本起重設(shè)備管理制度旨在規(guī)范公司內(nèi)部起重設(shè)備的使用、維護、檢查與管理，確保作業(yè)安全，提高設(shè)備利用率，延長設(shè)備壽命，降低運營成本。
包括哪些方面
1. 設(shè)備采購與驗收
2. 設(shè)備登記與編碼
3. 設(shè)備操作與保養(yǎng)
4. 定期檢查與維護
5. 故障處理與維修
6. 培訓與資質(zhì)管理
7. 應急預案與事故報告
8. 設(shè)備退役與報廢
重要性
起重設(shè)備是生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵工具，其安全性直接影響到員工的生命安全和公司的運營效率。有效的管理制度能預防意外事故，減少財產(chǎn)損失，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
方案
1. 設(shè)備采購與驗收：所有起重設(shè)備必須符合國家相關(guān)標準，通過正規(guī)渠道采購，并由專業(yè)人員進行驗收，確保設(shè)備性能完好，附帶完整的技術(shù)資料和合格證。
2. 設(shè)備登記與編碼：新設(shè)備入庫后，需進行詳細登記，包括設(shè)備型號、制造日期、主要參數(shù)等，并賦予唯一的設(shè)備編號，以便于管理和追蹤。
3. 設(shè)備操作與保養(yǎng)：操作人員須接受專門培訓，取得操作資格證書后方可上崗。設(shè)備日常使用后需進行清潔和例行檢查，定期進行專業(yè)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 定期檢查與維護：設(shè)立定期檢查制度，如每月一次全面檢查，每年一次專業(yè)檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題，防止設(shè)備帶病運行。
5. 故障處理與維修：設(shè)備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，由專業(yè)維修人員進行診斷和修復，未經(jīng)許可不得私自拆修。
6. 培訓與資質(zhì)管理：定期組織操作人員進行安全知識和操作技能的培訓，確保其具備應對突發(fā)情況的能力。所有操作人員的資質(zhì)證書需定期更新。
7. 應急預案與事故報告：制定詳細的應急預案，包括設(shè)備故障、事故處理流程等，發(fā)生事故時，迅速啟動預案并上報，確保信息暢通，及時采取措施。
8. 設(shè)備退役與報廢：設(shè)備達到服役年限或無法修復時，應按程序進行退役，進行評估后決定是否報廢，報廢設(shè)備需妥善處理，防止二次使用。
本制度的實施需要各部門的積極配合，管理層將定期評估執(zhí)行效果，對不足之處進行修訂和完善。只有全員參與，才能確保起重設(shè)備管理制度的有效執(zhí)行，為公司的安全生產(chǎn)保駕護航。
起重設(shè)備管理制度范文
第1篇 起重設(shè)備機具安全管理制度
1目的:
為確保起重機器、小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發(fā)生,特制定本制度。
2 適用范圍:
本規(guī)定適用于風電場范圍內(nèi)的起重機器小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度。
3 引用標準:
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
4內(nèi)容
4.1職責:
4.1.1風電場專業(yè)庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理,安全員負責建立起重機器、小型機械、工器具使用安全的管理臺帳和檔案記錄。
4.1.2風電場專業(yè)庫房管理員負責對起重機器、小型機械、工器具進行統(tǒng)一標識,定期進行外觀檢查(時間間隔不超過30天)和發(fā)放前的檢查,并確認是否完好。
4.1.3借用人應在起重機器、小型機械、工器具出庫前進行外觀檢查,并確認該工器具完好可用。
4.1.4風電場安全員負責對起重機器、小型機械、工器具的定期檢驗工作(時間間隔不超過6-12個月)。
4.1.5風電場專業(yè)人員負責起重機器、小型機械、工器具的維修工作,不能維修的交安全員統(tǒng)一聯(lián)系外部維修單位進行維修或更換。
4.1.6風電場安全員負責監(jiān)督起重機器、小型機械、工器具檢測、檢驗工作,專業(yè)庫房管理員負責起重機器、小型機械、工器具的保管、檢查和維修等工作。
4.1.7按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由租借部門負責租借和管理,保證起重機械 、小型機械的性能完好,各租借部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導。
4.1.8在2000元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由物質(zhì)部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租借或發(fā)放。
4.1.9起重機械 、小型機械由物質(zhì)部門供應,安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。
4.1.10安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
4.2定義;
a.小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設(shè)備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復機、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等
b. 小型機具是價值在2000元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。
c.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂)等。
e. 起重機(crane)屬于起重機械的一種,是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括:取物裝置 從取物地把物品提起,然后水平移動到指定地點降下物品,接著進行反向運動,使取物裝置返回原位,以便進行下一次循環(huán)。
f.起重機械由起升機構(gòu)(使物品上下運動)、運行機構(gòu)(使起重機械移動)、變幅機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)(使物品作水平移動),再加上金屬機構(gòu),動力裝置,操縱控制及必要的輔助裝置組合而成
4.3采購要求;
a.物質(zhì)供應部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械,工器具和零件在同等價格以上優(yōu)先考慮。
b.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。
4.4機具使用要求;
a.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
b.機具的轉(zhuǎn)到部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設(shè)防護罩或遮攔,轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。
c.機具的壓力表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等檢測儀表,以及制動器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置完全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
d.機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。5.機具應按其出廠說明書和名牌的規(guī)定使用。必須超名牌使用時,應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
e.電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。
f.機械操作人,在機械運轉(zhuǎn)中,不得打鬧、閑談、吃臨食、不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應立即報告,推延不報或硬性使用的,操作者應為事故負責;有關(guān)專業(yè)接到報告后妥善處理,否者操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
g.每臺小型機械、工器具應在醒目位子貼掛簡明的安全操作規(guī)程,說明主要操作規(guī)程和安全注意事項及負責人。
h.小型起重工器具、吊具:1.一般鋼絲繩應符合gs1102的規(guī)定并有產(chǎn)品檢驗合格證。2.鋼絲繩應防止打結(jié)或扭曲;切斷鋼絲繩應防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年浸油一次。3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規(guī)程、規(guī)定連接。4. 鋼絲繩不得直接套掛連接,其許可應力不得大于0.98kn/cm2,用作綁扎繩時,允許用應力應減低50%。5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的鎖具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
4.5滑車:
a滑車應按名牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無名牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。
b.滑車使用前應進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽地磨損3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況著,不得使用。
c.在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)時,應采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。
d.使用開門式滑車時,必須將開門得鉤環(huán)鎖緊。
4.6起重機器機具管理制度:
a.起重設(shè)備只限于熟悉使用方法并經(jīng)考試合格的人員員使用.起重機械和起重工具的工作負荷,不準超過銘牌規(guī)定。
b.起吊,搬運大型或精密試驗設(shè)備(試品)應事先制定安全技術(shù)措施,由有經(jīng)驗的專人負責領(lǐng)導進行,參加工作的人員應熟悉起吊搬運方案和安全措施.起吊搬運時只能由1人指揮.
c.各式起重機的技術(shù)檢查,每年至少1次.應檢查有無保險裝置,聯(lián)鎖裝置和防護裝置是否完好;檢查繩索,鏈條,吊鉤,齒輪和傳運裝置的狀況與磨損程度和固定物狀況;對電力傳動的起重機,還應檢查接地狀況。
d.起吊工作開始前,應由工作負責人或指定專人檢查工具,機具及繩索質(zhì)量是否良好,起重機械的載荷,制動,限位,聯(lián)鎖及保護等安全裝置必須靈活可靠,不符合要求者嚴禁使用。
e.起重物品必須綁牢,吊鉤鋼絲繩應垂直掛在物品的重心上.禁止使用吊鉤斜著拖吊重物.起吊重物稍一離地,就須再檢查懸吊及捆綁情況,確認可靠后方準繼續(xù)起吊。
f.工作人員不得隨起吊物升降.起重機正在吊物時,任何人不準在吊物下停留或行走,起重現(xiàn)場作業(yè)人員,必須戴安全帽。
4.7檢查、維護、試驗:
a. 起重機械、小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
b.應有專人負責保管,定期進行維護保養(yǎng)和堅定。修復后的起重機械 、機具應經(jīng)試轉(zhuǎn)鑒定合格后方可使用。
c.維修、調(diào)整必須在停機后進行。
d.待修與完好的起重機械 、小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。
4.8下列情況必須報廢:a.以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。b.修理費用已超過重新采購和制造價格。
第2篇 起重設(shè)備指揮人員安全管理措施
1指揮人員必須熟練掌握指揮信號,對于中高層建筑物,要設(shè)地面和建筑物作業(yè)面(雙層指揮),以保安全生產(chǎn)。
2要熟悉起重設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程以及吊物重量、起重幅度等,超載或捆綁不牢,不得強行指揮。
3指揮人員對于磚籠、吊索具、混凝土吊斗及捆綁物件等安全生產(chǎn)負有主要責任。
4凡因指揮信號不明或?qū)僦笓]上的錯誤而造成的起重設(shè)備事故,指揮者對一切后果負責。
5在高層施工中,除用旗語指揮外,也可以用對講機與司機聯(lián)系,確保指揮無誤,保證起重設(shè)備安全施工。
6指揮人員上班工作時,不許閑談、看書看報和做其他與工作無關(guān)的事,嚴禁酒后作業(yè)。
7應配合操作司機做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生、潤滑、螺栓銷子的緊固工作。
第3篇 起重設(shè)備、電梯安全管理制度
起重設(shè)備、電梯的安全管理制度
1、簽訂起重設(shè)備、電梯訂貨、安裝、維護保養(yǎng)合同時,須遵照區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定的有關(guān)安全要求。
2、新購的起重設(shè)備、電梯必須是取得國家有關(guān)許可證并在技術(shù)監(jiān)督部門備案的單位設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品。起重設(shè)備、電梯銷售商須設(shè)立有(經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局備案認可的)維修保養(yǎng)點或正式委托保養(yǎng)點。
3、起重設(shè)備、電梯的使用必須取得技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備、電梯使用合格證。
4、工程部門辦理新安裝起重設(shè)備、電梯移交時,除應交有關(guān)文件、說明書等資料以外,還須告訴接受部門有關(guān)起重設(shè)備、電梯的維修、檢測和年審等事宜。
5、負責管理起重設(shè)備、電梯的部門,要切實加強起重設(shè)備、電梯的管理、使用和維護、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現(xiàn)隱患要立即消除,嚴禁帶病隱患運行。
6、確需聘請外單位人員安裝、維修、檢測起重設(shè)備、電梯時,被雇請的單位必須是技術(shù)監(jiān)督局安全認可的單位。
7、起重設(shè)備、電梯管理部門須將起重設(shè)備、電梯和維修、檢測、年審和運行情況等資料影印件副本報公司安全辦備案。
8、起重設(shè)備、電梯說明書中規(guī)定的安全注意事項要嚴格執(zhí)行,更不能超負荷運轉(zhuǎn)。
第4篇 起重設(shè)備交接班管理制度范本
1 目的
為加強起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理,保證設(shè)備安全運行。
2 適用范圍
適用于起重設(shè)備。
3 職責
資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充該制度,并對制度的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
設(shè)備使用部門嚴格按制度的要求貫徹執(zhí)行。
4 實施細則
4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的設(shè)備安全裝置、設(shè)備運轉(zhuǎn)、設(shè)備保養(yǎng)及發(fā)現(xiàn)的異常情況和維修情況填寫到交接班記錄中,記錄維修情況時要注明維修日期及人員。
4.2 接班操作人員負責對起重設(shè)備進行檢查,并與交接班記錄逐項核實并簽字,如交班記錄與實際不符可拒絕簽字。
4.3 如有故障發(fā)生,操作人員同時要記錄維修人員到達現(xiàn)場日期和維修日期。
4.4 交接班記錄要如實、認真填寫,如果弄虛作假或填寫不正確、不認真,每發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人50元~100元。
5 記錄的保存與歸檔
交接班記錄由設(shè)備使用部門負責保存,保存期限為一年。
第5篇 起重設(shè)備安全管理制度范本
起重設(shè)備安裝管理制度
1.起重機械安裝必須選擇持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的單位。
2.安裝單位安裝前應具備的資料和手續(xù);1)安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;2)安裝方案、安全保證措施;3)安裝合同協(xié)議書及各方的安全責任;4)應急救援預案。
3.安裝單位在安裝起重機械前,安裝區(qū)域應設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應當在設(shè)備投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
起重設(shè)備使用管理制度
1.使用單位應當嚴格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標準規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責任人,認真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴禁設(shè)備帶故障運行。
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
起重設(shè)備運行管理制度
1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價,安排大修、改造、更新。
第6篇 起重設(shè)備管理安全規(guī)定
1. 起重設(shè)備包括天車、汽車吊、真空吊、龍門吊。
2. 起重設(shè)備的使用。
2.1. 起重設(shè)備司機,必需經(jīng)有關(guān)單位考核合格后,持有效證件方可獨立操作。
2.2. 安全操作一般要求。
2.2.1. 司機接班時,應對制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時應在操作前排除。
2.2.2. 起重機運行時,嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室。
2.2.3. 操作應按信號進行。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行。
2.2.4. 當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源;閉合主電源前,應使所有的控制器手柄至于零位。
2.2.5. 操作控制器手柄時,應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減,換向時必須先轉(zhuǎn)回“0”位。
2.2.6. 應在規(guī)定的安全走道、專用臺站或扶梯上行走和上、下。大車軌道兩側(cè)除檢修外,不準行走。小車軌道嚴禁行走,不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
2.2.7. 運行時,行車與行車之間要保持一定距離,嚴禁撞車。
2.2.8. 重噸位物件起吊時,應先稍離地面試吊,確定吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只手柄。
2.2.9. 工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,應檢查起重機動作是否全部正常。
2.2.10. 露天行車遇有暴風、雷電或六級以上大風時應停止工作,切斷電源,龍門吊停到軌道以東并加鋼絲繩鎖牢,汽車吊收桿停放指定地點。
2.2.11. 龍門吊行駛時應注意軌道上有無障礙物或?qū)Ｈ酥笓]監(jiān)護。
2.2.12. 司機進行維護保養(yǎng)時,應切斷主電源并掛上“禁止合閘”標牌。如有未消除的故障,應通知接班司機。
2.3. 有下述情況之一時,司機不應進行操作。
2.3.1. 手勢不清或錯誤。
2.3.2. 超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體,及斜拉斜吊等。
2.3.3. 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等。
2.3.4. 捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。
2.3.5. 被吊物體上有人或浮置物。
2.3.6. 工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
2.3.7. 易燃易爆、危險物品和液體等無防護裝置。
2.4. 司機操作時,應遵守以下要求。
2.4.1. 不可把限位裝置當制動器使用。
2.4.2. 駕駛時,不準進行吸煙、飲食和閑談等與工作無關(guān)的事情。
2.4.3. 不可在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。
2.4.4. 吊運時,不可從人的上空通過,吊臂下不得有人。
2.4.5. 起重臂的左右旋轉(zhuǎn)度不可超過45°,嚴禁歪拉斜吊、高壓線下吊運。
2.4.6. 起重機工作時嚴禁有人上、下行走與進行檢查和維修。
2.4.7. 無論停工和休息時,不得將吊物懸在空中。運行中,地面有人或落放吊件時,應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上空越過。
2.4.8. 起重機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離不應小于表1的規(guī)定:
表1與輸電線的最小距離
輸電線路電壓 v(kv) <1 1~35 ≥60
最小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3
2.5. 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;各臺起重機的升降、運行應保持同步;各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。
達不到上述要求,由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,總工程師應在場指揮。
2.6. 起重一般安全要求。
2.6.1. 指揮信號應明確,并符合規(guī)定。
2.6.2. 吊掛時,吊掛繩之間的夾角應小于120°,以免吊掛繩受力過大;
2.6.3. 繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。
2.6.4. 指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應使其重心平穩(wěn)變化,不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。
2.6.5. 進入懸吊重物下方時,應先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置。
2.6.6. 多人綁掛時,應由一人負責指揮。
2.6.7. 起重設(shè)備所附帶各種安全保護裝置不得隨意拆除,如吊鉤防脫鉤裝置、齒輪防護罩、吊鉤限位器等。
3. 檢驗維修。
3.1. 設(shè)備部應聯(lián)系檢測機構(gòu)對起重設(shè)備每兩年進行一次合格試驗。
3.2. 設(shè)備部應組織司機每月對設(shè)備進行一次安全檢修。應包括:
3.2.1. 起重機正常工作的技術(shù)性能。
3.2.2. 所有的安全、防護裝置。
3.2.3. 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。
3.2.4. 制動器性能及零件的磨損情況。
3.2.5. 鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。
3.2.6. 鏈條的磨損、變形、伸長情況。
第7篇 起重作業(yè)起重設(shè)備設(shè)施安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本規(guī)定制定了湖南華電長沙發(fā)電有限公司(簡稱“公司”)起重作業(yè)和起重設(shè)備設(shè)施安全管理工作的職責、管理內(nèi)容與要求、管理程序、檢查與考核等規(guī)則。
第二條 本規(guī)定依據(jù)中國華電集團公司發(fā)布的《電力安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)和其他有關(guān)法律、法規(guī)、上級規(guī)定,結(jié)合公司實際情況制定,適用于公司起重作業(yè)和起重設(shè)備設(shè)施安全管理工作。
第三條 管理職責
(一)起重設(shè)備設(shè)施管理工作,由公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理,起重作業(yè)安全管理由安全監(jiān)察部歸口管理。
(二)在公司主管副總經(jīng)理領(lǐng)導下,設(shè)備維護部、燃料運行部負責日常的起重機械管理和維護工作,負責日常的起重作業(yè)安全管理工作。
(三)對于起重作業(yè)和起重設(shè)備設(shè)施的安全管理工作,由于責任人未盡到責任而造成損失和不良影響的,由公司安全監(jiān)察部或部門領(lǐng)導按照有關(guān)規(guī)定進行考核和處理。
第二章 起重安全技術(shù)培訓
第四條 人力資源部建立起重人員的培訓考試、考核登記、取證等檔案,列入職工安全業(yè)績考核內(nèi)容。
第五條 起重人員屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓、安全規(guī)程和實際操作考試合格,取得合格上崗證后,方可獨立操作。每二年審驗一次。
第六條 起重人員必須定期進行體格檢查,凡患有不適于擔任起重作業(yè)病癥人員,經(jīng)醫(yī)院鑒定和廠醫(yī)療鑒定委員會批準,應調(diào)換其工作。
第七條 起重機司機應掌握下列基本技能、知識。
(一)力學基本知識;起重機電氣、液壓和原動機基本知識;起重機的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、性能和工作原理;起重機主要部件的安全技術(shù)要求及易損件的報廢標準;起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
(二)起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統(tǒng)的構(gòu)造、工作原理及調(diào)整方法。
1、起重機一般維護保養(yǎng)知識;正確判斷起重機的常見故障;起重機安全操作技術(shù),常見起重事故及防范措施。
2、了解檢修工作范圍之內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造及其安全起吊注意事項;起重吊運指揮信號和有關(guān)安全標志。
3、掌握《起重機械安全操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。
第八條 起重作業(yè)人員應掌握下列基本技能、知識。
(一)力學基本知識和物體重量的計算方法;起重機械分類、基本構(gòu)造、性能及其安全裝置。
(二)起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎;了解設(shè)備構(gòu)造及熟知安全起吊注意事項。
(三)常用起重工器具的正確使用及常見故障排除;鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
(四)起重作業(yè)安全操作規(guī)程,常見起重事故及其防范措施;熟悉起重吊運指揮信號。
(五)具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。
(六)一般起重作業(yè)方案的編制。
第九條 起重人員每年應進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結(jié)構(gòu)、一般故障排除、安全規(guī)程等基本技能、知識的培訓。
第三章 起重作業(yè)的分類和管理
第十條 起重作業(yè)的等級分類:
(一)一類起重作業(yè):主要指企業(yè)內(nèi)大型設(shè)備的起重吊裝工作和比較復雜的起重作業(yè),它具體包括:大型主設(shè)備的吊裝工作,如發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉(zhuǎn)子的吊裝,抽、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子,主變吊罩等作業(yè);特殊情況下的設(shè)備吊裝工作。
(二)二類起重作業(yè)包括:主要輔助設(shè)備的吊裝工作,如10t及以上電動機、風機、水泵吊裝,抽、穿重量在5t及以上的風機、電機等轉(zhuǎn)子,高壓廠變吊罩和更換,磨煤機的解體吊裝等作業(yè);人工搬運物體重量在5t及以上。
(三)三類起重作業(yè)包括:人工搬運物體重量在5t以下;重量在1t及以下但起重機械是專業(yè)司機操作的吊裝作業(yè);臨時指定的需專職起重工完成的作業(yè)任務。
(四)四類起重作業(yè):主要指重量在1t及以下。
第十一條 一、二類起重作業(yè)由具有操作證的起重工進行,工作負責人必須是起重指揮人員;三、四類起重作業(yè)可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。
第十二條 起重作業(yè)的管理
(一)公司實行《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》制度。
(二)不配起重人員的部門(班組)憑《起重作業(yè)聯(lián)系單》委托有起重作業(yè)人員的部門(班組)完成起重任務。起重班組的主管部門接到《起重作業(yè)聯(lián)系單》后布置起重任務,起重班組根據(jù)聯(lián)系單內(nèi)容編制《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》。
(三)《起重作業(yè)指導書》主要用于第一類起重作業(yè),內(nèi)容以記錄起重作業(yè)技術(shù)、安全措施方案為主(被吊設(shè)備的數(shù)量和重量、使用的設(shè)備和工具設(shè)備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案(吊裝圖)、平面布置圖等),由部門技術(shù)人員會同起重班組的工作負責人編制,起重班組的班組長或技術(shù)員負責辦理審批手續(xù)。《起重作業(yè)指導書》必須在起重作業(yè)開始前一天編制、審批完畢。
(四)《起重作業(yè)任務單》主要用于起重班組長分配工作任務,班組長分配工作任務時應向工作人員進行安全技術(shù)交底。一、二類起重作業(yè)都必須填寫。一類起重作業(yè)的內(nèi)容按已經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導書》的相關(guān)內(nèi)容填寫,二類起重作業(yè)的安全技術(shù)措施由班組長或技術(shù)員負責編制填寫。
(五)一類起重作業(yè)必須經(jīng)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準,二類起重作業(yè)由部門負責人審核批準,三類起重作業(yè)由部門技術(shù)人員批準,四類起重作業(yè)由班組長批準。
(六)起重作業(yè)人員必須按照《起重作業(yè)指導書》、《起重作業(yè)任務單》的內(nèi)容完成工作。如果工作過程中要改變作業(yè)方案,應重新編制《起重作業(yè)指導書》和重新填寫《起重作業(yè)任務單》。
(七)搶修時的起重作業(yè)工作,應全面落實安全技術(shù)措施和現(xiàn)場作業(yè)負責人,并在搶修任務完成后,補辦有關(guān)手續(xù)。
(八)《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》操作流程如下:
第十三條 起重作業(yè)的安全措施:
(一)起重作業(yè)前,由工作負責人按《起重作業(yè)任務單》的要求,對工作人員進行安全技術(shù)措施的詳細交底,使每個作業(yè)人員都清楚。
(二)工作前,按有關(guān)規(guī)定程序?qū)ζ鹬貦C具進行檢查,起重機具必須符合起重作業(yè)的安全要求。
(三)起重作業(yè)現(xiàn)場布置合理,各種起重機具安裝位置適當,各類起重工器具配置合理,符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。
(四)起重機安放平穩(wěn),工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查,在高壓設(shè)備附近的作業(yè)機械外殼應可靠接地。
(五)現(xiàn)場作業(yè)應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設(shè)中間人員傳遞信號。
(六)起重機械的操作者,必須經(jīng)專門培訓合格后持證上崗。起重機械應按制造說明書和銘牌規(guī)定使用,固定式起重機械應隨機設(shè)安全操作牌。
第十四條 起重作業(yè)現(xiàn)場的安全管理、檢查和監(jiān)察:
(一)管理人員的現(xiàn)場安全管理和檢查
1、公司有關(guān)領(lǐng)導、設(shè)備維護部、燃料運行部、施工作業(yè)部門負責人和有關(guān)技術(shù)人員應到一類起重作業(yè)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作;二類起重作業(yè),部門負責、項目經(jīng)理和技術(shù)人員應到現(xiàn)場。
2、起重作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查的重點:起重作業(yè)現(xiàn)場是否按制定的作業(yè)方案進行逐項落實;作業(yè)方法是否同作業(yè)方案相一致;各項保證安全的技術(shù)措施是否得到良好落實;各項起重作業(yè)的安全組織措施和起重機具的使用是否符合規(guī)定要求等。
(二)安監(jiān)人員現(xiàn)場安全監(jiān)督
1、公司安全監(jiān)察部、作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到一類起重作業(yè)現(xiàn)場;二類起重作業(yè)、比較重要和復雜的起重作業(yè)時,作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到現(xiàn)場。
2、起重現(xiàn)場安全監(jiān)督的主要內(nèi)容有:現(xiàn)場起重作業(yè)的安全技術(shù)和組織措施是否落實,一類起重作業(yè)、重大和復雜的起重作業(yè)是否有經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導書》等;發(fā)現(xiàn)工作人員違章作業(yè)或違章使用起重機具等應立即制止,必要時停止其作業(yè)。
第四章 起重設(shè)備設(shè)施管理
第十五條 起重設(shè)備設(shè)施管理的管理目標:提高起重機械的安全可靠水平,杜絕起重傷害事故。
第十六條 起重機械包括固定起吊裝置及各類行車、移動式起重機、電動葫蘆、升降機、電梯等。
第十七條 起重設(shè)備設(shè)施的職責分工
(一)設(shè)備維護部負責全廠生產(chǎn)區(qū)所有固定安裝的電動、手動起重機械(含設(shè)備的電氣部分、動力電纜、控制回路、一噸以上設(shè)備的起吊作業(yè))的歸口管理,負責起重機械的維護、檢修和管理工作。
(二)安全監(jiān)察部負責全廠起重設(shè)備設(shè)施的安全監(jiān)督工作。
(三)生產(chǎn)技術(shù)部是全廠起重設(shè)備設(shè)施的技術(shù)管理部門,負責起重機械的整改、大修、小修和技術(shù)改造的審批和資金落實。聯(lián)系、配合地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作
第十八條 設(shè)備維護部對起重設(shè)備設(shè)施管理的具體職責如下:
(一)應建立、健全起重機械的管理制度和起重機械操作規(guī)程。
(二)應建立、健全起重機械的技術(shù)管理臺帳和維護記錄。
(三)負責起重機械的大、小修和維護工作。應經(jīng)常對起重設(shè)備進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
(四)配合完成地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作。
(五)負責起重機械的操作。
第十九條 安全監(jiān)察部對起重設(shè)備設(shè)施管理的具體職責如下:
(一)監(jiān)督有關(guān)部門建立健全起重設(shè)備設(shè)施管理制度和臺帳,監(jiān)督和檢查管理制度的執(zhí)行落實情況。
(二)監(jiān)督、參加起重設(shè)備設(shè)施的大、小修后的驗收工作。
(三)對承包起重設(shè)備設(shè)施檢修工作的承包單位進行資質(zhì)審查。
第二十條 起重設(shè)備設(shè)施管理的一般要求
(一)新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重設(shè)備設(shè)施,必須由地方技術(shù)監(jiān)督部門進行安全技術(shù)監(jiān)督檢驗,取得使用合格證后,方可投入使用。
(二)承包安裝、改造和檢修起重設(shè)備設(shè)施的外包隊伍,必須持有省、市技術(shù)監(jiān)督部門施工資質(zhì)。跨省安裝、檢修起重設(shè)備設(shè)施的單位,應持其注冊所在地區(qū)省級技術(shù)監(jiān)督部門的施工資質(zhì)證書,到地方技術(shù)監(jiān)督部門備案。
(三)任何人員對起重設(shè)備設(shè)施的性能不得任意改變。
(四)起重設(shè)備設(shè)施的安全裝置必須正常投入,保護設(shè)施必須完好無損。起重設(shè)備設(shè)施安全保護裝置的解除必須由主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準,其他任何人員不得擅自解除。
(五)起重設(shè)備設(shè)施管理部門應經(jīng)常對起重設(shè)備進行檢查。定期安全檢驗每兩年一次。
(六)在機組檢修前,應對所管轄的起重設(shè)備設(shè)施進行全面檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題應及時消除,嚴禁帶病運行。
第五章 檢查與考核
第二十一條 本規(guī)定的執(zhí)行情況設(shè)備維護部負責日常的檢查與考核,安全監(jiān)察部有權(quán)抽查。
第二十二條 違反本規(guī)定條款,可按公司《反違章管理實施細則》中相關(guān)條款進行考核。
第二十三條 違反本規(guī)定條款,在《反違章管理實施細則》中未予明確規(guī)定的,對違反上述規(guī)定的有關(guān)部門與人員,視情節(jié)輕重,給予200~500元的罰款;情節(jié)惡劣或?qū)医滩桓恼?可給予每人次1000元的考核;造成后果的,將按照公司《安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》和《二類障礙、異常、未遂考核實施細則》進行考核。
第二十四條 本規(guī)定與上級部門規(guī)定發(fā)生沖突時,以上級部門規(guī)定為準。
第二十五條 本規(guī)定由安全監(jiān)察部負責起草和解釋。
第二十六條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。原《湖南華電長沙發(fā)電有限公司起重機械安全管理規(guī)定》(湘華長發(fā)安〔2007〕97號中附件15)予以廢止。
第8篇 起重設(shè)備使用安全管理制度
全面貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策,通過采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理一系列措施,應用先進的科學管理手段與方法,對起重機械實行綜合管理,做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟,綜合效率最高,確保安全運行,促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進步和高效經(jīng)營。
1.1安全技術(shù)檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案,起重機械檔案包括:
(1)起重機械出廠技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關(guān)資料。
(2)安裝過程中需要的技術(shù)資料,安裝位置,啟用時間。
(3)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
(4)日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)設(shè)備事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門的設(shè)備安全評價。
(7)特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
1.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規(guī)章制度,使作業(yè)者有章可循,管理者有法可依。健全與落實特種設(shè)備組織管理機構(gòu),配置強有力的專業(yè)管理隊伍,并保持相對穩(wěn)定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內(nèi)容:
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2) 職能管理部門與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術(shù)規(guī)程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養(yǎng)制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
1.3特種設(shè)備事故應急措施和援救預案
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第31條規(guī)定,特種設(shè)備使用單位應制定特種設(shè)備的事故應急措施和救援預案。特種設(shè)備使用單位應設(shè)立以單位領(lǐng)導牽頭,特種設(shè)備安全管理部門為主,相關(guān)部門配合的緊急事故救援領(lǐng)導小組,明確職責,責任到人。根據(jù)本單位特種設(shè)備使用情況,判斷可能出現(xiàn)的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生,制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門人員的職責、分工協(xié)作等,并定期組織現(xiàn)場演習。
2起重機械運行管理
2.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核,合格后,方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
2.3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進行動態(tài)監(jiān)測,有異常情況隨時發(fā)現(xiàn),及時處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由司機負責作業(yè)的例行保養(yǎng)項目,主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中有無異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機共同進行,除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動部件有無異常響聲,及過熱現(xiàn)象。
(3)月檢。
由設(shè)備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關(guān)人員共同進行,除周檢內(nèi)容外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀測對起重機的結(jié)構(gòu)、支承、傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異?，F(xiàn)象的故障源。
(4) 年檢。
由單位領(lǐng)導組織設(shè)備安全管理部門挑頭,同有關(guān)部門共同進行,除月檢項目外,主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測,可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械,各工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備運行技術(shù)狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技術(shù)檢查內(nèi)容
起重機械安全技術(shù)檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設(shè)備測控。
3.1感官檢查
起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行?！镀鹬貦C械檢驗規(guī)程》(2002)296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數(shù)據(jù)。
看:通過視覺根據(jù)起重機械結(jié)構(gòu)特點,觀察其重要傳動部位、承力結(jié)構(gòu)要點、故障現(xiàn)象源兆。
聽:通過聽覺分析出起重機械設(shè)備各部位運行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通過嗅覺分辨起重機械運動部位現(xiàn)場氣味,辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。
問:向司機及有關(guān)人員詢問起重機運行過程中,易出故障點,發(fā)生故障經(jīng)過、類別。判定起重機安全技術(shù)狀況。
摸:通過用手觸摸起重機運行部件,根據(jù)溫度變化、振動情況,判斷故障位置和故障性質(zhì)。
3.2測試儀器的檢查
根據(jù)國內(nèi)外起重機械發(fā)展趨勢,現(xiàn)代化的應用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設(shè)計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下,利用監(jiān)測診斷儀器和專家監(jiān)控系統(tǒng),對起重機械進行檢(監(jiān))測,隨時掌握起重機技術(shù)狀況,預知整機或系統(tǒng)的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽狀態(tài)。
3.3起重機通用部件的安全檢查
(1)吊鉤
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、扭轉(zhuǎn)變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷軸、套磨損情況。
(2)鋼絲繩
檢查鋼絲繩規(guī)格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設(shè)計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
(3)制動裝置
制動器的設(shè)置,制動器的型式是否符合設(shè)計要求,制動器的拉桿、彈簧有無疲勞變形、裂紋等缺陷;銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超標,液壓制動是否漏油;制動間隙調(diào)整、制動能力能否符合要求。
(4)卷筒
卷筒體、筒緣有無疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數(shù)能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。
(5)滑輪
滑輪是否設(shè)有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
(6)減速機
減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開式齒輪傳動潤滑等是否符合要求。
(7)車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象,車輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。造成啃軌的原因是什么。
(8)聯(lián)軸器
聯(lián)軸器零件有無缺損,連接松動,運行沖擊現(xiàn)象。聯(lián)軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全保護裝置的檢查
(1)超載保護裝置
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設(shè)計要求,液壓超載保護裝置的開啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否符合要求。
(2)力矩限制器
力矩限制器是臂架類型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動力源設(shè)定點的綜合誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)極限位置限制器
檢查起重設(shè)備的變幅機構(gòu),升降機構(gòu)、運行機構(gòu)達到設(shè)定位置距離時能否發(fā)生報警信號,自動切斷向危險方向運行的動力源。
(4)防風裝置
對于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應檢查風速儀,當達到風速設(shè)定點時或工作極限風速時能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動夾軌器,應檢查對突發(fā)性陣風防風裝置與大車運行制動器配合實現(xiàn)非錨定狀態(tài)下的防風功能與電氣聯(lián)鎖開關(guān)功能的可靠性。
(5)防后傾翻裝置
對動臂變幅和臂架類型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯(lián)鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)緩沖器
對不同類型起重量、運行速度不同的起重機,應檢查所配置的緩沖器是否相匹配,并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時觸碰止擋。
(7)防護裝置
檢查起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開式傳動;聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等轉(zhuǎn)動零部件有無防護罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無防護欄,是否符合要求。露天作起重機電氣設(shè)備應設(shè)防雨罩。
3.5電器控制裝置
(1)控制裝置
應檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無松動、無卡阻;供電電纜有沒有老化、裸露;絕緣材料應良好。無破損變質(zhì);螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設(shè)備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對裸線供電應檢查外部涂色與指示燈的設(shè)置是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線全長無彎曲,無卡阻接觸可靠。
(2)電氣保護
在起重機進線處要設(shè)易于操作的主隔離開關(guān),起重機上要設(shè)緊急斷電開關(guān),并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構(gòu)是否設(shè)短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線路的絕緣電阻,電氣設(shè)備接地、金屬結(jié)構(gòu)接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結(jié)構(gòu)均應有可靠的接地(零)保護。
3.6金屬結(jié)構(gòu)
應檢查主要受力構(gòu)件是否有整體或局部失穩(wěn)、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象。金屬結(jié)構(gòu)的連接、焊縫有無明顯的變形開裂。螺栓或鉚固連接不得有松動、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結(jié)構(gòu)整體反腐涂漆應良好。
3.7司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性,司機室的門鎖和門電氣聯(lián)鎖開關(guān)、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設(shè)了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以內(nèi)的安全電壓。
3.8安全標志
應檢查起重機起重量標志牌,技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側(cè)等,是否按規(guī)定要求噴涂安全標志色。
第9篇 起重作業(yè)和起重設(shè)備設(shè)施管理制度
1. 總 則
1.1 為加強和規(guī)范公司系統(tǒng)電力建設(shè)起重機械安全管理,依據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》等法律法規(guī)和公司相關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)定。
1.2 本文件提出的各項措施適用于公司系統(tǒng)的電力建設(shè)施工企業(yè)和公司系統(tǒng)投資建設(shè)的電力工程中的起重機械安全管理。
1.3 本文件所稱的起重機械主要指電力建設(shè)中常用的大型起重機械和中小型起重設(shè)備,其中大型起重機械包括:塔式起重機、門座起重機、履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、混凝土布料機、施工升降機、纜索起重機、塔帶機、輸變電用牽張設(shè)備等;常用中小型起重設(shè)備包括:鋼索液壓提升裝置、簡易升降機、吊籃、卷揚機、電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂?shù)燃捌渌鹬貦C械。其中對牽張設(shè)備和中小型起重設(shè)備的安全管理,可根據(jù)情況執(zhí)行本文件中的適用執(zhí)行。
2. 組織與職責
2.1 施工單位是起重機械安全管理的責任主體,負責對起重機械從購置、租賃、安裝、維修、檢驗、使用、拆除到報廢全過程的安全管理工作。
施工單位經(jīng)理是本單位起重機械安全管理的第一責任人;企業(yè)應明確生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師為起重機械安全管理的分管領(lǐng)導,具體負責起重機械的全過程安全管理。
2.2 施工單位起重機械安全管理體系由施工單位本部、施工項目部、起重機械使用單位三個層次構(gòu)成,各個層次的起重機械安全管理職責如下:
2.2.1 施工單位本部
施工單位本部必須設(shè)置機械管理部門,對企業(yè)施工生產(chǎn)中的起重機械和一般機械進行歸口管理;是起重機械專業(yè)安全管理部門,重點負責起重機械的安全管理。
施工單位機械管理部門主要職責:
(1).貫徹落實國家和上級頒發(fā)的有關(guān)起重機械管理的政策、法規(guī)和管理制度,并結(jié)合本單位特點制定具體的管理辦法和實施細則;
(2).負責建立單位起重機械安全管理體系、機械崗位責任制和制定起重機械安全目標或安全指標;負責對各施工項目部和起重機械使用單位下達的安全指標和技術(shù)經(jīng)濟指標的完成情況進行統(tǒng)計、分析、匯總,并組織評價、考核和獎罰。
(3).會同單位有關(guān)部門編制企業(yè)技術(shù)裝備規(guī)劃,并負責編制和參與審定機械設(shè)備購置計劃,負責單位起重機械安裝維修資質(zhì)認證工作。
(4).負責或參與編制重要機械和起重機械的選型、購置、大修、改造、報廢、租賃等方面的安全及技術(shù)經(jīng)濟論證方案,組織起重機械技術(shù)檢測和鑒定工作;辦理起重機械使用登記手續(xù)和報廢注銷手續(xù)。
(5).負責為施工項目部配置、租賃起重機械,并組織運輸、試驗、驗收,確認滿足施工要求。
(6).負責組織編制和審查本企業(yè)所用施工機械和起重機械的安全操作規(guī)程,組織審定起重機械安拆、大修改造作業(yè)方案,參與編制或?qū)彶轫椖渴┕そM織設(shè)計中機械配置和大型吊裝方案。
(7).負責組織單位層面的起重機械安裝、拆卸、使用、維修、運輸、試驗等過程的危險源辨識、風險評價和安全控制措施的編制,并對作業(yè)過程中的關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督和指導。
(8).負責組織編制單位起重機械事故綜合應急預案;審查和指導施工項目部起重機械事故專項應急預案和起重機械使用單位現(xiàn)場處置方案的編制和演練。
(9).按有關(guān)規(guī)定負責單純機械事故和機械未遂事故的調(diào)查處理,參與機械事故并造成人員傷害事故的調(diào)查處理,并按有關(guān)規(guī)定及時上報主管部門。
(10).負責對各施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全技術(shù)狀況和管理情況進行定期或?qū)ｍ棛z查、評價和考核,并指導、追蹤、督查缺陷整改情況。
(11).配合組織對起重機械作業(yè)人員的培訓及考核取證;建立起重機械作業(yè)人員臺賬,并進行動態(tài)管理。
(12).負責機械設(shè)備購置費用、折舊費、大修費的使用管理,加強經(jīng)濟核算,不斷提高起重機械的使用效率和效益。
(13).負責建立單位施工機械總臺賬和建立起重機械安全技術(shù)檔案,并實施動態(tài)管理。
(14).負責制訂單位起重機械原始記錄、檢查表、統(tǒng)計報表、機械和相關(guān)人員臺賬、機械合同等標準資料格式,并對相關(guān)基礎(chǔ)資料進行收集、匯總、存檔。
(15).參與工程項目分包合同審查,重點審查分包單位自帶起重機械的數(shù)量與安全狀況、以及起重機械安全管理責任方面的條款。
(16).負責組織起重機械安全管理競賽評比表彰,總結(jié)、交流、推廣先進管理經(jīng)驗。
(17).負責組織對新型或進口起重機械的相關(guān)技術(shù)、先進管理經(jīng)驗及方法的引進消化和推廣工作。
2.2.2 施工單位施工項目部
施工項目部項目經(jīng)理是項目施工中起重機械安全管理的第一責任人,設(shè)置項目生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師為起重機械安全管理分管領(lǐng)導,具體負責項目施工過程中起重機械安全管理;施工項目部必須建立起重機械安全管理體系(網(wǎng)絡圖)、機械安全崗位責任制和起重機械安全目標。
2.2.3 施工單位起重機械使用單位
施工單位應設(shè)立起重機械專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(或租賃)單位(如機械租賃公司、機械化施工公司等),簡稱起重機械專業(yè)單位。施工企業(yè)的起重機械專業(yè)單位應具有安裝、拆卸和維修起重機的專業(yè)人員。
施工單位的各公司、各工地、各分包隊等使用起重機械的單位,簡稱一般機械使用單位。一般機械使用單位應根據(jù)使用起重機械的數(shù)量,適應起重機械安全管理需求,設(shè)置專職或兼職機械管理員。
起重機械專業(yè)單位和一般機械使用單位在本文件中統(tǒng)稱起重機械使用單位。起重機械使用單位是起重機械安全使用的保障單位,應接受企業(yè)機械管理部門的指導、監(jiān)督和考核。起重機械使用單位與施工項目部間應按照企業(yè)內(nèi)部規(guī)定或相關(guān)合同協(xié)議,明確雙方的起重機械安全管理職責,起重機械使用單位應接受施工項目部的監(jiān)督管理與考核。
2.2.4 施工單位起重機械使用單位主要職責:
(1).根據(jù)施工單位的管理制度,結(jié)合現(xiàn)場的實際,制訂起重機械安全管理辦法或細則及起重機械作業(yè)人員機械安全崗位責任制。
(2).制定本單位起重機械安全管理目標,并分解至作業(yè)班組和崗位。
(3).建立起重機械臺賬,掌握所使用起重機械數(shù)量和安全技術(shù)狀況,保證全部起重機械完好并取得安全檢驗合格證。
(4).負責編制所使用的起重機械安全操作規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程、檢查檢驗規(guī)程、安拆作業(yè)指導書、作業(yè)方案和維修計劃和方案,并按規(guī)定上報審批。
(5).負責對本單位起重機械作業(yè)人員及參與起重機械作業(yè)的有關(guān)人員安全教育、培訓與安全技術(shù)交底,建立起重機械作業(yè)人員臺賬,定期向企業(yè)機械管理部門提出認證或換證計劃,保證起重機械作業(yè)人員持證上崗。
(6).負責根據(jù)起重機械的作業(yè)類別(安裝、拆卸、試驗、操作、維修、檢查、檢驗)、作業(yè)過程、環(huán)境條件進行危險源辨識,并根據(jù)辨識結(jié)果制訂安全措施。
(7).負責編制起重機械事故現(xiàn)場處置方案,并按規(guī)定上報審查;配合一般起重機械事故的調(diào)查處理。
(8).負責對起重機械結(jié)構(gòu)件、零部件在安裝前及拆卸后的檢查,對在用起重機械進行定期和經(jīng)常性檢查,對查出的隱患進行整改、驗收,對存在的重大隱患缺陷上報企業(yè)機械管理部門及起重機械所在施工項目部。
(9).負責建立所使用的起重機械動態(tài)檔案,填寫起重機械安裝、變換工況、試驗、運行、保養(yǎng)、維修、安全技術(shù)交底、故障處理、檢查及缺陷整改記錄、拆卸、停用、事故記錄和交接班記錄等,并根據(jù)記錄進行統(tǒng)計、分析和總結(jié)。
(10).負責起重機械安裝過程的質(zhì)量檢驗,參與起重機械軌道或基礎(chǔ)的驗收。配備常規(guī)的檢測儀器,建立檢測儀器臺賬,檢測儀器需經(jīng)檢定合格。
(11).按維修保養(yǎng)規(guī)程,定期對起重機械進行維護保養(yǎng),使其處于完好狀態(tài)。
3 起重吊裝作業(yè)“十不吊”制度
第1條 指揮信號不明不準吊。
第2條 機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。
第3條 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。
第4條 吊物重量不明或超負荷不準吊。
第5條 斜牽斜掛不準吊。
第6條 散物捆扎不牢或物件裝放過滿不準吊。
第7條 吊物上有人不準吊。
第8條 埋在地下物不準吊。
第9條 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。
4 完善起重機械安全管理制度與記錄資料措施
4.1 施工單位起重機械安全管理制度至少應包括以下內(nèi)容:
(1)起重機械安全管理與使用制度;
(2)租用與分包工程自帶起重機械安全管理制度;
(3)起重機械維修制度;
(4)起重機械安裝維修隊伍管理制度;
(5)起重機械安拆作業(yè)指導書編制、審查與執(zhí)行制度;
(6)特種設(shè)備作業(yè)人員管理與考核制度;
(7)起重機械檢驗儀器、工器具管理制度;
(8)機械設(shè)備事故調(diào)查處理制度;
(9)對施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理評價考核制度;
(10)起重機械安全技術(shù)檔案和技術(shù)資料管理制度。
4.2 施工單位至少應具備以下規(guī)程、標準和定額:
(1)起重機械安全操作規(guī)程;
(2)起重機械保養(yǎng)和修理規(guī)程;
(3)起重機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程;
(4)起重機械安裝、拆卸工藝規(guī)程;
(5)起重機械安全、質(zhì)量檢驗標準;
(6)起重機械安全檢查標準;
(7)輸變電工器具安全檢查標準;
(8)起重機械企業(yè)自檢用“安全技術(shù)檢驗報告書”;
(9)對施工項目部和起重機械使用單位的起重機安全管理的評價標準。
(10)起重機械事故綜合應急預案和各種安全措施。
4.3 施工單位至少應制訂以下主要工作計劃:
(1)起重機械及工器具購置更新計劃;
(2)起重機械大修、改造年度計劃;
(3)起重機械定期檢驗檢測計劃;
(4)起重機械作業(yè)人員的培訓和取證計劃;
(5)起重機械安全檢查和評價計劃;
(6)起重機械事故綜合應急預案演練計劃。
4.4 施工單位至少應有以下起重機械安全管理記錄資料,并保證其完整、齊全和準確:
(1)起重機械臺賬;
(2)起重機械作業(yè)人員臺賬;
(3)企業(yè)對現(xiàn)場起重機械安全檢查記錄和缺陷整改驗收記錄;
(4)上級部門對現(xiàn)場起重機械安全檢查缺陷整改追蹤記錄;
(5)對施工項目部和起重機械使用單位的起重機械安全管理評價和機械管理評比記錄;
(6)起重機械事故調(diào)查處理報告;
(7)起重機械作業(yè)人員培訓、考試、考核和獎懲記錄;
(8)有關(guān)機械安全會議、專業(yè)會議等記錄;
(9)其他有關(guān)記錄、通報、文件等;
(10)起重機械安全技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
4.4.1 原始資料部分
(1)購置合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗合格證;
(2)新型(新產(chǎn)品)和超大型起重機械型式試驗合格證;
(3)使用說明書、有關(guān)圖紙等設(shè)計文件;
(4)使用登記證明。
4.4.2 動態(tài)資料部分
(1)安裝告知書、安拆作業(yè)指導書、檢驗報告書;
(2)過程檢驗記錄、安裝后企業(yè)自檢報告書、技術(shù)交底簽字記錄;
(3)負荷試驗記錄、特殊檢驗報告(有關(guān)焊縫探傷、應力測試、校核計算等);
(4)大修鑒定和修竣驗收記錄、技術(shù)改造記錄、報廢鑒定和手續(xù);
(5)基礎(chǔ)或軌道驗收記錄、特殊工況作業(yè)記錄(超負荷作業(yè)、雙機抬吊等);
(6)主要零部件更換記錄、維修記錄;
(7)故障記錄、事故及未遂事故記錄。
4.5 施工單位起重機械使用單位根據(jù)本文件明確的施工企業(yè)起重機械安全管理制度和規(guī)程、計劃的要求,結(jié)合實際制訂本單位具有可操作性的起重機械安全管理制度及細則(或辦法),其中至少應包括以下內(nèi)容:起重機械安全使用、安裝、拆卸、維修、保養(yǎng)、檢查整改、人員培訓、安全獎罰、作業(yè)指導書與措施編審、檔案資料管理、測量儀器使用管理等。
4.6 施工單位起重機械使用單位根據(jù)本措施中企業(yè)起重機械資料管理要求留存的記錄資料外,至少還應具有以下管理資料:變換工況記錄、運行記錄、交接班記錄、操作和維護人員變更記錄;測量儀器臺賬、測量儀器使用規(guī)程等。
4.7 施工單位施工項目部應圍繞起重機械進場準入、安拆隊伍資質(zhì)及人員資格管理、作業(yè)指導書編審與執(zhí)行、起重機械安全檢查與缺陷整改、起重機械使用管理等重點管理內(nèi)容制定有關(guān)管理制度或細則,至少包括以下內(nèi)容:
4.7.1 起重機械(機具)進場準入制度,應包括以下基本內(nèi)容:
1.進場告知和手續(xù)(調(diào)入、租賃、分包隊自帶等);
2.準入條件(整機、待安裝的零部件檢查標準);
3.準入驗收工作程序。
4.7.2 起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍準入制度,應包括以下基本內(nèi)容:
1.準入條件(七種人員資格證件及相應安拆資質(zhì));
2.準入審查工作程序。
4.7.3 起重機械安拆作業(yè)指導書審查制度(包括外租、分包單位的安拆隊伍),應包括以下基本內(nèi)容:
1.編寫要求(編寫標準);
2.送審工作程序;
3.實施要求。
4.7.4 起重機械安全檢查(評價)制度(包括外租、分包隊的安拆隊伍),應包括以下基本內(nèi)容:
1.檢查方式(如巡檢、旁站監(jiān)督、月檢查、專項檢查、安全評價等);
2.檢查(組)人員組成;
3.檢查時間;
4.檢查范圍、內(nèi)容;
5.檢查標準和檢查記錄;
6.檢查小結(jié)和結(jié)果處理;
7.整改驗收(期限或措施)。
4.7.5 機械考核獎罰制度,應包括以下基本內(nèi)容:
1.獎罰標準;
2.執(zhí)行工作程序。
4.7.6 停機維修和停機封存制度,應包括以下基本內(nèi)容:
1.告知原因、預計期限;
2.鑒定確認;
3.采取措施。
4.7.7 起重機械和起重機械作業(yè)人員退場管理制度,應包括以下基本內(nèi)容:
1.退場告知要求;
2.退場手續(xù)辦理。
4.7.8 機械資料管理制度,應包括以下基本內(nèi)容:
1.項目部存檔內(nèi)容(目錄);
2.收繳和整理期限;
3.借閱辦法。
4.8 施工項目部應收集或留存的起重機械管理資料至少應包括以下內(nèi)容:
4.8.1 有關(guān)起重機械法規(guī)、標準和上級有關(guān)文件等。如國家行政法規(guī)(特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、起重機械安全監(jiān)察規(guī)定、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法、建筑起重機械監(jiān)督管理規(guī)定等)、技術(shù)法規(guī)(所用起重機械、鋼絲繩等技術(shù)規(guī)程標準等)、上級文件(本企業(yè)有關(guān)機械安全施工文件和安全評價標準等)。
4.8.2 本項目部機械管理體系網(wǎng)絡圖、機械安全崗位責任制、起重機械安全管理制度。
4.8.3 進場起重機械(機具)名細(或臺賬),整機(或機具)檢查驗收表、待安裝機械零部件檢查表、整改驗收單,安裝告知書、檢驗報告書和安全檢驗合格證復印件等。
4.8.4 進場起重機械作業(yè)人員登記臺賬和資格證件復印件;安拆隊伍的資質(zhì)證件復印件。
4.8.5 已批準的起重機械安拆作業(yè)指導書、并附有負荷試驗報告和交底簽字記錄;地基、軌道、附著驗收記錄、過程檢驗記錄和企業(yè)自檢報告書等;機械其他方案和措施(如機械改造、變換工況、雙機臺吊、超負荷作業(yè)等);重要維修改造方案;特殊檢驗報告(焊縫探傷、應力測試、校核計算等);機械防風、防雷電、防撞措施等,應附有交底簽字記錄。
4.8.6 巡檢、旁站監(jiān)督、專項檢查、月檢查、安全評價等檢查記錄表、整改通知單、驗收單、月檢小結(jié)、通報和對各起重機械使用單位的機械安全管理考核記錄,以及上級檢查報告和整改完成記錄等。
4.8.7 機械事故和機械未遂事故調(diào)查處理報告。
4.8.8 機械事故應專項急預案及演練計劃、記錄和評價報告、改進意見;現(xiàn)場停機維修、封存手續(xù)等。
4.8.9 施工項目部應留存租賃機械名細、租賃合同協(xié)議。
4.9 輸變電工程業(yè)主項目部起重機械安全管理制度,至少包括以下內(nèi)容:
(1)起重機械和主要機具進場安全確認登記制度;
(2)起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍進場申報審查登記制度;
(3)起重機械安拆作業(yè)指導書審查制度;
(4)起重機械安拆監(jiān)督管理制度;
(5)起重機械和重要機具安全狀況定期檢查制度;
(6)起重機械安全管理定期評價考核制度;
(7)起重機械安全管理資料管理制度。
4.10 業(yè)主項目部的起重機械安全資料至少包括以下內(nèi)容:
(1)起重機械相關(guān)國家行政法規(guī)、國家技術(shù)標準和安全規(guī)程;
(2)起重機械安全管理體系網(wǎng)絡圖;
(3)業(yè)主、項目監(jiān)理有關(guān)人員的機械安全崗位責任制;
(4)對項目監(jiān)理、施工單位起重機械安全管理定期評價考核記錄、通報;
(5)起重機械事故綜合應急預案和演練、評價記錄;
(6)有關(guān)起重機械安全文件(專業(yè)會議、上級檢查、評價情況、整改上報等)。
4.11 項目監(jiān)理單位的起重機械安全監(jiān)理程序或細則至少包括以下內(nèi)容:
(1)起重機械和主要機具進場安全確認登記監(jiān)理程序;
(2)起重機械作業(yè)人員和安拆隊伍進場申報審查登記監(jiān)理程序;
(3)起重機械安拆作業(yè)指導書審查監(jiān)理程序;
(4)起重機械安拆和負荷試驗監(jiān)理程序;
(5)起重機械和重要機具安全使用監(jiān)理程序;
(6)起重機械和重要機具安全狀況定期檢查程序;
(7)起重機械安全管理定期評價考核細則;
(8)現(xiàn)場起重機械事故綜合應急預案及演練細則;
(9)現(xiàn)場起重機械安全監(jiān)理資料管理辦法。
4.12 項目監(jiān)理的起重機械安全監(jiān)理資料至少包括以下內(nèi)容:
(1)現(xiàn)場所用起重機械登記臺賬和其安全檢驗合格證(或檢驗報告書)復印件;
(2)進入現(xiàn)場起重機械(整機)安全狀況復查確認表;
(3)進入現(xiàn)場待安裝起重機械散件安全狀況復查確認表;
(4)現(xiàn)場起重機械作業(yè)人員臺賬和其資格證復印件;
(5)進入現(xiàn)場起重機械安拆隊伍的相應資質(zhì)復印件;
(6)起重機械狀況月檢查記錄、總結(jié)、通報或紀要;
(7)機械缺陷整改通知單、停工令和整改驗收單;
(8)起重機械作業(yè)危險源辨識及安全防范措施審批留存件;
(9)起重機械安拆作業(yè)指導書的審批留存件;
(10)有關(guān)起重機械重要作業(yè)的旁站監(jiān)理記錄;
(11)起重機械基礎(chǔ)、軌道和附著審批、驗收等資料;
(12)現(xiàn)場起重機械安全管理評價(年度或階段)報告、記錄、通報;
(13)起重機械事故綜合應急預案演練評價記錄及改進建議。
5. 起重機械安裝與拆卸管理措施
5.1 起重機械安裝與拆卸必須實行專業(yè)化管理,從事安裝與拆卸作業(yè)的單位必須取得相應起重機械安裝維修資質(zhì),并在資質(zhì)許可的范圍內(nèi)作業(yè)。
5.2 從事起重機械安裝與拆卸的專業(yè)單位應指定施工負責人、技術(shù)、安監(jiān)、檢驗及其他管理人員,并明確管理界限和責任。上述人員必須接受與起重機械相關(guān)的專業(yè)培訓,具備相應的能力和資格。
5.3 作業(yè)中的指揮、司機、司索、機械安裝工、電氣安裝工、焊工應配套齊全,必須取得起重機械作業(yè)人員資格證,并按證件類別規(guī)定作業(yè)范圍,明確過程責任。
5.4 起重機械安裝與拆卸中所用的機械設(shè)備、計量儀器、工具材料必須經(jīng)檢查、檢測,并處于合格狀態(tài)。
5.5 起重機械安裝與拆卸必須編制作業(yè)指導書,安裝與拆卸應分別編寫。作業(yè)指導書編制人員必須是起重機械專業(yè)工程師,并經(jīng)安拆單位許可確認。
5.6 起重機械安拆作業(yè)指導書應經(jīng)按施工企業(yè)有關(guān)制度中規(guī)定的權(quán)限審批。作業(yè)過程中施工方法及人員變更,應對變更部分重新編制和審批。
5.7 起重機械安裝前,施工項目部必須持有關(guān)資料到工程所在地區(qū)的地市級以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案,辦理安裝告知書。
5.8 應由施工負責人主持,由技術(shù)人員對全體參與作業(yè)人員進行全員安全技術(shù)交底,要交清作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)流程、技術(shù)及質(zhì)量控制要點、安全控制要點及責任分工。交底要針對不同的作業(yè)類別進行,并重點對危險點源及控制措施的交底。
5.9 作業(yè)過程中必須嚴格按批準的作業(yè)指導書中的工序工藝流程、施工方法進行;組織分工明確,施工負責人、技術(shù)人員、安監(jiān)人員必須堅守崗位,不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
5.10 施工項目部機械管理專責人員應對關(guān)鍵工序進行指導把關(guān);項目監(jiān)理工程師對關(guān)鍵工序工藝過程進行旁站監(jiān)督。
5.11 安裝過程中要做好安裝記錄和過程檢驗記錄,上道工序經(jīng)檢驗合格后,方可進入下道工序。
5.12 起重機械安裝后,安裝單位必須根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和標準的要求,對起重機械的質(zhì)量和安全技術(shù)性能進行自檢合格,并出具自檢報告書。
5.13 起重機械自檢合格后,應向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗,并取得安全檢驗合格證。
5.14 安拆作業(yè)完成后,起重機械安拆單位應進行后評價。從作業(yè)方案的科學性、交底的清楚性、組織分工及責任的明確性、執(zhí)行的全面性與合規(guī)性、危險點源辨識的準確性及控制措施的有效性、人員技能和素質(zhì)的滿足性等方面進行評價和總結(jié)。
5.15 大型起重機械安裝(拆卸)作業(yè)指導書應按以下綱目要求編寫:(安裝和拆卸相同部分內(nèi)容要求,本綱目沒有重復寫出,凡不同的內(nèi)容均寫出安裝和拆卸不同的要求)
5.16 安全措施
首先根據(jù)安全規(guī)程和說明書要求編寫一般性安全要求;然后根據(jù)實際作業(yè)過程,辨識每一作業(yè)工序工藝及作業(yè)場所中所存在的危險因素和環(huán)境因素,分析出重大危險源和重大危險環(huán)境因素,并提出對應的控制措施。要求列出危險因素(或危險點)和危險環(huán)境因素的辨識和評價表。
5.17 附圖與計算
在工藝中出現(xiàn)雙機抬吊、超負荷起吊、增設(shè)臨時支架、利用輔助卷揚機、架設(shè)攬風繩和地錨、大長件或異形件的吊點位置、特殊吊裝等,文字往往很難敘述清楚,需要圖式和必須校核計算等,不能省略,更不能只憑經(jīng)驗和估計。
5.18 拆卸后的零部件檢查:拆卸作業(yè)完成后應檢查各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)和零部件的磨損、損壞及缺陷情況,做出記錄,作為拆卸作業(yè)指導書的附件,便于下次安裝前的維修或更換。
5.19 交底簽字頁
在安裝和拆卸作業(yè)前,作業(yè)指導書必須進行交底,要求交底人和被交底人必須全員簽字,不得只有少數(shù)人簽字或代簽;為避免簽字混亂,難于核查,應管理人員、各工種分別設(shè)簽字欄。由于交底簽字是在作業(yè)指導書審查批準以后,所以交底簽字頁,全員簽字后可作為作業(yè)指導書的附件。
5.20 危險點和安全措施要清楚
1.不能只有一般安全要求,如上高空要帶安全帶、進現(xiàn)場要帶安全帽等簡單要求;
2.危險點(源)辨識要清楚;
3.安全措施要明確。
6. 老舊起重機械安全管理措施
6.1 本文件中所稱老舊機械是指實際使用年限超過 12年,但尚未達 到使用說明書規(guī)定的使用年限,還仍在使用的起重機械。
6.2 起重機械的報廢
起重機械具有下列情形之一的,使用單位應當及時予以報廢:
6.2.1 存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值的;
6.2.2 達到安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)定的設(shè)計使用年限或者報廢條件的。
6.2.3 凡在工程現(xiàn)場使用的老舊起重機械,必須按以下程序進行整治:
6.2.3.1 開展對老舊起重機械的專項檢測,其檢測內(nèi)容:
(1).外觀檢查(結(jié)構(gòu)變形、油漆爆裂、腐蝕程度、焊縫外觀、螺栓連接、主要零部件磨損情況等);
(2).形位公差測量(主要直線度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動等);
(3).對臂架、橫梁、底架等重要結(jié)構(gòu)主要受力焊縫進行焊縫探傷,并出 具探傷報告和腐蝕測厚報告;
(4).空載性能測試(起升、降落、變幅、回轉(zhuǎn)、行走等測試。檢查各機構(gòu)和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常);
(5).額定負荷試驗和超負荷試驗,試驗過程中和試驗后重點檢查如整機結(jié)構(gòu)、焊縫、螺栓、機構(gòu)等;
(6).對本單位沒有能力檢測的內(nèi)容,應當請權(quán)威機構(gòu)核算和進行應力測試,作出鑒定結(jié)論。
6.2.4 老舊起重機械使用管理要求:
(1)凡屬于本文件規(guī)定的老舊起重機械,雖已取得安全檢驗合格證,但未經(jīng)權(quán)威機構(gòu)出具鑒定報告的,一律降低負荷至 80%額定負荷以下使用。
(2)經(jīng)過整治的老舊起重機必須進行額定負荷試驗和超負荷試驗,按整治結(jié)論要求使用。
(3)嚴格使用條件,并對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。
(4)加大檢查頻次,對主要受力結(jié)構(gòu)和受力焊縫采取必要的專人監(jiān)控措施。
(5)制定專項應急預案,并組織演練。
7. 起重機械安全教育和培訓措施
7.1 施工單位應組織本單位相關(guān)人員參加相應的法定取證培訓,做到起重機械相關(guān)作業(yè)人員持證上崗。
7.2 施工單位各層次應積極開展有關(guān)起重機械安全管理的法律法規(guī)學習和教育,增強法制觀念和守法意識,杜絕違法行為。
7.3 施工單位應對各級起重機械安全管理和使用人員進行起重機械安全技術(shù)標準方面的培訓教育,不斷提高起重機械安全管理的業(yè)務技能和管理水平。
7.4 對起重機械安全管理人員和作業(yè)人員的培訓教育內(nèi)容:
(1)有關(guān)起重機械安全管理法律法規(guī);
(2)有關(guān)起重機械安全規(guī)程和技術(shù)標準;
(3)電力建設(shè)所使用的各種起重機械構(gòu)造原理和性能特點及電氣、液壓控制原理;
(4)各種起重機械安全裝置原理及檢驗標準;
(5)電力建設(shè)所使用的各種起重機械安拆實例;
(6)起重機械事故案例;
(7)現(xiàn)場起重機械安全管理的基本知識。
7.5 各施工單位應根據(jù)本單位實際情況,每年制定起重機械安全管理人員和各類作業(yè)人員的培訓計劃,除取證培訓外,每年應舉辦不少于一期的培訓班。每次培訓后應做好總結(jié)和記錄,對培訓效果進行評價。
7.6 項目部應根據(jù)現(xiàn)場實際需要舉辦不定期起重機械安全管理、法律法規(guī)、事故案例等短期培訓班,培訓對象主要是業(yè)主項目部、項目監(jiān)理、施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理相關(guān)人員。
第10篇 煉鐵廠起重設(shè)備安全管理規(guī)程
1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施,應有兩個以上的獨立電源供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng),應符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求。
2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線,應有阻燃的保護層或保護套管。
3 未經(jīng)廠、車間同意,非工作職員不應進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。
4 電磁站變壓器和動力開關(guān)室,室內(nèi)地面應有盡緣層;室內(nèi)應備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
5 祼線應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線之間,應至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設(shè)備,應安裝防護罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線,應有防機械損傷和防燒毀的措施。
6 整流設(shè)備應保持清潔,運轉(zhuǎn)中的火花不應超過答應范圍。電氣設(shè)備的溫度不應超過答應溫度。
7 電氣設(shè)備的金屬外殼,應根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應有防雷擊措施。
8 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時,應按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計,應符合下列要求:
——應從系統(tǒng)終端設(shè)備開始,逆物料輸送方向依次啟動;
——停車與啟動順序相反,先停供料設(shè)備,然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始,順物料輸送方向依次停車;
——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時,它前面的所有設(shè)備應立即自動停車,而后面的設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到料空為止,以防止帶負荷啟動。 其余的機電系統(tǒng),也應按上述要求設(shè)計。
9 動力、照明、通訊等電氣線路,不應敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
10 廠(車間)內(nèi)應設(shè)置:
——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點,均應設(shè)置工作照明;
——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點,應設(shè)置事故照明;
——檢驗照明:需要經(jīng)常檢驗設(shè)備的地點,應設(shè)置檢驗照明。
行燈電壓一般不應超過36v,在金屬容器內(nèi)或濕潤地點使用的行燈不應超過12v。
11 應定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進技術(shù)檔案。
12 直流電機停機時,應切斷交流電源。
13 檢驗電氣設(shè)備,應至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時,應嚴格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗,嚴禁合閘”的警示牌。
14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室,應有良好的透風、防塵和空調(diào)設(shè)施。
15 起重作業(yè)應遵守gb6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位,應裝設(shè)卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作,不應斜拉歪吊;職員不應站在吊運的物體上,也不應在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時,作業(yè)區(qū)應有良好的照明。
16 高爐升降機與高爐、熱風爐之間,應安裝帶護欄的過橋,升降機導軌應有護板。
17 應加強起重機械的日常維護,起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應嚴格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號,應遵守gb5082的規(guī)定。
18 用起重機吊運開底吊桶時,吊桶的開底應用機械控制。
19 乘人電梯應專人操縱,不應超載,用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置,室內(nèi)應有報警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。
第11篇 某大型起重設(shè)備安全生產(chǎn)管理制度
一、 起重設(shè)備(塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊)在大修達到安全標準后必須經(jīng)不關(guān)部門驗收準入后方可使用,對不驗收就使用造成事故者,追究事故直接責任者責任。
二、 器材科要全面負責日常起重機械的技術(shù)工作,安全科負責日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
三、 安全科、器材科、操作手發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備存在嚴重隱患時均有權(quán)停止使用,并及時報告主管經(jīng)理,采取措施整改后方準使用。
四、 發(fā)生調(diào)和事故時,使用單位要立即報告器材科、安全科,并保護好現(xiàn)場。器材科組織有關(guān)單位進行調(diào)查、分析、處理,把處理情況書面報主管經(jīng)理,不得隱報、謊報、拖報。
五、 起重設(shè)備的安全裝置,必須齊全有效,在使用中損失的、缺少的,使用單位要立即采購,組織修復。
六、 露天作業(yè)的起重機械,當風力大于六級時禁止使用,停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。
七、 起重機械的操作人員必須經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)培訓,考試合格后,方準持證上崗,起重機械要嚴格定人、定機制度,不斷提高對設(shè)備的機械性能掌握,延長使用壽命。
八、 起重機械的零部件缺損或機械設(shè)備存在不安全隱患,個別領(lǐng)導置之不理,長期不予解決,操作人員可以拒絕操作,并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導。
九、 器材科、安全科每年至少要對起重機械進行兩次專業(yè)檢查,并確定整改時間、單位,由器材科、安全科督促實施。
十、 器材科要根據(jù)檢修制度,編制年度檢修計劃,確定起重設(shè)備的大修、中修或報廢并組織實施。
十一、 起重機械操作人員必須做到十不吊:
1、超額定負荷不吊;
2、光線暗淡信號不明不吊;
3、吊索捆綁不牢不吊;
4、整拉斜掛不吊;
5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊;
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊;
7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊;
8、行車吊掛物件進行加工不吊;
9、埋在地下死物不吊;
10、違章指揮不吊。
第12篇 建設(shè)起重設(shè)備管理制度
建設(shè)集團起重設(shè)備管理制度
一、起重機械應由使用單位的設(shè)備部門負責管理,列入設(shè)備考核范圍,指定專人負責,逐臺建立設(shè)備登記卡,根據(jù)本單位設(shè)備情況制訂起重機械的定期檢查規(guī)定。
二、對新安裝、改裝、大修、起重機械的安全技術(shù)標準,必須符合gb3811-83《起重機設(shè)計規(guī)范》等規(guī)定,提出技術(shù)資料,經(jīng)單位有關(guān)部門進行聯(lián)合驗收合格后,方能使用。起重機械的技術(shù)參數(shù)和電氣控制系統(tǒng)都不得任意修改,確需修改時,一定要事先提出設(shè)計方案,并經(jīng)有關(guān)部門和主管部門批準后方可使用。
三、起重機械要裝置必要的安全裝置和勞動保護設(shè)施,如制動器、卷揚器限制、行程限制器、安全夾軌鉗、重量限制器、力矩限制器、緊急開關(guān)、安全門聯(lián)鎖、安全通道、安全電壓保護性接地或接零、安全信號、安全防雷、安全防護、安全保險等裝置。
四、應當建立和健全關(guān)于起重機械設(shè)備的登記維修保養(yǎng),定期檢驗、安全操作規(guī)程和交接班等制度,并教育有關(guān)人員認真執(zhí)行。
五、應根據(jù)使用情況,規(guī)定一年或兩年作一次技術(shù)檢驗。檢驗時,應當檢查金屬構(gòu)架各種動力設(shè)備、傳動機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、鋼絲繩鏈條、吊鉤鏈銷和緊固件是否完好,安裝得是否妥當和磨損程度等情況,并且對起重機械作靜負荷試驗和動負荷試驗。
六、對裝拆時必須嚴格遵守國家頒布的gb4387-84《廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》和1956年勞動部發(fā)布《裝卸、搬運勞動作業(yè)條件的規(guī)定》等規(guī)定,裝拆時經(jīng)有關(guān)部門審批同意后方可進行,在安裝、拆卸過程由管理部門安全員監(jiān)督和專人指揮下進行,要設(shè)置安全警戒線,安裝后,經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。
浙江ff建設(shè)集團有限公司
第13篇 起重設(shè)備管理制度范例
第一條:各種起重機應裝設(shè),標明機械性能的指示牌,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器,載荷控制器,聯(lián)鎖開關(guān)等裝置,軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌,使用前應檢查試吊。
第二條:鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
第三條:不得任意更改起重機的性能。
第四條:操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作。
第五條:起吊時,起重物下不得有人停留和行走。
第六條:起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,平穩(wěn),禁止突然制動和變換方向,起吊物件,應高出障礙物0。5米以上,下落應低速輕放,防止傾倒。
第七條:物體起吊時,禁止在物件上站人。
第八條:建立建全起重機的維修保養(yǎng),定期檢查,安全操作制度,并教育有關(guān)人員認真執(zhí)行。
第九條:橋式起重機應設(shè)專職司機駕駛,有專人負責掛鉤和指揮(需有操作證)。嚴禁無證駕駛及指揮。
第十條:起重機的工作地點要有足夠的照明設(shè)備和暢通的吊運通道。禁止吊物從人頭上方越過。
第十一條:起重機的明顯部位標明最大起重量,禁止超負荷使用。
第十二條:起重機工作時,禁止上下人員,不準從事檢修工作,禁止從一臺起重機跨越到另一臺起重機上去.除停車檢修外,禁止軌道上走人。
