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拌合站管理制度旨在規(guī)范混凝土生產(chǎn)過程中的各項作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，并有效維護(hù)設(shè)備運(yùn)行。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 操作規(guī)程：明確拌合站各環(huán)節(jié)的操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)，包括原料接收、存儲、配料、攪拌、運(yùn)輸?shù)取?/p>
2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、半成品及成品進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。
3. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、故障處理和更新升級流程。
4. 安全生產(chǎn)：制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，預(yù)防和應(yīng)對各類安全事故。
5. 員工培訓(xùn)：實施定期培訓(xùn)計劃，提升員工專業(yè)技能和安全意識。
6. 環(huán)境保護(hù)：制定環(huán)保措施，減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響。
7. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案，保證拌合站的正常運(yùn)營。
包括哪些方面
拌合站管理制度應(yīng)涵蓋以下關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 制度建設(shè)：建立完善的制度框架，包括政策、程序和指導(dǎo)文件。
2. 組織架構(gòu)：明確各部門職責(zé)，確保責(zé)任落實到人。
3. 運(yùn)營管理：規(guī)范生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流等業(yè)務(wù)流程。
4. 人力資源：設(shè)定員工招聘、培訓(xùn)、考核和激勵機(jī)制。
5. 財務(wù)管理：制定成本控制、采購、報銷等相關(guān)政策。
6. 技術(shù)支持：確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支持技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)活動。
7. 合規(guī)性：遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保合規(guī)經(jīng)營。
重要性
拌合站管理制度的重要性不容忽視，它能：
1. 提升生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程能減少生產(chǎn)延誤，提高混凝土產(chǎn)量。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控體系能確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性。
3. 保障員工安全：安全生產(chǎn)制度能預(yù)防事故，保障員工的生命安全。
4. 降低運(yùn)營成本：有效管理能減少設(shè)備故障和資源浪費(fèi)，降低成本。
5. 提高企業(yè)形象：良好的管理制度有助于提升企業(yè)的行業(yè)地位和市場信譽(yù)。
方案
為實施拌合站管理制度，建議采取以下措施：
1. 制定詳細(xì)的操作手冊，確保每個員工了解其職責(zé)和操作流程。
2. 建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，配備專業(yè)質(zhì)檢人員，定期進(jìn)行質(zhì)量抽查。
3. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)日程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時處理故障。
4. 開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 實施環(huán)保措施，如廢水處理、噪音控制等，減少環(huán)境污染。
6. 設(shè)立績效考核制度，激勵員工遵守制度，提高工作積極性。
7. 定期評估和修訂管理制度，以適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。
通過這些方案的實施，拌合站可以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)，進(jìn)一步提升企業(yè)的競爭力。
拌合站管理制度范文
第1篇 改良土拌合站安全生產(chǎn)管理制度
改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備,安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行,因此, 為了保證拌合站安全工作的可控,特對改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機(jī)前,應(yīng)按“開機(jī)警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機(jī),也可通過對講機(jī)予以警告。
2、停機(jī)時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車時,要把線內(nèi)的料清除干凈,然后再行啟動,機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗,其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)入料倉撬料。
5、料倉振動器嚴(yán)禁空振或長時間振動(當(dāng)料倉無料或料少時)。
6、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉能連續(xù)下料,保證計量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機(jī)上料,不允許用裝載機(jī),汽車或挖掘機(jī)等直接上料。
8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
10、粉料倉及計量,上料機(jī)構(gòu)要注意防水,特別是陰雨天氣,停止時一定要把個部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
11、各電器及控制柜要絕對牢固接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計要求。
12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前、運(yùn)轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理,問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、拌合站要加強(qiáng)用電安全管理,電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求,用電設(shè)備要接地良好,按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。
14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,并嚴(yán)禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時,必須斷電,并掛警示牌。
(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源,在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。
(2)設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備,設(shè)備操作人員進(jìn)行值守,嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動電源。
17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放,嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效,設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備,嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護(hù)裝置,要保證安全檢測開關(guān)正常有效,不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機(jī),以免發(fā)生觸電。在使用氣割時,氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的安全距離。在操作的過程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護(hù)用品。
19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要加強(qiáng)計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少,定期檢查保養(yǎng)設(shè)備,維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。
20、裝載機(jī)裝料時,可能撒料,應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料,以便于設(shè)備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機(jī)的磨損,影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入,以免水泥板結(jié)硬化,造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中,要力爭做到皮帶的對中運(yùn)行,以使皮帶磨損均勻。同時,清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%,運(yùn)行磨損后,應(yīng)予以更換,并保證其間的良好接觸。
23、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小,嚴(yán)禁加載運(yùn)行。
24、請注意保持操作房內(nèi)的清潔,同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人。
第2篇 進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度（瀝青拌合站）
1 作業(yè)前,應(yīng)指定專人對監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識,作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理,所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開,并對設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換,不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板,盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3 進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè),電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù);
4 進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣,嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi),分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度,氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長,至少每隔2小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性,有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進(jìn)入有限空間作業(yè),必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定,《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票,所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物,應(yīng)保證其暢通無阻,以便人員出入和搶救疏散;
8 進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員,特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v,所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前,應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法,有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng),必要時可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施,作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具,由安全人員親自監(jiān)護(hù),并進(jìn)行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時,搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間,并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后,方可封閉設(shè)備孔。
第3篇 瀝青拌合站安全消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品,控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看,同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷,不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前,必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警,機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位,操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器。
5、生產(chǎn)裝車時,一定要看好車輛的位置,確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員,往冷料斗上料時一定要注意速度和位置,不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量,把整個閥開好后,才能開泵卸瀝青,同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)生明火,卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求:
(1)操作時應(yīng)符合下列要求;
1)應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2)開機(jī)準(zhǔn)備就緒,必須發(fā)出開機(jī)信號,待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。
3)起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機(jī),再啟動小的;關(guān)的時候相反
4)不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5)運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6)作業(yè)結(jié)束后,必須切斷電源,關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動點火設(shè)備兩次點火不成功,應(yīng)立即停機(jī),嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
(2)巡檢時應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位。
2)采用裝載機(jī)供料時,清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3)人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4)必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等),調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5)應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時,必須與操作工聯(lián)系,嚴(yán)禁點火操作。
8)觀察燃燒工況時,必須距觀察孔50cm外,并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成,由于瀝青遇明火、高熱可燃,在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐,必須從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右,所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設(shè)備漏電所引起;
c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起;
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈,導(dǎo)致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故,所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設(shè)避雷裝置,將雷電引入地下;
b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地,將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度,儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);
d、設(shè)立吸煙室,使吸煙的人員到指定的地點吸煙,工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;
e、加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查,發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因,并緩緩?fù)t,待油溫達(dá)到安全溫度時(或停爐8小時后)進(jìn)行儀器儀表的更換;
f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù);
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物,以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥,在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;
k、配備滅火器材,杜絕火種進(jìn)入,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。
3)落實安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),層層落實安全責(zé)任制,拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任,操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任,這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4)落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能,達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識,達(dá)到杜絕違章的目的。
5)強(qiáng)化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查,現(xiàn)場管理人員和操作手對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi),消除蔓延條件,防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故,盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第4篇 拌合站日常管理制度
1、 進(jìn)、出場人員必須進(jìn)行登記。
2、 進(jìn)、出場車輛必須過磅登記,并服從指揮,按規(guī)定行車路線行駛,在指定停車地點停放。
3、試驗人員按時規(guī)定對原材料及成品改良土,成品進(jìn)行各項指標(biāo)的檢測試驗。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時掌握施工進(jìn)度及拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、 上班人員必須遵守安全規(guī)章制度,穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。
6、 設(shè)備、機(jī)械專人操作,操作人員必須 持證上崗,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
7、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到早退。
8、 保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔,值日打掃。
9、 對上級檢查人員彬彬有禮,提供必要的服務(wù)。
第5篇 瀝青拌合站進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度
1 作業(yè)前，應(yīng)指定專人對監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;
2 切實做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3 進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù);
4 進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5 取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;
6 進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動火、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7 有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;
8 進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷揚(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9 進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10 作業(yè)現(xiàn)場要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;
11作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12 有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13對隨時產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)反腐作業(yè)的場所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時監(jiān)測;
14 發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
第6篇 瀝青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動機(jī)器。
5、生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。
7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求：
（1）操作時應(yīng)符合下列要求；
1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2）開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。
3）起動設(shè)備時堅持先啟動大功率電機(jī),再啟動小的;關(guān)的時候相反
4）不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例,嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5）運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7）自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點火。
（2）巡檢時應(yīng)符合下列要求：
1）聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位。
2）采用裝載機(jī)供料時，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3）人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點火口。
4）必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5）應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6）每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點火操作。
8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進(jìn)行預(yù)防控制：
1）分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個方面：
a、陰雨天打雷放電所引起；
b、電器設(shè)備漏電所引起；
c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起；
d、設(shè)備維修時電焊、氣割所引起；
e、違章吸煙所引起；
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2）采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患：
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下；
b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；
c、嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)；
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙；
e、加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時（或停爐8小時后）進(jìn)行儀器儀表的更換；
f、進(jìn)入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離；
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù)；
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi)；
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥；
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗；
k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場。
3）落實安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點的責(zé)任，這樣就從時間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4）落實安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達(dá)到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達(dá)到杜絕違章的目的。
5）強(qiáng)化現(xiàn)場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項目部負(fù)責(zé)人和安全員對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場管理人員和操作手對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6）制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生；能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
第7篇 拌合站安全管理制度
一、 設(shè)備管理
設(shè)備安全管理堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平,及時有效的消除設(shè)備運(yùn)行中不安全因素,確保項目財產(chǎn)和人身安全。
1、隨時注意攪拌站機(jī)械儀表指示燈,保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng); 2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用,菲本機(jī)人員不得啟動開關(guān),不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé),消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);
4、設(shè)備配件的采購堅持“安全第一”的原則,杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場地和周圍環(huán)境保證機(jī)械安全工作,高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè);
6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識牌;
7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報,大風(fēng)、大雨季節(jié)及時做好防風(fēng)雨措施,提高攪拌站抗風(fēng)能力;
8、發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時,做到“三不放過”:對在事故預(yù)防上作出突出成績的單位和個人予以重獎,獎罰分明,安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。
二、人員管理
設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)人員的管理堅持以人為本,提高管理人員的責(zé)任心和積極性,“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”,精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全。
1、嚴(yán)格落實項目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定,項目經(jīng)理是機(jī)械安全的總負(fù)責(zé)人,是“第一安全員”,攪拌站所有人員職責(zé)明確,人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離,立即配備新人入崗;
2、各種機(jī)械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨(dú)立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等;
3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排,正確操作機(jī)械,對違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用具;
6、各類機(jī)務(wù)人員提高自身安全意識和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),做合格的機(jī)械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員,必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格者,作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后,方準(zhǔn)從事操作;
2、定期對電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試,因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者,必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格者,才恢復(fù)其電氣工作;
3、施工現(xiàn)場中配電線路必須安裝安全裝置,漏電保護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過載保護(hù);
5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄,并保持整潔,不得種植任何職務(wù);
6、必須按照程序進(jìn)行停、送點,嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下,進(jìn)行停、送高壓線,雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。
四、標(biāo)示管理
1、施工現(xiàn)場在有必要提醒人們注意安全場所,醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌,主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設(shè)“進(jìn)入施工現(xiàn)場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識等其他標(biāo)志牌,提醒人們主要不安全因素,防止事故的發(fā)生;
2、項目部選購和制作的安全標(biāo)志牌,必須負(fù)荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全標(biāo)志》,gb16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定;
3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致,標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角,觀察者位于最大觀察距離時,最大夾角不低于75度;
4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,看不見安全標(biāo)志;標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物;
5、現(xiàn)場安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計,后布置,合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計號的平面布置圖布設(shè);
6、施工現(xiàn)場安全標(biāo)志,不得隨意挪動,確需挪動時,須經(jīng)原設(shè)計人批準(zhǔn),并備案;
7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修正或更換;
8、項目部要派專人管理現(xiàn)場的標(biāo)志牌,對損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處;
9、工程竣工后,項目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌,以備后續(xù)工程施工使用。
