包括哪些
安全操作管理制度旨在確保公司各項生產(chǎn)活動的安全進行，它涵蓋了以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 崗位職責：明確各部門及員工在安全操作中的責任和義務(wù)。
2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程和標準，減少因操作不當引發(fā)的安全風險。
3. 安全檢查：定期進行設(shè)備、環(huán)境及工作流程的安全評估。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：建立有效的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的突發(fā)事件。
5. 培訓教育：通過持續(xù)的培訓提升員工的安全意識和技能。
6. 違規(guī)處理：設(shè)立違規(guī)處罰機制，強化制度執(zhí)行力度。
培訓內(nèi)容
1. 安全知識：教育員工了解各類設(shè)備操作的基本安全知識，理解潛在的風險和預(yù)防措施。
2. 實操技能：模擬實際操作環(huán)境，訓練員工正確執(zhí)行操作規(guī)程的能力。
3. 危險識別：訓練員工識別工作場所中的潛在危險源，提高自我保護意識。
4. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對方法。
5. 法規(guī)合規(guī)：普及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，確保操作符合法規(guī)要求。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急聯(lián)絡(luò)：設(shè)立緊急聯(lián)絡(luò)機制，確保在事故發(fā)生時能快速通知相關(guān)人員。
2. 應(yīng)急團隊：組建專門的應(yīng)急響應(yīng)團隊，負責事故的現(xiàn)場處置和后續(xù)協(xié)調(diào)。
3. 救援設(shè)備：配置必要的救援器材和設(shè)施，以便快速有效地實施救援。
4. 復(fù)工計劃：預(yù)先規(guī)劃事故后的恢復(fù)工作，確保業(yè)務(wù)盡快恢復(fù)正常運行。
5. 事后評估：對每次應(yīng)急事件進行總結(jié)，改進應(yīng)急預(yù)案，提高未來應(yīng)對能力。
重要性
安全操作管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運營的基礎(chǔ)，其重要性體現(xiàn)在：
1. 保障員工安全：防止因操作不當導致的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 維護資產(chǎn)完整：減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保護企業(yè)的物質(zhì)資源。
3. 提升效率：規(guī)范的操作能提高工作效率，降低因錯誤造成的返工成本。
4. 法規(guī)遵從：遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律糾紛和罰款。
5. 企業(yè)形象：良好的安全記錄能提升企業(yè)的社會聲譽，增強客戶信任。
安全操作管理制度是企業(yè)日常運營不可或缺的一部分，它通過規(guī)范操作、培訓教育和應(yīng)急準備，構(gòu)建了一個全方位的安全防護網(wǎng)，為公司的穩(wěn)定發(fā)展提供了堅實保障。
安全操作管理制度范文
第1篇 鍋爐安全操作管理制度范本
根據(jù)綜治委的文件精神,結(jié)合學校的實際情況,特制定本鍋爐安全管理制度。
一、切實執(zhí)行鍋爐安全操作的有關(guān)規(guī)定和本單位制訂的鍋爐安全操作規(guī)程,保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。
二、嚴格遵守各項操作制度,不擅自脫崗,不做與生產(chǎn)崗位無關(guān)的事。
三、做好生火點爐前的各項準備工作,嚴格遵守生火、升壓、供汽、供水的操作步驟,確保鍋爐安全運行。
四、鍋爐運行必須保持水位正常、汽壓穩(wěn)定,根據(jù)負荷、煤質(zhì)變化,合理調(diào)節(jié)燃燒狀況,并在規(guī)定時間內(nèi)做好供汽、供水工作。
五、定期做好各測量儀表、各閥門檢查工作。保證安全附件靈敏可靠,并做好以下工作:
1、水位表要經(jīng)常清洗,保持水位清楚,不漏水、漏汽。
2、保持壓力表清潔(工作壓力用紅線標清)定期沖洗壓力表存水彎管,定期送監(jiān)察部門檢驗。
3、安全閥須定期做好手動或自動排汽試驗,保證安全閥靈敏可靠。
4、定期排污,排污時應(yīng)在低負荷高水位時進行。根據(jù)爐火品質(zhì),合理控制排污率。
六、認真做好鍋爐、輔機及附屬設(shè)備維護保養(yǎng)工作,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好,盡量杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到低損耗。
七、鍋爐在運行中發(fā)生異常情況危及安全時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告鍋爐主管負責人。一旦鍋爐發(fā)生重大事故,除立即處理和報告外,應(yīng)注意保護現(xiàn)場。
八、鍋爐工要認真做好各項記錄,并妥善保管好。
九、鍋爐要定期檢測,形成檢測結(jié)果,上報相關(guān)部門和學校。
十、若有違返規(guī)定造成后果的,按有關(guān)的規(guī)定追究承租人的責任,損失自負。
第2篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作管理規(guī)定
為嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機 <>的運行操作,保證設(shè)備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項目所有螺桿式空壓機 <>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護保養(yǎng)時:
(1)檢修或維護保養(yǎng)時,應(yīng)先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
( 2)在檢修設(shè)備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
(4)開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
(5)開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
(6)在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護人員應(yīng)避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
(7)清洗機組部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
(10)空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運行作業(yè)時:
(1)在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
(2)空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時,電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應(yīng)在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動前應(yīng)扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結(jié)水。
(7)壓縮機再次運行時,應(yīng)在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
(8)在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
(9)如空壓機在運行過程中出現(xiàn)停機時,應(yīng)追查停機原因,及時排除故障后方可重新復(fù)位啟動空壓機;如在空壓機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況時,必須馬上停機,查明原因消除隱患后方可重新運行。
(10)在空壓機運行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時,不允許按緊急停機紐。
(11)無負荷運轉(zhuǎn)過久停機時,時間設(shè)定限制以電動機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。
(12)空壓機運轉(zhuǎn)過程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項:
(1)在為壓縮機添加潤滑油時,不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機的檢查和保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)控制面板上的計時時間進行。 二、管理辦法:
1、由項目部提供完好的空氣壓縮機供施工隊使用。施工隊應(yīng)配備專職保管司機,嚴禁無關(guān)人員亂開亂動以免設(shè)備損壞和人身傷害。1#井管理責任人:陳行斌,2#井管理責任人:王幫應(yīng)。
2、保管司機應(yīng)按時認真填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄,如每周設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)不按時填寫者,對保管司機處以200.00元罰款。填寫認真并且本月設(shè)備運轉(zhuǎn)正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎勵200.00元。
3、保管司機開機前要查看機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài);檢查機組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動現(xiàn)象,氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常;檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機組電源是否正常,確認電源指示燈亮。若因責任心不強,檢查不到位造成的設(shè)備損壞,由施工隊承擔維修工料費用,對保管司機處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場施工無需使用空壓機時,應(yīng)立即關(guān)閉空壓機電源,以免造成空壓機空轉(zhuǎn)浪費電。若現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊管理人員到場確認并上報項目物設(shè)部開具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊,每發(fā)現(xiàn)一次對施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機要在項目設(shè)備管理人員的指導下對空壓機進行日常維護保養(yǎng),嚴禁亂調(diào)安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機異常要立即停機并向項目部現(xiàn)場領(lǐng)工員報告及時通知設(shè)備部人員進行處置,必要時請廠家維修人員進行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時通報給項目造成空壓機損壞、停工等損失由施工隊承擔后果,經(jīng)確認后由項目物設(shè)部開具機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊,全部損失由施工隊承擔。
第3篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動作應(yīng)靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。
第4篇 注漿機安全操作管理規(guī)定
1、操作人員必須經(jīng)培訓合格后才能操作注漿機,未經(jīng)培訓或非操作司機不得操作注漿機;
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩帶護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應(yīng)穿戴防護用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機
為保證工作順利,工作前必須試機。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液壓過低應(yīng)及時添加;
2、檢查電機和油泵,應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動電機,將油壓調(diào)至1-2mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機,準備正式工作。
二、正式作業(yè)
1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護注漿鋼筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應(yīng)先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾;
3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵與注漿管道及時進行全面清洗并做好場地清潔工作
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機械的各部件。
五、管理辦法
1.該設(shè)備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應(yīng)。
2.項目部當班領(lǐng)工員負責監(jiān)督停機后注漿后設(shè)備的清潔工作,若施工人員不聽從領(lǐng)工員的指揮,領(lǐng)工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應(yīng)的記錄,并分別向1#井值班領(lǐng)導李潤周,2#井值班領(lǐng)導余勇朝反映進行解決。
3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認后由施工隊承擔全部設(shè)備維護工料費,并填寫機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。
第5篇 噴漿機安全操作管理規(guī)定
一、開機前的準備
1、檢查整機各連接部位是否牢固,各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。
2、觀察油標,檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
3、驅(qū)動電機與電源連接,點動電動機觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標方向一致。否則應(yīng)對電源調(diào)相。
4、主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機聯(lián)接。
5、調(diào)整壓緊機構(gòu),先手動預(yù)壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3mp左右時,橡膠結(jié)合板處時應(yīng)沒有氣體泄出。
二、噴射作業(yè)
1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預(yù)濕巖體表面。
2、啟動電機,打開振動器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當調(diào)節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。
3、噴漿機司機應(yīng)注意觀察主機側(cè)面余氣孔,如有余料排出,應(yīng)適量減小下氣路供氣量。
4、機器余氣口處沒有物料排出,設(shè)備正常工作為止。
三、停機操作
停機前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時,關(guān)閉供水截止閥。同時向料斗內(nèi)加入少量濕沙石,以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時,關(guān)閉電機電源及各氣路截止閥。每班應(yīng)拆卸出料彎頭,橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體,清除粘結(jié)物,拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰,保證設(shè)備清潔度,便于檢修和下次使用。
四、管理辦法
1.該設(shè)備由項目采購交由施工隊進行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責任人:陳行斌,2#井維修責任人:王幫應(yīng)。
2.項目部當班領(lǐng)工員負責監(jiān)督停機后噴漿機的清潔工作,若施工人員不聽從領(lǐng)工員的指揮,領(lǐng)工員向施工隊維修責任人反映同時做好相應(yīng)的記錄,并分別向1#井值班領(lǐng)導李潤周,2#井值班領(lǐng)導余勇朝反映進行解決。
3.施工隊若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認后由施工隊承擔全部設(shè)備維護修工料費,并填寫機械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎勵施工隊1000.00元。
第6篇 水泵房安全操作管理規(guī)定
1目的
維護大廈設(shè)備、設(shè)施的正常使用及保障公共安全。
2 范圍
中洲中心設(shè)備。
3職責
維修技術(shù)人員負責運行、管理
4內(nèi)容:
4.1水泵房安全操作規(guī)程
一.為確保泵房設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn),特制訂如下操作規(guī)程,希各機管當值人員認真遵守,嚴格執(zhí)行。
二.當值員工必須熟悉本規(guī)程和運行管理規(guī)程,嚴禁盲目操作。
三.各作業(yè)人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡(luò)操作程序和操作方法,并確認無誤后,方可操作。
四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開關(guān)放在自動位置,所有操作標志簡單、明確、清楚。
五.在調(diào)試、維修有關(guān)設(shè)備時,必須在工程部有關(guān)領(lǐng)導的批示下有人監(jiān)護才能進行,嚴禁盲目操作和擅自投試。
六.為防止錯誤操作,市電與備用電源的聯(lián)絡(luò)將作采用電氣、機械雙重聯(lián)鎖,所有投運的閉門裝置未經(jīng)主管領(lǐng)導同意不得退出和解鎖,功能選擇開關(guān)日常應(yīng)放在自動位置。
七.泵房全部設(shè)備的啟動和停止應(yīng)在控制屏上進行,嚴禁違章操作,并必須完成下列工作:
1、啟動前需將控制功能選擇開關(guān)放在停機位置。
2、將所需操作設(shè)備的主屏電源開關(guān)合上。
3、把控制電源打開。
4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動運動方式。
5、停機時應(yīng)與之相反。
6、要求當值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門的作用和整個系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)運行和日常保養(yǎng)、維護工作。
第7篇 油氣集輸 安全操作管理措施
第一節(jié)、概述
一、礦場油氣集輸?shù)娜蝿?wù)
礦場油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過程。其主要任務(wù)是:
(1)、收集油井產(chǎn)出物;
(2)、對油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理,輸出四種合格產(chǎn)品(即:凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水);
(3)、分別對油、氣進行計量;
(4)、分別將油、氣輸送到指定的油庫(站)或煉油廠和化工廠等用戶。
二、油氣集輸管理的基本要求
(1)、保證集輸平衡,并達到規(guī)定的儲油能力;
(2)、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格;
(3)、計量準確,輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(4)、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(5)、維護和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備,保證設(shè)備安全正常運行。
三、油氣集輸?shù)奈ｋU性
(一)、集輸介質(zhì)的危險性
集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等,其共同的危險性是:易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至一定溫度時,易膨脹或沸溢。
(二)集輸工藝設(shè)備運行的危險性
油氣集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、游離水脫除器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計量裝置等、構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng),在一定的溫度和壓力下操作運行。若管理和操作不當,一導致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。
因此,礦場油氣集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上,必須建立健全并嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。
四、油氣集輸流程及其安全操作管理要點
(一)、流程的種類和適用范圍
在油田生產(chǎn)過程中,對油井采出物(油、水混和液和天然氣)進行收集、計量輸送、初步處理和儲存的過程為油氣集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同,而構(gòu)成了不同的礦場集輸流程。
1、標準流程
(1)、單管計量站流程
單井單管進計量站,分別計量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程為單管計量站流程。
該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。
(2)、雙管計量站流程
雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站,分別計量后,油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理,摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程,稱為雙管計量站流程。
該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)、單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。
2、非標準流程
除單(雙)管計量站流程外,其它流程均為非標準流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標準流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點而選用的;有的是形成了標準流程的應(yīng)用之前,尚末進行改造的。
(二)、選擇油氣集輸流程的原則
(1)流程適用性強。滿足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求;滿足油田初期生產(chǎn),便于油田中后期的調(diào)整和改造。
(2)油、氣密閉集輸,最大限度的降低油氣損耗。
(3)合理利用地層能量,盡可能減少動力和加熱設(shè)備,節(jié)約電力和燃料。
(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設(shè)備處理油、氣、水,生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油,有利于回收天然氣、輕烴和污水,防止環(huán)境污染。
(5)計量儀表化,生產(chǎn)自動化。減少生產(chǎn)管理人員,提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。
(三)油氣集輸流程的投產(chǎn)和管理
1、油氣集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)
容器和設(shè)備投產(chǎn)前,應(yīng)制定詳細的投產(chǎn)方案,要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準備和啟動投產(chǎn),必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
2、輸油管道的試運和投產(chǎn)
(1)輸油管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物,保證流程暢通。
(2)管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體),按設(shè)計規(guī)定的試驗壓力和有關(guān)技術(shù)標準,對管線進行系統(tǒng)強度試壓。
通常以水為介質(zhì)進行強度試壓,緩慢升壓,當達到要求的壓力時穩(wěn)壓10分鐘,無泄漏、目測無變形為合格。需要做滲水試驗時,滲水量應(yīng)不大于允許值。
氣壓試驗時,壓力應(yīng)逐漸提高,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓5分鐘,無泄漏,目測無變形為合格。
強度試驗合格后,降至試驗壓力,無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降為合格。
真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后,在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)以設(shè)計壓力進行真空度試驗,持續(xù)時間為24小時,增壓率不大于5%為合格。
(3)投油。管道輸送的原油,其凝固點高于管道周圍土壤溫度時,投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度,防止原油在管道中凝固凍堵。具體要求如下:
①熱水出站溫度應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道反腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。
②短距離管道可采取單向預(yù)熱,長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于被預(yù)熱管道容量的1.5倍。
③投油前,管道末端進站水頭溫度必須高于原油凝固點3-5℃。
④投油時要增大油流量,一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特殊情況,在穩(wěn)定的溫度場還沒建立起來之前,一般不準停輸。
3、外輸工藝流程的操作與管理
(1)原油外輸工藝流程的操作,由調(diào)度統(tǒng)一指揮,除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外輸工藝流程。
(2)流程操作,遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程,開通操作時,必須先倒通低壓部位,后倒通高壓部位;關(guān)閉時,必須先關(guān)閉高壓部位,后關(guān)閉低壓部位。
(3)管線運行時如發(fā)生通訊中斷,應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運行。
(4)防止超壓的泄壓裝置必須保持完好,長期投入使用。
(5)在輸油管道上進行科研試驗時,試驗方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證,主管負責人批準后,在專業(yè)人員指導下方可進行。
(6)正常操作時必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
(7)對停運時間較長的管道,必須采取置換、掃線、活動管線等措施,保持管道暢通。
第二節(jié)、 油氣集輸設(shè)備的安全操作管理
一、設(shè)備的選用
礦場油氣集輸設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、合一裝置、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從實際出發(fā),充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素,同時設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠使用的要求。
(1)設(shè)備的容量(能力)要求:
①油氣集輸所選用的設(shè)備容量,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)液量和純油量及油田發(fā)展情況決定,使容量達到規(guī)定的適用期。
②設(shè)備應(yīng)達到規(guī)定的運行效率,節(jié)約能耗。
(2)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的壓力界限。
(3)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的溫度界限。
(4)設(shè)備應(yīng)能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。如:電脫水器處理出的凈化原油含水率應(yīng)不大于本油田的規(guī)定指標。
(5)有些設(shè)備應(yīng)滿足集輸工藝的特殊要求。如:游離水脫除器的沉降時間要求等。
第8篇 砂輪機安全操作管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本標準規(guī)定了電動砂輪機工具(以下簡稱工具)的設(shè)計、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
第二條 本標準適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的電動砂輪機。
第三條 本標準不適用于氣動機械設(shè)備。
第四條 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。《gb/t 22682-2008直向砂輪機國家標準》
第二章 設(shè)計、制造安全技術(shù)要求
第五條 工具及其附件、配件的設(shè)計應(yīng)符合《gb3883.3-2007手持式電動工具的安全 第二部分:砂輪機、拋光機和盤式砂光機的專用要求》,和《gb755-2008旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能》的規(guī)定。
第六條 工具出廠應(yīng)附有使用說明書,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護、保養(yǎng)說明;安全使用注意事項;工具的噪聲與振動數(shù)據(jù)。
第七條制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。
第八條工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu),以保證在不同安裝條件下能正常工作。
第九條 砂輪機的安裝
(一)砂輪機的開口方向應(yīng)盡可能朝向墻,不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員;
(二)如果砂輪機已安裝在設(shè)備附近或通道旁,在距砂輪機開口處1-1.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏蔽隔離;
(三)砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所內(nèi);砂輪機安裝場所應(yīng)保持地面干燥;砂輪機使用現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的照度;
第十條 砂輪機防護罩
(一)砂輪機防護罩要有足夠的強度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.
(二) 懸掛式或切割砂輪機最大開口角度小于等于180度;臺式和落地式砂輪機,最大開口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度小于等于65度;
(三)防護罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落;防護罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為20-30mm,罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10-15mm.
第十一條 砂輪機擋屑板
(一) 擋屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào);擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護罩殼上,調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。
(二) 擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損,而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;
(三) 砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以下的開口角度小于等于30度時可不設(shè)置擋屑板。
第三章設(shè)備安全技術(shù)要求
第十二條砂輪片要求
(一) 砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應(yīng)目測檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴禁使用;
(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;
(三) 選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不允許接觸油類,樹脂結(jié)合劑的砂輪不允許接觸堿類物質(zhì),否則會降低砂輪的強度;
(四) 不準使用存放超過安全期的砂輪。安全期以制造廠說明書為準。
第十三條 托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強度;托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無凹陷、缺角;
第十四條架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙,間隙應(yīng)小于等于3mm;托架臺面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時可不裝設(shè)托架;
第十五條法蘭盤與軟墊:
(一) 切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;
(二) 法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤應(yīng)無磨損、變曲、不平、裂紋、不準使用鑄鐵法蘭盤;
(三) 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤與砂輪的接觸面;
第十六條砂輪機運行
(一) 砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標,且在有效期內(nèi)使用;
(二) 砂輪機架子應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動);砂輪機運行時,應(yīng)無明顯的徑向跳動;
(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;
第四章砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程
第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術(shù)操作通則》
第十八條使用者必須熟知砂輪機構(gòu)造、性能及維護保養(yǎng)知識。
第十九條 根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。
第二十條 砂輪機必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準松動或損壞。
第二十一條 砂輪法蘭盤必須大小一致,其直徑不準小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。
第二十二條 擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
第二十三條 砂輪裝好后,必須裝防護罩。
第二十四條 新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經(jīng)過5分鐘到10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。實習人員不得更換砂輪。
第二十五條 砂輪開動后,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,方可使用。
第二十六條 砂輪抖動,沒有防護罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。
第二十七條 磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機上磨削。
第二十八條 在同一砂輪上禁止兩人同時作業(yè),也不得在砂輪側(cè)面磨工件。
第二十九條 磨削時,工作者不準站在砂輪正面,必須戴防護鏡及防塵口罩,磨削時間較長的工件,應(yīng)及時進行冷卻,防止燙手,禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。
第三十條 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
第三十一條 砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時要立即更換,否則禁止使用。
第三十二條 在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報告部門領(lǐng)導和安全員。。
第三十三條 砂輪機必須配備良好的吸塵設(shè)備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。
第三十四條 公用砂輪機必須設(shè)置專人管理,所有砂輪不準潮濕。砂輪在使用前應(yīng)進行檢查,合格后方可使用。
第三十五條 使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場清潔衛(wèi)生。。
第五章附則
第三十六條 本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過,本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
第9篇 某物業(yè)管理處動火作業(yè)安全操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導書
--管理處動火作業(yè)安全操作規(guī)程
1、動火人員必須具有該專業(yè)知識和持有合格證書。
2、作業(yè)必須向管理處辦理申報手續(xù),重點部位動火作業(yè)必須經(jīng)消防部門批準。
3、管理處消防負責人接到動火申請時,須到現(xiàn)場勘察,確認采取相應(yīng)的安全防火措施后方可批準,并與施工單位簽定防火責任書后才能施工。
4、動火作業(yè)接駁臨時電源時,必須按照公司臨時用電規(guī)定辦理,嚴禁超負荷用電,電源接駁處要有明顯警示牌。
5、動火作業(yè)現(xiàn)場不得存放任何可燃、易燃易爆物品。高空或高層動火作業(yè)時,要先清理地面和下層易燃物品,并做好防護措施方可作業(yè)。
6、動火期間,如作業(yè)人員暫離開現(xiàn)場時,必須切斷電源和檢查火種完全熄滅,并安排有關(guān)人員監(jiān)護。
7、動火現(xiàn)場要配備滅火器材,做好現(xiàn)場防范工作。
8、動火作業(yè)期間一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸,要立即報警和組織撲救。
9、動火作業(yè)完成后,施工人員必須清理現(xiàn)場,消除火種。
10、一切與動火作業(yè)有關(guān)的人員和單位,必須嚴格遵守《深圳市臨時動火作業(yè)安全規(guī)定》。
第10篇 盾構(gòu)機安全操作管理辦法
第一章 總 則
一、為提高盾構(gòu)施工作業(yè)人員安全意識,規(guī)范盾構(gòu)作業(yè)安全操作,確保盾構(gòu)施工生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定;
二、本規(guī)定適應(yīng)于公司所管轄范圍內(nèi)所有盾構(gòu)項目的盾構(gòu)施工作業(yè)。
第二章 安全操作管理機構(gòu)及職責
一、項目部需成立以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理、總工為副組長,項目施技部、安質(zhì)部、物設(shè)部負責人及盾構(gòu)班長組成的安全操作管理小組,負責項目部盾構(gòu)作業(yè)的安全操作工作;
二、子(分)公司領(lǐng)導及各部門對所轄項目的盾構(gòu)施工安全操作的全過程進行管理及監(jiān)控;
三、集團公司領(lǐng)導及各部門對集團公司所轄范圍內(nèi)盾構(gòu)施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。
第三章 上報規(guī)定
一、無論任何地層需要進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時,必須由項目安全操作管理小組共同研究,制定嚴格的施工方案后方可實施,任何人不得以任何理由私自作業(yè);
二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復(fù)雜地質(zhì)情況時,項目應(yīng)制定專項施工方案,并報子分公司總工,由總工組織施技部、物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及項目部共同研究處理方案后方可實施;
三、列入集團公司重點項目的,專項施工方案應(yīng)報集團公司施技部審核。施工過程中確需進行開倉及開啟螺旋機觀察孔等作業(yè)時,項目應(yīng)制定嚴格的處理方案,并報集團公司施技部,由施技部組織物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實施。
第四章 盾構(gòu)機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員的要求
1、作業(yè)人員應(yīng)體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷;
2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的技術(shù)培訓,熟悉盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求,了解盾構(gòu)機的基本參數(shù),經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證。學員應(yīng)在專人指導下進行工作;
3、作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)精力集中,嚴禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關(guān)的事情;
4、作業(yè)人員應(yīng)具備防火、防電、安全操作等安全防范意識;
5、盾構(gòu)機操作手應(yīng)熟悉各種地質(zhì)的特性,土壓的簡單計算,推力的簡單計算,扭矩的組成,轉(zhuǎn)彎半徑等;
6、盾構(gòu)機操作手應(yīng)熟悉“三圖一表”,即:地質(zhì)縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測量監(jiān)測點布置圖及測量沉降監(jiān)測報表,加強對地層及地質(zhì)情況的認知,以便指導盾構(gòu)掘進。
二、盾構(gòu)機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、總體要求
1、盾構(gòu)機操作
(1)盾構(gòu)機操作必須以保證工程質(zhì)量和操作安全為出發(fā)點,充分保證隧道的襯砌質(zhì)量,保證線路方向的正確性,并且盡量減小因盾構(gòu)機施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到:注漿量無法保證時不能掘進;沒有方向測量時不能掘進;嚴格執(zhí)行專業(yè)技術(shù)人員下達的土壓指令,對掘進中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報告,有問題及時提出;
(2)盾構(gòu)機操作要合理利用盾構(gòu)機的各種功能,嚴禁為了趕進度而拼設(shè)備;嚴格執(zhí)行盾構(gòu)機說明書上的各種安全操作要求,嚴格遵守專業(yè)技術(shù)人員下達的參數(shù)指令;
(3)非操作人員嚴禁操作盾構(gòu)機。
2、操作注意事項
(1)嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備,避免造成人身傷害與設(shè)備損壞;
(2)嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
(3)盾構(gòu)機主機室、盾體內(nèi)和皮帶機設(shè)有緊急停止開關(guān),以備出現(xiàn)異常事故時使用,盾構(gòu)機上工作人員不得隨意使用,避免造成設(shè)備的不正常停機而損壞設(shè)備;
(4)主司機啟動順序為:皮帶機-刀盤-推進-螺旋輸送機;
(5)兩臺盾構(gòu)機同時掘進時,前后距離不得小于100m。
3、維護保養(yǎng)注意事項
(1)盾構(gòu)機上嚴禁私拉亂接電動工具,需用時必須使用指定地點的開關(guān)電源;
(2)嚴禁私自改動盾構(gòu)機所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制方式;
(3)在盾構(gòu)機上電焊作業(yè)時,必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內(nèi)),使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸,電氣元件控制電纜等精密元件,以免造成元件損壞;
(4)確保各關(guān)鍵部位(如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等)緊固螺栓緊固狀態(tài)良好;
(5)在設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)由專職修理人員進行修理,嚴禁私自在不懂結(jié)構(gòu)、不懂原理的情況下進行維修,以免造成設(shè)備的進一步損壞;
(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中,必須與操作司機取得聯(lián)系,切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源,并且有專人看護,確保維修保養(yǎng)過程的安全;
(7)維修保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈(包括垃圾、油料等);
(8)設(shè)備的每次維修保養(yǎng)應(yīng)由修理人詳細記錄在設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄上備查。
4、其它注意事項
(1)主機操作室是盾構(gòu)機的控制中心,不允許與之無關(guān)的人員進入,維修人員在工作需要時可以進入,正常情況下只允許主司機與工程師進入;
(2)盾構(gòu)機拖車兩側(cè)為緊急通道,不得堆放雜物占用;
(3)盾構(gòu)機上不得存放危險物品(易燃易爆等物品)及其他雜物。
(二) 開機前的檢查
1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常;
2、檢查供電是否正常;
3、檢查循環(huán)水壓力是否正常;
4、檢查濾清器是否正常;
5、檢查皮帶機、皮帶是否正常;
6、檢查空壓機運行是否正常;
7、檢查油箱油位及油溫是否正常;
8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常;
9、檢查泡沫劑液位是否正常;
10、檢查泥水處理系統(tǒng);
11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準備好;
12、檢查后配套軌道是否正常;
13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準備就緒;
14、檢查盾構(gòu)機操作面板狀態(tài):開機前應(yīng)使螺旋輸送機前門處于開啟位,螺旋輸送機的螺桿應(yīng)伸出,盾構(gòu)處于掘進模式,無其它報警指示;
15、檢查測量導向系統(tǒng)是否工作正常;
16、確認注漿系統(tǒng)已經(jīng)開始工作。
(三) 啟動各系統(tǒng)
1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式,即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式;
2、參照工業(yè)電腦,檢查是否存在當前錯誤報警,如有,應(yīng)首先處理;
3、將操作面板螺旋輸送機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、推進油缸壓力調(diào)節(jié)旋鈕、盾構(gòu)推進速度旋鈕等調(diào)0;
4、啟動液壓泵站的冷卻循環(huán)泵,并注意泵啟動時聲音和振動情況等是否正常;
5、依次啟動潤滑脂泵、齒輪油泵;
6、依次啟動補油泵、控制油泵;
7、依次啟動主驅(qū)動泵、推進泵及螺旋輸送機泵;
8、啟動主軸承密封油脂泵,調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動壓力;
9、選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng);
10、啟動盾尾油脂密封泵,并選擇自動位。
(四) 盾構(gòu)機掘進
1、啟動皮帶機
2、啟動刀盤
(1)選擇刀盤的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實際情況來決定;
(2)根據(jù)測量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動狀態(tài)選擇盾構(gòu)機刀盤旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機滾動的方向;
(3)選擇刀盤啟動按鈕,并慢慢順時針旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過快,以免造成過大壓力沖擊,損傷液壓設(shè)備。此時注意主驅(qū)動壓力變化,若因壓力過高而使刀盤啟動停止,則先把速度旋鈕至最小再重新啟動。
3、推進
按下推進按鈕,并根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài),調(diào)整各組推進油缸的壓力至適當?shù)闹?并逐漸增大推進系統(tǒng)的整體推進速度。
4、啟動螺旋輸送機
(1)慢慢開啟螺旋輸送機的出渣口倉門;
(2)啟動螺旋輸送機按鈕,并逐漸增大螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速。
5、盾構(gòu)機掘進參數(shù)調(diào)整
(1)盾構(gòu)機掘進模式的選擇
1)對于巖層穩(wěn)定性較好的地層,可以采用敞開式掘進,則不用調(diào)整土倉壓力,以較大的開挖速度為原則;
2)對于開挖地層具有一定的自穩(wěn)性,可以采用半敞開式掘進。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,使土倉內(nèi)保持一定的渣土量,一般約保持2/3左右的渣土;
3)對于開挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層,需采用土壓平?模式掘進。此時根據(jù)前面地層的不同,保持不同的土倉壓力,但最大土倉壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力,否則有可能損壞主軸承密封;
4)對于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層,必須采用土壓平?模式掘進,并嚴格控制出土量;
5)若土倉壓力過大時可以采取以下幾個措施來降低壓力:
a.加快螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,增加出渣速度;
b.適當降低推進油缸的推力;
c.降低泡沫和空氣的注入量;
d.適當?shù)呐懦羵}內(nèi)一定量的空氣或水。
6)若土倉壓力小時可以采取以下幾個措施來增大壓力:
a.降低螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速,減低出渣速度;
b.適當增大推進油缸的推力;
c.增大泡沫和空氣的注入量。
(2)盾構(gòu)機推進方向的調(diào)整
1)盾構(gòu)機方向的調(diào)節(jié),是通過調(diào)整推進系統(tǒng)幾組油缸的壓力來進行的。一般的調(diào)節(jié)原則是:使盾構(gòu)的掘進方向趨向隧道的設(shè)計中心線;
2)盾構(gòu)機推進油缸每組壓力,一般對盾構(gòu)掘進方向的影響是:當盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時,盾構(gòu)機姿態(tài)趨勢自左向右偏移;當上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時,盾構(gòu)姿態(tài)趨勢自上向下偏移。依次類推即可調(diào)整盾構(gòu)機的姿態(tài);
3)為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好,同時也為了保證隧道管片不受破損,盾構(gòu)在調(diào)向的過程中不能有太大的趨勢,一般在測量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差;
4)一般情況下,當盾構(gòu)處于水平線路掘進時,應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進姿態(tài),以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。
(3)盾構(gòu)機滾動的調(diào)整
為了保證盾構(gòu)機在推進過程中正確的受力狀態(tài),盾構(gòu)機不能有太大的自轉(zhuǎn),一般不能大于測量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動值。通過調(diào)整盾構(gòu)機刀盤的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機刀盤轉(zhuǎn)向按以下操作:按停止按鈕停止掘進,將刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)至最小,重新選擇刀盤轉(zhuǎn)向,按開始按鈕,并逐漸增大刀盤轉(zhuǎn)速即可。
(4)刀盤扭矩調(diào)整
當?shù)侗P扭矩過大時可以采取以下措施:加大渣土改良物質(zhì)的注入量,適當降低推進油缸的推力,適當減少刀具的貫入量等。
(5)鉸接油缸操作調(diào)整
鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進,特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線掘進。當旋鈕在pull位時盾尾縮回,當處于hold位時鉸接油缸處于鎖定位,當處于release位時,鉸接油缸處于浮動位,此時盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動調(diào)整姿態(tài)。
(6)仿形刀的操作
當盾構(gòu)機在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線上掘進時,有時會用到仿形刀進行輔助掘進。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當需要使用仿形刀時,首先啟動仿形刀油泵,然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動位,仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進行工作。當需要停止時需先選擇到手動位,把仿形刀縮回,然后再停止仿形刀油泵。
(7)泡沫系統(tǒng)的操作
泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式,即自動、辦自動、手動,當各種條件都比較理想時可以采用自動模式,否則就要采用半自動或手動模式。根據(jù)實際情況,一般采用半自動或手動模式。此時操作司機根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù),如刀盤扭矩、土倉壓力及出渣情況等,依據(jù)個人的經(jīng)驗對泡沫劑或空氣的流量進行手動調(diào)節(jié),按“+”鈕增大流量,按“-”鈕減小流量。當掘進結(jié)束時按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。
(8)膨潤土系統(tǒng)的操作
膨潤土的作用是為了改良渣土的特性,使其更利于掘進和出渣。當需要使用膨潤土時,首先要在洞外將膨潤土攪拌好并運輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤土罐內(nèi),然后啟動攪拌和輸送泵,并調(diào)整膨潤土的泵送流量即可。停止輸送時直接停止輸送泵,但當罐內(nèi)還有膨潤土時不能停止攪拌。
(9)盾尾油脂密封閥的手動操作
當盾尾密封閥在手動位時,可以按下每個位置的注脂按鈕來進行手動注脂,這個功能主要用于對盾尾油脂密封閥檢修或自動功能暫時出現(xiàn)故障時。
(10)注漿操作
1)在手動模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵由控制板的按鈕和電位計單獨控制:泵的速度由比例控制其起動裝置的電位計旋向位置決定;如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值,相應(yīng)的注漿泵即停止工作,直至壓力反饋小于設(shè)定值。
2)自動模式
自動模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵的啟動和停止由控制板自動控制,并且?guī)捉M注漿泵的啟動和停止是一致的。
6、掘進過程
(1)在盾構(gòu)機的掘進過程中,應(yīng)有一名管理人員隨時注意巡檢盾構(gòu)機的各種設(shè)備狀態(tài),如泵站噪聲情況,液壓系統(tǒng)管路連接是否松動及是否有滲漏油,油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足,軌道是否暢通,注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機應(yīng)時刻監(jiān)視螺旋輸送機出土口的出渣情況,根據(jù)測量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)的措施。
(2)掘進過程中司機必須嚴格按照要求填寫有關(guān)部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格,以及詳細的故障及故障處理辦法。
7、掘進結(jié)束
當掘進結(jié)束時,按以下順序停止掘進:
(1)停止推進系統(tǒng);
(2)逐步降低螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速至零,停止螺旋輸送機;
(3)關(guān)閉螺旋輸送機出渣口倉門;
(4)停止皮帶機;
(5)若刀盤驅(qū)動壓力較大,則可持續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤,適當?shù)臄嚢柰羵}內(nèi)的渣土,當驅(qū)動壓力降低至一定程度時減小刀盤轉(zhuǎn)速至零,并停止刀盤轉(zhuǎn)動。這樣有利于下次刀盤啟動時扭矩不至于太大;
(6)依次停止主驅(qū)動泵、補油泵、螺旋輸送機泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng),通知有關(guān)人員進行下一工序的工作;
(7)若馬上準備安裝管片,則按下管片安裝按鈕。
8、掘進報告和作業(yè)記錄的填寫
為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗,更好的進行盾構(gòu)施工的總結(jié),以及留下必要的施工考證依據(jù),施工的過程中,必須嚴格按照要求填寫盾構(gòu)掘進指令及操作記錄表。如下表:
第11篇 檢驗人員安全操作管理制度
1、試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關(guān)用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品。
2、試驗前應(yīng)檢查線路設(shè)備等可靠無誤,電器設(shè)備外殼接地良好。
3、試驗區(qū)在試驗前關(guān)閉試驗區(qū)兩側(cè)進貨門,確保試驗區(qū)內(nèi)都是檢驗人員,并亮紅色警報燈反饋正在試驗中。
4、.通電前先檢查零件元件一次及二次制作是否符合圖紙及工藝要求。
5、做試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后方可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。
6、完成前項通電試驗后合斷路器將試驗柜取下試驗電源后推到回路電阻測試區(qū)測試回路電阻。試驗后推到耐壓區(qū)域做一次及二次耐壓試驗。
7、耐高壓試驗,必須設(shè)有過流保護、反饋開關(guān),并確保控制開關(guān)閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關(guān)斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
8、 耐壓二次試驗時需接好可靠接地后并兩人核實無誤后方可進行試驗。
9、耐壓實驗前,先在試驗區(qū)內(nèi)拉警示欄,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗的口令后,方可送電試驗。
10、操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區(qū)。當遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗區(qū),應(yīng)立即切斷電源開關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗。
11、耐壓試驗完畢,移開警示圍欄,以示試驗完畢。凡有電容的設(shè)備在試驗前后,均應(yīng)放電。凡有靜電感應(yīng)的設(shè)備,必須接地放電后,方可接觸試品。
12、耐壓試驗升、降壓注意事項:
12.1、試驗電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。
12.2、耐壓試驗完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。
12.3、對于42kv以上試品過多時,試驗后需進行接地放電后,方可再移動試品。
12.4、高低壓開關(guān)柜耐壓試驗工作由檢驗部門負責。
12.5、欄桿與防護網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時負責對現(xiàn)場的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時,不能進行工作。
12.6、在試驗前,操作人員必須認真檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作后方可開始試驗。
12.7、試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸煙、不準酒后操作,工作時要精神集中,兩人示意好后,試驗開始。
12.8、試驗設(shè)備要有安全開關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。
12.9、試驗工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。
12.10、試驗開關(guān)柜的碼放,試驗完成的產(chǎn)品不得擺放在試驗區(qū)內(nèi),檢查柜內(nèi)衛(wèi)生后及時推離試驗區(qū)。
13、 試驗設(shè)備操作可見:《操作規(guī)程匯編》。
14 、每試一項要在檢驗記錄上記錄試驗項。
15、 參照《出廠檢驗規(guī)范》。
第12篇 車床銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊,不準戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi),戴好防護眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電,設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機床運轉(zhuǎn)中,人不要離開3米以外,工作時要精神集中,不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中,嚴禁在機床上焊接。
5. 加工完畢,關(guān)掉電源進行全面清理,清潔,做到設(shè)備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好,方可離開工作現(xiàn)場。
第13篇 沖床安全操作管理規(guī)定
1. 沖床必須由專業(yè)操作人員操作,操作人員必須經(jīng)過公司培訓通過后,持上崗證上崗,其他工作人員須得到公司批準后方可上機操作,未經(jīng)批準擅自使用沖床的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重罰。
2. 開機之前請仔細檢查機器各關(guān)鍵部位,嚴禁離合器無油運轉(zhuǎn)。
3. 嚴禁逆轉(zhuǎn),逆轉(zhuǎn)必將造成重大事故
4. 為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護裝置
5. 本機床工作時,禁止肢體的任何部位進入滑塊工作區(qū)域,機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手在滑塊工作區(qū)域取放工件,在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標準的專用工具
6. 操作者肢體的任何部位必須工作區(qū)域內(nèi)時,都要確認機床所有的運動部位均處靜止狀態(tài)方可進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
7. 機床連續(xù)操作8小時(含)以內(nèi)時,要換人操作
8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認先異常情況,方可啟動機床進行工作。
9. 工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況,發(fā)現(xiàn)機床有故障時嚴禁繼續(xù)操作。
10. 機床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機拔除故障時,必須在機床啟動開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應(yīng)安排專人監(jiān)護開關(guān)。
第14篇 鏟車運行維護管理安全操作規(guī)定
1 目的
為了加強裝鏟車的安全工作,保障人機安全,使鏟車納入規(guī)范管理,為安生部煤炭及生物質(zhì)輸料、混料管理提供有力的保障,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質(zhì)有限公司
3規(guī)定和程序
3.1鏟車司機上崗要求
3.1.1鏟車由專職鏟車司機和各運行值鏟車司機駕駛,其他任何人不得隨便駕駛,生物質(zhì)鏟車工交接班在鏟車處進行交接。鏟車司機應(yīng)具有一般車輛駕駛、使用維護知識和經(jīng)驗的人擔任,上崗前須規(guī)范技術(shù)培訓,并有指定師傅傳、帶。
3.1.2鏟車司機應(yīng)認真學習公司規(guī)章制度,熟悉車輛性能,操作要領(lǐng),在工作中從嚴要求自已,做到遵規(guī)守紀,保證安全。上班不遲到、早退,竄崗,脫崗等,嚴格按照規(guī)定進行上下班,不得隨便調(diào)班。如調(diào)班需得到燃料班班長、值長及部門同意后,方可調(diào)班,有事請假需履行相關(guān)請假手續(xù)。鏟車司機上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。
3.2上下班交接班制度
3.2.1交班司機必須共同檢查車輛狀況,確保車輛各部位不影響正常工作。
3.2.2司機上下班須堅持交班簽字制度,明確設(shè)備安全責任,并記錄在交接班簿上。
3.2.3交班時出現(xiàn)影響正常使用的重大故障或從在安全隱患,交班司機不得下班,應(yīng)協(xié)助接班司機參加搶修。
3.3鏟車司機工作要求
3.3.1鏟車司機(篩煤、燃料班鏟車工)正常工作時間6:00-14:00、14:00-22:00,兩班倒時間一個星期輪換一次。如更改工作時間,在接到部門通知后,執(zhí)行新的工作時間。
3.3.2生物質(zhì)機組運行期間,運行值鏟車工負責上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作,燃料班鏟車工負責轉(zhuǎn)運混料工作。
3.3.3運行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間,只能駕駛40鏟車進行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動用其它鏟車應(yīng)得到燃料班班長同意,如夜間40鏟車發(fā)生故障,需得到運行值長同意,并在北門門衛(wèi)值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。
3.3.4鏟車司機工作期間應(yīng)認真開好鏟車,發(fā)現(xiàn)鏟車有缺陷時,應(yīng)做好記錄并及時向燃料班主值匯報缺陷。
3.4鏟車交接要求
3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進行交接。
3.4.2 40鏟車由運行鏟車工進行交接。
3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況,并及時認真記錄在交接班記錄簿內(nèi)。
3.5鏟車的放置要求
3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側(cè)的南門或北門內(nèi)。
3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內(nèi)。
3.6鏟車日交接檢查內(nèi)容
3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現(xiàn)象;
3.6.2 檢查鏟車油壓系統(tǒng)的液壓管路應(yīng)予以固定,接頭處不漏油;
3.6.3 檢查鏟車軸,節(jié)、升降油缸有無磨損現(xiàn)象;
3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動,是否缺少,輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷;
3.6.5 檢查鏟車傳動連接裝置是否松動,檢查離合,制動踏板自由行程是否正常;
3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好;
3.6.7 檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油平面、燃油箱內(nèi)油平面(柴油油位在一半以上)、液壓箱油平面是否正常;
3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常;
3.6.9檢查水箱水是否加滿,冬季出車前應(yīng)加水,出車后應(yīng)放水;
3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風扇皮帶的松緊程度,燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風扇、空調(diào)是否完好,開關(guān)是否正常;(已損壞的設(shè)備暫不作為交接班內(nèi)容)
3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內(nèi)清潔無雜物;
3.6.12 啟動鏟車仔細聽發(fā)動機有無雜聲和機械運行情況;
3.6.13 鏟車制動鼓上的草料在交接班前應(yīng)及時清除,防止發(fā)熱發(fā)生失火事故。
3.7鏟車月度檢查項目
3.7.1檢查離合器,變速箱,驅(qū)動橋、制動鼓的發(fā)熱現(xiàn)象,如有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)檢查原因排除;
3.7.2安全裝置,制動器,離合器,有無異常;
3.7.3抓斗等吊具有無損傷;
3.7.4配電線路等有無異常情況;
3.7.5液壓保護裝置,管道連接是否正常;
3.7.6車輛啟動后檢查車輛排煙,聲響、殆速是否正常,并檢查儀表,燈光喇叭幾個操作機構(gòu)是否正常。
3.8鏟車保養(yǎng)、潤滑和維修
3.8.1鏟車各部位潤滑點,由專門鏟車維修工分部位對車輛定期潤滑;
3.8.2加用齒輪油的部位為:變速箱,驅(qū)動橋殼及校邊變速器,傳動軸下萬向節(jié),方向機,其中冬天用hl-20,夏天用hl-30;
3.8.3其他部位用潤滑脂;
3.8.4各部位保養(yǎng)應(yīng)規(guī)范,杜絕敷衍了事,走過場等不符責任行為。
3.9鏟車作業(yè)安全注意事項
3.9.1每次使用之前,必須對車輛進行一次全面檢查。主要檢查車輛的構(gòu)架是否開焊、裂開;輪胎是否損傷、氣壓是否正常;是否有漏油現(xiàn)象;各種氣壓、油壓、水壓、水溫、油溫、電壓等儀表是否正常;各種指示燈、照明燈、后視鏡、喇叭等是否正常;是否有著火或燒焦的異味。
3.9.2不準超重裝載;
3.9.3不準歪斜裝載,鏟車不準在大于15度的坡面上橫向或左右輪胎高低相差太大的凹凸路面上,舉升重物至最高位置,以免鏟車偏倒;
3.9.4每次裝料之前,應(yīng)檢查舉升液壓系統(tǒng)是否正常。裝料時,車身回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁有人,鏟斗裝料需越過運輸車輛駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人。裝料不可過滿、裝偏。裝料盡可能靠近車斗,不可過猛,以防砸壞車身。
3.9.5裝載物料應(yīng)低速緩慢進行,不得采用加大油門,將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式進行裝料。進鏟不可過深,提斗不可過猛,一次挖物料不可過高。不可出現(xiàn)鏟斗裝載不均、單邊受力等現(xiàn)象。
3.9.5開車期間必須集中精力,按章操作,嚴禁酒后駕車,發(fā)現(xiàn)違章操作和酒后駕駛,視情節(jié)罰款200-1000元。
3.9.6不得鏟、推、吊等部分體積埋于地下的堅硬物體和不明物體,不得用于拆除房屋等建筑物工作;
3.9.7作業(yè)檢修中鏟斗前方,下面嚴禁站人,以免發(fā)生事故;
3.9.8夜間作業(yè),要保證本機照明裝置完好,進入料場前先檢查防火罩、電路等有無裸露、噴火等不安全跡象,否則不能盲目進料場作業(yè)。
3.9.9禁止在鏟車抓斗內(nèi)站人進行高處檢修作業(yè)。
3.9.10嚴格現(xiàn)場交接班。交接班雙方按交接班內(nèi)容逐項進行,交班司機要詳細介紹上一班車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)車輛存在問題或隱患,應(yīng)及時匯報安生部領(lǐng)導,進行修理。
3.9.11工作結(jié)束后,必須將鏟車?？吭谥付ㄎ恢?并停車落鎖。嚴禁將車輛停靠在陡坡或影響其他車輛行駛的地點。
3.10行駛路線
3.10.1原則上鏟車只能在中心草站、秸稈庫、渣場、煤場范圍內(nèi)行駛。
3.10.2鏟車禁止駛?cè)氩萜杭胺浅兄厣w板上。
3.10.3鏟車若需駛?cè)敕巧a(chǎn)區(qū)域及出廠上路工作時,必須經(jīng)生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導批準后并指定技術(shù)熟練的鏟車司機駕駛方可進行,鏟車行駛速度限速在10公里/小時以下。
3.11處罰規(guī)定
3.11.1對違反本規(guī)程的鏟車司機,由安生部根據(jù)情節(jié)和危害程度,可給于批評教育、罰款、待崗處理。
3.11.2違反本規(guī)定造成鏟車人為損壞事故的,對責任人按照損壞設(shè)備購買金額予以處罰;造成鏟車損壞較大事故的,按照公司安全事故考核辦法對責任人予以處罰;造成人身傷害事故的,對責任人按醫(yī)療費的20%予以處罰。
3.11.3凡交班隱瞞重大故障或隱瞞重大故障造成事故的,經(jīng)查落實后對責任者予以罰款或待崗處理。
此規(guī)定從2010年8月25日開始執(zhí)行。
安生部
2010年8月25日
第15篇 供配電安全操作管理規(guī)定
1.0目的:
規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。
2.0適用范圍:
適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)供電設(shè)備設(shè)施的操作。
3.0職責:
3.1機電維修部主管/變配電房班長負責檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供電設(shè)備設(shè)施的操作。
4.0程序要點:
4.1安全操作注意事項。
4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
a)有監(jiān)護人;
b)工作場地空間足夠,光線足夠;
c)所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、螺絲刀、電工膠布等);
d)工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電陰。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作。
4.2.1配電變壓器停電的操作要領(lǐng):
a)拉開各低壓出線開關(guān);
b)拉開低壓總開關(guān)
c)拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。
4.2.2自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):
a)拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);
b)關(guān)掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng);
a)合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);
b)合上低壓總開關(guān)。
c)合上各低壓出線開關(guān)。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng);
a)合上發(fā)電綱控制電源;
b)合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:
a)拉開高、低壓兩側(cè)電源;
b)驗電,確認無電;
c)兩側(cè)分別掛三相短路接地線;
d)高安全圍欄,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關(guān)處。
4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:
a)拉開開關(guān)、有明顯的開路點;
b)驗電,確認無電;
c)掛三相短路接地線;
d)設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
e)掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;
f)站在絕緣墊上工作,心量單手作業(yè)。
5.0記錄:
6.0相關(guān)支持文件
