化工庫管理制度(3篇)

化工庫管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在確?；瘜W(xué)品的妥善存儲、有效管理，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全和環(huán)境保護。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1. 庫存管理規(guī)定

2. 安全操作規(guī)程

3. 應(yīng)急預(yù)案制定

4. 培訓(xùn)與教育

5. 設(shè)施設(shè)備維護

6. 環(huán)保與廢物處理

7. 記錄與報告制度

包括哪些方面

1. 庫存管理規(guī)定：明確化學(xué)品的入庫、出庫流程，確保賬實相符，防止非法存儲和丟失。

2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定搬運、堆垛、標(biāo)識、儲存等操作標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)個人防護裝備的使用和危險化學(xué)品的隔離措施。

3. 應(yīng)急預(yù)案制定：為應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等緊急情況，設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括疏散路線、救援措施和急救程序。

4. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全知識培訓(xùn)，提升其對化學(xué)品風(fēng)險的認(rèn)知和應(yīng)急處理能力。

5. 設(shè)施設(shè)備維護：定期檢查庫房設(shè)施，如通風(fēng)系統(tǒng)、消防設(shè)備，確保其良好運行。

6. 環(huán)保與廢物處理：規(guī)定廢棄物的分類、儲存和處理方法，遵守環(huán)保法規(guī)。

7. 記錄與報告制度：建立化學(xué)品進出庫記錄，及時上報異常情況，便于追蹤和分析。

重要性

化工庫管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和員工健康。有效的管理制度能降低事故風(fēng)險，保護企業(yè)資產(chǎn)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的經(jīng)濟損失和法律責(zé)任。良好的安全管理也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：根據(jù)化工庫的實際情況，制定詳盡的操作手冊，確保每個員工都清楚自己的職責(zé)和操作流程。

2. 落實安全巡查制度：每日進行庫房巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，防患于未然。

3. 強化培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，通過模擬演練提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

4. 引入先進技術(shù)：利用自動化、智能化系統(tǒng)，提高庫存管理效率，減少人為錯誤。

5. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

6. 合規(guī)性審查：定期對照國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保管理制度的合規(guī)性。

通過上述方案的實施，化工庫管理制度將得到完善，為企業(yè)構(gòu)建一個安全、有序、高效的運營環(huán)境。

化工庫管理制度范文

第1篇 化工庫 安全管理對策措施

1.設(shè)置安全管理機構(gòu),配備專職安全生產(chǎn)管理人員;

2.根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范,結(jié)合項目實際情況,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程;

3.公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全生產(chǎn)相關(guān)知識培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后,持證上崗;特種作業(yè)人員(電工、壓力容器操作工等)應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核合格,取得特種作業(yè)人員操作資格證書;從業(yè)人員應(yīng)進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),新工人上崗產(chǎn)應(yīng)進行安全教育和崗位培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方能上崗;

4.依法參加工傷保險,為從業(yè)人員繳納保險費;

5.為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品,開展經(jīng)常性的安全教育活動和危險源辨識工作,提高職工的安全意識和異常情況下的應(yīng)變能力;

6.建立設(shè)備檔案,制定設(shè)備管理責(zé)任制,做好定期檢修和日常維護工作;

7.使用、儲存的危險化學(xué)品應(yīng)有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽,危險化學(xué)品作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文安全警示標(biāo)志;

8.根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(單位版),結(jié)合項目實際情況,制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施,并組織員工定期培訓(xùn)和演練,防止事故的發(fā)生。

第2篇 油庫火工庫化工庫氧氣乙炔氣庫器材庫安全管理制度

為加強油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫的安全防范工作,現(xiàn)制定出如下規(guī)定:

一、油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫周圍不準(zhǔn)亂放煙花炮竹。

二、家長要教育小孩不要在倉庫周圍打鬧、玩火、吸煙。不要損壞消防設(shè)施、消防器材,不要損壞倉庫門、窗、玻璃,不要對倉庫拋擲石塊。

三、油庫、火工庫、氧氣乙炔氣庫內(nèi)及圍墻以外50米不準(zhǔn)開荒種植作物。

四、不準(zhǔn)在倉庫周圍搭柴棚、堆放柴草或易燃易爆物品。

五、進入油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫作業(yè)人員不準(zhǔn)穿釘鞋、不準(zhǔn)在工作場所更衣,不準(zhǔn)穿化纖衣服。

六、加油車輛要聽從油庫工作人員指揮,按規(guī)定戴好防火罩。

七、非工作有關(guān)人員不準(zhǔn)進入油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫,庫內(nèi)不準(zhǔn)接客、留宿。

八、違反以上規(guī)定者,按公司的安全生產(chǎn)獎懲條例處罰。

九、造成事故者,按有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第3篇 化工庫管理辦法

1 目的

為加強化工材料的貯存管理,確?；げ牧显谫A存過程中質(zhì)量狀態(tài),杜絕安全隱患。

2范圍

適用于公司所用化工材料(含一般化學(xué)品、危險化學(xué)品、油類產(chǎn)品)的儲存、發(fā)放、搬運及應(yīng)急的控制管理。

3職責(zé)

3.1 物流部負(fù)責(zé)所有化工材料的儲存、發(fā)放及搬運控制管理。

3.2 配料車間負(fù)責(zé)出庫化工材料再調(diào)制與退料存儲的管理。

3.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)調(diào)制好的化工品的保管與使用控制。

3.4 行政事務(wù)部負(fù)責(zé)廢棄化工材料的處理。

4定義及分類

4.1定義:危險化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性一,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。

4.2分類:本司化學(xué)品根據(jù)中華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)-常用化學(xué)品分類標(biāo)準(zhǔn)分為四大類,易爆類、易燃類、毒害類、普通類。危險化學(xué)品明細(xì)一覽表參見附件。

5運行程序

5.1出入庫運作

5.1.1所有化工產(chǎn)品的出入庫流程按《原材料出入庫管理規(guī)定》執(zhí)行。

5.1.2庫管入庫作業(yè)正常檢查按《原材料出入庫管理規(guī)定》執(zhí)行外,還應(yīng)重點檢查來料化學(xué)材料的包裝密封性,是否有泄漏、揮發(fā)、以及外包裝上是否有結(jié)晶物等異常,發(fā)現(xiàn)異常立即拒收,并向物流部、供應(yīng)部等反饋。

5.1.3乙醇入庫灌裝于我司外購200升塑料小桶,灌裝時要控制流速,防止外溢,車輛應(yīng)有接地裝置防靜電積聚。

5.1.4 配料車間等領(lǐng)用部門在領(lǐng)用化工材料時,若有需要直接接觸化工材料時必須配戴專用防護用具(手套、專用桶等)進行,且相互能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)品須分開盛裝。

5.1.5特殊化工品如丁酮、丙酮遵從單獨存放,雙人發(fā)放、雙人領(lǐng)用、雙人復(fù)核的原則。

5.1.6化工品在搬運過程中,所用載運工具必須保持勻速,平穩(wěn)行駛。做到輕拿輕放。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、摩擦、傾倒和流動。

5.1.7 廢棄化工品化工庫不再進行退庫回收,領(lǐng)用部門存放于廢料存放區(qū)由行政事務(wù)部負(fù)責(zé)處理。

5.2 化工產(chǎn)品的貯存管理

5.2.1 所有化工產(chǎn)品按染料類、涂料樹脂類、油墨類、膠類來進行分類分區(qū)存放,不同的化工品存放時須有明顯的界限,不可雜亂混合放置。

5.2.2 硝化棉不得與強酸、強堿、胺、氧化劑之類的物質(zhì)混存,不得與易燃液體混存,最好單獨庫庫存放。末打開包裝的硝化棉,建議自生產(chǎn)日期起一年內(nèi)用完最長不超過兩年。

5.2.3 袋裝、箱裝化工品堆碼整齊、不可超過2米。50公斤左右桶裝類堆高不可超過2層,25公斤左右桶裝類堆高不可超過5層、150-200公斤類桶裝類堆高1層。

5.2.4 化工產(chǎn)品要求儲存于陰涼、通風(fēng)良好的庫房,遠(yuǎn)離火種、熱源,且保存在原包裝容器中。

5.2.5化工庫要求溫度控制在0~30度之間,濕度保持在40~80%之間。

5.2.6貯存期內(nèi),庫管員要定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化,包裝破損、泄漏、短缺時應(yīng)及時上報處理。

5.2.7 貯存期限參見《原材料有效期管理規(guī)定》。所有已開包化工材料的有效期為原有效期的一半。

5.2.8 露天貯罐化工品應(yīng)密封陰涼干燥保存,夏季要求有降溫措施。如夏季高溫時對貯罐進行噴水冷卻處理。

5.4 油庫注意事項

5.4.1 油庫和加油區(qū)30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

5.4.2 加油車輛一律關(guān)閉發(fā)動機后才可進行加油作業(yè)。加油過程中禁用電話、對講機等。

5.5 緊急應(yīng)變

化學(xué)品的存放、使用及廢棄過程中發(fā)生緊急情況時,應(yīng)按材料安全數(shù)據(jù)表或有關(guān)化學(xué)品的性能說明的要求及《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案》的要求進行及時處理。

6 相關(guān)文件

6.1《搬運、貯存、防護和交付控制程序》

6.2《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案》

6.3《原材料有效期管理規(guī)定》

6.4《庫房管理辦法》

7附件

7.1危險化學(xué)品一覽表

8附件記錄