煉鐵廠管理制度15篇

煉鐵廠管理制度是一套全面規(guī)范煉鐵生產(chǎn)運營的規(guī)則體系，旨在確保生產(chǎn)安全、提高效率、降低成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。其主要內(nèi)容涵蓋了以下幾個方面：

1. 安全管理：包括安全生產(chǎn)責任制、應(yīng)急預(yù)案、危險源辨識與控制等。

2. 生產(chǎn)管理：涉及生產(chǎn)計劃、調(diào)度管理、設(shè)備維護與檢修、工藝參數(shù)控制等。

3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗、過程監(jiān)控、成品質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。

4. 環(huán)保管理：規(guī)定廢棄物處理、污染排放控制、節(jié)能減排措施等。

5. 人力資源管理：包括員工培訓(xùn)、績效考核、勞動保護等。

6. 物資管理：涉及原料采購、庫存控制、物資消耗統(tǒng)計等。

7. 技術(shù)研發(fā)：鼓勵技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、知識產(chǎn)權(quán)保護等。

包括哪些方面

1. 規(guī)章制度：制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、安全規(guī)定等，確保員工明確職責和操作流程。

2. 監(jiān)督檢查：設(shè)置內(nèi)部審計機制，定期進行生產(chǎn)、安全、環(huán)保等方面的檢查，確保制度執(zhí)行到位。

3. 培訓(xùn)教育：定期組織員工進行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)和安全意識。

4. 激勵機制：建立績效考核體系，獎勵優(yōu)秀表現(xiàn)，激發(fā)員工積極性。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急指揮系統(tǒng)，對突發(fā)事件進行快速響應(yīng)和有效處理。

6. 持續(xù)改進：定期評估管理制度的效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

重要性

煉鐵廠管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 保障安全：通過嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)定，防止事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。

2. 提升效率：優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

3. 保證質(zhì)量：通過質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品符合標準，增強市場競爭力。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 促進創(chuàng)新：通過技術(shù)研發(fā)和管理創(chuàng)新，推動企業(yè)進步，適應(yīng)市場變化。

方案

1. 制度建設(shè)：由管理層主導(dǎo)，結(jié)合行業(yè)最佳實踐，建立完善、實用的管理制度。

2. 執(zhí)行力強化：定期培訓(xùn)，確保員工理解和遵守制度，管理層要以身作則，嚴格執(zhí)行。

3. 監(jiān)控與反饋：設(shè)立監(jiān)督機制，收集執(zhí)行情況反饋，及時調(diào)整不適應(yīng)之處。

4. 技術(shù)支持：利用信息化手段，實現(xiàn)制度的電子化、智能化管理，提高執(zhí)行效率。

5. 文化培育：營造尊重制度、重視安全的企業(yè)文化，使制度成為企業(yè)文化的一部分。

總結(jié)，煉鐵廠管理制度的建立健全，是確保企業(yè)穩(wěn)定運行、持續(xù)發(fā)展的基石。管理者需重視制度的制定、執(zhí)行和改進，以此驅(qū)動企業(yè)的高效、安全、綠色運營。

煉鐵廠管理制度范文

第1篇 煉鐵廠放射源管理制度

1目的

為保證我廠放射源及職工人身安全，使放射源更好地為煉鐵廠生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我廠具體情況，特制定本規(guī)定。

2 管理內(nèi)容

2.1 凡我廠各單位通過各種途徑購入的放射源均需通過設(shè)備科，由設(shè)備科按國家規(guī)定統(tǒng)一管理；

2.2 使用放射源，必須按規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)，使用單位車間主任簽字、兼職材料員簽字方可。出庫期間，領(lǐng)用人對其安全負有全部責任，要切實做到正確安裝使用，妥善維護、保管；

2.3 損壞、遺失放射源即構(gòu)成事故，除按國家有關(guān)規(guī)定，追究責任外，還要由責任人按原價賠償損失；

2.4 對放射源的安裝、使用及維護必須由專業(yè)技術(shù)人員負責指導(dǎo)；

2.5 依據(jù)《中華人民共和國國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國國放射性污染防治法》等法律法規(guī)，我廠所有放射源的種類、數(shù)量、活度、分布及接觸情況建立檔案（領(lǐng)用單位及管理單位均需建立檔案）；

2.6 存在放射源的車間，必須指定專人負責放射源的管理工作；

2.7 對存在安全隱患的放射源進行登記、上報、根據(jù)規(guī)定制定限期整改計劃；

2.8 對閑置和報廢的放射源提出報廢計劃，由管理單位根據(jù)放射源管理辦法執(zhí)行報廢，并在規(guī)定的時間內(nèi)送貯；

2.9 本規(guī)定解釋權(quán)屬于設(shè)備科。

第2篇 煉鐵廠配電室、變壓器室管理制度

1 非本區(qū)域管理、操作人員未經(jīng)允許,不得隨便進入高低壓配電室。

2 維修單位人員進入高低壓配電室、變壓器室必得到本區(qū)域人員許可并進行登記。其他人員若因工作需要必須進入,應(yīng)持煉鐵廠相關(guān)證件或由廠指定人員帶領(lǐng)并進行登記方可進入。

3 人員進入高低壓配電室、變壓器室必須將勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4 操作臺、配電設(shè)施周圍必須鋪設(shè)絕緣墊,保證人觸及時腳必須站在絕緣墊上,電纜溝蓋板齊全,配電設(shè)施、變壓器附近不得存放腐蝕性物品及易燃易爆品。

5 配電室、變壓器室門窗必須完好,能防止水、汽及小動物進入,無人執(zhí)守的配電室、變壓器室必須上鎖,鎖必須完好,鑰匙專人保管或按班交接。

6 配電室必須配有專用滅火器,滅火器應(yīng)在有效期內(nèi),并定點擺放。

7 高、低壓配電設(shè)施的操作、維修必須由維修單位取得相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)電工進行。

8 配電系統(tǒng)停、送電維修及操作時,必須嚴格執(zhí)行操作票制度,及《電業(yè)安全操作規(guī)程》。

9 配電室、變壓器室內(nèi)不得存放易燃、易爆、腐蝕性物品,在配電室、變壓器室內(nèi)存放的用于電氣維修的備品備件必須擺放整齊,并有防潮措施。

10 取用變壓器油必須使用專用工具,不得與其它物品共用,向變壓器內(nèi)加油時所用變壓器油必須經(jīng)試驗合格。

11 配電室、變壓器室頂面、電纜溝不得漏水,發(fā)現(xiàn)漏水后要及時處理,并向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度、設(shè)備科報告。

12 配電室、變壓器室必須定期清掃,配電室每周至少一次,變壓器室每六個月至少一次,環(huán)境較惡劣時,縮短清掃周期,保持室內(nèi)環(huán)境干凈,以免影響絕緣和散熱性能。

13 違反上述規(guī)定,處罰責任者每次100元,或處罰責任車間2分,造成設(shè)備事故的,按《煉鐵廠設(shè)備事故管理制度》考核。

第3篇 某煉鐵廠周檢計劃管理制度

1計劃的填寫

1.1 周檢計劃統(tǒng)一使用設(shè)備科下發(fā)的《周檢計劃表》,不得用白紙?zhí)顚?不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.2 完成項目寫“完成”,未完成項目寫“未完成”同時在“未完成”一欄里寫明未完成原因,如是設(shè)備檢修部的原因,須由設(shè)備檢修部負責人簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.3 填寫下周計劃時,字跡工整,不得潦草,并填寫項目負責人;不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止;

1.4 周檢計劃上有設(shè)備主任的簽字。不符合要求的一項扣1分,滿分20分扣完為止。

2 計劃的落實

2.1 各車間設(shè)備主任和區(qū)域組長要及時督促和配合設(shè)備檢修部完成計劃項目,各車間周檢計劃的完成率每月要進行考核,月完成率達到95%,達不到者,考核責任車間10分;低于80%,考核責任車間20分;

2.2 周五設(shè)備例會上各設(shè)備主任要匯報計劃的完成情況;對未完成的項目要注明原因,由設(shè)備科根據(jù)管理制度考核相關(guān)的責任人以及設(shè)備檢修部二車間;

2.3 對于車間每周上報的周檢項目不準確、內(nèi)容表述不清、材料備件落實、準備不到位的情形以及車間設(shè)備主任審核把關(guān)不嚴,造成該周檢項目在具體實施過程中落空,影響周檢完成的情形,扣除車間設(shè)備管理10-30分;

3 計劃的發(fā)放

3.1 每周一在調(diào)度會上由設(shè)備科負責將周檢計劃發(fā)至各車間;

3.2 每周五在設(shè)備例會結(jié)束時,由設(shè)備主任將周檢計劃交給設(shè)備科相關(guān)考核人員,不符合要求的扣1分;

3.4 設(shè)備科由相關(guān)考核人員負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔,負責各車間的考核。

第4篇 煉鐵廠環(huán)保管理制度和考核細則

一、組織機構(gòu):

組 長:胡萬平 肖建國

副組長:秦作青 曹國德 劉志英

成 員:生產(chǎn)科 技術(shù)科 設(shè)材科 公輔作業(yè)區(qū)

高爐作業(yè)區(qū) 機械作業(yè)區(qū)

二、職責:

1、組長對環(huán)保管理工作負責。

2、副組長按照職能分工分管環(huán)保工作。

3、定期組織召開環(huán)保會議,每月一次。

4、組織制定環(huán)保治理和改造方案,并負責組織實施。

5、組織制定環(huán)保的規(guī)章制度并貫徹落實。

6、協(xié)調(diào)處理環(huán)保工作重大事故。

7、定期組織環(huán)保監(jiān)測檢查,對查出的問題責成有關(guān)部門和單位進行整改。

8、生產(chǎn)科負責與公司能源環(huán)保部的協(xié)調(diào)工作,負責日常的環(huán)保監(jiān)測的組織和檢查督促工作,負責生產(chǎn)現(xiàn)場的組織管理。

9、設(shè)材科負責環(huán)保設(shè)備的運行管理。

10、技術(shù)科負責環(huán)保的工藝改進和相關(guān)技術(shù)項目的引進。

11、公輔作業(yè)區(qū)對除塵設(shè)備的運行和日常維護負責,負責崗位煙粉塵的日常監(jiān)測。

12、其它各作業(yè)區(qū)根據(jù)職能分工,負責職責范圍內(nèi)的環(huán)保工作,接受上級和管理部門的監(jiān)督檢查。

13、小組成員在業(yè)務(wù)范圍內(nèi)參加環(huán)保管理,履行相關(guān)職責。

三、管理與考核:

1、小組每月至少檢查一次,檢查情況填寫《現(xiàn)場檢查表》;檢查由生產(chǎn)科負責組織實施,少檢查一次,考核生產(chǎn)科100元,并責令生產(chǎn)科及時糾正;小組成員因故不能參加檢查的應(yīng)向組長或生產(chǎn)科請假,未請假不參加檢查的成員考核每人50元/次。對于查出的問題由組長、副組長負責協(xié)調(diào)解決,生產(chǎn)科負責跟蹤考核。

2、對檢查結(jié)果的考核由組長負責實施。

3、上級部門的環(huán)保來函、文件經(jīng)組長簽閱后轉(zhuǎn)生產(chǎn)科負責組織實施,涉及的各相關(guān)部門應(yīng)積極協(xié)助。生產(chǎn)科無正當理由未落實的,將視情節(jié)考核100-500元,各相關(guān)部門不配合或不作為的,將視其情節(jié)考核責任部門100-500元。

4、除塵設(shè)備檢修或故障時,由公輔作業(yè)區(qū)以書面形式報生產(chǎn)科備案,生產(chǎn)科應(yīng)報能源環(huán)保部備案,對于應(yīng)報未報的,一次考核責任部門100元。

5、發(fā)生生產(chǎn)事故時,生產(chǎn)科應(yīng)通知技術(shù)科組織事故分析會,生產(chǎn)科根據(jù)事故情況對環(huán)境影響作出評價并記錄在案。生產(chǎn)科未履行通知義務(wù)的,一次考核100元,接到通知技術(shù)科未組織會議或未對環(huán)境影響作出評價的,一次考核100元。生產(chǎn)科未將環(huán)境影響記錄在案的每次考核100元。

6、其它各單位如發(fā)生對環(huán)境有較大影響的事故、事件應(yīng)報告副組長和生產(chǎn)科,對事故、事件對環(huán)境的影響作出評價,提出指導(dǎo)性意見或建議。對于發(fā)生的可能對環(huán)境產(chǎn)生較大影響的事故、事件未及時報告的,一次處罰責任單位100-500元。

對環(huán)境可能產(chǎn)生較大影響的事件、事故是指:

(1):向大氣無組織排放污染物,且超出工藝正常范圍的。

(2):向土壤傾倒污染物,數(shù)量較大的。

(3):其它可能導(dǎo)致環(huán)境污染事件的。

7、設(shè)材科應(yīng)履行新、蓋、擴建項目環(huán)保法律法規(guī)程序,落實“三同時制度”,新設(shè)備、新工藝及技改項目的環(huán)保配套實施不符合相關(guān)規(guī)定的,查出一次處罰設(shè)材科100-500元。

8、生產(chǎn)科負責建立健全環(huán)保管理的臺帳,按上級部門的要求落實,未按要求建立環(huán)保臺帳的,將視情節(jié)考核生產(chǎn)科100-500元。

9、組長負責環(huán)保體系的運行和審核。

10、對具有下列情形之一的,每次考核相關(guān)單位50元。

(1):無組織焚燒廢油、棉紗、瀝青、橡膠制品、枯樹、落葉的。

(2):向下水道傾倒化學清洗液的。

(3):向土壤傾倒工業(yè)廢油、化學清洗液的。

(4):工業(yè)廢渣隨處傾倒的。

(5):工業(yè)用水或廢水到處亂流的。

11、對具有下列情形之一的,每次考核相關(guān)單位100-500元。

(1):向下水道傾倒化學清洗液或廢油且數(shù)量較多的。

(2):清理環(huán)境衛(wèi)生,人為二次揚塵造成污染的。

(3):現(xiàn)有工藝必需以外的、其它人為的二次揚塵造成污染的。

(4):工業(yè)廢渣、未集中存放、處理,且數(shù)量較大的。

(5):清運廢渣、原燃料等物,沿途泄漏未及時發(fā)現(xiàn)或未及時采取改進措施的。

(6):非工藝需要,嚴重排放噪聲的。

12、對具有下列情形之一的,每次考核相關(guān)單位100-500元。

(1):生產(chǎn)、設(shè)備事故狀態(tài)下,未對相應(yīng)的原燃料、事故后果作出妥善處置的,連續(xù)二次以上加倍處罰。

(2);違反環(huán)保法律、法規(guī)的強制性規(guī)定的。

(3):相關(guān)方嚴重投訴的。

(4):潛在的緊急環(huán)境事件,未制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案的。

(5);未完成上級部門下達的節(jié)能減排任務(wù)的。

(6):二氧化硫、顆粒物等主要污染物超標排放的。

(7):隨意向大氣、土壤、水體排放污染物,造成或可能產(chǎn)生嚴重后果的。

(8):造成重大生產(chǎn)、設(shè)備事故,對環(huán)境產(chǎn)生重大影響的。

(9):其它可能帶來嚴重的環(huán)境污染事件的情形。

13、對于違反環(huán)保管理規(guī)定的、按下列規(guī)定考核:

(1):公輔作業(yè)區(qū)應(yīng)建立健全除塵設(shè)備的臺帳記錄,對不完善的,視情節(jié)考核50-200元,臺帳記錄保存三年。

(2):各個除塵閥應(yīng)靈敏好用,如果閥體損壞或故障未及時發(fā)現(xiàn)并維修的,每個閥考核50元。但由于備件供應(yīng)問題由設(shè)材科負責。

(3):如除塵管道磨漏應(yīng)及時焊補,發(fā)現(xiàn)后未及時處理的,每處考核機械作業(yè)區(qū)50元。長時間未發(fā)現(xiàn)的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。

(4):公輔作業(yè)區(qū)應(yīng)確保全年粉塵合格率目標的實現(xiàn),每降低一個百分點考核500元。

(5):因檢修設(shè)備拆除的除塵設(shè)施應(yīng)及時恢復(fù),誰拆除誰負責。否則考核100元。

(6):公輔作業(yè)區(qū)發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備故障應(yīng)及時報告調(diào)度室,調(diào)度室要及時通知相關(guān)作業(yè)區(qū)、并做好記錄。否則,一次考核相關(guān)作業(yè)區(qū)100元。

(7):高爐嚴禁鐵口大噴,否則一次考核高爐作業(yè)區(qū)100元。鐵水溝蓋板蓋齊,換風口、二套時不許冒煙,否則一次考核高爐作業(yè)區(qū)50元。

(8):放除塵灰時,如造成二次污染的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。

(9):重力除塵器放灰如造成二次污染的考核公輔作業(yè)區(qū)200元。

(10):燒鐵罐時不許冒黃煙,否則考核100元。

14、各作業(yè)區(qū)應(yīng)有人負責環(huán)保工作,落實環(huán)保管理的各項制度,否則考核100-500元。

第5篇 某煉鐵廠特種設(shè)備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設(shè)備管理,明晰職責,理順管理程序,確保特種設(shè)備安全運行,有效為生產(chǎn)服務(wù),特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設(shè)備指涉及生命安全,危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠(場)內(nèi)專用機動車輛。

3.1鍋爐:是指利用各種燃料、電或者其它能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1mpa,且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐;額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器:是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa,其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器,盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣(汽)體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道;

3.4電梯:是指動力驅(qū)動,利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械:是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機,額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠(場)內(nèi)專用機動車輛:是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。

4職責

4.1 設(shè)備科:是廠所有特種設(shè)備運行管理的主管部門。負責對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理,負責配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度,及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責對廠所屬車間特種設(shè)備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案,負責廠新增特種設(shè)備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作,督促使用單位及時整改。

4.1.6負責完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查,分析和修復(fù)工作,提出處理意見,監(jiān)督落實措施;

4.1.8負責特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.1.9負責向裝備處上報特種設(shè)備的大修、改造、報廢等工作;并負責大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設(shè)備檢驗申請,組織定期安全技術(shù)檢驗,及時整改出現(xiàn)的問題;

4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責特種設(shè)備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科:是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門,負責特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標準,落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求;

4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法,并組織貫徹執(zhí)行;

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備,進行監(jiān)督檢查工作;

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析,處理意見,監(jiān)督落實整改措施;

4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行;

4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作;

4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況;

4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責對特種設(shè)備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。

4.3綜合管理科:負責組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科:負責特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。

4.4.1負責對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責對特種設(shè)備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位:是特種設(shè)備管理的第一責任人,是特種設(shè)備的具體管理和使用者,負責本單位特種設(shè)備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定;

4.5.2嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程,并組織執(zhí)行。

4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設(shè)備的使用、維護、檢修和安全管理工作;

4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案;

4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報,并采取防范和補救措施,確保安全使用,重大問題立即上報;

4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

4.5.8負責組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。

5 內(nèi)容及要求

特種設(shè)備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定:特種設(shè)備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設(shè)備科負責施工隊伍的資質(zhì)審查,安全科配合施工隊伍資質(zhì)的檢查審核。

5.1.1安裝特種設(shè)備前,施工單位必須持有關(guān)資料,到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時,施工單位需持以下資料:1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)安裝特種設(shè)備的施工項目合同;3)施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料;6)特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。

5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.1.4使用單位負責安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括:施工質(zhì)量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設(shè)備驗收交接前,由施工單位報公司安環(huán)處,組織相關(guān)單位參加,按要求對特種設(shè)備進行自檢。

5.2.2特種設(shè)備自檢合格后,由施工單位負責報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請驗收檢驗時,應(yīng)當提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)改變原施工方案進行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄;3)試運行記錄;4)施工單位自檢報告(新增無需現(xiàn)場安裝的除外);

5.2.4特種設(shè)備驗收檢驗合格后,施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料,移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。

特種設(shè)備使用、維修、管理

5.3特種設(shè)備使用管理

5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則:特種設(shè)備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體,單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責任人,特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點檢維護的第一責任人。

5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前,施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù),注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時,應(yīng)當提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志;3)操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;4)與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同,或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件,或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書;5)維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》,或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;6)使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗合格》標志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上。《安全檢驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設(shè)備不得使用。

5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負責特種設(shè)備的管理工作(以下稱為特種設(shè)備管理人員)。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當掌握相關(guān)的技術(shù)知識,熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標準,并履行以下職責:

1)檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為;

2)管理特種設(shè)備技術(shù)檔案;

3)編制常規(guī)檢查計劃并組織落實;

4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;

5)組織緊急救援演習;

6)上報本單位特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)計劃。

5.3.5設(shè)備科必須制定以崗位責任制為核心的特種設(shè)備使用和運營的管理制度,并予以嚴格執(zhí)行。管理制度至少應(yīng)當包括:1)各種相關(guān)人員的職責;2)操作人員守則;3)設(shè)備、工藝、安全操作規(guī)程;4)常規(guī)檢查制度;5)維修保養(yǎng)制度;6)定期報檢制度;7)作業(yè)人員及相關(guān)運營服務(wù)人員的培訓(xùn)考核制度;8)意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度;9)技術(shù)檔案管理制度。

5.3.6高溫區(qū)域使用特種設(shè)備要有隔熱、降溫設(shè)施;吊運熔融金屬的起重機,司機室應(yīng)有防噴濺、燒燙和防火設(shè)施。

5.3.7制定、修訂工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程過程中,要明確提出特種設(shè)備安全操作要求。

5.3.8特種設(shè)備的大型吊(輔)具使用前,使用單位須對各部位進行安全檢查,設(shè)備狀況滿足相關(guān)的安全技術(shù)標準,方可使用。

5.4特種設(shè)備日常檢查管理

5.4.1特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,做出記錄。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當立即處理;情況緊急時,可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告本單位有關(guān)負責人。

5.4.2特種設(shè)備使用單位實行定人定機責任制下的特種設(shè)備點檢制度。

5.4.3設(shè)備科根據(jù)特種設(shè)備作業(yè)環(huán)境負責制定特種設(shè)備的點檢標準和維修標準。點檢、維修標準要納入《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》。

5.4.4使用單位應(yīng)當并根據(jù)煉鐵廠《設(shè)備維護維修管理辦法》對特種設(shè)備進行點檢、維護、維修。

5.4.5對在用特種設(shè)備,每年至少進行一次全面檢查,對乘載類特種設(shè)備,必要時要進行載荷試驗,并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)的安全技術(shù)性能檢查。

5.4.6月檢至少應(yīng)檢查下列項目:

1)各種安全裝置或者部件是否有效;

2)動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常;

3)潤滑油量是否足夠,冷卻系統(tǒng)、備用電源是否正常;

4)繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標準規(guī)定的損傷;

5)控制電路與電氣元件是否正常。

5.4.7日檢至少應(yīng)檢查下列項目:

1)運行、制動等操作指令是否有效;

2)運行是否正常,有無異常的振動或者噪聲;

3)門聯(lián)鎖開關(guān)及安全帶等是否完好(當有這些裝置時)。

4)檢查應(yīng)當作詳細記錄,并存檔備查。

5.4.8對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并做出記錄。

5.4.9壓力管道每三到五年必須安排一次對壓力管道的吹掃或清洗工作。同時每年要定期檢查壓力管道的底部和彎頭的薄弱處和易于磨損、腐蝕以及聯(lián)接緊固的部位,并及時解決管道的跑、冒、滴、漏問題。每年至少組織安排兩次(春、秋)檢查壓力管道泄漏、反腐、保溫、支架基礎(chǔ)、安全附件及色標等狀況的工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

5.5特種設(shè)備維護保養(yǎng)管理

5.5.1使用單位負責對日常維護所產(chǎn)生的記錄的填寫和管理。特種設(shè)備維修保養(yǎng)單位要取得特種設(shè)備的安裝、維修、改造資質(zhì),必須對維修保養(yǎng)、質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。

5.5.2特種設(shè)備維護保養(yǎng)操作人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核,取得相應(yīng)的作業(yè)證后方可上崗操作。無特種設(shè)備維護保養(yǎng)資格人員的使用單位,必須委托取得特種設(shè)備維護保養(yǎng)資格的單位進行特種設(shè)備日常的維修保養(yǎng)。

5.5.3特種設(shè)備的維護、保養(yǎng)業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.6特種設(shè)備大、中、維修、改造管理

5.6.1特種設(shè)備大、中、維修、改造工程管理執(zhí)行公司《設(shè)備設(shè)施大、中、維修管理辦法》。

5.6.2大、中、維修、改造特種設(shè)備前,施工單位必須持以下資料到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)察科備案:

1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)大修、維修、改造特種設(shè)備的施工項目合同;3)項目施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)改造項目必須提供由規(guī)定的監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的設(shè)計審查報告;6)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料。

5.6.3特種設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場,必須根據(jù)施工項目和作業(yè)特點,制訂安全、電氣、交通運輸(鐵路干線)、高空、建筑、勞動條件衛(wèi)生措施,經(jīng)專業(yè)部門確認,方可施工。

5.6.4特種設(shè)備大、中、維修、改造驗收

特種設(shè)備大、中、維修、改造完畢后,由施工單位組織驗收。驗收時,報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所驗收,驗收合格后方可使用,使用單位做好記錄歸檔工作。

5.7特種設(shè)備檔案管理

特種設(shè)備必須單獨建檔,并建立臺賬。

5.7.1負責下列內(nèi)容的建檔:

1)特種設(shè)備臺賬;

2)《特種設(shè)備注冊登記表》;

3)特種設(shè)備及其部件的出廠隨機文件;

4)運行使用、維修保養(yǎng)和常規(guī)檢查的記錄;

5)特種設(shè)備安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)試裝置的維護記錄;

6)特種設(shè)備運行故障、事故記錄;

7)特種設(shè)備點檢、維修標準;

8)驗收檢驗報告與定期檢驗報告;

9)特種設(shè)備安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料。

5.7.2新增特種設(shè)備相關(guān)資料移交,由施工單位負責向我單位移交,我單位負責建檔。

5.8特種設(shè)備的事故、故障管理

特種設(shè)備發(fā)生事故、故障,執(zhí)行《首鋼長治鋼鐵有限公司設(shè)備事故(故障)管理辦法》。

5.8.1遇到下列情況之一的特種設(shè)備,在使用前,應(yīng)當對其進行全面檢查和維修保養(yǎng):

1)經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風等);

2)發(fā)生設(shè)備事故;

3)停止使用1年以上。

經(jīng)全面檢查和維修保養(yǎng),完全消除影響安全的隱患后,方可以投入使用。實施大修的特種設(shè)備,必須按照大修的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上述工作情況應(yīng)當詳細記錄。

5.8.2易地重新安裝的特種設(shè)備,新的使用單位應(yīng)當按照有關(guān)規(guī)定,分別申請備案、驗收檢驗和注冊登記的手續(xù),其《安全檢驗合格》標志的有效期限重新計算;原業(yè)主單位應(yīng)將特種設(shè)備及其部件的出廠隨機文件、辦理注銷變更手續(xù)后的原《特種設(shè)備注冊登記表》(2份)、歷次檢驗報告、維修保養(yǎng)和改造記錄等有關(guān)資料及其有關(guān)牌照和證書,移交給該設(shè)備的資產(chǎn)接收單位。

特種設(shè)備的定期檢驗

特種設(shè)備應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向裝備處提出定期檢驗要求,裝備處向特種設(shè)備檢驗部門提出檢驗申請。

未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。

5.9壓力管道

5.9.1煤氣管道要按時進行季節(jié)性的檢查和安排年(季)檢查。要定期(一般為5年)測定煤氣管道輸送險損、沉積物厚度、垮間撓度、支架傾斜、基礎(chǔ)沉降以及地下管道防護情況等。

5.9.2對于輸氧量大于等于1000m3/h、壓力不大于2.94mpa的廠區(qū)氧氣管道每3—5年進行外部除銹和涂漆一次,對重點部位應(yīng)不定期的進行管道厚度抽查,必要時進行探傷檢查和耐壓試驗。對查出的薄弱管段要及時予以更換。每年雨季之前應(yīng)對氧氣管道接地裝置檢查一次,應(yīng)保持裝置完好,其接地電阻應(yīng)合乎標準。

5.9.3 輸送氨等化工產(chǎn)品的管道的定期檢驗,要按原化工部頒發(fā)(1995)968號《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每年至少一次在線檢驗;利用大修停機時間進行較全面的檢驗,一般每六年至少安排一次。在線檢驗和全面檢驗的檢驗項目按上述檢驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

5.10壓力容器

5.10.1壓力容器,按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規(guī)定,進行定期檢驗、評定安全狀況。

5.10.2壓力容器的定期檢驗分為:

1)外部檢驗:是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查每年至少一次。

2)內(nèi)外部檢驗:是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為:○1安全狀況等級為1、2級的,每6年至少一次;○2安全狀況等級為3級的,每3年至少一次。

3)耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對固定式壓力容器,必要時進行耐壓試驗。

5.10.3投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年,以后的內(nèi)外部檢驗周期,按定期檢驗報告規(guī)定進行。

5.11一般起重設(shè)備每2年檢驗一次,吊運熔融、熾熱金屬起重機每年檢驗一次。

5.12廠內(nèi)專用機動車輛每年檢驗一次。

5.13壓力容器安全附件執(zhí)行定期檢驗制度。各單位要按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定制定本單位安全附件校驗制度,并按如下規(guī)定進行校驗:1)安全閥一般每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗;2)壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。安全閥校驗合格后,校驗單位應(yīng)出據(jù)校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

特種設(shè)備作業(yè)人員管理

5.14壓力容器、起重機械、場(廠)內(nèi)專用機動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員),應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。特種設(shè)備作業(yè)人員培訓(xùn)、考核工作由管理科組織實施。

5.15安全科應(yīng)當對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識。

5.16特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。

5.17特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。

特種設(shè)備的報廢管理

5.18特種設(shè)備或者其零部件,存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值或達到、超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限應(yīng)予報廢處理。具體內(nèi)容執(zhí)行《首鋼長治鋼鐵有限公司固定資產(chǎn)實物管理辦法》。

5.19特種設(shè)備進行報廢處理后,應(yīng)當向該設(shè)備的注冊登記機構(gòu)報告,辦理注銷手續(xù)。廠內(nèi)機動車輛報廢后,還應(yīng)將廠內(nèi)機動車輛牌照交回原注冊登記機構(gòu)。

第6篇 某煉鐵廠安全生產(chǎn)檢查管理制度

一、管理內(nèi)容及要求

1.安全檢查要堅持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、自查與互查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。作到分工負責,分級檢查,層層把關(guān),其內(nèi)容包括:查領(lǐng)導(dǎo)思想擺位,查各項安全管理制度的落實、查違章指揮與違章作業(yè),查危險源(點)和事故隱患的控制管理與整改情況,查紀律(包括勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律、施工紀律)。

2.煉鐵廠按照公司要求開展各專項安全檢查(如每年的春、秋季安全大檢查、夏季安全用電檢查、冬季六防檢查等等)

3.煉鐵廠督察組不定期對全廠各區(qū)域部位進行安全檢查。

4、生產(chǎn)技術(shù)科安全管理人員隨時對生產(chǎn)崗位作業(yè)環(huán)境以及“三違”情況進行檢查。

6. 作業(yè)區(qū)級安全檢查由作業(yè)長組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周對全作業(yè)區(qū)進行一次檢查。

7. 作業(yè)區(qū)安全員每日對作業(yè)區(qū)級危險源(點)進行一次檢查,并對管理范圍進行日常巡視檢查。

8. 工段或班組級安全檢查要由工段長班組長親自組織,要認真履行班前、班中、班后的巡視檢查,特殊崗位檢查要求認真執(zhí)行檢查表制度,每天并對班組級危險源(點)進行一次檢查。

9. 崗位操作人員應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝要求隨時對設(shè)備或工作對象進行安全檢查。

10. 季節(jié)性安全檢查要做好夏季“四防”(防暑、防觸電、防雷雨、防毒)和冬季“六防”(防滑、防凍、防火、防爆、防交通事故、防煤氣中毒)的檢查。

11. 節(jié)假日期間各級值班領(lǐng)導(dǎo)要加強對作業(yè)現(xiàn)場和節(jié)日期間安全生產(chǎn)“十不準”及各項安全管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

12. 專業(yè)安全檢查要結(jié)合各專業(yè)特點對電氣設(shè)備、鍋爐壓力容器、起重機械、工業(yè)衛(wèi)生、煤氣作業(yè)等進行專業(yè)安全生產(chǎn)檢查。

13. 對檢查出的隱患和問題,各級領(lǐng)導(dǎo)要認真研究按“三定”(定時間、定負責人、定整改期限)、“四不推”(個人能解決的不推到班組或工段、班組或工段能解決的不推到作業(yè)區(qū)、作業(yè)區(qū)能解決的不推到單位、單位能解決的不推到公司)的原則落實整改措施,對暫時不能整改的項目,除采取有效防范措施外,應(yīng)下達《隱患整改通知單》,同時認真填寫《隱患整改登記表》,并做好信息反饋。

二、檢查與考核

1.對檢查出的違規(guī)違制人員,除進行批評教育外還應(yīng)按違規(guī)違制管理制度進行經(jīng)濟考核。

2.對危險性較大的重大隱患,要限期解決,對限期內(nèi)沒有解決的作業(yè)區(qū)或部門,安全管理部門有權(quán)停止其作業(yè),并處以經(jīng)濟考核。

3.凡因無故或借故拖延不按規(guī)定整改隱患而發(fā)生事故時,必須追查責任、嚴肅處理,直至追究法律責任。

4.各級安全生產(chǎn)負責人對安全檢查的及時性、真實性、可靠性和全面性負有監(jiān)督職能。

5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要逐項登記,及時制定整改措施、限期整改,暫時不能解決的應(yīng)定出計劃并責成專人限期解決。對本作業(yè)區(qū)、科室無力解決的,向上級主管部門申請解決的同時,應(yīng)采取可靠的臨時性的安全措施。

第7篇 煉鐵廠雙臺（套）液壓泵管理制度

1 目的

為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。

2 操作標準

1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。

1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。

1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復(fù)。

1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務(wù),要及時了解維修的情況和維修的程度。

1.5 待泵修復(fù)好后,進行試車調(diào)試。

1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。

2 考核

2.1 考核由設(shè)備科專人負責。

2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設(shè)備運行記錄。

2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。

2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設(shè)備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。

2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風或慢風者:休風按事故通報處理,慢風按100元/小時處理區(qū)域組長。

2.6 設(shè)備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。

第8篇 某煉鐵廠機旁備件管理制度

1. 目的

為了保證機旁備件完好無損,使用時能及時安裝并保證備件在正常狀態(tài)下運行,特制定本制度。

2. 適用范圍

適用于全廠范圍內(nèi)存放于各區(qū)域的各種機旁備件;

3. 職責

3.1設(shè)備科、廠庫房是機旁備件的主要管理部門;

3.2各車間設(shè)備主任、區(qū)域組長是機旁備件的主要管理人員;

4.制度內(nèi)容

4.1設(shè)備科、庫房人員將各種備件交付于區(qū)域,由接收人員簽字后即進入本制度管理范圍內(nèi);

4.2各區(qū)域組長應(yīng)將機旁備件安排專人卸于現(xiàn)場定置圖指定區(qū)域內(nèi)并分類擺放整齊,并按說明書規(guī)定對備件進行有效包裹及保溫防凍,以防雨淋、受潮、受凍等;

4.3卸于現(xiàn)場的機旁備件,各設(shè)備主任和區(qū)域組長應(yīng)及時填寫臺賬,并在備件上掛卡片,標明規(guī)格、型號、數(shù)量及其它注意事項等內(nèi)容;

4.4對于本區(qū)域的機旁備件,各區(qū)域組長應(yīng)按說明書及設(shè)備科專業(yè)人員要求進行定期檢查、潤滑等工作,檢查完成后即時填寫相關(guān)臺賬及記錄,做到賬、物、卡一致,記錄完整。

4.5對于有使用壽命及有特殊保存要求的機旁備件,各區(qū)域組長應(yīng)按要求進行存放保存,防止損壞、丟失,必要時采取適當?shù)姆雷o措施;

4.6對未辦理出庫手續(xù)的機旁備件,在使用前應(yīng)先辦理出庫手續(xù);

4.7對于機旁備件,各車間和區(qū)域應(yīng)每月盤點一次,盤點時應(yīng)認真做好記錄,發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量問題時應(yīng)及時通知相關(guān)人員;

4.8對于本區(qū)域內(nèi)機旁備件,各區(qū)域人員均無權(quán)外借,如需外借時,需按煉鐵廠相關(guān)制度執(zhí)行;

5考核

本制度為煉鐵廠內(nèi)設(shè)備管理制度及現(xiàn)場管理制度的補充制度,各種考核均服從于其它各種相關(guān)制度考核內(nèi)容。

第9篇 某煉鐵廠雙臺（套）設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備,必須堅持預(yù)防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺(套)設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置,禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修, 針對設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進行盤車)并設(shè)專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用,不能因為由于備用設(shè)備長時間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.2 設(shè)備管理責任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設(shè)備。當確認備用設(shè)備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時,事故責任由設(shè)備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第10篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設(shè)備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護等工作；

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；

1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；

1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

1.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設(shè)備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時將其更換；

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

1.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設(shè)備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；

2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作，防止丟失；

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護工作；

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

2.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產(chǎn)后運行良好；

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項目或需要改進的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進行徹底處理，項目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復(fù)；對于已經(jīng)達到報廢周期的皮帶進行更換；

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

2.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止爐內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運行，防止意外發(fā)生；

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護工作的進行；

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；

3.1.2.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機進行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結(jié)束此項工作；

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設(shè)備隱患；

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關(guān)鍵部位補焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗，修復(fù)后由區(qū)域組長驗收后待用；

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；

3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設(shè)備運行達到完好狀態(tài)；

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強防范；

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。

3.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用（電氣）設(shè)備維護辦法

在設(shè)備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風機系統(tǒng)：斷開風機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護。

4.3 管理責任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標牌清楚，安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當月設(shè)備管理2分/次；

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當月設(shè)備管理20分。

第11篇 煉鐵廠空調(diào)管理制度

1目的

為更好地發(fā)揮空調(diào)的功能，確?？照{(diào)的正常運轉(zhuǎn)，特制訂本制度。

2適用范圍

本制度適用于煉鐵廠各車間。

3空調(diào)的維護

3.1空調(diào)的日常維護工作歸本區(qū)域操作人員；

3.2區(qū)域小組每周最少清洗一次空調(diào)室內(nèi)部分，每月最少清理一次室外交換機，維修單位對電氣及關(guān)鍵部位的清洗工作，每月不得少于一次；

3.3冬天空調(diào)溫度控制在20℃以下，夏天控制在26℃以上；

3.4會議室等間歇性使用空調(diào)的場所，在不使用時，空調(diào)不得使用。

4、日常維護考核

4.1要保持空調(diào)干凈清潔的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)灰塵過多，處罰區(qū)域小組50元；

4.2操作人員沒有按期清理積灰的，處罰區(qū)域小組50元/每次

4.3清洗工作要經(jīng)過區(qū)域組長的確認、簽字;

4.4區(qū)域小組人員在日常維護工作中發(fā)現(xiàn)疑難問題時，要隨時聯(lián)系設(shè)備科，禁止盲目工作，造成空調(diào)不能正常工作；

4.5因積塵過多（外部）造成空調(diào)損壞，費用由所屬車間、區(qū)域小組承擔；

4.6設(shè)備科將每月不定時對空調(diào)維護工作進行考核。

5空調(diào)的維修

空調(diào)發(fā)生異常時，要及時聯(lián)系維修單位，并告知設(shè)備科相關(guān)人員。

6空調(diào)維修考核

6.1對安裝有空調(diào)的區(qū)域，發(fā)現(xiàn)空調(diào)有故障時，必須及時通知維修單位和有關(guān)人員，影響高爐生產(chǎn)將按非計劃休風考核區(qū)域小組；

6.2空調(diào)發(fā)生故障后，空調(diào)維修單位須在五個工作日（壓縮機等關(guān)鍵部件損壞，要在10個工作日）內(nèi)恢復(fù)空調(diào)的正常工作，否則，考核維修單位50元/天.臺；

6.3特殊情況時，由區(qū)域負責人直接通知維修單位進行維修，但事后二個工作日內(nèi)，必須通知設(shè)備科相關(guān)人員；

6.4空調(diào)維修后仍填寫《空調(diào)維修記錄卡》（見后），無完整的《空調(diào)維修記錄卡》，將不與結(jié)算；

7、維修結(jié)算

7.1結(jié)算依據(jù)為維修協(xié)議和《空調(diào)維修記錄卡》；

7.2《空調(diào)維修記錄卡》必須有區(qū)域組長、車間主任的簽字；

7.3《空調(diào)維修記錄卡》經(jīng)設(shè)備科相關(guān)人員簽字后，再經(jīng)設(shè)備科長、設(shè)備廠長簽字；

7.4上述簽字齊全后，對外結(jié)算方有效；

7.5《空調(diào)維修記錄卡》一式三份，維修單位、區(qū)域小組、設(shè)備科各一份,并由使用車間出具該卡。

空調(diào)維修記錄卡

車間第號時間：年月日

維修人員簽字：

區(qū)域小組負責人：

車間主任簽字：

本卡一式三份,由維修單位、使用區(qū)域小組、設(shè)備科分別留存一份。

第12篇 煉鐵廠消防安全管理制度

1 目的

為加強消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)危害，保障廠內(nèi)安全生產(chǎn)和職工人身安全、檢修作業(yè)及外委工程的順利進行，根據(jù)《中華人民共和國國消防法》及其他法律法規(guī)，特制定本制度。

2 適用范圍：

適用于全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)、檢修作業(yè)、工作場所、外委施工單位的消防安全管理。

3 管理內(nèi)容和要求

3.1職責：

3.1.1廠消防安全主管領(lǐng)導(dǎo)

3.1.1.1組織指導(dǎo)廠消防安全各類制度的制訂，并監(jiān)督執(zhí)行。

3.1.1.2負責組織本單位火災(zāi)事故的撲救、調(diào)查和處理。

3.1.2生產(chǎn)技術(shù)科

3.1.2.1負責制訂本廠各類消防管理制度。

3.1.2.2負責易燃易爆物品、重點防火部位的檢查。

3.1.2.3負責本廠消防設(shè)施、器材的配置使用和維護保養(yǎng)的檢查。

3.1.2.4負責督促外保駕施工單位制訂施工方案和防火措施，并簽訂消防安全責任書。

3.1.2.5負責督促檢查廠內(nèi)消防安全隱患并督促整改工作的落實。

3.1.2.6負責對保駕隊伍或本單位的動火作業(yè)及地點進行核實與確認，并負責1-2級動火證的身前審簽與管理。

3.1.2.7負責定期在全廠范圍內(nèi)進行安全防火檢查和消防工作的日常檢查與考核。

3.1.2.8負責組織火災(zāi)的初期撲救，同時向上級防火部門報告，火災(zāi)撲滅后保護好火災(zāi)現(xiàn)場，并作初步調(diào)查、分析。

3.1.2.9組織召開火災(zāi)事故分析會，查明原因，落實責任并予考核，制定防范措施。

3.1.2.10負責組織部署防火專業(yè)知識教育培訓(xùn)。

3.1.2.11負責組織制訂本廠消防預(yù)案，開展廠消防預(yù)案的演練工作。

3.1.2.12負責落實消防安全工作的考核與獎勵。

3.1.3綜合管理辦公室

3.1.3.1負責要害部位、重點防火部位的治安保衛(wèi)工作。

3.1.3.2發(fā)生火災(zāi)事故后，負責組織火災(zāi)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。

3.1.4設(shè)備管理科

3.1.4.1負責設(shè)備檢修、維護和使用安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的管理。并負責本廠新建、改建、擴建、裝修、檢修和消防工程施工方案的審核、施工管理、安裝調(diào)試、工程驗收。

3.1.4.2負責督促施工單位在開工前與公司保衛(wèi)部簽訂五防合同，制訂完善的施工作業(yè)方案，督促施工單位對施工人員作好作業(yè)前的防火交底。

3.1.4.3對施工單位的違章作業(yè)和存在的防火安全問題（含廠內(nèi)單位）有權(quán)制止和考核，并督促整改。

3.1.4.4負責協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對因設(shè)備事故引起的火災(zāi)事故進行調(diào)查，出具技術(shù)鑒定證明。

3.1.4.5 負責臨時用電架設(shè)線路的審批和管理工作。

3.1.5各作業(yè)區(qū)

3.1.5.1落實消防安全的法律、法規(guī)及各項消防管理制度。

3.1.5.2發(fā)生火災(zāi)事故，及時組織力量撲救，并配合相關(guān)部門對本作業(yè)區(qū)發(fā)生的各類火災(zāi)事故進行調(diào)查，查明原因后分清責任，提出處理意見和整改措施，并向生產(chǎn)技術(shù)科寫出書面事故報告。

3.1.5.3在生產(chǎn)技術(shù)科安全部門的指導(dǎo)下,組織參加消防預(yù)案的演練。

3.2工作程序：

3.2.1健全消防安全制度、崗位防火責任制以及各項防火管理制度，并作為廠規(guī)、廠法嚴格執(zhí)行。建立消防組織網(wǎng)絡(luò)，全廠相關(guān)科室及各作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)防火工作目標和實際情況做好消防管理工作，落實各項防火管理制度。

3.2.2防火重點部位定人、定點、定措施、定管理制度，建立出入登記制度，健全滅火作戰(zhàn)方案。

3.2.3嚴格實施動火和安全用電制度，凡因檢修、施工需要動火，用電必須按程序辦理動火證和安全用電許可證。

3.2.4外單位在我廠施工不得隨意搭蓋工棚、倉庫等，確因工作需要搭蓋者，必須書面申請，按照公司臨時建筑消防管理規(guī)定執(zhí)行。

3.2.5全廠員工都有義務(wù)保護公共消防設(shè)施，嚴禁損毀、埋壓、侵占和挪用消防設(shè)施，任何單位和個人均不得設(shè)置妨礙消防車輛通行的障礙物，不得堵塞消防通道。

3.2.6從事運輸、使用、管理易燃易爆化學品的單位和職工，必須遵守國家有關(guān)消防安全管理規(guī)定，認真做好預(yù)防工作確保安全。

3.2.7任何單位和個人在廠區(qū)內(nèi)嚴禁違反規(guī)定私自接拉臨時電線。

3.2.8按規(guī)定配備消防器材，并做好更換、維護、保養(yǎng)和檢查、檢測管理工作。

3.2.9消防安全日常工作管理與檢查。

各科室、作業(yè)區(qū)做好本轄區(qū)的消防管理與檢查整改工作，定期組織防火隱患大檢查。重點防火部位落實日查制度并做好記錄。

3.2.10建立隱患整改登記臺帳。隱患整改有方案、有措施、有責任人、有整改期限、有復(fù)查意見。

3.2.11制定防火應(yīng)急預(yù)案。各作業(yè)區(qū)要適時組織本區(qū)域重點防火部位職工進行防火預(yù)案的演練。廠每年至少組織一次演練。

3.2.12每季度組織召開一次消防安全例會,研究防火工作現(xiàn)狀和解決問題的措施。

3.2.13每年初層層簽定消防安全責任書明確消防安全責任。

3.3火災(zāi)事故的撲救與調(diào)查處理

3.3.1滅火的基本方法。

冷卻法：就是將滅火劑直接噴灑在火源根部，將可燃物質(zhì)的溫度降低到燃點以下，終止燃燒。

隔離法：就是燃燒物體與附近的可燃物隔離使燃燒停止或停止火勢蔓延。

窒息法：就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物質(zhì)得不到供氧而熄滅。

抑制法：就是將二氧化碳滅火劑、干粉滅火劑準確地噴射到燃燒區(qū)內(nèi)，燃燒物質(zhì)中產(chǎn)生游離基，使燃燒反應(yīng)停止消失，而形成穩(wěn)定分子或低污性游離基。

初期火災(zāi)一般燃燒物質(zhì)用水撲救；油類、可燃氣體或遇水燃燒的物質(zhì)用干粉滅火機撲救；機電設(shè)備、精密儀器、貴重物品、文件用二氧化碳滅火器撲救。

3.3.2火險火災(zāi)的撲救。

3.3.2.1廠轄區(qū)內(nèi)發(fā)生火險、火災(zāi)后，火災(zāi)區(qū)域現(xiàn)場負責人應(yīng)立即對初期火災(zāi)組織人員進行緊急撲救，并迅速判斷火災(zāi)發(fā)展趨勢，同時迅速向廠調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，準確講出事故地點、燃燒物質(zhì)。

3.3.2.2廠調(diào)度室接到火災(zāi)信息后，應(yīng)采取緊急措施組織力量對初期火災(zāi)進行撲救，撥打“84363727”報警時應(yīng)講清起火單位名稱、地點、燃燒物質(zhì)，有無被困人員、爆炸物品、火勢情況及報警人的姓名、電話號碼等，同時指派專人到路口帶路。

3.3.2.3根據(jù)實際情況切斷火災(zāi)區(qū)域的電源，及時將危險區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物品撤離到安全地點。

3.3.2.4在撲救火災(zāi)時首先救護被困人員、再邊滅火邊搬、疏散貴重物品、精密儀器、重要檔案資料等。

3.3.2.5維護火場秩序、防止盜竊、破壞及傷人等事件的發(fā)生。

3.3.2.6當公安、消防救護車到達火災(zāi)現(xiàn)場后，積極配合滅火并向現(xiàn)場指揮員講明燃燒物品是否有電、燃燒方位、進出口等情況，同時接受公安消防人員的統(tǒng)一指揮。

3.3.2.7當火災(zāi)撲滅后，組織人員巡回檢查、保護現(xiàn)場并防止死灰復(fù)燃。

3.3.3火險、火災(zāi)事故的調(diào)查。

3.3.3.1火險、火災(zāi)事故撲滅后，廠防火責任人應(yīng)立即召集生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門成立事故調(diào)查組進行現(xiàn)場勘察，聽取事故單位或現(xiàn)場知情人員介紹基本情況。

3.3.3.2走訪事故當事人，最先發(fā)現(xiàn)起火人、第一報警人、最先到達火場人、參與火災(zāi)撲救人、事故前崗位人員等。

3.3.3.3協(xié)助保衛(wèi)部開展火災(zāi)現(xiàn)場勘察。

3.3.3.4組織召開事故分析會，查明火災(zāi)原因，分清責任，明確事故性質(zhì)，落實防范措施。

3.3.4火險火災(zāi)事故的處理。

3.3.4.1對觸犯刑律構(gòu)成犯罪的火災(zāi)事故肇事者和有關(guān)責任人，移交司法機關(guān)處理。

3.3.4.2對違反國家法律規(guī)定，尚不構(gòu)成犯罪的，交保衛(wèi)部作出治安處罰。

3.3.4.3對不構(gòu)成違法犯罪的事故責任人和有關(guān)責任人，提出行政處分的建議。

3.3.5火災(zāi)考核處理和獎勵。

按公司和廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。

第13篇 煉鐵廠安全生產(chǎn)檢查管理制度

一、管理內(nèi)容及要求

1.安全檢查要堅持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、自查與互查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。作到分工負責,分級檢查,層層把關(guān)，其內(nèi)容包括：查領(lǐng)導(dǎo)思想擺位，查各項安全管理制度的落實、查違章指揮與違章作業(yè)，查危險源（點）和事故隱患的控制管理與整改情況，查紀律（包括勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律、施工紀律）。

2.煉鐵廠按照公司要求開展各專項安全檢查（如每年的春、秋季安全大檢查、夏季安全用電檢查、冬季六防檢查等等）

3.煉鐵廠督察組不定期對全廠各區(qū)域部位進行安全檢查。

4、生產(chǎn)技術(shù)科安全管理人員隨時對生產(chǎn)崗位作業(yè)環(huán)境以及“三違”情況進行檢查。

6. 作業(yè)區(qū)級安全檢查由作業(yè)長組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周對全作業(yè)區(qū)進行一次檢查。

7. 作業(yè)區(qū)安全員每日對作業(yè)區(qū)級危險源（點）進行一次檢查，并對管理范圍進行日常巡視檢查。

8. 工段或班組級安全檢查要由工段長班組長親自組織，要認真履行班前、班中、班后的巡視檢查，特殊崗位檢查要求認真執(zhí)行檢查表制度，每天并對班組級危險源（點）進行一次檢查。

9. 崗位操作人員應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝要求隨時對設(shè)備或工作對象進行安全檢查。

10. 季節(jié)性安全檢查要做好夏季“四防”（防暑、防觸電、防雷雨、防毒）和冬季“六防”（防滑、防凍、防火、防爆、防交通事故、防煤氣中毒）的檢查。

11. 節(jié)假日期間各級值班領(lǐng)導(dǎo)要加強對作業(yè)現(xiàn)場和節(jié)日期間安全生產(chǎn)“十不準”及各項安全管理制度的執(zhí)行情況進行檢查。

12. 專業(yè)安全檢查要結(jié)合各專業(yè)特點對電氣設(shè)備、鍋爐壓力容器、起重機械、工業(yè)衛(wèi)生、煤氣作業(yè)等進行專業(yè)安全生產(chǎn)檢查。

13. 對檢查出的隱患和問題，各級領(lǐng)導(dǎo)要認真研究按“三定”（定時間、定負責人、定整改期限）、“四不推”（個人能解決的不推到班組或工段、班組或工段能解決的不推到作業(yè)區(qū)、作業(yè)區(qū)能解決的不推到單位、單位能解決的不推到公司）的原則落實整改措施，對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應(yīng)下達《隱患整改通知單》，同時認真填寫《隱患整改登記表》，并做好信息反饋。

二、檢查與考核

1.對檢查出的違規(guī)違制人員，除進行批評教育外還應(yīng)按違規(guī)違制管理制度進行經(jīng)濟考核。

2.對危險性較大的重大隱患，要限期解決，對限期內(nèi)沒有解決的作業(yè)區(qū)或部門，安全管理部門有權(quán)停止其作業(yè)，并處以經(jīng)濟考核。

3.凡因無故或借故拖延不按規(guī)定整改隱患而發(fā)生事故時，必須追查責任、嚴肅處理，直至追究法律責任。

4.各級安全生產(chǎn)負責人對安全檢查的及時性、真實性、可靠性和全面性負有監(jiān)督職能。

5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要逐項登記，及時制定整改措施、限期整改，暫時不能解決的應(yīng)定出計劃并責成專人限期解決。對本作業(yè)區(qū)、科室無力解決的，向上級主管部門申請解決的同時，應(yīng)采取可靠的臨時性的安全措施。

第14篇 煉鐵廠壓力容器管道管理制度

1目的

為了我廠更安全、合理的供應(yīng)和使用氮氣、煤氣、氧氣、蒸汽和水,特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)氮氣儲氣罐等壓力容器,氮氣、蒸汽等介質(zhì)壓力管道。

3內(nèi)容

3.1壓力容器、管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準,不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。

3.2使用單位必須樹立成本管理意識,未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準,廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責任人15分。

3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。

3.4壓力容器、管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責任人15分。

3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。

3.6調(diào)壓閥組平臺、設(shè)施嚴禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責任5分。

3.7壓力容器附屬設(shè)施嚴禁無關(guān)人員操作,否則處罰責任人5分。

3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。

3.9嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。

3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道反腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時向車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科技術(shù)人員匯報處理,否則處罰責任人5分。

3.11富氧管道、設(shè)施間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時更換處理,否則處罰責任人5分。

3.12富氧管道、設(shè)施需氣、電焊時,必須經(jīng)廠安全部門批準,否則考核責任人5分。

第15篇 煉鐵廠安全事故管理制度

目的:

為加強企業(yè)安全工作,提高職工安全意識,搞好人身傷害預(yù)防,事故處理、事故考核工作,本著“四不放過”原則制定本制度。

范圍:

本制度適用于煉鐵廠各生產(chǎn)單位和輔助單位的各類安全事故。

工傷事故按嚴重程度劃分為:微傷、輕傷、重傷、工亡。

1、微傷事故

1.1發(fā)生事故后,雖造成傷害但不需要手術(shù)處理,未住院,門診收費不超過3000元,輕微煤氣中毒的視為輕微傷害。

1.2車間每發(fā)生一起,扣班長50元,工段長50元,扣直接責任者100-200元。

2、輕傷事故

2.1凡夠不上重傷的或輕度co中毒的都視為輕傷事故。

2.2車間每發(fā)生一起,屬于責任事故的,扣直接責任人200-400元,其他原因造成的考核100-400元,扣班長200-300元或免職,工段長、車間主任100-200元,互保人員50-100元,安全員100-300元,廠長100-200元。

該車間在一季度內(nèi),發(fā)生重復(fù)性同類性質(zhì)輕傷事故,第二起輕傷事故按重傷事故處理。

3、重傷事故是指受害者腦、眼、軀干、四肢等部位受到嚴重傷害而導(dǎo)致勞動能力喪失的事故。

3.1凡下列情況之一的均視為重傷事故處理。

3.1.1經(jīng)醫(yī)師診斷為殘廢或可能殘廢的;

3.1.2傷勢嚴重需進行大手術(shù)才能挽救的;

3.1.3人體要害部位嚴重灼傷、燙傷,或雖非要害部位但灼傷占全身面積三分之一以上的;

3.1.4嚴重的骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、鎖骨、腕骨、肩胛骨、腳骨等因傷引起骨折),嚴重腦震蕩等;

3.1.5眼部受傷較重有失明可能的;

3.1.6手部傷害:大拇指軋斷一節(jié)的,或食指、中指、無名指、小指任何一指軋斷兩節(jié)的或任何兩指各軋斷一節(jié)的,局部肌腱受傷較重引起機能障礙,有不能自由伸展的殘廢可能的;

3.1.7腳部傷害:腳趾軋斷三只以上,或局部肌腱受傷較重引起機能障礙,有不能自由行走的殘廢可能的;

3.1.8內(nèi)部傷害:內(nèi)臟損傷、內(nèi)出血及腹膜損傷等;

3.1.9由于煤氣中毒,出現(xiàn)昏迷不醒,意志完全喪失,呼吸微弱或停止,脈博停止,處于假死狀態(tài),經(jīng)治療后有嚴重后果的;

3.1.10雖不在上述范圍,但醫(yī)師診斷認為受傷較重,可由企業(yè)做個別研究,報當?shù)貏趧硬块T確定。

32重傷事故處理

3.2.1發(fā)生一起重傷事故,對直接(主要)責任者扣罰500-1000元;或者根據(jù)情況對其處于留廠察看3-6個月,以觀后效,嚴重者效名。

3.2.2每發(fā)生一起重傷事故,扣罰肇事車間當月工資總額10%,扣罰班長400-500元,扣工(段)長、車間主任(副主任)500元,聯(lián)保人員300-500元,安全員300-500元,廠長500元。

4、工亡事故

4.1發(fā)生一次死亡1-2人的為工亡事故。

4.2發(fā)生一次死亡3-10人(不含10人)的事故為重大工亡事故。

4.3發(fā)生工亡事故按公司有關(guān)規(guī)定處理。

5、發(fā)生重復(fù)性安全事故由分廠根據(jù)具體情況加倍處罰。

6、車間發(fā)生安全事故,車間當月安全資金全部扣除。

7、發(fā)生事故后,應(yīng)立即逐級上報,并采取果斷措施迅速搶救傷員。發(fā)生微、輕傷事故24小時以內(nèi)寫出事故報告,重傷事故必須48小時內(nèi)寫出事故報告,事故報告報分廠、生產(chǎn)安全部。發(fā)生人身傷害事故后超過24小時未報的視為隱瞞不報,對事故單位車間主任罰款500元。

8、事故防范

發(fā)生任何工傷事故,車間應(yīng)制訂防范措施,并認真落實整改,未按整改要求完成的單位,分廠將嚴格追究該單位領(lǐng)導(dǎo)的管理責任。

9、上下班路上發(fā)生交通事故,參考相應(yīng)的工傷規(guī)定和公司的有關(guān)規(guī)定給予考核。

10、工傷職工待遇:

職工在停工治療期間,分廠發(fā)放崗位工資。輕傷不超過3個月,重傷不得超過12個月。工資按基本工資發(fā)放。