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粉塵防爆管理制度是企業(yè)在生產(chǎn)活動中確保安全的重要措施，其主要作用在于預(yù)防和控制粉塵爆炸事故的發(fā)生。通過對粉塵產(chǎn)生、收集、儲存和處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化管理，可以有效降低爆炸風(fēng)險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的正常運營秩序。
包括哪些方面
粉塵防爆管理制度應(yīng)涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 粉塵識別與分類：明確企業(yè)內(nèi)可能產(chǎn)生的各類粉塵性質(zhì)，了解其爆炸風(fēng)險等級。
2. 安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的粉塵處理操作流程，包括清掃、收集、儲存和處置等環(huán)節(jié)。
3. 設(shè)備選型與維護(hù)：選擇符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
4. 工作環(huán)境控制：保持工作場所清潔，控制濕度、溫度等條件，防止粉塵積聚。
5. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，包括報警、疏散、滅火和救援等步驟。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行粉塵防爆知識培訓(xùn)，提高他們的安全意識。
7. 監(jiān)測與評估：建立粉塵濃度監(jiān)測機制，定期進(jìn)行安全評估。
重要性
粉塵爆炸事故往往具有突發(fā)性強、破壞力大等特點，可能導(dǎo)致重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，粉塵防爆管理制度的重要性不言而喻。它能夠幫助企業(yè)提前識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施，減少事故發(fā)生的可能性。此外，完善的防爆制度也是企業(yè)履行社會責(zé)任、遵守法律法規(guī)的要求，有助于提升企業(yè)的安全形象，增強市場競爭力。
方案
1. 制定全面的粉塵防爆政策：由安全部門主導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定一套全面的粉塵防爆政策，明確各方職責(zé)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
2. 強化設(shè)備管理：定期檢查清理生產(chǎn)設(shè)備，確保其防爆性能；安裝必要的防爆設(shè)施，如防爆門、泄壓閥等。
3. 提升員工素質(zhì)：定期開展粉塵防爆培訓(xùn)，提高員工的安全操作技能和應(yīng)急反應(yīng)能力。
4. 建立監(jiān)測系統(tǒng)：引入粉塵濃度監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控工作環(huán)境，一旦超標(biāo)立即采取措施。
5. 定期審計與評估：定期對粉塵防爆管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行審計，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整和完善相關(guān)政策。
6. 與外部專業(yè)機構(gòu)合作：適時邀請第三方專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行安全評估，確保防爆措施的有效性。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建起一道堅固的安全防線，有效防范粉塵爆炸事故，保障企業(yè)安全、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。
粉塵防爆管理制度范文
第1篇 粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機械式通風(fēng)除塵,安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理,視塵量及時對收塵裝置進(jìn)行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第2篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前,應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2022年01月01日
第3篇 建設(shè)項目粉塵防爆“三同時”管理制度
1.目的
為了減少或消除事故隱患，確保公司建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，特制定本制度。
2.適用范圍
適合公司新、改、擴建的建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、施工和投入生產(chǎn)使用。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)新建、改建、擴建建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的“三同時“管理。
3.2安全主任
協(xié)助公司主要負(fù)責(zé)人對“三同時”進(jìn)行管理，并負(fù)責(zé)相關(guān)資料的檔案管理。
4.一般規(guī)定
4.1總要求
1）凡公司有新建、改建、擴建的粉塵建設(shè)項目，從可行性研究至竣工驗收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴(yán)格按照建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的要求進(jìn)行建設(shè)與管理。
2）新建、改建、擴建的建設(shè)項目的粉塵防爆安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項目概算，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)保證安全設(shè)施資金的足額投入。
4.2可行性研究
1）公司需要新建、改建、擴建的建設(shè)項目時，由主要負(fù)責(zé)人提出項目建議書，并委托有資質(zhì)研究院對建設(shè)項目的可行性進(jìn)行研究。
2)對于安全風(fēng)險較大建設(shè)項目的粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施，在進(jìn)行項目可行性研究時，應(yīng)對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行專門論證。應(yīng)委托安全評價中介機構(gòu)進(jìn)行安全預(yù)評價，對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施的安全性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)對策的具體方案。
3）對于安全風(fēng)險較大的建設(shè)項目，可行性研究報告書應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)施的科學(xué)性、必要性和可行性進(jìn)行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措施方案。
4）對于安全風(fēng)險較小的建設(shè)項目，在進(jìn)行項目可行性研究時，可行性研究報告應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設(shè)施進(jìn)行綜合分析，并編制安全專篇。
5）負(fù)責(zé)可行性研究的研究院和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)評價的中介機構(gòu)不能是同一單位，且要具備相應(yīng)的資質(zhì)。
6）主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全預(yù)評價報告、安全專篇和可行性研究報告交區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
4.3設(shè)計
1）公司需要新建、改建、擴建的建設(shè)項目時，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托有資質(zhì)設(shè)計單位對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施進(jìn)行設(shè)計。
2）設(shè)計單位應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)可行性研究和安全評價的要求進(jìn)行粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計，落實安全生產(chǎn)措施。
3）粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合格后方可用于施工。
4.4 新建、改建、擴建的建設(shè)項目施工前，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)報相關(guān)政府部門立項審批，取得施工許可證后方可施工。
1） 新建、改建、擴建的建設(shè)項目施工時，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)聘請具有資質(zhì)的施工單位施工，并聘請具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工過程進(jìn)行監(jiān)督，施工單位和監(jiān)理單位不能是同一單位。
2）施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)等單位，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)，確保安全設(shè)施設(shè)計方案的有效實施。
4.5 驗收
1）建設(shè)項目竣工驗收前，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)委托安全評價中介機構(gòu)進(jìn)行安全驗收評價。
2）主要負(fù)責(zé)人應(yīng)將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設(shè)施單項驗收。
3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設(shè)施單項驗收合格后，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)向建設(shè)單位申請對建設(shè)項目進(jìn)行總體竣工驗收。
4.6 投入生產(chǎn)和使用
建設(shè)項目必須通過粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格和建設(shè)項目總體竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設(shè)施閑置不用或拆除，應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。
4.7 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更
1）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更包括設(shè)備型號變更、配件更換、電氣設(shè)備變更、
安全設(shè)施變更和設(shè)備設(shè)施變更新改造等。
2）施工過程中或粉塵防爆設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)使用過程，若需要對粉塵防爆生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行變更時，應(yīng)對變更的內(nèi)容重新進(jìn)行設(shè)計，并填寫《設(shè)備設(shè)施變更申請書》，經(jīng)過原設(shè)計單位簽字同意。
3）在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更的全過程中采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除事故隱患。
4.8 三同時“檔案管理
安全主任協(xié)助主要負(fù)責(zé)人收集與“三同時”相關(guān)的資料，并建立“三同時”資料檔案，永久保存?！叭瑫r”資料至少包括以下內(nèi)容：
1）安全評價中介機構(gòu)、可行性報告研究、設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位的資質(zhì)證明復(fù)印件。
2）安全預(yù)評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告、項目建議書、可行性研究報告。
3）設(shè)計圖紙、施工方案、施工許可證。
4）材料供貨證明資料。
5）粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格證明、建設(shè)項目總體竣工驗收合格證明。
6）粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施變更申請和變更意見書。
7）與“三同時”相關(guān)的其它資料。
第4篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。
2.通風(fēng)除塵:采用機械式通風(fēng)除塵,安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理,視塵量及時對收塵裝置進(jìn)行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7.培訓(xùn)教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表,安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第5篇 粉塵防爆安全警示標(biāo)志管理制度
一、總則
1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標(biāo)志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護(hù)生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護(hù)措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓(xùn)。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)安全防護(hù)措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標(biāo)志。
4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。
5、在作業(yè)場所的所有公司員工應(yīng)嚴(yán)格按照危險告知和警示提示進(jìn)行防護(hù)。
6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。
二、安全警示標(biāo)志的設(shè)置要求
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標(biāo)志包括安全色和安全標(biāo)志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍(lán)色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險的意思。
②藍(lán)色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。
④綠色表示允許、安全的意思。
(2)安全標(biāo)志的分類
①禁止標(biāo)志:禁止不安全行為的圖形文字符號。
②警告標(biāo)志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。
③指令標(biāo)志:強制做出某種動作或采用防護(hù)措施的圖形文字符號。
④提示標(biāo)志:提供某種信息(如標(biāo)明安全設(shè)施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標(biāo)志的基本形式
①禁止標(biāo)志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。
②警告標(biāo)志的基本形式是黃色等邊三角形。
③指令標(biāo)志的基本形式是藍(lán)色圓形。
④提示標(biāo)志的基本形式綠色正方形和長方形。
三、安全警示標(biāo)志的設(shè)置規(guī)則
1、安全警示標(biāo)志要符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb2849-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》、gb2893-2001《安全色》的要求。
2、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當(dāng)心爆炸等環(huán)境信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標(biāo)志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附近的醒目處。
3、安全警示標(biāo)志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標(biāo)志,安全標(biāo)志前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。
4、安全警示標(biāo)志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。
6、安全警示標(biāo)志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標(biāo)志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。
7、設(shè)置安全標(biāo)志時,應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標(biāo)志把必需的信息表達(dá)清楚。
8、多個安全標(biāo)志牌在一起設(shè)置時,應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標(biāo)志一起設(shè)置時,各標(biāo)志之間至少應(yīng)留有標(biāo)志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標(biāo)志并列設(shè)置時,為避免混淆,在兩個標(biāo)志之間至少應(yīng)留有一個標(biāo)志的間隙。
11、兩個以上安全標(biāo)志牌可以設(shè)置在一根標(biāo)志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區(qū)或車間內(nèi)設(shè)置的安全標(biāo)志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應(yīng)設(shè)置多個標(biāo)志牌。
13、安全標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標(biāo)志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標(biāo)志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。
四、安全警示標(biāo)志的設(shè)置內(nèi)容
1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置禁止標(biāo)志“禁止吸煙”、“嚴(yán)禁煙火”。
2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置警告標(biāo)示“當(dāng)心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置指令標(biāo)志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置提示標(biāo)志“緊急出口”。
第6篇 粉塵防爆及應(yīng)急處置管理制度
第一章總則
第一條??為切實做好《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》，落實好糧食粉塵的治理工作，特制定粉塵防爆管理規(guī)定（以下簡稱“本規(guī)定”）。
第二條??本規(guī)定主要內(nèi)容包括：粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求；除塵規(guī)范；粉塵測試；濃度預(yù)警措施；火災(zāi)（爆炸）應(yīng)急預(yù)案等。
第三條??本規(guī)定所列粉塵防護(hù)區(qū)域包括：筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條??為防止粉塵爆炸，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品；該區(qū)域動火嚴(yán)格按照公司動火申請程序辦理，做好隔離防范措施。
第五條 ?定期組織公司級粉塵防爆知識培訓(xùn)。
第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求
第六條??所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。
第七條??安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條??配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵，密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉，保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條??安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物，防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條??清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條??平倉內(nèi)作業(yè)的設(shè)備（叉車、裝載機、提貨車輛等）必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條??筒、方倉區(qū)域（機械部散機隊負(fù)責(zé)）
（一）作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠，噴霧系統(tǒng)是否正常；并做好檢查、運行記錄。
（二）作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
（三）每班作業(yè)完畢，需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵；每船作業(yè)完畢，安排除塵工對作業(yè)設(shè)備除塵，安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。
（四）維修工每月對除塵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)一次（除塵系統(tǒng)月檢表見附件1）。
（五）刮板機頭尾輪，斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域，每半年清理一次。
（六）除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
（1）提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常，并試運行。
（2）作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng)，啟動除塵系統(tǒng)時，首先打開排灰器，其次啟動刮灰器，最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
（1）檢查濾袋是否破損，發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理；
（2）檢查風(fēng)機運行是否正常。
（3）檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。
（4）檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。
（5）檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。
（6）空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。
（7）除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負(fù)責(zé)，散機隊負(fù)責(zé)監(jiān)督。
（8）除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次，粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。
（9）陰雨天氣不準(zhǔn)啟動除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
（1）維修工檢查減速機油、空壓機油。
（2）清理電子控制器表面粉塵。
（3）檢查濾袋是否破損，表面粉塵的處理。
（4）清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。
（5）每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片，并處理損壞的膜皮。
（6）每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。
（7）工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 ?平倉區(qū)域（操作部庫場隊負(fù)責(zé)）
根據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求，定期或達(dá)濃度預(yù)警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉庫/設(shè)備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負(fù)責(zé)單位
備注
港區(qū)
港1#庫
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護(hù)用品；
2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯，作業(yè)人員系好安全帶；
3、進(jìn)行粉塵清掃時，須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線；
4、清掃過程中嚴(yán)禁攜帶一切火種；
5、進(jìn)行粉塵清掃時，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)，倉庫門打開通風(fēng)；
6、指定專人（庫場員）進(jìn)行監(jiān)管；
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定，確保電氣方面安全；
8、清洗半庫時做好隔離，防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫場隊
每個倉庫除塵計劃時間暫定1周，鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響，屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫
倉儲
倉儲1#庫
倉儲2#庫
倉儲3#庫
倉儲cfs庫
筒方倉
刮板機
人工清掃
1、控制箱打到空擋；2、刮板機緊停；3、嚴(yán)禁煙火；4、系安全帶；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機隊派專人指揮。
工人4人
機械部散機隊
筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。
斗提機
人工清掃
1、嚴(yán)禁煙火；2、測氧；3、控制箱打到空擋；4、斗提機緊停；5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作，散機隊派專人指揮。
工人6人
8個筒倉
人工清掃
1、刮板機緊停；2、嚴(yán)禁煙火；3、穿戴好勞保用品；4、測氧；5、照明。
工人4人
第十四條??定期做好積塵清理工作（詳見下表）
上一頁12下一頁第四章 ?粉塵濃度測試
第十五條 ?測試位置
測試位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域（粉塵濃度測試表見附件2）。
第十六條 ?測試要求
（一）筒、方倉及平倉進(jìn)倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次，方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次，筒倉清倉每倉一次。
（二）筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。
（三）每次測試點不少于三處，測試點選擇以揚塵最多處為宜。
（四）粉塵濃度測試應(yīng)在作業(yè)首個工班內(nèi)完成，并做好檢測記錄。
粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行：
1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書；
2.對檢測儀進(jìn)行校準(zhǔn)（參照校準(zhǔn)步驟進(jìn)行）；
3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間，粉塵濃度大的場所。
5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀，按啟動按鈕，檢測儀通過自測后，便開始正常操作；
6.穿戴好勞保用品，用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測；
7.檢查粉塵濃度時，盡量在粉塵大而集中的位置檢測；
8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù)，再按此鍵回到正常檢測界面；
9.查閱數(shù)據(jù)時，回到設(shè)置界面，有一個存儲圖標(biāo)，直接可以查閱數(shù)據(jù)；
10.粉塵濃度超過儀表設(shè)定值時，檢測儀自動報警；
11.檢測完畢，關(guān)閉電源開關(guān)。
12.檢測儀使用后清理表面粉塵，使用柔軟濕布清潔儀器表面，請勿使用溶劑、肥皂或上光劑；
13.定期校準(zhǔn)、測試和檢查檢測器；
14.請勿將檢測儀浸入水中，存放在干燥、陰涼位置。
第五章 ?預(yù)警措施
第十七條 ?粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見下表：
貨種
預(yù)警值（g/m3）
爆炸下限濃度（g/m3）
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
＞100
第十八條 ?預(yù)警措施
（一）檢測粉塵濃度超過貨種預(yù)警值時,應(yīng)立即向上級匯報，并停止作業(yè)。
（二）廊道區(qū)域：檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
（三）筒方倉流程：作業(yè)停止后，除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
（四）筒方倉區(qū)域：開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。
（五）所有區(qū)域：安排人員進(jìn)行除塵。
（六）之后每個小時測粉塵濃度一次，待粉塵濃度下降到安全值后，再重新作業(yè)。
（七）安排專人負(fù)責(zé)重要區(qū)域，保證該區(qū)域無火源。
第六章火災(zāi)（爆炸）事故應(yīng)急預(yù)案
第十九條 ?應(yīng)急救援小組成員
（一）應(yīng)急救援指揮小組
組 ?長：公司分管安全副總經(jīng)理
副組長：安質(zhì)部經(jīng)理
組 ?員：機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
（二）應(yīng)急救援實施小組
組 ?長：機械部分管經(jīng)理
副組長：安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長
組 ?員：公司義務(wù)消防員
第二十條 ?職責(zé)
（一）應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)
1.為公司事故處理指揮機構(gòu)，負(fù)責(zé)事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作；
2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案；
3.負(fù)責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織；
4.負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備；
5.負(fù)責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作，及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見；
6.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作；
7.根據(jù)事件的大小，上報上級單位，協(xié)助進(jìn)行救援工作。
（二）應(yīng)急救援實施小組職責(zé)
1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序，負(fù)責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作，并將事故及時、準(zhǔn)確的上報公司；
2.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作；
3.根據(jù)事故情況，在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下，負(fù)責(zé)做好事故的善后處理工作；
第二十一條 ?火災(zāi)（爆炸）應(yīng)急救援的運行程序
（一）筒倉、方倉發(fā)生火災(zāi)（爆炸）
1.事故或緊急事件發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告，如有對講機應(yīng)在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點，呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后，應(yīng)立即報公司應(yīng)急指揮中心（參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報）。
2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè)，中控員應(yīng)急停各運行的設(shè)備，切斷設(shè)備的供電，并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后，應(yīng)立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。
4.應(yīng)急救援實施組接到報警后，應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具（滅火器、消防帶（槍）、消防斧、搶修工具等）趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命；
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定相應(yīng)救援方案，組織指揮應(yīng)急救援組開展搶險救援工作，并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式：
（1）滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射，并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進(jìn)行噴水降溫，防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后，應(yīng)迅速對管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。
（2）搶險組應(yīng)備好相應(yīng)的工具，聽從現(xiàn)場指揮的指令，隨時準(zhǔn)備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合，防止火焰和爆炸傷人。
（3）救援組隨時準(zhǔn)備對受傷人員的搶救，并負(fù)責(zé)滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。
第七章 ?附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機械部負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2015〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。
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第7篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。
3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。
4檢查要求
4.1加強巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。
4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。
4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。
4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。
5.2系統(tǒng)開機前應(yīng)先啟動排風(fēng)機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負(fù)壓800pa至1200pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。
5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機及收塵系統(tǒng)。
5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。
5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。
6作業(yè)安全
6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:
6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證。
6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,
6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。
6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。
6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。
6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實好各項安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。
6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動。
7清潔
7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。
第8篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū)，在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風(fēng)管道：
a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s，水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s，管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，并應(yīng)采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機，風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收：
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù)：
1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風(fēng)管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護(hù)，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計劃。
3）定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設(shè)備檢修計劃表》? 《除塵設(shè)備一覽表》
第9篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1)協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3)負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1)除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定:
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi),不得面向逃生安全出口和安全通道,應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū),在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風(fēng)管道:
a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵,應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s,管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2mpa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造,管道內(nèi)表面應(yīng)光滑,并應(yīng)采用防銹措施,管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料,管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè),不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內(nèi),要加導(dǎo)管引至室外,且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機,風(fēng)機的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常,不得產(chǎn)生碰撞、摩擦,無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵,循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵,除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置,當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號,監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動,水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收:
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù):
1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰(包括風(fēng)管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前,要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常,水質(zhì)清潔。
7)通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準(zhǔn),不允許拆除或改變用途。
8)作業(yè)時,應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫,若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統(tǒng)運行過程中,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況,或粉塵防爆設(shè)備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業(yè),監(jiān)測車間的粉塵濃度,查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因,修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10)除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時,嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測:
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置(溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應(yīng)定期(使用期內(nèi)至少每半年一次)檢查、校驗和維護(hù),保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1)建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2)制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計劃。
3)定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù),并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 《除塵設(shè)備檢修計劃表》 《除塵設(shè)備一覽表》
第10篇 粉塵防爆管理制度
1．目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。
2．范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責(zé)
3.1 安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2 各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3 公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.7 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.8 作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批。
4.10 通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全科組長批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。
4.12作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
閩西豐農(nóng)食品有限公司
2012年01月01日
第11篇 涉塵企業(yè)粉塵防爆安全管理制度
一．作業(yè)場所防火防爆制度
1.嚴(yán)禁各類明火。需要在作業(yè)場所進(jìn)行動火作業(yè)時，必須停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施；
2.不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在，不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。
二．消防管理制度
1.根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用；
2.金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火，不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法；
3.滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。
三．電氣安全管理制度
1.涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)。嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)；
2.空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施；
3.生產(chǎn)場所投入使用后，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備；
4.應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應(yīng)是防爆燈具。
四．場所清潔制度
1.定期對生產(chǎn)場所殘留的粉塵進(jìn)行清理，清潔作業(yè)場所地面粉塵，及時對收塵器、吸排塵管道等設(shè)備的粉塵進(jìn)行清理；
2.應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。
五．安全檢查檢測和故障排查制度
1.建立定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度；
2.定期排查設(shè)備設(shè)施故障，并將排查情況登記建檔；
3.明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風(fēng)機電機是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。
第12篇 粉塵防爆應(yīng)急處置管理制度
第一章總則
第一條為切實做好《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》,落實好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規(guī)定(以下簡稱“本規(guī)定”)。
第二條本規(guī)定主要內(nèi)容包括:粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求;除塵規(guī)范;粉塵測試;濃度預(yù)警措施;火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急預(yù)案等。
第三條本規(guī)定所列粉塵防護(hù)區(qū)域包括:筒倉、方倉、平倉及周邊作業(yè)區(qū)域。
第四條為防止粉塵爆炸,進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區(qū)域動火嚴(yán)格按照公司動火申請程序辦理,做好隔離防范措施。
第五條 定期組織公司級粉塵防爆知識培訓(xùn)。
第二章粉塵防爆設(shè)備設(shè)施配置要求
第六條所有電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區(qū)域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。
第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設(shè)備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條配置除塵器。除塵器能將作業(yè)中的揚塵,密閉空間等區(qū)域的粉塵吸收掉,保證作業(yè)環(huán)境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條平倉內(nèi)作業(yè)的設(shè)備(叉車、裝載機、提貨車輛等)必須配置防火罩。
第三章除塵規(guī)范
第十二條筒、方倉區(qū)域(機械部散機隊負(fù)責(zé))
(一)作業(yè)前檢查好除塵設(shè)備是否可靠,噴霧系統(tǒng)是否正常;并做好檢查、運行記錄。
(二)作業(yè)過程中做好除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的巡視工作。
(三)每班作業(yè)完畢,需安排作業(yè)工人清理積塵斗的粉塵;每船作業(yè)完畢,安排除塵工對作業(yè)設(shè)備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設(shè)備。
(四)維修工每月對除塵設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)一次(除塵系統(tǒng)月檢表見附件1)。
(五)刮板機頭尾輪,斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區(qū)域,每半年清理一次。
(六)除塵系統(tǒng)操作參照以下操作指引
1.除塵系統(tǒng)作業(yè)前
(1)提前2天檢查除塵系統(tǒng)是否正常,并試運行。
(2)作業(yè)前15分鐘開啟除塵系統(tǒng),啟動除塵系統(tǒng)時,首先打開排灰器,其次啟動刮灰器,最后啟動集塵器。關(guān)閉時則相反。
2.除塵系統(tǒng)作業(yè)中
(1)檢查濾袋是否破損,發(fā)現(xiàn)灰塵快滿時必須清理;
(2)檢查風(fēng)機運行是否正常。
(3)檢查控制儀表以及除塵系統(tǒng)運行是否正常。
(4)檢查所有連接部件工作是否平穩(wěn)、有無異響。
(5)檢查除塵系統(tǒng)各部位是否有漏風(fēng)。
(6)空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。
(7)除塵系統(tǒng)的粉塵清理由每班的作業(yè)工人負(fù)責(zé),散機隊負(fù)責(zé)監(jiān)督。
(8)除塵系統(tǒng)的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽從散機隊的統(tǒng)一安排。
(9)陰雨天氣不準(zhǔn)啟動除塵器。
3.除塵系統(tǒng)作業(yè)后
(1)維修工檢查減速機油、空壓機油。
(2)清理電子控制器表面粉塵。
(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。
(4)清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。
(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理損壞的膜皮。
(6)每年更換一次過濾氣包內(nèi)的過濾材料。
(7)工人徹底清理除塵系統(tǒng)的粉塵。
第十三條 平倉區(qū)域(操作部庫場隊負(fù)責(zé))
根據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵防爆炸五條規(guī)定》要求,定期或達(dá)濃度預(yù)警值需安排積塵清理。
區(qū)域
倉庫/設(shè)備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負(fù)責(zé)單位
備注
港區(qū)
港1#庫
高壓水槍清洗或人工清掃
作業(yè)人員需佩戴防塵口罩等勞動防護(hù)用品;
2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯,作業(yè)人員系好安全帶;
3、進(jìn)行粉塵清掃時,須停止該區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)線;
4、清掃過程中嚴(yán)禁攜帶一切火種;
5、進(jìn)行粉塵清掃時,所有消防設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài),倉庫門打開通風(fēng);
6、指定專人(庫場員)進(jìn)行監(jiān)管;
7、作業(yè)前通知變電站人員到現(xiàn)場確定,確保電氣方面安全;
8、清洗半庫時做好隔離,防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫場隊
每個倉庫除塵計劃時間暫定1周,鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響,屆時除塵時間將視具體情況做出調(diào)整。
港2#庫
倉儲
倉儲1#庫
倉儲2#庫
倉儲3#庫
倉儲cfs庫
筒方倉
刮板機
人工清掃
1、控制箱打到空擋;2、刮板機緊停;3、嚴(yán)禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。
工人4人
機械部散機隊
筒倉壁清理會根據(jù)空倉情況靈活安排。
斗提機
人工清掃
1、嚴(yán)禁煙火;2、測氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。
工人6人
8個筒倉
人工清掃
1、刮板機緊停;2、嚴(yán)禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測氧;5、照明。
工人4人
第十四條定期做好積塵清理工作(詳見下表)
第四章 粉塵濃度測試
第十五條 測試位置
測試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區(qū)域(粉塵濃度測試表見附件2)。
第十六條 測試要求
(一)筒、方倉及平倉進(jìn)倉作業(yè)的粉塵濃度檢測為每船一次,方倉及平倉出倉作業(yè)同類貨種每月不少于一次,筒倉清倉每倉一次。
(二)筒、方倉區(qū)域動火作業(yè)需要檢測粉塵濃度。
(三)每次測試點不少于三處,測試點選擇以揚塵最多處為宜。
(四)粉塵濃度測試應(yīng)在作業(yè)首個工班內(nèi)完成,并做好檢測記錄。
粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執(zhí)行:
1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書;
2.對檢測儀進(jìn)行校準(zhǔn)(參照校準(zhǔn)步驟進(jìn)行);
3.檢查測試儀在工作狀態(tài)是否正常。
4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間,粉塵濃度大的場所。
5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀,按啟動按鈕,檢測儀通過自測后,便開始正常操作;
6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測;
7.檢查粉塵濃度時,盡量在粉塵大而集中的位置檢測;
8.按儀表中間鍵保存檢測數(shù)據(jù),再按此鍵回到正常檢測界面;
9.查閱數(shù)據(jù)時,回到設(shè)置界面,有一個存儲圖標(biāo),直接可以查閱數(shù)據(jù);
10.粉塵濃度超過儀表設(shè)定值時,檢測儀自動報警;
11.檢測完畢,關(guān)閉電源開關(guān)。
12.檢測儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請勿使用溶劑、肥皂或上光劑;
13.定期校準(zhǔn)、測試和檢查檢測器;
14.請勿將檢測儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。
第五章 預(yù)警措施
第十七條 粉塵濃度預(yù)警值。主要貨種預(yù)警值見下表:
貨種
預(yù)警值(g/m3)
爆炸下限濃度(g/m3)
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
>100
第十八條 預(yù)警措施
(一)檢測粉塵濃度超過貨種預(yù)警值時,應(yīng)立即向上級匯報,并停止作業(yè)。
(二)廊道區(qū)域:檢查噴霧系統(tǒng)是否正常工作。
(三)筒方倉流程:作業(yè)停止后,除塵系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)繼續(xù)工作。
(四)筒方倉區(qū)域:開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區(qū)域通風(fēng)、散氣。
(五)所有區(qū)域:安排人員進(jìn)行除塵。
(六)之后每個小時測粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業(yè)。
(七)安排專人負(fù)責(zé)重要區(qū)域,保證該區(qū)域無火源。
第六章火災(zāi)(爆炸)事故應(yīng)急預(yù)案
第十九條 應(yīng)急救援小組成員
(一)應(yīng)急救援指揮小組
組 長:公司分管安全副總經(jīng)理
副組長:安質(zhì)部經(jīng)理
組 員:機械部經(jīng)理、操作部經(jīng)理、工程部經(jīng)理
(二)應(yīng)急救援實施小組
組 長:機械部分管經(jīng)理
副組長:安質(zhì)部安監(jiān)室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長
組 員:公司義務(wù)消防員
第二十條 職責(zé)
(一)應(yīng)急救援指揮小組職責(zé)
1.為公司事故處理指揮機構(gòu),負(fù)責(zé)事故救援而展開各項組織、協(xié)調(diào)、決策工作;
2.執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法律、法規(guī),負(fù)責(zé)組織人員編寫事故應(yīng)急救援預(yù)案;
3.負(fù)責(zé)組建公司事故應(yīng)急救援組織;
4.負(fù)責(zé)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;
5.負(fù)責(zé)了解、檢查事故應(yīng)急救援小組的工作,及時提出指導(dǎo)或改進(jìn)意見;
6.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援的外部協(xié)調(diào)工作;
7.根據(jù)事件的大小,上報上級單位,協(xié)助進(jìn)行救援工作。
(二)應(yīng)急救援實施小組職責(zé)
1.根據(jù)公司救援預(yù)案要求和程序,負(fù)責(zé)做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理工作,并將事故及時、準(zhǔn)確的上報公司;
2.負(fù)責(zé)做好應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)和演練工作;
3.根據(jù)事故情況,在公司事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,負(fù)責(zé)做好事故的善后處理工作;
第二十一條 火災(zāi)(爆炸)應(yīng)急救援的運行程序
(一)筒倉、方倉發(fā)生火災(zāi)(爆炸)
1.事故或緊急事件發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員須立即向操作部值班調(diào)度報告,如有對講機應(yīng)在對講機內(nèi)各頻道大聲報告事故地點,呼吁區(qū)內(nèi)人員立即撤離。報告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后,應(yīng)立即報公司應(yīng)急指揮中心(參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報)。
2.如事故發(fā)生時筒倉、方倉流程正在作業(yè),中控員應(yīng)急停各運行的設(shè)備,切斷設(shè)備的供電,并向本部門領(lǐng)導(dǎo)報告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區(qū)內(nèi)等場所的人員聽到爆炸聲后,應(yīng)立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設(shè)備100米外的地方。
4.應(yīng)急救援實施組接到報警后,應(yīng)立即攜帶相應(yīng)的應(yīng)急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現(xiàn)場安全區(qū)域待命;
5.公司分管安全副總經(jīng)理接到報告后,應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場安全區(qū)域,根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)救援方案,組織指揮應(yīng)急救援組開展搶險救援工作,并隨時向上級單位報告現(xiàn)場搶險救援情況和發(fā)出增援要求。
6.主要急救處置方式:
(1)滅火組應(yīng)立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射,并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進(jìn)行噴水降溫,防止二次爆炸。當(dāng)爆炸停止后,應(yīng)迅速對管道、封閉的容器等設(shè)備內(nèi)部射水。
(2)搶險組應(yīng)備好相應(yīng)的工具,聽從現(xiàn)場指揮的指令,隨時準(zhǔn)備拆除有關(guān)設(shè)備。作業(yè)中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。
(3)救援組隨時準(zhǔn)備對受傷人員的搶救,并負(fù)責(zé)滅火、搶險等物質(zhì)的搶運工作。
第七章 附則
第二十二條 本管理規(guī)定由機械部負(fù)責(zé)解釋。
第二十三條 本管理規(guī)定至公布之日起執(zhí)行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號”《粉塵防爆管理規(guī)定》同時廢止。
