起重作業(yè)管理制度旨在確保企業(yè)內部的吊裝作業(yè)安全、高效地進行，它涵蓋了從作業(yè)前的準備、作業(yè)過程的控制到作業(yè)后的檢查與維護等多個環(huán)節(jié)。制度的主要內容包括但不限于：
1. 起重設備的選型與檢驗
2. 作業(yè)人員的培訓與資格認證
3. 作業(yè)計劃的制定與審批
4. 現(xiàn)場安全措施的實施
5. 作業(yè)過程的監(jiān)督與記錄
6. 應急預案的制定與演練
7. 事故報告與處理程序
包括哪些方面
1. 設備管理：規(guī)定了起重設備的選擇標準、定期維護與檢驗的規(guī)定，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
2. 人員管理：明確了作業(yè)人員的職責、培訓要求和資格證書的獲取途徑，強調安全意識和技能的重要性。
3. 作業(yè)流程：詳細描述了從作業(yè)計劃的編制、審批到執(zhí)行的全過程，以及相關審批權限的劃分。
4. 安全規(guī)程：制定了作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定，如穿戴防護裝備、設立警戒區(qū)等，防止意外發(fā)生。
5. 應急響應：規(guī)定了應對突發(fā)情況的預案，如設備故障、人員受傷等情況的處理流程。
6. 監(jiān)控與評估：設立作業(yè)監(jiān)督機制，對作業(yè)過程進行記錄和評估，持續(xù)改進作業(yè)安全。
重要性
起重作業(yè)管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到企業(yè)的生產安全、工作效率和員工的生命安全。通過明確的規(guī)章制度，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，提高作業(yè)效率，降低損失。良好的管理制度也能提升企業(yè)的合規(guī)性，增強對外形象，保護企業(yè)的聲譽。
方案
1. 設立專門的設備管理部門，負責設備的采購、維護和檢驗工作，確保設備始終符合安全標準。
2. 實施定期的培訓課程，提升作業(yè)人員的安全知識和操作技能，并進行資格認證。
3. 制定嚴格的作業(yè)計劃審批流程，由專業(yè)人員審核作業(yè)計劃的可行性與安全性。
4. 在現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全設備，如安全帽、安全帶等。
5. 定期組織應急演練，使員工熟悉應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 建立作業(yè)記錄系統(tǒng)，記錄每次作業(yè)的過程和結果，用于分析和改進作業(yè)流程。
通過以上方案的實施，我們將構建一個嚴謹、有效的起重作業(yè)管理制度，為企業(yè)的安全生產提供堅實保障。
起重作業(yè)管理制度范文
第1篇 施工機械起重作業(yè)機具及索具使用管理要求
1 管理原則:所有的施工機械、機具設備及索具在進場時,均要由機械設備員檢查和驗收,合格者貼上檢查標簽后方準使用。此后每月檢查一次。大型機械設備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責的管理制度。
2一般要求:
2.1所有設備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉或移動的零部件,均應安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設備的能源釋放源,如:電源接口、壓縮空氣接口應有規(guī)范的機械連接及保險設施以及絕緣或隔離設施。
2.3所有機械、機具設備操作人員,均應按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設備只能用于特定的功用,嚴禁亂用或代用,并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應完好齊全,有缺損時應及時修復,否則不能使用。
2.6機械設備運轉時發(fā)生故障或有異常情況時,應先停機檢查,排除故障后方準使用。
2.7在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時,應采取相應的措施,使其危害限制在規(guī)定的限度內。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查,不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設備應限制在380kv電壓下,并且應為雙絕緣結構有相應的電氣雙絕緣“回”形標記的方準使用。
3.2所有手握動電動機具,如:手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應裝配按式開關,不得使用“通——斷”開關。
3.3所有氣動工具的連接處均應按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置,使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時,應戴薄型的軟布手套,必要的場所應為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸:露出平臺上半部分的鋸片,應安裝半圓式防護罩;鋸片連續(xù)缺齒3個時不準使用。裂紋長度不得超過3cm,且末端應沖止裂孔;圓鋸的電源開關箱至圓鋸臺的電線應穿管固定于地面或埋地敷設。電機開關應用磁力起動器按鈕開關控制,禁止用開關直接控制電機。
4.2壓刨機:必須使用單向開關,禁止使用倒順雙向開關,多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具,禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料(應使用推棍送料)。使用機具前必須空載檢查機械是否完好,轉向是否正確。
5鋼筋加工機械:
5.1鋼筋切斷機:安裝必須牢固,轉向要正確,不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋,不準切燒紅的鋼筋,切料時,在動刀片退刀時才能進料,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍以內。
5.2鋼筋彎曲機:安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置:在彎曲機的兩邊應搭設與機臺面一平的工作臺,應配齊各種芯軸或工具,彎曲鋼筋的軸芯直徑應為所彎鋼筋直徑的2.5倍,轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行,不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋,也不得彎曲不直的鋼筋,加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調直機:安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,料架應安裝平直,并應對準導向管,送料前導向筒應安裝一根1m長的鋼管,送入的鋼筋端頭不直的應切除。鋼筋應先穿過鋼管再送入調直端的導孔內。
5.4冷拉鋼筋卷揚機:應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機安裝應堅實穩(wěn)固,位置準確,卷揚鋼絲繩應用封閉式導向滑輪,經配重架至拉掛鋼筋的小車上,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部的冷拉場地,卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m,且在卷揚機的前面應安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側,應安裝硬質材料的圍欄,無關人員不得進入操作區(qū)域,操作人員在作業(yè)時,也必須離開鋼筋2m以外,用延伸率控制裝置,應裝設明顯的限位標志,作業(yè)完畢后,應放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前,應查明進場的道路情況,保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的位置走向,并采用明顯記號表示,嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。
6.3機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修,在有行人和車輛通過的地方作業(yè),必須留出足夠的安全距離,圍出警戒區(qū)域,并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時,對不能取消的拉線,地壟和桿身,應留出土臺,土臺半徑:電桿應為1.0~1.6m,拉線應為1.6~2.0m,并應根據(jù)土質情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應立即停止施工:填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時,下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時,在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時,地面冒水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨坡道打滑時,工作面不能滿足操作安全要求時,施工標志及防護設施不到位時,待以上情況消失或措施到位時方準施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作,當必須在回轉半徑以內工作時,應停機后方準作業(yè)。
6.8雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經過指導、培訓和授權的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現(xiàn)場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西,應加以固定,不能有渣物從車上灑落下來。嚴禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時,應先停車檢查,確認可以通過后,由有經驗人員指揮行使。
7.9停放車輛,必須熄火,拉好手剎器,關鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車:配合挖裝機械裝料時,在鏟斗需越過駕駛室時,駕駛室內嚴禁有人,卸料時,不得邊卸邊行使、車廂嚴禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后,應將車廂內外清洗干凈。
7.14機動翻斗車:車況必須良好,在坑溝邊緣行使時,必須留出安全距離,在坑溝邊上卸料時,必須設置安全擋塊,嚴禁料斗內載人,司機離車時必須熄火、掛擋、拉緊手剎器。
7.15在現(xiàn)場道路狹窄或車輛較多的情況下,現(xiàn)場應派專人指揮交通,指揮人員應穿反光背心,手持紅綠旗,并配口哨。
8起重機械的使用
8.1起重機械入場時,必須檢查登記,必須具有質監(jiān)局頒發(fā)的機械使用證(機械年檢證書)。其操作人員(包括指揮人員)必須持有崗位操作證書。每天應進行檢查,表格見附表7。
8.2起重吊裝作業(yè)前,必須辦理《危險工作許可證》。
8.3起重吊裝作業(yè),必須由合格的起重指揮人員進行指揮和控制。
8.4起重吊裝區(qū)域必須妥善圍護,并張掛安全警示標志。
8.5汽車吊不得在車輪上進行任何起吊作業(yè),必須在兩邊都使用支腿并充分延伸安全,且支腿支點的地基必須堅實可靠。
8.6起重機械、索具、吊具、墊木及其它附件等,應在每次使用前進行檢查,損壞的或有缺陷的必須立即清除出工地或銷毀。
8.7起重機應在額定載荷85%的負荷以內使用。
8.8索具有下列一種缺陷時不得使用:
—任何絲繩一個捻距中有2根以上的鋼絲斷裂。
—索具直徑減少到標稱值的95%以下時
—鋼繩由于扭曲變形,壓扁或從中心散開
—在緊靠連接終端的地方有任何損壞或磨損
8.9起重工件必須使用溜繩控制吊物。
8.10禁止人員在吊物或吊臂下行走或停留,應保持2m以上的安全距離(塔吊除外)。
8.11嚴禁起吊地面埋設物以及有連接的物件。
8.12起吊物件不得長短混吊,松散物件必須捆綁結實,吊點和索具必須符合有關專門的要求,吊物且保持平衡。嚴禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必須使用放料的墊塊或墊木,遇有金屬構件有棱角或鋒利邊口時,必須使用半圓護角墊塊。
8.14在吊物起升到2m高時,人員必須離開吊物的下方,在吊物下落到一人高時,接料人員才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安裝拆除與驗收應符合下列規(guī)定:
9.1塔式起重機試運轉及驗收必須按照《塔式起重機及檢測規(guī)則》(gb10057-88)、《建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法》(gb5031-85)等國家有關標準進行。
9.2塔式起重機試運轉及驗收包括以下主要內容:
9.2.1技術檢查:檢查塔式起重機各連接部位的緊固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況,電氣線路、安全裝置以及塔式起重機安裝精度。在無載荷情況下,塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三
9.2.2空載試驗:按提升、回轉、變幅、行走機構分別進行動作試驗,并做提升、回轉、變副、行走聯(lián)合動作試驗。試驗過程中碰撞各限位器,檢驗其靈敏度。
9.2.3額定荷載試驗:吊臂在最小工作幅度,提升額定最大起重量,重物離地200mm,保持10分鐘,離地距離不變,試驗合格后,分別在最大、最小、中間工作幅度進行提升、回轉、行走動作試驗及聯(lián)合動作試驗。
9.2.4進行試驗時,應用經緯儀在塔式起重機的兩個方向觀測塔式起重機變形及恢復情況、觀察試驗過程中有無異常情況,升溫、漏油、油漆脫落等情況,進行記錄、測定,最后確認合格方可以投入運行。
9.2.5塔式起重機安裝完畢必須進行試運轉及驗收,填寫驗收單,參加驗收人員及負責人必須本人簽字。試運轉及驗收和檢測要有詳實的記錄,塔式起重機垂直度、接地電阻值等必須有實測記錄和數(shù)據(jù)。
9.3操作人員應遵守下列規(guī)定:
9.3.1司機、指揮和司索人員,必須熟記并使用國家標準gb5052-85《起重機吊運指揮信號》規(guī)定的指揮信號,當施工現(xiàn)場多塔作業(yè)相互干擾,或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時,應結合現(xiàn)場實際使用旗語或對講機進行指揮。
9.3.2操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好塔式起重機工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴禁機械“帶病運轉”。
9.3.3工作中的司機、指揮及司索人員要密切配合,嚴格按指揮信號操作。司機和指揮人員,不得擅離工作崗位。
9.3.4起重吊裝中堅決執(zhí)行“十不吊”:吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊、信號不準不準吊、吊物下方有人不準吊、吊物上站人不準吊、埋在底下物不準吊、斜拉斜掛不準吊、散物捆扎不牢不準吊、零雜物無容器不準吊、吊物重量不明,吊索具不符合規(guī)定不準吊、遇有大風、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。
10各類水泵的使用:
10.1離心水泵:安裝應牢固、平穩(wěn),并有防雨設施,多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,串聯(lián)接泵時,泵的流量應當相同,啟動前應檢查,吸水管底閥無堵塞或漏水,排氣閥暢通,進出水管接頭嚴密不漏,泵軸與蹦體之間不漏水,起動操作,應嚴格按使用說明書的要求進行,升降吸水管時,應有護欄的平臺上操作,運轉時,嚴禁人員從機上跨越,水泵停機時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源,冬季停機時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中的積水。
10.2潛水泵:應將水泵裝在一個堅固的能夠濾擋粒徑0.5mm渣塊的筐籃內,再放入水中使用,使用時,水深必須保證淹沒水泵為限,不得在含泥砂的水中使用,水泵放入水中或提出水面時,必須先切斷電源,嚴禁用水泵的電纜線提放水泵,潛水泵必須裝設漏電開關,抽水時,水下嚴禁有人工作,需抽污水時,應使用污水泵。用法與此類清水泵相似。
10.3深井泵:深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內設預潤水箱,容量應滿足一次啟動所需的預潤水量,泵不得在無水時空轉;水泵一、二級葉輪應浸入水中1m以下,已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停機前,應用清水沖洗干凈,停機前,應先關閉出水閥,再切斷電源,冬季使用時,應放凈泵中積水。
10.4泥漿泵:應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動;啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油;必須空載起動正常后,方可放入池中抽泥漿,運轉中,應經常測試泥漿含砂量,含砂量不得超過10%;運轉中不得變速,變速必須停機換擋;停泵必須提出漿池空載停機,且放凈泵體及管道中的全部泥砂。
11混凝土機械的使用
11.1基本要求:作業(yè)場地應有良好的排水條件,機棚內應有良好的通風、采光、防雨、防凍設施,固定機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平,當氣溫低于5℃時,管道、水泵、機內均應采取防凍保暖措施,作業(yè)后,應及時將機內、管道、水泵的存料、積水放盡,并應清潔干凈保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱門。
11.2混凝土攪拌機:固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上,操作臺應使操作人員能看到各部位的工作情況;對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,防止地面水流入坑內;料斗軌道應安裝牢實,防止變形;在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木;攪拌機的操作,應實行定人、定機、定責任,其操作人員必須經過培訓合格后,方準上崗作業(yè);操作前,必須空載試運轉檢查機械是否完好,確認完好時方準使用,進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料,攪拌中料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢查或清理時,應將料斗提升到頂端用鐵鏈或銷釘將料斗鎖住。
11.3插入式振搗器:電源必須安裝漏電保護開關,機殼必須可靠的接地保護;操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套;電纜線應滿足所需的長度,電纜線不得擱置在鋼筋及金屬構件上,也不得讓車輛碾壓,嚴禁用電纜線拖拉吊掛振動器;使用前必須檢查振動器是否完好;不得在初凝混凝土、地板、腳手架進行試振,在作業(yè)間斷時應停機;作業(yè)完畢,應將振動器和振動棒清理干凈,將振動棒拉直平放。
11.4平板式振動器:平板式振動器軸承不應承受軸向力,使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài);在一個模板上同時使用多臺振動器時,相對面的振動器應錯開安裝;工作時,應使平板與混凝土保持接觸,待表面出漿,不再下沉后,即緩慢向前移動,不得振動初凝的混凝土。
11.5混凝土切割機:操作切割機人員必須戴橡皮手套操作機械;使用前,應檢查電機、防護裝置、鋸片等,是否完好,升降機構是否靈活,一切正常后,方可作業(yè);操作時,鋸片與切割線應對直擺正,慢速進刀,平穩(wěn)推進,嚴禁快進猛推;當機械異常時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè);嚴禁在運轉中檢查,維修各部件、鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時消除,不得用手撿或抹試。
第2篇 起重作業(yè)過程安全管理措施
(1)對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械,在使用前必須按照起重機性能試驗的有關規(guī)定進行吊重試驗。
(2)起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅,前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗,如設備有故障,應排除后才能正式作業(yè)。
(3)起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡。作業(yè)中,司機應與信號員密切配合,服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應立即停車。
(4)司機在得到指揮發(fā)出的起吊信號后,須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊,當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。
(5)起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時,禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。
(6)重物起吊、旋轉時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時,速度不要太快,以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動,造成事故。
(7)起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩機的升降速度應保持相等,其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。
(8)起重機吊運重物時,不能從人頭上越過,也不要吊著重物在空中長時間停留,在特殊情況下,如需要暫時停留,應發(fā)出信號,通知一切人員不要在重物下面站立或通過。
(9)起重機在工作時,所有人員盡量避免站在起重臂回轉索及區(qū)域內。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或對調掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊好,并將起重臂、吊鉤及回轉機構的制動器剎住。若加工時間較長,應將重物放穩(wěn),起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時,嚴禁將重物懸掛在空中。
(10)當起重機運行時,禁止人員上下,從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。
(11)吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時,應制定專門的安全措施,司機要連續(xù)發(fā)出信號,通知無關人員離開。
(12)使用電磁鐵的起重機,應當劃定一定的工作區(qū)域,在此區(qū)域內禁止有人。在往車輛上裝卸鐵塊時,重物嚴禁從駕駛室上面經過,汽車司機必須離開駕駛室,以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。
(13)起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂,在特殊情況下,應嚴格按說明書的有關規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
(14) 起重機的工作地點,應有足夠的工作場所和夜間照明設備。起重機與附近的設備、建筑物應保持一定的安全距離,使其在運行時不會發(fā)生碰撞。
(15)起重機在吊裝高處的重物時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。
(16) 起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè),在通過架空輸電線路時,應將起重臂落下,以免碰撞。在架空輸電線路一側作業(yè)時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于安全距離。
(17) 起重機作業(yè)時,嚴格執(zhí)行°十不吊±原則,嚴禁違章作業(yè)及指揮。
第3篇 起重作業(yè)安全管理措施
一、導引
起重作業(yè)“五好”、“九不吊”。
(一)、五好
1.思想統(tǒng)一集中好;
2.機具全面檢查好;
3.物件扎緊堆放好;
4.互相密切聯(lián)系好;
5.統(tǒng)一指揮協(xié)調好;
(二)、九不吊
1.超負荷不吊;
2.無專人指揮、重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊;
3.安全裝置失靈、機械設備有異聲或故障不吊;
4.物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊;
5.吊掛工件直接進行加工,歪拖斜掛和吊運投送氧氣、乙炔瓶等,受壓容器無安全措施不吊;
6.物件埋在地下或被壓住情況不明不吊;
7.吊物上站人或有浮動物件不吊;
8.露天起重機遇六級以上大風或大暴雨不吊;
9.物件的利邊快口未加襯墊不吊;
二、起重作業(yè)人員的安全要求
(一)、人員的選擇與要求
1.年齡必須是滿18周歲。
2.體檢應符合國家現(xiàn)行體檢表所列項目的要求:
兩眼視力(包括矯正視力)各不低于0.7,對起重機起升高度在30米以上,兩眼視力(包括矯正視力)各不低于1.0且無色盲;凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其它妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷著,均不適宜從事起重作業(yè)。
(二)培訓、考核、發(fā)證
1、經省、市勞動部門或其它指定單位培訓、考核并通過考試取得特殊工種作業(yè)證者,方可獨立上崗。
2、部門及主管部門組織實施。
(三)起重工安全操作
1、認真聽取班組長對作業(yè)內容的工藝交底,安全操作要領及注意事項。
2、起重工應有明顯的標志,并根據(jù)作業(yè)內容按規(guī)定正確選用和佩帶好個人防護用品。
3、根據(jù)作業(yè)要求,對吊索具、作業(yè)現(xiàn)場和人員動態(tài)進行檢查。
4、熟悉各種起重設備的基本性能,對鋼絲繩及吊索具等必須按額定負荷選用。
5、多人配合作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮,指揮時,必須做到:
(1)口令堅定、洪亮;
(2)鳴哨規(guī)范、清晰;
(3)手勢標準、清楚;
6、散物件的捆扎要牢固,棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施。
7、吊運物件要保持平衡,吊掛繩之間的夾角不得大于120度,特殊物件應選用專用吊具。
8、物件起吊后,不宜長時間高空懸掛,遇有突發(fā)情況(停電等),吊物下要立即拉好警戒圍欄并設專人監(jiān)護,防止他人誤入危險區(qū)。
9、吊運物件時,吊物上不準站人,吊物不準從人頭上方通過或停留,應使吊物沿安全通道移動。進入吊物下方操作,應事先于司機聯(lián)系,并設好支撐裝置或采取安全措施。
10、吊裝、吊運作業(yè)時,指揮和配合作業(yè)的人員,站位應有充分的避讓余地,不應站在死角位,對于高空作業(yè)尤其重要。
11、使用撬杠應邊撬邊墊好木塊,嚴禁將手伸入物件下方。較重物件和作業(yè)環(huán)境較復雜的場合,應有專人配合,操作中應謹防撬杠回彈傷人。
12、認真清理作業(yè)現(xiàn)場,做到文明施工,安全生產。
三、起重機司機的安全操作
1、起重機司機必須認真遵守安全規(guī)章制度,嚴格遵守“五好”、“九不吊”規(guī)定,熟悉起重機的結構、性能和起重調運指揮信號,并按規(guī)定佩帶好個人防護用品。
2、起重機司機必須從專用梯子上下,不準從其他起重機上跨越,并要禁止無關人員登上起重機。
3、起重機作業(yè)時禁止進行維修、保養(yǎng)、調整,當進行維修、保養(yǎng)、調整時,必須拉閘斷電,并掛牌警示。
4、作業(yè)前,應對作業(yè)現(xiàn)場、安全裝置、控制機構等進行檢查,并進行試運轉。
5、起重機司機必須聽從現(xiàn)場指揮人員指揮,當指揮信號不明時,不準作業(yè),司機應發(fā)出“重復”信號詢問,明確指揮意圖后,方可開車。
6、起重機運行前,必須鳴鈴示警。
7、司機離開駕駛室前,應將吊鉤升到安全位置,各控制器回零位,切斷電源。
8、在吊運過程中,司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號,都應服從。
9、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)起重機有異?，F(xiàn)象時,應停車檢查,在未排除故障前,不準操作。
10、工作中遇到突然停電或電壓下降,使重物無法放下時,應將所有控制器手柄扳回零位,并立即發(fā)出信號,通知下方人員避開,并在吊物下做好安全防護措施,通電正常后,方可繼續(xù)工作。
11、司機操作時,不準利用限位裝置停車。
12、雨天或潮濕天氣作業(yè),應防止制動器受潮失效,應先經試吊確認制動器可靠后,方可進行。
13、有主副兩套起重機構的起重機,其主、副不應同時開動。
14、作業(yè)結束后,除應按第7條規(guī)定執(zhí)行外,還應認真做好工作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時,應將吊機開到指定位置,鎖好軌鉗,關好駕駛室門窗,切斷總電源,確認無誤后方可離開。
15、汽車起重司機作業(yè)時,應將支撐腳著落在堅實的地面或加墊的木塊、鋼板上,確保機體本身的平衡。汽車起重機在移動或行駛前,應將支撐腳收好,并將臂桿放在專用支架上,吊鉤及變幅的鋼絲繩按規(guī)定收緊。
四、吊索具及輔助設施安全使用要求
1、根據(jù)物體重量正確選用吊索具。嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下使用。
2、吊索具使用完畢后,應妥善保管。嚴禁與腐蝕性的物品混放。
3、經檢查已達到報廢標準的吊索具,應及時銷毀,嚴禁使用。不允許同合格的吊索具混放。
4、鋼絲繩使用時,不準采取套繩、結扣相掛等方式使用。
5、鋼絲繩在使用過程中,應嚴防扭結、壓扁、彎折等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、當?shù)蹉^處于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上的纏繞不少于3圈。
7、鋼絲繩應定期檢查,按有關鋼絲繩檢驗和報廢標準處理。凡經檢驗合格的鋼絲繩應涂有色標志,加強管理。
8、纖維吊索具應防止受潮、腐蝕,使用后應放于干燥通風處妥善保管。
9、不得使用多向接頭進行吊掛作業(yè),以防滑脫和爪鉤變形。
10、不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或將鏈條用作捆綁。在鏈條出現(xiàn)扭扣現(xiàn)象時,要及時理順,未糾正前不準操作。
11、卸扣(卡環(huán))的螺栓擰緊后,應適當回擰1/1-1/2圈。
12、卸扣(卡環(huán))不允許焊接修補或焊接在其他物件上使用。
13、當兩個卸扣連接使用時,應以彎曲的部位相接為宜,選用時必須符合公稱要求,不準敲擊或從高處往下拋擲。
14、決不允許用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
15、操作中應使其卸扣垂直受力,不準橫向擴幅使用。
16、吊環(huán)螺栓的安全操作要求:
(1)無安全措施不允許使用一個吊環(huán)螺栓和一條鋼絲繩進行起吊作業(yè)。
(2)不允許進行焊接檢修或焊接在吊物上使用。
(3)吊環(huán)螺栓必須緊密擰合在吊索上,若螺母孔過淺應選用深螺母或用座墊將螺栓與吊索緊密貼合。
(4)起吊方向與螺栓環(huán)的方向必須一致,應回避橫向拽拉致螺栓松動或緊固。
17、板鉤與吊索的連接方式必須用卸扣,嚴禁采用插棒方式進行作業(yè)。
第4篇 起重作業(yè)安全管理工作制度
為了確保起重作業(yè)安全,保障職工在生產過程中的安全與健康,保證設備安全,制定本制度。
一、施工方案
1、起重吊裝作業(yè)屬高處危險作業(yè),作業(yè)條件多變,施工技術也比較復雜,施工前按電力建設規(guī)定范圍編制專項施工方案。
2、編制施工方案范圍
1)大型起重機械(30t以上)拆裝、移位及負荷試驗。
2)大型構件吊裝運輸(包括超載、超高、超寬、長運輸)。
二、必須辦理安全施工作業(yè)票項目
1、起重量達到起重機械額定負荷的90%及以上
2、兩臺及以上起重機抬吊作業(yè)。
3、移動式起重機在高壓線下方及其附近作業(yè)。
4、爆炸品危險品。
5、精密物件、價格昂貴設備的裝卸及運輸。
6、超載、超高、超寬,超長物體吊裝運輸。
三、起重機械
1、起重機械重新組裝后,應進行試運轉試驗和驗收,取得當?shù)厥屑壱陨霞夹g監(jiān)督部門下發(fā)的準用證后,方可投入使用。
2、各式起重機的技術檢查,每年至少一次。
3、移動式懸掛臂起重機如履帶式、汽車式(鐵路式除外)異地使用沒有拆解主機部份,可以自行檢測試驗合格后使用。原合格證只要不過期可以繼續(xù)使用,不必再到當?shù)厥幸陨霞夹g監(jiān)督部門重新檢驗和辦證。
4、起重機的試驗對拆裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械要進行試驗。
1靜負荷試驗:按125%離地10cm,懸空10分鐘看構架永久變形則應修理加固或降低原定最大起重量方可使用。
橋式起重機主梁跨中下?lián)现翟?/700時不能修復應報廢。
對定期技術檢驗的應為110%重量。
2動負荷試驗
按110%重量反復進行卷揚、移動、旋轉或變幅以檢驗各部的運行情況。
5、起重機械的安全裝置
1起重量限制器
起重機應安裝重量限制器,對最大起重量大于6噸的起重機如設有起重顯示裝置,則其數(shù)值誤差不得大于指示值的5%。當起重量大于相應工況下額定值,并小于額定值110%時,應切斷上升方向電源,但機構可做下降方向運動。
2起重力矩限制器
起重機必須安裝起重力矩限制器,其作用是防止塔機超載的安全裝置,避免塔機由于嚴重超載而引起塔機的傾覆拆臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機臂縱垂直平面內的超載力矩起防護作用,不能防護斜吊、風載、軌道的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。當起重力矩超過其相應幅度(相應情況)的規(guī)定值并小于規(guī)定值的110%起重力矩限制器應起作用,停止提升方向及幅度增大方向的電源,但機構可以做下降和減小幅度方向的運動。
3起升高度限制器
起重機安裝在吊鉤上極限位置800mm的起升高度限位器,當?shù)蹉^接觸到起重臂頭部800mm或與載重小車之前,或是下降到最低點(地面或地面以下若干米)以前,使起升機構自動斷電并停止工作。
4幅度限位器
用來限制起重臂在俯仰到一定限度之前發(fā)出警報,當達到限定位置時則自動切斷電源。動臂式塔機的臂架低位高位的幅度限制器是用以防止臂架變幅時,變幅到仰角極限位置時(一般與水平角為63o-70o之間)切斷變幅機構的電源,使其停止工作,同時還設有機械止擋,以防臂架因起幅中的慣性而后翻。小車運行變幅或塔機的幅度限制器用來防止運行小車超過最大或最小幅度的兩個極限位置。一般小車變幅限位器是安在臂架小車運行軌道前的兩端,用行程開關達到控制。小車限位開關動作后要保證小車停車時距端部緩沖裝置最小距離為200mm。
5行程限位器
1)大車行程限位器
軌道式起重機運行機構,應在每個運行方向裝設行程限位位開關,在行程端部應安裝限位開關擋鐵。擋鐵的安裝位置應充分考慮起重機的制動行程保證起重機在駛入軌道末端時或與同一軌道上其它起重機相距在不小于0.5m范圍內時能自動停車。擋鐵的安裝距離應小于電纜長度。
2)小車行程
設于小車變幅式起重臂頭部和根部,包括終點開關和緩沖器,用來切斷小車牽引機構的電路,防止小車越位造成安全事故。
6回轉限制
對回轉部分不設集電器的起重機,應安裝回轉限制器?；剞D限制器在非工作狀態(tài)下必須保證可自由旋轉。
7夾軌鉗
保證在非工作狀態(tài)下固定起重機不能移動。
8緩沖器
大車(小車)緩沖器安裝在擋鐵架上或起重機上。
9排障擋板
擋板與鐵軌間隙不大于5mm。
10風速儀
超過50m的起重機要安裝風速儀。
11障礙指示燈
超過30m塔機在最高處安裝紅色障礙指示燈。
12吊鉤保險
一般采用機械卡環(huán)或用彈簧控制。
13鋼絲繩防脫槽裝置
用以防止鋼絲繩在傳動中脫離滑輪槽的作用。
四、起重機械分類
1、行走式起重機械
1汽車式常見的為8-50t安全要求:
1)支腿必須堅實鋪墊道木以加大承壓面積。
2)支腿后應將車身調平鎖住,才可工作。
3)工作時6級及以上風力停止工作。
2輪胎式起重機
行駛和起重操作在一室,行走裝置為輪胎。起重臂為格式或箱形伸縮式,液壓支腿。
3屐帶式
本機操作靈活可360度回轉,也可載荷行駛。越野性好,但對道路破壞性大。安全要求:
1)禁止斜拉,斜吊。
2)禁止吊地下埋設或凝結在地面上的重物。
2、垂直運輸?shù)跹b
1塔式起重機
1)按結構有固定式;有移動式;自升式(圓筒吊)。
2)按變幅方式:有動臂變幅起重機;折臂式起重機;同時也可以具備臂變幅和小車變幅性能。
3)小車變幅即起重臂不變,小車運動。
2施工升降機和物料提升機
1)施工升降機(又稱外用電梯,施工電梯、附壁式升降機)是一種使用工作籠沿軌架作垂直運動用來運送人和物料的機械。
2)物料提升機
以卷揚機為動力,以綱絲繩為傳動,以吊籠(吊藍)為工作裝置。以結構不同又分龍門架式和井架式物料提升機,龍門架式物料提升機:以地面卷楊機為動力,由兩面立柱與梁構成架式,吊藍(吊籠)在兩立柱間沿軌道作垂直運動的提升機。井架式物料提升機:以地面卷揚機為動力,由型鋼組成井字架體,吊籠(吊藍)在井孔內或架體處側沿軌道作垂直運動的提升機。30m以下為低架物料提升機,30m(不含30m) 以上為高架物料提升機。物料提升機的纜風繩、直徑不小于9.3mm(安全系數(shù)為3.5)。提升機20m以下不少于1組(4-8根)提升機高度20-30m時不少于2組。30m以上(不含30m)的高架物料提升機不得使用纜風繩。
五、安全作業(yè)規(guī)定
1、通則
1起重機作業(yè)時速度應均勻平衡,不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反向行走或回轉,落物時應低速輕放。
2單臺起重機嚴禁同時操作三個動作,雙臺起重機嚴禁同時操作兩個動作。
3動臂式起重機在接近額定載荷情況下,嚴禁降低起重臂.
4起重機應在各限位器限制的范圍內作業(yè),不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
5兩臺起重機起吊時每臺負荷不得超過本身80%的額定能力。
6起吊中嚴禁在伸臂及吊物下站人或通過.
7起重作業(yè)完畢后,應摘除掛在吊鉤上的千斤繩,并將吊鉤升起,對于用油壓或氣壓制動的起重機,應將吊鉤降至地面,吊鉤鋼絲繩呈收緊狀態(tài)。懸臂式起重機應將起重臂放至40度—60度剎住制動器,所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源。如有6級以上大風,應將臂桿轉至順風方向并松開回轉制動器,風力將達7級以上應將臂桿放下。汽車式起重機還應將支腿全部支出。
8不明重量,埋在地下或凍結在地下的物件不得起吊。
9嚴禁以運行的設備管道以及腳手架平臺等作為起重物的承力點。
10風力五級不得進行受風面積大的起吊作業(yè)。
2、移動式起重機
1停放或行走時,其車輪,支腿或履帶的前端或外側與溝坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍,否則必須采取防傾防坍塌措施。
2作業(yè)時,起重機處于平坦,堅實的地面上。
3汽車式起重機除具有吊物行走性能除外,均不得吊物行走。
4汽車式起重機行走時,將臂桿放在支架上,吊鉤掛在掛鉤架上并將鋼絲繩收緊。
5履帶式起重機行駛時,回轉盤、臂桿及吊鉤應固定住,下坡時不得空擋滑行。
6履帶式起重機吊物行走時,吊物應位于起重機的正前方,并用繩索拉住,緩慢行走,吊物離地面不得超過50cm,吊物重量不得超過工況允許值2/3。
7行走起重機在帶電體區(qū)作業(yè)和靠近架空線路作業(yè)的最小安全距離(如表)。長期或頻繁作業(yè)應有隔離措施。
(火電廠部分表9.2.1)
電壓kv
<1
1-10
35
110
220
500
安 全距
離m
高度
1.5
3
4
5
6
國網電氣表2.1, 5m
水平方向
1
1.5
2
4
6
表2.2,4.55 m
表4.1,5m
8加油時嚴禁吸煙或動明火。油著火時,應使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴禁用水澆潑。
9鐵路式起重機在接近允許負荷時應夾好鐵軌鉗,支好支撐并試吊。帶負荷行走不許超過當時工況下的80%。
10禁止使吊鉤斜著拖吊重物,在吊鉤已掛上而被吊物尚未提起時,禁止起重機移動或作旋轉動作.
11起重機應配備滅火器,駕駛室內鋪橡膠絕緣墊,嚴禁放易燃物品。
3、塔式及龍門式起重機
1兩臺塔式起重機臂架或機身之間最小距離不少于2m。
2兩臺起重機在同一條軌道上作業(yè)吊物之間距離不能少于3m。
3塔式起重機作業(yè)后將起重臂降至要求角度。
4、橋式及爐頂式起重機
1任何人員不得在行車軌道上行走。
2作業(yè)后將吊勾升起,切斷電源。汽機房內的橋式起重機不得停在運行機組的上方。
5、卷揚機
1卷繞在卷筒上的鋼絲繩不應少于5圈,回卷后最外層鋼系繩應低于卷筒突緣2倍鋼系繩直徑的高度。
2作業(yè)前進行試車,確認卷揚機設置穩(wěn)固,防護設施、電氣絕緣,離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等一律合格后方可使用。
3不得跨越行走中的鋼絲繩,不得在鋼絲繩及導向滑輪內側逗留或通過。
6、施工電梯
1電梯各安裝的保護和避雷接地裝置,并保持接地良好。
2啟動前檢查電氣和各限位裝置,梯籠門,圍護門等連鎖裝置良好并進行空車試驗,確認正常后方可投入使用。
3電梯每班首次載重運行,必須從最低層上升。嚴禁自上而下。當梯籠升離地面1-2m時應停車試驗制動器的可靠性,正常可以使用,不正常必須修理后投入運行。
4暴風雨后,對電梯進行全面檢查,確認正常后方可使用。
5各式起重機的齒輪,轉軸,對輪等露出的轉動部分,均應安裝保護裝置。
7、鋼絲繩、吊鉤等
1鋼絲繩安全系統(tǒng)。
1)拖拉繩3.5倍。
2)人力起重4.5倍。
3)機械動力5-6倍。
4)綁扎起重綁扎繩10倍。
5)用于載人14倍。
2繩索在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規(guī)定。
3u型螺栓規(guī)定負荷,按最小載面800kg/cm2計標。
4環(huán)繩結合段長度不小于鋼絲繩直徑20倍,但最短不少于300mm。
5通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有接頭。
6其它繩索用作吊繩時,其許用力不得大于0.98 kn/cm2。用作綁扎繩時,許用力應降低50%。
7鋼絲繩卡子最少3個。
六、起重作業(yè)人員安全職責
起重作業(yè)人員屬特殊工種必須持證上崗
1、起重司機
1嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2做好值班記錄。
3當班時對制動、吊鉤、鋼絲繩和各種安全設置進行檢查,確認無誤方可工作。
4操作按指揮信號進行,對緊急停車信號,無論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行。
2、起重指揮人員
1嚴格執(zhí)行安全技術方案。
2正確使用標準信號進行指揮。
3負責無關人員的清場。
3、司索人員
1負責起重作業(yè)捆綁工作。
2負責起重前安全檢查。
3有權拒絕指揮人員違章指揮。
4經常檢查起重工器具,停用不合格工器具。
5經常清理施工現(xiàn)場。
七、起重作業(yè)“十不吊”
1、超載;2、重量不明;3、棱角不防;4、照明不足;5、偏拉斜吊重物;6、安全裝置失靈;7、物件埋在地下;8、指揮信號不明或多人指揮;9、吊物上有人或有浮置物;10 、捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動。
第5篇 起重作業(yè)安全管理辦法規(guī)定
1 目的
為規(guī)范起重作業(yè)審批程序,加強起重作業(yè)過程的安全管理工作,防止起重作業(yè)過程物體墜落,避免起重設備和人身傷害事故發(fā)生,保障企業(yè)財產和人員生命安全,制定本辦法。
2 適用范圍
本制度適用公司所屬各單位,同時適用進入公司作業(yè)的外來施工單位和人員。
3 術語或定義
3.1 起重機械:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、電梯、升降機、電葫蘆及其它起重設備和輔助起重工具(如吊籃等)。
3.2 起重作業(yè):使用起重機械進行的所有施工作業(yè)。
4 職責
4.1 起重作業(yè)單位:負責確認起重機械的安全條件和安全作業(yè);
4.2 屬管單位:負責確認起重作業(yè)的安全條件并簽發(fā)《起重作業(yè)許可證》;
4.3機動處和一體化項目部:負責按有關規(guī)定建立各類起重機械管理臺帳;
4.4 環(huán)安處:負責監(jiān)督起重作業(yè)有關各方正確執(zhí)行本制度。
5 工作程序或要求
5.1 起重機械
5.1.1 對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由使用部門負責建立技術檔案,機動處建立臺帳。
5.1.2 新購置的起重機械,其生產廠家必須是具有特種設備安全監(jiān)察機構核發(fā)制造許可證的專業(yè)制造廠,起重機械的安全、防護裝置必須齊全、完備,起重機械應附有設計文件、產品質量合格證書、監(jiān)督檢驗證書和安裝、使用、維護、保養(yǎng)說明書。
5.1.3 自制的起重機械,必須有設計圖紙、設計說明書、設計計算書、特種設備安全監(jiān)察機構核發(fā)的審批文件,并應建立檔案資料。
5.1.4 外來施工單位在福建煉化公司范圍內承擔起重機械的使用、安裝、改制、維修業(yè)務,必須接受機動處的工程資質審查和環(huán)安處的安全資質審查,方可簽訂合同。機動處、環(huán)安處對起重機械施工單位實行年審制度,不符合要求的施工單位一律不能在福建煉化公司范圍內從事起重機械的使用、安裝、改制、維修工作。
5.1.5 設計、制造、安裝、改制、維修、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)的施工隊伍,必須具有國家授權部門頒發(fā)的許可證,并將擬進行的業(yè)務書面告知特種設備安全監(jiān)察機構后方可施工。
5.1.6 起重機械所在單位必須按國家標準規(guī)定,組織對起重機械的安全檢查,包括作業(yè)前檢查、經常性(每月最少一次)安全檢查和定期(每年最少一次)安全檢查。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
5.1.7 起重機械的安裝、改制、維修竣工后,施工單位應在驗收后的30日內將有關技術文件移交使用單位,使用單位應將其存入竣工設備的技術檔案中,未辦理文件移交的起重機械不能投入使用。
5.2 起重作業(yè)人員
5.2.1 起重作業(yè)指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員等都屬于特種作業(yè)人員,必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經國家指定的主管部門考試合格,取得地方主管部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》后,方可在福煉公司從事起重作業(yè)工作。
5.2.2 嚴禁使用除載人電梯外的起重機械移送人員。在必須使用經固定后的吊籃進行施工作業(yè)的情況下,應在作業(yè)前制定詳細的施工方案和安全保護措施。
5.3 起重作業(yè)按被起重物體劃分三個等級:重量100噸及以上為大型;40至100噸為中型;40噸以下為小型。
5.3.1 大中型設備、構件和特殊條件下的小型設備、構件的吊裝作業(yè),施工單位應編制起重吊裝方案和作業(yè)安全措施,報送施工管理單位、機動處和環(huán)安處審批。起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施經審批后,起重作業(yè)前由一級承包商技術人員向所有參加起重吊裝施工的作業(yè)人員進行技術交底,交底記錄應該存檔。施工作業(yè)過程中未經審批人同意,不得改變起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施。
5.3.2 起重作業(yè)前,必須明確起重吊裝作業(yè)指揮人員。起重吊裝作業(yè)指揮人員應配戴鮮明的標志和安全帽。
5.3.3 兩臺或兩臺以上起重機械一同作業(yè)時,宜盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機械并合理布置。起吊作業(yè)中鋼絲繩應保持垂直,升降、運行應保持同步,各起重機所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。所有參加作業(yè)的人員應認真學習起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施,明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
5.3.4 起重作業(yè)前,作業(yè)單位和一級承包商必須組織對起重設備及其附件、作業(yè)空間環(huán)境、起重吊裝方案和作業(yè)安全措施、作業(yè)人員資質進行班組、車間、承包商三級檢查,對查出的隱患和問題應及時組織整改,施工管理單位、機動處和環(huán)安處對上述檢查和整改工作負有監(jiān)督責任。
5.3.5 正式吊裝前應首先進行試吊,用以檢驗全部機具、地錨受力情況和起重設備、作業(yè)空間環(huán)境存在的隱患。試吊中發(fā)現(xiàn)問題時,應首先將試吊工件放回地面,隱患排除后重新試吊。確認一切正常后,方可開始正式吊裝作業(yè)。起重吊裝作業(yè)過程中,吊裝指揮應嚴格執(zhí)行起重吊裝施工方案和作業(yè)安全措施,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案審批人聯(lián)系解決。
5.4 起重作業(yè)過程中,指揮人員應遵守以下規(guī)定:
5.4.1 必須按規(guī)定的信號進行指揮;
5.4.2 及時糾正對吊具和吊索的不正確選擇;
5.4.3 指揮吊運、下放吊鉤和吊物時,應確保起重設備和吊物下部人員和設備的安全,吊物就位前不得下令解開吊裝索具;
5.4.4 對可能出現(xiàn)的事故,必須有應急防范措施。
5.5 起重作業(yè)過程中,起重機司機應遵守以下規(guī)定:
5.5.1 正常情況下,必須按指揮人員發(fā)出的指揮信號操作,對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行;
5.5.2 嚴禁使用起重機械起吊重量不明物體、埋置物體,嚴禁起重機超載起吊;
5.5.3 起重臂、吊鉤、吊物上下有人、吊物上有浮置物時,不得進行起重操作;
5.5.4 在制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松動裝置損壞,起吊鋼絲繩損壞超過國家標準等情況下,不得進行起重操作;
5.5.5 吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時,不得進行起重操作;
5.5.6 無法看清場地、吊物情況和指揮信號時,不得進行起重操作;
5.5.7 在作業(yè)現(xiàn)場,起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、風纜繩和吊物與高、低壓輸電線路的距離應符合國家標準。不能滿足安全距離時,應停電后再進行吊裝作業(yè);
5.5.8 停工和休息時,不得將吊物、吊具、吊籠、吊索懸吊在空中;
5.5.9 起重機械工作時,不得對其進行檢查和維修,不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;
5.5.10 嚴禁采用自由下落的辦法下放吊物,不得利用極限位置限制器停車。
5.6 起重作業(yè)過程中,司索人員應遵守以下規(guī)定:
5.6.1 聽從指揮人員的指令,并及時報告險情;
5.6.2 根據(jù)重物的具體情況選擇吊具、吊索;不能用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類、不同規(guī)格的吊具、吊索混在一起使用;吊具承載不得超過額定起重量,吊索負荷不得超過規(guī)定的安全負荷;起升吊物前,應檢查連接點是否牢固、可靠;
5.6.3 吊物捆綁必須牢固可靠,吊點和吊物中心必須在同一垂線內,捆綁多余的繩頭應該緊繞在吊鉤或吊物之上;多人參與綁掛時,應有一人負責指揮;
5.6.4 禁止人員隨吊物起吊或在吊物下停留,應特殊情況需進入吊物下方時,必須事先與起重指揮和起重機司機聯(lián)系,進入時要設置支撐裝置并不得停留在起重機運行軌道上;
5.6.5 吊物重物時起吊繩、鏈所經過的棱角處要加裝襯墊;吊運零散物件時必須使用專門的吊籃、吊斗和其它專用器具;
5.6.6 不得捆綁、起吊不明重量的物體;不得捆綁、起吊與其它重物相連的物體;不得捆綁、起吊埋在地下的物體;不得捆綁、起吊地面上與其它物體凍結在一起的重物;
5.6.7 人員和吊物應保持一定安全距離,吊物到位后,應該使用拉繩或撐桿、鉤子輔助吊物就位。
5.7 所有參加起重作業(yè)的作業(yè)人員都應遵守以下規(guī)定:
5.7.1 起重作業(yè)過程中,任何崗位出現(xiàn)故障都必須向指揮人員報告,沒有指揮令,任何人不得離開崗位;
5.7.2 起重作業(yè)人員在交接工作時應詳細告知起重設備、設施存在的異常狀況及尚未排除的故障;起重機械維護保養(yǎng)時須切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
5.7.3 遇六級及以上大風或大雪、大霧、大雨等惡劣天氣時,不得從事露天起重作業(yè)。
5.8 起重作業(yè)結束,起重作業(yè)人員都應做好以下工作:
5.8.1 應將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位,對使用電器控制的起重機械,必須切斷電源總開關;
5.8.2 對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨固定住;
5.8.3 將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護,對達到報廢標準的要及時更換補充。
5.9 起重作業(yè)前,起重作業(yè)單位或一級承包商應持機動處、環(huán)安處簽發(fā)的起重作業(yè)報告到屬管單位辦理《起重作業(yè)許可證》?！镀鹬刈鳂I(yè)許可證》一式三聯(lián),第一聯(lián)由屬管單位保存一年,第二聯(lián)交安全監(jiān)護人,第三聯(lián)交起重負責人。
5.10 吊裝作業(yè)現(xiàn)場實行封閉管理,與吊裝作業(yè)無關(非操作和指揮)人員禁止進入封閉區(qū)域;起重作業(yè)人員按hse職責要求對作業(yè)hse行為落實;專職監(jiān)督檢查人員對現(xiàn)場進行hse檢查監(jiān)管;吊裝作業(yè)全部程序完成后,吊裝現(xiàn)場封閉管理方可解除。
5.11 為加強起重作業(yè)過程的安全監(jiān)督,起重作業(yè)一級承包商必須派出安全監(jiān)督人。安全監(jiān)督人每兩小時檢查一次現(xiàn)場作業(yè)情況、作好記錄,安全監(jiān)護人在安全監(jiān)督人按規(guī)定完成起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查后,根據(jù)施工監(jiān)護、監(jiān)督情況簽字確認《起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》真實性。作業(yè)完畢后,安全監(jiān)督人將《起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》交屬管單位附在《起重作業(yè)許可證》上存檔。
6 相關文件
6.1 《福建煉油化工有限公司承包商安全管理辦法》(ms/fl-09-gl-38-2004)
7 相關記錄
7.1《起重作業(yè)許可證》(qhse/fl-09-cw-26-12-2004)
7.2 《起重作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》(qhse/fl-09-cw-26-18-2004)
8 附加說明
8.1 原《福建煉化公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定》(福煉生安[2003]53號)廢止。
8.2 本制度由環(huán)安處負責解釋。
第6篇 起重作業(yè)起重設備設施安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本規(guī)定制定了湖南華電長沙發(fā)電有限公司(簡稱“公司”)起重作業(yè)和起重設備設施安全管理工作的職責、管理內容與要求、管理程序、檢查與考核等規(guī)則。
第二條 本規(guī)定依據(jù)中國華電集團公司發(fā)布的《電力安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)和其他有關法律、法規(guī)、上級規(guī)定,結合公司實際情況制定,適用于公司起重作業(yè)和起重設備設施安全管理工作。
第三條 管理職責
(一)起重設備設施管理工作,由公司生產技術部歸口管理,起重作業(yè)安全管理由安全監(jiān)察部歸口管理。
(二)在公司主管副總經理領導下,設備維護部、燃料運行部負責日常的起重機械管理和維護工作,負責日常的起重作業(yè)安全管理工作。
(三)對于起重作業(yè)和起重設備設施的安全管理工作,由于責任人未盡到責任而造成損失和不良影響的,由公司安全監(jiān)察部或部門領導按照有關規(guī)定進行考核和處理。
第二章 起重安全技術培訓
第四條 人力資源部建立起重人員的培訓考試、考核登記、取證等檔案,列入職工安全業(yè)績考核內容。
第五條 起重人員屬特種作業(yè)人員,必須經專業(yè)技術培訓、安全規(guī)程和實際操作考試合格,取得合格上崗證后,方可獨立操作。每二年審驗一次。
第六條 起重人員必須定期進行體格檢查,凡患有不適于擔任起重作業(yè)病癥人員,經醫(yī)院鑒定和廠醫(yī)療鑒定委員會批準,應調換其工作。
第七條 起重機司機應掌握下列基本技能、知識。
(一)力學基本知識;起重機電氣、液壓和原動機基本知識;起重機的名稱、規(guī)格、構造、性能和工作原理;起重機主要部件的安全技術要求及易損件的報廢標準;起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
(二)起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統(tǒng)的構造、工作原理及調整方法。
1、起重機一般維護保養(yǎng)知識;正確判斷起重機的常見故障;起重機安全操作技術,常見起重事故及防范措施。
2、了解檢修工作范圍之內的設備構造及其安全起吊注意事項;起重吊運指揮信號和有關安全標志。
3、掌握《起重機械安全操作規(guī)程》等有關規(guī)定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。
第八條 起重作業(yè)人員應掌握下列基本技能、知識。
(一)力學基本知識和物體重量的計算方法;起重機械分類、基本構造、性能及其安全裝置。
(二)起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎;了解設備構造及熟知安全起吊注意事項。
(三)常用起重工器具的正確使用及常見故障排除;鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
(四)起重作業(yè)安全操作規(guī)程,常見起重事故及其防范措施;熟悉起重吊運指揮信號。
(五)具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。
(六)一般起重作業(yè)方案的編制。
第九條 起重人員每年應進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結構、一般故障排除、安全規(guī)程等基本技能、知識的培訓。
第三章 起重作業(yè)的分類和管理
第十條 起重作業(yè)的等級分類:
(一)一類起重作業(yè):主要指企業(yè)內大型設備的起重吊裝工作和比較復雜的起重作業(yè),它具體包括:大型主設備的吊裝工作,如發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉子的吊裝,抽、穿發(fā)電機轉子,主變吊罩等作業(yè);特殊情況下的設備吊裝工作。
(二)二類起重作業(yè)包括:主要輔助設備的吊裝工作,如10t及以上電動機、風機、水泵吊裝,抽、穿重量在5t及以上的風機、電機等轉子,高壓廠變吊罩和更換,磨煤機的解體吊裝等作業(yè);人工搬運物體重量在5t及以上。
(三)三類起重作業(yè)包括:人工搬運物體重量在5t以下;重量在1t及以下但起重機械是專業(yè)司機操作的吊裝作業(yè);臨時指定的需專職起重工完成的作業(yè)任務。
(四)四類起重作業(yè):主要指重量在1t及以下。
第十一條 一、二類起重作業(yè)由具有操作證的起重工進行,工作負責人必須是起重指揮人員;三、四類起重作業(yè)可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。
第十二條 起重作業(yè)的管理
(一)公司實行《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》制度。
(二)不配起重人員的部門(班組)憑《起重作業(yè)聯(lián)系單》委托有起重作業(yè)人員的部門(班組)完成起重任務。起重班組的主管部門接到《起重作業(yè)聯(lián)系單》后布置起重任務,起重班組根據(jù)聯(lián)系單內容編制《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》。
(三)《起重作業(yè)指導書》主要用于第一類起重作業(yè),內容以記錄起重作業(yè)技術、安全措施方案為主(被吊設備的數(shù)量和重量、使用的設備和工具設備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案(吊裝圖)、平面布置圖等),由部門技術人員會同起重班組的工作負責人編制,起重班組的班組長或技術員負責辦理審批手續(xù)?！镀鹬刈鳂I(yè)指導書》必須在起重作業(yè)開始前一天編制、審批完畢。
(四)《起重作業(yè)任務單》主要用于起重班組長分配工作任務,班組長分配工作任務時應向工作人員進行安全技術交底。一、二類起重作業(yè)都必須填寫。一類起重作業(yè)的內容按已經批準的《起重作業(yè)指導書》的相關內容填寫,二類起重作業(yè)的安全技術措施由班組長或技術員負責編制填寫。
(五)一類起重作業(yè)必須經公司分管生產的副總經理批準,二類起重作業(yè)由部門負責人審核批準,三類起重作業(yè)由部門技術人員批準,四類起重作業(yè)由班組長批準。
(六)起重作業(yè)人員必須按照《起重作業(yè)指導書》、《起重作業(yè)任務單》的內容完成工作。如果工作過程中要改變作業(yè)方案,應重新編制《起重作業(yè)指導書》和重新填寫《起重作業(yè)任務單》。
(七)搶修時的起重作業(yè)工作,應全面落實安全技術措施和現(xiàn)場作業(yè)負責人,并在搶修任務完成后,補辦有關手續(xù)。
(八)《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》操作流程如下:
第十三條 起重作業(yè)的安全措施:
(一)起重作業(yè)前,由工作負責人按《起重作業(yè)任務單》的要求,對工作人員進行安全技術措施的詳細交底,使每個作業(yè)人員都清楚。
(二)工作前,按有關規(guī)定程序對起重機具進行檢查,起重機具必須符合起重作業(yè)的安全要求。
(三)起重作業(yè)現(xiàn)場布置合理,各種起重機具安裝位置適當,各類起重工器具配置合理,符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。
(四)起重機安放平穩(wěn),工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查,在高壓設備附近的作業(yè)機械外殼應可靠接地。
(五)現(xiàn)場作業(yè)應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設中間人員傳遞信號。
(六)起重機械的操作者,必須經專門培訓合格后持證上崗。起重機械應按制造說明書和銘牌規(guī)定使用,固定式起重機械應隨機設安全操作牌。
第十四條 起重作業(yè)現(xiàn)場的安全管理、檢查和監(jiān)察:
(一)管理人員的現(xiàn)場安全管理和檢查
1、公司有關領導、設備維護部、燃料運行部、施工作業(yè)部門負責人和有關技術人員應到一類起重作業(yè)現(xiàn)場指揮和協(xié)調工作;二類起重作業(yè),部門負責、項目經理和技術人員應到現(xiàn)場。
2、起重作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查的重點:起重作業(yè)現(xiàn)場是否按制定的作業(yè)方案進行逐項落實;作業(yè)方法是否同作業(yè)方案相一致;各項保證安全的技術措施是否得到良好落實;各項起重作業(yè)的安全組織措施和起重機具的使用是否符合規(guī)定要求等。
(二)安監(jiān)人員現(xiàn)場安全監(jiān)督
1、公司安全監(jiān)察部、作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到一類起重作業(yè)現(xiàn)場;二類起重作業(yè)、比較重要和復雜的起重作業(yè)時,作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到現(xiàn)場。
2、起重現(xiàn)場安全監(jiān)督的主要內容有:現(xiàn)場起重作業(yè)的安全技術和組織措施是否落實,一類起重作業(yè)、重大和復雜的起重作業(yè)是否有經批準的《起重作業(yè)指導書》等;發(fā)現(xiàn)工作人員違章作業(yè)或違章使用起重機具等應立即制止,必要時停止其作業(yè)。
第四章 起重設備設施管理
第十五條 起重設備設施管理的管理目標:提高起重機械的安全可靠水平,杜絕起重傷害事故。
第十六條 起重機械包括固定起吊裝置及各類行車、移動式起重機、電動葫蘆、升降機、電梯等。
第十七條 起重設備設施的職責分工
(一)設備維護部負責全廠生產區(qū)所有固定安裝的電動、手動起重機械(含設備的電氣部分、動力電纜、控制回路、一噸以上設備的起吊作業(yè))的歸口管理,負責起重機械的維護、檢修和管理工作。
(二)安全監(jiān)察部負責全廠起重設備設施的安全監(jiān)督工作。
(三)生產技術部是全廠起重設備設施的技術管理部門,負責起重機械的整改、大修、小修和技術改造的審批和資金落實。聯(lián)系、配合地方技術質量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作
第十八條 設備維護部對起重設備設施管理的具體職責如下:
(一)應建立、健全起重機械的管理制度和起重機械操作規(guī)程。
(二)應建立、健全起重機械的技術管理臺帳和維護記錄。
(三)負責起重機械的大、小修和維護工作。應經常對起重設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
(四)配合完成地方技術質量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作。
(五)負責起重機械的操作。
第十九條 安全監(jiān)察部對起重設備設施管理的具體職責如下:
(一)監(jiān)督有關部門建立健全起重設備設施管理制度和臺帳,監(jiān)督和檢查管理制度的執(zhí)行落實情況。
(二)監(jiān)督、參加起重設備設施的大、小修后的驗收工作。
(三)對承包起重設備設施檢修工作的承包單位進行資質審查。
第二十條 起重設備設施管理的一般要求
(一)新安裝的、經過大修的或改變重要性能的起重設備設施,必須由地方技術監(jiān)督部門進行安全技術監(jiān)督檢驗,取得使用合格證后,方可投入使用。
(二)承包安裝、改造和檢修起重設備設施的外包隊伍,必須持有省、市技術監(jiān)督部門施工資質?？缡“惭b、檢修起重設備設施的單位,應持其注冊所在地區(qū)省級技術監(jiān)督部門的施工資質證書,到地方技術監(jiān)督部門備案。
(三)任何人員對起重設備設施的性能不得任意改變。
(四)起重設備設施的安全裝置必須正常投入,保護設施必須完好無損。起重設備設施安全保護裝置的解除必須由主管生產副總經理批準,其他任何人員不得擅自解除。
(五)起重設備設施管理部門應經常對起重設備進行檢查。定期安全檢驗每兩年一次。
(六)在機組檢修前,應對所管轄的起重設備設施進行全面檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題應及時消除,嚴禁帶病運行。
第五章 檢查與考核
第二十一條 本規(guī)定的執(zhí)行情況設備維護部負責日常的檢查與考核,安全監(jiān)察部有權抽查。
第二十二條 違反本規(guī)定條款,可按公司《反違章管理實施細則》中相關條款進行考核。
第二十三條 違反本規(guī)定條款,在《反違章管理實施細則》中未予明確規(guī)定的,對違反上述規(guī)定的有關部門與人員,視情節(jié)輕重,給予200~500元的罰款;情節(jié)惡劣或屢教不改者,可給予每人次1000元的考核;造成后果的,將按照公司《安全生產工作獎懲規(guī)定》和《二類障礙、異常、未遂考核實施細則》進行考核。
第二十四條 本規(guī)定與上級部門規(guī)定發(fā)生沖突時,以上級部門規(guī)定為準。
第二十五條 本規(guī)定由安全監(jiān)察部負責起草和解釋。
第二十六條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。原《湖南華電長沙發(fā)電有限公司起重機械安全管理規(guī)定》(湘華長發(fā)安〔2007〕97號中附件15)予以廢止。
第7篇 起重作業(yè)和起重設備設施管理制度
1. 總 則
1.1 為加強和規(guī)范公司系統(tǒng)電力建設起重機械安全管理,依據(jù)國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《建設工程安全生產管理條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》等法律法規(guī)和公司相關規(guī)定,制定本規(guī)定。
1.2 本文件提出的各項措施適用于公司系統(tǒng)的電力建設施工企業(yè)和公司系統(tǒng)投資建設的電力工程中的起重機械安全管理。
1.3 本文件所稱的起重機械主要指電力建設中常用的大型起重機械和中小型起重設備,其中大型起重機械包括:塔式起重機、門座起重機、履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、混凝土布料機、施工升降機、纜索起重機、塔帶機、輸變電用牽張設備等;常用中小型起重設備包括:鋼索液壓提升裝置、簡易升降機、吊籃、卷揚機、電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂?shù)燃捌渌鹬貦C械。其中對牽張設備和中小型起重設備的安全管理,可根據(jù)情況執(zhí)行本文件中的適用執(zhí)行。
2. 組織與職責
2.1 施工單位是起重機械安全管理的責任主體,負責對起重機械從購置、租賃、安裝、維修、檢驗、使用、拆除到報廢全過程的安全管理工作。
施工單位經理是本單位起重機械安全管理的第一責任人;企業(yè)應明確生產副經理或總工程師為起重機械安全管理的分管領導,具體負責起重機械的全過程安全管理。
2.2 施工單位起重機械安全管理體系由施工單位本部、施工項目部、起重機械使用單位三個層次構成,各個層次的起重機械安全管理職責如下:
2.2.1 施工單位本部
施工單位本部必須設置機械管理部門,對企業(yè)施工生產中的起重機械和一般機械進行歸口管理;是起重機械專業(yè)安全管理部門,重點負責起重機械的安全管理。
施工單位機械管理部門主要職責:
(1).貫徹落實國家和上級頒發(fā)的有關起重機械管理的政策、法規(guī)和管理制度,并結合本單位特點制定具體的管理辦法和實施細則;
(2).負責建立單位起重機械安全管理體系、機械崗位責任制和制定起重機械安全目標或安全指標;負責對各施工項目部和起重機械使用單位下達的安全指標和技術經濟指標的完成情況進行統(tǒng)計、分析、匯總,并組織評價、考核和獎罰。
(3).會同單位有關部門編制企業(yè)技術裝備規(guī)劃,并負責編制和參與審定機械設備購置計劃,負責單位起重機械安裝維修資質認證工作。
(4).負責或參與編制重要機械和起重機械的選型、購置、大修、改造、報廢、租賃等方面的安全及技術經濟論證方案,組織起重機械技術檢測和鑒定工作;辦理起重機械使用登記手續(xù)和報廢注銷手續(xù)。
(5).負責為施工項目部配置、租賃起重機械,并組織運輸、試驗、驗收,確認滿足施工要求。
(6).負責組織編制和審查本企業(yè)所用施工機械和起重機械的安全操作規(guī)程,組織審定起重機械安拆、大修改造作業(yè)方案,參與編制或審查項目施工組織設計中機械配置和大型吊裝方案。
(7).負責組織單位層面的起重機械安裝、拆卸、使用、維修、運輸、試驗等過程的危險源辨識、風險評價和安全控制措施的編制,并對作業(yè)過程中的關鍵工序進行旁站監(jiān)督和指導。
(8).負責組織編制單位起重機械事故綜合應急預案;審查和指導施工項目部起重機械事故專項應急預案和起重機械使用單位現(xiàn)場處置方案的編制和演練。
(9).按有關規(guī)定負責單純機械事故和機械未遂事故的調查處理,參與機械事故并造成人員傷害事故的調查處理,并按有關規(guī)定及時上報主管部門。
(10).負責對各施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全技術狀況和管理情況進行定期或專項檢查、評價和考核,并指導、追蹤、督查缺陷整改情況。
(11).配合組織對起重機械作業(yè)人員的培訓及考核取證;建立起重機械作業(yè)人員臺賬,并進行動態(tài)管理。
(12).負責機械設備購置費用、折舊費、大修費的使用管理,加強經濟核算,不斷提高起重機械的使用效率和效益。
(13).負責建立單位施工機械總臺賬和建立起重機械安全技術檔案,并實施動態(tài)管理。
(14).負責制訂單位起重機械原始記錄、檢查表、統(tǒng)計報表、機械和相關人員臺賬、機械合同等標準資料格式,并對相關基礎資料進行收集、匯總、存檔。
(15).參與工程項目分包合同審查,重點審查分包單位自帶起重機械的數(shù)量與安全狀況、以及起重機械安全管理責任方面的條款。
(16).負責組織起重機械安全管理競賽評比表彰,總結、交流、推廣先進管理經驗。
(17).負責組織對新型或進口起重機械的相關技術、先進管理經驗及方法的引進消化和推廣工作。
2.2.2 施工單位施工項目部
施工項目部項目經理是項目施工中起重機械安全管理的第一責任人,設置項目生產副經理或總工程師為起重機械安全管理分管領導,具體負責項目施工過程中起重機械安全管理;施工項目部必須建立起重機械安全管理體系(網絡圖)、機械安全崗位責任制和起重機械安全目標。
2.2.3 施工單位起重機械使用單位
施工單位應設立起重機械專業(yè)生產經營(或租賃)單位(如機械租賃公司、機械化施工公司等),簡稱起重機械專業(yè)單位。施工企業(yè)的起重機械專業(yè)單位應具有安裝、拆卸和維修起重機的專業(yè)人員。
施工單位的各公司、各工地、各分包隊等使用起重機械的單位,簡稱一般機械使用單位。一般機械使用單位應根據(jù)使用起重機械的數(shù)量,適應起重機械安全管理需求,設置專職或兼職機械管理員。
起重機械專業(yè)單位和一般機械使用單位在本文件中統(tǒng)稱起重機械使用單位。起重機械使用單位是起重機械安全使用的保障單位,應接受企業(yè)機械管理部門的指導、監(jiān)督和考核。起重機械使用單位與施工項目部間應按照企業(yè)內部規(guī)定或相關合同協(xié)議,明確雙方的起重機械安全管理職責,起重機械使用單位應接受施工項目部的監(jiān)督管理與考核。
2.2.4 施工單位起重機械使用單位主要職責:
(1).根據(jù)施工單位的管理制度,結合現(xiàn)場的實際,制訂起重機械安全管理辦法或細則及起重機械作業(yè)人員機械安全崗位責任制。
(2).制定本單位起重機械安全管理目標,并分解至作業(yè)班組和崗位。
(3).建立起重機械臺賬,掌握所使用起重機械數(shù)量和安全技術狀況,保證全部起重機械完好并取得安全檢驗合格證。
(4).負責編制所使用的起重機械安全操作規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程、檢查檢驗規(guī)程、安拆作業(yè)指導書、作業(yè)方案和維修計劃和方案,并按規(guī)定上報審批。
(5).負責對本單位起重機械作業(yè)人員及參與起重機械作業(yè)的有關人員安全教育、培訓與安全技術交底,建立起重機械作業(yè)人員臺賬,定期向企業(yè)機械管理部門提出認證或換證計劃,保證起重機械作業(yè)人員持證上崗。
(6).負責根據(jù)起重機械的作業(yè)類別(安裝、拆卸、試驗、操作、維修、檢查、檢驗)、作業(yè)過程、環(huán)境條件進行危險源辨識,并根據(jù)辨識結果制訂安全措施。
(7).負責編制起重機械事故現(xiàn)場處置方案,并按規(guī)定上報審查;配合一般起重機械事故的調查處理。
(8).負責對起重機械結構件、零部件在安裝前及拆卸后的檢查,對在用起重機械進行定期和經常性檢查,對查出的隱患進行整改、驗收,對存在的重大隱患缺陷上報企業(yè)機械管理部門及起重機械所在施工項目部。
(9).負責建立所使用的起重機械動態(tài)檔案,填寫起重機械安裝、變換工況、試驗、運行、保養(yǎng)、維修、安全技術交底、故障處理、檢查及缺陷整改記錄、拆卸、停用、事故記錄和交接班記錄等,并根據(jù)記錄進行統(tǒng)計、分析和總結。
(10).負責起重機械安裝過程的質量檢驗,參與起重機械軌道或基礎的驗收。配備常規(guī)的檢測儀器,建立檢測儀器臺賬,檢測儀器需經檢定合格。
(11).按維修保養(yǎng)規(guī)程,定期對起重機械進行維護保養(yǎng),使其處于完好狀態(tài)。
3 起重吊裝作業(yè)“十不吊”制度
第1條 指揮信號不明不準吊。
第2條 機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。
第3條 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。
第4條 吊物重量不明或超負荷不準吊。
第5條 斜牽斜掛不準吊。
第6條 散物捆扎不牢或物件裝放過滿不準吊。
第7條 吊物上有人不準吊。
第8條 埋在地下物不準吊。
第9條 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。
4 完善起重機械安全管理制度與記錄資料措施
4.1 施工單位起重機械安全管理制度至少應包括以下內容:
(1)起重機械安全管理與使用制度;
(2)租用與分包工程自帶起重機械安全管理制度;
(3)起重機械維修制度;
(4)起重機械安裝維修隊伍管理制度;
(5)起重機械安拆作業(yè)指導書編制、審查與執(zhí)行制度;
(6)特種設備作業(yè)人員管理與考核制度;
(7)起重機械檢驗儀器、工器具管理制度;
(8)機械設備事故調查處理制度;
(9)對施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理評價考核制度;
(10)起重機械安全技術檔案和技術資料管理制度。
4.2 施工單位至少應具備以下規(guī)程、標準和定額:
(1)起重機械安全操作規(guī)程;
(2)起重機械保養(yǎng)和修理規(guī)程;
(3)起重機械設備技術試驗規(guī)程;
(4)起重機械安裝、拆卸工藝規(guī)程;
(5)起重機械安全、質量檢驗標準;
(6)起重機械安全檢查標準;
(7)輸變電工器具安全檢查標準;
(8)起重機械企業(yè)自檢用“安全技術檢驗報告書”;
(9)對施工項目部和起重機械使用單位的起重機安全管理的評價標準。
(10)起重機械事故綜合應急預案和各種安全措施。
4.3 施工單位至少應制訂以下主要工作計劃:
(1)起重機械及工器具購置更新計劃;
(2)起重機械大修、改造年度計劃;
(3)起重機械定期檢驗檢測計劃;
(4)起重機械作業(yè)人員的培訓和取證計劃;
(5)起重機械安全檢查和評價計劃;
(6)起重機械事故綜合應急預案演練計劃。
4.4 施工單位至少應有以下起重機械安全管理記錄資料,并保證其完整、齊全和準確:
(1)起重機械臺賬;
(2)起重機械作業(yè)人員臺賬;
(3)企業(yè)對現(xiàn)場起重機械安全檢查記錄和缺陷整改驗收記錄;
(4)上級部門對現(xiàn)場起重機械安全檢查缺陷整改追蹤記錄;
(5)對施工項目部和起重機械使用單位的起重機械安全管理評價和機械管理評比記錄;
(6)起重機械事故調查處理報告;
(7)起重機械作業(yè)人員培訓、考試、考核和獎懲記錄;
(8)有關機械安全會議、專業(yè)會議等記錄;
(9)其他有關記錄、通報、文件等;
(10)起重機械安全技術檔案,其內容包括:
4.4.1 原始資料部分
(1)購置合同、制造許可證、產品合格證、制造監(jiān)督檢驗合格證;
(2)新型(新產品)和超大型起重機械型式試驗合格證;
(3)使用說明書、有關圖紙等設計文件;
(4)使用登記證明。
4.4.2 動態(tài)資料部分
(1)安裝告知書、安拆作業(yè)指導書、檢驗報告書;
(2)過程檢驗記錄、安裝后企業(yè)自檢報告書、技術交底簽字記錄;
(3)負荷試驗記錄、特殊檢驗報告(有關焊縫探傷、應力測試、校核計算等);
(4)大修鑒定和修竣驗收記錄、技術改造記錄、報廢鑒定和手續(xù);
(5)基礎或軌道驗收記錄、特殊工況作業(yè)記錄(超負荷作業(yè)、雙機抬吊等);
(6)主要零部件更換記錄、維修記錄;
(7)故障記錄、事故及未遂事故記錄。
4.5 施工單位起重機械使用單位根據(jù)本文件明確的施工企業(yè)起重機械安全管理制度和規(guī)程、計劃的要求,結合實際制訂本單位具有可操作性的起重機械安全管理制度及細則(或辦法),其中至少應包括以下內容:起重機械安全使用、安裝、拆卸、維修、保養(yǎng)、檢查整改、人員培訓、安全獎罰、作業(yè)指導書與措施編審、檔案資料管理、測量儀器使用管理等。
4.6 施工單位起重機械使用單位根據(jù)本措施中企業(yè)起重機械資料管理要求留存的記錄資料外,至少還應具有以下管理資料:變換工況記錄、運行記錄、交接班記錄、操作和維護人員變更記錄;測量儀器臺賬、測量儀器使用規(guī)程等。
4.7 施工單位施工項目部應圍繞起重機械進場準入、安拆隊伍資質及人員資格管理、作業(yè)指導書編審與執(zhí)行、起重機械安全檢查與缺陷整改、起重機械使用管理等重點管理內容制定有關管理制度或細則,至少包括以下內容:
4.7.1 起重機械(機具)進場準入制度,應包括以下基本內容:
1.進場告知和手續(xù)(調入、租賃、分包隊自帶等);
2.準入條件(整機、待安裝的零部件檢查標準);
3.準入驗收工作程序。
4.7.2 起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍準入制度,應包括以下基本內容:
1.準入條件(七種人員資格證件及相應安拆資質);
2.準入審查工作程序。
4.7.3 起重機械安拆作業(yè)指導書審查制度(包括外租、分包單位的安拆隊伍),應包括以下基本內容:
1.編寫要求(編寫標準);
2.送審工作程序;
3.實施要求。
4.7.4 起重機械安全檢查(評價)制度(包括外租、分包隊的安拆隊伍),應包括以下基本內容:
1.檢查方式(如巡檢、旁站監(jiān)督、月檢查、專項檢查、安全評價等);
2.檢查(組)人員組成;
3.檢查時間;
4.檢查范圍、內容;
5.檢查標準和檢查記錄;
6.檢查小結和結果處理;
7.整改驗收(期限或措施)。
4.7.5 機械考核獎罰制度,應包括以下基本內容:
1.獎罰標準;
2.執(zhí)行工作程序。
4.7.6 停機維修和停機封存制度,應包括以下基本內容:
1.告知原因、預計期限;
2.鑒定確認;
3.采取措施。
4.7.7 起重機械和起重機械作業(yè)人員退場管理制度,應包括以下基本內容:
1.退場告知要求;
2.退場手續(xù)辦理。
4.7.8 機械資料管理制度,應包括以下基本內容:
1.項目部存檔內容(目錄);
2.收繳和整理期限;
3.借閱辦法。
4.8 施工項目部應收集或留存的起重機械管理資料至少應包括以下內容:
4.8.1 有關起重機械法規(guī)、標準和上級有關文件等。如國家行政法規(guī)(特種設備安全監(jiān)察條例、起重機械安全監(jiān)察規(guī)定、特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法、建筑起重機械監(jiān)督管理規(guī)定等)、技術法規(guī)(所用起重機械、鋼絲繩等技術規(guī)程標準等)、上級文件(本企業(yè)有關機械安全施工文件和安全評價標準等)。
4.8.2 本項目部機械管理體系網絡圖、機械安全崗位責任制、起重機械安全管理制度。
4.8.3 進場起重機械(機具)名細(或臺賬),整機(或機具)檢查驗收表、待安裝機械零部件檢查表、整改驗收單,安裝告知書、檢驗報告書和安全檢驗合格證復印件等。
4.8.4 進場起重機械作業(yè)人員登記臺賬和資格證件復印件;安拆隊伍的資質證件復印件。
4.8.5 已批準的起重機械安拆作業(yè)指導書、并附有負荷試驗報告和交底簽字記錄;地基、軌道、附著驗收記錄、過程檢驗記錄和企業(yè)自檢報告書等;機械其他方案和措施(如機械改造、變換工況、雙機臺吊、超負荷作業(yè)等);重要維修改造方案;特殊檢驗報告(焊縫探傷、應力測試、校核計算等);機械防風、防雷電、防撞措施等,應附有交底簽字記錄。
4.8.6 巡檢、旁站監(jiān)督、專項檢查、月檢查、安全評價等檢查記錄表、整改通知單、驗收單、月檢小結、通報和對各起重機械使用單位的機械安全管理考核記錄,以及上級檢查報告和整改完成記錄等。
4.8.7 機械事故和機械未遂事故調查處理報告。
4.8.8 機械事故應專項急預案及演練計劃、記錄和評價報告、改進意見;現(xiàn)場停機維修、封存手續(xù)等。
4.8.9 施工項目部應留存租賃機械名細、租賃合同協(xié)議。
4.9 輸變電工程業(yè)主項目部起重機械安全管理制度,至少包括以下內容:
(1)起重機械和主要機具進場安全確認登記制度;
(2)起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍進場申報審查登記制度;
(3)起重機械安拆作業(yè)指導書審查制度;
(4)起重機械安拆監(jiān)督管理制度;
(5)起重機械和重要機具安全狀況定期檢查制度;
(6)起重機械安全管理定期評價考核制度;
(7)起重機械安全管理資料管理制度。
4.10 業(yè)主項目部的起重機械安全資料至少包括以下內容:
(1)起重機械相關國家行政法規(guī)、國家技術標準和安全規(guī)程;
(2)起重機械安全管理體系網絡圖;
(3)業(yè)主、項目監(jiān)理有關人員的機械安全崗位責任制;
(4)對項目監(jiān)理、施工單位起重機械安全管理定期評價考核記錄、通報;
(5)起重機械事故綜合應急預案和演練、評價記錄;
(6)有關起重機械安全文件(專業(yè)會議、上級檢查、評價情況、整改上報等)。
4.11 項目監(jiān)理單位的起重機械安全監(jiān)理程序或細則至少包括以下內容:
(1)起重機械和主要機具進場安全確認登記監(jiān)理程序;
(2)起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍進場申報審查登記監(jiān)理程序;
(3)起重機械安拆作業(yè)指導書審查監(jiān)理程序;
(4)起重機械安拆和負荷試驗監(jiān)理程序;
(5)起重機械和重要機具安全使用監(jiān)理程序;
(6)起重機械和重要機具安全狀況定期檢查程序;
(7)起重機械安全管理定期評價考核細則;
(8)現(xiàn)場起重機械事故綜合應急預案及演練細則;
(9)現(xiàn)場起重機械安全監(jiān)理資料管理辦法。
4.12 項目監(jiān)理的起重機械安全監(jiān)理資料至少包括以下內容:
(1)現(xiàn)場所用起重機械登記臺賬和其安全檢驗合格證(或檢驗報告書)復印件;
(2)進入現(xiàn)場起重機械(整機)安全狀況復查確認表;
(3)進入現(xiàn)場待安裝起重機械散件安全狀況復查確認表;
(4)現(xiàn)場起重機械作業(yè)人員臺賬和其資格證復印件;
(5)進入現(xiàn)場起重機械安拆隊伍的相應資質復印件;
(6)起重機械狀況月檢查記錄、總結、通報或紀要;
(7)機械缺陷整改通知單、停工令和整改驗收單;
(8)起重機械作業(yè)危險源辨識及安全防范措施審批留存件;
(9)起重機械安拆作業(yè)指導書的審批留存件;
(10)有關起重機械重要作業(yè)的旁站監(jiān)理記錄;
(11)起重機械基礎、軌道和附著審批、驗收等資料;
(12)現(xiàn)場起重機械安全管理評價(年度或階段)報告、記錄、通報;
(13)起重機械事故綜合應急預案演練評價記錄及改進建議。
5. 起重機械安裝與拆卸管理措施
5.1 起重機械安裝與拆卸必須實行專業(yè)化管理,從事安裝與拆卸作業(yè)的單位必須取得相應起重機械安裝維修資質,并在資質許可的范圍內作業(yè)。
5.2 從事起重機械安裝與拆卸的專業(yè)單位應指定施工負責人、技術、安監(jiān)、檢驗及其他管理人員,并明確管理界限和責任。上述人員必須接受與起重機械相關的專業(yè)培訓,具備相應的能力和資格。
5.3 作業(yè)中的指揮、司機、司索、機械安裝工、電氣安裝工、焊工應配套齊全,必須取得起重機械作業(yè)人員資格證,并按證件類別規(guī)定作業(yè)范圍,明確過程責任。
5.4 起重機械安裝與拆卸中所用的機械設備、計量儀器、工具材料必須經檢查、檢測,并處于合格狀態(tài)。
5.5 起重機械安裝與拆卸必須編制作業(yè)指導書,安裝與拆卸應分別編寫。作業(yè)指導書編制人員必須是起重機械專業(yè)工程師,并經安拆單位許可確認。
5.6 起重機械安拆作業(yè)指導書應經按施工企業(yè)有關制度中規(guī)定的權限審批。作業(yè)過程中施工方法及人員變更,應對變更部分重新編制和審批。
5.7 起重機械安裝前,施工項目部必須持有關資料到工程所在地區(qū)的地市級以上特種設備安全監(jiān)察機構備案,辦理安裝告知書。
5.8 應由施工負責人主持,由技術人員對全體參與作業(yè)人員進行全員安全技術交底,要交清作業(yè)內容、作業(yè)流程、技術及質量控制要點、安全控制要點及責任分工。交底要針對不同的作業(yè)類別進行,并重點對危險點源及控制措施的交底。
5.9 作業(yè)過程中必須嚴格按批準的作業(yè)指導書中的工序工藝流程、施工方法進行;組織分工明確,施工負責人、技術人員、安監(jiān)人員必須堅守崗位,不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
5.10 施工項目部機械管理專責人員應對關鍵工序進行指導把關;項目監(jiān)理工程師對關鍵工序工藝過程進行旁站監(jiān)督。
5.11 安裝過程中要做好安裝記錄和過程檢驗記錄,上道工序經檢驗合格后,方可進入下道工序。
5.12 起重機械安裝后,安裝單位必須根據(jù)國家有關法規(guī)和標準的要求,對起重機械的質量和安全技術性能進行自檢合格,并出具自檢報告書。
5.13 起重機械自檢合格后,應向監(jiān)督檢驗機構申請檢驗,并取得安全檢驗合格證。
5.14 安拆作業(yè)完成后,起重機械安拆單位應進行后評價。從作業(yè)方案的科學性、交底的清楚性、組織分工及責任的明確性、執(zhí)行的全面性與合規(guī)性、危險點源辨識的準確性及控制措施的有效性、人員技能和素質的滿足性等方面進行評價和總結。
5.15 大型起重機械安裝(拆卸)作業(yè)指導書應按以下綱目要求編寫:(安裝和拆卸相同部分內容要求,本綱目沒有重復寫出,凡不同的內容均寫出安裝和拆卸不同的要求)
5.16 安全措施
首先根據(jù)安全規(guī)程和說明書要求編寫一般性安全要求;然后根據(jù)實際作業(yè)過程,辨識每一作業(yè)工序工藝及作業(yè)場所中所存在的危險因素和環(huán)境因素,分析出重大危險源和重大危險環(huán)境因素,并提出對應的控制措施。要求列出危險因素(或危險點)和危險環(huán)境因素的辨識和評價表。
5.17 附圖與計算
在工藝中出現(xiàn)雙機抬吊、超負荷起吊、增設臨時支架、利用輔助卷揚機、架設攬風繩和地錨、大長件或異形件的吊點位置、特殊吊裝等,文字往往很難敘述清楚,需要圖式和必須校核計算等,不能省略,更不能只憑經驗和估計。
5.18 拆卸后的零部件檢查:拆卸作業(yè)完成后應檢查各機構、結構和零部件的磨損、損壞及缺陷情況,做出記錄,作為拆卸作業(yè)指導書的附件,便于下次安裝前的維修或更換。
5.19 交底簽字頁
在安裝和拆卸作業(yè)前,作業(yè)指導書必須進行交底,要求交底人和被交底人必須全員簽字,不得只有少數(shù)人簽字或代簽;為避免簽字混亂,難于核查,應管理人員、各工種分別設簽字欄。由于交底簽字是在作業(yè)指導書審查批準以后,所以交底簽字頁,全員簽字后可作為作業(yè)指導書的附件。
5.20 危險點和安全措施要清楚
1.不能只有一般安全要求,如上高空要帶安全帶、進現(xiàn)場要帶安全帽等簡單要求;
2.危險點(源)辨識要清楚;
3.安全措施要明確。
6. 老舊起重機械安全管理措施
6.1 本文件中所稱老舊機械是指實際使用年限超過 12年,但尚未達 到使用說明書規(guī)定的使用年限,還仍在使用的起重機械。
6.2 起重機械的報廢
起重機械具有下列情形之一的,使用單位應當及時予以報廢:
6.2.1 存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值的;
6.2.2 達到安全技術規(guī)范等規(guī)定的設計使用年限或者報廢條件的。
6.2.3 凡在工程現(xiàn)場使用的老舊起重機械,必須按以下程序進行整治:
6.2.3.1 開展對老舊起重機械的專項檢測,其檢測內容:
(1).外觀檢查(結構變形、油漆爆裂、腐蝕程度、焊縫外觀、螺栓連接、主要零部件磨損情況等);
(2).形位公差測量(主要直線度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動等);
(3).對臂架、橫梁、底架等重要結構主要受力焊縫進行焊縫探傷,并出 具探傷報告和腐蝕測厚報告;
(4).空載性能測試(起升、降落、變幅、回轉、行走等測試。檢查各機構和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常);
(5).額定負荷試驗和超負荷試驗,試驗過程中和試驗后重點檢查如整機結構、焊縫、螺栓、機構等;
(6).對本單位沒有能力檢測的內容,應當請權威機構核算和進行應力測試,作出鑒定結論。
6.2.4 老舊起重機械使用管理要求:
(1)凡屬于本文件規(guī)定的老舊起重機械,雖已取得安全檢驗合格證,但未經權威機構出具鑒定報告的,一律降低負荷至 80%額定負荷以下使用。
(2)經過整治的老舊起重機必須進行額定負荷試驗和超負荷試驗,按整治結論要求使用。
(3)嚴格使用條件,并對相關人員進行安全技術交底。
(4)加大檢查頻次,對主要受力結構和受力焊縫采取必要的專人監(jiān)控措施。
(5)制定專項應急預案,并組織演練。
7. 起重機械安全教育和培訓措施
7.1 施工單位應組織本單位相關人員參加相應的法定取證培訓,做到起重機械相關作業(yè)人員持證上崗。
7.2 施工單位各層次應積極開展有關起重機械安全管理的法律法規(guī)學習和教育,增強法制觀念和守法意識,杜絕違法行為。
7.3 施工單位應對各級起重機械安全管理和使用人員進行起重機械安全技術標準方面的培訓教育,不斷提高起重機械安全管理的業(yè)務技能和管理水平。
7.4 對起重機械安全管理人員和作業(yè)人員的培訓教育內容:
(1)有關起重機械安全管理法律法規(guī);
(2)有關起重機械安全規(guī)程和技術標準;
(3)電力建設所使用的各種起重機械構造原理和性能特點及電氣、液壓控制原理;
(4)各種起重機械安全裝置原理及檢驗標準;
(5)電力建設所使用的各種起重機械安拆實例;
(6)起重機械事故案例;
(7)現(xiàn)場起重機械安全管理的基本知識。
7.5 各施工單位應根據(jù)本單位實際情況,每年制定起重機械安全管理人員和各類作業(yè)人員的培訓計劃,除取證培訓外,每年應舉辦不少于一期的培訓班。每次培訓后應做好總結和記錄,對培訓效果進行評價。
7.6 項目部應根據(jù)現(xiàn)場實際需要舉辦不定期起重機械安全管理、法律法規(guī)、事故案例等短期培訓班,培訓對象主要是業(yè)主項目部、項目監(jiān)理、施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理相關人員。
第8篇 煉化起重作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強起重作業(yè)安全管理,避免起重傷害和設備事故,保障員工生命和公司財產安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司煉油化工生產企業(yè)、化工銷售企業(yè)。
第三條 本規(guī)定所指起重機械包括:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
第四條 新購置(進口)的起重機械,其生產廠家必須是經國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產品合格證和安全、維護、保養(yǎng)說明書。
第五條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)時,執(zhí)行國家標準和有關規(guī)定。
第六條 對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術檔案。
第七條 使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查,包括每天作業(yè)前檢查、經常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。并接受政府指定部門的定期檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
第八條 起重機具的使用、拆除和移動應符合操作規(guī)程及使用說明書要求。
第九條 起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。
第十條 嚴禁使用起重機械移送人員。必須使用固定后的吊籃等進行移送人員作業(yè)時,必須在作業(yè)前制定詳細可靠的施工方案和安全保護措施,并經主管領導審批后方可作業(yè)。
第十一條 起重作業(yè)可按工件重量劃分為三個等級,大型為100噸以上,中型為40噸至100噸,小型為40噸以下。
第十二條 大、中型設備、構件吊裝或在特殊條件下小型設備吊裝均應編制吊裝施工方案及安全措施,并報主管部門領導審批,施工中未經審批人許可不得改變方案。
(一)施工方案經審批后,在起重作業(yè)前由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底。交底記錄應由施工單位存檔。
(二)進行起重作業(yè)前應組織檢查,分以下幾步:
1.班組自檢
(1)檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況。
(2)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件,并進行無負荷運載試驗。
(3)檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派專人看護。
(4)檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。
(5)檢查吊具與吊索是否選擇適當、其質量是否符合安全技術要求。
2.處(隊)復檢。吊裝準備工作完成后,在自查整改的基礎上,進行復檢。
3.工程主管部門和施工單位聯(lián)合檢查。在自檢、復檢合格后由工程主管部門和施工單位組織聯(lián)合檢查。檢查內容包括:
(1)施工技術方案及技術措施。
(2)施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批見證。
(3)設備基礎地腳螺栓是否符合質量要求。
(4)基礎周圍回填土夯實情況,施工現(xiàn)場是否平整。
(5)機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄。
(6)待安裝的設備或構件是否符合設計要求。
(7)人員分工與崗位責任制。
(8)施工用電必須保證整個吊裝過程正常供給。
(9)天氣預報情況。
(10)施工機具維修使用情況。
(11)施工人員、指揮人員的資質和熟練程度。
(12)其他方面的準備工作。
(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由工程主管部門和施工單位負責組織落實、整改,直至合格為止。安全監(jiān)督部門對以上起重作業(yè)檢查進行監(jiān)督。
第十三條 在起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。
第十四條 在采用兩臺或多合起重機吊運同一重物時,施工前,所有參加施工人員必須熟悉吊裝方案,盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機并合理布置,同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
第十五條 起重作業(yè)中,起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按規(guī)定指揮信號進行指揮。
(二)及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇。
(三)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
(四)吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
(五)指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全。重物就位前不得解開吊裝索具。
(六)對可能出現(xiàn)的事故,應及時采取必要的防范措施。
第十六條 起重作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
(二)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作。
(三)嚴禁使用起重機或其他起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件。
(四)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。
(五)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。
(六)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。
(七)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。
(八)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。
(九)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調整起升機構的制動器。
(十)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車。
(十一)用兩臺或多合起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。
(十二)遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。
第十七條 起重作業(yè)中,司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定:
(一)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
(二)根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠。
(三)吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
(四)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上。
(五)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。
(六)不得綁掛、起吊不明重量、與其他重物相連、埋在地下或與地面和其他物體粘結在一起的重物。
(七)人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位。
(八)高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。
第十八條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
(一)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷。
(二)對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住。
(三)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換。
(四)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
(五)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
第十九條 起重作業(yè)施工人員必須接受各級安全監(jiān)督人員的檢查,施工人員應掌握應急事故處理預案。嚴格執(zhí)行和落實安全措施及規(guī)定。
第二十條 本規(guī)定由煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。
第二十一條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第9篇 煉化專業(yè)起重作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強起重作業(yè)安全管理,避免起重傷害和設備事故,保障員工生命和公司財產安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司煉油化工生產企業(yè)、化工銷售企業(yè)。
第三條 本規(guī)定所指起重機械包括:橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
第四條 新購置(進口)的起重機械,其生產廠家必須是經國家主管部門指定并核發(fā)合格證(進口許可證)的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產品合格證和安全、維護、保養(yǎng)說明書。
第五條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械)時,執(zhí)行國家標準和有關規(guī)定。
第六條 對于非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,應由設備管理部門負責建立技術檔案。
第七條 使用單位必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查,包括每天作業(yè)前檢查、經常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次)。并接受政府指定部門的定期檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
第八條 起重機具的使用、拆除和移動應符合操作規(guī)程及使用說明書要求。
第九條 起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。
第十條 嚴禁使用起重機械移送人員。必須使用固定后的吊籃等進行移送人員作業(yè)時,必須在作業(yè)前制定詳細可靠的施工方案和安全保護措施,并經主管領導審批后方可作業(yè)。
第十一條 起重作業(yè)可按工件重量劃分為三個等級,大型為100噸以上,中型為40噸至100噸,小型為40噸以下。
第十二條 大、中型設備、構件吊裝或在特殊條件下小型設備吊裝均應編制吊裝施工方案及安全措施,并報主管部門領導審批,施工中未經審批人許可不得改變方案。
(一)施工方案經審批后,在起重作業(yè)前由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底。交底記錄應由施工單位存檔。
(二)進行起重作業(yè)前應組織檢查,分以下幾步:
1.班級自檢
(1)檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況。
(2)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件,并進行無負荷運載試驗。
(3)檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派專人看護。
(4)檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其它障礙物。
(5)檢查吊具與吊索是否選擇適當、其質量是否符合安全技術要求。
2.處(隊)復檢。吊裝準備工作完成后,在自查整改的基礎上,進行復檢。
3.工程主管部門和施工單位聯(lián)合檢查,在自檢、復檢合格后由工程主管部門和施工單位組織聯(lián)合檢查。檢查內容包括:
(1)施工技術方案及技術措施。
(2)施工機、索具的實際配備是否與方案規(guī)定相符,如不相符,說明原因并有審批見證。
(3)設備基礎地腳螺栓是否符合質量要求。
(4)基礎周圍回填土夯實情況,施工現(xiàn)場是否平整。
(5)機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄。
(6)待安裝的設備或構件是否符合設計要求。
(7)人員分工與崗位責任制。
(8)施工用電必須保證整個吊裝過程正常供給。
(9)天氣預報情況。
(10)施工機具維修使用情況。
(11)施工人員、指揮人員的資質和熟練程度。
(12)其它方面的準備工作。
(三)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由工程主管部門和施工單位負責組織落實、整改,直至合格為止。安全監(jiān)督部門對以上起重作業(yè)檢查進行監(jiān)督。
第十三條 在起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。
第十四條 在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,施工前,所有參加施工人員必須熟悉吊裝方案,盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機并合理布置,同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。
第十五條 起重作業(yè)中,起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按規(guī)定指揮信號進行指揮。
(二)及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇。
(三)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
(四)吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
(五)指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全,重物就位前不得解開吊裝索具。
(六)對可能出現(xiàn)的事故,應及時采取必要的防范措施。
第十六條 起重作業(yè)中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定:
(一)必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
(二)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作。
(三)嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件。
(四)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作。
(五)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作。
(六)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作。
(七)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè)。
(八)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中。
(九)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調整起升機構的制動器。
(十)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車。
(十一)用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。
(十二)遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。
第十七條 起重作業(yè)中,司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定:
(一)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
(二)根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠。
(三)吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮。
(四)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上。
(五)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具。
(六)不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體粘結在一起的重物。
(七)人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位。
(八)高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。
第十八條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
(一)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷。
(二)對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住。
(三)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換。
(四)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。
(五)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。
第十九條 起重作業(yè)施工人員必須接受各級安全監(jiān)督人員的檢查,施工人員應掌握應急事故處理預案。嚴格執(zhí)行和落實安全措施及規(guī)定。
第二十條 本規(guī)定由煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。
第二十一條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第10篇 起重作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 起重機械系指橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具(如吊籃)等,不包括浮式起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備和石油鉆井提升設備。
第二條 新購置的起重機械,其生產廠家應是政府主管部門頒發(fā)具有資質的專業(yè)制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,具有產品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。
第三條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械),需由取得政府部門或其授權機構頒發(fā)許可證的單位進行。改造、安裝后的起重裝備,應取得當?shù)卣嚓P部門頒發(fā)的使用許可證后,方可使用。
第四條 起重作業(yè)按起吊工件重量劃分為三個等級,大型:100噸以上;中型:40~100噸;小型:40噸以下。各類起重機械,應由設備管理部門負責建立臺賬,使用單位建立技術檔案。
第五條 自制、改造和修復的吊具、索具等簡易起重設備,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等),并應有存檔資料。施工過程中應嚴格按照圖紙進行,經具有檢驗資質的機構檢驗合格后方可使用。
第六條 安全管理
1.使用單位應按照國家標準規(guī)定對起重機械進行日檢、月檢和年檢。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設備,應進行檢修處理,并保存檢修檔案;
2.起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員應持有國家政府頒發(fā)的、有效的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作;
3.在進行大型起重作業(yè)前,直屬企業(yè)安全監(jiān)督管理部門應對施工方案、施工安全措施和應急預案進行審查。
第七條 起重作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查
1.安全監(jiān)督管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資格確認;
2.對起重機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài);
3.對安全措施落實情況進行確認;
4.對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的規(guī)劃、標識、障礙);
5.核實天氣情況。
第八條 作業(yè)中安全措施
1.起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;
2.起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮,其他作業(yè)人員應清楚吊裝方案和指揮信號;
3.起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決;
4.正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;
5.吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位;
6.起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。
第九條 起重操作人員應遵守以下規(guī)定:
1.按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行;
2.當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時不得進行起重操作;
3.嚴禁使用起重機或其他起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體;
4.在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作;
5.吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作;
6.無法看清場地、吊物情況和指揮信號時,不得進行起重操作;
7.起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須在輸電線路近旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè);
8.在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中;
9.在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修。不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;
10.下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車;
11.用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不能超過各自額定起重能力的80%;
12.遇6級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天起重作業(yè)。
第十條 司索人員應遵守以下規(guī)定:
1.聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;
2.根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索;不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用;吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠;
3.吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線;
4.禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留;因特殊情況進入懸吊物下方時,應事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置,不得停留在起重機運行軌道上;
5.吊掛重物時,起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊;吊運零散的物件時,應使用專門的吊籃、吊斗等器具;
6.不得綁掛、起吊不明重量、與其他重物相連、埋在地下或與地面和其他物體凍結在一起的重物;
7.人員與吊物應保持一定的安全距離,放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。
第十一條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
1.將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位,對使用電氣控制的起重機械,應將總電源開關斷開;
2.對在軌道上工作的起重機,應將起重機有效錨定;
3.將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護、保養(yǎng)。
4.對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障;
5.對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標示牌加鎖。
第11篇 特種設備起重作業(yè)管理程序
1現(xiàn)場使用的特種設備,應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
2鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械及其安全附件、保護裝置的制造、安裝、改造單位,必須經國家特種設備監(jiān)督管理部門許可,方可在現(xiàn)場從事相應的活動。
3起重機械入場時,要經過監(jiān)理部門進行技術檢查并登記造冊。對新裝、拆遷、大修或改變重要技術性能的起重機械,在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷試驗。
4起重機械應標明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置應齊全并靈敏有效。
5起重機械不得超負荷起吊。如必需超負荷時,應經計算,采取有效安全措施,并經總工程師批準后方可進行。
6起重機械必須按規(guī)定,由國家質量技術監(jiān)督部門進行檢驗,使用時應對繩索、吊鉤等定期進行檢查,如有較明顯的磨損和變形,應經專業(yè)技術人員鑒定并做出結論性報告。
7起重機械安、拆方案必須經過施工單位安監(jiān)部門及監(jiān)理單位審批,經向作業(yè)人員交底并簽字后方可進行。
8起重機械操作人員應經國家相關部門培訓,持證上崗。
9起重機械操作人員應按時填寫日常運行及維護保養(yǎng)記錄。
10多臺起重機械交叉作業(yè)時,要制定防碰撞措施。
11起重機械滿負荷起吊,兩臺及以上起重機械抬吊作業(yè),移動式起重機械在高壓線下方及其附近作業(yè)及起吊危險品時,應按照規(guī)定辦理作業(yè)票。
12起重鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸,應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。
13起重機械在工作中遇到突然停電時,應先將所有控制器恢復到零位,然后切斷電源。
14起重機械的指揮人員必須由有關部門按gb 5082-85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定進行安全技術培訓,經考試合格并取得認證后方能上崗指揮。
第12篇 建設起重作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強起重作業(yè)全過程的安全管理,防止發(fā)生起重作業(yè)事故,根據(jù)國家相關法律法規(guī),并結合工程的具體情況,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于工程項目的起重吊裝作業(yè)。
3 職責
3.1 工程管理部
負責對現(xiàn)場的起重作業(yè)進行管理和協(xié)調。
3.2 監(jiān)理單位
3.2.1 負責吊裝方案審批,核實吊裝現(xiàn)場安全技術措施。
3.2.2 負責對現(xiàn)場所有起重機械、吊索具和吊裝作業(yè)進行監(jiān)督檢查。
3.2.3 檢查施工單位填寫的吊車檢查清單、吊車駕駛員日檢查表及吊裝作業(yè)評估表。
3.3 施工單位
3.3.1 負責編制吊裝方案、吊裝計劃、吊裝作業(yè)指導書等,落實安全技術措施。
3.3.2 負責現(xiàn)場所有起重機械和吊索具的日常管理,并定期組織對起重機械和吊索具的全面檢查,作好記錄。
3.3.3 配備具有相應資質的吊裝工程師及吊裝作業(yè)人員,吊裝作業(yè)人員應配備醒目的標識。
3.4 hse管理部
負責制定、修訂起重作業(yè)安全管理規(guī)定,并對本規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理。
4 方案編制及審查
4.1 吊裝級別劃分
吊裝作業(yè)按起吊工件重量劃分為以下三個等級:
大型:80噸以上(含80噸);
中型:<80噸;
小型:40噸以下。
4.2 程序要求:
4.2.1 施工前施工單位必須按要求編制施工組織設計或施工方案,確定安全可行的施工方案,制定有針對性地hse風險控制措施。對于施工區(qū)域內有多個大型吊裝的施工單位,還需要編制吊裝規(guī)劃--即吊裝總體計劃部署。
4.2.2 所有施工組織設計、吊裝計劃、吊裝方案,必須由施工單位具備相應資質的技術人員策劃、編制,經施工單位總工程師審批后,報所屬監(jiān)理單位批準后實施。實施中未經審批許可,不得隨意改變原吊裝方案和安全技術措施。
4.2.3 所有大型設備、構件的吊裝方案經監(jiān)理單位審批后,報工程管理部審核,hse管理部備案。
4.2.4 所有中型設備、構件和小型設備特殊條件下的吊裝方案應由監(jiān)理審批。
4.2.5 所有小型設備、構件的吊裝必須編制吊裝措施或吊裝作業(yè)指導書并向作業(yè)班組進行交底。
4.3 吊裝方案內容:
4.3.1 吊裝方案編制審批人員應具備相應的資格,吊裝方案必須包括以下內容:
4.3.1.1 吊車使用計劃
4.3.1.2 主要施工機具配置計劃
4.3.1.3 吊裝參數(shù)表
4.3.1.4 吊耳位置及形式規(guī)格
4.3.1.5 地基處理要求
4.3.1.6 總平面布置
4.3.1.7 大型吊車站位圖及警戒區(qū)域圖
4.3.1.8 吊裝圖
4.3.1.9 吊車行走路線及地基處理區(qū)域圖(圖紙均以cad格式)
4.3.1.10 hse體系
4.3.1.11 hse管理措施
4.3.1.12 風險評估
4.3.1.13 hse應急預案
4.3.1.14 吊裝組織機構及主要崗位聯(lián)系方式
4.3.1.15 附件:提供以下復印件
吊車許可證及審驗記錄、吊車組裝檢驗記錄、吊車維護保養(yǎng)記錄、特種設備作業(yè)人員資格證、特種作業(yè)人員資格證、吊裝索具合格證及使用記錄、吊裝平衡梁合格證及使用記錄、吊裝用卸扣合格證及使用記錄、吊籃合格證及使用記錄、其他使用機索具資料。
4.3.1.16 吊裝計算書內容:吊裝受力計算;吊點強度核算;吊耳強度核算;設備重心、強度核算;其他方案中使用數(shù)據(jù)的計算。
5 一般要求
5.1 各承包商必須建立完善的吊裝施工hse管理體系,吊裝施工hse管理職責明確到人。
5.2 審批后的吊裝施工技術文件由各承包商組織吊裝工程師、施工技術人員及專職安全員對所有起重作業(yè)人員進行技術交底。并作好交底記錄有所有參加人員的簽字。技術安全交底內容如下:
5.2.1 吊裝規(guī)劃;單臺設備吊裝方案;
5.2.2 機具試驗及安裝拆除;
5.2.3 作業(yè)工序方法與標準;
5.2.4 設備試吊和正式吊裝;
5.2.5 特殊安全技術措施。
5.3 參與起重吊裝作業(yè)的特種作業(yè)人員,包括起重機械操作人員(司機)、起重指揮人員、司索人員等,必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得相應的“特種設備作業(yè)人員資格證”或“特種作業(yè)人員安全操作證”證書。同時,進入現(xiàn)場人員必須經過鎮(zhèn)海煉化乙烯項目部的hse現(xiàn)場培訓教育,合格后方可以進入現(xiàn)場施工作業(yè)。
5.4 參與起重吊裝的作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機具的操作方法。
5.5 大型吊裝工程準備工作完成后,應由監(jiān)理組織聯(lián)合檢查,主要內容包括:
5.5.1 施工人員已進行交底并熟悉其工作內容;
5.5.2 起重機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致;
5.5.3 起重機械的“設備檢驗合格”標志和吊索具的質量證明文件以及保養(yǎng)、檢查、試驗的記錄;
5.5.4 隱蔽工程(如地基處理以及各部位索具等)的記錄;
5.5.5 設備擺放方位的確認;
5.5.6 備用工具、材料的配置;
5.5.7 一切妨礙吊裝的障礙物都已妥善處理;
5.5.8 起重施工技術文件中所規(guī)定的施工道路及場地堅實平整;
5.5.9 正常供電能力的確認;
5.5.10 其他必要的檢查。
5.6 大型吊裝實行吊裝命令書制度。按照技術安全檢查要求進行吊裝前的檢查,并確認符合要求,試吊合格后吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令,方可進行吊裝作業(yè)。起吊前設備離開地面200mm左右,再進行復檢確認無問題準備開始正式起吊。
5.7 吊裝作業(yè)前,如實填寫《吊裝作業(yè)評估表》(詳見附件3)
5.8 對吊裝作業(yè)人員的要求:
5.8.1 吊裝指揮應由有實踐經驗、技術水平高、組織能力較強的人擔任,吊裝指揮應充分了解并嚴格執(zhí)行起重施工技術文件的規(guī)定。
5.8.2 指揮者應站在能直接指揮各個工作崗位的位置上,否則應通過助手及時傳遞信號,遠距離指揮應配備必要的通訊工具。
5.8.3 在某些吊裝作業(yè)中,為了正確、及時地下達信號,可在吊裝指揮之下,設分指揮,分管若干崗位的指揮工作,但應分工明確,緊密配合。
5.8.4 在進行高空起重作業(yè)時,應設置高空和地面兩個指揮人員。一般起重作業(yè)時,可設地面指揮一人。司索人員至少為兩人。
5.8.5 吊裝作業(yè)人員須熟悉和執(zhí)行gb5082《起重吊運指揮信號》的統(tǒng)一規(guī)定。指揮者的旗哨齊全,哨音清楚、響亮,旗語、手勢應準確。
5.9 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。自制、改造和修復的吊具、索具,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規(guī)定進行存檔。
5.10 起重機使用的鋼絲繩,其結構形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求,卷筒的鋼絲繩要連接牢固,排列整齊。當鋼絲繩全部放出時,卷筒上至少要留三圈以上。
5.11起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警戒標志。除必要的指揮人員和司索人員外,起重機吊臂下及起重機部件旋轉范圍內不得有人員停留。
5.12 起重機操作人員在操作時,應堅守崗位、精力集中,服從指揮人員的指揮,問清后再執(zhí)行操作,不得憑估計、猜測進行操作。發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告,無指揮者的命令不得擅自操作或離開崗位。
5.13 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),當必須在線路近旁作業(yè)時,應根據(jù)《乙烯建設工程高壓線路臨近作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求,采取安全保護措施后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下列規(guī)定:(見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表)
吊車及吊件與架空輸電導線的安全距離表
項目輸電導線電壓kv
1以內1~35≥ 60
安全距離m1.530.01(v-50)+3
5.14 利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時,應對工件及零部件的強度進行核算,并采取必要的保護措施。
5.15 不得使用單根吊索進行吊裝,管道移動時除外。
5.16 一次吊裝的單件數(shù)量不能超過3件,并且吊裝件應固定好。3件以上吊件,必須捆綁結實或裝入載貨吊籃中進行吊裝。
5.17 有銳利棱角的吊件捆綁時,應做好墊塊,防止吊索具被銳利棱角割壞。
5.18 未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時,應做到繩頭抽出位置準確,捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結實,并有足夠的強度和摩擦力。
5.19 “十不吊”原則
(1)被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊;
(2)信號不清不準吊;
(3)吊物下方有人站立不準吊;
(4)吊物上站人不準吊;
(5)埋在地下的物品不準吊;
(6)斜拉斜牽物不準吊;
(7)散物捆綁不牢不準吊;
(8)零散物不裝容器不準吊;
(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊;
(10)六級以上大風、大霧影響視力和大雨雪時不準吊。
6 起重機械、吊索具管理要求
6.1 本規(guī)定所指的起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。
6.2 屬于特種設備的起重機械,如橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、移動式起重機、升降機、輕小型起重設備、其他起重機械等,必須由具有資質的檢驗檢測機構出具的有效“安全檢驗合格證”或“檢驗報告”,否則移動式起重機械不準進入現(xiàn)場,橋式、門式、塔式、起重機械和升降機不準施工作業(yè)。
6.3 安裝、維修起重機械的單位,必須取得國家授權部門頒發(fā)的許可證。
6.4 起重機械操作人員每天作業(yè)前必須對起重機械進行安全檢查,所屬單位的設備管理部門應對起重機械進行定期安全檢查(每月至少一次);對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。
6.5 移動式起重機(吊車)
6.5.1 使用移動式起重機進行起重作業(yè),應嚴格按照該型起重機的起重性能選用作業(yè)參數(shù),遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)作業(yè)。所使用的起重機械,應遵守《乙烯工程建設施工設備和工程車輛安全管理規(guī)定》的要求,具有本項目的設備檢驗合格標簽和移動式起重機檢驗合格證。
6.5.2 使用單位必須加強吊車的維護、檢查和修理,指定專人對吊車進行定期檢查,填寫吊車檢查清單(附件1),確保現(xiàn)場使用的吊車始終處于安全狀態(tài)。
6.5.3 駕駛員必須每日檢查吊車狀況,并填寫《吊車駕駛員日檢查單》(詳見附件2),只有檢查合格的吊車方可投入使用。同時,還應做好日常的運行、維修記錄。
6.5.4 移動式起重機作業(yè)場地應平整堅實,起重機支腿或履帶板下地基應有足夠的承壓能力,同時查清就位行駛道路的地下情況,必要時應鋪設路基板,并合理選擇路基板的材料或采取適當?shù)牡鼗幚泶胧?/p>
6.5.5 移動式起重機站位時,應視地面情況采用鋼板、枕木或特制的墊腳等做墊板,不得直接支車,吊車支腿須遠離地下水井、管溝、涵洞、橋面、地下管道、擋土墻等。汽車式起重機、水泥輸送車(水泥泵車)的支腿應全部伸出,支腿有定位銷的必須插上;底盤為懸掛式的汽車吊,伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。道木和鋼板應按以下要求配置:
(1)25噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準:
800mm×150mm×220mm的道木2根;
(2)50噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準:
1200mm×150mm×220mm的道木2根;
如使用鋼板,則尺寸不得低于以下標準:
1200mm×1200mm×20mm;
(3)60-80噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準:
1500mm×150mm×220mm的道木2根;
如使用路基板,則尺寸不得低于以下標準:
2000mm×2000mm×200mm;
(4)90噸以上吊車必須自帶路基箱。
6.5.6 汽車式起重機、水泥輸送車(水泥泵車)等的支腿與地基確認,應以司機為主,操作人員進行監(jiān)督,地基的相關資料由用車單位提供。
6.5.7 作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥;若需調整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉至正前方或正后方;作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉,吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時,應立即放下重物,調整后方能作業(yè)。
6.5.8 在易燃、易爆區(qū)工作時,應按規(guī)定辦理必要手續(xù),并對起重機的動力裝置、電氣設備等采取可靠的防火、防爆措施。
6.5.9 使用移動式起重機起吊設備時,吊鉤偏角不應超過3°,不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了避免設備在空中擺動,所吊設備應設置溜繩。
6.6 需要在現(xiàn)場組裝的起重設備,如塔吊、龍門吊、物料提升機、施工電梯等,必須由具有相應資質的單位進行組裝;投用前,應按照政府相關規(guī)定辦理使用所需的證件。
6.7 手拉葫蘆(倒鏈)
6.7.1 手拉葫蘆使用前進行檢查,并符合下列規(guī)定:
6.7.1.1 轉動部分靈活,不得有卡鏈、扭鏈現(xiàn)象;
6.7.1.2 鏈條完好無損,銷子要牢固;嚴禁使用普通螺栓代替負重鏈橫銷。
6.7.1.3 制動器有效。
6.7.2 手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:
6.7.2.1 表面有裂紋;
6.7.2.2 危險斷面磨損達原尺寸的10%;
6.7.2.3 扭轉變形超過10°;
6.7.2.4 開口度比原尺寸增加15%。
6.7.3 手拉葫蘆在使用時,受力需合理,保證兩吊鉤受力在一條軸線上,不得多人強拉和超負荷使用。裝鏈時,將鏈條擺順。
6.7.4 吊鉤掛繩扣時,將繩扣掛到鉤底。吊鉤直接掛在設備的吊環(huán)或板孔式吊耳上時,不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在設備上吊裝。
6.7.5 手拉葫蘆如需工作暫?；驅⒃O備懸吊空中時,將拉鏈封好鎖牢。
6.7.6 設置手拉葫蘆時,注意周圍環(huán)境,不得有泥砂、水及雜物進入轉動部位。
6.7.7 手拉葫蘆放松時,起重鏈條不得放盡,至少應留3個扣環(huán)以上。
6.7.8 使用手拉葫蘆吊裝時,逐漸拉緊,經檢查確認無問題后再進行起吊。
6.7.9 手拉葫蘆吊掛點應牢固可靠,其承載能力不得低于手拉葫蘆額定載荷。
6.7.10 采用多個手拉葫蘆操作時,取一定的安全系數(shù),對額定載荷進行折減,操作應同步。
6.8 滑車與滑車組
6.8.1 滑車滑輪的輪槽表面應光滑,不得有裂紋、凸凹等缺陷。起重施工所用滑車載荷按出廠銘牌和產品使用說明書選用,不得超負荷使用。多輪滑車僅使用部分滑輪時,滑車的起重能力應按使用輪數(shù)計算。當滑車的輪數(shù)超過5個時,走繩應采用雙抽頭的方式,如采用隔輪花穿的方式,應適當加大上、下滑輪之間的凈距。
6.8.2 滑車在使用時應經常檢查,必要時,滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應進行無損檢測,當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時不得使用:
6.8.2.1 輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形;
6.8.2.2 輪槽面磨損深度達到3mm;
6.8.2.3 輪槽壁磨損達到原壁厚的20%;
6.8.2.4 輪軸磨損量超過軸徑的2%;
6.8.2.5 吊鉤的危險斷面磨損量超過10%;
6.8.2.6 軸套磨損量超過壁厚的10%?；囁修D動部分應動作靈活、潤滑良好,并定期添加潤滑劑。
6.8.3 滑車組動滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍,走繩進入滑輪的側偏角不宜大于5°。當滑車貼著地面或在地面滑行使用時,應采取防止泥砂進入輪內的措施。
6.8.4 吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好,若無防止脫鉤裝置,應將鉤頭加封。不得用焊接的方法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。
6.8.5 滑車使用后,應清洗干凈,涂以防銹油,存放在干燥的庫房內。用于吊裝大型設備的輪數(shù)較多的滑車組,使用前應拆卸檢查,清洗干凈,加夠潤滑油,保證他們處于完好的使用狀態(tài)。
6.9 卸扣(卡扣、卡環(huán))
起重施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用,不得超載使用,無標記的卸扣不得使用。卸扣表面應光滑,不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得利用焊接的方法修補卸扣的缺陷。卸扣使用前應進行外觀檢查,必要時應進行無損檢測,發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋,應即報廢。使用卸扣時,只應承受縱向拉力,螺紋應滿扣并預先潤滑。嚴禁使用普通螺栓代替卸扣橫銷。
6.10 卷揚機
使用前和使用過程中應進行全面檢查,確保其性能完好,安全可靠。主要包括:
6.10.1 卷揚機應固定牢固,受力時不得橫向偏移,轉動部件應潤滑良好、制動可靠,電氣設備和導線絕緣良好、接地(接零)保護可靠。
6.10.2 鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍,且不得小于15m。卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
6.10.3 鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,繩端固定牢靠,工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
6.10.4 卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標示一致。
6.10.5 卷揚機外露傳動部分,應加設防護罩,運轉中不得拆除。露天工作的卷揚機應設置防雨棚。
6.10.6 卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起吊重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應增設指揮點。
6.10.7 發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度超過規(guī)定值時,應立即停車查找原因。
6.10.8 卷揚機制動器打滑失靈時,應立即停車清洗或調整。
6.10.9 卷揚機用于起吊重物時應安裝上升超行程限位開關。
6.10.10 卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好照明。
6.11 麻(棕)繩
6.11.1 麻(棕)繩只適用于手動吊裝中繩扣和走繩以及在吊裝作業(yè)中做設備的手拉溜繩,不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具使用。
6.11.2 麻(棕)繩不得向一個方向連續(xù)扭轉,以免松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時,應及時消除。
6.11.3 麻(棕)繩使用中,不得與銳利的物體直接接觸,如無法避免時應墊以保護物。
6.11.4 麻(棕)繩在作走繩使用時,安全系數(shù)不得小于10,作繩扣使用時,不得小于12。
6.11.5 麻(棕)繩應存放在通風干燥的地方,不得受熱、受潮,且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸。
6.12 鋼絲繩與吊索
6.12.1 鋼絲繩的使用安全系數(shù)k應符合下列要求:
6.12.1.1 作拖拉繩時,k≥3.5;
6.12.1.2 作卷揚機走繩時,k≥5;
6.12.1.3 作捆綁繩扣使用應符合下列規(guī)定:
設備重量小于或等于50t時,k≥8;
設備重量大于50t時,k≥6;
作系掛繩扣時,k≥5;
作載人吊籃時,k≥14。
6.12.2 鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸,當可能相碰時,應采取防護措施。鋼絲繩經過架空輸電線上方時,應搭設牢固的竹(木)過線橋架;在架空輸電線的一側或下方工作時,鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)定。
6.12.3 履帶式車輛行駛越過鋼絲繩時應對鋼絲繩采取有效的保護措施,不得直接壓在鋼絲繩上。
6.12.4 鋼絲繩應經常保持清潔、干燥、含油,長期不用的宜存放在庫房內,露天存放時,應上蓋下墊?，F(xiàn)場暫時不用的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷整齊,放在墊物上。
6.12.5 鋼絲繩插接長度應不小于繩徑的15倍且不短于300mm。
6.12.6 接長的鋼絲繩不宜用于滑車組上,當必須使用時,接頭應經拉力試驗證明確實可靠,且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽。
6.12.7 鋼絲繩不得與電焊把線或其它電線接觸。鋼絲繩受電弧傷害時應按規(guī)定進行報廢或降級處理。
6.12.8 鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸,無法避免時應墊以圓滑物件保護。
6.12.9 鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結,也不得受夾、受砸而變成扁平。
6.12.10 鋼絲繩在使用過程中應經常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時,應按有關規(guī)范的規(guī)定,并按國標gb1102《鋼絲繩結構》的規(guī)定降低使用或報廢。
7 其他管理要求
7.1 惡劣天氣的應對
7.1.1 和當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系,了解中長期和當天的天氣預報,根據(jù)氣象條件調整吊裝進度計劃。大型設備吊裝要避開惡劣天氣。
7.1.2 風速大于10.8m/s時停止吊裝作業(yè).
7.1.3 吊裝盡量不安排在夜間進行,雷雨天、夜間、能見度低時嚴禁大型吊裝作業(yè)。大件吊裝宜安排在早上進行。
7.2 產品防護措施
7.2.1 整體到貨設備的防護
7.2.1.1 到貨設備不能立即吊裝的要按指定位置進行擺放,墊實墊穩(wěn),設備和支墊之間要用軟質膠皮墊牢。對細長薄壁等易于變形的設備要采取可靠的支墊措施,防止設備變形。
7.2.1.2 不銹鋼制以及其它表面易受損傷的設備,在卸車、吊裝、擺放中要注意保護其表面,吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護。
7.2.1.3 吊裝運輸中要防止擠壓、碰撞小口徑管口。
7.2.1.4 捆綁式吊裝的設備的鋼絲繩要用軟質膠皮包住,并用木方墊隔。
7.2.1.5 設備吊裝過程中要有專人看護,防止鋼絲繩損壞設備附件。
7.2.1.6 不銹鋼制品及其有色金屬制品的設備吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊,施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。
7.2.2 分段到貨設備的防護
7.2.2.1 分段到貨的設備到貨后不能立即吊裝的,要按指定位置分段整齊擺放,采取穩(wěn)妥支墊措施,防止設備變形或傾倒,設備和支墊之間要用軟質膠皮襯墊。
7.2.2.2 分段到貨設備,要妥善保護坡口,防止碰傷。
7.2.2.3 不銹鋼制品及其有色金屬制品的吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊,施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。
7.2.2.4 鋼絲繩和設備有可能接觸的部分必須用軟質膠皮包住。
7.2.2.5 設備在吊裝及其它作業(yè)時,塔盤、翅片管等易于損壞的零部件,不準人員踩踏或上面堆放重物。
7.2.2.6 不得使用吊車在地面上直接拖拉設備。
7.3 吊裝作業(yè)與廠區(qū)路面及土建基礎
7.3.1 履帶吊車行走作業(yè)不能直接接觸已完工的路面,必須采取鋪墊路基板、鋼板等保護措施,以保護道路。
7.3.2 吊車作業(yè)時,支腿必須下墊道木。
7.3.3 吊裝時不能碰撞基礎或設備。
7.3.4 吊車嚴禁在基礎上碾壓。
7.3.5 原則上設備基礎不能當錨點。
7.4 地下隱蔽工程保護
7.4.1車輛通過的路線下埋地管的地方,要采取保護措施。
7.4.2吊車通過窨井前,窨井要填滿黃沙,上墊厚鋼板。
7.4.3吊車通過消防栓時,要設專人觀察,并采取消防栓保護措施,防止碰壞。
7.4.4吊車通過電纜溝時,要采取保護措施,防止蓋板壓壞。
7.5 起重作業(yè)除執(zhí)行本規(guī)定外,應符合國家和行業(yè)的有關標準。
8 支持性文件
8.1 《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2006]92號
8.2 《起重機械安全規(guī)程》(gb 6067-85)
8.3 《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2005]70號
8.4 《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院令第373號
8.5 《起重吊運指揮信號》(gb5082)
8.6 《石油化工工程起重施工規(guī)范》(sh/t3536-2002)
8.7 《大型設備吊裝工程施工工藝標準》(sh/t3515-2003)
8.8 《建筑卷揚機安全規(guī)程》(gb13329-91)
8.9 《鋼絲繩結構》(gb1102)
9 記錄
9.1 吊車檢查清單(hse-20000-jl-0007)
9.2 吊車駕駛員日檢查單(hse-20000-jl-0008)
9.3 吊裝作業(yè)評估表(hse-20000-jl-0009)
第13篇 起重作業(yè)管理程序范本
1 目的和適用范圍
1.1 目的
規(guī)范公司起重作業(yè)管理,確保起重作業(yè)安全,保障員工在生產過程中的安全與健康,不斷改進起重作業(yè)條件。
1.2 適用范圍
適用于公司起重作業(yè)安全管理。
2 引用標準和文件
下列法規(guī)、標準、規(guī)定等文件所包含的條文,通過本程序中引用而構成為本程序的條文。在程序出版時,所示版本均為有效。所有法規(guī)、標準、規(guī)定等文件都會被修訂,使用本程序的各方應探討、使用下列法規(guī)、標準、規(guī)定最新版本的可能性。
gb5082-85 起重吊運指揮信號
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-225-2004 危險因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序
q/527-228-2004 應急準備與響應控制程序
q/527-248-2004 安全標志管理程序
3 術語、縮略語
3.1 起重作業(yè):
是指運用各種力學知識,借助各種起重吊運工具、設備和地形場地,根據(jù)起重物(或者稱負載)的不同結構、形狀、重量、重心和起重的要求,采取機械起重吊運或手工起重搬運的方式和方法,將物體(或者稱負載)從地面起吊(或推舉)到空中,放到預定需要的位置和方向的過程,如設備的吊運、鍋爐鋼結構吊裝、主變拖運等。
3.2 起重作業(yè)人員:
是指從事起重指揮、起重司機、司索等作業(yè)的人員。
4職責
4.1 公司人力資源部負責組織起重作業(yè)人員的技術培訓、考試、取證和復證工作。
4.2 安全部門負責組織新入廠起重作業(yè)人員的體檢和起重作業(yè)人員的定期體檢工作。
4.3 各專業(yè)分公司負責起重作業(yè)人員的日常管理工作和一般吊裝技術方案及一般作業(yè)指導書的編制、審批工作,項目部可根據(jù)項目實際情況確定增加審批權限。
4.4 項目工程技術部門負責組織重大吊裝技術方案的審核工作。
4.5 項目安全部門負責審查重大吊裝技術方案中安全施工措施,并監(jiān)督其執(zhí)行。
4.6 項目機械部門負責審查重大吊裝技術方案中施工機械設備的確認,并監(jiān)督機械設備安全措施的執(zhí)行。
4.7 項目總工程師負責重大吊裝技術方案的批準。
5 程序
5.1 起重作業(yè)人員的配置與管理:
5.1.1 起重作業(yè)人員的配置
5.1.1.1 起重司機應根據(jù)“三定” 制度(即定人、定機、定崗)進行配備和管理,大型起重機實行機長負責制,起重機械專人專機配備。
5.1.1.2 起重指揮、起重司索應根據(jù)起重作業(yè)環(huán)境、作業(yè)范圍、起重設備大小等合理配備人員。
5.1.2 起重作業(yè)人員的管理
5.1.2.1 各專業(yè)分公司負責對分公司內起重作業(yè)人員的日常管理,包括人員的調動、調整等。各專業(yè)分公司應根據(jù)本單位的實際情況,制定相應的管理制度。有條件的,應根據(jù)主要作業(yè)內容的不同成立建制班組,以加強對起重作業(yè)人員的管理。
5.1.2.2 起重作業(yè)人員滿足下列條件后方可上崗:
a) 取得勞動部門或電力部門頒發(fā)的相應特種作業(yè)操作證;
b) 從外單位借用的起重作業(yè)人員,還應進行必要的技術業(yè)務理論和實際操作技能考核,并考核合格;
c) 離開本作業(yè)崗位半年以上的起重作業(yè)人員,應重新進行必要的技術業(yè)務理論和實際操作技能考核,并考核合格。
5.1.2.3 起重司機在不同起重機械之間進行崗位調整,應按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍進行。
5.1.2.4 起重作業(yè)人員違章作業(yè),應視其情節(jié)輕重,給予批評教育、經濟處罰、調離本工作崗位等處理。造成嚴重后果者,應按有關法規(guī)進行處罰。
5.2 起重作業(yè)前的準備與檢查
5.2.1 起重作業(yè)指導書的編制、審核、批準
5.2.1.1 重大起重作業(yè)必須編寫起重作業(yè)指導書,起重作業(yè)指導書由起重技術人員編制,專責/主任工程師(施工單位技術負責人)審核,工程部門審定,安全、機械、質檢部門會簽,項目總工批準。對于特殊重大起重作業(yè),必要時可由公司工程管理部組織審定,公司總工批準。
5.2.1.2 在作業(yè)指導書中,技術人員應根據(jù)起重作業(yè)的內容、范圍、作業(yè)環(huán)境等進行有針對性的危害辯識、危險評價,編制風險控制計劃表,并制定危險控制措施,具體操作見《危害因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序》。
5.2.2 起重機械、工器具的機況檢查、確認
作業(yè)用起重機械,應有電力部門或勞動部門頒發(fā)的起重機械安全準用證,并確認在有效期內。在作業(yè)前應進行機械情況的檢查、確認,尤其是起重機械各機構的制動器、鋼絲繩、吊鉤、安全裝置等,應確認良好、可靠。對于發(fā)電機定(轉)子、汽機高低壓缸、汽機扣缸、汽包、主(備)變等精密設備、重要設備的吊裝,吊裝前應有書面的配合吊裝機械設備狀態(tài)確認記錄。作業(yè)用的工器具也應經過檢查,應確認良好、可靠。
5.2.3 作業(yè)場所的清場、平整
作業(yè)前,起重作業(yè)的施工區(qū)域應根據(jù)起重作業(yè)指導書、起重作業(yè)工作票中的要求,對吊裝場地、設備臨時堆放場地等進行清場和平整。配合吊機、運輸車輛的停放及行駛區(qū)域的承載能力應符合配合吊機、運輸車輛的要求。
5.2.4 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準
5.2.4.1 起重作業(yè)工作票的分類
起重作業(yè)工作票分為普通作業(yè)工作票和特種作業(yè)工作票兩種。其中下述作業(yè)應辦理特種作業(yè)工作票:
a) 超重( 重量達到起重機械額定負荷的95%及以上);超大件吊裝;
b) 精密重要設備的吊裝;
c) 在復雜場所的大件吊裝;在輸電線路下方或其附近大件吊裝;
d) 兩臺及以上起重機或單機大小鉤抬吊作業(yè)。
e) 項目部、專業(yè)分公司認定其他重要的起重作業(yè)。
5.2.4.2 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準
特種工作票由施工單位技術人員填寫,經施工單位、機械管理部門、工程部門、安全部門審核,項目總工批準。
5.3 起重作業(yè)的實施與監(jiān)督
5.3.1 起重作業(yè)的實施
起重作業(yè)是一項多工種配合、危險性大的特殊作業(yè),要求各工種之間各司其責、密切配合、共同完成,禁止多人指揮。
5.3.1.1 起重司機應:
a) 嚴格執(zhí)行起重機械安全操作規(guī)程、起重吊裝安全技術方案(作業(yè)指導書)和相應的危險控制措施要求;
b) 工作時服從指揮人員的正確指揮,并按指揮信號進行操作,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行;
c) 對于違章指揮和指揮人員不標準的指揮信號,應予以拒絕;
d) 負責對作業(yè)過程中設備異常現(xiàn)象的緊急處理,必要時應通知有關人員,使設備迅速地得到處理;
e) 起重機嚴禁同時操作三個動作,在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。懸臂式起重機在接近滿負荷的情況下嚴禁降低起重臂;
f) 起重機在工作中遇到突然停電時,應立即將主電路開關切斷,然后將所有控制手柄轉到零位并切斷電源;
g) 嚴格執(zhí)行交接班制度,未經指揮人員許可,操作人員不得擅自離開操作崗位。接班時,應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,必須在操作前排除。
5.3.1.2 起重司索人員應
a) 嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程和起重吊裝安全技術方案(作業(yè)指導書)和相應的危險控制措施要求;
b) 工作時服從起重指揮人員的指揮和安排,對指揮人員的違章指揮應予以拒絕執(zhí)行;
c) 負責起重作業(yè)時設備的捆綁工作;
d) 負責起吊前安全情況的檢查,確認完好后才能向指揮人員發(fā)出起吊信號;
e) 熟悉起吊工器具的基本性能,最大允許負荷,報廢標準;工作前要檢查所用起重工器具、設備是否良好,若發(fā)現(xiàn)鏈條、鋼絲繩、麻繩以及其他工器具等已達到報廢程度的,應禁止使用;
f)工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的繩子,如鋼絲繩、鏈條等;吊運中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲,應立即停車檢查;
g) 起吊有棱角的或特別光滑的物件時,應采取鋼絲繩防磨損和滑脫措施,以防止鋼絲繩磨損和物件滑脫;
h) 使用手工起重搬運設備時,使用的滾杠兩端不宜超出設備底面過長,防止壓傷手腳;添放滾杠時,人應蹲在拖板兩旁,滾杠從側面插入;設備就位后,應放置穩(wěn)固,對重心高的設備,應先采取防止其搖動或傾倒措施,再拆除起重機具;
i) 經常清理現(xiàn)場,協(xié)助做好通道安全。
5.3.1.3 起重指揮人員應:
a) 嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程和起重吊裝安全技術方案(作業(yè)指導書) 和相應的危險控制措施要求;
b) 負責作業(yè)現(xiàn)場障礙物的清理和無關人員的清場,施工區(qū)域應設置警戒區(qū)并懸掛相應的警告牌(見《安全標志管理程序》);夜間應有足夠的照明;在利用起重機吊裝時,在配合吊機回轉范圍內,無關人員不準停留,吊物下面嚴禁行人通過,更不允許在吊物下面進行工作;若必須在吊物下面工作時,應采取可靠的措施,將吊物墊平放穩(wěn)后,才能進行工作;
c) 起重指揮應正確使用標準指揮信號進行指揮,指揮信號必須清晰、正確,起重吊運指揮信號見《起重吊運指揮信號》;
d) 不得參與起重機械的操作;
e) 指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上;當跟隨物件進行指揮時,應隨時指揮物件避開人及障礙物;
f) 指揮人員不能同時看清操作人員和物件時,必須設中間指揮人員逐級傳遞信號,當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應立即發(fā)出停止信號;
g) 物件降落前,指揮人員應確認降落區(qū)域安全后,才準發(fā)出降落信號;
h) 當多人綁掛同一物件時,應先作好呼喚應答,確認綁掛無誤后,方可負責指揮起吊;
i) 用兩臺起重機吊運同一物件時,指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機以確保同步;
j)起吊時應根據(jù)物件、設備的重量體積、形狀、種類采用適當?shù)钠鹬胤椒?各種物件、設備吊運前,應進行試吊,確認可靠后方可吊運;
k) 起吊物件不能在空中長時間的停留,嚴禁吊機帶載過夜。若因實際情況限制,吊機必須帶載過夜的,應經機械部門、安全部門同意并采取有效措施,確保機械和設備安全。
5.3.1.4 現(xiàn)場監(jiān)督人員的要求
a) 凡是辦理特種起重工作票的,作業(yè)時審核部門人員應到現(xiàn)場監(jiān)督,專職安全員進行全過程監(jiān)護。必要時項目總工應到現(xiàn)場檢查指導。
b) 現(xiàn)場監(jiān)督人員應按危險控制措施的要求做好現(xiàn)場監(jiān)督與監(jiān)護工作。
5.4 起重作業(yè)應急響應
起重作業(yè)過程中一旦發(fā)生機械設備事故,如有人員傷亡等情況時,應立即按《應急準備與響應控制程序》有關規(guī)定處理。
6 記錄
6.1 起重作業(yè)人員的特種作業(yè)操作證、起重機械安裝拆卸作業(yè)證需經人力資源部備案,由公司安全環(huán)境監(jiān)察部負責保存。
6.2 起重作業(yè)人員的體檢記錄由公司安全環(huán)境監(jiān)察部負責保存。
6.3 起重作業(yè)工作票由安全部門負責提供,施工單位技術人員填寫,工作完成后由安全部門、施工單位分別保存。
6.4 設備狀態(tài)確認表由工程技術部門負責提供,由施工單位技術人員確定設備認可清單,機械部門進行設備認可,工作完成后由施工單位保存。
