采礦工藝管理制度(2篇)

本《采礦工藝管理制度》旨在規(guī)范采礦作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，保障資源的合理利用，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 采礦計(jì)劃與審批

2. 采礦工藝流程管理

3. 設(shè)備維護(hù)與安全管理

4. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理

5. 員工培訓(xùn)與績(jī)效考核

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

包括哪些方面

1. 采礦計(jì)劃與審批：涵蓋礦產(chǎn)資源的勘探、儲(chǔ)量評(píng)估，制定開(kāi)采計(jì)劃，并通過(guò)相關(guān)部門(mén)的審查和批準(zhǔn)。

2. 采礦工藝流程管理：涉及礦石的挖掘、運(yùn)輸、破碎、選礦等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程和質(zhì)量控制。

3. 設(shè)備維護(hù)與安全管理：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)、維修，以及現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。

4. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理：制定環(huán)境保護(hù)政策，包括廢水、廢氣、廢渣的處理和排放標(biāo)準(zhǔn)。

5. 員工培訓(xùn)與績(jī)效考核：?jiǎn)T工的技能培訓(xùn)、安全教育，以及工作表現(xiàn)的評(píng)估和激勵(lì)機(jī)制。

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的預(yù)案，明確事故報(bào)告、應(yīng)急響應(yīng)和后期處理流程。

重要性

采礦工藝管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 規(guī)范作業(yè)流程，減少生產(chǎn)混亂，提升工作效率。

2. 保障員工生命安全，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。

3. 確保資源的有效利用，防止浪費(fèi)。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

5. 提升企業(yè)形象，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

方案

1. 制定詳盡的采礦計(jì)劃，包括開(kāi)采順序、方法和時(shí)間表，確保資源的合理開(kāi)發(fā)。

2. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保工藝質(zhì)量。

3. 設(shè)立設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)和定期檢修，及時(shí)消除安全隱患。

4. 建立環(huán)保管理系統(tǒng)，實(shí)施廢物分類處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

5. 定期舉辦安全培訓(xùn)和技能提升課程，提高員工素質(zhì)，實(shí)施績(jī)效考核制度，激發(fā)工作積極性。

6. 編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，確保在事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)，減少損失。

通過(guò)以上方案的實(shí)施，我們期望能構(gòu)建一個(gè)高效、安全、環(huán)保的采礦作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

采礦工藝管理制度范文

第1篇 采礦工藝管理制度

根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。

一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開(kāi)采技術(shù)等條件)。

二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。

三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。

四、開(kāi)采(回采)順序適應(yīng)開(kāi)采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進(jìn)行回采。

五、開(kāi)采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。

六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過(guò)程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。

七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

八、管理部門(mén)及職責(zé)

采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。

第2篇 采礦工藝管理制度范文

1、目的

提高生產(chǎn)過(guò)程的安全水平,規(guī)范開(kāi)采活動(dòng)的各工藝環(huán)節(jié),預(yù)防和減少露天采石場(chǎng)生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

2、適用范圍

本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過(guò)程的管理控制工作。

3、職責(zé)

3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下,組織制訂并落實(shí)本制度。

3.2安全科負(fù)責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況,對(duì)于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。

4、管理制度

4.1開(kāi)采范圍控制

4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進(jìn)行一次儲(chǔ)量動(dòng)態(tài)檢測(cè),對(duì)礦山采場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,畫(huà)出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開(kāi)采行為。

4.1.2委托進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢的測(cè)地勘單位每年進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)打樁或畫(huà)線定位,按采礦許可證拐點(diǎn)坐標(biāo)劃定剩余資源的開(kāi)采范圍。

4.1.3每次進(jìn)行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計(jì)劃的穿孔部位是否處于法定開(kāi)采范圍之內(nèi)并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時(shí)通知穿孔作業(yè)負(fù)責(zé)人調(diào)整穿孔位置。

4.2開(kāi)采方式和開(kāi)采順序控制

4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定穿孔區(qū)域,通過(guò)控制穿孔作業(yè)控制開(kāi)采順序。

采用臺(tái)階式自上而下分層開(kāi)采方式。淘汰落后和不安全的開(kāi)采方式,嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落等開(kāi)采方式。

4.2.2實(shí)施中深孔爆破,保證分層高度不得超過(guò)20米。分層鑿巖平臺(tái)寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過(guò)設(shè)計(jì)的邊坡角。

各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程,最大誤差不超過(guò)0.5米,以利用形成平整的工作平臺(tái)。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,做好驗(yàn)收記錄。

爆破前,應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動(dòng)設(shè)備開(kāi)到安全地點(diǎn),并切斷電源。

4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理

4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、破碎篩分。生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃,控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過(guò)1.4。

4.3.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)各工序設(shè)備進(jìn)行配置后,生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)查情況,及時(shí)對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行能力補(bǔ)充。

4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機(jī)穩(wěn)繩等安全設(shè)施。

4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施,如無(wú)合格的避炮設(shè)施,爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點(diǎn)400米以外的安全地帶。

4.3.6相鄰兩階段同時(shí)作業(yè)的挖掘機(jī)必須沿階段方面錯(cuò)開(kāi)一定的距離;在上階段邊緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺(tái)以上的挖掘機(jī)在同一平臺(tái)上作業(yè)時(shí),挖掘機(jī)的間距:汽車運(yùn)輸時(shí),不得小于其最大挖掘半徑的3倍,

4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、檔車墻等。對(duì)主要運(yùn)輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長(zhǎng)大坡道,可根據(jù)運(yùn)行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(tái)(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點(diǎn)各種運(yùn)輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場(chǎng)的每臺(tái)設(shè)備,必須設(shè)有專用的受電開(kāi)關(guān);停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路,必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置,并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測(cè),不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

4.4隔離帶管理

為防止出現(xiàn)超層越界開(kāi)采現(xiàn)象,在開(kāi)采過(guò)程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開(kāi)采并應(yīng)簽訂合同予以確定。

在垂直方向上,為防止超過(guò)采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個(gè)開(kāi)采水平穿孔時(shí)應(yīng)保證孔底標(biāo)高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開(kāi)采標(biāo)高。

4.5邊坡管理

臺(tái)階高度、寬度、臺(tái)階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計(jì)要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

5相關(guān)資料、記錄

《采礦工藝系統(tǒng)專項(xiàng)安全檢查記錄》