崗位職責(zé)是什么
銑工，是機(jī)械制造行業(yè)中的一類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，主要負(fù)責(zé)利用銑床進(jìn)行金屬或其他材料的切削加工，以制作出符合設(shè)計(jì)要求的零部件或工件。
崗位職責(zé)要求
1. 熟練掌握銑床操作，具備一定的機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)。
2. 具備良好的空間想象能力，能理解和解讀工程圖紙，準(zhǔn)確判斷工件的加工位置和方向。
3. 精確控制切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削深度等，保證加工質(zhì)量和效率。
4. 能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)和故障排除，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
6. 具備團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，能與其他班組成員有效溝通，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。
崗位職責(zé)描述
銑工的工作日常主要包括準(zhǔn)備工件、調(diào)整銑床、執(zhí)行切削操作、檢查加工質(zhì)量以及整理工作區(qū)域。他們需要根據(jù)圖紙要求，精確設(shè)置銑刀和工件的位置，通過(guò)調(diào)整銑床的各項(xiàng)參數(shù)，確保工件的尺寸、形狀和表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。此外，銑工還需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，必要時(shí)進(jìn)行維修或報(bào)修。
在生產(chǎn)過(guò)程中，銑工需要持續(xù)監(jiān)控加工過(guò)程，防止過(guò)切、欠切或工件變形等問(wèn)題。他們還需定期保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，以提高設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率。銑工的工作不僅要求技術(shù)熟練，還需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和高度的責(zé)任心，以確保每一件產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。
有哪些內(nèi)容
1. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙和工藝文件，選擇合適的工件并進(jìn)行預(yù)處理，如去毛刺、定位孔加工等。
2. 設(shè)備操作：設(shè)置銑床參數(shù)，安裝銑刀和夾具，校準(zhǔn)工件位置，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切削加工。
3. 質(zhì)量控制：使用測(cè)量工具（如卡尺、千分尺等）檢查工件尺寸，確保加工精度，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或重加工。
4. 設(shè)備維護(hù)：進(jìn)行日常清潔和潤(rùn)滑，定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
5. 安全作業(yè)：遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免操作失誤造成的傷害。
6. 文件記錄：填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，報(bào)告異常情況，參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與其他工種配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，如與檢驗(yàn)員溝通確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，與裝配工協(xié)調(diào)加工進(jìn)度等。
銑工是制造業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。
銑工崗位職責(zé)范文
第1篇 銑工學(xué)徒崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第2篇 銑工工作崗位職責(zé)
以下是銑工崗位職責(zé),僅供各位制度職責(zé)大全銑工參考。
一、上班時(shí)首先檢查機(jī)床各部位是否潤(rùn)滑良好,然后開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)一定時(shí)間,檢查有無(wú)異常情況。
二、變速前應(yīng)先停車(chē),變速手柄應(yīng)確認(rèn)到位后方能開(kāi)車(chē)。
三、不要在銑刀銑入工件中間時(shí),停車(chē)或開(kāi)車(chē)。
四、銑刀距離工件50毫米以?xún)?nèi),禁止使用快速進(jìn)給。
五、切削時(shí),禁止用手去清除銑刀下面的切屑或檢查工件表面。
六、工件旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止測(cè)量工件。
七、裝夾工件時(shí),必須停車(chē)。
八、工件、刀具和夾具都應(yīng)牢固夾緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象,以防切削時(shí)工件或刀具飛出傷人。
九、操作時(shí),思想要集中,注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)和切削是否正常,人離機(jī)床須停車(chē)。
第3篇 銑工崗位hse職責(zé)內(nèi)容
1 在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作技術(shù)規(guī)程,學(xué)習(xí)崗位操作技術(shù),提高操作技能,全面完成生產(chǎn)工作任務(wù)。
2 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守崗位,精心操作,不脫崗、串崗、聚崗、睡崗。不違章作業(yè),有權(quán)制止他人違章作業(yè),拒絕違章指揮。
3 操作時(shí)要合理佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁戴手套操作;開(kāi)動(dòng)設(shè)備前要認(rèn)真檢查安全裝置和電氣設(shè)施是否處于良好狀態(tài),并按要求注油潤(rùn)滑,工作完畢,關(guān)閉電源后離崗。
4 經(jīng)常保持工作場(chǎng)所和責(zé)任區(qū)清潔衛(wèi)生,工件和毛坯擺放整齊,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備完好,堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)。
5 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度,堅(jiān)持自檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改和上報(bào),確保安全生產(chǎn)。
6 積極參加安全活動(dòng)和消防訓(xùn)練,負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)安全防護(hù)裝置、消防器材的維護(hù)保養(yǎng),做到靈敏好用。
7 積極參加本崗位危害因素和環(huán)境因素的識(shí)別,并采取可靠的防范措施。
8 懂得消防設(shè)施、消防器材的使用方法,會(huì)報(bào)火警,會(huì)撲滅初起火災(zāi)。
9 認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急救援預(yù)案,積極參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練。
10 認(rèn)真執(zhí)行石化公司《廢物排放管理規(guī)定》,將施工中產(chǎn)生的各種廢棄物按要求運(yùn)(排放)到指定位置。
第4篇 車(chē)工銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第5篇 電焊工、銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第6篇 車(chē)工銑工鉗工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第7篇 銑工、車(chē)工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第8篇 銑工師傅崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第9篇 銑工崗位安全職責(zé)
⑴開(kāi)車(chē)前先將刀具與工件裝夾牢固,如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時(shí),必須在停車(chē)后進(jìn)行。銑刀必須用拉桿拉緊。
⑵開(kāi)車(chē)時(shí)須注意工作與銑刀不得碰擊,拖板往返松緊應(yīng)均勻,否則禁止開(kāi)車(chē)。
⑶在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手直接清除切屑或作測(cè)量工作。不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床。
⑷裝卸工作和刀具時(shí)應(yīng)先關(guān)閉開(kāi)關(guān)。
⑸自動(dòng)走刀時(shí),必須先檢進(jìn)行程限位器是否可靠,并將手輪拉出(不準(zhǔn)拆除手輪保險(xiǎn)彈簧)。
⑹裝卸笨重工件時(shí)必須使用吊車(chē)。如多人抬運(yùn),必須注意彼此配合。
第10篇 銑工鏜工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第11篇 車(chē)工銑工崗位職責(zé)任職要求
車(chē)工銑工崗位職責(zé)
崗位職責(zé):
1.熟練操作普通車(chē)床或銑床或磨床;
2.負(fù)責(zé)按工藝和圖紙技術(shù)要求以及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品零件的加工和制造;
3.服從安排，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好安全文明生產(chǎn)。
任職要求:
1. 一年以上機(jī)械行業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn);
2.中專(zhuān)以上學(xué)歷，機(jī)械相關(guān)專(zhuān)業(yè)。
第12篇 銑工龍門(mén)銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第13篇 操作工-銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第14篇 數(shù)控銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第15篇 銑工崗位職責(zé)任職要求
銑工崗位職責(zé)
職責(zé)描述:
任職要求:
1、熟練操作臥式車(chē)床、立式銑床，會(huì)簡(jiǎn)單的維修保養(yǎng)車(chē)銑床;
2、熟悉非標(biāo)加工，針對(duì)不同工藝，熟悉材料特性，制定有效的加工方案;
3、能看懂2d、3d圖紙，根據(jù)圖紙進(jìn)行加工;
4、熟練使用辦公軟件，能熟練編輯作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢具說(shuō)明書(shū)、工藝流程圖等各種文件;
5、有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力，服從工作安排。
第16篇 普通銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第17篇 龍門(mén)銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第18篇 機(jī)加銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第19篇 機(jī)械銑工崗位職責(zé)
1、按時(shí)完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；
2、嚴(yán)格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫(xiě)工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；
3、嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程和機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的要求使用機(jī)床；
4、負(fù)責(zé)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)；
5、工作中，改進(jìn)自我水平并且就生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題提出建議。
第20篇 鉗工、銑工崗位職責(zé)
1、能夠看懂技術(shù)圖紙；
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確判斷機(jī)床故障，獨(dú)立進(jìn)行一般機(jī)床的維修工作；
4、熟識(shí)圖紙，能做到按圖裝配；
5、熟悉各種機(jī)械、液壓、氣壓傳動(dòng)原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；
6、車(chē)間6s管理。
