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存量管理制度是企業(yè)運(yùn)營中的關(guān)鍵一環(huán)，它主要關(guān)注企業(yè)內(nèi)部資源的管理，特別是對庫存商品、固定資產(chǎn)、原材料等有形資產(chǎn)的控制。這項(xiàng)制度旨在確保資產(chǎn)的有效利用，防止浪費(fèi)，提高運(yùn)營效率，并為決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
包括哪些方面
存量管理制度主要包括以下幾個核心方面：
1. 庫存管理：設(shè)定合理的庫存水平，定期進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，防止庫存積壓或短缺。
2. 采購策略：制定科學(xué)的采購計(jì)劃，根據(jù)銷售預(yù)測和庫存情況調(diào)整采購量，避免過度采購或斷貨。
3. 資產(chǎn)追蹤：建立完善的資產(chǎn)登記和追蹤系統(tǒng)，記錄資產(chǎn)的購入、使用、折舊和處置情況。
4. 成本控制：分析庫存持有成本，包括存儲、保險、損耗等，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)。
5. 績效評估：通過庫存周轉(zhuǎn)率、資產(chǎn)利用率等指標(biāo)，定期評估存量管理的效果，持續(xù)改進(jìn)。
重要性
存量管理制度的重要性不言而喻：
1. 提高資金流動性：有效控制庫存可以減少資金占用，提高企業(yè)的現(xiàn)金流狀況。
2. 降低運(yùn)營風(fēng)險：避免因庫存過多導(dǎo)致的資金鏈斷裂，或因庫存不足影響生產(chǎn)與銷售。
3. 提升運(yùn)營效率：精準(zhǔn)的庫存管理能確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性，減少停工待料的情況。
4. 優(yōu)化決策：準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)有助于管理層做出基于事實(shí)的決策，提高決策質(zhì)量。
方案
為了建立有效的存量管理制度，我們可以采取以下措施：
1. 引入現(xiàn)代化信息系統(tǒng)：采用先進(jìn)的庫存管理系統(tǒng)，自動化處理庫存數(shù)據(jù)，減少人為錯誤。
2. 培訓(xùn)員工：定期對員工進(jìn)行存量管理培訓(xùn)，提高他們對制度的理解和執(zhí)行能力。
3. 設(shè)立庫存標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)和市場預(yù)測，設(shè)定安全庫存和最高庫存水平。
4. 優(yōu)化采購流程：與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定，同時定期評估供應(yīng)商性能。
5. 實(shí)施定期審計(jì)：定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)和資產(chǎn)核查，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
6. 建立反饋機(jī)制：鼓勵員工報告庫存問題，及時調(diào)整管理策略。
通過這些方案的實(shí)施，企業(yè)將能夠構(gòu)建一個高效、透明的存量管理體系，從而實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的最優(yōu)配置，提升整體運(yùn)營效能。
存量管理制度范文
第1篇 (公司工廠)庫存量管理作業(yè)細(xì)則
公司(工廠)庫存量管理作業(yè)細(xì)則
□ 存量基準(zhǔn)設(shè)定
第一條 預(yù)估月用量設(shè)(修)訂
(一)用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量,并參酌今年?duì)I業(yè)的銷售目標(biāo)與生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定,若產(chǎn)銷計(jì)劃有重大變化(如開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn),擴(kuò)建增產(chǎn)計(jì)劃等)應(yīng)修訂月用量。
(二)季節(jié)性與特殊性材料由生產(chǎn)管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前,依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量,并參考市場狀況,擬訂次季各月份的預(yù)計(jì)銷售量,再乘以各產(chǎn)品的單位用量,而設(shè)定預(yù)估月用量。
第二條 請購點(diǎn)設(shè)定
(一)請購點(diǎn)――采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。
(二)采購作業(yè)期間的需求量――采購作業(yè)期限乘以預(yù)估月用量。
(三)安全存量――采購作業(yè)期間的需求量乘以25%(差異管理率)加上裝船延誤日數(shù)用量(歐、美地區(qū)15天用量,日本與東南亞地區(qū)7天用量)
第三條 采購作業(yè)期限
由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定,其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)(公自訂)經(jīng)主管核準(zhǔn),送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。
第四條 設(shè)定請購量
(一)考慮要項(xiàng):采購作業(yè)期間的長短,最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。
(二)設(shè)定數(shù)量:外購材料的歐美地區(qū)每次請購三個月用量,亞洲地區(qū)為二個月用量,內(nèi)購材料則每次請購25天用量。
第五條 存量基準(zhǔn)呈準(zhǔn)建立
生產(chǎn)管理人員將以上存量管理基準(zhǔn)分別填入“存量基準(zhǔn)設(shè)定表”(附表13.1.5)呈總經(jīng)理核準(zhǔn),送物料管理建檔。
□ 請購作業(yè)
第六條 請購單提出時由物料管理單位,利用電腦(人工作業(yè))查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核,其無誤后送采購單位辦理采購。
□ 用料差異管理作業(yè)
第七條 用料差異管理基準(zhǔn)
(一)上旬(1~10日)實(shí)際用量超出該旬設(shè)定量×%以上者(由公司自訂)。
(二)中旬(1~20日)實(shí)際用量超出該旬設(shè)定量×%以上者(由公司自訂)。
(三)下旬(即全月)實(shí)際用量超出全月設(shè)定量×%以上者(由公司自訂)。
第八條 用料差異反應(yīng)及處理
生產(chǎn)管理人員于每月5日前針對前月開立“用料差異反應(yīng)表”(附表13.1.6),查明差異原因及擬訂處理措施,研判是否修正“預(yù)估月量”,如需修訂,應(yīng)于反應(yīng)表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂,并經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,送物料管理單位以便修改存量基準(zhǔn)。庫存查詢及采取措施
第九條 庫存查詢
物料管理人員接獲核準(zhǔn)修訂月用量的“用料差異反應(yīng)表”(附表13.1.6)后應(yīng)立即查詢“庫存管理表”(附表13.1.7),查詢該等材料的在途量反進(jìn)度,研判是否需要修改交貨期。
第十條 采取措施
物控人員研判需修改交貨期時,應(yīng)填具“交貨期變更聯(lián)絡(luò)單”(附表13.1.8)送請采購單位采取措施,采購單位應(yīng)將處理結(jié)果于“采購單位答復(fù)”欄內(nèi)填妥,送回物控人員列入管理。
□ 存量管理作業(yè)部門及其職責(zé)
第十一條 物控人員
為材料存量管理作業(yè)中心,負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)(修)訂,用料差異分析及采取措施。
第十二條 采購單位
負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi)、外購別的設(shè)(修)訂,采購作業(yè)期限設(shè)(修)訂及采購進(jìn)度管理與異常處理。
第2篇 （企業(yè)公司）庫存量管理作業(yè)細(xì)則
企業(yè)(公司)庫存量管理作業(yè)細(xì)則
□存量基準(zhǔn)設(shè)定
第一條預(yù)估月用量設(shè)(修)訂
(一)用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量,并參酌今年?duì)I業(yè)的銷售目標(biāo)與生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定,若產(chǎn)銷計(jì)劃有重大變化(如開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn),擴(kuò)建增產(chǎn)計(jì)劃等)應(yīng)修訂月用量.
(二)季節(jié)性與特殊性材料由生產(chǎn)管理人員于每年3.6.9.12月的25日以前,依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量,并參考市場狀況,擬訂次季各月份的預(yù)計(jì)銷售量,再乘以各產(chǎn)品的單位用量,而設(shè)定預(yù)估月用量
第二條請購點(diǎn)設(shè)定
(一)請購點(diǎn)采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量.
(二)采購作業(yè)期間的需求量 采購作業(yè)期限乘以預(yù)估月用量.
(三)安全存量度采購作業(yè)期間的需求量乘以25%(差異管理率)加上裝船延誤日數(shù)用(歐,美地區(qū)15天用量,日本與東南亞地區(qū)7天用量)
第三條采購作業(yè)期限
由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定,其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)(公司自訂)經(jīng)主管核準(zhǔn),送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考.
第四條 設(shè)定請購量
(一)考慮要項(xiàng):采購作業(yè)期間的長短,最小包裝及最小交通量及倉儲容量.
(二)設(shè)定數(shù)量:外購材料的歐美地區(qū)每次請購三個月用量,亞洲地區(qū)為二個月用量,內(nèi)購材料則每次請購25天用量.
第五條存量基準(zhǔn)呈準(zhǔn)建立
生產(chǎn)管理人員將以上存量管理基準(zhǔn)分別填入存量基準(zhǔn)設(shè)定表(附表13.1.5)呈總經(jīng)理核準(zhǔn),送物料管理建檔.
□請購作業(yè)
第六條請購單提出時由物料管理單位,利用電腦(人工作業(yè))查詢在途量,庫存量及安全存量填入以利審核,其無誤后送采購單位辦理采購。
□用料差異管理作業(yè)
第七條用料差異管理基準(zhǔn)
(一)上旬(1-10日)實(shí)際用量超出該旬設(shè)定量×%以上者(由公司自訂)。
(二)中旬(1-20日)實(shí)際用量超出該旬設(shè)定量×%以上者(由公司自訂)。
(三)下旬(即全月)實(shí)際用量超出全月設(shè)定量×%以上者(由公司自訂)。
第八條用料差異反應(yīng)及處理
生產(chǎn)管理人員于每月5日前針對前月開立用料差異反應(yīng)表,查明差異原因及擬訂處理措施,研判是否修正預(yù)估月量,如需修訂,應(yīng)于反應(yīng)表擬修訂月用量欄內(nèi)修訂,并經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,送物料管理單位以便修改存量基準(zhǔn)。庫存查詢及采取措施。
第九條庫存查詢
物料管理人員接獲核準(zhǔn)修訂月用量的用料差異反應(yīng)表后應(yīng)立即查詢庫存管理表,查詢該等材料的在途量反進(jìn)度,研判別是否需要修改交貨期。
第十條采取措施
物控人員研判需修改交貨期時,應(yīng)填具交貨期變更聯(lián)絡(luò)單送請采購單位采取措施,采購單位應(yīng)將處理結(jié)果于采購單位答復(fù)欄內(nèi)填妥,送回物控人員列入管理。
□存量管理作業(yè)部門及其職責(zé)
第十一條 物控人員
為材料存量管理作業(yè)中心,負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)(修)訂,用料差異分析及采取措施。
第十二條 采購單位
負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi),外購別的設(shè)(修)訂,采購作業(yè)期限設(shè)(修)訂及采購進(jìn)度管理與異常處理。
