- 目錄
硫化氫管理制度旨在確保企業(yè)安全、環(huán)保和高效的運營，其主要內容包括：
1. 硫化氫的風險評估和識別
2. 操作規(guī)程和安全措施
3. 員工培訓與教育
4. 應急響應計劃
5. 監(jiān)測與檢測機制
6. 設備維護與管理
7. 法規(guī)遵從性
8. 審核與改進機制
包括哪些方面
1. 硫化氫的危害性分析，包括物理和化學性質、毒性影響、燃燒爆炸風險等
2. 工作場所硫化氫濃度的控制標準和限值設定
3. 硫化氫作業(yè)人員的個人防護裝備配備與使用規(guī)定
4. 緊急疏散與救援程序
5. 硫化氫監(jiān)測設備的安裝、校準和維護
6. 定期的安全檢查和隱患排查
7. 對相關法規(guī)、標準和行業(yè)最佳實踐的跟蹤和更新
8. 不斷優(yōu)化和完善管理制度的反饋機制
重要性
硫化氫作為一種劇毒氣體，對員工健康和生產安全構成嚴重威脅。有效的硫化氫管理制度：
1. 保障員工的生命安全，防止中毒事故的發(fā)生
2. 維護企業(yè)的正常運營，減少因事故導致的經濟損失
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染和法律糾紛
4. 提升企業(yè)形象，增強公眾信任和客戶滿意度
5. 通過持續(xù)改進，促進安全生產文化的形成和發(fā)展
方案
1. 制定詳盡的硫化氫作業(yè)指導書，明確操作步驟和安全注意事項
2. 實施定期的員工培訓，提高風險意識和應急處理能力
3. 建立硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控工作場所的氣體濃度
4. 設立專職的安全管理人員，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督
5. 與第三方專業(yè)機構合作，進行定期的安全審核和評估
6. 根據(jù)實際情況和法規(guī)變化，及時修訂和完善硫化氫管理制度
7. 鼓勵員工參與安全管理，建立報告和反饋機制，獎勵安全行為
8. 在發(fā)生硫化氫泄漏或超標情況時，立即啟動應急預案，確保迅速有效應對
通過上述方案的實施，我們將構建一個全面、嚴謹?shù)牧蚧瘹涔芾碇贫?，以最大程度地降低風險，保護員工安全，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
硫化氫管理制度范文
第1篇 冶金硫化氫防護安全管理規(guī)定
第一條 冶金企業(yè)應將易產生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點,并在現(xiàn)場設置明顯的警示標志。
第二條 企業(yè)應向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識,有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
第四條 企業(yè)在設計時應盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產生的工藝和原料,以達到最安全的生產條件,如必須投入或實行可能產生硫化氫氣體的原料和生產工藝,則應最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產生的條件。
第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設置固定式硫化氫監(jiān)測儀器,使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器,其低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。
第六條 加快實現(xiàn)含硫生產過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下,盡可能將硫化氫產生源密閉起來,通過通風管將含硫化氫空氣吸出,送往凈化裝置,凈化后排放大氣。
第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的,應當配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
加強脫硫裝置的安全管理,保證脫硫裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,嚴禁無組織排放,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應符合國家相關標準,對達不到標準的應進行脫硫處理,處理后的煤氣經取樣化驗符合標準后使用。
第九條 對可能產生硫化氫反應氣體的硫化物浸出工序,必須進行整體密封,并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器,一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標,立即停止加料操作,連鎖啟動強制排風系統(tǒng),當有害氣體恢復正常值之后,操作人員應佩戴專用勞保用品,檢查和排除故障。
第十條 對可能產生硫化氫的浸出等設備應連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前,應認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設備,確認完好之后,先啟動吸收系統(tǒng),運轉正常之后,方可進行浸出操作;保證在生產過程中,維持硫化氫浸出設備內為負壓操作狀態(tài),防止微量硫化氫氣體意外外溢。
第十一條 浸出現(xiàn)場生產過程應采取遠程監(jiān)控操作,化工輔料應由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送,生產過程工藝參數(shù)的測試,應通過設置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測,并通過作業(yè)區(qū)內視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離,確保安全生產。
第十二條 為消除外排廢氣,對環(huán)境的污染,每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接,含有硫化氫的廢氣經無害化中和處理后,達標排放大氣。
第十三條 在設備檢修、廢渣清理等工作時,作業(yè)前必須進行有效的強制性通風置換,經檢測達到國家規(guī)定的安全標準后,在有人監(jiān)護的情況下,方可進入作業(yè)。
第十四條 為防止發(fā)生意外,企業(yè)安全管理機構有關人員應要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢,使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。
第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
第十六條 建立健全應急救援搶險組織,加強安全培訓,在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練,將應急預案演練落到實處,確保安全。
事故案例1: 煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故
2007年10月11日13時,在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間,操作人員在上料過程中,發(fā)生硫化氫中毒事故,造成5人中毒死亡,直接經濟損失240萬元。
煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號,屬有色金屬冶煉企業(yè),現(xiàn)有員工280余人,其中各類專業(yè)技術人員80人,企業(yè)總資產2.48億元,占地100畝,廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米,年產600噸金屬鈷,原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦,2003年4月正式投產。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝,主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后,再加入氯酸鈉氧化劑,生成氯化鎳、氯化鈷溶液,經檢測達標后,送入凈化和提純工序。該工序生產過程中會產生硫化氫氣體,產生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置,進行無害化處理。
2007年10月11日,在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間,班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班,耿吉平負責看管壓濾機,薛國勇和其他4名工人負責向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許,耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味,于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩,這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上,隨后,另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫,雖經全力搶救,終于14時40分搶救無效死亡。
通過調查分析:當日上午停電兩小時,來電后,薛國勇等人為了趕時間,在向2號浸出槽內加入硫化鎳精礦粉時,一次性將1.5噸的硫化鎳精礦粉料包用電葫蘆吊在浸出槽上方,用鐵锨鏟破包裝袋,1.5噸的硫化鎳精礦粉瞬間落入槽內,導致在短時間內產生大量的硫化氫氣體,而吸收塔不能完全吸收,發(fā)生冒槽現(xiàn)象,使大量硫化氫氣體溢出,導致5人因硫化氫氣體急性中毒死亡。事故調查組認定此次事故是一起生產安全責任事故。
事故發(fā)生的直接原因是:現(xiàn)場工人操作時違反崗位安全技術操作規(guī)程,加料過快、過多,導致冒槽現(xiàn)象,使大量的硫化氫氣體溢出;硫化鎳浸出工序所采用的浸出槽不是密閉容器。間接原因是:(1)煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出工藝設計無資質,并且未進行安全評價。(2)備料二車間無硫化氫氣體檢測儀和泄露報警裝置,在有一定濃度硫化氫氣體泄露時,現(xiàn)場操作人員不能及時察覺,而失去了逃生的機會。(3)煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出操作規(guī)程和安全技術操作規(guī)程中只規(guī)定“加料時應緩慢、均勻、間歇”,而沒有對加料的具體數(shù)量進行規(guī)定,安全技術操作規(guī)程不完善,公司對職工的安全教育和培訓落實不夠。(4)煙臺市芝罘區(qū)幸福街道辦事處安全生產監(jiān)管工作力度不夠,督促檢查不到位。
事故案例2:銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間
硫化氫氣體中毒事故
2005年12月18日17時45分左右,銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間發(fā)生硫化氫氣體中毒重大事故,造成4人死亡、6人中毒住院。事故同時導致環(huán)境輕度污染,并造成經濟損失約1787萬元,其中直接經濟損失200余萬元。
銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間生產系統(tǒng)中,需硫酸用于選硫作業(yè),主要作用為調節(jié)礦漿ph值,以滿足硫浮選需要。采用的是濃度為98%的濃硫酸,添加地點在選硫作業(yè)攪拌槽,硫酸的添加采用dn80的電動調節(jié)閥。硫酸儲罐可儲硫酸約80噸,采用管道自流至選硫作業(yè)攪拌槽。12月18日17時52分,冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間選硫作業(yè)攪拌槽硫酸添加點硫酸流量突然變大,造成攪拌槽礦漿與硫酸反應加劇,產生大量有害氣體硫化氫。操作工朱紅星、費斌等4人在選硫作業(yè)攪拌槽附近緊急處理該問題時相繼中毒暈倒,當日當班的其余9人在營救過程中又有楊平、陳軍等6人先后中毒暈倒。事故發(fā)生后,在向110、120急救中心和市礦山救護大隊求助的同時,礦領導積極組織人員進行自救,10名中毒人員在社會各方配合下被迅速送往市人民醫(yī)院和有色職工總院進行搶救。與此同時,礦部相關人員迅速關閉硫酸儲罐出口總閥、撤離現(xiàn)場所有人員并封鎖了事故現(xiàn)場。隨后,有色公司與市安監(jiān)、環(huán)保等部門組織專業(yè)人員于19日凌晨2時左右將事故車間硫酸管道緊急切斷,控制了硫酸泄漏和有毒氣體的產生,市環(huán)保局監(jiān)測人員進入現(xiàn)場每半小時檢測一次廠區(qū)及周邊地區(qū)大氣有毒氣體濃度。至19日凌晨4時,事故現(xiàn)場硫化氫濃度平均值為每立方米0.056-1.52mg;浮選系統(tǒng)加水稀釋硫酸。
事故調查顯示,這起重大事故發(fā)生的直接原因是:處于重車聯(lián)動調試的加酸控制系統(tǒng)中的電動調節(jié)球閥定位器失靈,導致球閥處于常開位置,使?jié)饬蛩岽罅坑砍?過量的硫酸與攪拌槽內硫化物礦漿瞬間發(fā)生劇烈反應,產生大量硫化氫氣體,導致中毒事故發(fā)生。同時,冬瓜山銅礦建設工程和該礦安全生產工作中也存在矛盾和問題。
第三部分、硫化氫理化特性和毒理作用
1. 物理與化學特性
硫化氫是可燃性無色氣體,具有典型的臭雞蛋味,相對分子質量34.08,對空氣的相對密度1.19,熔點-82.9℃,沸點-60.3℃,易溶于水,20℃時2.9體積氣體溶于1體積水中,亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。20℃時蒸氣壓為1874.5kpa,空氣中爆炸極限為4.3%~45.5%(體積比),自燃溫度260℃,它在空氣中的最終氧化產物為硫酸和(或)硫酸根陰離子。
2. 毒理作用
硫化氫是強烈的神經毒物,對粘膜亦有明顯的刺激作用。
2.1 急性毒性:較低濃度,即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用;濃度愈高,全身性作用愈明顯,表現(xiàn)為中樞神經系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。濃度越高則中樞神經抑制作用越明顯,濃度相對較低時粘膜刺激作用明顯。人吸入70~150 mg/m3/1~2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀,吸2~5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣。吸入300 mg/m3/1小時,6~8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀,稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760 mg/m3/15~60分鐘,發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎,頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入1000 mg/m3/數(shù)秒鐘,很快出現(xiàn)急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。
2.2 慢性毒性:長期低濃度接觸硫化氫會引起結膜炎和角膜損害。
2.3 中毒機理:硫化氫在水溶液中可離解成hs-、s2-和h+離子。在生理ph作用下,體內硫化氫總量的2/3離解成hs-離子,約1/3為未離解的氫硫酸(h2s),僅很少量離解成s2-,它們都具有局部刺激作用。硫化氫可與組織中堿性物質結合形成硫化鈉,也具有腐蝕性,從而造成眼和呼吸道的損害。硫化氫主要經呼吸道進入人體內,在體內的游離硫化氫和硫化物來不及氧化時,使中樞神經麻痹,引起全身中毒反應。
第2篇 含硫化氫氣井單井安全生產管理要求
由于硫化氫的劇毒性,一旦因反腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴重,因此對于含硫化氫氣井不但要做好反腐工作,還要從生產布局、工藝設計等方面進行通盤考慮,制定一整套合理的生產方案來解決硫化氫的危害。
(1) 含硫化氫氣井(單井)井場的選址要求
含硫化氫油井不應建在低洼處或相對封閉的區(qū)域內,井場周圍1000m內無村莊、居民區(qū)等人員聚集的設施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。
(2) 含硫化氫氣井(單井)井場的布置
① 含硫化氫氣井井場應與周圍環(huán)境隔離,但不應設立實體圍墻,以柵欄為宜,井場應有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標志。
② 井場值班室應設在季風的上風向,井場要設立明顯的風向標。井場儲油罐、氣液分離器、火炬等設備布局要科學、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進行處理,若氣體含水過高,應增設氣體干燥設備,以保證燃燒質量?；鹁媾c井場內其他設施應保持50m的安全距離,火炬宜設自動點火裝置。同時應注意到硫化氫燃燒后的產物so2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對人員和設備的損害。
③ 井場中應根據(jù)實際生產情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測儀,檢測儀要根據(jù)實際情況進行正確選型,保證滿足實際生產的需要,檢測儀信號引至井場值班室。檢測儀探頭安裝高度不應超過離地面40era,并應定期進行標定和檢查以保證其有效。
(3) 含硫化氫氣井(單井)井場的防護設施
① 生產單位要為井場值班人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用、管理規(guī)定,組織培訓,使操作人員熟練掌握使用、維護等知識。上崗人員應配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時,每個井場至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場還應備有急救箱,準備必要的急救藥品。
② 所有防護器具應整齊擺放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方(要求專用的應有人員標簽)。要有專人負責定期檢查以保證所有防護器具處于良好的備用狀態(tài),同時做好檢查、維護、保養(yǎng)記錄。
③ 要保證在井場內工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測儀,以便及時發(fā)現(xiàn)險情,妥善處理。
④ 要保證井場通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯(lián)系,請求救援和報警。
(4) 含硫化氫氣井(單井)井場操作人員的培訓
所有在含硫化氫井場工作的操作人員都應到有培訓資質的部門進行有關硫化氫知識和人身安全防護、急救技能培訓,經考核合格后才能上崗。
(5) 含硫化氫單井井場的安全管理制度
① 生產單位發(fā)現(xiàn)含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對生產現(xiàn)場進行及時的全面調查、分析,組織有關技術人員制定本井場安全操作規(guī)程,組織操作人員進行學習掌握,嚴格執(zhí)行。
② 加強井場設備管理,增加檢查次數(shù),特別是注意檢查各主要設備的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及早處理,要確保不因設備缺陷引起硫化氫泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
③ 含硫化氫單井井場操作人員要養(yǎng)成經常觀察風向的習慣,保持處于上風向;崗位實行雙崗制,不允許單人頂崗,井場不允許與生產無關的人員進入。操作人員進入井場前應先觀察井場內固定式硫化氫檢測儀的檢測情況,進入井場的人員要戴防毒器具(緊急情況下應戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監(jiān)護。
第3篇 高壓油氣田防硫化氫中毒管理措施
一、堅持“安全發(fā)展”的原則,落實企業(yè)安全生產主體責任
安全生產關系人民群眾生命財產安全,關系改革發(fā)展和穩(wěn)定的大局。人的生命是最寶貴的,發(fā)展不能以犧牲人的生命為代價。高度重視和切實抓好安全生產工作,是堅持立黨為公、執(zhí)政為民的必然要求,是貫徹落實科學發(fā)展觀的必然要求。各石油天然氣企業(yè)要牢固樹立以人為本的理念,進一步提高做好石油天然氣安全生產工作重要性的認識,堅持發(fā)展速度服從于安全生產,成本效益服從安全質量,確保安全投入,決不允許為控制成本而減少和弱化安全措施,決不允許因追求工程進度而忽略安全生產的任何程序和環(huán)節(jié),堅持把工作抓細抓實抓好,切實做到科學發(fā)展、安全發(fā)展。
企業(yè)是安全生產責任主體,主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。各石油天然氣企業(yè)要建立健全以崗位責任為主要內容,以主要負責人為中樞的安全責任體系,把安全責任分解落實到所屬各部門、班組、崗位和人員,做到橫向到邊、縱向到底,不留死角;健全、完善標準規(guī)范、管理體系和運行機制,全面落實安全責任;結合實際,實施安全生產工作績效量化考核,嚴格獎懲,建立有效的激勵約束機制。
二、加強生產組織,嚴格對高壓油氣田的安全監(jiān)管
安全生產工作是一項系統(tǒng)工程,涉及勘探開發(fā)的全過程。各石油天然氣企業(yè)要將井控管理和防硫化氫工作貫穿于鉆井、地質、測井、錄井、試油(氣)、修井、采油(氣)等作業(yè)的設計和施工全過程;在開發(fā)高壓、高含硫、高危地區(qū)的油氣田時,以安全生產為前提,合理規(guī)劃,全面評估開發(fā)方案;根據(jù)不同的地質條件、地質構造、儲氣機理、地表環(huán)境等特點,強化地質勘探、施工組織、現(xiàn)場管理、生產工藝流程、設備設施選用、應急預案編制與演練等方面的工作,配足井控設施、設備和硫化氫監(jiān)測儀器、儀表;建立嚴格的技術管理制度和施工設計審批程序,對鉆井、試油和井下作業(yè),特別是井控、固井、射孔和壓裂等環(huán)節(jié)的施工設計、技術措施實行嚴格的技術論證和審批程序;對完鉆探井和開發(fā)井的工程質量、廢棄井處理、探井轉開發(fā)井等進行嚴格的安全風險評估。
地方各級安全監(jiān)管部門要高度重視石油天然氣安全監(jiān)管工作,加強安全監(jiān)管力量,配備相應的專業(yè)監(jiān)管人員,建立相關的技術支撐體系,將高壓、高含硫、高危地區(qū)油氣田的安全監(jiān)管工作納入重要議事日程;組織專業(yè)技術講座、培訓,提高安全監(jiān)管人員的業(yè)務水平和履職能力;嚴格安全審查和行政許可工作,加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查,嚴肅處理各種違反安全生產法律、法規(guī)的行為,督促企業(yè)全面落實主體責任。
三、嚴格執(zhí)行“三同時”制度,規(guī)范安全生產許可工作
《安全生產法》、《安全生產許可證條例》及《非煤礦礦山建設項目安全設施設計審查與竣工驗收辦法》(原國家安全監(jiān)管局令第18號)等國家有關法律、行政法規(guī)和規(guī)章對安全生產審查、許可工作做出了明確規(guī)定。石油天然氣建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,按有關規(guī)定編制安全預評價報告、安全專篇和驗收評價報告,履行安全設施設計審查和竣工驗收手續(xù)。安全設施設計未經安全監(jiān)管部門審查同意,不得施工;未經驗收合格,不得投入生產和使用。
石油天然氣生產單位以及提供物探、測井、錄井、鉆井、井下作業(yè)、儲運等專業(yè)技術工程服務的單位都應按《非煤礦礦山企業(yè)安全生產許可證實施辦法》(原國家安全監(jiān)管局令第9號)等規(guī)定辦理安全生產許可證,在今年6月30日前未取得安全生產許可證的,不得繼續(xù)從事專業(yè)技術工程服務。石油天然氣生產單位不得將專業(yè)技術工程承包給未取得安全生產許可證的單位。因將工程承包給未取得安全生產許可證的單位而導致事故的,要嚴肅追究甲、乙雙方及有關人員的責任。
四、依靠科技進步,提高本質安全水平和事故防范能力
積極整合我國石油天然氣安全技術研究力量,建立一支高素質的石油天然氣安全技術研究隊伍。在石油天然氣安全生產技術咨詢、應急救援、檢測檢驗、立法、培訓、評價等方面,積極發(fā)揮有關科研院所、行業(yè)協(xié)會、中介組織等作用,逐步形成完整的技術支撐體系。按照國家的整體部署,實施產學研相結合,積極推廣和應用安全生產科技新成果,采用科技含量較高、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,提高抵御事故風險的能力,提升本質安全水平。各石油天然氣企業(yè)應針對本企業(yè)在工藝技術、材料應用技術等方面存在的重大問題,加大科技投入,組織有關科研單位、技術專家進行攻關,力爭在解決關鍵技術問題上取得成效。
要積極研究和支持石油天然氣安全生產法律法規(guī)建設,提出石油天然氣安全生產的法律體系建設目標的意見和建議,特別要針對井噴等事故多發(fā)的突出問題,制定防硫化氫中毒、防井噴失控等相關部門規(guī)章,修訂相關標準,適時把一些推薦性標準轉化為強制性標準。各石油天然氣企業(yè)要認真貫徹落實相關的法律、法規(guī)和標準,積極采用國際先進的技術標準,根據(jù)新的國家標準和行業(yè)標準重新審查本企業(yè)的勘探開發(fā)技術規(guī)范和相關標準,從技術上遏制井噴失控、硫化氫中毒等事故的發(fā)生。
五、加強職工安全教育培訓,推動安全文化建設
各石油天然氣企業(yè)要圍繞防井噴失控、防硫化氫中毒,大力宣傳落實《鉆井井控技術規(guī)程》(sy/t6426-2005)等新標準、新規(guī)程,強化新技術、新工藝應用和新標準實施的安全培訓,使職工及時掌握新的知識和技能;以各種監(jiān)督人員、基層管理人員和操作人員為重點,加強安全培訓工作,從事鉆井生產、技術和安全管理等有關人員、在硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員必須按規(guī)定經過井控技術培訓、硫化氫監(jiān)測技術和人身安全防護措施的培訓,經考試合格,取得相應證書后方可上崗。
采取多種形式,加強全員安全意識教育和管理人員社會責任教育,努力實現(xiàn)“零傷害、零事故、零污染”的目標;認真解決職工實際困難,充分調動人人參與安全管理的主觀能動性,積極培養(yǎng)企業(yè)安全文化,使職工由“要我安全”向“我要安全”轉變,自覺把各項規(guī)章制度落實到實際工作中,使安全生產成為一種信念、一種企業(yè)文化,促進安全生產基本要素的落實。
六、完善應急救援體系,嚴肅事故調查處理
各石油天然氣企業(yè)要加強應急救援工作,完善應急救援隊伍、裝備、物資、技術等資源的配置和裝備,分級、分層編寫事故應急預案,增強預案的科學性和可操作性;加強與當?shù)卣?、有關部門的聯(lián)系,以及對可能受到影響的周邊群眾進行宣傳教育,提高應急工作水平;堅持預防為主、平戰(zhàn)結合,搞好各種工況下的防噴演習和應急演練,并針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題,及時進行總結,修訂完善預案,提高應急處置能力。
各石油天然氣企業(yè)要樹立井噴失控就是責任事故、事故是可防可控的觀念,從抓未遂事故、輕傷事故和重傷事故入手,實事求是,深入調查,認真分析原因,舉一反三,及時采取防范措施,減少一般死亡事故,防范重特大事故。進一步規(guī)范傷亡事故和復雜險情逐級報告制度,對于發(fā)生的傷亡事故或社會影響較大、涉險達50人以上以及媒體披露的特大傷害未遂事故,要按照規(guī)定的程序、時限等要求報告安全監(jiān)管部門。對于死亡事故,按照分級管理的原則,各級安全監(jiān)管部門要會同有關部門,按照“四不放過”的原則,認真查處,嚴肅責任追究,督促落實防范措施。
七、開展安全專項督查,消除事故隱患
國家安全監(jiān)管總局已將防硫化氫中毒和防井噴失控列為今后幾年的重點工作任務之一。今年下半年,國家安全監(jiān)管總局將組織中國石油、中國石化、中國海洋石油及相關省(區(qū)、市)安全監(jiān)管局對高壓、高含硫、高危油氣田及近年發(fā)生過井噴失控事故、硫化氫中毒事故的油氣田進行抽查。重點檢查關鍵設備、主要措施和制度落實情況。
第4篇 公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產安全,按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產單位必須對所轄生產場所進行硫分布調查,用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。
6有硫化氫危害的生產單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責管理。生產單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備上方作業(yè),必須站在上風向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產單位必須定期對生產場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。
11 禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統(tǒng)。生產單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。
12 含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。
13 進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經考核合格方可進入。《防硫化氫中毒知識》應包含如下內容:
——作業(yè)場所硫化氫分布情況;
——硫化氫理化性質及其中毒機理;
——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;
——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;
——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。
14 進入生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備內部作業(yè),設備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴格執(zhí)行《進設備作業(yè)安全管理規(guī)定》。
15 對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關規(guī)定,定期組織體檢,要及時調離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。
16 在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關的《規(guī)定》。
17 本《規(guī)定》如有與中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。
18 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第5篇 硫化氫防控管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,制訂本辦法。
第二條 本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲運、銷售、檢維修及其他臨時性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。
第三條 硫化氫防控工作本著“誰設計,誰負責”、“誰管理,誰負責”、“誰操作,誰負責”的原則,切實落實防控責任。
第四條 本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。
第二章 建設階段
第五條 依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù),含有硫化氫的新建、改建、擴建項目論證、安全預評價和hazop分析,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價、分析內容,并提出相應對策措施和建議。
第六條 新建、改建、擴建項目設計,應采取減少硫化氫產生的工藝技術,結合實際選用抗硫化氫腐蝕的設備和材料。
第七條 在工藝設計過程中,應針對含硫介質或與其他物質發(fā)生反應產生硫化氫的可能性,采取預防措施。
第八條 在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設計含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時,應進行明確提示,并提出采取預防硫化氫中毒的技術措施。
第九條 防硫化氫設備設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。
第三章 生產過程
第十條 施工作業(yè)中要嚴格遵守以下及相關硫化氫作業(yè)規(guī)程: 1.鉆井作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》要求進行作業(yè); 2.井下作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》要求進行作業(yè); 3.測井作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫測井安全防護規(guī)范》要求進行作業(yè); 4.油氣站場作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業(yè)推薦方法》要求進行作業(yè)。
第十一條 工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時,應該采取相關防護措施,及時修訂工藝指標、操作規(guī)程,并對相關人員進行培訓。
第十二條 對于含硫污水處理設施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十三條 含硫甲乙類油罐進出油等工況時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第十四條 在對輕質油罐和含有酸性氣體等介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè),要佩戴適用的防毒器具,站在上風向,除作業(yè)人員外,并有專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。
第十五條 對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。
第十六條 對于處理含硫介質的裝置,在檢維修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可進行檢修作業(yè)。
第十七條 對儲存和處理含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、三相分離器等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣,也應在容易發(fā)生泄露的部位設置醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。
第十八條 在含硫化氫的裝置、設施、設備、管線區(qū)域附近進行作業(yè),應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩戴防護用品。
第十九條 非崗位人員,包括檢驗、計量、施工等人員進入有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監(jiān)護下方可進入。
第四章 含硫廢物的排放
第二十條 對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應產生硫化氫的物質。
第二十一條 含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經過焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。
第二十二條 高含硫廢水應與其他廢水分開排放,含硫污水必須經過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。
第二十三條 禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。
第二十四條 酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后造成硫化氫中毒事故。
第二十五條 含硫酸渣池排放口應設置警示牌,排渣時,操作人員應站在上風向,一人操作、一人監(jiān)護,防止發(fā)生硫化氫中毒事故。 第二十六條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應站在上風向,并應佩戴防護用品。 第二十七條 污水井檢查及維護,需按《進入受限空間hse管理規(guī)范》要求進行硫化氫等有害氣體檢測,達到要求后方可下井作業(yè)。
第二十八條 各單位應建立含酸廢液貯罐臺帳,在現(xiàn)場做明顯標識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應采取有效措施及時處理。
第五章 防 護
第二十九條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進入危險區(qū),必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。
第三十條 含硫化氫的裝置區(qū)應按照相關標準要求安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標報警時,應及時處理;情況嚴重時,應撤離現(xiàn)場人員并向上級報告。
第三十一條 應根據(jù)生產崗位和工作環(huán)境特點,按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》、《生產作業(yè)現(xiàn)場應急物品配備規(guī)范》或《淺海石油作業(yè)硫化氫防護安全規(guī)定》要求,配備相應的安全防護器具,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第三十二條 在所有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應使用必須的防護用品,防止人員中毒。
第三十三條 對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護,確保完好有效。
第三十四條 從事涉及硫化氫作業(yè)的人員,應按照規(guī)定定期進行體檢,對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應按要求及時調換工作崗位。
第六章 應急管理
第三十五條 所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的培訓,經考試合格后,方準上崗。
第三十六條 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事件的單位,應制定應急預案,并組織相關人員定期演練。
第6篇 硫化氫防控管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,制訂本辦法。
第二條 本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲運、銷售、檢維修及其他臨時性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。
第三條 硫化氫防控工作本著“誰設計,誰負責”、“誰管理,誰負責”、“誰操作,誰負責”的原則,切實落實防控責任。 第四條 本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。
第二章 建設階段
第五條 依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù),含有硫化氫的新建、改建、擴建項目論證、安全預評價和hazop分析,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價、分析內容,并提出相應對策措施和建議。
第六條 新建、改建、擴建項目設計,應采取減少硫化氫產生的工藝技術,結合實際選用抗硫化氫腐蝕的設備和材料。
第七條 在工藝設計過程中,應針對含硫介質或與其他物質發(fā)生反應產生硫化氫的可能性,采取預防措施。 第八條 在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設計含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時,應進行明確提示,并提出采取預防硫化氫中毒的技術措施。 第九條 防硫化氫設備設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。
第三章 生產過程
第十條 施工作業(yè)中要嚴格遵守以下及相關硫化氫作業(yè)規(guī)程: 1.鉆井作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》要求進行作業(yè); 2.井下作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》要求進行作業(yè); 3.測井作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫測井安全防護規(guī)范》要求進行作業(yè); 4.油氣站場作業(yè)要嚴格按照《含硫化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業(yè)推薦方法》要求進行作業(yè)。
第十一條 工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時,應該采取相關防護措施,及時修訂工藝指標、操作規(guī)程,并對相關人員進行培訓。
第十二條 對于含硫污水處理設施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十三條 含硫甲乙類油罐進出油等工況時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第十四條 在對輕質油罐和含有酸性氣體等介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè),要佩戴適用的防毒器具,站在上風向,除作業(yè)人員外,并有專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。
第十五條 對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。
第十六條 對于處理含硫介質的裝置,在檢維修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可進行檢修作業(yè)。
第十七條 對儲存和處理含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、三相分離器等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣,也應在容易發(fā)生泄露的部位設置醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及防護要求。
第十八條 在含硫化氫的裝置、設施、設備、管線區(qū)域附近進行作業(yè),應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩戴防護用品。
第十九條 非崗位人員,包括檢驗、計量、施工等人員進入有可能泄露硫化氫構成中毒危險的裝置或區(qū)域時,要得到崗位人員的許可,并在崗位人員的監(jiān)護下方可進入。
第四章 含硫廢物的排放
第二十條 對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應產生硫化氫的物質。
第二十一條 含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經過焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可排放。
第二十二條 高含硫廢水應與其他廢水分開排放,含硫污水必須經過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。
第二十三條 禁止任何單位和個人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。
第二十四條 酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后造成硫化氫中毒事故。
第二十五條 含硫酸渣池排放口應設置警示牌,排渣時,操作人員應站在上風向,一人操作、一人監(jiān)護,防止發(fā)生硫化氫中毒事故。
第二十六條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣,檢測分析人員應站在上風向,并應佩戴防護用品。
第二十七條 污水井檢查及維護,需按《進入受限空間hse管理規(guī)范》要求進行硫化氫等有害氣體檢測,達到要求后方可下井作業(yè)。
第二十八條 各單位應建立含酸廢液貯罐臺帳,在現(xiàn)場做明顯標識,并定期檢查。報廢的含酸儲罐,應采取有效措施及時處理。
第五章 防 護
第二十九條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時,操作人員進入危險區(qū),必須使用便攜式硫化氫報警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。 第三十條 含硫化氫的裝置區(qū)應按照相關標準要求安裝固定式硫化氫報警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標報警時,應及時處理;情況嚴重時,應撤離現(xiàn)場人員并向上級報告。
第三十一條 應根據(jù)生產崗位和工作環(huán)境特點,按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》、《生產作業(yè)現(xiàn)場應急物品配備規(guī)范》或《淺海石油作業(yè)硫化氫防護安全規(guī)定》要求,配備相應的安全防護器具,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第三十二條 在所有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應使用必須的防護用品,防止人員中毒。
第三十三條 對于固定檢測報警儀、便攜式檢測報警儀應進行定期校準及維護,確保完好有效。
第三十四條 從事涉及硫化氫作業(yè)的人員,應按照規(guī)定定期進行體檢,對患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員,應按要求及時調換工作崗位。 第六章 應急管理
第三十五條 所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的培訓,經考試合格后,方準上崗。
第三十六條 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事件的單位,應制定應急預案,并組織相關人員定期演練。
第7篇 硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產過程中,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定。
第一條 為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應嚴格執(zhí)行。
第二條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第三條 對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中的總硫和硫化氫分布、生產環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第四條 因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第五條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第六條 加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第七條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第八條 硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第九條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區(qū)域范圍。
在裝置高處醒目位置應設置風向標。
第十條 在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護措施。
所使用的檢測報警儀應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
第十一條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十二條 進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。
第十三條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十四條 在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十五條 硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。
第十六條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第十七條 凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。
第十八條 外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。
第十九條 硫化氫崗位作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。
第二十條 定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第二十三條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責解釋。
第8篇 防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
第一條 根據(jù)中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》,結合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規(guī)定。
第二條 防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應從設計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
第三條 對生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報警儀,并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀,其低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。硫化氫監(jiān)測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
第四條 生產、儲運硫化氫的生產裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定配備完善適用的預防硫化氫中毒的防護器材,當硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側,裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應在濾毒罐表面注明適用物質。
第五條 在生產、儲運等過程中,接觸或產生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設置警示牌。
第六條 公司職防部門應在含硫化氫的裝置設置檢測點,并定期進行檢測,檢測結果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標點應立即查清原因并及時整改。
第七條 開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
第八條 必須將生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,化驗室、實驗室等與工業(yè)污水系統(tǒng)相連的室內排水系統(tǒng)必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發(fā)生中毒事故。
第九條 對生產過程中的介質和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關生產車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。
第十條 生產操作、檢修及有關作業(yè)人員應定期進行有關預防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓和應急演練;新職工及轉崗人員必須經系統(tǒng)培訓并考試合格后,方準上崗作業(yè)。教育培訓和應急演練內容為:
1.掌握作業(yè)現(xiàn)場硫化氫分布情況;
2.掌握安全操作規(guī)程及有關管理規(guī)定;
3.掌握硫化氫的理化性質,車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現(xiàn),自救和互救技能及預防中毒的防護措施;
4.掌握預防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;
5.掌握事故狀態(tài)下的應急處理程序和方法。
第十一條 在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發(fā)出硫化氫的儲罐(池)上作業(yè)時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業(yè)時應有兩人同時到現(xiàn)場,并站在上風向,必須1人作業(yè),1人監(jiān)護。
第十二條 凡進入含有硫化氫的設備內作業(yè),必須按有關安全規(guī)定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》后,方可進入作業(yè)。
第十三條 原則上禁止進入工業(yè)下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。必須進入時,生產單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》;特別危險的作業(yè),必須經主管生產領導批準簽發(fā)后,在有人監(jiān)護的情況下方可進行作業(yè)。作業(yè)人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。
第十四條 佩戴防護用品在硫化氫污染區(qū)域作業(yè)時,未脫離危險區(qū)域前,嚴禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。
第十五條 發(fā)生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產調度、機械動力、安全環(huán)保、保衛(wèi)部門等部門報告。
第十六條 在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。
第十七條 從事硫化氫作業(yè)人員,要按國家規(guī)定定期進行體檢。
第十八條 生產裝置應設立醒目的風向標。凡進入生產場所的人員,應看清當時的風向。巡檢、采樣等作業(yè)時,沿設備、管線、儀表的上風側進行。遇有緊急情況,人員應立即向上風向撤離。當發(fā)生大量硫化氫泄漏時,應立即疏散下風側的人員。
在易產生窩風和風流折返的區(qū)域及重點危險部位,應設置能指示地面實際風向流動的標志。
第十九條 對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質管線,必須做出明顯的安全警示標識;
1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環(huán)的方式進行安全漆色標識;
2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識;
3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識;
4.其他含硫化氫介質管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標識。
第二十條 要在易發(fā)生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設立“當心硫化氫中毒”的警告標志;在易發(fā)生硫化氫泄漏的危險區(qū)域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。
第二十一條 對有可能遭到車輛碰撞發(fā)生泄漏的含有硫化氫介質的管線,要采取防撞保護措施,并設置明顯安全警示標志。
第二十二條 在對含硫化氫介質的設備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業(yè)前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認手續(xù),落實防毒保護措施。
第二十三條 在檢查處理含硫化氫介質的設備、管線、儀表的設備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。
第二十四條 在進行較危險的含硫化氫設備、管線、儀表施工作業(yè)時,必須制定專門的安全作業(yè)及監(jiān)護方案,經生產調度、機械動力、安全環(huán)保部門審查批準后執(zhí)行。消防隊(氣防站)進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
第二十五 條硫化氫泄漏、報警及中毒的應急處理。
裝置、罐區(qū)操作人員在外出巡檢前,應首先查看操作室內硫化氫報警器的監(jiān)測數(shù)據(jù),確定現(xiàn)場硫化氫的濃度情況,然后采取適當?shù)陌踩雷o措施。
1.當裝置、罐區(qū)操作室硫化氫報警器發(fā)出報警信號時,操作人員應按下列步驟進行工作:
(1)確定發(fā)出報警信號的設備區(qū)域及位置;
(2)查清可能達到的最高濃度;
(3)根據(jù)濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;
(4)結伴進入生產現(xiàn)場,查清泄漏設備、管線的具體部位和泄漏情況,關閉泄漏設備的閥門;
(5)情況較為嚴重的,匯報車間和廠調度,按應急預案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。
2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應立即沿上風方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現(xiàn)場,查明硫化氫泄漏原因;
3.當生產現(xiàn)場發(fā)生一般性硫化氫吸入反應時,崗位人員應立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫(yī)院觀察和治療;
4.當生產現(xiàn)場發(fā)生人員中毒時,搶救人員應首先做好自身安全防護,然后進入現(xiàn)場將中毒者抬至泄漏源的上風處,并按搶救步驟進行現(xiàn)場心肺復蘇。同時,立即通知氣防站和醫(yī)院;
5.當裝置、罐區(qū)外圍區(qū)域發(fā)生硫化氫泄漏時,其所在單位或發(fā)現(xiàn)者應立即通知生產調度、安全環(huán)保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關人員采取自救防護措施。
第二十六條 對可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),作業(yè)人員有權拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第二十七條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負責解釋。
第二十八條 本規(guī)定自公布之日起施行。
第9篇 硫化氫安全管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中,對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 生 產 管 理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中總硫和硫化氫分布生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第七條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第10篇 防硫化氫中毒管理規(guī)定
一、在含h2s生產區(qū)域的作業(yè)人員,生產過程操作工、原油外運裝油工、設備檢修作業(yè)人員,上崗前要接受防h2s中毒安全培訓和救護知識場面教育培訓,取得合格資歷后方準上崗。
從事含h2s作業(yè)的崗位人員,按規(guī)定進行定期查體,按“職業(yè)禁忌癥”要求合理安排工作。
二、各基層隊、生產崗位,要摸清本隊、本崗硫化氫的含量及分布情況,繪制硫化氫防止管理平面分布圖,設置h2s危險作業(yè)警示標牌。
三、根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境配備相應的h2s監(jiān)測儀及防護裝置,并有專人管理,使h2s監(jiān)測儀及防護裝置始終處于備用狀態(tài)。
四、凡含硫化氫的生產崗點,必需采取有效的生產管理方法,實施密閉生產外輸送法。
五、對生產井原油中硫化氫含量要定期化驗測定,凡經測定h2s含量≥10ppm以上的,對有可能泄露硫化氫的裝置區(qū)域應安裝自動檢測報警器,設置風向標,崗位操作人員必需高度警惕。
六、進入重點監(jiān)測區(qū)域作業(yè)時,操作人員必需佩戴防護用品,操作時,必需有兩人以上在現(xiàn)場,一人操作,其他人要密切監(jiān)護。
七、供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。
八、重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志、h2s監(jiān)測探頭、報警器及排風扇。
九、對含有h2s的生產油井,液、氣不得隨意外排,防止意外。生產流程發(fā)生泄漏、破裂,當h2s濃度達到10mg/m3報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點,準備防護用具,當濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風扇,疏散下風向人員,作業(yè)人員應戴上防護用具,禁止動用電氣焊,搶救人員進入戒備狀態(tài),查明原因,迅速采取措施,及時組織關井,并關閉生產流程,減少液氣外泄量,控制泄漏,向上級報告情況。
十、當h2s濃度持續(xù)上升無法控制時,進入緊急狀態(tài),立即疏散無關人員并實施應急方案。
濱南采油廠安全生產委員會
第11篇 硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的與范圍
為加強硫化氫(h2s)作業(yè)過程 hse 管理,避免發(fā)生硫化氫(h2s)中毒事故,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于河南油田在可能含有硫化氫的環(huán)境中進行施工作業(yè)的安全管理
2 術語和定義
2.1 硫化氫作業(yè)
指在油氣勘探開發(fā)作業(yè)和生產工藝過程中,存在或可能產生硫化氫的作業(yè)。
2.2 硫化氫作業(yè)人員
指所有準備或已經進入含硫化氫區(qū)域施工或生產工藝的領導、專業(yè)技術人 員、現(xiàn)場作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)督等。
3 職責
3.1 生產協(xié)調處是硫化氫作業(yè)主管部門,負責對硫化氫作業(yè)過程監(jiān)督管理。
3.2 人力資源部門負責對所有硫化氫作業(yè)人員進行硫化氫防護、急救和逃生技能 的培訓、取證管理。
3.3 安全環(huán)保監(jiān)察處負責對硫化氫作業(yè)的 hse 監(jiān)督管理。
3.4 二級單位負責對硫化氫作業(yè)進行方案編制、審批及作業(yè)過程 hse 監(jiān)督檢查
4 管理內容
4.1 基本要求
4.1.1 對硫化氫作業(yè)實行許可管理。凡進入含硫化氫區(qū)域進行施工作業(yè),須辦理 《硫化氫作業(yè)許可證》,方可施工。
4.1.2 硫化氫作業(yè)涉及用火、高處、進入受限空間、臨時用電、試壓等作業(yè)時, 全應辦理相應的許可證,方可作業(yè)。
4.1.3 對硫化氫作業(yè)人員(在含硫地區(qū)施工的所有員工),必須接受硫化氫防護培 境
訓教育,經考核合格后持有效證件后,方可上崗作業(yè)。
4.1.4 硫化氫作業(yè)人員應經過正壓式空氣呼吸器培訓及演練。
4.1.5 含硫化氫生產作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng),進行硫化氫監(jiān)測,包括固 定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器,同時根據(jù)需要配備相當 數(shù)量的正壓式空氣呼吸設備。
4.1.6 硫化氫檢測、報警設備和防護裝備經檢驗合格。
4.2 危害識別
4.2.1 首次進入硫化氫區(qū)域作業(yè),施工隊伍技術人員應根據(jù)施工作業(yè)內容、工作 性質、特點,收集所施工區(qū)域硫化氫含量、濃度。
4.2.2 硫化氫施工隊伍負責人組織安全、生產、技術等相關人員開展危害識別, 找出重大危險危害因素,制定作業(yè)程序、防范控制措施和防硫化氫應急預案。
4.2.3 油氣生產場所和生產工藝流程可能產生硫化氫或泄漏的,由車間(隊) 負 責人組織危害識別,制定硫化氫應急預案。
4.3 作業(yè)許可
4.3.1 硫化氫區(qū)域作業(yè),現(xiàn)場生產負責人針對危害識別結果和風險控制,現(xiàn)場檢 查合格后填寫《硫化氫作業(yè)許可證》,基層單位負責人現(xiàn)場確認后簽發(fā)。
4.3.2 油氣生產場所和生產工藝流程中可能產生硫化氫或泄漏的,由班組長人針 對危害識別結果和風險控制,現(xiàn)場檢查合格,填寫《硫化氫作業(yè)許可證》,車間(隊) 負責人現(xiàn)場確認后簽發(fā)。
4.4 硫化氫作業(yè)前的準備
4.4.1 硫化氫監(jiān)測儀和空氣呼吸器等安全設備(設施)檢維修,按照相關標準和 hn/hse6.7.6-2007《hse 計量監(jiān)測器具管理規(guī)定》執(zhí)行。
第12篇 甲醇公司硫化氫管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應嚴格執(zhí)行本規(guī)定;對硫化氫的防護,應按石油行業(yè)標準(sy)的有關規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 工藝管理
第一條 存在h2s危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產工藝應從初始評價開始,對生產過程中總硫和硫化氫分布生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第七條 h2s濃度超過國家標準或曾發(fā)生過h2s中毒的作業(yè)場所,應作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺帳。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應設置風向標。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
呼吸帶硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析合格、落實好安全防護措施,并按照“統(tǒng)一作業(yè)許可證制度”辦理作業(yè)票后,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即疏散人員并實施應急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓1次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器 或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告
第二十條 本規(guī)定自下發(fā)之日起實行。
第13篇 油氣田含硫硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產過程中硫化氫氣體防護的安全技術管理。
第一章 人員培訓
第一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應接受培訓,經考核合格后持證上崗。
第二條 培訓機構負責對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓,培訓機構應隨時橫向交流情報,了解國際、國內動向。
培訓機構的資質認定與管理按照《安全生產培訓管理辦法》(原國家安監(jiān)局令第20號)的規(guī)定執(zhí)行。
第三條 培訓機構制定的培訓教材應包括如下內容:
a)有關硫化氫的基本知識;
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法;
c)人身安全防護方法及裝置;
d)急性硫化氫中毒的急救措施;
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
第四條 對作業(yè)人員的每次培訓時間不得少于30h,每三年復訓一次。
第五條 作業(yè)人員經培訓考核后應達到以下要求;
a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性;
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法;
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結構、性能,能正確使用和維護;
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序;
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時,作業(yè)人員應會采取自救及互救措施。
第六條 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導,并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
第二章 設計管理
第七條 在地質設計中,應標明探井周圍3km,生產井井位2km范圍內的居民、學校、公路等永久性建筑物的位置,并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。
第八條 在施工設計中,應對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述;在確定臨時安全區(qū)的位置時,首先應考慮季節(jié)風向。當風向發(fā)生90°變化時,應始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。
第九條 在鉆井、作業(yè)設計中,應注明含硫化氫地層、深度和預計硫化氫含量;明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應具有抗硫性能和抗硫等級。
第十條 在鉆井設計中,技術套管的下深應覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復雜地層。
第十一條 鉆井、作業(yè)設計中,應要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設備。在油(氣、水)井酸化壓裂工程設計中,應注明可能產生有毒有害氣體及防范措施。
第十二條 在鉆井、作業(yè)設計中,應明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求;對鉆井液、修井液的ph值(9.5以上)、安全附加密度(取其上限值)等技術參數(shù)應作具體要求和說明。
第十三條 在油氣田地面工程設計中,根據(jù)安全預評價報告,在安全專篇中應有硫化氫防護安全技術措施。
第十四條 油氣田地面建設設計中,按照設計規(guī)范應有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術設計。
第三章 風險識別和評估
第十五條 生產施工單位應對施工項目進行硫化氫風險評估,在施工區(qū)域劃出警戒范圍,做出明顯警示標識。要對所屬范圍內的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場(站)建立技術檔案,各級管理人員應對其所屬范圍內的硫化氫風險情況熟悉。
第十六條 作業(yè)人員應了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況,熟知逃生路線和安全區(qū)域。
第十七條 生產施工單位應對每個崗位的作業(yè)內容進行風險辨識,對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。
第四章 作業(yè)安全管理
第十八條 進入硫化氫未知濃度區(qū)域,應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器,攜帶便攜式硫化氫檢測儀,進行硫化氫安全檢測。
第十九條 警戒區(qū)內,對進入人員要進行登記,嚴禁無關人員進入。
第二十條 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應具有相應的資質并經審查備案。作業(yè)之前應編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導書并做施工技術交底,明確安全防護措施,簽署施工作業(yè)許可單。現(xiàn)場施工人員至少二人以上(含二人),明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
第二十一條 鉆井、作業(yè)施工中,應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
第二十二條 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
第二十三條 鉆開含硫化氫油氣層100米前,鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練,并經驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前,作業(yè)隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。
第二十四條 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前,應先進行短程起下鉆,觀察后效。
第二十五條 鉆井、作業(yè)施工過程中,應及時對井筒內灌注鉆井液、修井液或清水,維持液柱壓力;加強坐崗監(jiān)控,做到“早發(fā)現(xiàn),早處理,早關井”。
第二十六條 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應符合《鉆井井控技術規(guī)程》(sy/t 6426-2005)中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術規(guī)程》(sy/t 6426-2005)中第9章的規(guī)定。
第二十七條 完井試油(測試)施工作業(yè)中,測試管線的走向應避開民房和居民區(qū),放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上,現(xiàn)場條件受限制時應采取疏散撤離措施。
第二十八條 酸化、酸洗過程中,管線出口應朝下風口,并有專人佩戴空氣呼吸器,對出口進行硫化氫檢測。
第二十九條 井口和地面流程設備、測試管線等應按設計要求安裝固定牢固,試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池,嚴禁不接排污管線或直接接在井場。
第三十條 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄,記錄包括生產情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
第三十一條 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站(臺)的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應設置醒目的標志和風向標,并設置固定檢測探頭。
第三十二條 站(臺)內巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產區(qū)域,當空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3(10ppm)時應預警,并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場;當濃度超過30mg/m3(20ppm)應立即撤離,并采取相應防護措施。
第三十三條 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關標準,對達不到標準的應在集氣(油)站或輕烴站進行脫硫處理,處理后的天然氣經取樣化驗符合標準后使用。
第三十四條 對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的特性及防護要求。
第三十五條 禁止在無硫化氫防護的情況下,對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第三十六條 套管氣流程應接入單井生產流程管網;定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
第三十七條 含硫化氫的油氣集輸場站應設置醒目的標志和風向標;集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內應設置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
第三十八條 含硫化氫的生產井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全,井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時,崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
第三十九條 硫化氫濃度超過15mg/m3(10ppm)的油氣井站應設置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
第四十條 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏,在作業(yè)區(qū)搶修時,應佩帶正壓式空氣呼吸器。
第四十一條 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口,應加強通風;在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工,其井場應安裝防爆風機。
第四十二條 硫化氫監(jiān)測儀應采用固定式和攜帶式監(jiān)測儀。
第四十三條 作業(yè)現(xiàn)場需24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀,探頭數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場氣樣測定點的數(shù)量來確定,監(jiān)測儀探頭置于現(xiàn)場硫化氫易泄漏區(qū)域,主機可安裝在遠離現(xiàn)場的控制室。
作業(yè)人員在危險場所應配帶攜帶式硫化氫監(jiān)測儀,用來監(jiān)測工作區(qū)域硫化氫的濃度變化。
第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀使用前應對:a)滿量程不響應時間、b)報警響應時間、c)報警精度等主要參數(shù)進行測試。
硫化氫監(jiān)測儀使用過程中要定期校驗。固定式硫化氫監(jiān)測儀一年校驗一次,攜帶式硫化氫監(jiān)測儀半年校驗一次。校驗應由國家法定計量部門進行。
第四十五條 硫化氫的監(jiān)測按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》(sy/t 6277-2005)的規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 涉及硫化氫區(qū)域作業(yè)施工的隊伍硫化氫防護裝備配置:
a)每個鉆井隊配置正壓式呼吸器至少15套,便攜式硫化氫檢測儀至少5個,固定式探頭6個,充氣泵1臺。
b)每個作業(yè)隊配置正壓式呼吸器至少5個,便攜式硫化氫檢測儀4個。
c)開發(fā)、集輸單位硫化氫防護裝備:
單井配置正壓式空氣呼吸器1套、便攜式硫化氫檢測儀1個;
計量站(接轉站)配置正壓式空氣呼吸器2套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個,計量間、外輸泵房視情況配置固定式檢測儀2-4套;
集輸站配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀2-5個,外輸泵房、天然氣壓縮泵房視情況配置固定式硫化氫檢測儀2-4套;
測試井隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;
維修隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;
其他施工單位應根據(jù)作業(yè)人數(shù)配置足夠的硫化氫檢測設備和設施。
第四十七條 現(xiàn)場硫化氫的檢測結果應及時記錄并存檔。
第四十八條 在含硫油氣田開采過程中一旦發(fā)生泄漏事故,應立即穿戴防護用具。
第四十九條 在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè),應采用正壓式空氣呼吸器。多人長時間在含硫環(huán)境中工作時應建立正壓供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的空氣壓縮機壓力采用0.5~0.7mpa,供氣量按每人不小于50l/min計算。
與供氣系統(tǒng)配套使用的是可外接供氣系統(tǒng)的正壓式空氣呼吸裝置,或者是帶快速接頭的防毒面罩。
供氣系統(tǒng)應設置報警裝置。
第五十條 在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)應采用以下安全防護措施:
a)根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫化氫監(jiān)測儀器及防護裝置,并有專人管理,使硫化氫監(jiān)測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
b)作業(yè)環(huán)境應設立風向標;
c)供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;
d)重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器及排風扇;
e)進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時,應配戴硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器,至少兩人同行:一人作業(yè),一人監(jiān)護;
f)當濃度達到10mg/m3報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點,準備防護用具;當濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風扇,疏散下風向人員,作業(yè)人員應戴上防護用具,禁止動用電、氣焊,搶救人員進入戒備狀態(tài),查明泄漏原因,迅速采取措施,控制泄漏,向上級報告情況;
g)當硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,進入緊急狀態(tài),立即疏散無關人員并實施應急方案。
鉆井和試油過程、集輸站、天然氣凈化廠、油氣田水處理站及回注站的人身安全防護要求按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》(sy/t 6277-2005)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第五十一條 進入已知或潛在的硫化氫危險密閉空間時,應辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”,并進行硫化氫等有毒氣體和含氧量安全監(jiān)測,同時配備必要的救護設備。
第六章 應急管理
第五十二條 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè),應建立防硫化氫應急預案,并報當?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。預案中應將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內容告知3公里范圍內的人員。
第五十三條 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應按照應急預案,對現(xiàn)場人員進行應急專業(yè)培訓,掌握應急預案的相關內容。
第五十四條 施工單位應定期進行防硫化氫的應急演練,做到熟練、快速、規(guī)范,并做好應急演練記錄。
第五十五條 離硫化氫危險源100米范圍內的居民應該搬遷,500米范圍內的居民應該簽訂動遷協(xié)議,3000米范圍內顯要位置張貼安全告知書。
第五十六條 應急預案啟動程序
當硫化氫濃度到閾限值10ppm,則啟動一級報警,此時應該:
a)檢查安全設備功能是否正常,保證隨時可用;
b)警惕情況的變化;
c)遵守現(xiàn)場監(jiān)督或上級的指令。
當硫化氫濃度達到20ppm,則啟動二級警報,現(xiàn)場作業(yè)人員應立即佩戴正壓式呼吸器,并應該:
a)立即安排專人觀察風向、風速,確定受侵害的危險區(qū);
b)切斷危險區(qū)不防爆電器;
c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū);
d)遵守現(xiàn)場監(jiān)督和上級的指令。
當硫化氫濃度達到100ppm(或以上),則啟動三級報警,此時應該:
a)立即組織現(xiàn)場人員和危險區(qū)內居民撤離;
b)佩戴正壓式呼吸器保護設備;
c)向上級(第一責任人和授權人)報告;
d)立即安排專人在主要下風口100米遠進行硫化氫監(jiān)測;
e)實施關井操作程序,控制硫化氫泄漏;
f)通知救援機構。
第五十七條 警戒范圍
當硫化氫濃度大于10ppm,小于20ppm時,距井口500米范圍設置警戒區(qū);
當硫化氫濃度大于20ppm,小于100ppm時:距井口1000米范圍設置警戒區(qū);
當硫化氫濃度大于100ppm時,距井口3000米范圍設置警戒區(qū)。
第五十八 應急聯(lián)絡
應準備和保存一份應急通信表,包括應急救援服務機構、政府機構和聯(lián)系部門、其他相關單位等。
第五十九條 應急點火
當現(xiàn)場控制毫無希望,危機生命財產安全需點火放噴時,井場應先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應在應急預案中明確。
井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。點火人員應配戴防護器具,并在上風方向距離火口不少于10m處。點火后應對下風方向,尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。
第六十條 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》(gb8789-1988)的規(guī)定執(zhí)行。
第六十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準相抵觸的,按有關法律、法規(guī)和標準執(zhí)行。
第14篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(產生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術管理。
第一章 生產管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對伴隨有硫化物的生產工藝過程,應從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產過程中生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應的生產技術方案及工藝、設備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,生產、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應加強設備、管線的檢測和反腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產、儲存設施、設備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應進行化學清洗或鈍化處理,降低設備內的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第七條 加快工藝技術和設備的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式,對易腐蝕材質進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內應設置風向標,風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式,高點設置在裝置最高處,低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室,其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產波動、有臭雞蛋樣等異味產生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應及時檢測。
第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。
第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前,應切斷一切物料,采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。
第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質及含硫化氫廢氣的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案,疏散下風向居民。
第三章 人員培訓和健康監(jiān)護
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識,有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產的投入,改善安全生產條件。
第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章 應急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡,保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的,按有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 石化公司硫化氫安全防護管理
第一章總則
第一條為加強硫化氫介質的安全管理,預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設計、生產、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設計階段防護
第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應包括對項目中硫化氫產生及危害的評價內容,并提出具體安全防護措施和建議。
第五條新建、改建、擴建項目設計,應采用減少硫化氫產生的工藝技術,選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質。
第六條在裝置和與之相關聯(lián)的設備或管線設計時,針對含硫介質與其他物質發(fā)生反應產生硫化氫的可能性,采取相應的預防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒等安全防護技術措施。
第三章生產儲運防護
第八條工藝技術、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標準時,生產部門應采取相應防護措施,技術部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關崗位人員進行培訓。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進出油、調和時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責現(xiàn)場監(jiān)護。取樣設備應標識硫化氫警示標簽。
第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質的裝置,在檢修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應在顯著位置設置風向標和硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設施附近區(qū)域和有可能產生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應產生硫化氫的物質。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后產生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產緊急需要對外排放時,應采取安全防范措施,及時報告本單位調度,經調度與下游接收裝置溝通協(xié)調并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現(xiàn)場操作人員應站在上風向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可高空排放。
第五章防護裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準及維護,確保檢測儀完好。
第二十三條根據(jù)生產崗位和工作環(huán)境特點,配備預防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第六章培訓與應急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格后,方準上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定硫化氫防護檔案和應急預案,并組織相關人員定期進行培訓和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質量安全環(huán)保處負責解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。
