管道天然氣管理制度(2篇)

管道天然氣管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它涉及到天然氣供應、安全、維護、成本控制等多個關鍵領域。這一制度旨在確保天然氣的穩(wěn)定供應，保障員工和公眾的安全，優(yōu)化運營效率，以及合理控制費用。

包括哪些方面

1. 供應管理：包括天然氣的采購、運輸、儲存和分配流程，確保連續(xù)穩(wěn)定的天然氣供應。

2. 安全管理：涵蓋設備的定期檢查、維護，應急預案的制定，以及員工的安全培訓。

3. 質(zhì)量控制：確保天然氣的質(zhì)量符合國家和行業(yè)標準，避免對用戶造成影響。

4. 成本控制：通過優(yōu)化運營流程，減少浪費，控制天然氣使用成本。

5. 環(huán)境保護：遵循環(huán)保法規(guī)，減少天然氣泄漏對環(huán)境的影響。

6. 合規(guī)性：確保所有操作符合法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，防止?jié)撛诘姆娠L險。

重要性

管道天然氣管理制度的重要性不言而喻。一方面，它直接關乎企業(yè)的生產(chǎn)運營，穩(wěn)定的天然氣供應是保證生產(chǎn)活動正常進行的基礎。另一方面，安全管理和質(zhì)量控制是保障人員安全和客戶滿意度的關鍵。此外，成本控制和合規(guī)性管理則直接影響企業(yè)的盈利能力和市場信譽。因此，建立健全的管道天然氣管理制度是企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的基石。

方案

1. 建立全面的供應體系：與可靠的供應商建立長期合作關系，確保天然氣供應的穩(wěn)定；優(yōu)化儲運設施，提升配送效率。

2. 強化安全監(jiān)管：制定詳盡的安全操作規(guī)程，定期進行設備檢查和維修；對員工進行安全知識培訓，提高應急處理能力。

3. 實施質(zhì)量監(jiān)測：設立專門的質(zhì)量檢測部門，定期檢測天然氣質(zhì)量，確保用戶得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

4. 推行成本節(jié)約措施：通過技術創(chuàng)新和流程優(yōu)化，降低天然氣損耗；定期審計使用情況，發(fā)現(xiàn)并解決浪費問題。

5. 環(huán)保措施：安裝泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復泄漏；投資研發(fā)環(huán)保技術，減少排放。

6. 法制化管理：定期更新法律法規(guī)知識，確保制度的合規(guī)性；設立內(nèi)部審計機制，監(jiān)督執(zhí)行情況。

以上方案需結(jié)合實際情況逐步推進，并持續(xù)優(yōu)化，以構建一個高效、安全、環(huán)保的管道天然氣管理體系。

管道天然氣管理制度范文

第1篇 集氣站集輸管線運營管道天然氣安全管理辦法

1 范圍

為規(guī)范集氣站、集輸管線運營的管道天然氣施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣安全事故的發(fā)生,制定本辦法。

本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內(nèi)容。

本辦法適用于公司機關及各集氣站、集輸管線作業(yè)現(xiàn)場。

2 術語和簡略語

2.1 天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。

2.2 爆炸極限:可燃物質(zhì)(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣 )必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發(fā)生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。

2.3 窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。

3 職責

質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負責文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術主管部門負責本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

4 管理內(nèi)容

4.1 理化性質(zhì)

天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發(fā),易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當天然氣不完全燃燒時產(chǎn)生一氧化碳。

4.2 危害

4.2.1 侵入途徑:吸入。

4.2.2 健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當空氣中甲烷達25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時遠離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。

4.2.3 當空氣中天然氣濃度達到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火。

4.3 安全技術措施

4.3.1對于有或可能出現(xiàn)天然氣的場所,現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員都應該接受天然氣氣體防護的培訓。

4.3.2來訪者和其他非定期作業(yè)人員在進入天然氣生產(chǎn)作業(yè)場所前,應接受天然氣氣體安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關方告知書。

4.3.3集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識。

4.3.4 禁止在集氣站和天然氣管道運營場所使用明火。確需動火時,辦理動火作業(yè)許可審批手續(xù)。動火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《工業(yè)動火監(jiān)控管理辦法》。

4.3.5 人員進入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動保護用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內(nèi)穿脫勞保。

4.3.6 外來人員進入集氣站要執(zhí)行門禁管理,并由站值班人員進行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。

4.3.7五級天然氣站場值班休息室距甲、乙類工藝設備、容器、廠房不應小于22.5m;當值班休息室朝向甲、乙類工藝設備、容器、廠房的墻壁為耐火等級不低于二級的防火墻時,防火間距可減少,但不應小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。

4.3.8 天然氣井場、集氣站及天然氣放空作業(yè)點50m內(nèi)嚴禁煙火和接打手機。

4.3.9 任何車輛不得進入井場和集氣站內(nèi)。因生產(chǎn)需要進入天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場時,車輛必須安裝防火帽。

4.3.10 集氣站和天然氣管道運營場所至少配備以下安全檢測設備和安全防護設備設施:

a)集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識;

b)集氣站進站管匯區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、污水罐區(qū)、外輸區(qū)、壓縮機、發(fā)電機房、食堂操作間、壁掛爐間應安裝固定式可燃氣體報警儀;每個集氣站配備便攜式可燃氣體報警儀、氧氣報警儀、硫化氫報警儀各兩臺;所有氣體報警儀每年檢測一次且合格,否則更換;集氣站內(nèi)制高點設風向標2個;

c)集氣站內(nèi)至少配備2套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式呼吸器、2個備用呼吸氣瓶和1臺氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值為240bar以上,報警哨在55bar報警;正壓式空氣呼吸器應存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;充氣泵放置在上風位置,始終處于待命狀態(tài);

d)每個集氣站至少配備全套防爆工具一套;

e)按照《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》中的要求配備足夠的消防器材;

f)集氣站內(nèi)所有設備都有合格的防雷避電設施,且一年兩次檢測合格,否則立即整改。

4.3.11 天然氣集輸現(xiàn)場作業(yè)過程控制要求:

a)天然氣生產(chǎn)井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護1次。新投產(chǎn)的井及冬季生產(chǎn)時要加密巡井。每季度對采氣樹各閥門進行一次維護保養(yǎng),具體執(zhí)行bz.8.6《天然氣井及干線巡護管理辦法》;

b)集氣管線需要打開進行檢維修作業(yè)、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業(yè)應使用防爆工具操作,作業(yè)完成后,應采取驗漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執(zhí)行bz.8.13《集氣站作業(yè)規(guī)程》和bt.14.3《作業(yè)許可管理辦法》;

c) 集氣站設備、管線流程進行放空作業(yè)時,必須通過放空火炬,放空時必須點火。放空火炬點火作業(yè)時,應先點燃母火,然后打開放空閥門。嚴禁不通過放空火炬的放空作業(yè);緊急情況下,采取不通過放空火炬作業(yè)時,應有許可和防護措施;

d) 啟動發(fā)電機前,應首先觀察該部位的可燃氣體監(jiān)測報警儀的顯示是否在安全狀態(tài),確認安全后,然后打開發(fā)電機房門窗進行一定時間的通風;

e) 分離器或閃蒸罐清污作業(yè)時,首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮氣置換完全,后打開容器人孔進行通風一定時間后進行可燃氣和氧氣濃度檢測,檢查合格后開始清污作業(yè)。如果清污需要人員進入容器,進入人員應系好安全繩,有限空間作業(yè)現(xiàn)場外面設2-3名專門的安全監(jiān)護人員,遇有緊急情況,應立即發(fā)出呼救信號,做好監(jiān)護。作業(yè)人員每10分鐘輪換一次;

f) 嚴禁無風條件下進行單井井場外輸流程放空作業(yè);

g) 在任何條件下都不允許直接用總閥和測試閥門控制進行井筒放空作業(yè)。

4.4 應急關鍵措施

4.4.1 集氣站天然氣泄漏應急處置,現(xiàn)場應:

a) 第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼叫,并按上報程序報警;

b) 基層應急小組接警后啟動應急處置程序;

c) 如發(fā)生火災、爆炸事故,進入火災、爆炸應急處置程序。

4.4.2 采氣井口天然氣泄漏應急處置,現(xiàn)場應:

a) 巡井人員發(fā)現(xiàn)采氣井口天然氣泄漏后立即按上報程序報警;

b) 基層單位應急小組接警后,立即組織人員趕赴現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況進入應急處置程序;

c) 如在天然氣大量泄漏過程中發(fā)生著火,立即進入采氣井口天然氣泄露著火應急處置程序。

4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災爆炸應急處置,現(xiàn)場應:

a) 如發(fā)生采氣管線泄漏、火災、爆炸,第一發(fā)現(xiàn)人應立即報告基層單位應急小組,應急小組立即啟動應急處置程序;

b) 如發(fā)生集氣支線泄漏、火災、爆炸事故,第一發(fā)現(xiàn)人應立即報告基層單位應急小組,應急小組啟動應急處置程序;

c) 當搶險過程中有人員受傷或中毒,立即進入工傷、中毒處置程序。

5 相關文件和記錄

5.1 相關程序和管理作業(yè)文件

5.2 相關法律、法規(guī)和標準

5.3 相關技術文件

5.4 相關記錄

第2篇 化機廠管道天然氣使用安全管理規(guī)定

一、概況:

化機廠使用的管道天然氣體為公司儲運部直供氣,在機動車間煤氣站降壓后分為兩路分別輸送至各生產(chǎn)車間和新建千噸級廠房熱處理爐。降壓前管道內(nèi)氣體壓力為0.4mp,降壓后管道內(nèi)氣體壓力分別為0.05mp(供生產(chǎn)車間)和0.1mp(供新建千噸級廠房熱處理爐)。在生產(chǎn)穩(wěn)定的狀況下其主要成分為甲烷。為了有效控制風險,確保我廠安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

事故風險主要表現(xiàn):火災、爆炸、窒息、高溫灼燙

二、管道氣使用一般管理規(guī)定

1、作業(yè)人員必須熟悉的主要成分的理化性質(zhì),掌握燃燒、爆炸、窒息的應急處理技能和急救知識。

2、車間各緩沖罐必須標示“天然氣”中文標示,緩沖罐油漆、編號、無銹蝕。

3、車間管道只用于設備制造過程中的加溫預熱,不得用于烤火取暖等與生產(chǎn)無關的用火。

4、車間必須每天檢查一次緩沖罐、閥門、接頭等管道構件和安全附件,保持完好、無泄漏。并認真填寫化機廠《管道天然氣使用檢查表》。

5、使用管道天然氣前作業(yè)人員必須對專用加熱工裝進行檢查,接頭連接處必須綁扎牢固。在加溫過程中作業(yè)人員需關注燃燒情況,出現(xiàn)熄火等異常狀況時,應及時關閉閥門。

6、點火時, 必須兩人配合。一人點火,一人開閥門。點火程序:先點燃火種,后開閥門送氣。嚴禁“先送氣,后點火”。點火時,點火人與點火點距離1.5米以上(使用點火棒點火),防止燒傷。

7、車間使用管道天然氣加熱時,使用的橡膠管不得橫穿車間安全通道。特殊情況橫穿安全通道時應加防護措施。

8、加熱工裝固定、支撐牢固。周邊3米以內(nèi)無易燃物和電器設施。周邊10米內(nèi)無危險化學品及各類氣瓶。加熱時,嚴禁用易燃物(木質(zhì)材料等)做管道支撐。

9、天然氣加熱結(jié)束后,作業(yè)人員做到“工完、料凈、場地清”,加熱工裝、橡膠管等歸位定置擺放。

10、車間必須安排專人每天對天然氣使用情況進行專項檢查,及時處理使用中的異常情況。

11、機動車間煤氣站接到儲運部“停氣或送氣”通知后,立即報告生產(chǎn)部調(diào)度室,由生產(chǎn)部調(diào)度室通知用氣相關單位,各單位在接到天然氣通知后必須安排專人檢查天然氣閥門關閉情況。

12、機動車間每天對廠公用管道(含廠區(qū)外)進行檢查,并做好檢查記錄。

三、半封閉、封閉空間(設備內(nèi)、筒節(jié)內(nèi))使用安全管理規(guī)定

1、作業(yè)前,車間必須對作業(yè)人員進行安全教育。組織作業(yè)人員對該作業(yè)項目進行危害識別,落實各項防范措施。

2、車間使用管道天然氣在封閉或半封閉空間內(nèi)加熱時,必須落實通風措施,防止因缺氧自熄。

3、點火后,作業(yè)人員必須檢查加熱火焰是否燃燒正常,經(jīng)確認后方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安排專人監(jiān)火。

4、因生產(chǎn)需要夜間持續(xù)使用天然氣加熱,車間必須安排專人對燃燒情況進行檢查。若發(fā)現(xiàn)火焰已經(jīng)熄滅,必須立即切斷氣源,并使用壓縮空氣對封閉空間吹掃,待檢測合格后方可點火。

5、直徑較大的工件反扣后內(nèi)部加熱,必須將工件下端墊高。下平面與地面距離不得小于400mm。

6、作業(yè)人員在半封閉、封閉空間內(nèi)作業(yè),同時需要在內(nèi)部加熱,必須辦理危險作業(yè)許可證,落實通風、監(jiān)護等安全措施,作業(yè)人員必須佩戴便攜式可燃氣體報警儀方可作業(yè)。

四、車間內(nèi)管道檢維修安全管理規(guī)定

1、全廠統(tǒng)一檢維修管道及設施,由機動科統(tǒng)一組織實施。各車間必須按照機動科要求,落實各項防范措施。車間臨時檢維修,必須向廠機動科、安?？粕暾?待批準后,方可實施。

2、檢維修前車間必須切斷氣源。嚴格執(zhí)行盲板管理制度。

3、對檢維修管道,必須使用氮氣充分吹掃置換,排氣口用橡膠管引至廠房外空曠處排放。同時,掛牌警示。

4、用火作業(yè)前,必須辦理用火作業(yè)許可證,經(jīng)檢測合格,落實各項防范措施后,方可用火。嚴格執(zhí)行“三不用火”管理制度。

5、檢維修完畢后,檢查各部位完好無泄漏。

6、檢維修作業(yè)中,必須嚴格遵守公司及廠高處作業(yè)等各項管理制度。