壓力管道管理制度15篇

壓力管道管理制度主要涵蓋了壓力管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、維修和改造等多個環(huán)節(jié)，旨在確保這些管道的安全運行，防止因管道故障引發(fā)的事故。

包括哪些方面

1. 設計管理：規(guī)定壓力管道的設計標準，包括材料選擇、設計計算、圖紙審查等。

2. 制造與安裝管理：強調制造過程的質量控制，安裝過程的合規(guī)性，以及施工人員的培訓和資質要求。

3. 使用管理：規(guī)定壓力管道的操作規(guī)程，操作人員的資格，以及定期的運行檢查。

4. 檢驗與試驗：涵蓋定期的無損檢測、壓力試驗，以及對檢驗結果的處理和記錄。

5. 維修與改造：規(guī)定了管道的維護保養(yǎng)制度，故障處理流程，以及改造升級的標準。

6. 應急預案：設立針對管道事故的應急響應計劃，包括事故報告、現(xiàn)場處置和后期恢復。

7. 文件與記錄管理：對相關技術文件、檢驗報告、維修記錄等進行有效管理，以便追溯和審計。

重要性

壓力管道管理制度的重要性不言而喻。一方面，它保障了企業(yè)生產的安全，防止因管道問題導致的泄漏、爆炸等嚴重事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。另一方面，合規(guī)的壓力管道管理有助于提高設備的使用壽命，降低維護成本，提升企業(yè)的經濟效益。也是企業(yè)履行社會責任，遵守法規(guī)的重要體現(xiàn)。

方案

1. 建立健全管理制度：制定詳細的壓力管道管理手冊，明確各部門職責，細化操作流程。

2. 提升人員素質：定期對操作和管理人員進行培訓，提高其專業(yè)技能和安全意識。

3. 強化監(jiān)控與檢查：運用先進的檢測技術，加強管道的在線監(jiān)控，定期進行專業(yè)檢查。

4. 實施預防性維護：依據(jù)使用情況和檢測結果，制定預防性維護計劃，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題。

5. 完善應急預案：定期演練，確保在緊急情況下能快速有效地響應。

6. 嚴格執(zhí)行法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的相關規(guī)定，定期接受第三方審核，確保制度的有效執(zhí)行。

通過上述方案的實施，我們將構建一個全面、嚴謹?shù)膲毫艿拦芾眢w系，為企業(yè)的安全生產提供堅實的保障。

壓力管道管理制度范文

第1篇 壓力管道使用安全管理制度

為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

一、壓力管道的使用登記

1、新建,改建,擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度,預防事故方案 (包括應急措施和救援方案),管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度,預防事故方案 (包括應急措施和救援方案),管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥,壓力表等)校驗報告.

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理,使用,檢驗,維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案.管道的技術檔案包括:

1、壓力管道的使用登記證;

2、壓力管道使用登記匯總表;

3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書,系統(tǒng)圖,平面布置圖,工藝流程圖,軸側圖等);

4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,竣工驗收資料,管道材質證明書,管道元件明細表和出廠合格證和質量證明,管道安裝工藝文件,壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等).

5、使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期,累計運行時間,主要工藝參數(shù)工作壓力,工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗,修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術資料和記錄.

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準,法規(guī),制度;

建立,健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

制定壓力管道的檢驗,檢修,改造和報廢等工作計劃并負責實施;

參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

參與壓力管道事故分析;

負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報.

四、操作人員崗位責任制

操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性,系統(tǒng)結構,工藝流程,工藝指標,可能發(fā)生的事故和應采取的措施.做到四懂三會,即懂原理,懂性能,懂結構,懂用途;會使用,會維護,會排除故障。

操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓,超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理.巡回檢查的項目應包括:

各項工藝操作指標參數(shù),運行情況,系統(tǒng)平衡情況;

管道接頭,閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

保溫層,反腐層和保護層是否完好;

管道振動情況;

管道支吊架是否完好;

管道之間,管道和相鄰構件的摩擦情況;

閥門等操作機構潤滑是否良好;

安全閥,壓力表,爆破片等安全保護裝置的運行,完好狀態(tài);

靜電跨接,靜電接地,抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

操作工藝控制指標,包括最高工作壓力,最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;

崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

運行中重點檢查的部位和項目;

運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法,報告程序和防范措施;

停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎.壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換,清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護.外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質壓力,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動,響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行.

八、壓力管道的新建,擴建,改建管理制度

必須按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢.

項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職,兼職管理人員,建立質量管理體系,明確安全質量管理責任等內容;

所選擇的設計單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,反腐單位和相應的材料,元件,附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

采購的材料,元件,附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;

壓力管道的修理與技術改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量,設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。.

(2)管道的補焊,更換管段,管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底.介質為易然,易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)用大量清水將管道沖洗干凈。

(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。

九、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機,泵的出口部位;

b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況.

2.)絕熱層,反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損,脫落,跑冷等情況;反腐層是否完好.

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況.

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道,管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋,嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常,何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷軸有無變形,脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃,易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

10. 檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真,準確填寫在線檢驗報告。

11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施.重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。

十、 安全附件檢驗制度

安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;

安全閥一般每年至少校驗 l次;

從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查,不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的.

安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動,指針斷裂或外殼腐蝕嚴重,三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內.對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認.調整合格的安全閥應加鉛封.調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級.檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。

7、安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級,表盤直徑,刻度范圍,安裝位置等,應符合有關規(guī)程,標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程,標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.

3)爆破片

應按有關規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應解體,檢驗,修理和調整,進行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動等性能試驗.具體要求應分別符合相關規(guī)程,標準的規(guī)定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

對輸送可燃,易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

發(fā)生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門.發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

事故報告應當包括以下內容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱,聯(lián)系人,聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點,時間(年,月,日,時,分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡,經濟損失。

事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;

認真總結經驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過,有關人員沒有接受教育不放過,沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

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第2篇 壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全；

3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查；

4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容；

5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格；

6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求；

7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格；

(2)必須具有完整的質量保證體系；

(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術改造一般指：

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上)；

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質流速、流量，管道的應力等技術參數(shù)變化；

(3)提高工作壓力；

(4)提高工作溫度；

(5)改變輸送介質

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：

(1)結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。

第3篇 壓力容器(氣瓶)壓力管道等特種設備使用管理定期檢查制度

1、根據(jù)檢驗周期,按國家有關規(guī)定提前一個月向檢驗機構申請對壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、安全閥進行定期檢驗,保證定檢率100%。

2、檢驗機構受理后,按相關要求積極做好檢驗前的準備工作。

3、在檢驗過程中,積極配合檢驗人員的檢驗工作。

4、對特種設備及其安全附件,非專業(yè)人員不得隨意拆卸、更動。

5、安全員應定期、不定期地根據(jù)設備使用時間進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時妥善處理。

6、按設備的分類以掛牌保管人員為主進行定期和不定期的維護維修。

7、各種設備不得帶病運行,對管理維護不當而影響安全生產,經查出,由經理按有關規(guī)定給予處罰,對已造成危害的,應報上級有關部門追究相應責任。

第4篇 壓力管道質保期維護管理制度

為了切實加強壓力管道的日常管理工作，確保壓力管道正常、經濟、安全運行，特定制度如下：

1、若壓力管道發(fā)現(xiàn)漏點或其設備、設施存在不安全隱患，影響正常供氣，我方將在第一時間用電話或短信方式通知施工方。

2、施工方必須在當天做出反映：(1)現(xiàn)場觀察、查找分析原因，（2）制定修復措施及方案，并及時報我方。

3、施工方應按我方的要求，盡快整改漏點和不安全隱患，因施工方原因或整改不積極，造成我方損失的，由施工方承擔經濟損失及一切責任。

4、施工方整改完畢后，需經我方驗收合格后方可結束整改工作。

注：我方指焦煤（集團）電冶分公司。施工方指江蘇龍海建工集團有限公司和河南通力安裝有限公司。

焦煤（集團）電冶分公司

2011年10月11日

第5篇 壓力管道在用安全管理制度

一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設備部負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。

三、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

五、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

六、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

1.各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3.保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7.閥門等操作機構潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

第6篇 在用壓力管道的安全管理制度

一、為了確保壓力管道的安全使用，制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設備科負責管理，按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證，負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng)，并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。

三、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

五、操作人員必須細癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄?、超温哉b小br>;六、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗；

定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠；

注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施；

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；

停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；

(5) 安全保護裝置失效；

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次，全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

第7篇 蒸汽壓力管道管理制度辦法

前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經驗,廣泛交流。在制度制訂后,應由法人或單位負責人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內,使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責:

1. 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責任制

1. 操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

1. 各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3. 保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

1. 操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;

3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

4. 運行中重點檢查的部位和項目;

5. 運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1. 經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7. 停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13. 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14. 當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進行統(tǒng)計上報。上報的內容包括:

(1) 壓力管道基礎數(shù)字統(tǒng)計;

(2) 壓力管道定期檢驗情況;

(3) 壓力管道存在的問題;

(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度

1. 必須按照《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3. 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查;

4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理,包括設置管理機構,配備專職、兼職管理人員,建立質量管理體系,明確安全質量管理責任等內容;

5. 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;

6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;

7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質量保證體系;

(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。

(4)對壓力管道進行重大的技術改造時,其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導致介質流速、流量,管道的應力等技術參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術改造必須做到:

(1)結構合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求,應按現(xiàn)行的技術規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底。介質為易然、易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

2. 在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內容,并進行檢驗工作。

5. 在在線檢驗開始前,使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術資料,檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉導向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標識檢查

檢查管道標識是否符合因家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。

10. 檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后,檢驗人員應根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認真、準確填寫在線檢驗報告。

11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短:

l)經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應適當縮短檢驗周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗

(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產生劣化的管道;

(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;

(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道;

(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產制度。

15.使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內容,并進行檢驗工作。

十一、 安全附件檢驗制度

1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》,以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用;

2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;

3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;

4. 屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5. 安全附件的檢驗分為兩種:

1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。

6. 安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時,應有可靠的安全防護措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進口側時,應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應參照款2進行檢查。

7. 安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關規(guī)程、標準的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應符合有關規(guī)程、標準的要求。

新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。

3)爆破片

應按有關規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

4. 事故報告應當包括以下內容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經濟損失。

5. 事故發(fā)生部門及有關人員,必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況,如實回答事故調查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。

6. 按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調查和善后處理工作;

7. 認真總結經驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

第8篇 壓力管道設備技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

一、壓力管道的使用登記證。

二、壓力管道使用登記匯總表。

三、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等)。

四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

五、使用資料:

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術資料和記錄。

第9篇 壓力管道設備安全管理制度

根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關規(guī)定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:

一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關要求;

二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;

三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊;

四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理;

五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;

七、使用單位應根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃;

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;

九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應及時予以報廢,并向質監(jiān)部門辦理注銷;

十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作;

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進行;

十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規(guī)定經考核合格取得相應資格證書;

十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;

十五、壓力管道發(fā)生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第10篇 壓力容器、壓力管道等使用管理以及定期檢驗制度

1、加強本站所使用的壓力容器（儲罐、殘液罐等，含安全附件以下同）、壓力管道（本站的工藝管道，含安全附件，以下同）的使用管理和定期檢驗是保障特種設備安全運行，確保安全生產的關鍵。

2、檔案管理人員結合技術負責人、設備管理人員負責建立壓力容器、壓力管道等設備技術檔案，其內容至少包括：2.1隨機技術文件、產品合格證、監(jiān)檢證書、裝箱單等；2.2安裝施工技術資料和安裝監(jiān)檢驗收資料；2.3修理改造記錄及有關技術文件和資料；2.4定期檢驗報告給予檢驗有關的技術文件和資料；2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料；2.6有關事故記錄資料和處理報告，以及報廢報告資料。

檔案管理人員負責建立壓力容器壓力管道臺帳，臺帳的內容包括設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、主要參數(shù)、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。

3、站長負責在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內及時到特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，未辦理使用登記的特種設備嚴禁使用。

4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維保、會排除故障），

同時要明白設備上安全附件的作用和操作步驟。嚴格按規(guī)程操作，認真做好設備的維護保養(yǎng)工作，并及時填寫運行記錄，及時消除冒、滴漏現(xiàn)象并做好防潮、反腐、防曬、防凍防靜電等相關工作。 ５

5、站長負責對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構（山東省特檢院菏澤分院）提出定期檢驗申請，未經定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。

6、設備管理人員結合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進行一次自行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。

7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機構規(guī)定的檢驗周期為準。

第11篇 在用壓力管道安全管理制度

一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設備科負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養(yǎng),并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。

三、操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

五、操作人員必須細癜湊詹僮鞴娉探脅僮鰨轄?、超温哉b小br>六、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:

(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

第12篇 壓力管道施工過程中焊接質量管理措施

壓力管道工程質量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素,除保證材料的品質外,焊接過程的質量控制是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程。焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的質量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質的管道焊接質量,必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質量。影響焊接質量的因素有很多,如焊接方法、焊接設備、原材料的質量、焊接材料的質量及其控制與選擇、坡口的加工質量及管道組對質量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對濕度、風速等)、現(xiàn)場條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質、焊接工藝的正確性及其具體實施情況等等。實踐證明,從上述諸多因素中,歸納整理為若干關鍵環(huán)節(jié),抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)不放,就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài),從而有效地保證壓力管道的焊接質量。下面就有關環(huán)節(jié)進行分析闡述。

一、人員素質

對壓力管道焊接而言,最主要的人員是焊接責任工程師,其次是質檢員、探傷人員及焊工。

1.焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人,主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等。因此,焊接責任工程師應具有較為豐富的專業(yè)知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業(yè)精神。經常深入現(xiàn)場,及時掌握管道焊接的第一手資料;監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性;協(xié)助工程負責人共同把好管道焊接的質量關;對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導,對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導和監(jiān)督。

2.質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員,他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書,持證上崗,并應熟悉相關的標準、規(guī)程規(guī)范。還應具有良好的職業(yè)道德,秉公執(zhí)法,嚴格把握檢驗的標準和尺度,不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、準確性與權威性,從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。

3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素質對保證管道的焊接質量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業(yè)務技能,熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的,而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟,最后通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標準、法規(guī)對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神,具有較強的質量意識,才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力,不為外界因素所干擾,不放過任何影響焊接質量的細小環(huán)節(jié),做到一絲不茍,最終獲得優(yōu)良的焊縫質量。

4.作為管理部門人員,應建立持證焊工檔案,除了要掌握持證焊工的合格項目外,還應重視焊工日常業(yè)績的考核?？啥ㄆ诔椴?將每名焊工所從事的焊接工作,包括射線檢測后的一次合格率的統(tǒng)計情況,存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度,對焊接質量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據(jù)。對那些質量較好較穩(wěn)定的焊工,可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務,使焊縫質量得到保證。

二、焊接設備

1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則:

①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。

②擇優(yōu)選購有國家強制ccc認證焊接設備的廠家生產的信譽度高的設備,對該焊接設備的綜合技術指標進行對比,如焊機輸入功率、暫載率、主機內部主要組成、外觀等。

③考慮效率、成本、維護保養(yǎng)、維修費用等因素。

④從降低焊工勞動強度、提高生產效率考慮,盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。目前在國內外,許多焊接設備生產廠家都是專機專用,并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用,設備性能指標優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質量的穩(wěn)定并提高。

2.設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用,同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護;發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留隱患。對于經常損壞的配件,提前做好儲備,要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù),應配備齊全且保證在核定有效期內。

三、焊接材料

焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的,特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料,將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能,必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則:

①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。

②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。

④焊接工人的技術能力和設備能力。另外,焊接材料按壓力管道焊接的要求,應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。確保所用焊材的質量,保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。

四、焊接工藝

1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施,一般是由技術人員完成的,按照焊接工藝文件編制的程序與要求,主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的,焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎,即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經評定合格后的焊接工藝,其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程,也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案,全面指導焊接施工。

2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的,是用來指導生產實踐的,一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時,往往還須編制焊接作業(yè)指導書,將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚,并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組,讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后,在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范圍之內,才能真正保證壓力管道的焊接質量。為了保證壓力管道的焊接質量,除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外,還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定,嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗)、焊后檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關,才能使工藝紀律得到落實,使焊接過程始終處于受控狀態(tài),從而有效保證壓力管道的焊接質量。

五、施焊環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速,才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量,具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定:

1.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時,應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。

2.焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時,應有防風設施。

3.焊接電弧1m范圍內的相對濕度應不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。

4.當焊件表面潮濕,或在下雨、刮風期間,焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時,不得進行施焊作業(yè)。

六、結束語

壓力管道的作業(yè)一般都在室外,敷設方式有架空、沿地、埋地,甚至經常是高空作業(yè),環(huán)境條件較差,質量控制要求較高。由于質量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣,有機結合,一個環(huán)節(jié)稍有疏忽,導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作,其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期,因此過程質量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求,必須在人員、設備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施,才能保證壓力管道的焊接質量,確保優(yōu)質焊接工程的實現(xiàn)。

第13篇 壓力管道質保期間維護管理制度

為了切實加強壓力管道的日常管理工作,確保壓力管道正常、經濟、安全運行,特定制度如下:

1、若壓力管道發(fā)現(xiàn)漏點或其設備、設施存在不安全隱患,影響正常供氣,我方將在第一時間用電話或短信方式通知施工方。

2、施工方必須在當天做出反映:(1)現(xiàn)場觀察、查找分析原因,(2)制定修復措施及方案,并及時報我方。

3、施工方應按我方的要求,盡快整改漏點和不安全隱患,因施工方原因或整改不積極,造成我方損失的,由施工方承擔經濟損失及一切責任。

4、施工方整改完畢后,需經我方驗收合格后方可結束整改工作。

注:我方指焦煤(集團)電冶分公司。施工方指江蘇龍海建工集團有限公司和河南通力安裝有限公司。

焦煤(集團)電冶分公司

2022年10月11日

第14篇 壓力容器、壓力管道管理制度

1.范圍

本制度適用于第一氧化鋁廠范圍內所有壓力容器、壓力管道的安裝、檢驗、使用、修理和改造。

2.引用的主要法規(guī)及標準定義

2.1引用的主要法規(guī)

2.1.1《第一氧化鋁廠特種設備、工業(yè)建筑物、電氣設備管理控制程序》

2.1.2《中國鋁業(yè)山西分公司鍋爐、壓力容器、壓力管道管理辦法》

2.2壓力容器、壓力管道具體定義

2.2.1? 壓力容器：同時具備以下三個條件的容器。

2.2.1.1最高工作壓力大于等于0.1mpa（不含液體靜壓力）；

2.2.1.2內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；

2.2.1.3介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

2.2.2 壓力管道：具備下列條件之一的管道及其附屬設施

2.2.2.1 輸送煤氣、氧氣、乙炔的管道；

2.2.2.2最高工作壓力大于等于0.1mpa（表壓）的蒸汽管道；

2.2.2.3 最高工作壓力大于等于1.6mpa（表壓）,直徑大于等于150mm壓縮空氣管道；

2.2.2.4最高工作壓力大于等于0.1mpa（表壓），輸送液酸、液堿或最高工作溫度高于等于標準沸點的料漿管道；

2.2.2.5前四項規(guī)定的管道的附屬設施及安全保護裝置等。

3.管理職責

3.1? 第一氧化鋁廠分廠領導及裝備能源科工作職責：

3.1.1組織貫徹執(zhí)行國家及上級有關壓力容器、壓力管道使用方面的規(guī)定，并對本單位壓力容器及壓力管道的安全運行負責。

3.1.2負責本單位壓力容器、壓力管道使用管理工作，組織編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度。

3.1.3 參與編制壓力容器、壓力管道選購計劃，參加驗收檢查，安裝質量驗收及試車等工作。

3.1.4 負責編制本單位壓力容器、壓力管道使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產部門制定生產操作規(guī)程。

3.1.5 做好壓力容器、壓力管道使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔、有關統(tǒng)計報表和統(tǒng)計上報工作。

3.1.6 編報壓力容器、壓力管道的檢修、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或負責安全附件的校驗工作。

3.1.7及時做好壓力容器、壓力管道使用登記和變更工作。

3.1.8 做好壓力容器、壓力管道使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄；發(fā)現(xiàn)不安全因素或違章操作的，及時予以制止、糾正、防止事故發(fā)生。

3.1.9 參與壓力容器、壓力管道事故的調查、分析并及時做好設備事故的統(tǒng)計上報工作。

3.1.10編制壓力容器、壓力管道操作人員、維護人員的培訓考核計劃，并積極參與實施。

4.通用職責

4.1 分廠和車間要嚴格執(zhí)行壓力容器、壓力管道操作人員持證上崗工作，制止無證人員獨立上崗操作。

4.2車間崗位人員要嚴格執(zhí)行壓力容器安全操作規(guī)程，任何人發(fā)現(xiàn)有不安全因素或違章操作的，有權予以制止、糾正，并及時上報。

4.3壓力容器、壓力管道運行時，嚴禁用任何手段使安全閥失效。

4.4所有壓力容器每年進行一次外部檢查，內外部檢驗根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進行一次；內外部檢驗內容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》有關條款執(zhí)行。

4.5壓力容器修理人員在進入設備內部進行工作前，車間必須按有關規(guī)程要求做好隔離清理和置換工作，達不到要求，工作人員不得進入，施工工作不許進行。

5.安全職責

5.1? 設備廠長、生產廠長：對全分廠壓力容器及壓力管道的總體安全總負責。

5.2? 裝備能源科、點檢站：對全分廠壓力容器和壓力管道的安裝、維修、檢查、檢驗的安全負責。

5.3? 技術科：對全分廠壓力容器和壓力管道的操作規(guī)程制定和修訂負責。

5.4? 調度科：對全分廠壓力容器和壓力管道的安全使用負責。

5.5? 各車間：對全分廠壓力容器和壓力管道的本車間壓力容器、壓力管道及氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣罐等的使用、操作、維護的安全負責。

6.事故管理

6.1? 壓力容器、壓力管道所在車間，發(fā)生事故后應立即上報分廠，事故發(fā)生后，除防止事故擴大或搶救傷員而必須采取的措施外，必須保護好現(xiàn)場。

6.2? 事故發(fā)生后，分廠、車間開事故分析會，分析事故發(fā)生原因，并對由于違章操作而造成事故的責任人追究責任，并按照國家有關規(guī)定進行處理。

7.安全附件定期檢驗制度

7.1? 分廠所使用的安全附件：壓力表、測溫儀表、液位計、安全閥等必須選用有制造許可證的單位生產的產品。

7.2? 分廠所使用的安全附件必須按國家有關規(guī)定進行定期校驗，安全閥每年校驗一次，壓力表每6個月校驗一次。

7.3? 在安裝新安全閥之前，必須經過國家有關部門調試校驗后，方可安裝使用。

7.4? 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定，壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應加鉛封。

8.定期檢查檢測制度

8.1? 所有壓力容器每年進行一次外部檢查，內外部檢驗根據(jù)安全狀況等級分別為：安全狀況等級為1～2級的，每隔6年進行一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年進行一次；內外部檢驗內容及安全等級的規(guī)定按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》有關條款執(zhí)行。

8.2? 有下列情況之一的壓力容器，內外檢驗合格后必須進行耐壓實驗：

⑴ 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

⑵ 改變使用條件兩年，重新使用的；

⑶ 停止使用兩年，重新使用的；

⑷ 無法進行內部檢驗的；

⑸ 新安裝或轉移的。

8.3? 各車間氣瓶檢驗必須按檢驗規(guī)程嚴格執(zhí)行。

8.4? 壓力管道的定期檢驗按有關規(guī)定執(zhí)行。

8.5? 各車間和裝備能源科對需要檢驗的壓力容器及壓力管道要提前做好以下準備工作：

8.5.1安排好停機檢修時間；

8.5.2將內部介質排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；

8.5.3提供容器的設計單位資格，設計、安裝說明書；制造單位資格證、制造日期、產品合格證、質量證明書、運行記錄、開停車記錄以及有關運行參數(shù)、介質成分、載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。

8.5.4 外部檢查、內外部檢驗及耐壓試驗時裝備能源科必須派專人配合，且要求逐臺出示檢驗報告。

9.運行管理制度

9.1? 各車間必須認真執(zhí)行國家有關法規(guī)，建立健全各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并對操作工進行安全教育，及時統(tǒng)計上報裝備能源科需進行業(yè)務培訓的人員，操作人員必須持操作證上崗。

9.2? 點檢站必須逐臺建立壓力容器、壓力管道的點檢制度和定期測量制度。

9.3? 點檢站必須對每臺壓力容器、壓力管道進行登記、編號，并建立健全設備技術檔案，并按規(guī)定編制定檢計劃并組織實施。

9.4? 車間應在工藝操作規(guī)律和崗位操作規(guī)程中明確提出操作要求，內容應包括：

9.4.1 壓力容器、壓力管道的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高、最低工作溫度）。

9.4.2 壓力容器、壓力管道崗位操作法（含開、停車操作的程序和注意事項）。

9.4.3運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況處理方法和報告程序。

9.5? 車間必須嚴格按壓力容器、壓力管道的設計工藝參數(shù)操作，嚴禁超溫、超壓運行。

9.6? 壓力容器、壓力管道運行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，操作人員應立即報告車間，以便及時處理，當情況緊急，操作人員有權采取緊急安全措施，并立即上報車間和分廠。

9.7? 各車間必須對領用的氧氣瓶、乙炔瓶和液化氣罐進行驗收，不合格的嚴禁使用。

10.維修管理制度

10.1? 從事壓力容器、壓力管道修理的單位必須是已取得相應的制造資格或者是經省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。

10.2? 嚴禁在壓力容器及壓力管道運行或內部有壓力時做各種修理、緊固、焊接工作。

10.3? 壓力容器的主要受壓元件，不得采用貼補的修理辦法。

10.4? 壓力容器修理人員進入設備內部進行工作前，車間必須按有關規(guī)定要求做好隔離和置換工作，達不到要求，工作人員不得進入，施工工作不許進行。

10.5? 裝備能源科必須如實填寫各種記錄表格，整理原始資料和實驗報告，全部歸檔，技術資料保存五年。

10.6? 裝備能源科和車間必須要求施工單位嚴格執(zhí)行壓力容器及壓力管道檢修的有關法規(guī)、標準及制度規(guī)范。

11.新安裝或改造的壓力容器及壓力管道驗收：

11.1施工完畢，必須經運城市質量技術監(jiān)督局檢驗，才可隱蔽或保溫。取得安全檢驗合格標志后，方可辦理交工驗收手續(xù)。

11.2竣工驗收時，施工單位必須提供下列交工技術資料：

1、竣工圖；2、設計變更及材料代用手續(xù)；3、設備出廠合格證、施工質量證明書、質量技術監(jiān)督部門監(jiān)檢證；4、設備驗收、清點記錄；5、設備安裝記錄；6、安全裝置調試記錄；7、設備清理、檢查、封閉記錄；8、現(xiàn)場設備組裝記錄；9、現(xiàn)場設備預熱及熱處理記錄；10、無損檢驗報告；11、設備缺陷及修復記錄；12、設備壓力試驗方案及試驗結果；13、設備反腐絕熱記錄；14、焊接材料及受壓元件材料合格證；15、其它施工記錄。

11.3交工驗收合格后，必須將有關技術資料完整的移交使用單位生產車間、點檢站及分廠裝備科歸檔備案后，方可在交工驗收證書上簽字。

11.4竣工驗收時必須有裝備能源部專業(yè)科室和使用單位裝備能源科技術人員參加。

11.5壓力容器及壓力管道的修理或技術改造后，各生產車間在交工驗收時注意收集整理原始資料和試驗報告、并將施工單位提供的原始資料和試驗報告及各種紀錄表格，全部歸檔，技術資料保存五年以上。

12.我分廠重點壓力管道暫按以下原則進行：

12.1高壓溶出管道和分公司結合起來，一季度進行一次系統(tǒng)的計劃檢查。

12.2高壓溶出料漿管道在系統(tǒng)放料停車時，點檢站應確定測厚責任人，分四組按要求進行測厚并做好記錄；臨時停車對薄弱點進行重點測厚；停車測厚過程或測完后，應及時把薄弱點信息反饋給現(xiàn)場檢修組，決定檢修方案。

12.3高壓溶出料漿管道測厚點選擇原則：重點部位；焊縫兩側；彎頭內外側；水平、垂直管道摸索規(guī)律。在測厚過程中，注意觀察總結，完善測厚點選擇規(guī)律，使之更具有代表性。

12.4點檢站每年九月底前將本單位下年度壓力容器及壓力管道的檢驗計劃報裝備能源科。根據(jù)上報情況，裝備能源科編制分廠下年度檢驗計劃報裝備能源部實施。

12.5各生產車間對需要檢驗的壓力容器及壓力管道要提前作好以下準備工作：

12.5.1安排停機檢驗時間；

12.5.2必須將內部介質排除清洗干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志；

12.5.3提供容器的設計單位資格，設計、安裝（使用）說明書；制造單位資格證、制造日期、產品合格證、質量證明書、竣工圖；運行記錄、開停車記錄，以及有關運行參數(shù)，介質成分，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料；使用登記證件等。

12.5.4外部檢查由裝備能源部安排，運城市質量技術監(jiān)督局實施，使用單位專人配合。外部檢查、內外部檢驗及耐壓試驗必須逐臺出具檢驗報告。

12.5.5壓力容器、壓力管道檢驗的具體實施，分廠根據(jù)分公司安排進行。

13.考核制度

13.1生產車間操作工種經培訓合格，持證上崗，不按規(guī)定操作的，每人次扣50元。

13.2生產車間對運行中的壓力容器、管道跟蹤檢查，每月30日前將跟蹤情況及發(fā)現(xiàn)問題報裝備能源科，裝備能源科整理后報裝備能源部。無故不報扣100元，上報不及時每天扣20元。

13.3壓力容器和壓力管道及其附件技術檔案、檢修臺帳必須及時填寫，安全閥、儀表校驗必須按計劃進行。臺帳不健全，填寫不及時，每項扣20元，沒有校驗計劃或委托書扣50元，全年未校驗扣500元。

13.4壓力容器、管道大修期間，作好配合工作；無故刁難施工單位或扯皮，發(fā)生一次扣200元。

13.5壓力容器及管道檢修沒有工作票或委托書、裝備能源部未審批同意的，不得施

工，否則不予結算，私自開工的追究有關責任人責任。

13.6安全閥、儀表等附件丟失，要追究有關人責任，按原價賠償。

13.7全分廠范圍內壓力容器、壓力管道啟用、報廢、安裝、更新及在用設備改造，生產車間提出申請后，由裝備科報裝備能源部審批后方可進行，任何單位未經審查批準不得擅自開工；壓力容器設備管理人員對所管轄范圍內的專業(yè)設備改動有權監(jiān)督檢查，對不符合規(guī)定的有權制止。

13.8有下列情況之一者，要追究有關責任人的責任，并按照國家有關規(guī)定進行處理：

13.8.1車間對職工不按規(guī)定進行技術培訓和安全教育，未經考核，就讓職工上崗操作造成事故的；

13.8.2由于搶生產任務拼設備、超溫、超壓、超負荷帶病運行或發(fā)現(xiàn)設備有缺陷，而未采取有效措施造成事故的；

13.8.3車間擅自安裝、修理、使用壓力容器及壓力管道的。

14.相關記錄

壓力容器技術檔案、在用壓力容器檢驗報告書、安全附件檢驗報告

第15篇 使用壓力管道安全管理制度

一、壓力管道的使用登記

公司應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,公司應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質量證明書;

(5)監(jiān)察檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監(jiān)察檢驗報告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內,公司應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道單線圖;

(4)《在用壓力管道檢驗報告》;

(5)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案(包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術檔案管理制度

壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:

1、壓力管道的使用登記證;

2、壓力管道使用登記匯總表;

3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖);

4、管道安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5、使用資料

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術檔案和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責

1、壓力管道安全主管人

(1)貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和有關的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件;

(2)協(xié)調壓力管道安全管理的日常工作,監(jiān)督檢查壓力管道安全管理制度的落實;

(3)組織編寫及修訂《壓力管道安全管理制度》,對《壓力管道安全管理制度》有解釋權,對違反制度的行為有制止權;

(4) 處理壓力管道使用中的重大安全問題。

2、壓力管道安全管理員崗位職責:

(1)貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度;

(2)建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證;

(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

(4)參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;

(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

(7)組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

(8)參與壓力管道事故分析;

(9)負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。

三、操作員崗位責任制

1、操作員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。

2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。

3、操作員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。

四、巡回檢查制度

操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括:

1、各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2、管道街頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3、保溫層、反腐層和保護層是否完好;

4、管道振動情況;

5、管道支架是否完好;

6、管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;

7、閥門等操作機構潤滑是否良好;

8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置是否完好;

9、靜電跨接、靜電接地是否完好;

10、是否存在其它缺陷。

五、壓力管道安全操作規(guī)程

公司應根據(jù)壓力管道的生產工藝和技術性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應包括:

1、操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2、壓力及溫度波動控制范圍,介質成分,尤其是爆炸極限等介質成分的控制值;

3、崗位操作法,開停車的操作程序和有關注意事項;

4、運行中重點檢查的部位和項目;

5、運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處里方法、報告程序和防范措施;

6、停用時的封存和保養(yǎng)方法。

六、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作員必須認真作好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1、經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2、 閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操作靈活;

3、安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠;

5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷震源,加強支撐等減震措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施;

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;

7、停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必須時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;

9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;