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輔料管理制度是指企業(yè)針對生產(chǎn)過程中使用的輔助材料進(jìn)行規(guī)范管理的一系列規(guī)則和流程。這些內(nèi)容涵蓋了輔料的采購、存儲(chǔ)、領(lǐng)用、消耗、報(bào)廢等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保輔料的有效利用，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
包括哪些方面
1. 輔料的分類與編碼：對各種輔料進(jìn)行科學(xué)分類，建立清晰的編碼系統(tǒng)，方便識(shí)別和管理。
2. 供應(yīng)商管理：評估和選擇合適的供應(yīng)商，確保輔料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
3. 采購流程：規(guī)定輔料的采購審批程序，防止過度庫存和資金占用。
4. 庫存管理：設(shè)定合理的庫存水平，實(shí)施定期盤點(diǎn)，防止輔料損失和過期。
5. 領(lǐng)用與消耗控制：規(guī)范領(lǐng)用手續(xù)，跟蹤輔料消耗，確保生產(chǎn)需求與實(shí)際使用相匹配。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對入庫輔料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品及時(shí)處理。
7. 報(bào)廢與處置：明確輔料報(bào)廢條件，規(guī)范報(bào)廢流程，合理處置廢棄輔料。
重要性
輔料管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過有效的輔料管理，可以減少因輔料短缺或過剩導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)節(jié)奏。
2. 降低成本：通過精確控制輔料的使用，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的輔料質(zhì)量控制，能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 優(yōu)化供應(yīng)鏈：良好的供應(yīng)商關(guān)系管理和采購策略，有助于降低采購風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
方案
1. 建立完善的輔料信息管理系統(tǒng)：利用數(shù)字化工具，實(shí)現(xiàn)輔料信息的實(shí)時(shí)更新和追蹤，提高管理效率。
2. 定期培訓(xùn)：對相關(guān)人員進(jìn)行輔料管理知識(shí)的培訓(xùn)，提升其管理水平和責(zé)任意識(shí)。
3. 設(shè)立監(jiān)督機(jī)制：設(shè)立內(nèi)部審計(jì)部門，定期檢查輔料管理制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
4. 引入績效考核：將輔料管理納入員工績效考核，激勵(lì)員工積極參與和遵守制度。
5. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)實(shí)際情況定期修訂和完善輔料管理制度，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。
通過以上方案的實(shí)施，企業(yè)能夠構(gòu)建起一套行之有效的輔料管理制度，從而實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，推動(dòng)企業(yè)的健康發(fā)展。
輔料管理制度范文
第1篇 原輔料供應(yīng)商采購管理制度
原輔料供應(yīng)商采購管理制度
目的:規(guī)定采購控制以及選擇、評價(jià)和重新選擇供應(yīng)商的內(nèi)容和方法,確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。
范圍:適用于本公司生產(chǎn)所需原輔料的采購以及向本公司提供產(chǎn)品的供應(yīng)商的選擇和評價(jià)。
職責(zé):采購課負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品和外包供應(yīng)商的評價(jià)和管理,并負(fù)責(zé)原輔料的采購控制。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外包過程的控制。
技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門負(fù)責(zé)參與供應(yīng)商的評價(jià)和選擇。
供應(yīng)商評價(jià)
5.1.1 管理部采購課會(huì)同相關(guān)的生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)所需采購的原輔材料尋找和聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,并收集供應(yīng)商相關(guān)資料。
5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)部和品管部根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,將采購產(chǎn)品劃分為a類(嚴(yán)重影響)、b類(一般影響)、c類(除a類、b類之外的物品),并規(guī)定各類采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求。
5.1.3 采購課應(yīng)會(huì)同技術(shù)部、品管部以及相關(guān)的生產(chǎn)等部門選擇以下一種或幾種方式對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)。
5.1.3.1書面評價(jià)
a) 質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(附影印件)。
b)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證等必要的證件(附影印件)。
5.1.3.2 供貨業(yè)績評價(jià),包括產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽(yù)、服務(wù)等。
5.1.3.3 實(shí)地評價(jià):實(shí)地拜訪及參觀供應(yīng)商的廠房,規(guī)模及生產(chǎn)檢測設(shè)備,將結(jié)果記錄于《供應(yīng)商評價(jià)表》。
5.1.4 采購課將評價(jià)結(jié)果記錄于《供應(yīng)商評價(jià)表》經(jīng)采購課主管審核管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后,列入《合格供應(yīng)商名冊》,如未通過則放棄。
5.1.5 采購必須在《合格供應(yīng)商名冊》范圍內(nèi)進(jìn)行,若需在合格供應(yīng)商范圍以外采購,由采購課提出申請,經(jīng)總經(jīng)理或管理部經(jīng)理審批后執(zhí)行采購,日后若可能向該供應(yīng)商采購物品,則需在兩周內(nèi)依5.1.3條款執(zhí)行。
5.1.6 如顧客有規(guī)定,《合格供應(yīng)商名冊》應(yīng)經(jīng)顧客的材料工程部門批準(zhǔn)后,方可選用。
5.1.7 采購課應(yīng)按《供應(yīng)商再評價(jià)表》的內(nèi)容對供應(yīng)商進(jìn)行每年一次定期評價(jià),將評價(jià)結(jié)果記錄于該表。
5.1.8 供應(yīng)商的定期評價(jià)由產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽(yù)、服務(wù)等內(nèi)容。
5.1.8.1 評價(jià)評分方法:
a)產(chǎn)品質(zhì)量(60%):合格批數(shù)/進(jìn)料批數(shù)_60分
b)供貨信譽(yù)(30%):準(zhǔn)時(shí)批數(shù)/進(jìn)料批數(shù)_30分
c)服務(wù):(100分-總扣分)/100分_10分
5.1.8.2 供應(yīng)商的評價(jià)數(shù)據(jù)由技術(shù)部、品管部以及相關(guān)的生產(chǎn)部門提供。
5.1.8.3 a類產(chǎn)品的供應(yīng)商:
a) 95-100分優(yōu)先考慮訂貨;
b) 85-95分不采取措施;
c) 70-85分要求有書面改進(jìn)措施(甚至減少訂貨)。
5.1.8.4 b類產(chǎn)品的供應(yīng)商:
a) 85-100分優(yōu)先考慮;
b) 75-85分可不采取措施;
c) 65-75分需要改進(jìn)。
5.1.8.5 c類產(chǎn)品的供應(yīng)商:
a) 80分以上優(yōu)先考慮;
b)60分以上表示許可。
5.1.8.6 考核分在上述最低分?jǐn)?shù)以下的供應(yīng)商,取消其合格供應(yīng)商資格。
5.1.9 對a、b類原材料供應(yīng)商的實(shí)地質(zhì)量能力評定原則上每一年進(jìn)行一次,已獲得第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系或產(chǎn)品認(rèn)證并在有效期內(nèi)的供應(yīng)商在評審時(shí)其質(zhì)量體系可免作全面審核,一般僅對主要內(nèi)容作抽查,但工藝審核和其他審核內(nèi)容仍然進(jìn)行。
5.1.10 供應(yīng)商的實(shí)地質(zhì)量能力評定按《供應(yīng)商質(zhì)量能力評定細(xì)則》執(zhí)行。
5.1.11 管理部應(yīng)以qs9000和iso9001:2000作為基本質(zhì)量體系要求進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量體系的開發(fā),并以供應(yīng)商符合qs9000和iso9001:2000為目標(biāo)。
5.1.12 如果作為供應(yīng)商開發(fā)的一部分,品管部必須按5.1.9規(guī)定的頻次對供應(yīng)商進(jìn)行評定。
5.1.13 在新的或更改過的產(chǎn)品或過程進(jìn)行批量投產(chǎn)之前,應(yīng)對供應(yīng)商實(shí)施生產(chǎn)過程或產(chǎn)品認(rèn)可,品管部應(yīng)保存首批樣品的檢驗(yàn)報(bào)告。
5.1.14 外包過程的供應(yīng)商評價(jià)和再評價(jià)采用上述辦法。
5.1.15 采購課應(yīng)保持《合格供應(yīng)商名冊》的最新正確資料和評價(jià)結(jié)果及評價(jià)所引起的任何必要措施的記錄。
5.1.16 在合格的供應(yīng)商交易過程中,如果出現(xiàn)品質(zhì)不良狀況,由品管部提出處理方案,采購課通知供應(yīng)商予以改善,如若經(jīng)告知后仍無法達(dá)到預(yù)期效果,則由品管部提議采 購課取消其合格的供應(yīng)商資格,若該供應(yīng)商需要重新評價(jià),則按5.1條款重新評價(jià)合格后方可再次列入《合格供應(yīng)商名冊》。品質(zhì)影響嚴(yán)重者,則永久取消其供應(yīng) 商資格。
5.2 采購控制
5.2.1 原輔料的采購必須在經(jīng)過評價(jià)的《合格供應(yīng)商名冊》范圍內(nèi)進(jìn)行。如遇特殊情況,需在未經(jīng)評價(jià)的供應(yīng)商處采購時(shí),按5.1.5條款執(zhí)行。
5.2.2 合同規(guī)定時(shí),可在顧客指定的供應(yīng)商采購原輔料,但不能免除本公司對確保供應(yīng)商的零件、材料及服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。
5.2.3 用于生產(chǎn)的所有材料應(yīng)滿足先行對限制有毒、危險(xiǎn)物品的政府的要求及安全規(guī)定,以及考慮生產(chǎn)和銷售國有關(guān)環(huán)境、電力和電磁方面的規(guī)定。
5.2.4 各部門所需物料的采購都應(yīng)先填寫請購單,經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核廠長批準(zhǔn)后,交采購課實(shí)施采購。
5.2.5 特殊及金額特別大的請購單須經(jīng)總經(jīng)理核簽后方可安排采購。
5.2.6 采購課依據(jù)各部門的需求期限,制定采購計(jì)劃,安排詢價(jià)、議價(jià)作業(yè)。
5.2.7 需采購之物料,如是采購過的有先例的規(guī)格材料,可參考前價(jià)填寫訂貨單,數(shù)額較大時(shí)須重新安排詢價(jià)、議價(jià)、尋找成本、品質(zhì)適合的供應(yīng)商,填寫請購單上的比價(jià)記錄,轉(zhuǎn)交部門經(jīng)理審批后實(shí)施。
5.2.8 由采購課將填好比價(jià)記錄本的請購單交由相關(guān)主管審核以后,開定貨單,聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商。
5.2.9 定貨單的內(nèi)容可包括:
a) 品名、規(guī)格、廠名;
b) 質(zhì)量要求、數(shù)量、價(jià)格;
c) 原輔料標(biāo)準(zhǔn)或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.10 采購課確定所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的之后,將訂貨單以電話或傳真通知供應(yīng)商,由供應(yīng)商確認(rèn)后效。
5.2.11 采購課根據(jù)與供應(yīng)商確認(rèn)的交貨期,應(yīng)要求其按時(shí)交貨。
5.2.12 應(yīng)要求供應(yīng)商具有10
0%的按時(shí)交付能力,采購課應(yīng)提供必要的計(jì)劃資料和采購承諾,以便使供應(yīng)商能滿足這些期望要求。
5.2.13 采購課應(yīng)建立一套管理體系以對供應(yīng)商交付能力及必要時(shí)采取的糾正措施進(jìn)行監(jiān)督,附加運(yùn)費(fèi)的記錄應(yīng)包括本公司和供應(yīng)商的付費(fèi)。
5.2.14 交貨異常處理
5.2.14.1 如發(fā)生交貨異常情況,由采購課通知生產(chǎn)部,以不影響生產(chǎn)為前提,與供應(yīng)商重新確定交貨期,確保滿足生產(chǎn)需要,采購課應(yīng)對其進(jìn)行評定。
5.2.14.2 如供應(yīng)商不能滿足確定的交貨期,采購課需通知生產(chǎn)部主管,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。采購課應(yīng)重新向其他供應(yīng)商定貨,并追究前者違約責(zé)任。
5.3 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證
5.3.1 技術(shù)部和品管部根據(jù)采購產(chǎn)品的分類情況規(guī)定檢驗(yàn)要求。
5.3.2 采購的原輔料進(jìn)廠時(shí)的檢驗(yàn)按《監(jiān)視和測量過程控制程序》執(zhí)行。
5.3.3 經(jīng)過品管部檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,管理課倉庫根據(jù)《產(chǎn)品防護(hù)管理程序》驗(yàn)收入庫,把收驗(yàn)單交各權(quán)限主管核簽后由管理部與客戶結(jié)算。
5.3.4 當(dāng)公司或顧客要求擬在供應(yīng)商的現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí),采購課應(yīng)在采購信息中規(guī)定擬驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行的方法。
5.3.5 當(dāng)和約有規(guī)定顧客對供應(yīng)商的現(xiàn)場驗(yàn)證產(chǎn)品時(shí),則由采購課提前通知供應(yīng)商,并由本公司品管人員陪同客戶代表前往供應(yīng)商現(xiàn)場,對供應(yīng)商的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)驗(yàn)證,合格后方可發(fā)貨。經(jīng)顧客驗(yàn)證的產(chǎn)品,品管部仍需依《監(jiān)視和測量過程控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.3.6 不合格原輔料的處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
5.3.7 對于提供a類采購產(chǎn)品的供應(yīng)商,應(yīng)確保其可追溯性得到保證。
5.4 外包過程控制
5.4.1 本公司的外包過程包括電鍍外發(fā)加工,部分設(shè)備設(shè)施的委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置的委外校驗(yàn)等。
5.4.2 外包加工必須在合格供應(yīng)商范圍內(nèi)進(jìn)行。
5.4.3 外包加工應(yīng)規(guī)定質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法、交貨日期、交貨地點(diǎn)、加工價(jià)格等要求,應(yīng)形成文件。
5.4.4 品管部應(yīng)對外包過程進(jìn)行監(jiān)督和控制。
5.4.5 外包加工產(chǎn)品進(jìn)公司應(yīng)按《監(jiān)視和測量過程控制程序》的規(guī)定實(shí)施檢驗(yàn)。
5.4.6 部分設(shè)備設(shè)施委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置委外校驗(yàn)的控制見《設(shè)備設(shè)施管理程序》和《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。
5.4.7 模具的委托加工控制見《模具管理程序》
5.5 采購資料管理
5.5.1 根據(jù)訂貨需要,經(jīng)權(quán)限主管核簽后,依《文件控制程序》可向供應(yīng)商提供圖紙及樣品。
5.5.2 供應(yīng)商在與本公司結(jié)算時(shí),需把公司給的各種樣品,資料交還于采購課,由采購課還于各相關(guān)部門保管。
5.6 采購管理作業(yè)流程見附件一。
6. 記錄
6.1 采購課保存《合格供應(yīng)商名冊》以及供應(yīng)商評價(jià)記錄。
6.2 各相關(guān)部門保存本部門采購記錄。
6.3生產(chǎn)本部保存外包過程控制的記錄。
7 相關(guān)文件
7.1 監(jiān)視和測量過程控制程序
7.2 不合格品控制程序
7.3 設(shè)備管理程序
7.4 監(jiān)視和測量裝置控制程序
7.5 模具管理程序
7.6 文件控制程序
7.7 供應(yīng)商管理細(xì)則
8. 記錄表式
8.1 合格供應(yīng)商名冊
8.2 供應(yīng)商評價(jià)表
8.3 供應(yīng)商再評價(jià)表
8.4 原材料分類表
8.5 采購單
第2篇 食品廠原輔料衛(wèi)生管理制度（二）
食品廠原輔料的衛(wèi)生管理制度(二)
1. 目的
為了確保生產(chǎn)用原料的衛(wèi)生質(zhì)量得合理的控制,確保原輔料的衛(wèi)生質(zhì)量符合國家相關(guān)要求,并能夠滿足生產(chǎn)的需要。
2. 適用范圍
采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收及貯存的原輔料。
3. 職責(zé)
3.1采購人員負(fù)責(zé)對原輔料的采購,不定期要求供應(yīng)商對原輔料送樣至當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門進(jìn)行檢測,并要相關(guān)檢測報(bào)告。
3.2質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對每批進(jìn)貨的原輔料進(jìn)行外觀及理化檢驗(yàn)。
3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對原輔料的堆放、貯存管理工作。
4. 工作程序
4.1原輔料的采購
4.1.1采購人員在對原輔料采購前,應(yīng)要求供應(yīng)商出具產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢疫合格證后,方可對每批原輔料進(jìn)行采購活動(dòng),對于小販供應(yīng)商應(yīng)先送樣至廠質(zhì)量監(jiān)督部進(jìn)行相關(guān)衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)的檢測,合格后方可采購。
a) 對大豆要求供應(yīng)商至少有1次地方監(jiān)督部門的檢測報(bào)告.
b) 對于包裝輔料,要求供應(yīng)商每年至少有1次生產(chǎn)廠衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2采購人員應(yīng)具有簡易鑒別原輔料衛(wèi)生質(zhì)量的知識(shí)技能,即對將要采購的原輔料應(yīng)不予以采購。
4.1.3采購人員應(yīng)對供應(yīng)商作出要求:用來盛裝原輔料的包裝和容器其材質(zhì)應(yīng)無毒,不受污染,干凈、衛(wèi)生,符合衛(wèi)生要求。對特殊原輔料要求其包裝具有良好的密封性能。
4.1.4重復(fù)使用的包裝物或容器,其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清洗及消毒。對污染有如機(jī)油等有毒物質(zhì)的包裝物或容器應(yīng)禁止退回供應(yīng)商作重復(fù)使用,用廠內(nèi)作報(bào)廢料予以報(bào)廢。
4.2原輔料的運(yùn)輸
4.2.1運(yùn)輸工具應(yīng)具有防雨、防塵設(shè)施,并符合衛(wèi)生要求。
4.2.2運(yùn)輸過程要防止交叉污染,不能與有毒物品一同運(yùn)載。
4.2.3搬運(yùn)操作應(yīng)輕拿輕放,盡量避免原輔料的損傷及其包裝物的損傷
a) 對未加工的土產(chǎn)品原料的搬運(yùn)操作要盡量減少損傷,以免原料在貯存期間因此而發(fā)生霉變、腐爛的異常。
b) 對密封要求嚴(yán)格的原輔料,不能損傷包裝物。對已穿孔的原輔料包裝物,應(yīng)即采取有效密封措施或給予優(yōu)先使用。
4.3原輔料的進(jìn)貨檢查
4.3.1每批原料采購回來后,進(jìn)倉前,倉管員應(yīng)第一時(shí)間通知質(zhì)人員到現(xiàn)場;
4.3.2檢驗(yàn)員應(yīng)按照《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定對原輔料進(jìn)行感官司鑒定及抽樣操作。
4.3.3檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將樣品送到化驗(yàn)室進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測;
4.3.4化驗(yàn)員收到樣品后應(yīng)及時(shí)對樣品按《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn),如一個(gè)小后方進(jìn)行檢驗(yàn)的樣品,應(yīng)做一定的保護(hù)措施。
4.4原材料的貯存
4.4.1倉管員要按照環(huán)境管理制度對倉庫定期清掃,消毒及通風(fēng)換氣,班組領(lǐng)完原輔料后要及時(shí)清潔,使倉庫地面保持清潔、衛(wèi)生。
4.4.2倉庫要按相關(guān)制度進(jìn)行防鼠、防蟲工作,同時(shí)配合廠部進(jìn)行定期鼠滅火早工作。但禁止在倉庫及其周圍用劇毒藥品進(jìn)行滅鼠及滅蟲。
4..4.3原輔料的堆放要按照產(chǎn)品碼放規(guī)定進(jìn)行安置堆放,應(yīng)離地墻與層頂保持一定距離,堆與堆之間要有適當(dāng)距離,要做一先進(jìn)出的原則,發(fā)防貯存期間過久而使原輔料變異而影響其使用性能。對已過保質(zhì)期的原輔料,倉和員應(yīng)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣查,并按相關(guān)程序進(jìn)行處理。
4.45倉管員按照主要原材料貯存期間管理規(guī)定對原輔料進(jìn)行管理,要定期通知原料進(jìn)貨檢驗(yàn)員對庫存主要原輔料進(jìn)行感官檢查及抽樣檢查。
4.5加工用水的控制依照生產(chǎn)用水衛(wèi)生質(zhì)量控制程序進(jìn)行。
4.5不合格品
5.0相關(guān)文件及記錄
5.1《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》
5.2《不合格品控制程序》
第3篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗(yàn)檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗(yàn)檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測量,以驗(yàn)證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗(yàn)檢疫或檢驗(yàn)檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。
2.范圍
適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗(yàn)檢疫過程。
3.職責(zé)
3.1品管部是產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗(yàn)檢疫,負(fù)責(zé)檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。
3.2其他部門實(shí)施產(chǎn)品的檢驗(yàn)和檢疫。
4.控制程序
4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓(xùn)并考核才合格,這種培訓(xùn)可包括外部培訓(xùn)和內(nèi)在培訓(xùn),檢疫實(shí)施人員應(yīng)獲得檢驗(yàn)檢疫局廠檢員資格。
4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗(yàn)和檢疫的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
4.3采購物資的監(jiān)視和測量
4.3.1根據(jù)檢驗(yàn)文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實(shí)施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進(jìn)入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)或驗(yàn)證合格不得入庫或投入使用。
4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗(yàn)和檢疫
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。
檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗(yàn)結(jié)果形成“原料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。
4.3.3木制品配件和化工原料的驗(yàn)收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗(yàn)結(jié)果形成“輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。
4.3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):包裝完好,標(biāo)識(shí)清晰,并提供資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,檢驗(yàn)結(jié)果形成“輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進(jìn)行檢測驗(yàn)證。
4.3.5檢驗(yàn)合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量,標(biāo)識(shí)等進(jìn)行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。
4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
4.4.1未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運(yùn)檢和抽檢。
4.4.2首檢
在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求實(shí)施首檢,檢驗(yàn)合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:
a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢驗(yàn);
b、當(dāng)生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時(shí)的首批產(chǎn)品;
c、當(dāng)配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。
4.3.3巡檢
對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求對在制品進(jìn)行巡回抽樣檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴(yán)重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會(huì)同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4.4成品的檢驗(yàn)疫
4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實(shí)施檢驗(yàn)檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行。檢驗(yàn)人員在確認(rèn)規(guī)定的檢驗(yàn)和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗(yàn)收要求,可成品檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字確認(rèn)方可入庫和放行。檢驗(yàn)不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測
必要時(shí),委托檢驗(yàn)疫局進(jìn)行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗(yàn)收要求,可成品檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字確認(rèn)入庫放行。檢驗(yàn)不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。
4.4.3出運(yùn)前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運(yùn)前,應(yīng)對集裝箱進(jìn)行衛(wèi)生檢查,檢查項(xiàng)目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗(yàn)方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運(yùn)前檢驗(yàn)檢疫記錄》
根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗(yàn)收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗(yàn)檢疫情況等。如實(shí)填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)送檢驗(yàn)疫局。
5.相關(guān)文件
不合格品控制和召回制度
6.記錄
原料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄
輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄
輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄
衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄
成品檢驗(yàn)記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
第4篇 原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)管理制度
原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)管理制度
企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進(jìn)行鑒別和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
原輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗(yàn)。
原料倉庫的管理制度如下：
(一)、接收原料
1. 接到購進(jìn)原料，首先查看每個(gè)包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進(jìn)原料放置在原料待驗(yàn)區(qū)域。
2. 查看原料有無標(biāo)簽（標(biāo)簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號(hào)、衛(wèi)生許可證號(hào)、qs標(biāo)志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅(jiān)決退回。對于外包裝沒有標(biāo)注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗(yàn)收不合格原料，應(yīng)及時(shí)通知采購人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）(轉(zhuǎn)載請注明來自：制度大全www./)
3. 對于入庫原料建立臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號(hào)、保質(zhì)期。
(二)、檢查
1. 倉庫保管人員在原料到達(dá)后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗(yàn)報(bào)告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗(yàn)報(bào)告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。
2. 填寫請驗(yàn)單，通知質(zhì)檢部門檢驗(yàn)人員，對所進(jìn)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。
品質(zhì)管理部門的管理制度如下：
1、化驗(yàn)人員接到請驗(yàn)單后，前去倉庫取樣化驗(yàn)。
2、取樣抽樣標(biāo)準(zhǔn)：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。
3、檢驗(yàn)依據(jù)：依據(jù)原料的國標(biāo)或企標(biāo)，并結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況
4、檢測完畢后，化驗(yàn)人員填寫檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)人員復(fù)核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字后，復(fù)印件留在倉庫，原件化驗(yàn)員存檔。
另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時(shí)，倉管、技術(shù)人員、化驗(yàn)人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時(shí)向技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)反映。
第5篇 金屬公司原輔料管理制度
金屬制品公司原輔料管理制度
一、原輔料的采購:
1.對符合國家標(biāo)準(zhǔn)或公司訂標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應(yīng)單位。
2.供應(yīng)單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時(shí),經(jīng)本公司有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。
3.經(jīng)常了解供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)采取措施。
二、原輔料的管理:
1.原輔料初檢、編號(hào)、請檢
1.1原輔料進(jìn)公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標(biāo)簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應(yīng)予拒收。
1.2進(jìn)公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號(hào)。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標(biāo)識(shí)牌。
1.3倉庫保管員按原輔料進(jìn)公司順序,填寫進(jìn)公司原輔料總帳。
2、原輔料檢驗(yàn)
2.1工程部接到原輔料請驗(yàn)單后,派專人按抽樣方法取樣。
2.2根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,工程部向倉庫送交檢驗(yàn)報(bào)告單,并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)放合格證或不合格證。
3.原輔料入庫:
3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,取下待驗(yàn)牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。
3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務(wù)部處理,并建立臺(tái)帳記錄。
3.3原輔料存放區(qū)應(yīng)保持整潔。
3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進(jìn)先出的發(fā)料順序。
4.原輔料發(fā)放
4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領(lǐng)料單交倉庫備料。
4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計(jì)量,并填寫稱量記錄。
4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實(shí)物后,把原輔料送到車間指定地點(diǎn),碼放整齊,由車間投料員點(diǎn)收。發(fā)料、送料、領(lǐng)料人均應(yīng)在出倉單上簽名。
4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺(tái)帳上填寫貨物去向、結(jié)存情況。
4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質(zhì)的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第6篇 原、輔料庫管理制度
1、 原、輔料庫房有專人負(fù)責(zé),不準(zhǔn)閑人進(jìn)入,鑰匙由專人負(fù)責(zé)。
2、 原、輔料入庫前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)或驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)不合格或無檢驗(yàn)合格證書或無驗(yàn)證報(bào)告單的,拒絕入庫。
3、 每天上班后對庫房進(jìn)行全面檢查,不得存在不安全隱患,對可能存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,要及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào),以確保生產(chǎn)供應(yīng)。
4、先進(jìn)先出,及時(shí)剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的原料,防止污染。
5、 經(jīng)常清掃,定期消毒,保持整潔。定期檢查照明、防火、防鼠、防蚊蠅、防塵、防潮工裝等是否良好。
6、 庫房內(nèi)不準(zhǔn)堆放與生產(chǎn)所用原(輔)料無關(guān)的物品。
7、 每批原材料應(yīng)有明顯標(biāo)志并定期對物資進(jìn)行檢驗(yàn)。
8、 物品堆放整齊,便于人員通行、取用物品,離地20~25cm,離墻30cm,擺放高度不得坍塌。
第7篇 食品廠原輔料衛(wèi)生管理制度
食品廠原輔料的衛(wèi)生管理制度
(二)
1. 目的為了確保生產(chǎn)用原料的衛(wèi)生質(zhì)量得合理的控制,確保原輔料的衛(wèi)生質(zhì)量符合國家相關(guān)要求,并能夠滿足生產(chǎn)的需要。
2. 適用范圍采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收及貯存的原輔料。
3． 職責(zé)
3.1 采購人員負(fù)責(zé)對原輔料的采購,不定期要求供應(yīng)商對原輔料送樣至當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門進(jìn)行檢測,并要相關(guān)檢測報(bào)告。
3.2 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對每批進(jìn)貨的原輔料進(jìn)行外觀及理化檢驗(yàn)。
3.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對原輔料的堆放、貯存管理工作。
4. 工作程序
4.1 原輔料的采購
4.1.1 采購人員在對原輔料采購前,應(yīng)要求供應(yīng)商出具產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢疫合格證后,方可對每批原輔料進(jìn)行采購活動(dòng),對于小販供應(yīng)商應(yīng)先送樣至廠質(zhì)量監(jiān)督部進(jìn)行相關(guān)衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)的檢測,合格后方可采購。a) 對大豆要求供應(yīng)商至少有1次地方監(jiān)督部門的檢測報(bào)告.b) 對于包裝輔料,要求供應(yīng)商每年至少有1次生產(chǎn)廠衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 采購人員應(yīng)具有簡易鑒別原輔料衛(wèi)生質(zhì)量的知識(shí)技能,即對將要采購的原輔料應(yīng)不予以采購。
4.1.3 采購人員應(yīng)對供應(yīng)商作出要求:用來盛裝原輔料的包裝和容器其材質(zhì)應(yīng)無毒,不受污染,干凈、衛(wèi)生,符合衛(wèi)生要求。對特殊原輔料要求其包裝具有良好的密封性能。
4.1.4 重復(fù)使用的包裝物或容器,其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清洗及消毒。對污染有如機(jī)油等有毒物質(zhì)的包裝物或容器應(yīng)禁止退回供應(yīng)商作重復(fù)使用,用廠內(nèi)作報(bào)廢料予以報(bào)廢。
4.2 原輔料的運(yùn)輸
4.2.1 運(yùn)輸工具應(yīng)具有防雨、防塵設(shè)施,并符合衛(wèi)生要求。
4.2.2 運(yùn)輸過程要防止交叉污染,不能與有毒物品一同運(yùn)載。
4.2.3 搬運(yùn)操作應(yīng)輕拿輕放,盡量避免原輔料的損傷及其包裝物的損傷a) 對未加工的土產(chǎn)品原料的搬運(yùn)操作要盡量減少損傷,以免原料在貯存期間因此而發(fā)生霉變、腐爛的異常。b) 對密封要求嚴(yán)格的原輔料,不能損傷包裝物。對已穿孔的原輔料包裝物,應(yīng)即采取有效密封措施或給予優(yōu)先使用。
4.3 原輔料的進(jìn)貨檢查
4.3.1 每批原料采購回來后,進(jìn)倉前,倉管員應(yīng)第一時(shí)間通知質(zhì)人員到現(xiàn)場;
4.3.2 檢驗(yàn)員應(yīng)按照《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定對原輔料進(jìn)行感官司鑒定及抽樣操作。
4.3.3 檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將樣品送到化驗(yàn)室進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測;
4.3.4 化驗(yàn)員收到樣品后應(yīng)及時(shí)對樣品按《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn),如一個(gè)小后方進(jìn)行檢驗(yàn)的樣品,應(yīng)做一定的保護(hù)措施。
4.4 原材料的貯存
4.4.1 倉管員要按照環(huán)境管理制度對倉庫定期清掃,消毒及通風(fēng)換氣,班組領(lǐng)完原輔料后要及時(shí)清潔,使倉庫地面保持清潔、衛(wèi)生。
4.4.2 倉庫要按相關(guān)制度進(jìn)行防鼠、防蟲工作,同時(shí)配合廠部進(jìn)行定期鼠滅火早工作。但禁止在倉庫及其周圍用劇毒藥品進(jìn)行滅鼠及滅蟲。
4. .
4.3 原輔料的堆放要按照產(chǎn)品碼放規(guī)定進(jìn)行安置堆放,應(yīng)離地墻與層頂保持一定距離,堆與堆之間要有適當(dāng)距離,要做一先進(jìn)出的原則,發(fā)防貯存期間過久而使原輔料變異而影響其使用性能。對已過保質(zhì)期的原輔料,倉和員應(yīng)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣查,并按相關(guān)程序進(jìn)行處理。
4.4 5倉管員按照主要原材料貯存期間管理規(guī)定對原輔料進(jìn)行管理,要定期通知原料進(jìn)貨檢驗(yàn)員對庫存主要原輔料進(jìn)行感官檢查及抽樣檢查。
4.5 加工用水的控制依照生產(chǎn)用水衛(wèi)生質(zhì)量控制程序進(jìn)行。
4.5 不合格品
5. 0相關(guān)文件及記錄
5.1 《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》
5.2 《不合格品控制程序》管理站制度
