包括哪些
動葫蘆安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：設(shè)備的日常檢查與維護(hù)、操作人員的資質(zhì)與培訓(xùn)、作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定、應(yīng)急處理預(yù)案以及責(zé)任追究制度。這些內(nèi)容旨在確保動葫蘆在使用過程中能夠安全、高效地運行，防止意外事故的發(fā)生。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 設(shè)備知識：培訓(xùn)員工了解動葫蘆的基本構(gòu)造、工作原理及常見故障識別，以便于正確操作和及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 安全規(guī)程：強調(diào)操作前的檢查程序，如檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關(guān)鍵部位的完好性，以及使用過程中的安全距離、負(fù)載限制等規(guī)定。
3. 應(yīng)急處理：教授員工在遇到突發(fā)情況如設(shè)備失靈、重物下墜等時的應(yīng)急措施和逃生路線。
4. 實操演練：通過模擬操作和實地演練，使員工熟悉動葫蘆的操作流程，提高應(yīng)對復(fù)雜工況的能力。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急停止：設(shè)立緊急停止按鈕，一旦發(fā)生危險情況，員工應(yīng)立即按下，切斷電源。
2. 事故報告：事故發(fā)生后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人需立即向上級匯報，并啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散。
3. 救援措施：配備必要的救援設(shè)備，如防墜器、安全帶等，以備快速救援。
4. 后續(xù)處理：事故調(diào)查組將對事故原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
重要性
動葫蘆作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要起重設(shè)備，其安全管理制度的建立與執(zhí)行至關(guān)重要。它不僅能保障員工的生命安全，降低工傷事故率，還能提高工作效率，減少設(shè)備損壞帶來的經(jīng)濟損失。良好的安全管理制度可以增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，進(jìn)一步提升企業(yè)的整體管理水平。因此，每一位員工都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格遵守動葫蘆安全管理制度，確保每一次起吊作業(yè)都能平穩(wěn)、安全地完成。
動葫蘆安全管理制度范文
第1篇 電動葫蘆安全管理規(guī)章制度
1.電動葫蘆必須有專人操作，持證上崗，嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、導(dǎo)繩器、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。
3.電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。
4.作業(yè)開始第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。制動器應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)試。
5.電動葫蘆嚴(yán)禁超載起吊，起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應(yīng)嚴(yán)防沖撞。
6.起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。
7.電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
8.使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時，絕緣應(yīng)良好，滑動應(yīng)自如，人的站立位置后方應(yīng)有2m空地并應(yīng)正確操作電鈕。
9.在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。
10.嚴(yán)禁一人同時操作兩臺及以上電動葫蘆。
11.在起吊中不得急速升降。
12.電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量不應(yīng)大于80mm。否則應(yīng)清除油污或更換制動環(huán)。
13.作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。行車工、電葫蘆工必須做到“十不吊”
1、管理人員違章指揮不吊；
2、重量不明不吊；
3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；
5、歪拉斜掛不吊；
6、工件上站人或放有活動物品的不吊；
7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；
8、帶棱角、快口未墊好的不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、超過額定負(fù)荷不吊；
第2篇 電動葫蘆安全管理制度規(guī)章
1.電動葫蘆必須有專人操作,持證上崗,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分和電氣部分,鋼絲繩、吊鉤、導(dǎo)繩器、限位器等應(yīng)完好,電氣部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。
3.電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器,軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。
4.作業(yè)開始第一次吊重物時,應(yīng)在吊離地面100mm時停止,檢查電動葫蘆制動情況,確認(rèn)完好后方可正式作業(yè)。制動器應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行調(diào)試。
5.電動葫蘆嚴(yán)禁超載起吊,起吊時,手不得握在繩索與物體之間,吊物上升時應(yīng)嚴(yán)防沖撞。
6.起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時,重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。
7.電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
8.使用懸掛電纜電氣控制開關(guān)時,絕緣應(yīng)良好,滑動應(yīng)自如,人的站立位置后方應(yīng)有2m空地并應(yīng)正確操作電鈕。
9.在起吊中,由于故障造成重物失控下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
10.嚴(yán)禁一人同時操作兩臺及以上電動葫蘆。
11.在起吊中不得急速升降。
12.電動葫蘆在額定載荷制動時,下滑位移量不應(yīng)大于80mm。否則應(yīng)清除油污或更換制動環(huán)。
13.作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源,鎖好開關(guān)箱。行車工、電葫蘆工必須做到“十不吊”
1、管理人員違章指揮不吊;
2、重量不明不吊;
3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;
5、歪拉斜掛不吊;
6、工件上站人或放有活動物品的不吊;
7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;
8、帶棱角、快口未墊好的不吊;
9、埋在地下的物件不吊;
10、超過額定負(fù)荷不吊;
第3篇 電動葫蘆安全管理制度
本管理制度適用于額定起重量大于或者等于一噸且提升高度大于或者等于2m的電動葫蘆。
1. 使用部門應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的電動葫蘆。
2. 投入使用前或者投入使用后30日，到區(qū)技術(shù)監(jiān)督局管理部門登記。
3. 應(yīng)當(dāng)建立電動葫蘆安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
1) 制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維護(hù)說明書。安全技術(shù)文件和資料。
2) 定期檢驗和定期自行檢查的紀(jì)錄。
3) 日常使用狀況記錄。
4) 安全附件、安全保護(hù)裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
5) 運行保障和事故記錄。
4. 應(yīng)對電動葫蘆進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)當(dāng)及時處理。
5. 按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，有檢驗檢測機構(gòu)檢驗。
6. 對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，保證操作人員具備必要的安全作業(yè)知識，并取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部考核合格的證書。
7. 操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行，安全操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
8. 操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向有關(guān)部門和有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。
注：起重機小于1噸的電動葫蘆，按照3.4.6.7.8條款執(zhí)行。
山東博世磨具實業(yè)有限公司
