本控制環(huán)節(jié)、典型機床電氣控制線路等章節(jié)的基礎(chǔ)上進行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學(xué)生掌握本專業(yè)所必須的基本技能和專業(yè)知識，通過學(xué)習(xí)使學(xué)生熟悉并掌握各種常用低壓電器設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及使用按照方法、初步掌握電氣控制基本控制的原理、連接規(guī)則、故障排除方法，學(xué)習(xí)常用機床的電氣控制的線路結(jié)構(gòu)、工作原理、故障分析和排除方法。通過學(xué)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)、熱愛勞動、吃苦耐勞，刻苦鉆研的精神。 二、 實習(xí)的要求。
1、 學(xué)習(xí)常低壓電器的實際應(yīng)用，常用電氣控制電路的實際應(yīng)用，各種電動
機控制電路的應(yīng)用;
2、 對于交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、按鈕、熔斷器、行程開關(guān)、
低壓電斷路器等常用低壓電器具有安裝、使用、維修和選擇的能力; 3、 初步掌握常用電氣控制電路的安裝工藝、接線方法、操作要領(lǐng)、試驗規(guī)
程和故障排除技能;
4、 初步掌握常用機床電氣控制電路的控制要求、電氣動作原理、操作步驟、
常見故障分析和排除技能。
三、 實習(xí)內(nèi)容。
1. 拆裝交流接觸器，掌握其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、動作原理;短路環(huán)的位置、作用;
觸點的作用和接線位置;測試吸合電壓、釋放電壓以及額定電壓;簡單故障處理。
2. 熟悉熱繼電器、按鈕、熔斷器、位置開關(guān)、、低壓斷路器的結(jié)構(gòu)、原理及
安裝接線規(guī)則，了解其使用方法和技術(shù)參數(shù)的選擇。
3. 練習(xí)各種基本電氣控制線路的的接線和操作，如三相異步電動機的電動
和連續(xù)運轉(zhuǎn)、順序控制、兩地控制、正反轉(zhuǎn)控制、行程控制、y-△降壓啟動控制、能耗制動控制。
4. 現(xiàn)場參觀、熟悉常用機床的結(jié)構(gòu)、組成、操作和動作的情況，了解電氣
設(shè)備的位置和電氣控制線路的接線方法。 5. 完成控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。
四、實習(xí)工具、儀表及器材。
1.工具：測試筆、螺釘旋具、斜口鉗、剝線鉗、電工刀等 2.儀表：萬用表 3.器材：
(1)控制板一塊，包括所有低壓電器，中間繼電器以及輔助觸頭各4個，熱繼電器2個，行程開關(guān)6個，sb按鈕6個，保險絲、用9盞白熾燈燈代替電機，4盞白熾燈作為指示燈，燈座13個，用刀開關(guān)代替轉(zhuǎn)換開關(guān)3個
(2)導(dǎo)線，控制電路一般用1mm的銅芯線，按鈕0.75mm的銅芯線(rv)，導(dǎo)線的顏色要求主電路與控制電路有明顯的區(qū)別。
(3)備好標(biāo)志標(biāo)簽，用于標(biāo)志電路上的元器件
五、我們的安裝步驟
1、了解典型萬用銑床的機械加工工藝過程，熟悉萬用銑床的電氣控制電路工作原理，明確線路中的所有電器元件及其作用，特別注意主軸電機與冷卻泵電動機、進給電機的先后啟動運行關(guān)系。
2、按照萬用銑床的電氣控制原理圖所示配齊所有的電器元件，列出清單，并進行檢驗。 (1)、電器元件的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)完整符合要求，外觀無損傷。 (2)、接觸器及輔助觸頭、熱繼電器、sb按鈕等用萬用表檢測各個常閉常開觸點的通斷情況，觸頭的分合情況。
(3)接觸器的線圈電壓和電源的電壓是否一致 (4)檢測各個白熾燈的是否正常
3、控制板上按元件位置圖安裝電器元件，工藝要求如下： (1)組合開關(guān)、熔斷器已經(jīng)安裝在控制板的外側(cè)
(2)每個元件的安裝位置應(yīng)整齊、均勻、間距合理、便于布線和元件更換 (3)緊固各元件時要用力均勻，緊固成都要適當(dāng) (4)每一個元件都應(yīng)貼上標(biāo)簽，便于接線和操作 4、安接線圖的走向進行板后線槽布線，和貼上標(biāo)簽 5、根據(jù)電氣接線圖檢查布線是否正確 6、我們用燈泡代替電機 7、電路自檢。
(1)按電路原理圖從電源端開始，逐段核對接線以及接線端子是否正確，有無漏接，錯接之處。檢查接線點是否符合要求，壓接是否牢固。接觸應(yīng)良好，以免帶負載運行時產(chǎn)生電弧現(xiàn)象
(2)我們用萬用表檢查線路的通斷情況。檢查時候我們用合適的電阻檔，進行校檢。我們逐段的檢查各段的通斷情況，檢查是否出現(xiàn)短路情況。我們用手動代替接觸器通電進行檢查。檢查完畢才進行通電。
六、注意事項，安全性原則 1、試驗臺必須可靠接地
2、按鈕內(nèi)接線時，用力不可以過猛，以防螺絲打滑
3、按鈕內(nèi)部的接線不要接錯，啟動按鈕必須接常開按鈕，用萬用表歐姆檔判別。 4、觸頭接線必須可靠。正確，防止短路。
5、熱繼電器的熱元件應(yīng)該串接在主電路中，其常閉觸頭串接在控制電路中。 6、編碼套和標(biāo)簽必須貼的正確。
7、送電前一定要反復(fù)檢查電路是否接線正確，在確認電路正確后，還要用萬用表對各相各段電路進行校檢，防止因錯接電線和儀器損壞所造成的短路。檢查不誤后才可以送電。
8、送電后不要用手直接接觸電路，對元器件可以虛指，防止觸電。
9、送電后檢查發(fā)現(xiàn)未能實現(xiàn)預(yù)定功能，必選先斷電，然后再進行線路檢查。不可以在接電的情況下進行修正操作。
10、完成各功能后，拆下線路和元器件，收拾干凈試驗臺。
七、實習(xí)總結(jié)和心得體會 1、深刻的了解和熟悉萬能銑床的電氣控制原理。對電氣控制有了進一步的了解，熟悉了各種元器件的功效和使用方法。
2、電氣原理圖和接線圖的熟悉了解，對于理解萬能銑床控制原理起著至關(guān)重要的作用。唯有在熟悉電氣控制原理的情況下才能很好較快的對各元器件安裝和布線。接線圖按分段，按部分來進行接線是保證接線布線正確的前提。
3、我們用了3天多布好線，布線是一件細致的工作，講求的是團隊合作，我剝先，你接線，我指導(dǎo)，你接線，在團隊合作下，我們率先完成了布線工作。精致到每一個觸頭，每一個開關(guān)的線路流程，我們先接好主電路，再接控制電路，分段，按部分的接線，保證了我們高效的布線，正確的布線。
4、布線完畢，我們分段，按部分的檢查了電路，看是否出現(xiàn)漏接，錯接的現(xiàn)象，這是一個細心的工作，我們絕不放過每一根線，每一個觸頭，每一個開關(guān)的接線出錯的可能性。
5、檢查布線完畢，經(jīng)老師的指導(dǎo)，我們用萬用表對每一相電路，每一段，每一部分電路進行校檢，檢查是否出現(xiàn)短路，或者元器件損壞的現(xiàn)象，以便于及時修正。我們的運氣是好的，除了中途檢查發(fā)現(xiàn)有一相電路的接觸器的常閉觸頭損壞換接外，其他的線路基本通路，沒有出現(xiàn)短路的現(xiàn)象
篇三 金工實習(xí)報告銑床1350字
金工實習(xí)報告銑床
“金工實習(xí)”是一門實踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。
兩個星期，10天的金工實習(xí)結(jié)束了，給我?guī)淼氖腔匚逗筒簧幔鋵嵔鸸嵙?xí)很好玩，也可以學(xué)很多的東西，和開始的感覺很不同，開始的時候覺得金工實習(xí)一定是很累，而且學(xué)不了什么。但經(jīng)過這些日子，學(xué)會了很多以前沒有學(xué)過的東西，很有用啊！2個星期的時間太少了，因為還有很多知識可以學(xué)啊。
銑工這個名詞我第一次聽說，可能是我對這些東西都很少關(guān)心的原因吧，雖然今天只有半天的實習(xí)時間，但我也充分利用這半天的時間，盡量去把關(guān)于銑工的知識學(xué)會，其實今天工作不是很難，比較容易掌握，但工序比較多，而且工具，儀器都很講究，不能出差錯。不過看到自己做的工件，雖然不完美，但已經(jīng)心滿意足了。
現(xiàn)在老師教導(dǎo)我們?nèi)绾稳ゲ僮鬈嚧病?chuàng)床、銑床，通過學(xué)習(xí)，我們都制作了自己設(shè)計的工藝品，完成了老師布置的作業(yè)。在所學(xué)的機床中危險系數(shù)的是車工，那車刀在飛速轉(zhuǎn)動，但我們都小心謹慎，認真地遵循老師的教導(dǎo)及安全操作規(guī)程。在一天中同學(xué)們先要掌握開車床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車出階梯軸及其它作業(yè)，但我們學(xué)得很輕松，經(jīng)過幾次練習(xí)，我們已會車出符合要求的工藝品。
同樣的，在車間里我也能發(fā)現(xiàn)許多東西在學(xué)校課程中講解的并不夠詳細。比如說車床加工，金工實習(xí)中所學(xué)到的都是用來加工規(guī)則的軸類零件，實際上，一些支座類的內(nèi)孔除了用鏜床外也需要用車床加工，在金工實習(xí)課上，我們無法想象笨重的軸承箱也能卡在車床卡盤上，而事實上，可以。再比如，銑工實習(xí)時老師只是提到過銑床可以用來加工鍵槽但我們所看到的銑刀都是盤狀的，在工廠里看到用銑床加工鍵槽時我竟沒有反應(yīng)過來這是銑床因為刀具和我在校工廠里所見的完全不同。在機械原理課上，第十章關(guān)于動靜平衡的課程，我們主要學(xué)到的都是對于軸類的動平衡的方法和計算，實際上在風(fēng)機方面需要做平衡的是盤類零件葉輪，而加工出來的主軸基本上已經(jīng)達到了平衡條件不需要做平衡。在對葉輪做平衡時，需要正確地操作平衡機。第一次的處理需要進行較大數(shù)值的平衡調(diào)整，調(diào)整方式是在對應(yīng)角度位置上焊接相應(yīng)質(zhì)量的平衡塊，在焊接時要注意焊接電機的工作方式，即要注意關(guān)閉平衡機以免回路對其造成損害。之后是焊接平衡塊還是進行磨削加工需要以所差的質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。焊接平衡塊我們可以用天平稱出質(zhì)量，但是磨削則需要大量的經(jīng)驗以把握自己所磨掉的部分到底是多少克
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。
篇四 xxxx年金工實習(xí)報告數(shù)控銑床1250字
時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們已經(jīng)“金工實習(xí)”三、四周了。在實習(xí)中，我們學(xué)到了在課堂上難已學(xué)到得東西。在豐富了自己的知識的同時，更重要的是在學(xué)習(xí)過程中得到了親自動手的機會。鍛煉了動手的能力。在此期間我們付出了汗水，也收獲了寶貴的經(jīng)驗。這種感受最為強烈要數(shù)在數(shù)控車床實習(xí)期間。
數(shù)控車床就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。
通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，按照老師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式(絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、循環(huán))編出了加工程序。等到第一個程序終于順利完成，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，我做的有高腳杯和葫蘆，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多 雖然我們所用的設(shè)備是僅供實習(xí)而專門設(shè)計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設(shè)備有一定的區(qū)別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應(yīng)用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉(zhuǎn)速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還可以自動完成一些復(fù)雜的加工過程。
經(jīng)過這兩周的實習(xí)，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)突飛猛進、生產(chǎn)的發(fā)展越來越多地依靠人的智力和知識的今天，勞動者科學(xué)文化素質(zhì)的高低，對生產(chǎn)的發(fā)展、社會的進步有著決定性的影響。我們學(xué)的是電氣，這對以后的工作都起到了極大的促進作用。另外我也獲得了課堂里面得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這些實習(xí)過的崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和其中的感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我認為實習(xí)應(yīng)該分配課時多一點，讓同學(xué)去學(xué)習(xí)了解更多的工種。另外，金工實習(xí)的工種分配的授課時間應(yīng)該適當(dāng)減少，應(yīng)該而更側(cè)重于讓我們通過自己動手操作掌握知識。
最后，我還希望學(xué)校能夠購置多一點先進的工業(yè)的設(shè)備，讓同學(xué)們能夠多了解一些科技發(fā)展的前沿設(shè)備，開闊眼界，獲得更多的知識。特別是我們這些讀電氣自動化的，我們的理論完全是要用在實踐中，所以對口職業(yè)中下廠研究是必須做的事。如果我們對機械一點了解都沒有，那么以后真正就業(yè)了，要用到機械的時候就麻煩了。 總之，我很感謝學(xué)校給予我們這樣一個機會，讓我們有機會在就業(yè)前先在工廠環(huán)境里面實踐一下，對我們以后的發(fā)展都起到了不可小覷的作用。
篇五 金工實習(xí)報告數(shù)控銑床1300字
2017金工實習(xí)報告數(shù)控銑床
2017金工實習(xí)報告數(shù)控銑床一
時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間我們已經(jīng)“金工實習(xí)”三、四周了。在實習(xí)中，我們學(xué)到了在課堂上難已學(xué)到得東西。在豐富了自己的知識的同時，更重要的是在學(xué)習(xí)過程中得到了親自動手的機會。鍛煉了動手的能力。在此期間我們付出了汗水，也收獲了寶貴的經(jīng)驗。這種感受最為強烈要數(shù)在數(shù)控車床實習(xí)期間。
數(shù)控車床就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。
通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，按照老師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式(絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、循環(huán))編出了加工程序。等到第一個程序終于順利完成，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，我做的有高腳杯和葫蘆，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多 雖然我們所用的設(shè)備是僅供實習(xí)而專門設(shè)計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設(shè)備有一定的區(qū)別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機床加工的基本原理，只要將機床通過一定的接口與計算機相連接，通過一定的應(yīng)用軟件就可以成功的控制機床，將機床的轉(zhuǎn)速、進刀量、進到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機床還可以自動完成一些復(fù)雜的加工過程。
經(jīng)過這兩周的實習(xí)，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)突飛猛進、生產(chǎn)的發(fā)展越來越多地依靠人的智力和知識的今天，勞動者科學(xué)文化素質(zhì)的高低，對生產(chǎn)的發(fā)展、社會的進步有著決定性的影響。我們學(xué)的是電氣，這對以后的工作都起到了極大的促進作用。另外我也獲得了課堂里面得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這些實習(xí)過的崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和其中的感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的`是我們有了收獲、也有了成果。我認為實習(xí)應(yīng)該分配課時多一點，讓同學(xué)去學(xué)習(xí)了解更多的工種。另外，金工實習(xí)的工種分配的授課時間應(yīng)該適當(dāng)減少，應(yīng)該而更側(cè)重于讓我們通過自己動手操作掌握知識。
最后，我還希望學(xué)校能夠購置多一點先進的工業(yè)的設(shè)備，讓同學(xué)們能夠多了解一些科技發(fā)展的前沿設(shè)備，開闊眼界，獲得更多的知識。特別是我們這些讀電氣自動化的，我們的理論完全是要用在實踐中，所以對口職業(yè)中下廠研究是必須做的事。如果我們對機械一點了解都沒有，那么以后真正就業(yè)了，要用到機械的時候就麻煩了。 總之，我很感謝學(xué)校給予我們這樣一個機會，讓我們有機會在就業(yè)前先在工廠環(huán)境里面實踐一下，對我們以后的發(fā)展都起到了不可小覷的作用。
2017金工實習(xí)報告數(shù)控銑床
