來料管理制度(2篇)

來料管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)，旨在確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，有效控制成本，提高生產(chǎn)效率。這一制度涵蓋了從供應(yīng)商選擇、物料驗(yàn)收、庫存管理到不合格品處理的全過程。

包括哪些方面

1. 供應(yīng)商管理：確立供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行績效考核，確保供應(yīng)商的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 物料驗(yàn)收：設(shè)定詳細(xì)的驗(yàn)收流程，包括外觀檢查、性能測試、數(shù)量核對等，確保來料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 庫存控制：實(shí)施合理的庫存策略，如先進(jìn)先出原則，防止物料過期或浪費(fèi)。

4. 信息記錄：建立完整的來料記錄，包括供應(yīng)商信息、驗(yàn)收結(jié)果、存儲狀況等，以便追溯和分析。

5. 異常處理：制定不合格品處理程序，包括退回、替換、降級使用等，保證生產(chǎn)不受影響。

6. 持續(xù)改進(jìn)：定期回顧來料管理流程，查找問題，優(yōu)化制度，提升整體效能。

重要性

來料管理制度的重要性不言而喻：

1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：良好的來料質(zhì)量是保證最終產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)，直接影響客戶滿意度。

2. 控制成本：通過有效的庫存管理和不合格品處理，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

3. 提高效率：規(guī)范化的流程可以減少因物料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，提升生產(chǎn)效率。

4. 維護(hù)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性：穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系有助于保障物料供應(yīng)，避免因供應(yīng)鏈中斷造成的生產(chǎn)停滯。

方案

1. 建立供應(yīng)商評價體系：根據(jù)交貨準(zhǔn)時率、價格、質(zhì)量等因素，定期評估供應(yīng)商，優(yōu)勝劣汰。

2. 完善驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和流程，培訓(xùn)員工嚴(yán)格執(zhí)行。

3. 引入信息化管理：利用erp系統(tǒng)，自動化處理來料信息，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和工作效率。

4. 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：在關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如來料檢驗(yàn)、入庫前復(fù)檢等。

5. 優(yōu)化庫存策略：結(jié)合銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃，動態(tài)調(diào)整庫存，避免積壓或短缺。

6. 設(shè)立應(yīng)急機(jī)制：針對可能的物料問題，提前準(zhǔn)備替代方案，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

來料管理制度的構(gòu)建并非一蹴而就，需要持續(xù)優(yōu)化和完善，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求和市場變化。只有這樣，才能在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

來料管理制度范文

第1篇 供應(yīng)商來料管理規(guī)定辦法

供應(yīng)商質(zhì)量管理辦法

(草案稿)

前 言

供應(yīng)商質(zhì)量管理辦法

1 目的

供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,影響著顧客對企業(yè)的滿意程度,供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。因此,在互利共贏的關(guān)系原則下加強(qiáng)對供應(yīng)商的質(zhì)量控制已經(jīng)成為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。

對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績評定是企業(yè)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量控制的重要內(nèi)容,也是對供應(yīng)商進(jìn)行動態(tài)管理的依據(jù)和前提。

通過科學(xué)公正的業(yè)績評定,對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績分級,并采取相應(yīng)措施鼓勵優(yōu)秀供應(yīng)商、淘汰不合格供應(yīng)商,這對于促進(jìn)供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量和供貨積極性,建立完善、穩(wěn)固的供應(yīng)商關(guān)系十分重要。

本標(biāo)準(zhǔn)從供應(yīng)商質(zhì)量管理的角度,對于供應(yīng)商進(jìn)行分類管理,建立起一套供應(yīng)商業(yè)績考核制度。本標(biāo)準(zhǔn)旨在通過穩(wěn)步提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量,降低公司采購風(fēng)險,逐步建立與供應(yīng)商的穩(wěn)定、長期、良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

2 適用范圍

適用于公司對全部供應(yīng)商或向公司提供勞務(wù)服務(wù)的供應(yīng)商的選擇、認(rèn)定、評估、考核和激勵。 3 術(shù)語定義

3.1

供應(yīng)商

提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織或個人(例如:制造商、批發(fā)商、零售商等)。

3.2

外購件

本公司根據(jù)行業(yè)或其他企業(yè)提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格采購的市場成熟產(chǎn)品。

3.3

外協(xié)件

本公司提供設(shè)計圖紙或技術(shù)要求,委托其他企業(yè)加工的產(chǎn)品。

3.4

采購部門

本公司內(nèi)負(fù)責(zé)物資供應(yīng)的服務(wù)部門,包括供應(yīng)機(jī)械外協(xié)件的生產(chǎn)部,其余物資供應(yīng)的綜合辦公室。

3.5

售后部門

本公司內(nèi)負(fù)責(zé)售后管理的服務(wù)部門,銷售部是ccd項目的售后部門,質(zhì)量部是公司其余項目的售后部門。當(dāng)產(chǎn)品需要現(xiàn)場服務(wù)時,產(chǎn)品開發(fā)部門向生產(chǎn)部申請派遣售后調(diào)試人員。從這層意義上講,生產(chǎn)部門也是售后部門之一。

3.6

產(chǎn)品開發(fā)部門

本公司內(nèi)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品研制和開發(fā)的項目部門,包括ccd一部、ccd二部、電氣部、機(jī)電部、技術(shù)部。

4 職責(zé)

4.1 副總經(jīng)理

4.1.1 負(fù)責(zé)對《合格供應(yīng)商名錄》審批;

4.1.2 負(fù)責(zé)對研發(fā)采購需求的審批。

4.1.3 確定現(xiàn)場審核組成員,任命審核組組長。

4.2 采購部門

4.2.1 負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商初選,參與供應(yīng)商的業(yè)績評定;

4.2.2 負(fù)責(zé)采購工作的實(shí)施。

4.3 產(chǎn)品開發(fā)部門

4.3.1 負(fù)責(zé)編制采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),協(xié)助采購人員進(jìn)行供應(yīng)商初選,編制研發(fā)采購需求;

4.3.2 參加產(chǎn)品相關(guān)供應(yīng)商的現(xiàn)場審核和供應(yīng)商評定工作。

4.4 生產(chǎn)部

4.4.1 負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)采購計劃和對計劃實(shí)施的考核;

4.4.2 參加供應(yīng)商產(chǎn)品現(xiàn)場審核和供應(yīng)商評定工作;

4.5 售后部門參與供應(yīng)商的日常業(yè)績評定。

4.6 質(zhì)量部

4.6.1 負(fù)責(zé)對候選供應(yīng)商的審批和合格供應(yīng)商的申請;

4.6.2 參與供應(yīng)商產(chǎn)品現(xiàn)場審核和供應(yīng)商評定工作;

4.6.3 編制并對《合格供應(yīng)商名錄》進(jìn)行動態(tài)管理、建立供應(yīng)商檔案;供應(yīng)商質(zhì)量管理制度。

4.6.4 負(fù)責(zé)樣品試驗(yàn)、檢驗(yàn)和供應(yīng)商考核的組織管理工作;

4.6.5 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收工作。

4.7 供應(yīng)商應(yīng)按產(chǎn)品要求提供合格產(chǎn)品,對生產(chǎn)制造產(chǎn)品負(fù)責(zé),并及時處理產(chǎn)品質(zhì)量問題,實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。

5 主要內(nèi)容

5.1 供應(yīng)商的重要性分類

根據(jù)《外購?fù)鈪f(xié)零部件質(zhì)量控制管理辦法》的規(guī)定,零部件可以分為ⅰ、ⅱ、ⅲ類。相應(yīng)的,供應(yīng)商劃分為ⅰ類、ⅱ類和ⅲ類物資供應(yīng)商。

5.2 供應(yīng)商的業(yè)績評定

根據(jù)采購物資對產(chǎn)品的重要程度,目前只對供應(yīng)商按照供應(yīng)的ⅰ類和ⅱ類物資進(jìn)行業(yè)績評定。

供應(yīng)商業(yè)績評定的目的在于對供應(yīng)商滿足企業(yè)要求的結(jié)果進(jìn)行評定,及時肯定優(yōu)秀供應(yīng)商、淘汰不合格供應(yīng)商。利用與供應(yīng)商合作過程中積累的數(shù)據(jù)對供應(yīng)商進(jìn)行定期的綜合評價,并根據(jù)評價結(jié)果對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)績分級。

5.2.1 供應(yīng)商業(yè)績評定的主要指標(biāo)供應(yīng)商質(zhì)量管理制度。

5.2.2 供應(yīng)商業(yè)績評定方法

1) 每個季度每次評估時,各打分部門按照表1評定細(xì)則,對每個供方的扣分項進(jìn)行記錄,形成

部門級《供方業(yè)績評價記錄表》;

2) 每個季度末,各打分部門將本部門匯總后的《供方業(yè)績評價記錄表》發(fā)給質(zhì)量部;

3) 質(zhì)量部根據(jù)各打分部門提供的扣分記錄,完成統(tǒng)計,匯總完成公司級的《供方業(yè)績評價記錄供應(yīng)商質(zhì)量管理制度。

表》。在整理過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)扣分情況與實(shí)際情況偏差較大時,質(zhì)量部有權(quán)與相關(guān)打分部門進(jìn)行確認(rèn)核實(shí)。

4) 根據(jù)記錄表的得分,即可以對供應(yīng)商進(jìn)行分級評定,做到動態(tài)管理。

5) 每個年度,各部門針對每個供方按照《供方年度綜合評分表》進(jìn)行評審,評審的記錄歸檔到

質(zhì)量部。

5.2.3 供應(yīng)商的業(yè)績動態(tài)分級

根據(jù)對供應(yīng)商的業(yè)績評定,可以將所有供應(yīng)商劃為a、b、c、d四級。

1) a級供應(yīng)商:業(yè)績評定分?jǐn)?shù)≥90分,是優(yōu)秀供應(yīng)商。可作為公司發(fā)展“戰(zhàn)略合作伙伴”的供應(yīng)

商,具有長期穩(wěn)定提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力。對于ⅲ類優(yōu)秀供應(yīng)商,可以通過增大訂單比例、采用更短的付款周期等措施來鼓勵該類供應(yīng)商繼續(xù)保持或改進(jìn)供貨業(yè)績水平;對于ⅰ類和部分ⅱ類優(yōu)秀供應(yīng)商,有條件的話,將從業(yè)務(wù)流程整體優(yōu)化的角度尋求與供應(yīng)商進(jìn)一步合作和改進(jìn)的機(jī)會。

2) b級供應(yīng)商:業(yè)績評價分?jǐn)?shù)80~90分,是良好供應(yīng)商?？梢暂^好地滿足企業(yè)要求,具有較穩(wěn)

定提供合格產(chǎn)品能力。如果ⅰ類供應(yīng)商,其業(yè)績至少應(yīng)達(dá)到b級;對于ⅱ類供應(yīng)商,應(yīng)保證同一種產(chǎn)品至少有一家供應(yīng)商達(dá)到b級。

3) c級供應(yīng)商:業(yè)績評價分?jǐn)?shù)≥70分,是合格供應(yīng)商。能滿足合同約定的當(dāng)前運(yùn)作要求,具有較

穩(wěn)定提供合格產(chǎn)品能力。如果i類供應(yīng)商的業(yè)績只有c級,暫停供貨,但可以作為應(yīng)急備選供應(yīng)商;如果ⅱ類供應(yīng)商的業(yè)績?yōu)閏級,其供貨比例維持在40%以下。

4) d級供應(yīng)商:業(yè)績評價分?jǐn)?shù)<70分,是不合格供應(yīng)商。不能滿足企業(yè)的基本采購需求。將選擇

中止與不合格供應(yīng)商的合作,并代之以更好的供應(yīng)商。

5.2.4 供應(yīng)商的動態(tài)管理

針對供應(yīng)商的不同業(yè)績表現(xiàn)進(jìn)行分級評定,再根據(jù)企業(yè)的供應(yīng)商的定點(diǎn)個數(shù),對供應(yīng)商實(shí)施動態(tài)管理。具體實(shí)施方案見表2。

無論定點(diǎn)情況多少,d類供應(yīng)商都應(yīng)被及時淘汰。

對于在評定期間隔內(nèi)出現(xiàn)以下情況的供應(yīng)商,相關(guān)部門都可以向質(zhì)量部提出申請,要求對其進(jìn)行淘汰。

1) 供應(yīng)商對提出的質(zhì)量反饋問題在2個工作日內(nèi)沒有響應(yīng),不采取任何措施;

2) 產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題,給公司造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失;

3) 供貨質(zhì)量急劇惡化,或出現(xiàn)重大質(zhì)量事故;

4) 不能嚴(yán)格履行采購合同。

上述情況發(fā)生后,經(jīng)質(zhì)量部核實(shí)后,報經(jīng)公司高層領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,質(zhì)量部發(fā)出《供方撤銷通知單》,取消其供貨資格,通知采購部門、生產(chǎn)部門、財務(wù)等相關(guān)部門執(zhí)行。并在erp企業(yè)資源管理程序中給予刪除。淘汰結(jié)果納入供應(yīng)商考核檔案記錄。

5.3 供應(yīng)商檔案

從供應(yīng)商初選、到供應(yīng)商評價再到供應(yīng)商業(yè)績考核,形成如下質(zhì)量記錄,這些記錄將由質(zhì)量部負(fù)責(zé)整理并保管。財務(wù)人員付款前,可以向質(zhì)量部確認(rèn)有無相應(yīng)供應(yīng)商的相關(guān)信息,否則可以暫緩執(zhí)行付款計劃,直至相關(guān)材料的備齊。

1) 合格供方名錄

2) 供方調(diào)查申請表,連同企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件、企業(yè)介紹、資格證書復(fù)印件等供應(yīng)商質(zhì)量管理制度。

3) 供方樣品檢驗(yàn)報告

4) 供方業(yè)績評價記錄表(可以有多份)

5) 供方產(chǎn)品現(xiàn)場審核計劃(如果有)

6) 供方產(chǎn)品質(zhì)量審核報告(如果有)

7) 供方業(yè)績評定扣分記錄表(可以有多份)

第2篇 來料工藝性協(xié)作加工管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了工廠對來料及工藝性協(xié)作辦工的管理要求。

2、管理內(nèi)容

2.1凡外單位來廠加工任務(wù),必須由生產(chǎn)科根據(jù)本廠生產(chǎn)能力負(fù)責(zé)辦理,將計劃下達(dá)到有關(guān)車間,任何部門和個人不得擅自承接或安排外來協(xié)作任務(wù)。

2.2凡外來加工單位,必須持單位正式介紹信及技術(shù)文件,一般零件協(xié)作任務(wù),供應(yīng)部辦理零件協(xié)作加工單與車間聯(lián)系后,車間應(yīng)給予安排,批量較大或需用關(guān)鍵設(shè)備加工的復(fù)雜外協(xié)件,需經(jīng)分管廠長批準(zhǔn)后,方可下達(dá)外協(xié)加工單。

2.3外來加工結(jié)束,由承制車間按規(guī)定填寫供應(yīng)部開出外加工單完工時間,報生產(chǎn)科經(jīng)核對無誤,由客戶到財務(wù)科辦理結(jié)算手續(xù),車間憑票付貨,門衛(wèi)憑票放行。

2.4本廠職工所需加工件憑材料單據(jù)或門衛(wèi)進(jìn)廠證明方可開具加工通知.單,加工后承制車間應(yīng)真實(shí)填寫加工時間,由加工者到供應(yīng)部簽證,財務(wù)科辦理結(jié)算手續(xù),車間憑票付貨,門衛(wèi)憑票放行。