檢維修作業(yè)管理制度旨在規(guī)范企業(yè)的設備檢修和維護工作，確保作業(yè)安全、高效，預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)連續(xù)性。制度涵蓋以下幾個方面：
1. 檢維修計劃制定
2. 作業(yè)前準備
3. 作業(yè)過程管理
4. 安全防護措施
5. 質(zhì)量控制與驗收
6. 應急預案與事故處理
7. 培訓與教育
8. 記錄與報告
包括哪些方面
1. 檢維修計劃制定：詳細規(guī)劃設備的檢查周期、維修時間，考慮生產(chǎn)需求，確保計劃的合理性和可行性。
2. 作業(yè)前準備：包括作業(yè)人員資質(zhì)審核、工器具準備、現(xiàn)場安全評估等，確保作業(yè)開始前的所有條件都已滿足。
3. 作業(yè)過程管理：規(guī)定作業(yè)步驟、操作規(guī)程，強調(diào)作業(yè)人員的職責與權限，確保作業(yè)有序進行。
4. 安全防護措施：設定安全操作規(guī)程，提供必要的個人防護裝備，防止意外傷害。
5. 質(zhì)量控制與驗收：設立質(zhì)量標準，對維修效果進行檢驗，確保設備恢復正常功能。
6. 應急預案與事故處理：制定應對突發(fā)情況的預案，明確事故上報、處理流程，降低事故影響。
7. 培訓與教育：定期進行安全知識和技能的培訓，提升員工的安全意識和操作能力。
8. 記錄與報告：保存作業(yè)記錄，定期分析報告，以便于持續(xù)改進和優(yōu)化檢維修工作。
重要性
檢維修作業(yè)管理制度對于企業(yè)來說至關重要，它能夠：
1. 提高設備運行效率：通過定期檢查和維修，減少設備故障，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
2. 保障人員安全：嚴格的管理制度能防止作業(yè)中的安全事故，保護員工的生命安全。
3. 控制維修成本：預防性的維護可以避免設備因大修而產(chǎn)生的高額費用。
4. 延長設備壽命：合理的檢維修策略能有效延長設備使用壽命，降低更換成本。
5. 符合法規(guī)要求：遵守相關法律法規(guī)，避免因安全管理不到位導致的法律風險。
方案
為實施有效的檢維修作業(yè)管理制度，企業(yè)應采取以下方案：
1. 制定詳細的操作手冊，明確各環(huán)節(jié)的具體要求和步驟。
2. 設立專門的檢維修管理部門，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督。
3. 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
4. 引入信息化管理系統(tǒng)，跟蹤設備狀態(tài)，自動化管理檢維修計劃。
5. 定期審計和評估制度執(zhí)行情況，及時調(diào)整和完善。
6. 建立獎勵機制，激勵員工遵守制度，提高工作效率。
通過上述方案，企業(yè)可以構建一套完善的檢維修作業(yè)管理制度，實現(xiàn)設備的有效管理和安全運營。
檢維修作業(yè)管理制度范文
第1篇 設備檢維修作業(yè)安全管理細則
1目的
規(guī)范公司所屬各單位設備檢維修管理,保障作業(yè)安全。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設施設備檢維修作業(yè)安全管理。
3編制依據(jù)
3.1 中華人民共和國國主席令第70號令 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術規(guī)程》
3.3 gb 2894 《安全標志》
3.4 mn-01-02 《 設備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
5職責
5.1公司設備工程部負責制定本細則,并組織執(zhí)行。
5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位負責本單位設備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設備檢維修前的設備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。
5.4檢維修作業(yè)單位負責制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。
5.4 作業(yè)相關人員職責
5.4.1作業(yè)人員職責
a) 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;
b) 作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設備檢維修作業(yè);
c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權拒絕作業(yè);
d)作業(yè)結(jié)束后應清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。
5.4.2 監(jiān)護人員職責
a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業(yè);
b) 對作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應及時制止作業(yè),立即采取應急措施并報警;
c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。
設備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設備狀況的人擔任。
5.4.3 現(xiàn)場hse責任人
負責檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應及時制止作業(yè)。
現(xiàn)場hse責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設備檢維修作業(yè)時,應由本單位hse工程師或主管擔任。
5.4.4申請單位作業(yè)負責人職責
負責設備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。
5.4.5施工單位作業(yè)負責人職責
負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見。
5.4.6 申請單位批準人
必須到現(xiàn)場了解設備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業(yè)。
申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責任的人員擔任。
6要求
6.1 管理原則
6.1.1外來檢維修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務。
6.1.2在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。
6.1.3當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設備檢維修作業(yè)票》。
6.1.4《設備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責人根據(jù)實際情況設定,一般情況下需與相關危險作業(yè)許可證有效期保持一致。
6.1.5 根據(jù)設備檢維修項目的要求,施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應有安全技術措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。
6.2 檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請單位應對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
a) 有關檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。
c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
d) 相關事故案例和經(jīng)驗、教訓。
6.2.2 檢維修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。
6.2.3 檢維修項目負責人應組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。
6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。
6.2.5 臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。
6.2.7 申請單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8 檢維修項目負責人應與申請單位共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9 應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2.10 對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
6.2.15 應將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16 應檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。
6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應事先采取相應的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求
6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
6.3.2 檢維修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應持有特種作業(yè)操作證。
6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。
6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。
6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
6.3.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業(yè)。
6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求
6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。
6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
7 工作程序
《危險作業(yè)許可管理細則》。
8 附則
本細則由公司設備工程部負責解釋。
9 附件
《設備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)
第2篇 檢維修作業(yè)掛牌管理制度
1、目的
為規(guī)范煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌程序,強化作業(yè)過程中確認制落實,避免因誤操作、誤送電所導致的生產(chǎn)安全事故,特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于煉鋼廠內(nèi)的要害崗位及主要機械、電氣設備的檢維修作業(yè)。
3、術語及說明
3.1操作揭示牌:是生產(chǎn)運行人員有權操作設備的唯一指令標牌,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)確認制,無操作揭示牌者不準操作設備。
3.2檢修揭示牌:是檢修人員在檢修時,為確保安全,而設立的提示標牌。
3.3 一級停電:是指在檢維修作業(yè)時,為確保設備不發(fā)生誤送電和誤操作,由相關人員對設備的現(xiàn)場操作電源實施可靠切斷的操作。
3.4 二級停電:是指在檢維修作業(yè)時,當一級停電不能有效避免發(fā)生誤送電和誤操作事故時,供、配電單位對電氣控制室相應控制柜實施可靠切斷的操作。
3.5設備運行停電牌:是供電單位按照用電單位或檢維修單位要求,實施停電操作后的指令確認牌。其直接參與設備控制。
3.6設備檢修停電牌:是檢維修單位和用電單位分別實施一、二級停電操作后,而設立的警示標牌。其直接參與設備控制,具有“禁止合閘”和“禁止操作”的雙重警示功能。
3.7安全生產(chǎn)確認制:就是確認、確信、確實的總稱,即在每次操作和動作前對欲操作的對象,必須做到確實認定,確實可行,確實準確的去執(zhí)行。
3.8確認制的內(nèi)容:包括操作確認制、聯(lián)系確認制、行走確認制、停、送電確認制等。
4、基本要求
4.1 廠內(nèi)要害崗位及主要機械、電氣設備的檢維修作業(yè)必須執(zhí)行操作揭示牌和檢修揭示牌互換制度。
4.2 檢維修作業(yè)項目中涉及的主要機械、電氣設備,必須根據(jù)其工藝技術性能,選擇實施一級或二級停電操作,嚴禁用設備急停代替停電操作。
4.3 由點檢員、生產(chǎn)運行人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況,選擇實施一級或二級停電操作,并相應掛設備檢修停電牌。
4.4 一級停電操作指令的下達和實施,由設備檢修單位負責,由檢修人員和點檢人員共同確認準確性。
4.5 二級停電操作指令的下達、實施和確認,按照《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認制度(補充意見稿)》中,有關“高、低壓供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認要求”執(zhí)行。
5、掛牌管理
5.1操作揭示牌是操作設備的唯一憑證,無操作揭示牌者一律禁止操作設備。設備操作人員將操作揭示牌交給其他人員后,就失去了操作設備的權力。
5.2一臺設備只能有一個操作揭示牌,操作揭示牌是交接班不可缺少的一部分,并隨同設備一同交接班。
5.3多點操作設備的操作揭示牌由主操作室保管。
5.4 在正常生產(chǎn)情況下,操作揭示牌應掛放在生產(chǎn)操作室固定位置(操作控制系統(tǒng)揭示板),由生產(chǎn)運行人員負責保存、管理,未經(jīng)生產(chǎn)運行班長同意不準擅自從揭示板上取走。如需要取走,操作揭示牌由取走人員保管,取走人送回。
5.5在正常生產(chǎn)情況下,檢修揭示牌和設備檢修停電牌應當存放在設備檢修單位。由檢修單位負責保管,檢修人員接到檢修指令之后,應向本單位索取檢修揭示牌和設備檢修停電牌,檢修結(jié)束后負責交回。
5.6 檢修開始前,點檢人員、檢修人員和生產(chǎn)運行人員應對照《檢修工作票》,明確檢修內(nèi)容、檢修條件和檢修起止時間等,然后經(jīng)由點檢員提出申請,由生產(chǎn)運行人員進行操作揭示牌和檢修揭示牌互換并摘掛。
5.7 揭示板上未掛檢修揭示牌,操作揭示牌未從揭示板上取走,設備檢修停電牌未掛的,不準檢修。
5.8確認檢修結(jié)束,必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后,方可取下設備檢修停電牌”,互換回各自的操作揭示牌、檢修揭示牌。
5.9多個檢修工種在同一臺設備上進行檢修時,應當明確一人負責辦理工作牌交換手續(xù),并負責保管操作揭示牌。
5.10多個檢修單位在同一臺設備上進行檢修時,檢修揭示牌和設備檢修停電牌必須由各檢修單位分別懸掛,操作揭示牌由第一個掛牌檢修單位負責保管。先行完成檢修任務的檢修單位,可先行摘走本單位的檢修揭示牌和設備檢修停電牌。若該檢修單位持有操作揭示牌,在摘走設備檢修停電牌和檢修揭示牌的同時,其持有的操作揭示牌必須經(jīng)由業(yè)主單位檢修負責人交給下一家檢修單位負責人保管。依次類推,至涉及該設備的全部檢修結(jié)束,檢修揭示牌和設備檢修停電牌全部摘除后,方可進行工作牌互換。任何一個檢修揭示牌或設備檢修停電牌未摘除,生產(chǎn)運行人員都絕對禁止掛回操作揭示牌。
5.11操作揭示牌要妥善保管,如有丟失立即報告,未經(jīng)補發(fā)前,該設備禁用,特殊情況須經(jīng)相關人員確認并經(jīng)主管領導同意,并辦臨時手續(xù)方可使用。
5.12一臺設備如有單機或部分設備進行故障處理,操作人員將操作揭示牌交出后,也無權操作其他設備,以免操作時其他設備傷害檢修人員。
5.13檢維修過程中的二級停電操作,必須嚴格執(zhí)行掛雙停電牌制度。即當供電單位按調(diào)度指令停完高、低壓電后,供電單位必須在停電后的高、低壓柜上掛設備運行停電牌,檢修單位必須在停電后將設備檢修停電牌送到上一級供電所掛到對應高、低壓柜上。送電時,供、配電單位必須檢查確認檢修單位所掛的設備檢修停電牌是否已摘除,否則不能送電。并做好記錄。
5.14 多項目多組作業(yè)需在同一電源處停電的,需分別掛牌和摘牌。任何一個設備檢修停電牌未摘除,均絕對禁止摘設備運行停電牌。情況未明、確認未清的情況下絕對禁止擅自停電、送電。執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。并做好相關記錄。
6、未盡事宜參照《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》和《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電聯(lián)系確認制度(補充意見稿)》執(zhí)行。
7、登記制度
生產(chǎn)運行控制室、供配電控制室或崗位必須建立檢維修作業(yè)掛牌登記臺帳。作業(yè)前,生產(chǎn)運行、點檢員、檢維修三方共同確認現(xiàn)場具備安全作業(yè)條件后,在臺帳上簽字。
8、各單位應結(jié)合本制度,明確細化本單位“操作控制系統(tǒng)揭示板內(nèi)容”和《檢維修作業(yè)掛牌管理實施細則》。
9、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第3篇 檢維修作業(yè) 安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。
2管理職責
2.1設備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進行監(jiān)督檢查。
2.3分廠、車間負責所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
3管理流程
3.1裝置停工檢修安全管理
3.1.1裝置停工檢修,應成立檢修指揮部,設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術、設備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。
3.1.3承擔檢修項目的施工單位,應按照項目所在單位的安全技術交底進行現(xiàn)場檢查,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設備部、生產(chǎn)部、技術部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓后,方允許作業(yè)。
3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。
3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應包括:
a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時,對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案;
f)各項工作的標準及負責人;
g)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
3.1.9裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設施及火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗收合格并簽字確認。
3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。
3.1.14裝置進入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現(xiàn)場進行施工。
3.1.15驗收合格的條件是:
a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。
c)作業(yè)指導書、檢修方案等。
3.1.16凡進入檢修現(xiàn)場人員應按規(guī)定著裝。每個裝置應根據(jù)檢維修特點配備一定數(shù)量的急救器具并設專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應作業(yè)許可。
3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。
3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。
3.1.20檢修期間,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。
3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
a)檢修使用的設備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;
b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按有關規(guī)定處置;
c)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出現(xiàn)場;
d)檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道,必要時應設跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復;
f)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領導批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
g)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應急準備。
3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
3.1.24開工方案內(nèi)容應包括:
a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
d)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。
3.1.25容器、設備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。
3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。
3.1.27裝置開工,應按開工方案執(zhí)行。
3.2 維修管理
3.2.1維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。
3.2.2檢修結(jié)束后,有關人員共同對維修情況進行驗收。
4相關文件
4.1aq3026-2008 《化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》
4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.8《環(huán)境保護管理制度》
5記錄
5.1《機械檢修工作票》
5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》
6術語和定義
檢維修
指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王繼剛。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。
本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。
第4篇 檢維修作業(yè)安全防火管理辦法
1 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2 術語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3 管理職責
3.1 機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負責檢維修的組織與領導。
3.2 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 中、小修安全防火管理
4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1 停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;
4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;
4.1.1.4 工藝處理和應采取的安全措施;
4.1.1.5 制定盲板圖表。
4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構,明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員;
4.1.2.2 施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場;
4.1.2.3 生產(chǎn)單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術交底;
4.1.2.4 施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;
4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護;
4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);
4.1.2.7 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕;
4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;
4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;
4.1.2.10 檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;
4.1.2.10.2 設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度;
4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11 檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1 廠機動設備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術科為一方,以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M行監(jiān)督;
4.1.2.11.2 設備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個設備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);
b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);
c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。
4.1.2.11.4 交方交出的設備或裝置,需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;
4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務書》及相關的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關鍵設備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書;
4.1.2.13.3 電氣設備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術規(guī)程》執(zhí)行;
4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3 安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)保科、機動設備科提出審核意見,設備廠長批準后,由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿,而檢修任務未完時,檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2 嚴格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應急計劃,報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4 對裝置內(nèi)不檢修的設備,要采取好安全措施,要設有明顯標志。
4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。
4.2 大檢修安全防火管理
4.2.1 大檢修的組織
4.2.1.1 凡是大檢修項目,均應由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產(chǎn)運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2 裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3 大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。
4.2.1.4 大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關安全防火事項,由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7 所有的大檢修項目,除應執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2 大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求,準備好施工機具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3 檢修前,各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設備內(nèi)清出的可燃物料,應及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6 上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。
4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè),除應遵守公司相關安全防火管理規(guī)定外,尚應符合下列要求:
4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件,監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2 動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4 對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時,一般不應在現(xiàn)場進行動火,應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7 同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設備或與其相聯(lián)系的金屬構件作為電焊接地線。
4.2.3.8 大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4 大檢修的驗收
4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項目負責人和安全防火負責人應組織有關人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設備和管道內(nèi);測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結(jié)束;設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復;安全消防設施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2 試車前應檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;
4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關的要求;
4.2.4.2.3 工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;
4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復位;
4.2.4.2.5 設備、管道靜電接地是否恢復、完整;
4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常;
4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;
4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;
4.2.4.2.9 消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài);
4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4 試車后,應按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關技術資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5 驗收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關部門,并通知公司相關人員。
4.3.2公司相關部門和公司相關人員接到通知后,迅速組織有關人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4 一般安全防火管理要求
4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護,并有防觸電措施。
4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。
4.4.1.3 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。
4.4.1.5 不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。
4.4.2 電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1 電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。
4.4.2.2 各電焊機之間、焊機與墻之間,均應留有不小于1米的空道。
4.4.3 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3 把線不準沾油,沾油必須清理干凈。
4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1 氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2 瓶中氧氣不準用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時,應防止撞擊。
4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2 不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。
4.4.5.3 乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6 設備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設備。
4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3 附有攪拌等機械裝置的設備,在進入前應把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4 設備內(nèi)動火作業(yè)時,一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護,監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性;監(jiān)護人員應位于能經(jīng)常看見設備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除向設備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。
4.4.6.5 設備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設備內(nèi)電壓應≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時,應符合防爆要求。
4.4.6.6 作業(yè)前應根據(jù)設備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7 設備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7 物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1 應使動火點位于料面以下;
4.4.7.2 補焊前應測定壁厚,補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點;
4.4.7.3 若罐存在裂縫,動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;
4.4.7.4 動焊時貯罐應打開人孔,接通大氣;
4.4.7.5 應選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護,必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8 物料管線帶料動火應符合下列要求:
4.4.8.1 測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;
4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;
4.4.8.3 與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施;
4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應保持管道內(nèi)油品流動;
4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;
4.4.8.6 對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;
4.4.8.7 焊接作業(yè)應由經(jīng)驗豐富、技術水平高的焊工擔任,施焊要穩(wěn)、準、快,焊接順序應先下后上,焊點應對稱;
4.4.8.8 高壓油管焊接,應降壓后打卡子焊接。
4.4.9 低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關鍵崗位要有專人操作;
4.4.9.2 對設備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;
4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;
4.4.9.4 測定壁厚,根據(jù)壁厚設定電焊機的電流值;
4.4.9.5 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火;
4.4.9.6 焊氣柜時,應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求:
4.4.10.1 對需要檢修裝置和設備,應加堵盲板進行可靠隔離;
4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負責,制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應帶領操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;
4.4.10.3 盲板的制作應根據(jù)閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時,制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料;盲板應有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;
4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火;作業(yè)過程中
應指派專人巡回檢查,必要時應停止下風側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場;當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;
4.4.10.5 抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);
4.4.10.6 抽堵可燃氣體盲板時,應使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品;作業(yè)時應站在上風側(cè);抽堵盲板作業(yè)時應有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護,特別是火災危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現(xiàn)場監(jiān)護;抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內(nèi),否則應更換作業(yè)人員;
4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時也應一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復查,防止漏堵或漏抽。
4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關安全防火管理規(guī)定。
4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1 清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2 清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設警戒區(qū),由專人監(jiān)護。
4.4.12.3 設備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。
4.4.12.4 用水清理地面、設備時,不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時,不要濺到其它設備上。
4.4.12.6 清理設備的污水,不準排入生活下水管線。
4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達到工完料凈場地清,設備、管線復位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5 裝置開工安全防火管理
4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。
4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。
4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
第5篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修,公司應成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有關部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責,行政一把手對本單位安全檢修全面負責。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂安全技術措施和應急計劃,編制風險評價報告書,經(jīng)公司相關部門批準后,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。
第五條承擔檢修項目的承包商,應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘察,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任,編制施工作業(yè)風險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進行培訓后,方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前,應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括:
1.停工范圍及停工程序;
2.各物料、公用工程的流向及處理方法;
3.工藝處理的方法及安全措施;
4.裝置的盲板流程圖;
5.對重點的反應器、加熱爐、大機組等,必要時,應制定單元停工方案;
6.各項工作的標準及負責人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等,應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準,服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施,火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。
第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、壓縮風互串。
第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護措施。
第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員,實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按國家有關規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設警戒區(qū),嚴防射源傷人;
(五)檢修時,不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎,必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復;
(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。
第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應包括:
(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備,在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關人員公布,做好培訓。
第三十二條裝置開工,應按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。
第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝,防止水擊損壞設備。
第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收,分別整理技術資料歸檔。
第三章維 修 管 理
第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報,批準后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別,針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實,分別在“設備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價,提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標準要求,雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附 則
第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第6篇 設備檢維修作業(yè)安全管理制度
檢修任務書的填寫
第一條:計劃檢修分為大、中、小修,由廠(車間)、部門編制大、中檢修計劃,報生產(chǎn)部匯總,平?后,請公司主管生產(chǎn)領導批準,由生產(chǎn)部下達檢修任務書給負責檢修的機修車間或動力車間等,同時將交檢修任務書抄給財務部及供應物流部。
第二條:小修任務書,由生產(chǎn)部下達。
第三條:計劃外的檢查項目,原則上與計劃檢修同樣處理。
檢修的準備工作
第四條:經(jīng)批準的檢修計劃,應該項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體。凡是具有二人以上的檢修項目,必須指定一人負責安全。
第五條:負責檢修的機修車間負責人等,要對檢修中的安全負責,并對參加檢修的人員交好任務,交好安全措施。
第六條:檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員,做好檢修器具準備,做到器具齊全、安全可靠。
第七條:檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設備(槽罐、罐車、裝置、塔釜、管道、溝道);清洗置換、分析檢驗、辦理動火證手續(xù)等,由設備所屬廠(車間)、部門負責進行,具體工作程序、標準、審批等,按第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。
設備交接制度
第八條:生產(chǎn)車間大、中修,必須將所有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的原料、中間體、成品清除并轉(zhuǎn)移到安全的地方存放。
第九條:設備必須由設備所屬車間負責進行清洗、置換,直到達到動火要求為上。
第十條:上述(八、九)條任務完成后,由生產(chǎn)單位負責人,將設備交給檢修人員,并派熟悉情況的操作人員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
第十一條:檢修完畢,負責檢修的部門負責人要組織有關人員進行一次安全檢查。要清點人員,檢查檢修工具、器材有否遺留在設備、管道內(nèi),有沒漏掉的檢修項目、設備上的安全附件,防護裝置以及蓋板、柵欄、欄桿等是否按要求復原,場地是否已清理等。
第十二條:在具備試車的條件下,由生產(chǎn)部組織生產(chǎn)車間及檢修部門有關人員進行試車和驗收。根據(jù)生產(chǎn)要求,分別進行耐壓試驗、氣密性試驗、試運轉(zhuǎn)、負荷試車等。如情況正常、合格,由生產(chǎn)車間接收,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
焊接作業(yè)安全規(guī)定
第十三條:焊接動火,必須按本制度第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。
第十四條:焊接動火 ,看火人由設備所屬車間指派。在槽罐內(nèi)、潮濕的地溝內(nèi),金屬構架天車上焊接作業(yè),由檢修單位指派監(jiān)護人。
第十五條:在焊接作業(yè)中,焊接工具要合乎標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓壓力表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓2.0mpa(20大氣壓),乙炔軟管需耐壓0.5mpa(5大氣壓)。
第十六條:使用溶解乙炔鋼瓶,應按安全生產(chǎn)基本規(guī)程“溶解乙炔鋼瓶安全管理規(guī)程”中有關規(guī)定執(zhí)行。
第十七條:電弧焊接(電焊)工具設備要符合標準。
(1)電焊機電源要按設獨立電閘;
(2)焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地(接零),其接地電阻不得大于4歐姆;
(3)一次線路與二次線路必須完善,并易辨認,絕緣要良好;
(4)焊夾絕緣要好,必要時要有護手擋板。
第十八條:電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
第十九條:電焊作業(yè),在地面上施焊時,應穿絕緣鞋或在絕緣處;在潮濕的工地或地溝、槽罐內(nèi),要穿絕緣膠鞋,并在在備好的絕緣板上,方可進行焊接作業(yè)。
第二十條:焊接作業(yè)中,要配帶好個人防護用具,必要時應備好防毒面具或口罩。
第二十一條:在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè),要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人。
容器內(nèi)及不通風處作業(yè)安全規(guī)定
第二十二條:進入容器(槽罐、罐車、反應釜、塔釜、溝道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理入罐作業(yè)許可證,不通風處作業(yè),要報請安技處檢查同意。
第二十三條:在進入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前,要取樣分析,經(jīng)檢驗合格后,方可進入作業(yè)。
第二十四條:檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前,要全面進行一次檢查,做到以下四不進:
(1)清洗、置換分析不合格,不進;
(2)電源及物料管道不切斷,不進;
(3)安全設施、工具、行燈不合格,不進;
(4)沒有監(jiān)護人,不進。
第二十五條:對一般罐內(nèi)檢修,必須由檢修單位指派專人監(jiān)護,重要危險性作業(yè),安技處要派人到現(xiàn)場檢查、監(jiān)護。
第二十六條:罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)設備深度,搭設安全梯及架臺,配備救護繩索,以保證應急撤離。在作業(yè)中,嚴禁內(nèi)外投擲材料、工具,以保安全作業(yè)。
第二十七條:罐內(nèi)作業(yè)中,可視具體作業(yè)條件,采取通風措施。對通風不良的以及容口較小的設備,作業(yè)人員應采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè),禁止向罐內(nèi)輸灌純氧氣。
第二十八條:一般情況下,禁止進入罐內(nèi)清理有毒及有腐蝕性殘留物,如確有必要,需穿戴好個人防護用品,罐外必須有人監(jiān)護。
第二十九條:作業(yè)因故中斷,安全條件業(yè)已改變,需繼續(xù)入罐作業(yè),應重新補辦“入罐作業(yè)證。
第三十條:罐內(nèi)動火作業(yè),要辦理好動火證及入罐作業(yè)證。動火人離開時,不得將乙炔槍放入罐內(nèi),以防乙炔泄漏,
第三十一條:作業(yè)竣工時,檢修人員及監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外,在確認無疑時,方可封閉各入孔。
第三十二條:在不通風處及較深的池、坑、溝、井內(nèi)作業(yè),必須防止人員中毒及窒息,應根據(jù)具體情況,采取通風或排毒措施,確保作業(yè)人員安全。
電器檢修
第三十三條:電器檢修,要按電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
第三十四條:凡電氣檢修,必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。
(1)供電單位供電設備,線路檢修,工作票由指定簽定人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可后,方可進行作業(yè)。
(2)廠(車間)所屬電氣檢修,工作票由車間電工辦理,廠委會審查批準。
第三十五條:凡是在導電設備、線路工作(不論高、低壓),必須停電作業(yè),并在電源開關把上掛有“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌,除專責掛牌人外,不準任何人隨意拿掉或送電。
第三十六條:在停電線路工作地段裝接地線前,必須放電、驗電、驗明線路確認無電方可接線。
第三十七條:線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,應在工作地段兩端接地線,凡有可能送電到停電線路的分支線,也要掛接地線。
第三十八條:停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由作業(yè)負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不得進行作業(yè)。
第三十九條:禁止帶電檢修作業(yè)。
第四十條:外線、桿、塔電纜檢修,作業(yè)前必須全面檢查,確認無疑方可進行作業(yè)。
(1)變電所出口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時,應驗明檢修的線路確已停電并掛好接地線后,在停電線路的桿,塔下面作好標志,設專人監(jiān)護,以防誤登桿、塔。
(2)對有兩個以上供電點的線路檢修時,應采取可靠措施,防止誤送電。
(3)對地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實避免傷及臨近電纜。
(4)五級以上大風時,嚴禁在同桿、塔多回線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
(5)在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)時,必須認真檢查并防止倒桿和滑梯事故。接地線拆除后,應認為線路帶電,嚴禁任何人攀登桿、塔,并按工作終結(jié)辦理匯報手續(xù)。
高處作業(yè)
第四十一條:下述作業(yè)屬于高處作業(yè)均應執(zhí)行高處作業(yè)制度。
(1)凡在墜落高度基準面兩米(含兩米)以上的高處作業(yè)。
(2)在兩米以下作業(yè),但有下述情況者,應視為高處作業(yè)。作業(yè)地段附近有洞、坑、井、升降口、溝的;作業(yè)地段在坡度大于45度的斜坡上;受風雪襲擊,機械震動或設備、管道易泄漏即有可能排放有害氣體、液體、溶融物的場所。在有轉(zhuǎn)動機械及其它易傷人的物體。
(3)凡框架結(jié)構化工生產(chǎn)裝置,雖有護欄,但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時,有可能發(fā)生意外的場所的作業(yè)。
(4)在無平臺,護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備,架空管道上的作業(yè)。
第四十二條:對高處作業(yè)人員的要求
(1)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病,以及其它不適于高處作業(yè)的人員,不準登高作業(yè)。
(2)高處作業(yè)人員必須按要求穿戴好個人防護用品。作業(yè)時應按規(guī)定栓好安全帶,嚴禁使用不合格或未定期檢驗的安全帶。
(3)嚴禁酒后登高作業(yè),嚴禁攀登腳手架、井字架、龍門架和乘吊籠上下。需在吊籠內(nèi)作業(yè)時,應事先對吊籠拉繩進行檢查,吊籠所承受的負荷,應有一定的安全系數(shù),作業(yè)人員必須系好安全帶,并要有人監(jiān)護。
第四十三條:對高處作業(yè)場所的安全規(guī)定
(1)高處作業(yè)場所的洞、坑、井、孔、池等危險地段,都必須有欄桿欄護,或堅固和蓋板蓋嚴,并要懸掛明顯標志。
(2)上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料),塑料屋項作業(yè)前,必須戴好安全帽,設置安全網(wǎng),護防柵或其它安全防護措施。
(3)在化工危險品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)或化工危險部位作業(yè)時,應設置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護用品,建立聯(lián)系信號,并有專人監(jiān)護。
(4)高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等,必須裝入工具代,上下時手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不準上下拋丟物件,需要時應使用繩索捆扎牢吊運。上下大型物件,必須采取可靠的起吊措施。
(5)不得將易滾、易滑的工具,材料堆放在腳手架上,工作完畢,應及時將工具、零件、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。
(6)冬天及雪雨天登高作業(yè),要有防滑措施,六級以上大風暴雨、雷電、大霧等惡劣氣候,應停止室外高空作業(yè),如搶修搶險需要時,必須有可靠的安全措施,公司主管領導或總工程師親監(jiān)現(xiàn)場指揮。
(7)登高作業(yè)嚴禁接電線。作業(yè)范圍應距離低壓線一米以上,距離高壓線二點五米以上。
第四十四條:審批程序
(1)由各生產(chǎn)單位,根據(jù)作業(yè)要求,制定并落實安全作業(yè)防護措施,然后向生產(chǎn)部部申請高處作業(yè)許可證。
(2)高處作業(yè)及監(jiān)護人員,對有關防護措施業(yè)已確認,并經(jīng)廠委會檢查批準后,方可進行作業(yè)。
(3)十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部審批,十米以上的高處作業(yè),由生產(chǎn)部檢查,主管副總長審批。
第四十五條:以下作業(yè)屬動土作業(yè),應遵守動土制度
(1)挖土、打樁,埋設接地極或浪風樁等,入地一定深度,有可能觸及地下電纜,管道設施安全的作業(yè)。
(2)綠化植樹,設置大型標準牌,宣傳畫廊,以及其它可能影響地下設施安全的作業(yè)。
(3)除正規(guī)道路以外的廠內(nèi)地上,堆放物料荷重在5噸/米2以上,或包括運輸工具在內(nèi)物件運載總重在3噸以上的作業(yè)。
第四十六條:審批程序
(1)動土作業(yè)負責人,在動土前要辦理動土作業(yè)許可證手續(xù),寫明作業(yè)地點、時間、內(nèi)容、范圍、施工方法、挖土堆放場所和參加作業(yè)的人員,安全負責人及安全措施。
(2)動力設備部負責審批一般動土作業(yè)許可證,應會同基建部門,仔細審核,并提出補充的安全措施。
(3)重大動土作業(yè),由生產(chǎn)部提出意見,主管副總批準。
(4)動土作業(yè)中如要超出審批范圍,或延長作業(yè)期限,應重新辦理審批手續(xù)。
動土制度
第四十七條:動土作業(yè)安全規(guī)定
(1)動土作業(yè)中接近地下電纜、管道及埋設物的地方施工時,不準用鐵鎬鐵撬棍、鐵楔子等工具進行作業(yè),也不準使用機械挖土。
(2)在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)事先未預料到的地下設備、管道或其它不可辨別物體時,應即停止工作,報告生產(chǎn)部處理,嚴禁隨意敲擊或玩弄。
(3)開挖沒有邊坡的溝、坑、池等,必須根據(jù)挖掘深度裝設支撐,防止坍塌傷人。
(4)人工挖土的各種工具必須堅實,把柄應用堅硬的木料制成,外表要刨光,鍬、鎬、鋤等應有倒楔子,使其安裝牢固,在挖土的工作面上,工作人員應保持適當?shù)拈g隔距離,避免工具、機械傷人。
(5)挖掘的溝、坑、池等,應在其周圍設置圍欄和警告標志,夜間設經(jīng)燈警,工人下溝、坑、溝等,應鋪設釘有防滑的跳板。挖土坑中留作人行道的土堤,應保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當支撐,頂寬至少大于70厘米。
(6)在有可能出現(xiàn)有毒有害氣體的地點作業(yè)時,應預先通知工作人員,作好防毒準備,遇有可疑情況,應立即停止工作,撤離全部人員,并報告生產(chǎn)部處理。
(7)夜間施工,應有足夠的照明。
(8)如需進行動火作業(yè),應按第八章“防火、防爆制度”有關規(guī)定執(zhí)行。
起重作業(yè)
第四十八條:本廠暫時尚無起重班及專職起重工,對于一般起重作業(yè),由生產(chǎn)部請廠外起重隊進行。
第四十九條:對于廠內(nèi)零星物件的起吊,應遵守以下安全規(guī)定:
(1)工作前,必須帶好安全帽,嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械轉(zhuǎn)動。
(2)起吊工作物,應先檢查捆繩是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角快口處,應設墊襯,然后試吊0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后,方能起吊。
(3)使用起重扒桿,定位要正確,封底要牢靠,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
(4)使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間,應墊木塊,緩速頂開,隨頂隨墊。多臺頂開時,要動作一致。
(5)使用纜風繩應不少于三根。固定位置要牢靠。不準系結(jié)在電線桿,機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應少于45度。需要固定在現(xiàn)場建構件上,須經(jīng)有關部門批準。
(6)臥式滾移重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓、需要用手扳動鋼管時,手指應放在管內(nèi),物件前后不準站人。
(7)在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位,不準在索具受力或吊物懸空情況下中斷工作。
(8)吊物懸空時,禁止在吊臂或吊物下停留或通過。在卷揚機、滑輪前及索引鋼絲邊不準站人。
(9)高處吊裝作業(yè),應遵守高處作業(yè)有關安全規(guī)定。
(10)在化工裝置間進行吊裝,應防止損傷其它設備、管道。
清理工作安全規(guī)定
第五十條:檢修后的現(xiàn)場清理工作,原則上由負責檢修的部門進單位行,應做到“工完、料凈、場地清”,生產(chǎn)車間協(xié)助進行清掃工作。
第五十一條:嚴禁從高處向下拋擲零星材料、工具、管道、閥門、保溫材料等。保確有必要,必須設置圍欄,布置警戒線,有專人負責警戒,防止墜物傷人。
第五十二條:在清理現(xiàn)場時,應特別注意防止鐵器(工具、管道、鋼材等)觸及帶電體(裸露電線等)發(fā)生觸電事故。
第7篇 檢維修作業(yè)安全管理制度
一、作業(yè)要求
1.裝置在檢(搶)修前,車間對檢(搶)修作業(yè)進行危險源辨識和風險評價以及環(huán)境因素識別和評價,針對識別出的風險和環(huán)境因素采取必要的控制措施,并制定檢(搶)修方案,安環(huán)部、生產(chǎn)部、項目部等職能部門對檢(搶)修方案進行審批后實施。
2各單位在實施各類安全作業(yè)時,為確保作業(yè)安全,必須配備專人監(jiān)護。
3各車間負責設立現(xiàn)場檢修辦公聯(lián)絡處、職能部門管理人員、車間專業(yè)管理人員、監(jiān)護人、化驗分析人員、裝置電氣工作人員等必須在檢修辦公聯(lián)絡處集中辦公,解決施工過程中出現(xiàn)的問題。
4現(xiàn)場作業(yè)前,作業(yè)所在單位人員與施工人員進行以下方面的現(xiàn)場交底:
1)施工項目的具體內(nèi)容;
2)裝置、設備的生產(chǎn)特點和qhs要求;
3)周圍環(huán)境和作業(yè)對象的潛在危險和應急措施;
4)確定具體的工作位置。
5作業(yè)所在單位負責檢查安全消防設施,使消防水源、水量、水壓、消防器材處于正常備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場通道和消防道路要符合《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》有關規(guī)定,暢通無阻,進入生產(chǎn)裝置的施工車輛,應按規(guī)定路線和速度行駛,按指定的位置停放。
6對施工人員的要求
1)承包施工方按有關規(guī)定,編制施工方案,經(jīng)審批后實施。
2)在施工前,施工人員必須經(jīng)過qhs教育,方可施工。
3)施工人員在施工作業(yè)過程中,要嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)安全管理制度》及《化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準》等文件要求。
4)在施工作業(yè)過程中甲乙雙方交底一定要清楚,外來施工單位必須按甲方代表現(xiàn)場交底的施工要求施工,不得損壞儀表管線和電纜線等設施。
5)施工人員進入作業(yè)區(qū)應持有進入該區(qū)作業(yè)相應的作業(yè)許可證,作業(yè)許可證要使用票證夾。
6)現(xiàn)場施工人員必須按作業(yè)票證中規(guī)定的管理規(guī)定進行確認。
7現(xiàn)場作業(yè)保護著裝要求
1)施工人員進入生產(chǎn)、檢修、施工現(xiàn)場作業(yè),必須穿戴好所需勞動防護用品,如安全帽、勞動鞋、工作服。不得穿露頭鞋或拖鞋,戴安全帽必須要系好帽帶,不準穿短袖及其它不符合安全要求的工作裝和易產(chǎn)生靜電的服裝。
2)架子工及登高作業(yè)不得穿硬底鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。
3)凡進入有毒有害物質(zhì)的場所,根據(jù)有毒有害氣體的種類和濃度,必須選擇佩戴合適的防護器具。
4)凡進入高電壓場所,必須根據(jù)電壓高低選擇適當?shù)慕^緣防護用品并穿戴好絕緣手套、絕緣鞋等。
5)凡進入酸堿及含腐蝕性物質(zhì)的場所作業(yè),必須穿戴防護服、防護眼鏡、防護手套等。
8防火要求
1)生產(chǎn)裝置區(qū)均為防火區(qū)域,嚴禁攜帶各類火種、引火物、易燃易爆和有毒的物品進入防火區(qū)域。施工檢修、搶修作業(yè)中需用的火種,必須經(jīng)施工管理主管部門批準后方可進入現(xiàn)場。
2)施工人員嚴禁使用汽油及各種有機溶劑擦洗各類設備、機件、衣服、地板、門窗等,也不得用柴油以及其它輕質(zhì)油品搞設備衛(wèi)生,擦洗高溫管線上的油污。
3)施工檢(搶)修人員不得在生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的機房、泵房、采樣口等處罐裝液化氣、汽油、石腦油和其它溶劑等。
4)在易燃易爆區(qū)域內(nèi),嚴禁用黑色金屬器具敲打物件。
5)各種機動車輛進入施工作業(yè)區(qū)域,必須裝有合格的阻火器,必須到安全保衛(wèi) 6)施工人員、檢(搶)修人員不得擅自開啟各類閥門(事故狀態(tài)下,消防水閥除外),確屬施工需要,必須經(jīng)過生產(chǎn)車間同意,車間派人配合。
7)各種消防器材、設施、工具不得用于與消防無關的用途,非消防用水未經(jīng)生產(chǎn)部和消防隊批準,不準私自開啟消火栓用水。
8)在檢(搶)修作業(yè)的施工過程中發(fā)現(xiàn)著火或管線、設備泄漏以及跑油、氣等事故時,要及時向車間、調(diào)度、安全保衛(wèi)部報告,也可直接撥打公司火警電話。
9設備檢(搶)修作業(yè)必須按規(guī)定辦理“設備檢修作業(yè)許可證”,嚴格履行審批手續(xù),具體執(zhí)行《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》、《化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準》有關要求。
10設備檢修完畢后由檢修單位會同設備所在單位和施工主管部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
11直接作業(yè)前,必須對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進行危害識別。由申請單位組織作業(yè)施工單位、作業(yè)所在單位相關人員進行風險分析,辨識作業(yè)活動中的風險,制定相應的控制和預防措施,辦理相關的作業(yè)許可證。必要時召集施工作業(yè)主管部門、相關職能部門參與風險分析,并將識別情況記入作業(yè)許可證相關欄內(nèi),若內(nèi)容較多,可附“工作危害分析記錄表”。
序號
主要安全措施
1
檢修前,檢修負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況,每次作業(yè)前,必須按要求對現(xiàn)場進行檢查,確認條件許可后方可作業(yè)。
2
大中修、項目在制定施工方案同時,必須認真制定安全技術措施,車間、設備、技術等部門同意后,安全管理部門審批。特別重大的檢修項目或危險性較大的搶修項目,其檢修方案和安全技術措施經(jīng)安全管理部門審查后,需經(jīng)公司領導或總工程師批準。
3
生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。
4
檢修中準備需要防護器具、消防器材。檢修區(qū)域內(nèi),對各種機動車輛進行嚴格管理。
5
檢修單位要檢查用火證等各類作業(yè)票證的審批內(nèi)容與落實情況。
6
凡有兩人以上參加的檢修項目,必須指定一人負責安全。在易燃、易爆、有毒受限空間內(nèi)檢修時,應設兩人以上監(jiān)護,采取可靠安全措施,辦理相應作業(yè)證。
7
凡易燃、易爆、易中毒介質(zhì)設備、管道等的檢修,必須切斷物料來源,并進行可靠隔絕、清洗、置換,直至分析合格。檢修的設備、管道與生活區(qū)域的設備、管道必須隔絕。
8
在生產(chǎn)車間臨時檢修時,遇有易燃、易爆物料的設備,要使用防爆器械,或采取其他防爆措施,嚴防產(chǎn)生火花。
9
檢修人員認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。
10
外來施工單位進入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場安全培訓教育和安全交底
二、用火作業(yè)
1.用火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”,嚴格履行審批手續(xù)。用火作業(yè)許可證上應清楚標明用火等級、用火有效日期、時間、用火詳細位置、工作內(nèi)容(包括用火手段)、安全防火措施、用火分析的取樣時間、地點和結(jié)果、用火執(zhí)行人的工種類別(執(zhí)行“特種作業(yè)人員管理制度”相關條款)和作業(yè)證編號以及危害識別等內(nèi)容。
2.嚴格執(zhí)行各項安全用火規(guī)程,嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。
3.在廠區(qū)具有火災、爆炸危險場所內(nèi)進行以下作業(yè)或使用其中設施均應納入安全用火管理范圍:
1) 各種焊接、切割作業(yè);
2) 使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐;
3) 錘擊物件和產(chǎn)生火花的作業(yè);
4)臨時用電、使用不防爆的電動工具和不防爆的電器等;
4.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐等),均須辦理用火作業(yè)許可證”。
5用火作業(yè)施行分級管理,根據(jù)用火部位的危險程度,用火分為特殊用火,一級用火、二級用火,固定用火。
(1)一級和二級用火作業(yè)安全防火要求
a.用火作業(yè)必須辦理用火安全作業(yè)證,進入受限空間、臨時用電、高處等進行動火作業(yè),還須辦理相應的作業(yè)許可證。
b.廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
c.凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可動火作業(yè)。
d.凡處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
e.高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
f.防火措施;在地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。
g.在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè),其氧含量不得超過20%。
五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
h.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火,動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
i.動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
j.凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。
k.使用電氣焊動火作業(yè)時氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并且不準在烈日下暴曬。
l.動火作業(yè)完畢,應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后,方可離開。
(2)特殊危險動火作業(yè)的安全防火要求
特殊危險動火作業(yè)在符合第(1)條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定
a.在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
1)生產(chǎn)不穩(wěn)定。
2)設備、管道等腐蝕嚴重。
b.必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、安全保衛(wèi)部安全主管、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
c.動火作業(yè)前,動火作業(yè)坐在單位要通知生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
d.動火作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應停止動火作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)動火作業(yè)。嚴禁負壓動火作業(yè)。
e.動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6.動火分析及合格標準
a.動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
b.動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。
c.動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結(jié)束。
d.如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。
e.使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
7.動火分析合格判定
(1)如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
(2)使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。
(3)氮氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氮氣的最高含量不超過0.4%。
8.《用火作業(yè)許可證》的管理
(1)《用火作業(yè)許可證》為兩聯(lián),特殊危險用火、一級用火、二級用火安全作業(yè)證分別以數(shù)字加以區(qū)分?！秳踊鸢踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。
(2)《用火作業(yè)許可證》的辦理程序和使用要求:
(3)《用火作業(yè)許可證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人須按《用火作業(yè)許可證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據(jù)動火等級,按用火分級終審權規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《用火作業(yè)許可證》交動火項目負責人。
(4)動火負責人持辦理好的《用火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《用火作業(yè)許可證》交給動火人。
(5)一份《用火作業(yè)許可證》只準在一個動火點使用,動火后,由動火人在《用火作業(yè)許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份《用火作業(yè)許可證》,但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《用火作業(yè)許可證》上簽字。
(6)《用火作業(yè)許可證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
(7)《用火作業(yè)許可證》一式兩份,終審批準人和動火人各持一份存查;特殊危險《用火作業(yè)許可證》由主管安全防火部門存查。
9.用火作業(yè)許可證有效時間:
(1) 特殊用火和一級用火必須對現(xiàn)場及設備內(nèi)危害因素經(jīng)分析合格后方可進行,其用火證的有效時間不超過8小時;
(2)二級用火分日常用火和大修期間用火,日常用火作業(yè)許可證有效時間為24小時,大修期間用火作業(yè)許可證有效時間為72小時;
(3)裝置大修時,一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后,作業(yè)所在單位可申請劃定臨時固定動火區(qū)。
(4)固定用火區(qū)由安全保衛(wèi)部組織相關單位至少每半年檢查認定一次。若本單位申請撤銷或由于其他變更已不符合設立固定用火區(qū)條件和要求的,一律取締。
10.各項責任人的職責。
(1)用火項目負責人(用火作業(yè)執(zhí)行單位負責人)對執(zhí)行用火作業(yè)負全責,必須在用火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和用火部位及其周圍情況。參與用火安全措施的制定,并向用火執(zhí)行人交待任務和防火安全注意事項,確認無誤后才能簽字。
(2)用火執(zhí)行人在接到用火作業(yè)許可證后,要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備用火條件時,有權拒絕用火,并向單位安全管理部門報告。用火執(zhí)行人要隨身攜帶用火作業(yè)許可證和特種作業(yè)人員資格證,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次用火前30分鐘(含用火停歇超過30分鐘的再次用火)均應主動向現(xiàn)場作業(yè)負責人呈驗用火作業(yè)許可證。
(3)用火監(jiān)護人員負責用火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,要指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人擔當,監(jiān)火人需在用火證上簽字認可。監(jiān)火人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同用火項目負責人、用火人檢查、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
(4)用火所屬崗位負責人(值班長、安全員)負責生產(chǎn)與用火作業(yè)的銜接工作,用火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止用火作業(yè)。
(5)用火分析人對所檢測、分析的結(jié)果負責,根據(jù)用火證的要求及現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在用火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認可。
(6)各級審查批準人必須對用火作業(yè)的審批負全責,必須親自到現(xiàn)場詳細了解用火部位及周圍情況,審查并確定用火等級,審查并完善防火安全措施,審查用火證審批程序是否完全,在確認符合安全條件后,方可簽字批準用火。
11.用火分級終審權規(guī)定如下:
(1)特殊用火由申請用火單位提出申請,公司安環(huán)部召集有關單位共同制定可靠的施工方案和安全措施,并填寫用火作業(yè)許可證,報公司主管領導終審批準。
(2)一級用火由申請用火單位負責人會同施工單位負責人,對用火現(xiàn)場認真檢查,制定可靠的安全措施,安全管理部門負責對用火現(xiàn)場進行檢查,確認安全措施可靠并逐項落實后,方可填寫并簽發(fā)用火作業(yè)許可證,準許用火。
(3)二級用火由申請用火單位安全技術人員會同施工單位負責人,對用火現(xiàn)場認真檢查,制定可靠的安全措施,經(jīng)車間負責人對用火現(xiàn)場進行檢查,確認安全措施可靠并逐項落實后,終審批準,由本單位安全管理人員填寫并簽發(fā)用火作業(yè)許可證,準許用火。
(4)固定用火區(qū)的設定由用火單位提出申請,報安環(huán)部進行審查批準。固定用火區(qū)應有明顯標志。
12.氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。
13使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上,在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區(qū)別,不得搞亂。
14.用火前必須按規(guī)定進行用火分析,分析判定合格后方可用火。
a.取樣要有代表性,塔類取樣要求測上、中、下三個點,貯罐應在物料進出口的中下部,臥式容器要在兩端取樣,采樣時要把采樣器伸到設備內(nèi)部。切不可在人孔處采樣,此樣因空氣對流是不準確的。
b.若使用測爆儀時,被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%體積比。(以下同)。
c.若使用其它分析手段時,當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時,其濃度應小于1%;當爆炸下限濃度大于等于4%時,其濃度應小于0.5%,當爆炸下限濃度小于4%,其濃度應小于0.2%。
15.取樣與用火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或用火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
16.設備內(nèi)用火作業(yè),用火過程中停止半小時以上再恢復用火作業(yè)時,應重新取樣進行分析合格后,方可重新用火。
17.用火前要對用火現(xiàn)場環(huán)境進行危害識別評價,制定具有針對性的預防措施,并督促落實。
18.必須具備相應的消防設施,一旦發(fā)生著火,可立即用滅火器材撲救,草坪上用火,草坪應用水澆濕、澆透,防止草坪著火。
19.用火設備或管線必須與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔絕,所用盲板要符合壓力等級要求,而不能用白鐵皮、石棉板等材料代替。
20.不按規(guī)定將容器、設備、管道徹底清洗、置換合格,嚴禁用火。
21. 用火點周圍15米內(nèi)的易燃物必須清理。工業(yè)污水井必須執(zhí)行二層封堵法,即第一層為石棉布,第二層為泥土。
22.高處用火要采取防止火星飛濺的措施,要有防火箱或防火袋,5級以上大風停止室外高處用火作業(yè)。
23.公司生產(chǎn)、生活、經(jīng)營區(qū)域各類裝置、管線、設備、設施(含現(xiàn)役和退役以及新建、改建、擴建項目的裝置)的大修和各類檢修、維修、拆除或其他施工用火,必須按用火許可證中指定的時間、地點、部位用火,一張用火證只能在一個部位用火。
24. 廠區(qū)內(nèi)用火要嚴格按《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》、《化工企業(yè)安全管理制度》執(zhí)行。
25.進設備內(nèi)部用火作業(yè),必須按《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》、《廠區(qū)動火作業(yè)
安全規(guī)程》執(zhí)行。
序號
用火主要安全措施
1
用火設備內(nèi)部構件清理干凈,蒸汽吹掃或水洗合格,達到用火條件。
2
斷開與用火設備相連接的所有管線,加盲板隔離。
3
用火點周圍(最小半徑15m)的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清除易燃物,并已采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離。
4
作業(yè)人員安全防護用品配備齊全有效。
5
高處作業(yè)應采取防火花飛濺措施,大于5級風時禁止用火。
6
清除用火點周圍易燃物。
7
電焊回路線應接在焊件上,把線不得穿過下水井或與其他設備搭接。
8
乙炔氣瓶(禁止臥放)、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m,兩瓶距離不得少于5m
9
現(xiàn)場配備消防水帶,滅火器,消防水桶及石棉防火被
10
外來施工單位在進入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場安全培訓教育,進行安全交底。
三、進入受限空間作業(yè)
1設備
生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
2設備內(nèi)作業(yè)
進入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
3設備內(nèi)作業(yè)安全要求
(1 )安全隔絕:設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
1) 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或斷開法蘭。
2) 電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
(2)清洗和置換:進入設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并進行危害分析,達到下列要求:
1)氧含量18~21%。
2)有毒氣體濃度10mg/m3以下。
3)可燃氣體濃度在0.2%以下。
(3)通風:要采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。
1)打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
2)必要時,可采取機械通風。
3)采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
4)不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
(4)定時監(jiān)測
1)作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》,方可進入設備?！哆M入受限空間作業(yè)許可證》格式見附錄。
2)采樣點要有代表性。
3)作業(yè)中要加強定時監(jiān)測,情況異常立即停止作業(yè),并撤離人員;作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4)作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
5)涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
4照明和防護措施
(1)進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
1)在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩帶正壓式空氣呼吸器。
2)在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
3)在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好反腐蝕防護用品。
(2)設備內(nèi)照明電壓應小于等于36伏,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12伏。
(3)使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
(4)臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
5.多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
1)應采取互相之間避免傷害的措施。
2)應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
3)設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
4)設備外要備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。
6.監(jiān)護
1)設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
2)進入設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
3)險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
4)監(jiān)護人員不得脫離崗位。
5)設備內(nèi)事故搶救,救護人員必須做好自身防護,方能進入設備內(nèi)實施搶救。
7.《進入受限空間作業(yè)許可證》的管理
1)設備內(nèi)作業(yè)必須辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。
2)《進入受限空間作業(yè)許可證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
3)作業(yè)單位接到《進入受限空間作業(yè)許可證》后,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應填寫的各項內(nèi)容。
8《進入受限空間作業(yè)許可證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
9《進入受限空間作業(yè)許可證》由作業(yè)所在單位和作業(yè)單位的負責人共同簽字確認,經(jīng)安全保衛(wèi)部審批后方為有效。
10在設備內(nèi)進行高處作業(yè)應辦理相應的《高處作業(yè)許可證》。
11在設備內(nèi)進行動火作業(yè)應辦理相應的《用火作業(yè)許可證》。
12《進入受限空間作業(yè)許可證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間值班長或安全員再次確認無誤后,方準許進入設備內(nèi)作業(yè)。
13設備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
14設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設備。
序號
主要安全措施
1
作業(yè)前對進入受限空間危險性進行分析
2
所有與受限空間有聯(lián)系的閥門、管線加盲板隔離,列出盲板清單,并落實拆裝盲板責任人
3
設備經(jīng)過置換、吹掃、蒸煮
4
設備打開通風孔進行自然通風,溫度適宜人員作業(yè);必要時采用強制通風或佩戴空氣呼吸器,但設備內(nèi)缺氧時,嚴禁用通氧氣的方法補充氧
5
相關設備進行處理,帶攪拌機的設備應切斷電源,掛“禁止合閘”標志牌,設專人監(jiān)護
6
檢查受限空間內(nèi)部,具備作業(yè)條件,清罐時應用防爆工具
7
檢查受限空間進出口通道,不得有阻礙人員進出的障礙物
8
盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間,應分析可燃、有毒有害氣體含量
9
作業(yè)人員清楚受限空間內(nèi)存在的其他危害因素,如內(nèi)部附件、集渣坑等
10
作業(yè)監(jiān)護措施:消防器材()、救生繩()、氣防裝備()
11
外來施工單位在進入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場安全培訓教育,進行安全交底。
四、高處作業(yè)
1高處作業(yè):凡距墜落高度基準面2米及其以上,有可能墜落的高處進行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2墜落高度基準面:從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面,稱為墜落高度基準面。
3異溫高處作業(yè):在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指工作地點具有生產(chǎn)性熱源,其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5℃。
4帶電高處作業(yè):作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業(yè)。低于下表距離的,視為接近帶電體。
電壓等級(kv)
10以下
20—35
44
60—110
154
220
距離 (m)
1.7
2
2.2
2.5
3
4
5高處作業(yè)分級
(1)作業(yè)高度在2米至5米時,稱為一級高處作業(yè)。
(2)作業(yè)高度在5米以上至15米時,稱為二級高處作業(yè)。
(3)作業(yè)高度在15米以上至30米時,稱為三級高處作業(yè)。
(4)作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。
6高處作業(yè)的類別
(1)特殊高處作業(yè)
1) 在陣風風力為6級(風速10.8米/秒)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
2) 在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
3) 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
4) 在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
5) 在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
6) 在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。
7) 在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
(2)化工工況高處作業(yè)
1) 在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
2) 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
3) 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設備附近進行的高處作業(yè)。
4) 在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
5) 在塔、釜、爐、罐等設備內(nèi)進行的高處作業(yè)。
(3)一般高處作業(yè)
除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
7高處作業(yè)安全要求
1)從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處作業(yè)許可證》,落實安全防護措施,方可施工?！陡咛幾鳂I(yè)許可證》格式見附錄。
2)《高處作業(yè)許可證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場,檢查確認安全措施后,方可批準高處作業(yè)。
3)高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)4高處作業(yè)前,作業(yè)人員應查驗《高處作業(yè)許可證》,檢查確認安全措施落實后,方可施工,否則有權拒絕施工作業(yè)。
4)高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,作業(yè)前要檢查、作業(yè)中
要正確使用防墜落用品與登高器具、設備。
5)高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應堅守崗位。
8高處作業(yè)安全防護
(1)高處作業(yè)前,施工單位要制訂安全措施,并填入《高處作業(yè)許可證》內(nèi)。
(2)不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設備不得使用。
(3)高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物;不準投擲工具、材料及其他物品;易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。
(4)在化學危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時,應事先與車間負責人或值班主任取得聯(lián)系,建立聯(lián)系信號,并將聯(lián)系信號填入《高處作業(yè)許可證》備注欄內(nèi)。
(5)登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
(6)高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,須采取可靠的隔離措施。
(7)高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具,并指定專人負責聯(lián)系。
(8)在采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時,必須使用絕緣工具或穿均壓服。
9《高處作業(yè)許可證》的管理
(1)一級高處作業(yè)和一般高處作業(yè)由車間負責審批;二級、三級高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)由車間審核后,報公司安全保衛(wèi)部審批;特級高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)由廠安全保衛(wèi)部審核后,報公司主管領導或總工程師審批。
(2)施工負責人必須根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾?辦理《高處作業(yè)許可證》。《高處作業(yè)許可證》一式二份,一份交作業(yè)人員,一份最終審批單位留存。
(3)對施工期較長的項目,施工負責人應經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,并做好記錄。若施工條件發(fā)生重大變化,應重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
序號
主要安全措施
1
作業(yè)人員身體條件符合要求。
2
作業(yè)人員著裝符合工作要求。
3
作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽。
4
作業(yè)人員攜帶有工具袋。
5
作業(yè)人員佩戴 a.過濾式呼吸器;b.空氣呼吸器。
6
已現(xiàn)場搭設的腳手架、防護圍欄符合安全規(guī)程。
7
垂直分層作業(yè)中間有隔離設施。
8
梯子或繩梯符合安全規(guī)程規(guī)定。
9
在石棉瓦等不承重物上作業(yè)應搭設并站在固定承重板上。
10
高處作業(yè)有充足照明,安裝臨時燈、防爆燈。
11
30m以上進行高處作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡工具。
12
外來施工單位進入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場安全培訓教育,進行安全交底。
五、盲板抽堵作業(yè)
1盲板必須符合以下要求
(1)盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應經(jīng)探傷合格。
(2)盲板的直徑應依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,厚度要經(jīng)強度計算。
(3)盲板應有一個或二個手柄,便于辯識、抽堵,長期安裝在工藝管道上的盲板,應選用“8”字盲板。
(4)應按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
2盲板抽堵作業(yè)安全要求
(1)盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵作業(yè)許可證》,沒有《盲板抽堵作業(yè)許可證》不準進行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎伦鳂I(yè)許可證》的格式見附錄。
(2)嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)許可證》。變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時,須重新辦理《盲板抽堵作業(yè)許可證》。
(3)對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
(4)在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時,非刺激性氣體的壓力應小于200毫米汞柱;刺激性氣體的壓力應小于50毫米汞柱;氣體溫度應小于60℃。
(5)生產(chǎn)車間負責繪制盲板位置圖,對盲板進行編號,施工人員按圖作業(yè),盲板位置圖由生產(chǎn)車間存檔備查。
(6)作業(yè)人員應經(jīng)過個體防護訓練,并做好個體防護。
(7)作業(yè)需專人監(jiān)護,作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
(8)作業(yè)復雜、危險性大的場所,除監(jiān)護人外,還需公司主管領導或工程師、安全管理部門、消防隊、醫(yī)務人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)運行部負責人、生產(chǎn)車間負責人必須在場。
(9)在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè);工作照明應使用防爆燈具;并應使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
(10)高處抽堵盲板作業(yè)應按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》。
(11)施工單位要按《盲板抽堵作業(yè)許可證》的要求,落實安全措施后,方可進行作業(yè)。
(12)嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
m) 抽堵多個盲板時,要按盲板位置圖及盲板編號,由施工總負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
(13)每個抽堵盲板處設標牌表明盲板位置。
3《盲板抽堵作業(yè)許可證》的管理
(1)《盲板抽堵作業(yè)許可證》由生產(chǎn)車間管理。
(2)《盲板抽堵作業(yè)許可證》由生產(chǎn)車間安全技術管理人員辦理。
(3)生產(chǎn)車間負責填寫《盲板抽堵作業(yè)許可證》表格、繪制盲板位置圖、落實安全措施,由生產(chǎn)車間主任審批后,交施工單位確認。作業(yè)復雜、危險性大的場所需安全管理部門審核。
(4)審批好的《盲板抽堵作業(yè)許可證》一式二份,施工單位、生產(chǎn)車間各一份,生產(chǎn)車間負責存檔。
(5)作業(yè)結(jié)束后,經(jīng)施工單位、生產(chǎn)車間檢查無誤,施工單位將盲板位置圖交回生產(chǎn)車間。
序號
主要安全措施
1
抽堵盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽堵盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽堵盲板造成事故。
2
高壓盲板要進行探傷檢查,以確保其安全可靠。
3
在易燃易爆系統(tǒng)抽堵盲板,應在系統(tǒng)泄壓后保持正壓,以防止空氣吸入造成事故。
4
高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》,搭好腳手架,夜間要準備好防爆照明燈具,易燃易爆及有毒區(qū)域要準備好不發(fā)生火花的工具、安全帶和防毒面具等
5
抽堵盲板時,管道或設備內(nèi)的壓力和溫度應滿足下列下列要求:管道或設備內(nèi)的介質(zhì)溫度應低于60℃,有刺激性的氨等氣體管道壓力低于440pa。無刺激性的煤氣管道壓力低于1960pa。
6
當管道或設備內(nèi)壓力無法泄掉時,抽堵盲板工作必須嚴格控制,措施要可靠,不經(jīng)公司領導批準以及安全主管、消防隊長、機動主管不到現(xiàn)場,不得拆裝。
7
抽堵盲板應選派身體健壯、有經(jīng)驗的人員參加。
8
外來施工單位進入作業(yè)現(xiàn)場前,作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場安全培訓教育,進行安全交底。
第8篇 腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全管理制度
一、范圍
本制度規(guī)定了公司的腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè),涉及用火、登高、臨時用電、進入受限空間等作業(yè)時,應辦理相應的作業(yè)許可證。
本制度適用于公司的腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)。
二、引用文件
aq3022-2008化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范
aq3023-2008 化學品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范
aq3028-2008 化學品生產(chǎn)單位受限空間業(yè)安全規(guī)范
aq3025-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范
aq3026-2008 化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范
三、術語和定義
本制度采用下列術語和定義。
1、腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)
生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用或盛裝過硫酸、鹽酸、煙酸、硝酸、液堿、二氧化硫、二氧化硫甲醇等,對人體有腐蝕性作用的封閉、半封閉的設備、設施及場所進行的作業(yè)。在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。
四、腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的危害識別
1.進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應針對腐蝕性物質(zhì)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)場所進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。
2.對“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”有關安全措施逐條確認,并將補充措施填入相應欄內(nèi)并確認。
五、腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證辦理程序
1.進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)單位辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證。
2.安環(huán)科專職安全員對作業(yè)程序和安全措施進行確認后,簽發(fā)“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。
3. 作業(yè)單位應向作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底,并指派作業(yè)監(jiān)護人并對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。
4. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)完工后,在“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的完工驗收欄中,作業(yè)單位安全管理人員簽名。
六、作業(yè)中的安全措施
1.作業(yè)所在單位對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人進行必要的安全教育,內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全防護知識、緊急情況下的處理和救護方法等。
2.應制定安全應急預案,內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的急救方法,現(xiàn)場應配備的應急沖洗水源。現(xiàn)場人員應熟知應急預案的內(nèi)容。
3.無“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”和監(jiān)護人,禁止進行作業(yè)。在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)時,為防止腐蝕性物質(zhì)傷及他人,在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的周邊應設置防護欄和“危險!嚴禁入內(nèi)”警告牌。
4.在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應切實做好與其相連的管線、閥門應加盲板斷開。不得以關閉閥門代替安裝盲板,盲板處應掛牌標示,防止相連管線有腐蝕性物質(zhì)傷及人身。
5.對腐蝕性介質(zhì)的設備容器、管線可能存在壓力的情況時,作業(yè)前應將壓力泄凈,泄壓時泄壓人員應穿戴好個體防護用具,防止腐蝕性物質(zhì)噴出傷及人身。
6.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設備容器、管線,作業(yè)前應進行清洗、置換、吹掃,盡可能的清除腐蝕性物質(zhì)。作業(yè)人員穿戴好相應的防護用具。
7.對泄壓、清洗于地面的腐蝕性物質(zhì)應及時收集、沖洗,防止作業(yè)過程中傷及人體。
8.、對作業(yè)前無法對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設備容器、管線進行清洗置換的,作業(yè)前,作業(yè)人員必須嚴格穿戴好防護手套、防護面具、防化服,確保作業(yè)人員人身安全。
9.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設備容器、管線,廢棄、閑置的,應進行嚴格的沖洗。
10.作業(yè)結(jié)束后,進行全面檢查,確認無誤后,方可交驗。
七、人員職責
(一)作業(yè)負責人職責
1.對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全負全面責任;
2.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)環(huán)境,作業(yè)方案和防護設施及用品達到安全要求后,方可安排人員作業(yè);
3.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)及其附近發(fā)生異常情況時,應停止作業(yè);
4.檢查確認應急準備情況;
5.對未經(jīng)允許的人員或未按相關安全規(guī)定作業(yè)的應進行勸阻或責令停止作業(yè)。
(二)作業(yè)監(jiān)護人職責
1.作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和作業(yè)設備腐蝕性介質(zhì)危險特性,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。
2.作業(yè)監(jiān)護人在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或安全措施不完善時,有權提出拒絕作業(yè)。
3.作業(yè)監(jiān)護人應清點出入受限空間作業(yè)人數(shù),并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡信號,在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴禁離崗。當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應及時制止作業(yè),并立即采取救護措施。
4.作業(yè)監(jiān)護人應隨身攜帶“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,并負責保管。
5.作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事。
(三)作業(yè)人員職責
1.持有經(jīng)審批同意、有效的“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,方可施工作業(yè)。
2.在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容,熟知作業(yè)中的危害因素和“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中的安全措施。
3. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證所列的安全防護措施應經(jīng)落實確認、監(jiān)護人同意后,方可作業(yè)。
4.對違反本制度的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況有權拒絕作業(yè),并向上級報告。
5.作業(yè)時穿戴好相應的個體防護用具。
(四)審批人員職責
1、審查“作業(yè)證”的辦理是否符合要求;
2.到作業(yè)現(xiàn)場了解“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”情況;
3.督促審查各項安全措施的落實情況。
八、許可證的管理
1. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”是涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的依據(jù),不得涂改;如確需修改時,應經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認。如果“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”中安全措施、評估等欄目不夠時,應另加附頁。“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”和附頁應妥善保管,保存期為2年。
2. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)存根,第二聯(lián)由作業(yè)負責人持有,第三聯(lián)由監(jiān)護人持有。
3.“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中各欄目,應由相應責任人填寫,其他人不應代簽,作業(yè)人員、監(jiān)護人姓名應與“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”上的相符。
4.“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的有效期為作業(yè)項目一個周期。當作業(yè)中斷4小時以上時,再次作業(yè)前,應重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認;當作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時,需要重新辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”
第9篇 設備檢維修作業(yè)管理制度
為了設備檢維修、檢測過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主,全員參與,綜合治理”的方針,保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全,特制訂本制度。
一、 設備檢維修可分為:計劃檢修和非計劃檢修二種:
1.計劃檢修包括設備大修、中修等有計劃的維修。
2.非計劃檢修是因特殊情況(如管道泄漏、機器突然損壞等)而作出臨時檢修決定。有短期檢修,局部檢修、日常維修,事后檢修等。
二、設備檢修維修提出和實施
1.大修、中修計劃由各組提出,生產(chǎn)管理責匯總,再由生產(chǎn)管理編制維修計劃,技術負責批準。
2.短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由生產(chǎn)管理實施,并對安全檢修加以監(jiān)督。確保檢修能順利進行。
3.裝置停車大修必須做到事項
1)大修由車間主管作為檢修項目負責人組織技術科等相關職能部門進行實施,負責搞好項目落實,材料的準備,安全施工方案的確立及勞力的準備等工作。
2)對大修實施方案和大修作業(yè)要進行安全風險評價,根據(jù)評價結(jié)果制定相應的預防控制措施。控制措施應安全、可行、可靠、合理。
3)大修時,做到由檢修項目負責人統(tǒng)一指揮,面向現(xiàn)場,分工負責,確保檢修過程的安全。
4)特種設備檢修必須由具備相應檢修資質(zhì)的單位進行。
5)設備大、中修要填寫竣工驗收報告單,對設備進行驗收合格后,方可投入使用。
三、設備檢修安全規(guī)則
1.加強檢修工作小組領導,做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實“。
2.一切檢修項目應根據(jù)檢修計劃,到安全處辦理“設備檢修安全作業(yè)證”。
3.凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、等都應到安全主管辦理相關的作業(yè)票證,電氣作業(yè)應到生產(chǎn)辦辦理電氣作業(yè)票。檢修單位應嚴格執(zhí)行行業(yè)標準hg23011-23018-1999《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》,并檢查和落實安全措施。
4.檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(撥掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
5.使用移動電器應配備漏電保護裝置。
6.安全主管和檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況,若準備不完全,安全主管有權阻止檢修單位對設備的檢修。
7.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,保證安全可靠,方可進入現(xiàn)場檢修施工。
8.檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規(guī)程及相關規(guī)章制度,聽從現(xiàn)場指揮人員和安全主管有關人員的指導,檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
9.在禁火區(qū)內(nèi)施工,要嚴格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關規(guī)定,要使用防爆器械或采取其他防爆措施,防止產(chǎn)生火花。
10.在危險化學品的生產(chǎn)工段檢修,要經(jīng)常與生產(chǎn)工段聯(lián)系,確保檢修安全,當色漿生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時,應停止檢修作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
11.檢修完畢后必須做到以下幾點:
1)一切安全設施恢復正常狀態(tài);
2)根據(jù)生產(chǎn)工藝抽加盲板,檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,需做水壓試驗或氣密性試驗,應做好記錄并備案。
3)檢查閥門的開關情況。
4)檢修所用工器具,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時搬走或拆除,保持現(xiàn)場整潔。
12.檢修單位會同技術科、生產(chǎn)辦,對檢修的設備進行試車驗收,合格后辦理交接手續(xù)。
13.開車前,崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件,保證其安全可靠,儀表管線暢通。
14.生產(chǎn)崗位交接班時,操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。 四、設備檢測一般規(guī)定
為確保特殊設備、壓力容器的安全運行,公司車間管理根據(jù)國家有關規(guī)定對壓力容器等設備進行定期委托有相關監(jiān)測的檢測單位對其進行檢測,并做好相應的臺帳。
第10篇 腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全管理制度
第一條 “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用或盛裝過硫酸、鹽酸、煙酸、硝酸、液堿、二氧化硫、二氧化硫甲醇等,對人體有腐蝕性作用的封閉、半封閉的設備、設施及場所進行的作業(yè)。在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。
第二條 進行“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”涉及用火、登高、臨時用電、進入受限空間等作業(yè)時,應辦理相應的作業(yè)許可證。
第三條 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的危害識別
1.進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應針對腐蝕性物質(zhì)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)場所進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。
2.對“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”有關安全措施逐條確認,并將補充措施填入相應欄內(nèi)并確認。
第四條涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證辦理程序
1.進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)單位辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證。
2安環(huán)科專職安全員對作業(yè)程序和安全措施進行確認后,簽發(fā)“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”。
3. 作業(yè)單位應向作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底,并指派作業(yè)監(jiān)護人并對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。
4. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)完工后,在“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的完工驗收欄中,作業(yè)單位安全管理人員簽名。
第五條作業(yè)安全措施
1.作業(yè)所在單位對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人進行必要的安全教育,內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全防護知識、緊急情況下的處理和救護方法等。
2.應制定安全應急預案,內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的急救方法,現(xiàn)場應配備的應急沖洗水源。現(xiàn)場人員應熟知應急預案的內(nèi)容。
3.無“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”和監(jiān)護人,禁止進行作業(yè)。在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)時,為防止腐蝕性物質(zhì)傷及他人,在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的周邊應設置防護欄和“危險!嚴禁入內(nèi)”警告牌。
4.在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,應切實做好與其相連的管線、閥門應加盲板斷開。不得以關閉閥門代替安裝盲板,盲板處應掛牌標示,防止相連管線有腐蝕性物質(zhì)傷及人身。
5.對腐蝕性介質(zhì)的設備容器、管線可能存在壓力的情況時,作業(yè)前應將壓力泄凈,泄壓時泄壓人員應穿戴好個體防護用具,防止腐蝕性物質(zhì)噴出傷及人身。
6.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設備容器、管線,作業(yè)前應進行清洗、置換、吹掃,盡可能的清除腐蝕性物質(zhì)。作業(yè)人員穿戴好相應的防護用具。
7.對泄壓、清洗于地面的腐蝕性物質(zhì)應及時收集、沖洗,防止作業(yè)過程中傷及人體。
8.、對作業(yè)前無法對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設備容器、管線進行清洗置換的,作業(yè)前,作業(yè)人員必須嚴格穿戴好防護手套、防護面具、防化服,確保作業(yè)人員人身安全。
9.對盛裝過腐蝕性物質(zhì)的設備容器、管線,廢棄、閑置的,應進行嚴格的沖洗。
10.作業(yè)結(jié)束后,進行全面檢查,確認無誤后,方可交驗。
第六條 作業(yè)負責人職責
1.對涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)安全負全面責任;
2.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)環(huán)境,作業(yè)方案和防護設施及用品達到安全要求后,方可安排人員作業(yè);
3.在涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)及其附近發(fā)生異常情況時,應停止作業(yè);
4.檢查確認應急準備情況;
5.對未經(jīng)允許的人員或未按相關安全規(guī)定作業(yè)的應進行勸阻或責令停止作業(yè)。
第七條 作業(yè)監(jiān)護人職責
1.作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和作業(yè)設備腐蝕性介質(zhì)危險特性,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。
2.作業(yè)監(jiān)護人在進行涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或安全措施不完善時,有權提出拒絕作業(yè)。
3.作業(yè)監(jiān)護人應清點出入受限空間作業(yè)人數(shù),并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡信號,在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴禁離崗。當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應及時制止作業(yè),并立即采取救護措施。
4.作業(yè)監(jiān)護人應隨身攜帶“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,并負責保管。
5.作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間,不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關的事。
第八條 作業(yè)人員職責
1.持有經(jīng)審批同意、有效的“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證,方可施工作業(yè)。
2.在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容,熟知作業(yè)中的危害因素和“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中的安全措施。
3. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”許可證所列的安全防護措施應經(jīng)落實確認、監(jiān)護人同意后,方可作業(yè)。
4.對違反本制度的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況有權拒絕作業(yè),并向上級報告。
5.作業(yè)時穿戴好相應的個體防護用具。
第九條 審批人員職責
1、審查“作業(yè)證”的辦理是否符合要求;
2.到作業(yè)現(xiàn)場了解“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”情況;
3.督促審查各項安全措施的落實情況。
第十條許可證管理
1. “涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”是涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)的依據(jù),不得涂改;如確需修改時,應經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認。如果“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”中安全措施、評估等欄目不夠時,應另加附頁。“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”和附頁應妥善保管,保存期為2年。
2. 涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)存根,第二聯(lián)由作業(yè)負責人持有,第三聯(lián)由監(jiān)護人持有。
3.“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”中各欄目,應由相應責任人填寫,其他人不應代簽,作業(yè)人員、監(jiān)護人姓名應與“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”上的相符。
4.“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)許可證”的有效期為作業(yè)項目一個周期。當作業(yè)中斷4小時以上時,再次作業(yè)前,應重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認;當作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時,需要重新辦理“涉及腐蝕性介質(zhì)檢維修作業(yè)”
第十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行
第11篇 設備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設備檢修安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備大、中修與搶修作業(yè)。
2 定義
本標準采用下列定義:
設備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。
3檢修前的準備
3.1設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修作業(yè)許可證》。
3.2根據(jù)設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
3.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
3.5設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,應按相關規(guī)定辦理相應的作業(yè)許可證。
3.6設備的清洗、置換、交出,由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告,檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4 檢修前的安全教育
4.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
4.2安全教育內(nèi)容
4.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
4.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
4.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
5檢修前的安全檢查和措施
5.1應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
5.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
5.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.4應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.5對檢修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。
5.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源.
5.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
5.9應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.10應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6 檢修作業(yè)中的安全要求
6.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
6.2檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
6.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
6.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班班長聯(lián)系,如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
6.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修作業(yè)許可證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.6對《設備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
7 檢修結(jié)束后的安全要求
7.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
7.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
7.3因檢修需要而拆移的蓋板 箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。
7.4檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
7.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
7.6檢修單位應會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.7檢修單位應會同設備所在單位和有關部門.對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車、驗收交接。
8《設備檢修作業(yè)許可證》的管理
8.1《設備檢修作業(yè)許可證》由設備科負責管理。
8.2設備所在單位應提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修作業(yè)許可證》相關欄目。
8.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設備檢修作業(yè)許可證》相關欄目。
8.4設備所在單位,檢修施工單位應對《設備檢修作業(yè)許可證》進行審查,并填寫審查意見。
8.5設備科應對《設備檢修作業(yè)許可證》進行終審審批。
8.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修作業(yè)許可證》自留一份后,分別交設備科、 設備所在單位各一份。
9 相關文件/記錄
《設備檢修作業(yè)許可證》
