冶煉廠管理制度(4篇)

冶煉廠管理制度是一套詳細規(guī)定冶煉生產(chǎn)流程、安全環(huán)保、設備管理、人力資源、質(zhì)量管理、成本控制等方面的規(guī)章制度，旨在確保冶煉廠的高效、安全、可持續(xù)運營。

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)運營管理：涵蓋生產(chǎn)計劃、工藝流程、設備維護、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

2. 安全環(huán)保管理：包括安全生產(chǎn)規(guī)程、應急預案、環(huán)保法規(guī)遵守、廢棄物處理等。

3. 設備資產(chǎn)管理：涉及設備采購、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)的管理。

4. 人力資源管理：涵蓋招聘、培訓、績效考核、員工福利、勞動關系等。

5. 質(zhì)量管理體系：建立質(zhì)量標準、檢測方法、質(zhì)量改進機制。

6. 成本與財務管理：對原料采購、生產(chǎn)成本、財務預算、利潤分析等進行管控。

重要性

冶煉廠管理制度的重要性不容忽視，它不僅是企業(yè)規(guī)范化運營的基礎，也是保障員工安全、提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、遵守法律法規(guī)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。良好的管理制度能為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境，促進企業(yè)內(nèi)部溝通與協(xié)作，提高整體競爭力。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程：針對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，明確操作步驟、安全注意事項和異常處理措施，確保員工了解并遵循。

2. 定期培訓與考核：定期組織安全、技術、環(huán)保等方面的培訓，強化員工技能和安全意識，通過考核評估員工掌握程度。

3. 建立設備維護制度：制定設備定期檢查、保養(yǎng)和維修計劃，預防設備故障影響生產(chǎn)。

4. 實施質(zhì)量管理系統(tǒng)：設立質(zhì)量檢驗點，嚴格把控產(chǎn)品出廠質(zhì)量，持續(xù)改進生產(chǎn)工藝。

5. 強化成本控制：通過預算管理、物料消耗監(jiān)控、能耗分析，降低生產(chǎn)成本。

6. 設立環(huán)保監(jiān)測：定期對排放物進行檢測，確保符合環(huán)保標準，采取有效措施減少污染。

7. 建立透明的績效考核體系：將生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全等指標納入考核，激勵員工提高工作效率。

8. 推行信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，提升管理效率。

冶煉廠管理制度的建立和完善是一項系統(tǒng)工程，需要管理層的高度重視，全體員工的積極參與，以及持續(xù)的改進與完善。只有這樣，才能確保冶煉廠在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

冶煉廠管理制度范文

第1篇 冶煉廠設備管理制度

設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。

一、設備選購

1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準實施。

3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

二、設備使用前的管理工作

1、制定安全操作規(guī)程。

2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。

3、安裝安全防護裝置。

4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

三、設備使用中的管理工作

1、嚴格執(zhí)行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。

2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。

4、預檢預修,是確保設備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。

四、設備維護保養(yǎng)制度

1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。

2、操作人員要做好以下工作:

⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

⑵、管線、閥門做到不滲不漏。

⑶、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

⑷、設備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

⑸、建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

五、設備檢查制度

1、設備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設備進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。

2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

3、設備中修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。

4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。

六、設備更新改造及報廢的管理工作

1、設備報廢的基本原則:

⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。

⑵、設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。

⑶、設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。

⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟、更先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。

⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。

符合以上情況的設備均可申請報廢。

2、設備報廢手續(xù)

⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設備科確認并簽署意見。

⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經(jīng)設備副廠長批準、移交集團有關部門辦理報廢結算手續(xù)。

3、設備改造的基本要求

⑴、經(jīng)過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經(jīng)濟上也是合算的。

⑵、設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。

七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度

建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購,設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。

第2篇 冶煉廠環(huán)境管理制度考核細則

1、目的

建立冶煉廠環(huán)境管理制度,確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經(jīng)過處理后能達標排放,使生產(chǎn)不致對周圍環(huán)境造成有害的影響。嚴格執(zhí)行安泰集團環(huán)境方針,保護和改善工作環(huán)境,保障人身健康,保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。

2、范圍

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”的重要環(huán)節(jié);影響環(huán)境的生產(chǎn)、生活活動過程。

3、責任

設 備 科:負責監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設備的正常運行。

動力車間/除塵車間:確保各環(huán)保設備正常運行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好

燒結車間:提高工藝,確保燒結質(zhì)量,減少煙塵的超標排放,保護環(huán)保設施完好。

高爐車間:確保本車間負責的環(huán)保設施完好并正常運行,正確操作,減少非正常煙塵排放。

其它單位:確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。

4、內(nèi)容

4.1大氣污染防治控制

4.1.1、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉(zhuǎn)運及貯存過程,應采取相應有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護措施,盡量減少粉塵排放量。需要時,應配置灑水車或其它灑水設施,在貯場、道路等可能產(chǎn)生揚塵的場所適量灑水,保持一定濕度,防止粉塵。

4.1.2、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉(zhuǎn)運過程,應采取相應有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護措施,盡量減少粉塵排放量。

4.1.3、燒結車間、高爐車間在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行工藝運行規(guī)程、設備操作規(guī)程及各項管理制度,減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。

4.1.4、除塵車間、動力車間及相關車間要加強環(huán)保設施的巡檢和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時組織維修,防止設備帶病運行,確保和主體生產(chǎn)設備同時正常運行,并確保和主體生產(chǎn)設備同時保養(yǎng)和維護。除塵崗位必須嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,并認真做好記錄。

4.1.5、鑄鐵車間在鐵水的運輸或澆鑄過程中對鐵水應采取相應有效的防護措施,防止石墨碳的飛揚。

4.1.6、電儀車間要對環(huán)保設施的電器部分加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證環(huán)保設施的正常運行。

4.2、水污染防治控制

4.2.1、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環(huán)方式,沖渣泵房和循環(huán)水泵房工作人員要嚴格執(zhí)行相應的操作規(guī)程。動力車間負責冷卻水和沖渣水循環(huán)設備及管網(wǎng)的使用和維護。

4.2.2、鑄鐵廢水和除塵廢水經(jīng)沉淀處理后回收循環(huán)利用,鑄鐵車間、動力車間、除塵車間負責其循環(huán)系統(tǒng)設備及管網(wǎng)的使用和維護。

4.3、固體廢棄物污染防治控制

嚴格執(zhí)行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。

4.4、噪聲污染防治控制

各單位對各自所管轄的運行設備要加強維護保養(yǎng),確保運行狀態(tài)良好,消音設施要保持正常運行,出現(xiàn)故障要及時搶修。

4.5、放射源管理

嚴格執(zhí)行《cs137放射源管理制度》。

4.6、危險化學品管理

動力車間化驗室要嚴格執(zhí)行《化驗室管理制度》和《藥品管理制度》。

4.7、清潔生產(chǎn)管理

各單位所轄范圍內(nèi)的草坪要經(jīng)常澆水、拔除雜草,樹木要定期整枝和刷白,如若需要還應施肥打藥,保證草坪、樹木的成活率。

各車間露天設備要按規(guī)定定期進行保養(yǎng)和吹塵、清潔,保持無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保持設備的本來面目。露天作業(yè)場所存放的專用工具或備品備件要清潔干凈并擺放整齊。

室內(nèi)設備要定期維護保養(yǎng)和清潔,確保無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,并經(jīng)常保持設備外觀的“鐵見本色,漆見光亮”。

各車間要按自身產(chǎn)品特點及工藝要求嚴格控制生產(chǎn)運行過程,保持生產(chǎn)秩序有條不紊,原輔料、成品及半成品要堆放整齊,進出有序且符合物流運轉(zhuǎn)規(guī)律,經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔。

全體員工上班期間統(tǒng)一著裝安泰集團工作服,各崗位員工工作期間要嚴格按照勞動保護的規(guī)定要求穿戴勞保用品,并注意個人衛(wèi)生和形象的整潔。

5、考核

5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙,發(fā)現(xiàn)一次考核責任車間300元。

5.2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊,第一次發(fā)現(xiàn)下令整改,若在規(guī)定時間內(nèi)沒有完成整改,考核責任車間100元。

5.3、替換下的廢舊零件沒有及時處理者,發(fā)現(xiàn)后下令整改,若在規(guī)定時間沒有完成整改,考核責任車間100元。

5.4、發(fā)現(xiàn)設備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,設備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次考核責任車間50元。

5.5、若在各單位分管區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有危險固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔,一件考核責任車間50元。

5.6、各環(huán)保設施記錄表沒有及時填寫或者填寫不規(guī)范,發(fā)現(xiàn)一次考核該崗位記錄人員10元。

5.7、以上考核(除考核個人)均連帶考核車間第一責任人10%。如:考核車間100元,則連帶考核車間第一責任人10元。

5.8、各單位衛(wèi)生情況由綜合科考核,設備科不再考核。

6、獎勵

每月進行評比(煙塵排放考核除外)排名,前三名進行獎勵,獎勵金額從當月考核金中劃分,第一、二、三名分別獎勵當月考核金的50%、30%、20%,其中包含獎勵獲得名次車間的第一負責人的10%。例:本月考核金為1000元,獎勵第一名車間50%,即500元。500元中獎勵該車間第一責任人10%,即50元。依此類推。

第3篇 冶煉廠技術改造技術創(chuàng)新管理制度

為降低成本,提高效益,從而鼓勵全體職工積極參與生產(chǎn)工藝、設備以及安全、環(huán)保設施等的技術改造,改變不適應的生產(chǎn)工藝和運行不良的設備,進而更好地為生產(chǎn)服務,特制定本辦法:

1、合理化建議的提出,要本著“提高設備使用效率,延長設備運行壽命”,“為生產(chǎn)服務,為工藝服務”的基本原則。

2、凡是提出合理化建議者,經(jīng)設備科確認可行后,因故暫時不能實施,但確實有改造價值的,根據(jù)價值大小給予20~200元獎勵。

3、凡是所提建議被采納,并得到實施改造,確實有價值的小型項目,根據(jù)價值大小給予100~500元獎勵。

4、對于重大改造項目,經(jīng)研究后切實可行,實施后創(chuàng)造效益在20萬元以上的給于300~1000元獎勵,或申報總公司,申請“愛安泰樹新風”活動獎勵。

5、凡是所提建議對安全、環(huán)保等其它方面有重大改善的,經(jīng)相關處室或廠部相關領導確認后給予30~200元獎勵,貢獻突出的給予重獎。

6、各車間每月月底將技術改造意見或相關材料以書面形式由車間主任簽字確認后上報設備科。

第4篇 z冶煉廠設備事故管理考核制度

1、設備事故的劃分標準

1.1、重大設備事故

凡設備發(fā)生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。

1.2、大型設備事故

凡設備發(fā)生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產(chǎn)設備發(fā)生事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設備事故。

1.3、中型設備事故

凡設備發(fā)生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。

1.4、小型設備事故

凡設備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。

1.5、下列情況不作為設備事故

1.5.1 在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設備損壞的。

1.5.2 生產(chǎn)工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設備或廠房機構損壞的。

1.5.3 生產(chǎn)過程中,凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產(chǎn)中斷的。

1.5.4 不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)中斷的。

2、對設備事故單位和責任人的處罰

2.1、對發(fā)生設備事故車間的處罰

凡發(fā)生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。

2.2、對重大設備事故責任人的處罰

對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。

2.3、對大型設備事故中責任人的處罰

對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。

2.4、對中型設備事故中責任的處罰

對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領導責任者處罰500至1500元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。

2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰

每發(fā)生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。