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包括哪些
木工安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：安全操作規(guī)程、個人防護設備的使用、機械設備的維護與檢查、危險源識別與控制、應急處理方案以及定期的安全培訓。
培訓內(nèi)容
1. 安全操作規(guī)程：所有木工人員需熟知各種木工工具的正確使用方法，包括電鋸、刨床、鉆床等，理解操作時的潛在風險和預防措施。
2. 個人防護設備：強調(diào)佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套的重要性，講解如何正確穿戴和使用。
3. 機械設備維護：教育員工定期進行設備檢查，如檢查刀具是否鋒利，設備是否穩(wěn)固，確保其運行狀態(tài)良好。
4. 危險源識別：通過實例分析，使員工能識別潛在的安全隱患，如松動的工具、濕滑的工作臺、堆積的木屑等。
5. 應急處理：教授應對切割傷、電擊、火災等事故的初步處理方法和逃生路線。
應急預案
1. 切割傷應急：設立急救箱，內(nèi)含止血帶、創(chuàng)可貼等，員工應立即按止血、消毒、包扎的步驟處理傷口。
2. 電擊事故：確保所有電氣設備符合安全標準，一旦發(fā)生電擊，立即切斷電源，使用絕緣工具進行救援。
3. 火災應對：設置消防設施，如滅火器和煙霧報警器，員工需熟悉其使用方法，并定期進行消防演練。
4. 木粉塵爆炸：定期清理木屑，防止積聚，確保通風系統(tǒng)正常運行，若發(fā)生火災，迅速疏散人員，啟動滅火系統(tǒng)。
重要性
木工安全管理制度的重要性不容忽視。一方面，它能有效預防工作場所事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)因工傷造成的經(jīng)濟損失。另一方面，良好的安全環(huán)境有助于提高員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力，從而提升整體生產(chǎn)效率。因此，每位木工人員都應嚴格遵守制度，管理層也需持續(xù)監(jiān)督與改進，確保安全管理制度的執(zhí)行與完善，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。
木工安全管理制度范文
第1篇 木工安全管理制度
1. 工人新進場參加“三級”安全教育。
2. 參加施工的人員都必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程,并自覺遵守。
3. 每個參加施工的人員都必須認真學習本工地的各項安全規(guī)章制度,并自覺遵守。
4. 進入施工現(xiàn)場,正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。
5. 施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。
6. 支模時,架體間距符合交底工求,且應有必要的斜撐桿和擋地桿,扣件應上緊,基礎應穩(wěn)固,以免發(fā)生跨塌等重大質(zhì)量事故。
7. 拆除前,作好必要的拆除防止物體從高處墜落。
8. 拆模時間和順序應按工長要求,嚴防自其事,造成垮塌。
9. 不得從高處向下拋任何物件。
10. 吊運材料,不得長短料混吊。吊運扣件、可調(diào)座等小型和件時應吊籃,嚴防散落。
11. 對工地安全防護設施不得擅自拆除,確有必要拆除的應報告工長或安全員同意后進行。
第2篇 施工木工安全施工操作管理制度
木工安全施工操作管理制度
(一)支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端不整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、采用桁架支模應嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等及時修復。
3、支模應按工序進行,模板沒有固定閃,不得進行下道工序。禁止種用拉桿、支撐攀登上下。
4、支設4m以上的立柱板,四周必須頂牢,操作時間要搭設工作臺;不足4m的可使用馬凳操作。
5、支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應順序分段時進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。
(二)木構件安裝
1、在坡度大于25度的屋面上操作,應有防滑梯、護身欄桿等降護措施。
2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行,中斷時應設臨時支撐。屋架就位后,應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐,吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。
3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應在屋架下弦設安全網(wǎng)或其他安全設施,并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架或安全網(wǎng),應掛好安全帶,安裝窗扇中的固定資產(chǎn)定扇,必須釘牢固。
5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應在大楞上鋪設腳手板。
6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。
(三)木工機械
平刨機
1、平刨機必須有安全防護裝置,否則禁止使用。
2、刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在斜上面,刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過15mm。進料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于15mm、長度小于300mm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、混沙等清除干凈。
6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機的刀片頭重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片螺釘,應嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。
壓刨機(包括三面刨、四面刨)
8、機床只準采用單向開關,不準采用倒順雙向開關,三、四面刨,要按順序開動。
9、送料和接料不準戴手套,并應站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。
10、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒200mm以外,接料必須待料走出臺面。
11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于10mm的木料,必須墊托板。
裁口機(包括立槽刨、線角創(chuàng)、鏟口創(chuàng))
12、按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。一手按壓,一手推進。刨或鋸到頭時,將手移到刨刀或鋸片的前面。
13、送料緩慢均勻,不得猛推,遇有硬節(jié)應慢推,接料需待過刨口150mm。
14、裁硬木口,一次不得超過深15mm,高50mm;裁松木口一次不得超深20mm。高60mm。禁止在中間插刀。
15、裁刨圓形術料,必須用圓形靠山,用手壓牢,慢速進料。
16、機器運轉(zhuǎn)時,禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。
開榫機(包括雙頭、燕尾開樣機)
17、要側(cè)身操作,不要面對刀具。進料速度要均勻,不得猛推。
18、短料開榫,必須加墊板夾牢,禁止用手握料。1.5m以上的木料.必須兩人操作。
19、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞,要用木棒推出,禁用手掏。
打眼機
20、打眼必須使用夾料器,不得直接用手扶料,1.5m以上長料必須用托架、調(diào)頭時、雙手持料,注意周圍人和物。
21、操作中如遇鑿芯被木渣擠塞,應即抬起手把。深度超過鑿渣出口,要勤拔鉆頭。
22、清理鑿渣要用刷子或吹風器,禁止手掏。
圓盤鋸(包括吊截鋸)
23、操作前應進行檢查,鋸片不得有裂口,螺絲應上緊。
24、操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。
25、進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片150mm,不得用手硬拉。
26、短窄料應用推棍,接料使用刨鉤,超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。
27、材料應按壓在推車上,后端必須頂牢。推進速度再慢,手不準送料到刨口。
28、刀部要設置堅固嚴密的防護罩,每次進刀量不得超過4m。
29、禁止使用開口螺絲槽的刨刃,裝刀要擰緊螺絲。
