包括哪些
某企業(yè)的生產設備管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 設備購置與驗收：規(guī)定設備采購流程，包括需求分析、選型、招標、合同簽訂及設備到貨后的驗收標準。
2. 設備維護保養(yǎng)：詳細闡述設備的日常維護、定期保養(yǎng)、故障排查及維修程序，確保設備的正常運行。
3. 安全操作規(guī)程：制定各類型設備的操作手冊，強調安全操作的重要性，預防安全事故的發(fā)生。
4. 設備使用權限：明確設備使用權的分配原則，規(guī)定操作人員的資格認證和培訓要求。
5. 設備報廢與更新：設立設備報廢標準，規(guī)定設備更新的評估機制，以保持設備的先進性和生產效率。
6. 設備績效管理：建立設備性能指標，進行設備運行效果的跟蹤與評估，以優(yōu)化設備使用。
體系框架
該生產設備管理制度的體系框架如下：
1. 制度總則：闡明制度的目的、適用范圍、責任部門和相關定義，為制度的執(zhí)行提供基礎。
2. 設備管理組織：設立設備管理部門，明確其職責和權限，包括設備采購、使用、維護和報廢等環(huán)節(jié)的管理。
3. 設備生命周期管理：從設備的購置、安裝、運行、維護、改造到報廢的全過程管理，形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。
4. 設備操作與安全：詳細規(guī)定設備操作流程、安全規(guī)范和應急預案，確保操作安全。
5. 設備績效考核：設定設備性能指標，定期進行設備運行狀態(tài)的評估，以提升設備使用效率。
6. 制度的修訂與執(zhí)行：規(guī)定制度的修訂周期，以及對違反制度行為的處理辦法，確保制度的有效執(zhí)行。
7. 附則：包括制度的解釋權、修訂權歸屬，以及與其他企業(yè)政策的協(xié)調等事項。
重要性
生產設備管理制度對企業(yè)運營具有至關重要的作用：
1. 提升生產效率：通過規(guī)范設備使用和維護，減少設備故障，提高生產線的穩(wěn)定性和生產效率。
2. 保障安全生產：嚴格的安全操作規(guī)程能防止人為錯誤導致的事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風險。
3. 延長設備壽命：科學的維護保養(yǎng)計劃可以延長設備使用壽命，降低設備更新成本。
4. 優(yōu)化資源配置：通過設備績效管理，合理調配設備資源，避免資源浪費，提高企業(yè)效益。
5. 提高企業(yè)形象：完善的設備管理制度體現(xiàn)了企業(yè)對質量控制和安全管理的重視，有助于提升企業(yè)形象和市場競爭力。
某企業(yè)的生產設備管理制度是企業(yè)正常運營和持續(xù)發(fā)展的基石，需要全體員工共同遵守和不斷完善。
某企業(yè)生產設備管理制度范文
第1篇 某企業(yè)生產設備管理制度
生產設備是企業(yè)固定資產主要的組成部分，是企業(yè)生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。
2．管理好工具附件，不得遺失。
3．不準在設備運轉時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4．不準擅自拆卸零部件當作它用。
5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。
2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3．設備開動后，不準擅離工作崗位。
4．認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。
5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好：
1．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)
2．堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。
(三)維護好：
1．熟悉設備的轉動系統(tǒng)和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態(tài)。
2．能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。
3．按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用：
1．操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。
2．對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。
3．熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
第2篇 化工企業(yè)生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現(xiàn)問題，由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第3篇 工貿企業(yè)生產設備設施拆除和報廢管理制度
一、目的
為杜絕生產設備設施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產管理，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產設備設施拆除和報廢過程。
三、職責
3.1 總經理負責生產設施拆除和報廢審核。
3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。
3.3 設備管理部門負責生產設備設施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。
3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。
四、管理內容和要求
4.1 拆除和報廢生產設備設施，由總經理進行審批。
4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接。
4.3在拆除生產設施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。
4.4根據(jù)風險評價結果制定詳細的拆除計劃或方案，經安全管理部門審核，總經理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設施交接手續(xù)。
4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。
4.6拆除過程中注意事項：
4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。
4.6.2 凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。
4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。
4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。
4.7 報廢
4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
4.7.2 欲報廢的容器、設備和管道內仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。
第4篇 化工企業(yè)生產設備、設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。
