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防火防爆管理制度是一項關鍵的企業(yè)安全管理體系，旨在預防火災和爆炸事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。該制度主要包括以下幾個方面：
1. 明確職責：確定各級管理人員在防火防爆工作中的責任，確保責任到人。
2. 風險評估：定期進行火源、易燃易爆物質的風險評估，識別潛在危險。
3. 安全規(guī)程：制定和執(zhí)行詳盡的安全操作規(guī)程，防止操作不當引發(fā)事故。
4. 設備維護：定期檢查和維護消防設施和防爆設備，確保其正常運行。
5. 應急預案：建立快速響應的應急預案，提高應對突發(fā)事故的能力。
6. 培訓教育：定期對員工進行防火防爆知識的培訓，提高安全意識。
包括哪些方面
1. 火源管理：對生產、儲存、運輸過程中的熱源、明火、電火花等火源進行嚴格控制。
2. 易燃易爆物品管理：規(guī)范易燃易爆物品的存儲、搬運、使用流程，避免泄露和不當接觸。
3. 安全設施：確保消防通道暢通，消防器材完備，防爆設施有效。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、通風狀況，防止環(huán)境因素導致事故。
5. 電氣安全：實施電氣設備的定期檢查和維護，防止電氣故障引發(fā)火災。
6. 應急演練：定期組織應急演練，提升員工應對火災和爆炸事故的實戰(zhàn)能力。
重要性
防火防爆管理制度的重要性不言而喻。它不僅關乎企業(yè)的生產安全，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。通過有效的管理制度，可以降低火災和爆炸事故的風險，減少人員傷亡和財產損失，保障企業(yè)的正常運營，同時提高員工的安全感和滿意度，增強企業(yè)的整體競爭力。
方案
1. 制定詳細的操作指南，明確各項操作步驟和注意事項，避免因操作失誤引發(fā)事故。
2. 設立專門的安全管理部門，負責監(jiān)督和執(zhí)行防火防爆制度，確保制度的有效實施。
3. 強化內部審計，定期評估防火防爆工作的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。
4. 加強與地方消防部門的合作，獲取專業(yè)指導，提升企業(yè)的防火防爆能力。
5. 實行獎懲制度，對嚴格執(zhí)行防火防爆制度的員工給予獎勵，對違反規(guī)定的進行處罰，形成良好的安全文化氛圍。
通過上述措施，我們旨在構建一個全面、嚴謹?shù)姆阑鸱辣芾眢w系，將安全理念融入日常工作中，為企業(yè)的發(fā)展保駕護航。
防火防爆管理制度范文
第1篇 防火防爆安全管理制度
1、 目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防 止火災、爆炸事故發(fā)生
2、 范圍:適用于公司防火防爆管理
3、 責任者:各部、各車間
4、 程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。÷
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047—79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5 易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
第2篇 食品公司作業(yè)場所防火防爆防毒管理制度
食品公司作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度
(一)防火、防爆制度
一、加強對員工的培訓教育,鼓勵員工努力學習生產技術,動設備原理、構造、性能、工藝流程和操作、保養(yǎng)、排除故障,并掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。
二、建立健全嚴格的規(guī)章制度。如安全生產責任制、安全生產檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不茍的執(zhí)行。
三、由爆炸危險性的裝置,均應設立在獨立廠房內,周圍應砌防火墻,與重要關鍵設備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內,不要設立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內危險性大的部位和危險性小的部位要防火墻隔開。
四、生產中壓力容器的安裝必須符合國家有關規(guī)定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯(lián)鎖,報警裝置,并須經常保養(yǎng)、保持完好、靈敏、可靠。
五、生產時應選用防爆式電機,等電器設備和線路,必須有保護裝置。
六、防止產生靜電危害,設備均應采取有效接地,并安裝靜電消除器,車間的地面應采用橡膠、木質地板等不發(fā)火材料構成。操作工必須穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。
七、經常進行安全檢查,杜絕生產設備和管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃氣體的廠房內加強通風,不使可燃氣體達到可燃濃度,控制動火、用火,防止超溫、超壓、超負荷。
八、因照明所裝的燈具、開關、插座,一定要安全實用,不致因此發(fā)生危險。
九、加強消防隊伍建設,配置必要的防火門滅火器材,特別是配置合適化工企業(yè)撲滅火險的器材,并制定預案加強演練。
十、在設備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行安全教育,在排除危險因素的情況下才能進行,嚴禁冒險作業(yè),嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,防止維修中發(fā)生事故。
十一、做好喜材料、產品的管理,包裝要牢固密封,儲存場地、庫址必須選擇適當,布局要合理,建筑要符合防火要求,運輸、使用等均應按規(guī)定辦事,不得違章。
(二)防毒管理制度
一、劇毒化學品的購進和調撥
1.采購劇毒化學品必須由實驗室設備處指定,并經主管保衛(wèi)部門審查同意的專門采購人員擔任,憑許可證件按公安部門有關規(guī)定統(tǒng)一辦理。劇毒化學品采購必須根據(jù)實際需要,嚴格控制品種和用量,不準計劃外超量儲備。
2.任何單位和個人不得私自接受公司內外單位轉讓和贈送的劇毒化學品,同樣,不得向公司內外單位轉讓和贈送的劇毒化學品。
二、劇毒化學品的安全管理
1.劇毒化學品庫,要符合公安部門要求進行統(tǒng)一管理。任何單位不準私設劇毒化學品庫。任何人不得攜帶劇毒化學品擅自離開使用場所或存放地點。
2.劇毒化學品庫保管人員由設備處指定,經公司保衛(wèi)處審查合格并通過公安部門培訓方可上崗。保管員必須嚴格執(zhí)行有關法規(guī)和制度。
3.劇毒化學品的申購、出庫必須有嚴格的審批手續(xù)。憑證和批件要妥善保存,不準涂改或銷毀。
4.劇毒化學品庫不準存放其他物品,在庫的劇毒化學品必須保證帳、物、卡相符(包括品種、規(guī)格、數(shù)量)。
5.劇毒化學品庫管理人員必須做到四無一保和嚴格遵守五雙制度,(四無一保即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保安全。五雙制度即雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。)及購買、儲存、使用、運輸?shù)裙芾硪?guī)定,堅持規(guī)范化管理、嚴禁混存、混運。
6.已有劇毒化學品購買證的單位,要參照公司劇毒化學品管理辦法和有關規(guī)定執(zhí)行。確保安全。
三、劇毒化學品的領取和發(fā)放
1.領取劇毒化學品,應由領用人填寫劇毒申領單,經主管安全負責人及教研室主任簽字后,指定雙人領取。劇毒化學品領取和發(fā)放必須各有兩人同時進行。
四、劇毒化學品的使用管理
1.使用劇毒化學品的實驗人員必須有具備應有的知識和技能,嚴格按規(guī)程操作。使用劇毒化學品必須有兩人以上操作。
2.領用劇毒化學品的單位必須配備專用存儲柜沒嚴格按、執(zhí)行雙人、雙鎖保管制度。
3.劇毒化學品的使用必須有實驗記錄,內容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學品如有丟失應立即報告單位領導和公司保安部門。
五、劇毒化學品使用后的處理
1.劇毒化學品的原包裝容器必須退回設備處危險品倉庫,不得丟失和擅自處理。
2.劇毒化學品使用后廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定,不得私自亂倒污染環(huán)境。自行處理不了的應及時報告,通過公司保安部門按有關規(guī)定進行處理,所需經費由使用單位負責。
六、責任追究
違反本《辦法》規(guī)定,未經主管部門批準,擅自購進、使用、轉讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學品單位和個人,造成重大安全隱患的,公司有關部門依照《化工企業(yè)關于重大安全事故和重大安全隱患責任追究處罰規(guī)定》給予處罰。
違反本《辦法》規(guī)定,非法生產、使用、轉讓、儲存、運輸劇毒化學品,并造成嚴重后果的,依法依規(guī)當給予行政處罰的,依照有關法律、法規(guī)予以處罰;購成犯罪的,依法追究刑事責任。
(三)劇毒化學品應急救援及預防措施
一氯乙酸安全技術生產使用須知:
一、危險認定
1.主要危險
(1)如果吞食會中毒,導致灼傷;
(2)對水生物有劇毒。
二、積極措施
1、癥狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導致嚴重的系統(tǒng)效應,出現(xiàn)如嘔吐休克的癥狀,造成極其嚴重的甚至不致命的中毒。
2、救急:
(1)一般的:總是到醫(yī)院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;
(2)吸入:將受害者移到新鮮空氣處,安放好,嚴重時送醫(yī)院;
(3)皮膚接觸:如果可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,如果沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);
(4)眼睛:眼睛接觸后立即用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫(yī)生;
(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導嘔吐,提供新鮮空氣,半躺休息、送醫(yī)院。
3、向醫(yī)生咨詢:如果可能用胃管清楚胃中事物,最好在內診鏡控制下進行。如果沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導吐前弄成漿狀。嚴重時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。
三、防火措施
1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,霧狀水。
2、
不合適滅火方式:高壓水。
3、特別危險性:當通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發(fā)生火災/爆炸不要吸入煙氣。
4、燃燒分解危險產物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。
5、滅火保護器材:全身防護服和配套呼吸器。
6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。
四、事故防范措施
1、個人預防措施:避免用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。
2、環(huán)境預防措施:不允許進入下水道和水道,如果產品污染公共水源請通知當?shù)叵嚓P部門。
3、泄露處理方法:盡可能多的收集到干凈的容器內,以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗周圍。
五、處理和儲藏
1、處理:在良好通風條件下處理,工作場合嚴禁吃喝和抽煙。在產品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。
2、預防著火和爆炸:防止過熱。
3、儲藏要求:儲存在干冷的地方(濕度≤40%,儲藏在不銹鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設備;儲存時防陽光直射。
六、控制接觸和個人保護
1、工程控制:避免灰塵產生,提供足夠的通風。
2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weel guide/usa)
15min-twa=4毫克/立方米(weel guide/usa)
3、個人保護:
(1)呼吸:如果通風不足,需要配戴防毒保護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);
(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;
(3)眼睛安全護目鏡/面罩;
(4)皮膚和身體:防酸服。
以上幾條劇毒化學品的應急措施:
1.要每個員工嚴格遵守化工生產所有安全制度,杜絕違章指揮和違章作業(yè),使用及儲存按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品,在工作中處處主要安全,做到三不傷害的原則,確保年內不發(fā)生因人為原因二造成的任何事故。
2.堅持安全第一,預防為主的方針,認真貫徹執(zhí)行各項安全生產法規(guī)、制度和標準。
3.企業(yè)員工、個人不對安全作承諾,不行上崗的精神。完成制定的目標、方針。
第3篇 礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度
礦山工程有限公司防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度:
第一章總則
第一條為了增強公司員工防火、防爆,防塵、防毒安全意識,消除火險隱患和爆炸源,避免和消除火災、爆炸事故和塵、毒危害的發(fā)生,確保生產正常進行,特制定本制度。
第二章防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門及安全職責
第二條防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門設在安環(huán)部。
(一)、公司防火、防爆安全管理由公司警消隊負責。管轄范圍:全公司所有防火區(qū)域及防火設備設施。
(二)、防塵、防毒安全管理部門由安環(huán)部負責管理,生產部負責防塵、防毒的年度計劃制定,措施方案的實施及監(jiān)督工作。
第三條防火、防爆,防塵、防毒管理安全職責
(一)、防火、防爆管理安全職責
1、公司防火防爆安全責任人應當履行下列安全職責:
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障公司消防安全符合規(guī)定,掌握本公司的消防安全情況;
② 將消防工作與本公司的生產、科研、經營、管理等活動統(tǒng)籌安排,批準實施年度消防工作計劃;
③ 為本公司的消防安全提供必要的經費和組織保障;
④ 確定逐級消防安全責任,批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;
2、車間消防安全責任人應當履行下列消防安全職責:
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)及公司消防安全管理制度,保障本車間消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況;
② 建立本車間的消防安全管理機構并提供組織保障;
③ 組織本車間的防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全存在的問題;
(二)、防塵、防毒管理安全職責
① 粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害測定點的確定原則、測定項目、測定方法按國家規(guī)定進行。
② 粉塵濃度檢測周期每年一次,毒物、噪聲作業(yè)場所每年測定一次;高溫作業(yè)每年暑期測定一次;放射源每年測定一次。
③ 工作場所職業(yè)病危害檢測、評價結果存檔,并及時向員工公布。
④ 工作場所職業(yè)病危害因素的強度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
⑤ 粉塵作業(yè)場所的生產設備、防塵設施須正常投入運行。從事粉塵作業(yè)的員工必須按規(guī)定佩帶防塵口罩,定期更換。
⑥ 對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
第三章防火、防爆、防塵、防毒管理
第四條生產裝置
(一)根據(jù)公司生產特點,使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施必須符合國家有關規(guī)程、規(guī)范的有關要求。
(二)在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位及易造成塵毒危害的設備區(qū)域。充分設置超溫、超壓、濃度等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施,并要保證其可靠性。
(三)所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
(四)在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
(五)輸送易燃物料時,應控制適當?shù)牧魉俦M可能避免產生靜電,設備、管道設有防靜電措施。
(六)用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
第五條動火用火規(guī)定
(一)各單位應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,提出申請,經公司生產副總、安全主管部門審批劃定固定動火區(qū)固定動火區(qū)外一律為禁火區(qū)。
(二)設立固定動火區(qū)的條件和要求
1、固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
2、固定動火區(qū)應設置在距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設備、窨井、排水溝、水封井等,不應小于30米。
3、生產正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)。
4、固定動火區(qū)內不準放易燃易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數(shù)量的消防器材。
(三)在禁火區(qū)內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:中心化驗室用的電爐、烘箱、酒精爐、電熱器等)均須辦用火證, 生產區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
(四)用火證上應明確負責人,有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全主管部門審批。
(五)在禁火區(qū)內使用電氣焊、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
(六)動火作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司的《安全生產動火制度》。
(七)生產廠區(qū)內嚴禁吸煙。
第六條消防組織與設施
(一)公司各單位要貫徹預防為主、防消結合的消防方針,采取先進的防火、防爆的救災技術、實行目標管理。
(二)各車間應設立防火安全領導組及在其領導下的義務消防組織。
(三)消防組織應根據(jù)公司生產特點、生產檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理進行經常性的消防宣傳教育、培訓、結合事故預想進行演練。
(四)公司內設置的固定或消防設施要設專人管理,并制定管理制度和操作規(guī)程定期進行試運行。
(五)各單位消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,需換藥劑、修理、更新的及時解決,建立健全有關臺帳。
(六)禁止機動車輛進入易燃易爆生產區(qū)和易燃易爆化學品庫,凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。
(七)廠區(qū)內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶,行政部和更衣柜內不準存放酒精,汽油等易燃易爆液體。
(八)易燃易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具,禁止穿能產生靜電的化纖織物衣物和帶鐵釘?shù)男?/p>
第七條火警報告與火災處理
(一)公司內不論任何單位,一旦發(fā)生火災要立即向有關部門報告,報告的內容要講明單位,起火地點、火勢、起火原因、火災危險性等不得延遲。
(二)起火后,單位領導要冷靜指揮本單位義務消防員和員工采取相應措施,按滅火的基本辦法如切斷電源、隔離、冷卻、窒息等措施,同時用滅火器、蒸氣、水等進行搶救,防止火勢擴大和蔓延。
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三)火災事故的調查分析處理
滅火后在公司統(tǒng)一領導下,生產部一方面盡快組織恢復生產,一方面在主管經理的領導下,組織有關單位對火災事故進行調查、取證。對著火原因、責任進行分析判斷,寫出詳細調查報告,報公司領導和有關部門,并提出處理建議。然后會同主管經理召開分析會,對著火的性質、原因、人員傷亡、經濟損失、停產損失、進行分析研究,對主要責任者,單位負責人及有關部門和人員做出處理決定,通過事故分析,接受教訓。
第八條 防塵防毒職業(yè)病危害因素作業(yè)崗位分布
(一)粉塵作業(yè)崗位
1、備煤車間所有生產作業(yè)崗位。
2、煉焦車間皮帶工、涼焦臺操作工、機電車間煉焦工段和備煤工段、脫硫包裝崗位。
3、電焊工崗位。
(二)毒物作業(yè)崗位
1、煉焦車間所有崗位。
2、化產車間所有崗位。
(三)噪聲作業(yè)崗位
1、公司所有泵房、空壓機房、粉碎機房、鼓風機房。
第4篇 公司防火防爆管理制度（10）
公司防火、防爆管理制度(十)
一、目的
為了加強和規(guī)范本公司的消防安全管理,預防火災和減少火災危害,根據(jù)《中華人民共和國國消防法》制定本制度。
二、職責
本公司總經理郎文清是公司的消防安全第一責任人,對公司的消防安全工作全面負責,企業(yè)安全委員會成員(各主管)協(xié)助總經理負責消防安全具體工作。包括實施和組織落實下列消防安全管理工作:
1.擬訂年度消防工作計劃,組織實施日常消防安全管理工作。
2.組織制訂消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程并檢查督促其落實。
3.擬訂消防安全工作的資金投入和組織保障方案。
4.組織實施防火檢查和火災隱患整改工作。
5.組織實施對本部門消防設施、滅火器材和消防安全標志的維護保養(yǎng),確保其有效,確保疏散通道和安全出口暢通。
三、公司通過風險評價將容易發(fā)生火災或一旦發(fā)生火災可能嚴重危及人身和財產安全以及對消防安全有重大影響的油漆原材料倉庫、油漆倉庫、油漆生產車間、溶劑庫、配電室確定為消防安全重點部位,并設置明顯的防火標志,實行嚴格管理。
四、公司各部門應當保障疏散通道、安全出口暢通,企業(yè)安全委員會應在各安全出口設置符合國家規(guī)定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施,并保持消防通道、消防安全疏散指示標志、應急照明、機械排煙送風等處于正常狀態(tài)。嚴禁各部門有下列行為:
1.占用疏散通道。
2.在安全出口或者疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
3.在工作期間將安全出口上鎖、遮擋或者將消防安全疏散指示標志遮擋、覆蓋。
4.其他影響安全疏散行為。
五、嚴格遵守國家有關規(guī)定,對易燃易爆危險物品的銷售、運輸實行嚴格的消防安全管理。
六、公司發(fā)生火災時,安全委員會應立即組織實施滅火和啟動應急疏散預案,務必做到及時報警,迅速撲救火災,及時疏散人員,任何員工都應當無償為報警提供便利,不得阻攔報警。
七、公司為公安消防機構搶救人員,撲救火災提供便利條件?；馂膿錅绾?公司保護現(xiàn)場、接受事故調查,如實提供火災事故的情況。協(xié)助公安消防機構調查火災原因,核定火災損失,查明火災事故責任。未經公安消防機構同意,不得擅自清理火災現(xiàn)場。
八、公司每周一進行一次防火檢查,檢查的內容包括:
1.火災隱患的整改情況,以及防范措施的落實情況。
2.安全疏散通道、疏散指示標志,應急照明和安全出口情況。
3.消防車通道、消防水源情況。
4.滅火器材配置及有效情況。
5.用火、用電有無違章情況。
6.員工消防知識的掌握情況。
7.消防安全重點部位的管理情況。
8.易燃、易爆危險物品和作業(yè)場所防火防爆措施的落實情況,以及其他重要物資的防火安全情況。
9.防火巡查情況。
10.消防安全標志的設置情況和完好、有效情況。
11.其他需要檢查的內容。(防火檢查應當填寫檢查記錄。)
九、公司通過多種形式開展經常性的消防安全宣傳教育,宣傳教育和培訓內容應當包括:
1.有關消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程。
2.本公司、本職位的火災危險性和防火措施。
3.有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法。
4.報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能。
部門應當組織新上崗和進入新職位的員工進行上崗前的消防安全培訓。
第5篇 送電線路防火防爆安全管理制度
⒈ 總 則
⒈⒈為保證施工的順利進行,堅決杜絕火災和爆炸等給國家和人民群眾帶來生命財產損失的惡性事故,使安全工作扎實有序的進行,以使項目部的安全管理工作達到工程項目部的要求,實現(xiàn)安全“零”目標,特制訂本管理制度。
⒈⒉加強對項目經理部、材料站、施工現(xiàn)場等各部門防火措施的落實,定期進行檢查。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境,確保工程順利進行。
⒈⒊ 加強對現(xiàn)場施工人員重點對外協(xié)工的安全防火意識的教育,嚴格遵守當?shù)厣址阑鹨?guī)定,施工作業(yè)點嚴格控制火源、火種。
⒉ 防 火
⒉ ⒈ 項目部
⒉⒈⒈ 項目部各部門要牢固樹立安全防范意識,做好各自的預防措施,經常檢查各宿舍電源、火爐,防止火災發(fā)生。
⒉⒈⒉ 電腦、復印機應使用專門電源線,布線應正規(guī),符合要求,安全可靠;工作完畢隨時關閉電源。
⒉⒈⒊ 各宿舍內不得存放易燃易爆物品及易燃油料,總務庫房內不得生火和存放易燃物品。
⒉⒈⒋ 灶房使用的液化氣瓶,從儲存、使用都要加強安全防護意識,定期檢查閥門、爐盤,防止發(fā)生漏氣。
⒉⒈⒌ 各級人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、文明習慣,不亂扔煙頭,不亂倒拉圾。
⒉⒉ 材料站
⒉⒉⒈ 材料站的配電線路應滿足加工用電負荷,配電箱及各種電動設備要裝設接地線,符合安全用電規(guī)程。
⒉⒉⒉ 材料、工具庫房要有明顯標志,設置防火警示牌,材料站院內不得流動吸煙。
⒉⒉⒊ 易燃易爆物品不得同其它工器具同庫存放,氧氣瓶、乙炔瓶不得在露天放置。
⒉⒉⒋ 焊接場所不得亂放雜物,作業(yè)場地應隨時清理,保持干凈整潔環(huán)境。
⒉⒉⒌ 材料站庫房、作業(yè)場地要配置一定數(shù)量的滅火器,砂及其它消防滅火用具。施工車輛也必須隨車配置專用滅火器。
⒉⒉⒍ 機械修理場所要有明顯的禁火標志,操作時嚴禁吸煙和點燃火種,廢棄油料應集中處理,不得隨意亂倒。
⒉⒉⒎ 材料站院內應禁止外人及無關車輛進入,并配置值班看管人員,加強夜間巡邏,防止盜竊事件發(fā)生。
⒉⒊ 施工隊及施工現(xiàn)場
⒉⒊⒈ 各施工隊(組)應加強對職工和外協(xié)工的防火意識教育,保持各自的宿舍衛(wèi)生、整潔,室內電線不亂拉亂扯,不得存放易燃易爆物品及各種油料。
⒉⒊⒉ 嚴格執(zhí)行爆炸物品管理制度,加強對爆炸品的管理,隊長及安全員應定期檢查、核對庫存及領用臺賬,嚴防發(fā)生丟失。
⒉⒊⒊ 各隊(組)的施工工具及材料應集中分類放置,并設專人負責清理,不得隨意亂放。
⒉⒊⒋ 各隊(組)應定期檢查液化氣瓶、爐盤、氣閥等,防止發(fā)生漏氣現(xiàn)象;如有問題,應即時送交項目部總務部門或由專業(yè)人員修理,不得湊合使用和擅自拆修。
⒉⒊⒌ 所有施工人員在現(xiàn)場施工,要把森林防火做為防范重點,嚴格控制火種、火源,施工區(qū)域禁止流動吸煙,抽完的煙頭應就地熄滅不得亂扔,防止煙頭引發(fā)火災;因施工需要而用火時,要有防火隔離帶。
⒉⒊⒍ 各作業(yè)面要事先清理雜草、樹枝,放置機械、設備的位置用土鋪墊,各類機械不得有滲漏的油跡。
⒊防 爆
⒊⒈ 易燃、易爆物品在一定條件下就能引起燃燒和爆炸,不僅造成火災,甚至發(fā)生人身作傷亡事故,因此對易燃、易爆物品在儲存和運輸過程中,必須嚴加保管,確保安全。
⒊⒉ 易燃、易爆物品在運輸過程中必須輕裝、輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲,以及拖拉、磨擦、撞擊等,以防引爆炸。
⒊⒊ 易燃、易爆物品必須專庫專人保管。易燃、易爆物品倉庫必須限量儲存,并按先進先出的順序執(zhí)行,以免儲存時間過長導致物品變質發(fā)生危險。
⒊4.對易燃、易爆物品有關人員及領導要嚴格管理,易燃易爆物品倉庫必須晝夜有專人值班,在倉庫周圍嚴禁煙火。
第6篇 易燃易爆危險物品場所防火防爆管理制度
一、易燃易爆危險物品應有專用的庫房,配備必要的消防器材設施,倉庫人員必須由消防安全培訓合格的人員擔任。
二、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品,應分隔存放。
三、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗,出入庫應進行登記。
四、庫存物品應分類、分垛儲存,每垛占地面積不宜大于一百平方米,垛與垛之間不小于一米,垛與墻間距不小于零點五米,垛與梁、柱的間距不小于零點三米,主要通道的寬度不小于二米。
五、易燃易爆危險物品存取應按安全操作規(guī)程執(zhí)行,倉庫工作人員應堅守崗位,非工作人員隨意入內。
六、易燃易爆場所應根據(jù)消防規(guī)范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養(yǎng)工作。
第7篇 某企業(yè)防火防爆安全管理制度
1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主,防消結合”的方針。加強安全管理,健全消防組織,嚴格控制火源,妥善管理易燃物品,加強對壓力容器設備的管理,防患于未然。 2、 車輛和無關人員禁止進入油罐區(qū)及易燃易爆氣體、液體裝置區(qū)。夜間值班人員進入有易燃氣體的裝置區(qū),其照明工具必須防爆。 3、 有發(fā)生火災、爆炸危險的物品、設備、裝置,必須定期檢查,確保安全。 4、 熱管道必須保溫,并在保溫層外包上防雨材料,防止雨水沖壞和驟冷爆脫,打掉的保溫層檢修后補上,以防油品和易燃物接觸而起火。 5、 在生產貯存易燃氣體和液體及其他易燃物品的區(qū)域,電氣設備必須符合防火、防爆的要求。 6、 所有電器設備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線路不準超使用,并應定期進行檢測、修理和維護。 7、 在易燃氣體、液體裝置區(qū)內施工,一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路,如確需要應事先征得安全部門的同意,開據(jù)《臨時施工申請證》并按規(guī)定進行檢測,修理和維護。 8、 發(fā)現(xiàn)設備、容器和管線發(fā)生泄漏時,立即處理,防止事故的發(fā)生。 9、 凡使用天然氣作燃料的地點(如食堂、加熱爐),火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐,以免回火。 10、 禁止沒有安全裝置或安全設施不齊全的壓力容器投入使用,安全裝置失靈或損壞應及時修復和調校。 11、 禁止設備在超過設計的壓力和溫度下進行試驗,必要時須經有關部門鑒定無問題后方可進行。 12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊,不得沾染油污和亂存放。在儲存和搬運時,應帶好安全帽,沒有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動,不允許抓著氣閥手柄拖著走,運輸時要特別防止跌落。 13、 高壓氣瓶只準盛裝同一種氣體,并禁止放在日光直射或熱源附近的地方,以免發(fā)生爆炸。 14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶,嚴禁混合儲存和運輸,禁止放在容易引起火災的用火房內和建筑物內及設備下邊。 15、 化學危險品應根據(jù)其化學性質及其危險程度注意保管,凡混合在一起能產生爆炸性混合物的物品,應分開儲存和運輸。 16、 危險品的運輸,除應按公司機關的規(guī)定執(zhí)行外,并應按下列方法進行。 (1) 專人負責監(jiān)護。 (2) 禁止性質不同的危險品混裝。 (3) 運輸車輛行駛必須平穩(wěn),防止碰擊和震動。 (4) 運載量不得超過車輛定額運載量的三分之二。 (5) 車內禁止吸煙和接近明火。 (6) 必須配備定量的滅火器。 17、 車輛符合安全條件,保證不發(fā)生交通事故。為防止靜電集聚起火、引爆,下列設備必須有可靠的接地: (1) 輕質油輸送管線。 (2) 輕質油儲罐。 (3) 汽車槽車。 (4) 輕質油抽注設備。 (5) 灌桶設備。 (6) 原油槽車。 (7) 汽油和原油儲罐。 18、 凡設置在各單位所在區(qū)域之內的消防設備,由各單位負責保管,并負責日常的檢查,使之處于良好狀態(tài),連續(xù)生產的單位,應列為交班檢查事項之一。各單位負責保管的消防設備、設施、器具,不得隨便挪作他用、丟失和損壞,如有丟失和損壞需及時報告安全科。 19、 消防設施設備如需要移動,拆除或作非消防使用,必須向安全科提出報告,取得同意后方可,否則,視其情況給予適當?shù)奶幚怼?20、 發(fā)生火災時,必須保證水、電、氣的正常供應其他裝置是否停水氣要根據(jù)具體情況決定,防止因消防水用于生產而導致事故擴大和其他事故發(fā)生。 21、 裝置所設通風設備,不但是為了通風換氣,降低有害氣體的濃度和防暑降溫,同時也是為了避免爆炸物的形成和驅散爆炸物的存在。操作人員應正確的充分利用。正常情況下,通排風設備非經安全科領導和專職安全員同意不得任意搬運,并應和工藝設備一樣進行使用、維護、檢查和交接。 22、 通排風設備應作好預檢修工作,保證經常處于正常完好狀態(tài)。
第8篇 防火防爆安全管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防 止火災、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定固定動火區(qū),固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行安全生產動火制度的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守安全檢修制度。
4.1.20 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。
第9篇 防火防爆動火作業(yè)管理制度
1目的
通過對廠內防火防爆區(qū)域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災、爆炸事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本制度適用于本公司內各部門、車間。
3 職責與分工
主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4 內容與要求
4.1 防火防爆區(qū)域劃分標準及區(qū)域劃分
4.1.1 甲類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點<28℃的液體;
b 爆炸下限<10%的氣體;
c 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質;
d 常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質;
e 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;
f 受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質;
g 在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產。
4.1.2 乙類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點≥28℃至閃點60℃的液體;
b 爆炸下限≥10%的氣體;
c 不屬于甲類的氧化劑;
d 不屬于甲類的化學易燃危險固體;
e 助燃氣體;
f 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3 丙類防爆區(qū)域劃分標準
a 閃點≥60℃的液體;
b 可燃固體。
4.2 公司動火管理范圍
4.2.1 在動火區(qū)內使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè)。
4.2.2 動火項目
a 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;
b 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;
c 烘烤、熬瀝青、炒沙等;
d 明火取暖和明火照明等;
e 生產裝置和缸罐區(qū)使用電動砂輪、風鎬等。
4.3 動火作業(yè)區(qū)的劃分
4.3.1 固定動火區(qū):經審批確定后無須辦理動火手續(xù)的區(qū)域為固定動火區(qū),固定動火區(qū)由所在單位提出申請,由安環(huán)部部長簽字,分管經理批準并備案。
4.3.2 臨時動火區(qū):新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內進行的動火作業(yè)區(qū)域為臨時動火區(qū),臨時動火區(qū)由施工單位報公司安全環(huán)保部批準辦理動火證,非經批準的施工項目不得在該區(qū)域內進行作業(yè)。
4.4 三級動火的范圍
4.4.1 特殊動火:指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
4.4.2 一級動火:易燃、易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
4.4.3 二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),可根據(jù)其火災危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5 遇節(jié)、假日或生產不正常的情況下的動火,應升級管理。
4.4.6 廠區(qū)管架上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.5 生產裝置防火防爆要求
4.5.1 根據(jù)生產、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。
4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3 因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。
4.5.4 應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。
4.5.5 輸送易燃物料時,應根據(jù)管徑和介質的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。
4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝向安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應在避雷裝置的保護范圍之內;放空管應有良好的接地。
4.6 動火作業(yè)責任劃分
4.6.1 動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
4.6.2 獨立承擔動火作業(yè)的動火人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《安全作業(yè)許可證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,動火人必須在場監(jiān)護。動火人在接到動火證后,要詳細核對各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火;動火人應嚴格按動火規(guī)定進行作業(yè),勞保用品穿戴齊全,動火作業(yè)時,動火證應隨身攜帶,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。
4.6.3 動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強、有經驗、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火方法的人員擔當;監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4.6.4 動火作業(yè)點班長(值班長、工段長)負責生產與動火作業(yè)銜接工作,并對作業(yè)現(xiàn)場進行安全認可,生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
4.6.5 動火審批部門必須對動火作業(yè)的審批負全責,必須到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
4.6.6 動火分析人對動火分析手段和分析結果負責。根據(jù)動火地點所在單位的要求,親自到現(xiàn)場取樣分析,在《安全作業(yè)許可證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。
4.7 動火分析
4.7.1 動火分析應由質監(jiān)部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.7.2 動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。 動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
4.7.3 取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
4.7.4 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,采取其他處理措施。
4.7.5 使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.8 動火分析合格判定
4.8.1 如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
4.8.2 使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于等于0.2%。
4.9 動火審批權限
4.9.1特殊動火:由動火地點所在單位主管領導對動火現(xiàn)場認真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經安全環(huán)保部復檢簽字后,報主管領導終審批準。
4.9.2 一級動火:應由動火地點所在單位主管領導落實安全措施并初審簽字后,經安全環(huán)保部復檢簽字后終審批準。
4.9.3 二級動火:應由動火地點所在單位主管領導會同施工人員對施工現(xiàn)場進行檢查,確認措施可靠逐條落實后,報安全環(huán)保部簽發(fā)動火證,批準動火。
4.9.4 公司各級領導和安全環(huán)保部有權隨時對動火作業(yè)現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)違_火規(guī)定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴重違_火規(guī)定的施工單位或個人將嚴肅處理。
4.10 動火的安全管理規(guī)定
4.10.1 凡在生產、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。
4.10.2 在正常生產裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉移到安全地帶動火;節(jié)假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。
4.10.3 動火審批人必須親自到現(xiàn)場檢查,并監(jiān)督落實安全措施,方可簽發(fā)動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區(qū)域變更,應重新申請辦證。
4.10.4 動火人在接到動火證后,應逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權拒絕動火,動火人在作業(yè)過程中,應隨身攜帶動火證,否則一經查處,將責令停止作業(yè)并進行培訓學習,經考核合格后,方能重新上崗作業(yè)。
4.10.5 凡甲、乙類防爆區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業(yè),必須將其與生產系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
4.10.6 高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4.10.7 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。
4.10.8 五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
4.10.9 特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。
4.10.10 動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
4.10.11 使用氣焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
4.10.12 停車或大修單位裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業(yè),動火作業(yè)降級為二級動火管理。
第10篇 作業(yè)場所防火防爆管理制度
1、認真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火意識,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器,不準在場內吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴格遵守用電消防安全管理規(guī)定,防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產用火時,必須遵守防火安全間距的規(guī)定,遠離易燃和可燃物,落實防范措施,動火前,必須按級別履行動火審批手續(xù),不準違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作,將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必須及時處理掉,并堆放到安全地點,易燃易爆及化工材料必須按規(guī)定嚴格保管和存放,下班后應切斷電源閘刀。
5、有專人負責,經常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。
6、人人遵守、注意安全,對無視規(guī)章制度,不采取措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當事人及項目部做出處罰,直到清退,觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。
7、經常向職工進行安全教育,積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生,嚴格各項規(guī)章制度,
8、對重點防火部位,設立必要的消防設施,制訂章約、經常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,做到防患未然,如發(fā)生火警、火災應立即報警和組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,做到全面有效。
10、現(xiàn)場臨時設施搭建應合理布局,對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠離明火,嚴禁吸煙,宿舍內禁止使用明火、電爐和高用量電熱器,禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務消防組織,負責一定的業(yè)務指導和有條件進行消防訓練,提高消防知識和實際消防工作能力。
第11篇 燃料公司防火防爆管理制度
1目的:
為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產安全,保護環(huán)境,根據(jù)國家及有關部門的法律、法規(guī),結合本公司實際,制定本制度。
2范圍:公司所轄范圍內。
3職責:
3.1安全環(huán)境管理委員會負責公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產部負責生產區(qū)域的安全操作。
3.3各部門負責人應對本部門人員的工作情況進行檢查和監(jiān)督。
3.4相關部門根據(jù)各部門職責,做好防火、防爆、防毒工作。
4.內容:
4.1人員培訓:
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓,經考核合格,方可上崗。
4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業(yè)健康培訓教育,具體按《安全教育、培訓制度》執(zhí)行。
4.2設施設備符合要求:
4.2.1庫內必須按照有關規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導除設施,每年進行兩次測試。
4.2.2電氣設備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。
4.2.3 監(jiān)視和測量設備應建立臺賬,并定期校驗。
4.2.4生產設備與裝置必須按國家規(guī)定設置安全設施,并定期保養(yǎng)、校驗。
4.3對重點部位、關鍵裝置的管理:
4.3.1對危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理:
4.4.1裝卸作業(yè)前,應了解貨物的理化性質、防護方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規(guī)定的防護用具。
4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動機要熄火,雷雨天氣應停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業(yè)時,操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時,應根據(jù)貨物的性質,控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴肅處理。
4.5施工管理:
4.5.1所有作業(yè)人員應按《危險化學品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機、bp機等違禁品,不準穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a生靜電的服裝。
4.5.2所有作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行公司相關安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進行處理。
4.5.3對重點施工作業(yè),應制定《施工安全方案》,進行重點監(jiān)護,做到監(jiān)護人員、消防器材、安全措施“三落實”。
4.6車輛管理:
4.6.1車輛進入庫區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導除裝置,并應保持足夠的安全距離,不準堵塞消防通道,駕駛員不準離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動機必須熄火,切斷電源。
4.6.2安全環(huán)境管理委員會事務局對入庫車輛進行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時制止。
4.6.3生產管理部人員在車輛裝卸前應按規(guī)定對車輛進行檢查,并填寫檢查單。
4.7消防器材、設施設備管理:
消防器材、設施設備管理應按《消防設備管理程序》執(zhí)行。
4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護:
4.8.1在火災危險性大、有毒有害作業(yè)場所應設置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.8.2應定期對作業(yè)場所進行毒氣監(jiān)測,并進行公布。
4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應設置必要的有關職業(yè)健康安全的警示標識。
4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應每年進行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應根據(jù)所接觸化學品種類,增加檢查項目。
4.8.5公司應配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。
4.9安全檢查:
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結束時必須進行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會事務局巡查人員按的事務局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會成員、部門管理人員應以周或月對倉庫和車間進行重點檢查;臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級管理人員應有針對性的檢查。
第12篇 易燃易爆危險物品管理防火防爆制度
我們知道大量鞭炮如果儲存不當,將容易引發(fā)火災和爆炸。因此掌握鞭炮倉庫的正確儲存技巧是非常有必要的。以下就給大家支幾招:
(l)庫房要用非燃燒材料建造,房梁選用金屬或鋼筋混泥土,屋頂采用輕質易碎材料。
(2)庫內地面平整無縫,門用雙肩外開門,根據(jù)從最遠點到門的距離不大于15米確定門的距離。
(3)窗戶應有鐵欄桿和窗板,采光面積按地面面積的5%計算,窗玻璃采用毛玻璃或涂白漆,門窗框采用有色金屬制成。
(4)庫內室溫應控制在30c以下,冬天禁止用蒸氣或火爐取暖,庫內照明要使用防爆型燈具。
(5)大型倉庫應設防護堤,防護堤應高于房檐,頂部寬度不小于1米,土提的根部與廠房的距離為2~3米,并修筑排水溝,庫外的電線要穿管布線。
第13篇 作業(yè)防火防爆防毒管理制度
1、明確適用于生產運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍。
2、明確主管領導、主管部門、具體主管負責人的安全職責。
3、明確防火、防爆、防毒的管理組織機構(化學事故應急救援指揮機構,安全(消防)部門日常管理工作等)。
4、明確作業(yè)場所防火、防爆、防毒符合安全生產的要求,包括:廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施符合《建筑設計防火規(guī)范》、《建筑物防雷設計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置及施工驗收規(guī)范》以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的要求。
5、在工藝裝置上有可能引起火災,爆炸的部位是否有安全聯(lián)鎖裝置。
6、在有可燃氣體可能泄露擴散的地方是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置。
7、在有可能因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設備。
8、在有毒、有害物質的生產過程采用密閉的設備和隔離操作,對散發(fā)出有害物質的區(qū)域應加強排毒,采用回收、利用、凈化處理等措施。
9、明確防火、防爆、防毒管理的要求(設備維護、定期檢修、設備良好率、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象等)。
10、明確生產現(xiàn)場危險化學品原料、中間體及成品存放的要求(數(shù)量、位置、存放期限、存放條件等)。
11、明確建立防火、防爆、防毒的培訓要求。
12、明確防火、防爆、防毒的檢查要求。
13、明確防火、防爆在作業(yè)場所的“十大禁令”。
14、明確一旦發(fā)生火災、爆炸、毒品泄露的情況下,應急救援方法及事故處理程序。
15、明確救援器材的放置地點,器材種類的要求,使用方法。
16、明確救援器材設施的維護保養(yǎng)方式、方法。
第14篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產動火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時,應嚴格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統(tǒng),應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5 易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內的消防設施,應根據(jù)工廠規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應根據(jù)需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數(shù)量、應根據(jù)場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經應急領導小組討論批準后,請求外部援助。
2.在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應急領導小組及相關人員必須經過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區(qū)域必須按照公司標準進行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。
6.在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進行培訓,并在發(fā)生事故及時報告。
7.所有設備及工藝的操作程序中必須有適當?shù)囊?guī)定來預防泄漏或將其減至最少,早標準程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
8.定期維護運行與危險物品的設備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預防
各車間制定相應的防泄漏預案,工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查,裝卸原料時不應發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應及時采取措施。
6、化學品容器的放置和儲存
當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內。
化學品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級容器內。
7、器材控制
在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄露控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。控制器材包括:
1.吸收物質-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學品進入排水溝
3.可移動圍堰、圍欄-阻止化學品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學品
5.撈網等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個人防護用品-用于處理化學濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設備。沒有適合的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊 受過特別訓練的人員來處理。
8、化學品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動報警
1.發(fā)生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄露所在區(qū)域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現(xiàn)場。
2.對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應關鍵。
第15篇 防火防爆禁火禁煙管理制度
1 目的
為加強公司防火、防爆、禁火、禁煙管理,貫徹消防工作“預防為主,防消結合”的方針,堅持“誰主管,誰負責”的原則,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司范圍內的所有部門和從業(yè)人員。
3 法律依據(jù)
3.1《中華人民共和國國安全生產法》(主席令第70號)
3.2《中華人民共和國國消防法》(主席令第6號)
3.3《四川省安全生產條例》
3.4《四川省消防條例》
3.5《進一步加強安全生產工作的決定》(國發(fā)[2004]2號)
3.6《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)
4 職責
4.1安全環(huán)?？曝撠熃M織本制度的審核,修訂,負責本制度執(zhí)行情況的檢查,組織并進行定期演練。
4.2各單位第一負責人為本部門防火、防爆、禁火、禁煙管理第一負責人。
4.3公司所有從業(yè)人員都有維護消防安全,保護消防設施,預防火害,報告火警和參加滅火的義務。
5 控制程序
5.1 分類
生產過程物質火災危險性分類:按照在生產過程中使用或產生的物質,分為甲、乙、丙、丁、戊五類。
5.2 預防
5.2.1著火源的控制與消除
5.2.1.1檢修動火
禁火區(qū)所有動火必須按照《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》辦理動火證。5.2.1.2流動火花和飛火
a.在易燃易爆區(qū)域和貯罐區(qū)等地點嚴禁電瓶車進入。
b.允許車輛進入的區(qū)域,車輛排氣管上必須裝有阻火器。
c.在易燃易爆區(qū),禁止穿不符合靜電安全要求的化纖工作服。
d.在廠區(qū)內嚴禁吸煙和撥打手機及配帶火種。
5.2.1.3其它火源
a.防止易燃易爆物料與高溫設備、管道表面接觸,避免摩擦撞擊產生火花和危險溫度。
b.消除電氣火花和危險溫度。
c.根據(jù)爆炸和火災危險場所的區(qū)域等級和爆炸性物質的性質,對廠內的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和電氣線路等,分別采用防爆、封閉、隔離等措施。
5.2.1.4導除靜電
a.生產、貯存和裝卸可燃氣體、液體的設備和管道應有導靜電接地裝置。
b.防止雷電火花,根據(jù)工業(yè)建筑物和構筑物的等級,采取相應的防雷措施。
5.2.2工藝過程的安全控制
5.2.2.1采用安全合理的工藝過程
a.按物質的危險性采取相應的措施,通過工藝改革,以減少火災爆炸的危險性。
b.設備應盡可能無泄漏。
c.加強作業(yè)場所的通風。
5.2.2.2加強工藝參數(shù)控制,正確控制各種工藝參數(shù),防止超溫、超壓等。
5.2.3其它預防措施
5.2.3.1建筑物防爆應有以下措施:
a.生產裝置的平面布置及防火間距按《化工企業(yè)設計防火規(guī)定》執(zhí)行。易燃生產裝置與生產用固定火源的距離不得少于30米。
b.生產過程中有易燃易爆物質或壓力容器的廠房采用敞開式建筑,泄壓比應符合要求。
5.2.3.2設備防爆及防止爆炸擴展應有如下措施:
a.對因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,能引起火災爆炸危險的設備,應有報警裝置,應有手動、自動緊急泄壓、排放等措施。
b.生產和貯存有壓可燃氣體的設備,應設置封閉式安全閥。
c.可燃氣體輸送管線和放空管的末端,必須安裝阻火器、水封和防靜電裝置。
5.2.3.3可燃氣體排放要求
a.可燃氣體的排空管應高于有人操作的設備2米以上。
b.排空管必須在避雷器的有效范圍內,且盡可能避免雷雨時排空。
5.3組織
a.公司實行消防區(qū)域負責制,根據(jù)工作需要和成員的具體條件加以適當分工,建立必要的會議、匯報、防火檢查及學習培訓制度,不斷提高業(yè)務能力。
b.公司安全員必須認真貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,切實做好各單位的防火、滅火、救援工作。
c.公司安全員要積極參與地方政府組織的消防培訓活動,加強公司消防業(yè)務技術水平,確保公司的搶險救援工作順利進行。
d.公司安全員要根據(jù)“預防為主、防消結合”的消防安全工作方針,定期對廠區(qū)內進行防火檢查。發(fā)現(xiàn)火災隱患應及時通知有關部門或公司領導,并采取防范措施,督促限期消除隱患。
e.公司消防組織機構以公司安全領導小組組織機構為準。
5.4 設施
5.4.1規(guī)劃與設計
公司消防設施規(guī)劃作為公司消防規(guī)劃的一部分,應納入公司總體規(guī)劃。公司消防設施建設應當與公司建設同步進行。公司消防設施規(guī)劃編制包括廠內消防設施規(guī)劃圖,即廠內消防設施分布圖。
5.4.2管理與維護
a.新、改、擴建的建筑工程項目必須按照消防法律、法規(guī)的技術規(guī)范要求進行防火設計、安裝、配置建筑消防設施,并報公安機關審批。
b.公司安全部門應對建筑消防設施的日常使用和維護保養(yǎng)進行監(jiān)督管理,保證建筑消防設施的正常運行。
c.消防器材的維護和保養(yǎng)由安全生產科負責。發(fā)現(xiàn)消防設施有損壞或其它問題時,應及時與有關部門聯(lián)系修復。
d.因火災事故或未經安全部門的允許,禁止任何部門和個人擅自啟用公司消防設施。
5.5 消防安全宣傳教育培訓記錄
a.對本公司的員工要定期進行消防安全宣傳教育培訓,加強員工們的消防安全意識,提高員工們的消防安全技能,使每一位員工都具有較強的處置初步火災事故的能力。
b.記錄內容包括消防安全宣傳教育培訓的內容、時間、地點、參加人員及效果。
5.6 演練與搶險
5.6.1演練
應按照滅火和搶險救援預案,每年至少進行一次演練。演練的同時要結合實際,不斷完善預案。消防演練時,應當設置明顯標識并事先告知演練范圍內的人員。
5.6.2 搶險
a.公司應成立應急搶險救援指揮機構,對機構人員的設置要做出確定、分工明確。
b.公司若出現(xiàn)火災事故,應立即啟動應急救援指揮機制,并指揮機構里的人員根據(jù)各自的分工完成任務,達到搶險救援的最佳效果。
c.公司消防應急救援領導小組遵照《公司應急救援預案》設置、建立機構。
5.7 對吸煙行為處理
5.7.1公司員工違反規(guī)定,在禁煙區(qū)內吸煙和配帶火種,處以罰款100元/次。公司管理人員在禁煙區(qū)抽煙和配帶火種罰500元/次。
5.7.2外來施工隊人員在公司禁煙區(qū)內吸煙罰100元/次,并罰所在單位200元/次;外來學習培訓人員、聯(lián)系洽談工作業(yè)務人員,外單位駕駛員、臨時工等,在禁煙區(qū)內吸煙罰100元/次。與上述人員有業(yè)務工作聯(lián)系并負有管理職責的部門,應及時向他們講清公司禁煙規(guī)定,若未向他們作交代而發(fā)生違章吸煙,罰接待部門200元/次。
