生產工藝管理制度(4篇)

生產工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購、生產過程控制、質量檢驗到產品交付等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產過程的高效、安全和質量可控，為企業(yè)提供穩(wěn)定的產品產出和優(yōu)質的客戶服務。

包括哪些方面

1. 原材料管理：明確原材料的采購標準、驗收程序和存儲規(guī)定。

2. 生產流程管理：規(guī)定各生產環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。

3. 質量控制：設定質量標準，實施過程監(jiān)控，設立質量檢驗點，確保產品質量。

4. 安全生產：制定安全生產規(guī)程，進行定期安全檢查，預防和處理安全事故。

5. 環(huán)境保護：執(zhí)行環(huán)保政策，控制生產過程中的污染排放，推行綠色生產。

6. 庫存管理：規(guī)范庫存的進出記錄，防止物料積壓和短缺。

7. 人員培訓：定期進行工藝知識和安全操作培訓，提升員工技能。

8. 制度更新：根據(jù)生產實踐和市場變化，適時調整和完善生產工藝管理制度。

重要性

1. 提升效率：標準化的生產工藝流程可以提高生產效率，減少浪費，降低成本。

2. 保證質量：嚴格的管理制度確保產品質量穩(wěn)定，增強客戶信任，提升企業(yè)競爭力。

3. 防范風險：通過安全生產和環(huán)境保護措施，降低生產風險，保障企業(yè)持續(xù)運營。

4. 規(guī)范操作：明確的職責分工和操作規(guī)程，減少工作混亂，提升團隊協(xié)作效果。

5. 符合法規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。

方案

1. 設立專門的工藝管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 實施全員參與的制度培訓，確保每個員工了解并遵守生產工藝管理制度。

3. 引入先進的生產管理系統(tǒng)，利用信息化手段提升管理效能。

4. 定期評估和審計生產工藝管理制度，針對問題及時修訂和完善。

5. 建立反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，促進制度的持續(xù)優(yōu)化。

6. 加強與供應商的合作，共同提升原材料質量和供應穩(wěn)定性。

7. 實行績效考核，將制度執(zhí)行情況納入員工評價體系，激勵員工遵守制度。

生產工藝管理制度的建立健全，不僅關乎企業(yè)的生產效率和產品質量，更關系到企業(yè)的長期發(fā)展和市場地位。只有通過不斷改進和完善，才能使其真正成為推動企業(yè)前行的重要動力。

生產工藝管理制度范文

第1篇 公司生產工藝管理制度

公司安全生產管理制度--生產工藝管理制度

一、總則:

1、工藝是產品生產方法的指南,是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。是生產計劃、生產調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產品生產過程必須的標準性作業(yè)指導書。

2、工藝工作由生產技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。

二、制度:

1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由生產技術部主管簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經生產技術部主管、總經理批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由生產技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。

9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。

9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。

9.1.5對一月內造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產品質量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經濟損失數(shù)額多少等要素,經過經理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

附:工藝控制指標

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐

1.3工藝過程控制點;

控制點控制參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應 溫度、容忍度

酯化反應 溫度、粘度、酸價

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐 黏度、細度、固體份

控制點 控制內容

備料 防止靜電產生

升溫 明火擴散和灼傷

醇解反應 高溫、防燙傷

脂化反應 高溫、溢鍋

兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐 清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程控制點:

控制點 控制內容

拌合 溫度、攪拌時間

研磨 溫度、細度

調漆 顏色、黏度、細度

過濾包裝 外觀、重量

2.3安全控制點:

控制點控制內容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

3.1工藝流程圖:

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑 助劑

↓↓

預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程控制點

控制點:控制內容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調漆顏色、粘度、細度

過濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點:

控制點: 控制內容:

拌合&nb

sp;防靜電,溫度,時間

高速分散 溫度

砂磨機研磨 溫度

調漆 溶劑揮發(fā)

第2篇 某煉鐵廠生產工藝事故管理辦法

為進一步規(guī)范生產事故,工藝質量事故、設備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產量、質量,設備及人身安全帶來不應有的損失,進一步加強各類事故的管理與考核,提高各級生產組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產經營計劃的順利完成,特制定此管理辦法。

一、本辦法適用范圍:

煉鐵廠各單位生產、工藝、設備事故管理。

二、“事故”定義:

在生產過程中,因工作失誤,操作不當、管理漏洞等人為因素造成的主體設備、輔助設備不能正常運轉,機械設備損壞,減產、停產,運輸中斷的,影響正常生產組織的事件,均屬事故。

二、管理職責:

1、生產科,技術科,設備科是生產,工藝,設備事故的管理部門。

2、事故單位負責按要求時間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。

三、事故管理:

1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責任者,制定防范措施,拿出內部處理意見。24小時之內車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。

2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調查分析報主管廠長簽字,下發(fā)事故通報。

3、發(fā)生事故時,值班人員在做好紀錄的同時立即通知當班調度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關人員及主管廠長,按有關規(guī)定逐級上報有關部門。

4、發(fā)生事故時,立即組織搶修,及時恢復生產。

5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應立即將事故發(fā)生時間、地點報調度值班室。

6、事故報告的格式:關于×××事故分析報告。①事故經過。②事故原因。③責任分析。④防范措施。⑤處理意見。

四、事故分類:

1、生產事故

根據(jù)公司生產事故管理規(guī)定結合本廠生產實際情況,生產事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。

1)、小事故:指造成高爐主體單機停產2小時以內或造成高爐減產的事故。

2)、事故:指造成單機停產2小時以上4小時以內的事故。

3)、一般事故:指造成單機停產4小時以上24小時以內的事故。

4)、重大事故:指造成單機停產24小時以上72小時以內的事故。

5)、特大事故:指造成單機停產72小時以上的事故。

2、工藝質量事故:

根據(jù)公司工藝質量管理規(guī)定結合本廠生產實際情況,工藝質量故事分為四級:質量事故、三級質量事故、二級質量事故,一級質量事故。

1)、質量事故:同一座高爐24小時之內發(fā)生出格鐵,累計不超過兩爐。

2)、三級質量事故:同一座高爐24小時之內累計發(fā)生三爐號外。

3)、二級質量事故:同一座高爐24小時之內連續(xù)發(fā)生三爐號外。

4)、一級質量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質量事故。

3、設備事故:

根據(jù)公司設備事故管理規(guī)定結合本廠實際情況,設備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。

1)、小事故:造成單機停產2小時以內或造成高爐慢風的設備事故。

2)、事故:設備發(fā)生事故使主機停產2小時以上4小時以內的設備事故。

3)、一般事故:

⑴主要生產設備發(fā)生事故使生產系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設備事故。

⑵設備事故損失費用(設備修復費+減產損失費)在10萬元以上,30萬元以下者。

⑶設備事故的設備修復費用在1萬元以上,6萬元以下。

4)、重大設備事故:

⑴ 主要生產設備發(fā)生事故使生產系統(tǒng)停機16小時以上的。

⑵設備事故損失費(設備修復費+減產損失費)在三十萬元以上。

⑶設備事故的設備(設備損壞嚴重無法修復的以該設備的凈值計算)在6萬元以上的。

五、事故考核細則:

1、對發(fā)生事故的責任單位按以下原則考核。(包括事故責任人考核)

1.1生產事故考核:

1.1.1因責任造成高爐慢風,每10分鐘扣罰責任單位月綜合獎50元。

1.1.2因責任造成高爐休風2小時以內,扣罰責任單位月綜合獎500-2000元。

1.1.3因責任造成高爐休風2小時以上4小時以內的扣罰責任單位月綜合獎2000-3000元。

1.1.4因責任造成高爐休風4小時以上8小時以內的扣罰責任單位月綜合獎3000-5000元。

1.1.5因責任造成高爐休風8小時以上24小時以內的扣罰責任單位月綜合獎5000-10000元。

1.1.6因責任造成高爐休風24小時以上的扣罰責任單位月綜合獎10000-20000元。

1.1.7無計劃停煤2-8小時,扣罰責任單位月綜合獎500-2000元。

1.2工藝質量事故考核:

1.2.1每出現(xiàn)一次三級質量事故扣罰責任單位月綜合獎500元。

1.2.2每出現(xiàn)一次二級質量事故扣罰責任單位月綜合獎1000元。

1.2.3每出現(xiàn)一次一級質量事故扣罰責任單位月綜合獎3000元。

1.3設備事故考核:

1.3.1每出現(xiàn)一次設備事故造成2小時以上4小時以內的事故扣罰責任單位月綜合獎1500-2000元。

1.3.2每出現(xiàn)一次一般設備事故扣罰責任單位月綜合獎2000-5000元。

1.3.3每出現(xiàn)一次重大設備事故扣罰責任單位月綜合獎5000-10000元。

2.對發(fā)生事故的責任者按以下原則考核:

1、生產部分:

1.1、因操作失誤,造成跑風,鱉風,扣罰責任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風,扣罰責任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風口灌渣事故的按事故等級考核責任單位。

1.2、因責任拉運除塵灰不及時,影響高爐正常生產,每次扣罰責任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產事故等級考核責任單位。

1.3、水工因操作失誤,使冷卻設備斷水,燒壞小套,扣罰責任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級考核責任單位。

1.4、冷卻設備漏水未能及時發(fā)現(xiàn),一次扣罰責任者100元,造成爐涼的一次責任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。

1.5、向沖渣水溝內倒溝鐵干渣,每次扣罰責任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產扣罰責任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴重按生產事故等級考核責任單位。

1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風,慢風,扣罰責任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級考核責任單位。

1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。

1.8、因責任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風慢風扣罰責任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級考核責任單位。

1.9、因責任造成鐵水澆鐵道,考核責任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴重造成高爐事故的事故等級考核責任單位。

1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風、慢風,一次扣罰責任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動燒開一次扣罰責任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風,按生產事故等級考核責任單位。

1.11、卷揚、稱量因積料或其它原因(不包括設備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風,每次考核責任人100元,當班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風,慢風的按生產事故等級考核責任單位。

1.12、返礦返焦拉運不及時,影響高爐正常生產,每次扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。

1.13、 因責任原燃料上倉不及時,每使高爐斷料一批,扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風、休風者扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。

1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準,每發(fā)生一次扣罰責任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。

1.15、因責任造成混料,每次扣罰責任者100元,當班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產量的每次扣罰責任者200元,當班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產事故等級考核責任單位。

1.16、因責任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風、慢風的按事故等級考核責任單位。

1.17、因責任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風、慢風及爐況失常的扣罰責任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴重造成高爐事故的按事故等級考核責任單位。

1.18、鐵水包燒穿,扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風、慢風的扣罰責任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級考核責任單位。

1.19、因誤操作導致高爐失常,每次扣罰責任者300元,副主任300元,主任400元。

1.20、因操作失誤導致高爐風口灌渣,造成高爐休風2小時以內,扣罰責任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風2小時以上4小時以內的扣罰責任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風4小時以上8小時以內的扣罰責任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風8小時以上24小時以內的扣罰責任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風24小時以上的扣扣罰責任者1500元,副主任1800元,主任2000元。

1.21、錯變料造成爐況失常每次扣罰責任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴重按事故等級考核責任單位。

1.22、卷揚、稱量未按工長指令上料、布料,錯上料,造成爐況失常的一次扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級考核責任單位。

1.23、高爐無計劃停煤15分鐘以上1小時以內的,扣罰當班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時以上2小時以內的,扣罰當班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時以上8小時以內的,扣罰當班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級考核責任單位。

2、工藝質量部分

2.1、每出現(xiàn)一次質量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責任工長200元,副工長100元。

2.2、每出現(xiàn)一次三級質量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責任工長500元,副工長100元。

2.3、每出現(xiàn)一次二級質量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責任工長1000元,副工長300元。

2.4、每出現(xiàn)一次一級質量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責任工長2000元,副工長500元。

3、設備部分:

3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。

3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。

3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。

3.4每出現(xiàn)一次重大設備事故:扣罰責任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。

3.5設備及電氣事故造成生產事故的參照生產事故等級考核。

4、對發(fā)生事故隱瞞不報、虛報、故意拖延報告時間者,在事故調查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴重者,給予下崗或開除廠籍處分。

5、對發(fā)生重大責任事故的責任人根據(jù)事故情節(jié)除以經濟處罰外,煉鐵廠有權對相關責任人給予降職、調離原崗位及開除廠籍處分。

6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產程度的大小參照生產事故進行考核。

六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。

煉鐵廠

2007-3-24

第3篇 生產工藝管理系統(tǒng)范本

1、操作人員嚴格按照國家標準進行操作。

2、按照“三同時”原則,在進行新建、擴建、改建及技術改造項目設計時,貫徹執(zhí)行國家安全技術規(guī)范,保證職業(yè)安全衛(wèi)生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

3、部門對技改項目、新項目或新工程的設計、施工和投產時的“三同時”審查。設計審查時,必須組織安全技術、機電、消防等有關部門參加。

4、安全技術部負責安全技術措施項目的設計工作,確保安全生產資金投入,組織開展安全技術研究工作,積極采用先進技術切實加強施工中的安全管理工作,負責有關施工紀律的管理規(guī)定。

5、技術部負責組織工藝技術方面的安全檢查,深入現(xiàn)場,及時解決工藝技術上存在的問題,查處工藝違章行為。

6、技術部要負責設備事故的調查處理工作,參與設備引起人身傷害事故的調查處理。

7、工藝技術原因引起的事故的調查處理和統(tǒng)計上報。安全技術部要負責上報。

第4篇 生產工藝 安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。

2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。

3各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動設備,包括備用設備等。

4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險性;

(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格;

(16) 操作規(guī)程和應急預案已制訂;

(17) 編制并落實了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓合格;

(19) 各種危險已消除或控制。

6生產裝置停車應滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產部審批通過;

(21) 操作人員經過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

7生產裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;

(23) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知車間領導、生產部和設備部協(xié)調處理,必要時,按程序緊急停車。

8生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。

9所有操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。