通風防塵管理制度5篇

本《通風防塵管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的通風與防塵工作，確保員工健康，提高生產(chǎn)效率，減少設備損耗，主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1. 環(huán)境評估與監(jiān)測

2. 通風設施的規(guī)劃與建設

3. 防塵設備的選用與維護

4. 操作規(guī)程與培訓

5. 定期檢查與評估

6. 應急預案與事故處理

包括哪些方面

1. 環(huán)境評估與監(jiān)測：定期對生產(chǎn)環(huán)境進行空氣質(zhì)量檢測，識別可能的粉塵產(chǎn)生源，制定相應的防塵措施。

2. 通風設施的規(guī)劃與建設：依據(jù)生產(chǎn)流程和環(huán)境需求，設計和安裝合適的通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍ǎ档头蹓m積聚。

3. 防塵設備的選用與維護：選擇符合標準的防塵設備，如除塵器、過濾器等，并定期進行保養(yǎng)和檢修。

4. 操作規(guī)程與培訓：制定詳細的防塵操作規(guī)程，對員工進行防塵知識和設備操作的培訓。

5. 定期檢查與評估：對通風防塵設施進行周期性的功能檢查，評估其運行效果，及時調(diào)整優(yōu)化。

6. 應急預案與事故處理：設立應對突發(fā)粉塵事件的應急預案，明確事故報告、處理和恢復流程。

重要性

良好的通風防塵管理對于企業(yè)的安全生產(chǎn)至關重要。一方面，它可以防止粉塵積累導致的火災、爆炸等安全隱患，保障生產(chǎn)安全；另一方面，降低粉塵暴露有助于保護員工的呼吸系統(tǒng)健康，減少職業(yè)病發(fā)生，提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)力。此外，減少設備因粉塵污染而造成的磨損，有利于延長設備壽命，降低維修成本。

方案

1. 設立專門的通風防塵管理部門，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 定期對生產(chǎn)環(huán)境進行清潔，減少粉塵積聚，確保通風設施暢通無阻。

3. 建立設備維護記錄，追蹤設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 對新入職員工進行防塵知識培訓，定期組織復訓，提升員工的防塵意識和技能。

5. 加強與第三方檢測機構(gòu)的合作，定期進行環(huán)境質(zhì)量檢測，確保達到國家相關標準。

6. 定期召開防塵工作研討會，分享成功經(jīng)驗，改進不足，持續(xù)優(yōu)化防塵管理策略。

通過以上措施的實施，我們旨在構(gòu)建一個安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，保障員工的權(quán)益，體現(xiàn)企業(yè)社會責任。

通風防塵管理制度范文

第1篇 通風防塵安全管理制度

1、保證井下通風質(zhì)量,空氣成分氧氣比值不低于18%。一氧化碳空氣含量低于24ppm。

2、井巷和采掘作業(yè)面空氣中含塵量不超過0.5mg/m3。

3、掘進作業(yè)面和通風不良的采礦,必須安裝局部通風設備。

4、局部通風的通風口與作業(yè)面的距離,壓入式通風不得超過10米,抽出式通風不得低于15米。

5、掘進作業(yè)面、采礦作業(yè)面及易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)面,出貨前應噴霧灑水降塵,同時刷洗巷道壁20米。

6、局部主扇主通風道通風有效風量不低于60%。

7、通風降塵作業(yè)人員,作業(yè)前應檢測好空氣中氧氣含量及一氧化碳濃度,并填寫好記錄,禁止單人作業(yè)。

第2篇 井下通風防塵管理制度

1 目的

保證井下有良好的作業(yè)環(huán)境,確保職工作業(yè)安全和身體健康。

2 范圍

適用于__公司井下所有作業(yè)場所。

3 職責與分工

生產(chǎn)部:負責井下通風系統(tǒng)的設計、規(guī)劃,系統(tǒng)的通風方式及其管理。

安監(jiān)處:負責井下局部通風管理、局扇配置,配合井下通風系統(tǒng)的設計、規(guī)劃、管理。

設備能源部:指導通風系統(tǒng)風機的安裝、維護和更換等工作。

機電工區(qū):負責通風系統(tǒng)設備、設施的正常運轉(zhuǎn)、維修等。

生產(chǎn)工區(qū):負責自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的局部風機的安裝、維護和更換等工作。

4 要求

4.1井下空氣質(zhì)量應符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的要求:

4.1.1入風井巷和采掘工作面的風源含塵量,應不超過0.5mg/m3。

4.1.2排塵風速,采場風速0.15~4m/s,巷道0.25~6m/s。

4.1.3進風井巷冬季的空氣溫度,應高于2℃。

4.2通風系統(tǒng)應符合本標準化《通風系統(tǒng)管理制度》有關要求:

4.2.1應根據(jù)生產(chǎn)和季節(jié)變化,及時調(diào)整礦井通風系統(tǒng)、風流、風向及風量大小。

4.2.2采場形成通風系統(tǒng)之前,不應進行回采作業(yè)。

4.2.3采場等作業(yè)面應利用貫穿風流通風或機械通風。

4.2.4采場開采結(jié)束后,應封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風的巷道。

4.2.5通風構(gòu)筑物(風門、風橋、風窗、擋風墻等)應由專人負責檢查、維修,保持完好嚴密狀態(tài)。

4.3主扇

4.3.1正常生產(chǎn)情況下,應連續(xù)運轉(zhuǎn)。

4.3.2主扇應有使礦井風流在10min內(nèi)反向的措施。

4.4局部通風

4.4.1掘進工作面和通風不良的采場,應安裝局部通風設備。局扇應有完善的保護裝置。

4.4.2局部通風的風筒口與工作面的距離:壓入式通風應不超過l0m;抽出式通風應不超過5m;混合式通風,壓入風筒的出口應不超過l0m,抽出風筒的入口應滯后壓入風筒的出口5m以上。

4.4.3人員進入獨頭工作面之前,應開動局部通風設備通風,確保空氣質(zhì)量滿足作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時,局扇應連續(xù)運轉(zhuǎn)。

4.4.4停止作業(yè)并己撤除通風設備而又無貫穿風流通風的采場、較長的獨頭巷道,應設柵欄和警示標志,防止人員進入。若需要重新進入,應進行通風和分析空氣成分,確認安全方準進入。

4.4.5風筒應吊掛平直、牢固,接頭嚴密,避免車碰和炮崩,并應經(jīng)常維護,以減少漏風,降低阻力。

4.5防塵措施

4.5.1鑿巖應采取濕式作業(yè)。

4.5.2濕式鑿巖時,鑿巖機的最小供水量,應滿足鑿巖除塵的要求。

4.5.3爆破后和裝卸礦(巖)時,應進行噴霧灑水。鑿巖、出碴前,應清洗工作面10m內(nèi)的巷壁。

4.5.4防塵用水,應采用集中供水方式,水質(zhì)應符合衛(wèi)生標準要求,水中固體懸浮物應不大于150mg/l,ph值應為6.5~8.5。貯水池容量,應不小于一個班的耗水量。

4.5.5接塵作業(yè)人員應佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應達到i級標準要求(即對粒徑不大于5μm的粉塵,阻塵率大于99%)。

5 相關文件

5.1《采礦手冊》

5.2《金屬與非金屬礦山安全規(guī)程》

6 相關記錄

《通風系統(tǒng)測定數(shù)據(jù)表》。

第3篇 通風防塵管理制度

通風防塵工作是礦山安全生產(chǎn)工作的一項重要內(nèi)容。做好通風防塵工作對于保證礦山正常生產(chǎn),保護職工身體健康,提高經(jīng)濟效益有著極其重要的意義。因此,根據(jù)國家有關法律規(guī)定,結(jié)合我礦目前的生產(chǎn)實際,特制定本制度。望礦山部嚴格按照制度執(zhí)行。

1、督促建立完善井下機械通風系統(tǒng)。

2、負責井下通風系統(tǒng)的年測任務,并經(jīng)常檢查井上井下的通風和防塵設施,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

3、每處必須測定儀此粉塵中游離二氧化硅的含量。

4、每季測定一次礦井總進風量,總排風量和主要通風道的風量。

5、每月測定一次工作面的氧氣含量及一氧化碳含量。

6、督促或參與各項工程設計的“三同時”工作。

7、負責職業(yè)衛(wèi)生的歸口管理,組織研究防塵、防毒、防物理性危害技術措施的實施。

8、督促檢測個體防護品德質(zhì)量和發(fā)放佩帶使用情況。

9、負責編制中長期通風防塵計劃。

第4篇 通風防塵照明排水及消防應急管理制度

(一) 通風、防塵安全要點及制度

1.隧道施工時的通風,應設專人管理。保證每人每分鐘得到l.5~3m的新鮮空氣;隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次,對有毒有害氣體每月至少監(jiān)測一次,風速、含塵量每月至少檢測一次。隧道作業(yè)人員必須戴防塵防毒面罩方可作業(yè)施工。

2.隧道施工必須采用機械通風,在進入隧道150m以后須以設計能量全速通風。

無論通風機運轉(zhuǎn)與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留,通風機停止運轉(zhuǎn)時,任何人不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品堆放在通風管或管口上。壓入式通風管的送風口距掌子面不超過15m,排風式風管吸風口不超過5m。

3.施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝;在鑿巖和裝碴工作面上應做好防塵工作,放炮前后應進行噴霧與灑水,出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁;在吹入式的出風口,宜放置噴霧器。

(二)照明、排水安全要點及制度

1.隧道內(nèi)的照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍,應根據(jù)開挖斷面的大小,工作面的位置選用不同高度的照明;潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

2.隧道內(nèi)各部照明電器為:開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36v;成洞地段為ll0~220v;手提作業(yè)燈為12~36v.

3.隧道內(nèi)用電線路,應使用防潮絕緣導線,并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固,不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上,不許捆扎在一起,使用的電纜線應懸掛在高處,嚴禁拖在地面上受車輛碾壓。

4.隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須有專人負責檢修管理,在檢修電器和照明設備時應切斷電源。

5.在有地下水排出的隧道,排水設施必須完善,必須挖鑿排水溝,當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小,設置大于20%涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離;抽水設備宜采用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機,抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。

6.隧道開挖中預計要穿過涌水地層時,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防涌水提供依據(jù);如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時,要立即令工人停止作業(yè),迅速撤離到安全地點。

(三)防火、防瓦斯安全要點

1.隧道施工各洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應設置有效而數(shù)量足夠的消防器材,每隔一段距離設置應急燈,并設明顯標志,定期檢查,補充和更換,不得挪作他用;洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品,清洗風動工具時應在專用洞室內(nèi),并設置向外開的防火門。

2.洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除,火源距洞口至少30m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火,洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)及取暖。

3.隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時,應加強通風,瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚,斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源;有瓦斯的隧道、每個洞內(nèi)必須設專職瓦斯檢查員,一般情況下,每小時檢測一次,并將檢測結(jié)果寫入記錄簿,檢測瓦斯的檢定器應每季度校對一次。

4.隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明,任何人員進入隧道必須接受檢查,嚴禁將火柴、打火機以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi),施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。

第5篇 通風防塵照明、排水及消防、應急管理制度

（一） 通風、防塵安全要點及制度

1．隧道施工時的通風，應設專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣；隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次，對有毒有害氣體每月至少監(jiān)測一次，風速、含塵量每月至少檢測一次。隧道作業(yè)人員必須戴防塵防毒面罩方可作業(yè)施工。

2．隧道施工必須采用機械通風，在進入隧道150m以后須以設計能量全速通風。

無論通風機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉(zhuǎn)時，任何人不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風管或管口上。壓入式通風管的送風口距掌子面不超過15m，排風式風管吸風口不超過5m。

3．施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝；在鑿巖和裝碴工作面上應做好防塵工作，放炮前后應進行噴霧與灑水，出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁；在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。

（二）照明、排水安全要點及制度

1．隧道內(nèi)的照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍，應根據(jù)開挖斷面的大小，工作面的位置選用不同高度的照明；潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

2．隧道內(nèi)各部照明電器為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v；成洞地段為ll0～220v；手提作業(yè)燈為12～36v.

3．隧道內(nèi)用電線路，應使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線應懸掛在高處，嚴禁拖在地面上受車輛碾壓。

4．隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須有專人負責檢修管理，在檢修電器和照明設備時應切斷電源。

5．在有地下水排出的隧道，排水設施必須完善，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小，設置大于20％涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機，抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。

6．隧道開挖中預計要穿過涌水地層時，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據(jù)；如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點。

（三）防火、防瓦斯安全要點

1．隧道施工各洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應設置有效而數(shù)量足夠的消防器材，每隔一段距離設置應急燈，并設明顯標志，定期檢查，補充和更換，不得挪作他用；洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品，清洗風動工具時應在專用洞室內(nèi)，并設置向外開的防火門。

2．洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除，火源距洞口至少30m以外，庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)及取暖。

3．隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時，應加強通風，瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚，斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源；有瓦斯的隧道、每個洞內(nèi)必須設專職瓦斯檢查員，一般情況下，每小時檢測一次，并將檢測結(jié)果寫入記錄簿，檢測瓦斯的檢定器應每季度校對一次。

4．隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明，任何人員進入隧道必須接受檢查，嚴禁將火柴、打火機以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi)，施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。