新產(chǎn)品管理制度旨在確保企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)、推出和市場表現(xiàn)能夠有序、高效地進(jìn)行。它通過規(guī)范化的流程和責(zé)任分配，降低風(fēng)險，提高創(chuàng)新成功率，最終推動企業(yè)的持續(xù)增長和市場競爭力。
包括哪些方面
1. 產(chǎn)品策劃：明確新產(chǎn)品的需求分析、市場定位、目標(biāo)用戶群，以及預(yù)期的商業(yè)價值。
2. 研發(fā)管理：設(shè)定研發(fā)流程，包括設(shè)計、原型制作、測試、優(yōu)化等階段，確保產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新性。
3. 資源配置：合理分配人力、財力、技術(shù)資源，保障項目進(jìn)度和效率。
4. 風(fēng)險控制：識別潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對策略，降低項目失敗的可能性。
5. 市場推廣：規(guī)劃上市策略，包括定價、營銷、銷售和售后服務(wù)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品商業(yè)化。
6. 后期評估：定期對產(chǎn)品性能、市場反饋進(jìn)行評估，以便及時調(diào)整策略。
重要性
1. 提升效率：明確的制度可以減少溝通成本，提高團(tuán)隊協(xié)作效率。
2. 控制風(fēng)險：通過規(guī)范流程，能預(yù)先識別并規(guī)避可能的問題，降低項目失敗的風(fēng)險。
3. 保證質(zhì)量：制度規(guī)定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保新產(chǎn)品符合市場需求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 促進(jìn)創(chuàng)新：合理的制度鼓勵員工提出創(chuàng)新想法，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級。
5. 增強(qiáng)競爭力：通過有效的市場推廣和后期評估，使產(chǎn)品更好地適應(yīng)市場，提升企業(yè)的競爭力。
方案
1. 制定詳細(xì)的產(chǎn)品開發(fā)流程，從概念提出到產(chǎn)品上市，每個階段都有明確的負(fù)責(zé)人和時間節(jié)點(diǎn)。
2. 設(shè)立跨部門的新產(chǎn)品委員會，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)資源、決策重大事項，以及監(jiān)督項目進(jìn)度。
3. 引入風(fēng)險管理機(jī)制，設(shè)立專門的風(fēng)險評估小組，定期進(jìn)行項目審查。
4. 建立市場研究體系，收集和分析消費(fèi)者需求，為產(chǎn)品策劃和改進(jìn)提供依據(jù)。
5. 實(shí)施動態(tài)調(diào)整策略，根據(jù)市場反饋和評估結(jié)果，靈活調(diào)整產(chǎn)品特性和營銷策略。
6. 定期舉辦產(chǎn)品創(chuàng)新研討會，鼓勵員工分享新想法，激發(fā)團(tuán)隊創(chuàng)新精神。
新產(chǎn)品管理制度的實(shí)施需要全員參與，通過持續(xù)優(yōu)化和完善，將制度內(nèi)化為企業(yè)文化的一部分，以此推動企業(yè)的長期發(fā)展。
新產(chǎn)品管理制度范文
第1篇 新產(chǎn)品管理制度
小編為大家整理了一篇關(guān)于2022年的新產(chǎn)品管理制度,希望對大家有所幫助。
(一)總則
第一條 在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究,調(diào)查研究的工作包括:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)公司總工程辦公室初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行縝密研究,定稿后報公司批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是:
1.開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。
2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。
3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
(二)新產(chǎn)品試制管理制度
第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主,由工藝室負(fù)責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計,試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并
按zh001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié)。
2.型式試驗(yàn)報告。
3.試用(運(yùn)行)報告。
(三)新產(chǎn)品試制工作程序
第九條 進(jìn)行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。
第十條 進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,做出材料改制,元件改裝,復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條 進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片:
1.工藝過程卡片(路線卡)。
2.關(guān)鍵工序卡片(工序卡)。
3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。
第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計必不可少的工裝,本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并做好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
第十六條 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001--83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批量試制鑒定用。
第十七條 編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)按zh0001--83編制型式試驗(yàn)報告。
第十八條 編寫試用(運(yùn)行)報告;是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)編制。
第二十條 本制度自頒布之日起施行。
(四)新產(chǎn)品鑒定準(zhǔn)則
第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它應(yīng)對社會和用戶負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。
第二十四條 按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項測試。
第二十五條 按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。
第二十六條 組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。
(1)審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。
(2)明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項。
2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。
(1)審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。
(2)明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法
第二十七條 對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1—3個月。
第二十八條 從高等院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)引進(jìn)的經(jīng)過實(shí)驗(yàn)考核的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工具)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。
第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般定為6-7個月,最長為一年(特別情況下超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
1.調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品一個月;復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。
2.產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1—12個月。
3.工藝(含工具)設(shè)計周期:1-2個月。
4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期:1-2個月。
5.樣品試制周期:1-2個月(含樣品鑒定)。
6.小批量試制周期:2-3.5個月。
7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月。
(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定
第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日
第三十一條 為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行
(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度
第三十四條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。a和b的標(biāo)志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。
第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn),具有完整的試制和檢驗(yàn)報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排,在同一系列中,個別工藝變化很小的新產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上做出評價,確認(rèn)設(shè)計合理,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
第三十九條 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”。
第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序,藍(lán)圖與實(shí)物相符,工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。
第四十五條 技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總管理由研究所負(fù)責(zé)。
第2篇 新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
(一) 試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成三段設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2. 型式試驗(yàn)報告;
3．試用(運(yùn)行)報告
(二) 試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2. 進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4. 編制試制用工藝卡片:
(1) 工藝過程卡片(路線卡);
(2) 關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5. 根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。 本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7. 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。
8. 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9. 編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報告;
10. 編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三) 新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2. 按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1) 鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2) 正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
⑶ 隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3．組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1) 樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a. 審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
a. 明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2) 小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a. 審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
a. 明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。 各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四) 新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
2. 屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
3．工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4. 新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實(shí)行?？顚Ｓ?。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五) 新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2. 研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3．在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
第3篇 新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度(食品公司)
食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成三段設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗(yàn)報告;
3.試用(運(yùn)行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。 本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報告;
10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。 各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實(shí)行?？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
第4篇 新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度
企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)部內(nèi)部管理制度
新產(chǎn)品開發(fā)工作,是指運(yùn)用國內(nèi)外在基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學(xué)知識及其成果,轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)在激勵的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈,是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一代,試制一代,研究一代和構(gòu)思一代的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段,它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向,產(chǎn)品優(yōu)勢,開拓新市場,提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。因此,新產(chǎn)品開發(fā)必須嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)的科學(xué)管理程序,即選題(構(gòu)思。調(diào)研和方案論證)樣(模)試--批試--正式投產(chǎn)前的準(zhǔn)備這些重要步驟。
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1、調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2、以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
廣泛收集國內(nèi)部外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析
3、研究。
(二)可行性分析:
1、論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2、 論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策:
1、制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)呂發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2、瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器在研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計管理
產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循三段設(shè)計程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書:
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1、設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)空白:
(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要耱,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2、產(chǎn)品用途及使用范圍。
3、對計劃任務(wù)書提出有關(guān)個性和改進(jìn)意見。
4、基本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)。
5、總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6、產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用生產(chǎn)力畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)口若懸河主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8、標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1)應(yīng)符合產(chǎn)呂毓標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍。提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系統(tǒng)數(shù)指標(biāo);
(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)要求:列出材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析彩標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9、關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10、對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11、組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12、敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13、新產(chǎn)品設(shè)計試驗(yàn),試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。
(二)技術(shù)設(shè)計:
技術(shù)設(shè)計目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1、完成設(shè)計過程中必須的試驗(yàn)研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)),并寫出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報告。
2、作出產(chǎn)品設(shè)計計算(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4、運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5、繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6、提出特
殊元件、外購件、材料清單;
7、對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8、對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計:
工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1、繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)和必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2、產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3、產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
a)技術(shù)要求
b)試驗(yàn)方法
c)檢驗(yàn)規(guī)則
d)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)
4、編制試制鑒定大綱(參照zh0001-83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等本適應(yīng)的要求。
5、編定文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6、包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7、隨機(jī)出廠圖析及文件。
8、產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9、標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成三段設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批制的兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
在樣品試制小批制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1、試制總結(jié);
2、型式試驗(yàn)報告;
3、試用(運(yùn)用)報告;
(二)試制工作程序
1、進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2、進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3、產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4、編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路程卡)
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5、根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品度制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7、零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。
8、編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所所映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件夾的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9、編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報告;
10、編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11、編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
>1、按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批制產(chǎn)品的各項測試;
2、按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗(yàn)收和管理用甩套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3、組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
a)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a、審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b、明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
b)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品質(zhì)能否投入批量生產(chǎn);
b明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(一)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):
1、屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上下級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
2、屬于工廠的新產(chǎn)品(科硎)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
3、工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4、新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實(shí)行?？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批發(fā)商準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)他用。
(二)新產(chǎn)品證書辦理:
1、新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2、研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
第5篇 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理制度
食品公司新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理制度□總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為s,批試圖標(biāo)記為a,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為b。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2. 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3．產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4. 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5. 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6. 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7. 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表,經(jīng)各方簽字。□技術(shù)資料驗(yàn)收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實(shí)物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3．產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4. 驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。
5. 技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。
第6篇 新產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收管理制度
新產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收制度(三)
為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提高工作人員的質(zhì)量意識,特制定以下檢驗(yàn)驗(yàn)收制度:
一、對于裝配整套程序必須做到:
1.所有產(chǎn)品的裝配必須嚴(yán)格按照圖紙要求嚴(yán)格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。
2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風(fēng)吹干。
3.所有水泵需用氣動壓力機(jī)壓入的部件必須用壓力機(jī)壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。
4.成品水壓試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):必須按照要求進(jìn)行,水壓試驗(yàn)壓力不得低于0.4mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓力按額定工作壓力的1.2倍進(jìn)行。試驗(yàn)員必須做好自己的標(biāo)記(標(biāo)記打在規(guī)定位置上)。
5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。
6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護(hù)罩。
二、工作人員必須執(zhí)行事項:
1.所有水泵重要工序機(jī)封齒輪油封安裝必須經(jīng)過檢查員檢驗(yàn)批準(zhǔn)方可進(jìn)行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。
2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負(fù)責(zé)人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。
3.所有水壓試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)人員必須做好自己試驗(yàn)記錄,打印本人規(guī)定的標(biāo)記試壓時間必須滿足規(guī)定要求。(標(biāo)記打在不影響外觀質(zhì)量的加工處,字跡清晰)
4.產(chǎn)品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準(zhǔn)許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)
5.由于轉(zhuǎn)換皮帶輪或標(biāo)牌的產(chǎn)品,操作者需到質(zhì)量部備案,辦理新的編號。
以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。
三、責(zé)任:
1.凡因質(zhì)量問題返回廠內(nèi)的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質(zhì)量部和生產(chǎn)供應(yīng)部由質(zhì)量部進(jìn)行檢查,質(zhì)量部將檢查結(jié)果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進(jìn)行溝通,溝通結(jié)果報企營辦和質(zhì)量部。
2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機(jī)廠試車過程中,出現(xiàn)的質(zhì)量事故查明原因因安裝和試驗(yàn)疏忽造成的索賠損失,由操作者負(fù)責(zé),懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。
3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質(zhì)量損失由檢查負(fù)責(zé),懲罰不低于100元/臺,部門負(fù)責(zé)人不低于200元/臺。
4.因不報檢,或拒絕檢驗(yàn)所造成的質(zhì)量事故,有操作者負(fù)全部責(zé)任。
望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效益。
編制:審核:批準(zhǔn):
第7篇 新產(chǎn)品研發(fā)管理制度
一、總則
1、在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究,內(nèi)容有
a、調(diào)查市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。
b、調(diào)查同類產(chǎn)品的價格、質(zhì)量、市場及使用情況。
c、廣泛收集有關(guān)產(chǎn)品的信息,進(jìn)行可行性分析研究。
2、進(jìn)行可行性分析,工作有:
a、論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
b、論證該產(chǎn)品市場銷售情況及具備的技術(shù)優(yōu)勢。
c、論證生產(chǎn)該品種的資源條件的可行性。
3、制定產(chǎn)品發(fā)展計劃:由研發(fā)中心提出草擬計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)初步審查,由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員進(jìn)行縝密研究,確定后安排生產(chǎn)。
4、新產(chǎn)品研發(fā)人員主要職責(zé)是:
a、開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。
b、開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)技術(shù)研究、設(shè)備改造等。
c、開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義的新技術(shù)、新材料的研究。
二、新產(chǎn)品試制工作規(guī)定
1、新產(chǎn)品試制是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據(jù)客戶要求或自主研發(fā)的品種,由分廠配合試出小樣,然后按要求進(jìn)行試樣,以考察產(chǎn)品的性能、風(fēng)格和設(shè)計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,主要目的是進(jìn)一步改進(jìn)工藝設(shè)計,進(jìn)一步考察產(chǎn)品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產(chǎn)品研發(fā)員全程跟蹤生產(chǎn)并指導(dǎo)生產(chǎn)。
5、試制品種結(jié)束后,研發(fā)員要書面總結(jié)試制過程、問題分析、試制結(jié)果及仍需要解決的問題。
三、新產(chǎn)品試制工作程序
1、進(jìn)行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計或確定初步試制方案。
2、召開分廠及有關(guān)部門會議,進(jìn)行生產(chǎn)工藝分析。
3、確定上機(jī)生產(chǎn)工藝并審核。
4、新產(chǎn)品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產(chǎn)過程并及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
5、試制結(jié)束后,要及時總結(jié)。
第8篇 新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理制度(食品公司)
食品公司新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理制度
□總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為s,批試圖標(biāo)記為a,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為b。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表,經(jīng)各方簽字。
□技術(shù)資料驗(yàn)收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實(shí)物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。
5.技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口管理由研究所負(fù)責(zé)。
第9篇 (企業(yè)公司)新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
公司(企業(yè))新產(chǎn)品開發(fā)管理制度
一、調(diào)查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少的前期工作,必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場調(diào)查后,對產(chǎn)品的社會需求、市場占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。
(一)調(diào)查研究:
1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求;
2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況;
3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和?？?然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析:
1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動向。
2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。
(三)決策:
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:
(1)企業(yè)根據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模,發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析,制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。
(2)由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后,報廠長批準(zhǔn),由計劃科下達(dá)執(zhí)行。
2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo),為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用研究:
(1)開展產(chǎn)品壽命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧和生存,為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據(jù);
(2)開展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎(chǔ)件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀器的研究;
(3)開展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會審,經(jīng)總工程師簽字報廠長批準(zhǔn)后,由計劃科綜合下達(dá)。
二、產(chǎn)品設(shè)計管理
產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計”程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書:
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):
(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;
(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白”:
(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;
8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:
(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);
(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);
(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;
(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(a評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗(yàn),試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。
(二)技術(shù)設(shè)計:
技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗(yàn)研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)),并寫出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);
4.運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設(shè)計:
工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖:圖樣格式、
視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);
(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求,給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:
(1)技術(shù)要求
(2)試驗(yàn)方法
(3)檢驗(yàn)規(guī)則
(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001―83):
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:
(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。
(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001―83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗(yàn)報告;
3.試用(運(yùn)行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。
本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001―83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001―83編制型式試驗(yàn)報告;
10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件――隨產(chǎn)品提
交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。
各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實(shí)行?？顚Ｓ?。費(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
四、新產(chǎn)品開發(fā)周期
(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1~3個月。
(二)從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗(yàn)考驗(yàn)的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月,最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:
調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月;復(fù)雜產(chǎn)品1.5個月。
產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1~2個月
工藝(含工裝制造)周期:
樣試1~2個月(含樣品鑒定)
批試2~3.5個月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實(shí)施廠“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續(xù)。
(二)為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“s”,批試圖標(biāo)記為“a”,批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“b”。a和b的標(biāo)記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)可靠,技術(shù)先進(jìn),具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢測,具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運(yùn)行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定,并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進(jìn)行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織,總工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計合理性,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。
6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表”,經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗(yàn)收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.成套圖冊編號要有序,藍(lán)圖與實(shí)物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗(yàn)收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門審閱。
第10篇 新產(chǎn)品試制鑒定管理制度
新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段:
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成三段設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:
1.試制總結(jié);
2.型式試驗(yàn)報告;
3.試用(運(yùn)行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;
2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片:
(1)工藝過程卡片(路線卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。
5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。
8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報告;
10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;
(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:
(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好試制評價(b評價)。
(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:
a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):
1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);
3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實(shí)行?？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查,廠長批準(zhǔn)后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準(zhǔn)挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書辦理:
1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。
2.研究所負(fù)責(zé)提供處理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。
