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崗位職責(zé)是什么
安全技術(shù)操作規(guī)程崗位職責(zé)是指在企業(yè)中，負(fù)責(zé)制定、執(zhí)行和監(jiān)督安全技術(shù)操作流程的專職人員的工作責(zé)任。這一職責(zé)的核心在于確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全性，預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
崗位職責(zé)要求
1. 熟悉國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將這些規(guī)定轉(zhuǎn)化為具體的操作規(guī)程。
2. 具備專業(yè)安全知識，能夠識別潛在風(fēng)險并提出有效的防范措施。
3. 負(fù)責(zé)編制、修訂和完善安全操作規(guī)程，使之適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
4. 對員工進行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
5. 定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，確保規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行，及時糾正違規(guī)行為。
6. 協(xié)助處理安全事故，分析原因，提出改進措施，防止同類事故再次發(fā)生。
崗位職責(zé)描述
安全技術(shù)操作規(guī)程崗位的職責(zé)涵蓋了一系列與企業(yè)安全相關(guān)的活動。該崗位的工作人員需要具備扎實的專業(yè)背景，能夠深入理解并應(yīng)用安全理論，以確保所有操作都符合法規(guī)要求。他們不僅要制定出詳細(xì)的操作規(guī)程，還要確保這些規(guī)程被全體員工理解和遵循。此外，他們需要時刻關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境的變化，及時更新規(guī)程，以應(yīng)對新的挑戰(zhàn)。在事故發(fā)生時，他們需迅速介入，找出問題根源，提出解決方案，以此提升企業(yè)的安全管理水平。
有哪些內(nèi)容
1. 規(guī)程制定：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況，制定詳細(xì)、實用的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2. 風(fēng)險評估：定期進行安全風(fēng)險評估，識別潛在危險源，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
3. 員工培訓(xùn)：組織和實施安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
4. 現(xiàn)場監(jiān)督：巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，確保規(guī)程執(zhí)行到位，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章行為。
5. 事故處理：參與事故調(diào)查，編寫事故報告，提出預(yù)防措施，防止事故再次發(fā)生。
6. 規(guī)程更新：根據(jù)生產(chǎn)流程的變化和技術(shù)進步，適時修訂和完善操作規(guī)程。
7. 溝通協(xié)調(diào)：與各部門協(xié)作，確保安全政策的貫徹執(zhí)行，解決規(guī)程執(zhí)行中的問題。
8. 文檔管理：維護和更新安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)文件，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。
通過這些具體的工作內(nèi)容，安全技術(shù)操作規(guī)程崗位的職責(zé)旨在構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展保駕護航。
安全技術(shù)操作規(guī)程崗位職責(zé)范文
第1篇 高壓配電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護保養(yǎng)知識。 2、嚴(yán)格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強巡視檢查,準(zhǔn)確及時填寫運行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴(yán)禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時值班。
2、巡視高壓設(shè)備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點八至十米,但救護受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護法進行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進行,停電后,一定要進行安全接地。
6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險器,應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
8、電器設(shè)備停電后(不論計劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。
9、對于操作、試驗用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗,防止事故發(fā)生。
第2篇 電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本項目、本標(biāo)段的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。
（二）安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進行嚴(yán)格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持四不上：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)牌。
14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。
（三）技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化，高峰負(fù)荷，設(shè)備異常等情況，要適當(dāng)增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目：
（1）變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
（2）電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
（3）儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
（4）變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
（5）各設(shè)備保護接的是否完好。
（6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現(xiàn)象。
（7）避雷裝置是否完好無缺。
（8）每15天對電氣設(shè)備進行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定：
（1）上層油溫正常不得超過85℃，超過時應(yīng)壓低負(fù)荷。
（2）遇下列情況應(yīng)停止運行。
a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙 c、套管嚴(yán)重破裂放電
d、外殼破裂，大量漏油 e、接頭熔化放電 f、變壓器起火
（3）變壓器絕緣在運行期間激減30％以上時應(yīng)停下大修。
（4）變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。
（5）變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20－2.00倍，b、100kva以上變壓器為定電流的1.2－1.5倍，c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定：
（1）定期檢查電動機的負(fù)荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
（2）電機操作，包括起動、停止及電機軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。
（3）電機長期停用（15天以上），在起動前除詳細(xì)檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380v電機）和1.8兆歐（6000v電機）。
（4）電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
（5）電機軸向溫度不得超過2－4毫米，空氣間隙相互差不得超過10％。
（6）電機軸承溫度不得大于80℃，定子溫升不得超過65℃。
（7）電機檢修周期：中小修（抽轉(zhuǎn)子加油）每年二次，灰塵場所適當(dāng)清掃。大修（抽出轉(zhuǎn)子換線圈），以絕緣及使用情況而定。
（8）電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求：
a、保險絲（片）容量應(yīng)為：鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍，重負(fù)荷啟動的電機為啟動電流的0.5－0.6倍。
ｂ、繞線型電機為額定電流值。
ｃ、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
６、電力電纜運行規(guī)定：
（1）電纜檢查項目：
ａ、雷雨過后，重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。
ｂ、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。
ｃ、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
（2）電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15％。
（3）在緊急事故時，電纜允許最大超負(fù)荷15％連續(xù)二小時運行。
（4）電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。
（5）經(jīng)停電超過一個月的電纜，在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500v搖表）超過一個月，根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定，必要時，應(yīng)做直流耐壓試驗。
第3篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴(yán)禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第4篇 高壓配電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造，作用及維護保養(yǎng)知識。
２、嚴(yán)格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強巡視檢查，準(zhǔn)確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴(yán)禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時值班。
２、巡視高壓設(shè)備時，不需要工作票，但除巡視外，不得進行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點八至十米，但救護受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護法進行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進行，停電后，一定要進行安全接地。
６、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險器，應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
８、電器設(shè)備停電后（不論計劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。
９、對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。
第5篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機等是否完好,具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴(yán)禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運,并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機后,必須吊運新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包,防止損壞鑄機主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴(yán)禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第6篇 電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進行嚴(yán)格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
13、在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
(三)、技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,應(yīng)對所轄一切電氣運轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化,高峰負(fù)荷,設(shè)備異常等情況,要適當(dāng)增加特巡。
3、主要巡視檢查維護項目:
(1)、變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
(2)、電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護等是否處于良好狀態(tài)。
(4)、變壓器、電動機、電纜、元件等按其運動規(guī)定巡視。
(5)、各設(shè)備保護接的是否完好。
(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。
(7)、避雷裝置是否完好無缺。
(8)、每15天對電氣設(shè)備進行清掃,保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運行規(guī)定:
(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時應(yīng)壓低負(fù)荷。
(2)、遇下列情況應(yīng)停止運行。
a、內(nèi)部發(fā)生強烈放電聲 b、噴油冒煙c、套管嚴(yán)重破裂放電
d、外殼破裂,大量漏油 e、接頭熔化放電f、變壓器起火
(3)、變壓器絕緣在運行期間激減30%以上時應(yīng)停下大修。
(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。
(5)、變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機運行規(guī)定:
(1)、定期檢查電動機的負(fù)荷、軸承溫度,大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
(2)、電機操作,包括起動、停止及電機軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視,應(yīng)由該電機所帶設(shè)備操作工擔(dān)任,電器保全工應(yīng)定期巡視。
(3)、電機長期停用(15天以上),在起動前除詳細(xì)檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機)和1.8兆歐(6000v電機)。
(4)、電機及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
(5)、電機軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。
(6)、電機軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。
(7)、電機檢修周期:
中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次,灰塵場所適當(dāng)清掃。
大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈),以絕緣及使用情況而定。
(8)、電機的過載與短路保護裝置應(yīng)滿足以下要求:
a、保險絲(片)容量應(yīng)為:鼠籠型電機為啟動電流的0.4倍,重負(fù)荷啟動的電機為啟動電流的0.5-0.6倍。
b、繞線型電機為額定電流值。
c、回路中兩臺以上的電機為最大的一臺電機啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
6、電力電纜運行規(guī)定:
(1)、電纜檢查項目:
a、雷雨過后,重點巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象,干封端有無漏油。
b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象,接地線是否良好。
c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項。
(2)、電纜的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
(3)、在緊急事故時,電纜允許最大超負(fù)荷15%連續(xù)二小時運行。
(4)、電纜應(yīng)每年進行一次預(yù)防性試驗。
(5)、經(jīng)停電超過一個月的電纜,在重新加入運行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個月,根據(jù)絕緣變化情況會同機動部門共同研究決定,必要時,應(yīng)做直流耐壓試驗。
