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防中毒管理制度旨在確保企業(yè)員工在工作環(huán)境中免受化學、生物或物理性毒物的危害，保護員工的生命安全與健康，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。
包括哪些方面
1. 風險評估：定期評估工作場所存在的中毒風險，識別潛在的有毒物質(zhì)。
2. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，防止員工在接觸有毒物質(zhì)時發(fā)生意外。
3. 培訓與教育：為員工提供必要的防毒知識培訓，增強自我防護意識。
4. 個人防護設(shè)備：確保員工正確使用和維護個人防護裝備，如口罩、手套、防護服等。
5. 應急響應計劃：建立應急響應機制，應對可能發(fā)生的中毒事件。
6. 監(jiān)測與檢查：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有毒物質(zhì)濃度，確保符合安全標準。
7. 儲存與處理：規(guī)范有毒物質(zhì)的儲存和廢棄處理，避免二次污染。
8. 記錄與報告：記錄防毒措施的執(zhí)行情況，及時報告任何異常狀況。
重要性
防中毒管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障員工健康：有效預防中毒事故，保障員工的身體健康，降低職業(yè)病發(fā)病率。
2. 提高生產(chǎn)效率：減少因中毒導致的停工和醫(yī)療費用，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和地方的環(huán)保及職業(yè)健康法規(guī)，避免法律風險。
4. 保護企業(yè)聲譽：維護良好的企業(yè)形象，增強員工和公眾的信任度。
5. 減少經(jīng)濟損失：降低事故賠償和保險費用，提高經(jīng)濟效益。
方案
1. 設(shè)立專門的防毒管理小組，負責制度的制定、實施與監(jiān)督。
2. 定期進行風險評估，更新防毒措施，確保其有效性。
3. 強化員工培訓，確保每位員工了解防毒知識和應急預案。
4. 購置并定期檢查個人防護設(shè)備，確保其功能完好。
5. 制定詳細的應急響應流程，定期進行模擬演練，提高應對能力。
6. 建立毒物監(jiān)測系統(tǒng)，定期檢測并記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整防毒策略。
7. 與專業(yè)機構(gòu)合作，妥善處理有毒廢物，防止環(huán)境污染。
8. 對防毒制度的執(zhí)行情況進行定期審計，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
通過以上方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一個安全、健康的工作環(huán)境，降低中毒風險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
防中毒管理制度范文
第1篇 (?；方?jīng)營)防中毒、反腐蝕安全管理制度
(?；方?jīng)營)防中毒、反腐蝕安全管理制度
一、裝卸搬運前應按規(guī)定佩帶好防護用具,搬運時要輕拿輕放,避免磕碰。
二、對化學容器要進行定期檢查,確保容器密閉不泄漏。
三、檢查運輸車輛的安全狀況,禁止超裝、混裝。
四、各類危險化學品要分類存放。
五、加強監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)泄漏等異常,應及時采取措施,防止蔓延。
六、加強對員工的安全教育和培訓,提高員工的自護意識。
第2篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設(shè)置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位,應裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應設(shè)有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。
4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應急領(lǐng)導小組討論批準后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應急領(lǐng)導小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。
7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
8.定期維護運行與危險物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預防
各車間制定相應的防泄漏預案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應及時采取措施。
6、化學品容器的放置和儲存
當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄露控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠?？刂破鞑陌?
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學品進入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個人防護用品-用于處理化學濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊 受過特別訓練的人員來處理。
8、化學品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報警
1.發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應決定必須由應急領(lǐng)導小組結(jié)合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應關(guān)鍵。
第3篇 防火、防爆、防中毒、防塵安全管理制度
1 目的
為加強公司防火防爆防安全管理,預防各類火災爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司所有部門和人員。
3 職責
3.1 綜合辦負責本制度的制訂、修改。
3.2 各部門負責各自職責范圍內(nèi)的防火防爆和禁煙安全管理工作。
3.3專職安全員負責對本制度的執(zhí)行情況進行檢查,對違規(guī)情況進行上報和處理。
4 工作程序
4.1 易燃易爆危險物品和作業(yè)場所防火防爆管理
4.1.1 使用和管理易燃易爆危險物品的人員,應熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。
4.1.2 貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,應有良好的通風散熱條件。使用易燃易爆危險物品的生產(chǎn)部位,其貯存量不得超過當班的使用量。
4.1.3 貯存易燃易爆危險物品應按照性質(zhì)分類,專庫存放,并設(shè)置明顯的標志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備相應的消防器材。性質(zhì)與滅火方法相抵觸的物品不得混存。
4.1.4 使用、貯存易燃易爆危險物品的車間、庫房等場所,嚴禁動用明火和帶入火種,工作人員不準穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員禁止進入。電器設(shè)備、開關(guān)、燈具、線路必須符合防爆要求(庫房禁止安裝)。
4.1.5 根據(jù)使用、貯存易燃易爆化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,公司房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合防火規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
4.1.6 在工藝裝置上在可能引起火災、爆炸的部位,應充分設(shè)置報警(聲、光)裝置等設(shè)施。
4.1.7裝卸和操作易燃易爆危險物品應穩(wěn)裝、穩(wěn)卸,禁止用易產(chǎn)生火花的工具敲打和起封。
4.1.8運輸危險物品必須專車運輸,配備相應的消防器材和懂得其性質(zhì)的專人押運,并應辦理運輸手續(xù),性質(zhì)相抵觸的危險物品不得同車運輸。
4.1.9 應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
4.1.10 不準在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
4.1.11 高壓線下禁止堆放易燃、可燃物。易燃、易爆公司房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓塔桿高的1.5倍。
4.1.12 撲救有毒、有害物質(zhì)的火災時,應站在上風向,必要時佩戴防護用具。
4.1.13 物資倉庫的管理,除應遵守本制度的有關(guān)規(guī)定外,還應遵守倉庫防火安全管理規(guī)定。
4.2 動火、用火作業(yè)執(zhí)行《化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(aq 3022-2008)。
4.3 所有人員嚴禁在工公司禁火區(qū)內(nèi)吸煙、使用電爐、電瓶充電等其他一切可能引起火災的活動。違者追究當事者的責任,按照工公司有關(guān)安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定予以處罰,造成火災事故后果嚴重的,依法追究行政、刑事責任。
4.4 消防組織與設(shè)施
4.4.1 貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術(shù),實行目標管理。
4.4.2 公司設(shè)立由主要領(lǐng)導和各職能部門負責人參加的消防工作領(lǐng)導小組,并組建兼職義務消防隊。
4.4.3 消防工作領(lǐng)導小組根據(jù)工公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓,結(jié)合事故預想進行演練。
4.4.4 對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用的過程及有關(guān)的設(shè)備,進行嚴格管理。
4.4.5 公司根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災危險性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素,按國家、部頒規(guī)范、標準等規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲運、運輸物品相適應的消防設(shè)施、消防器材。
4.4.6 公司內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。
4.4.7 消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它用。
4.4.8 發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即組織人員疏散和滅火工作,并視情況向義務消防隊和外部消防組織報警并說明著火物資,同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,兼職義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
4.5 防塵、防毒
4.5.1公司應采取措施,確保使用有毒有害物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開,作業(yè)場所不得住人;應將有毒作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)與其他作業(yè)場所隔離。
4.5.2各部門應對勞動者進行上崗前和經(jīng)常性的職業(yè)健康衛(wèi)生和職業(yè)病防治的教育和培訓。
4.5.3 公司應在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所,按規(guī)定設(shè)置報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜,設(shè)置應急撤離通道和必要的泄險區(qū),定期檢查并記錄。
4.5.4 嚴格管理有毒物品、或其他對人體有害的化學物品,并在醒目位置設(shè)置安全標志。
4.5.5 對接觸粉塵的人員必須配備防護口罩;接觸有毒氣體的人員配備防毒面罩。重點部位配備氧氣呼吸器、逃生器等應急器械。
5 附則
本制度自批準之日起施行。
第4篇 防火防爆防中毒管理制度
第一章總則
1.1 目的
為了保證安全生產(chǎn),貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,防止在正常生產(chǎn)過程、作業(yè)活動及施工過程中發(fā)生火災、爆炸、中毒事故。
制度。
1.2范圍
在蚌埠杭氧氣體有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)員工與外來施工人員及車輛均應遵守此規(guī)定。
第二章內(nèi)容
2.1生產(chǎn)裝置
2.1.1在工藝裝置上有可能引起泄漏、火災和爆炸的部位,應設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置設(shè)施。
2.1.2在有可燃氣體、惰性氣體可能泄漏擴散處,應設(shè)置氧氣體濃度檢測、報警器。
2.1.3所有自動控制系統(tǒng),應同時并進行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
2.1.4所有與易燃、易爆裝置聯(lián)通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用單向閥。
2.1.5應在可燃氣體的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
2.1.6設(shè)備、管道等防靜電措施,應按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.1.7有突然超壓的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應裝有安全閥和爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向。
2.1.8各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
2.1.9用于易燃、易爆氣體和惰性氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物1米以上。
2.2消防組織與設(shè)施
2.2.1貫徹“預防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取科學先進的防火、防爆和救災技術(shù),實行目標管理。
2.2.2公司必須設(shè)立有主要領(lǐng)導和各職能人員領(lǐng)導參加的安全委員會;公司相應設(shè)立應急指揮領(lǐng)導小組及在其領(lǐng)導下的義務消防組織。
2.2.3消防組織應根據(jù)企業(yè)的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓,結(jié)合事故預案進行演練。
2.2.4對所有易燃、易爆、惰性氣體和可能產(chǎn)生火災、爆炸和中毒危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進行嚴格管理。
2.2.5按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲存、運輸物品相適應的消防設(shè)施、消防器材。
2.2.6公司內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。
2.2.7防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作它。
2.2.8發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和公司領(lǐng)導報警并說明著火物質(zhì),同時派人到路口接應消防車,指明引車路線和消防水源,義務消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
2.2.9 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。
2.2.10嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等;應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
2.2.11廠區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。
2.2.12嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資;高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的1.5倍。
2.2.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
2.2.14撲救有氧、氮、氬液體泄露或火災時,應站在上風向,檢測現(xiàn)場氧氣濃度含量,防止發(fā)生窒息或氧中毒事故,必要時佩戴防護用具。
2.2.15氧氣的生產(chǎn)遵照《氧氣站設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
一、目的
公司為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生,建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序;本制度適用于本公司防火防爆管理,由各部門、各廠(車間)認真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求:
(1)應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司生產(chǎn)部登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
(2)禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
(3)禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
(6)在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
(7)具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
(8)必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火制度的規(guī)定。
(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
(11)廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
(12)化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
(13)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
(14)設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
(15)一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
(16)根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
(17)生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
(18)生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
(19)設(shè)備檢修時,應嚴格遵守安全檢修制度。
(20)消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。
(21)廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
(22)禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
(1)定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
(2)在高低壓系統(tǒng)之間應安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
(3)所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
(4)可燃氣體的放空管,應設(shè)置安全水封或阻火器;應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
(5)安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
(6)有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
(7)凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
(8)壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定
2、控溫、控壓
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位,應裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
3、防止氧含量超標
(1)氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
(2)管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
(3)裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4、防火措施
(1)在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應設(shè)單獨放空管。
(2)氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
(3)在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
5、防靜電放電
(1)下列設(shè)備及管道應設(shè)有導除靜電的接地裝置。
①生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道;
②空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
④在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
(2)在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
(3)禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
(4)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
(5)易產(chǎn)生靜電的危險場所,應裝設(shè)導除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
(6)易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。
(7)禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
6、貯運設(shè)施
(1)易燃液體貯罐應設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設(shè)帶有阻火器的放空管。
(2)閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
(3)氣體貯罐應設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
(4)液氨貯罐上應裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
(5)充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
(6)貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
7、物料排放
(1)含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
(2)幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
(3)含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
(4)嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
五、等級劃分
1、廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。
2、新建項目對電氣設(shè)備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應有計劃地在短時間內(nèi)逐步進行更換。
3、易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求執(zhí)行。
六、消防設(shè)施
1、廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)公司的規(guī)模、火災危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
2、室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4、嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
第6篇 防中毒窒息安全管理規(guī)定
1范圍
為了預防發(fā)生急性職業(yè)中毒和迅速對急性中毒患者進行正確救護,避免發(fā)生人員傷亡事故,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定闡明了急性職業(yè)中毒預防、有毒有害氣體生產(chǎn)、使用、儲存及應急的管理內(nèi)容與要求。
本規(guī)定適用于公司所屬各單位有毒有害氣體安全管理,是對《危險化學品控制程序》的進一步細化和補充。
2職責
2.1質(zhì)量安全環(huán)保處負責對有毒有害氣體場所進行全面安全管理。
2.2公司各單位負責對有毒有害氣體場所的員工進行相應的安全技術(shù)知識、預防職業(yè)中毒教育培訓。
3管理內(nèi)容
3.1急性職業(yè)中毒預防
3.1.1 公司積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料,不斷提高預防職業(yè)中毒的能力和現(xiàn)場應急救援水平,保證裝置的本質(zhì)安全。
3.1.2 公司應落實急性職業(yè)中毒的防護、急救措施,應做到健全組織機構(gòu)、充實專業(yè)人員和配備急救所需的儀器設(shè)備、藥品器材。
3.1.3 公司建立健全塵毒監(jiān)測、巡回檢查、人員培訓、藥品器材保管使用及防中毒事故預案演練等規(guī)章制度。
3.1.4 有毒有害氣體場所所在單位應制定相應防中毒事故預案,并定期進行演練,填寫“應急演習記錄”,質(zhì)量安全環(huán)保處對各單位演練情況進行考核。
3.1.5 存在有毒有害氣體的場所應根據(jù)崗位情況、毒物性質(zhì)設(shè)置氣防柜,氣防柜須配備相應急救防護器材和藥品,并定期檢查更換,保證器材完好備用、藥品有效。
3.1.6 存在有毒有害氣體的場所或崗位應自然通風或進行機械通風,使空氣中有毒有害氣體含量符合國家規(guī)定要求,保證員工有良好的作業(yè)環(huán)境。有毒有害氣體場所應加強檢
測,要定時定點巡檢,及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏。
3.1.7 員工及外來施工人員在進行檢維修、動火、進入有限空間內(nèi)作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行公司《用火安全管理規(guī)定》、《進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》及《施工作業(yè)安全管理規(guī)定》,落實各項安全措施,并辦理相應審批手續(xù)后方可進行。
3.1.8 存在有毒有害氣體的場所或崗位員工應嚴格按照操作規(guī)程進行各項操作。
3.2有毒有害氣體生產(chǎn)、儲存及使用
3.2.1 生產(chǎn)、使用、儲存劇毒氣體應按照要求向相應機構(gòu)辦理危險化學品登記。
3.2.2 生產(chǎn)、使用、儲存劇毒氣體應按照《劇毒危險化學品管理規(guī)定》執(zhí)行。
3.3有毒有害氣體泄漏處置及人員中毒救護
3.3.1 有毒有害氣體泄漏應根據(jù)泄漏量大小和毒物性質(zhì)采取相應措施,如:組織營救中毒人員;疏散有關(guān)人員;隔離污染區(qū);切斷火源;應急處理人員個體防護;針對毒物性質(zhì)和泄漏現(xiàn)場選擇預處理辦法;采取相應技術(shù)處置措施,直至符合國家環(huán)境保護標準。
3.3.2 存在有毒有害氣體場所的員工必須掌握本崗位、本工種接觸毒物的性質(zhì)、中毒癥狀、預防中毒的措施及急救方法等,尤其應會正確使用防護器材,在其它員工發(fā)生中毒時,崗位員工應及時采取正確方法施救并報警,施救時要注意個人防護,防止事故擴大。
4相關(guān)文件和記錄
4.1相關(guān)文件
《用火安全管理規(guī)定》
《進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
《施工作業(yè)安全管理規(guī)定》
《劇毒危險化學品管理規(guī)定》
4.2記錄
應急演習記錄
5 更改
本辦法的更改執(zhí)行《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定。
