泄漏檢測(cè)管理制度是一項(xiàng)旨在預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中可能出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題的管理規(guī)定，它涵蓋了設(shè)備維護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、員工培訓(xùn)、應(yīng)急響應(yīng)和責(zé)任追究等多個(gè)方面。
包括哪些方面
1. 設(shè)備維護(hù)與檢查：定期對(duì)可能產(chǎn)生泄漏的設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建立：設(shè)立有效的泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括在線監(jiān)測(cè)設(shè)備和定期巡檢制度。
3. 員工培訓(xùn)：對(duì)全體員工進(jìn)行泄漏識(shí)別和處理的培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定詳細(xì)的泄漏應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，確保在發(fā)生泄漏時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。
5. 責(zé)任追究機(jī)制：明確各層級(jí)員工在泄漏事件中的職責(zé)，對(duì)于疏忽或違規(guī)行為進(jìn)行責(zé)任追究。
重要性
泄漏檢測(cè)管理制度的重要性不容忽視，它能：
1. 保障企業(yè)生產(chǎn)安全：防止泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞甚至安全事故。
2. 保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)：減少因泄漏造成的物質(zhì)損失，降低維修成本。
3. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：避免因泄漏事件引發(fā)的社會(huì)負(fù)面影響，保護(hù)企業(yè)的品牌形象。
4. 遵守法規(guī)要求：滿足環(huán)境保護(hù)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
方案
1. 設(shè)立專(zhuān)門(mén)的泄漏檢測(cè)小組，負(fù)責(zé)日常檢查和維護(hù)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 引入先進(jìn)的泄漏監(jiān)測(cè)技術(shù)，如傳感器和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，提高泄漏檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。
3. 定期組織員工培訓(xùn)，通過(guò)模擬演練提升員工對(duì)泄漏事件的反應(yīng)速度和處理能力。
4. 制定并定期更新應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，確保所有員工熟悉并能夠執(zhí)行。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的績(jī)效考核制度，將泄漏管理納入員工績(jī)效評(píng)估，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行警示和處罰。
通過(guò)以上方案的實(shí)施，我們將構(gòu)建一個(gè)全面、高效的泄漏檢測(cè)管理體系，為企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。在實(shí)踐中，我們應(yīng)不斷優(yōu)化和完善制度，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展和外部環(huán)境的變化。
泄漏檢測(cè)管理制度范文
第1篇 泄漏檢測(cè)報(bào)告處理消除閉環(huán)管理制度
一、目的:
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏檢測(cè)、報(bào)告、處理、消除的安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序,特制訂本制度。
二、適用范圍:
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門(mén)。
2.各分廠、部門(mén)負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級(jí)及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過(guò)連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過(guò)程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門(mén)、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏;源設(shè)備泄漏主要是物料非計(jì)劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲(chǔ)罐、管道、容器、槽車(chē)及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周?chē)臻g,產(chǎn)生無(wú)組織形式排放(設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式)。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。
1.3.1輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無(wú)明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以?xún)?nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門(mén)不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備管道內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強(qiáng)泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜,工藝條件苛刻,設(shè)備管道種類(lèi)和數(shù)量多,工藝波動(dòng)、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏,從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強(qiáng)泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因,要樹(shù)立“泄漏就是事故”的理念,從源頭上預(yù)防和控制泄漏,減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì),提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測(cè)與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個(gè)方面。要通過(guò)預(yù)防性、周期性的泄漏檢測(cè)發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時(shí)處理,避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測(cè)與維修管理工作包括:配備監(jiān)測(cè)儀器、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)人員、建立泄漏檢測(cè)目錄、編制泄漏檢測(cè)與維修計(jì)劃、驗(yàn)證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括:泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評(píng)定和上報(bào)、泄漏率統(tǒng)計(jì)、泄漏績(jī)效考核等。泄漏檢測(cè)維修工作要實(shí)行pdca循環(huán)管理方式。對(duì)所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測(cè)、報(bào)告制度。對(duì)于裝置中存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的部位,尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線,要根據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度制定相應(yīng)的周期性測(cè)厚和泄漏檢測(cè)計(jì)劃,并定期將檢測(cè)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報(bào)給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門(mén),所有記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時(shí)登記、盡快消除,不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)賬,限期整改。加強(qiáng)對(duì)有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和記錄文件以及采用的檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購(gòu)上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購(gòu)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開(kāi)工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開(kāi)工方案,對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;確保裝置在開(kāi)工和正常生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,及時(shí)做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進(jìn)行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、重大危險(xiǎn)源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
2.2.14在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來(lái)預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說(shuō)明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開(kāi)、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。
2.2.17在大量?jī)?chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來(lái)防止化學(xué)品進(jìn)入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測(cè)
2.3.1泄漏檢測(cè)范圍。泄漏的檢測(cè)包括日常巡視檢查檢測(cè)和發(fā)生泄漏的專(zhuān)業(yè)檢查檢測(cè)。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道、閥門(mén)、機(jī)泵及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料儲(chǔ)存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測(cè)管理;泄漏的專(zhuān)業(yè)定性定量檢測(cè)一般泄漏由由公司化驗(yàn)室負(fù)責(zé),嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測(cè)周期。日常檢查檢測(cè)一般一小時(shí)一次,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)增加檢查頻率。專(zhuān)業(yè)檢測(cè)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3.3泄漏檢測(cè)程序。檢查檢測(cè)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,然后按照逐臺(tái)逐段進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄,按泄漏的級(jí)別及程序進(jìn)行匯報(bào)和處理;每次的檢查檢測(cè)結(jié)果要填寫(xiě)有關(guān)的記錄,記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整,并在泄漏現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測(cè)方法。日常檢查檢測(cè)主要用眼睛觀察、耳朵聽(tīng)聲和可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)。
空氣中油蒸汽的檢測(cè)所取氣、液樣要符合規(guī)定,取樣化驗(yàn)人員要做好安全防護(hù),最少為兩人同行,否則不得參與檢測(cè)取樣工作,檢測(cè)的數(shù)據(jù)要及時(shí)向指揮部報(bào)告,若現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員感到不適或接到撤離的指令后,應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)由公司化驗(yàn)室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測(cè)或委托縣環(huán)保局監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴(kuò)散速度和當(dāng)時(shí)氣候、地域特點(diǎn),確定污染物擴(kuò)散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果,綜合分析環(huán)境污染變化趨勢(shì),預(yù)測(cè)事件的發(fā)展情況,為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報(bào)告。
2.4.1泄漏報(bào)告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng),班長(zhǎng)檢查落實(shí)泄漏級(jí)別后,微小泄漏及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時(shí)檢修;漏點(diǎn)較大但對(duì)環(huán)境不會(huì)造成較大危害時(shí),及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部,安排維修人員及時(shí)檢修;如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時(shí),應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部,由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)給分管經(jīng)理和總經(jīng)理,由分管經(jīng)理決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;發(fā)生重大泄漏事故時(shí)應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓?bào)告。
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理,由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時(shí)維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。由公司崗位班長(zhǎng)和值班人員負(fù)責(zé),公司應(yīng)急救援隊(duì)保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動(dòng)報(bào)警
(1).發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄漏。停止周?chē)泄ぷ鞑⒋_保無(wú)點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
(2.)所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
(1).任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問(wèn)題是人員的安全。
(2).情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
2.5.2.2.3控制
(1).必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門(mén),阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過(guò)清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
(2).對(duì)于揮發(fā)性的液體,可通過(guò)使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過(guò)覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(3).對(duì)于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬?duì)于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時(shí),但一時(shí)不能控制局面,應(yīng)采取如下應(yīng)急措施:
(1)立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門(mén)和電源;
(2)立即向公司應(yīng)急救援指揮部報(bào)告,及時(shí)查明am泄漏部位及原
因,下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險(xiǎn)隊(duì)來(lái)到事故現(xiàn)場(chǎng)后,迅速佩戴必備的防護(hù)器材和用具,在崗位操作人員的配合下,實(shí)施搶險(xiǎn)搶修;
(4)當(dāng)班調(diào)度員應(yīng)做好停車(chē)工作;
(5)本崗位及與本崗位較近的崗位除少數(shù)人員處理事故外,其余人員應(yīng)快速疏散到安全地帶。
(6)搶救人員到現(xiàn)場(chǎng)后,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)中毒人員和受害人員救護(hù);
(7)化驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)危險(xiǎn)源的危害檢測(cè),并作出定性定量結(jié)論;
(8)針對(duì)an泄漏對(duì)人體、動(dòng)植物、土壤、水源和空氣造成的危害及可能產(chǎn)生的危害迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。
(9)應(yīng)急救援組應(yīng)在人員撤離后清點(diǎn)人數(shù),并及時(shí)報(bào)告公司應(yīng)急指揮部;
(10)救援組立即將泄漏的an放入事故池中,并加水稀釋,再添加naoh、磺酸,生成無(wú)毒聚合物,再入污水站處理。
2.5.2.3.2白油罐泄漏事故處理措施
(1)當(dāng)白油罐(或白油輸送管道)泄漏(或大量白油泄漏),但一時(shí)不能控制事故局面時(shí),應(yīng)立即停車(chē),切斷有關(guān)閥門(mén)和電源;
(2)立即用大量的水稀釋并向公司救援指揮部報(bào)告,迅速通知當(dāng)班調(diào)度員及維修工到現(xiàn)場(chǎng)查明事故原因,及時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)指揮人下達(dá)應(yīng)急救援指令;
(3)搶險(xiǎn)隊(duì)立即到現(xiàn)場(chǎng),實(shí)施搶救、搶修;
(4)距離白油罐較遠(yuǎn)崗位可按操作規(guī)程停車(chē);采取卸壓、切斷電源等,避免連鎖事故的發(fā)生;
(5)當(dāng)白油罐或白油管道發(fā)生嚴(yán)重爆裂,無(wú)法實(shí)施堵漏作業(yè)時(shí),應(yīng)立即用大量的水稀釋,并排到到事故池內(nèi),加偏鋁酸鈉進(jìn)行消解。
(6)在實(shí)施自救的同時(shí),公司救援指揮部應(yīng)馬上向上級(jí)有關(guān)部門(mén)報(bào)告,請(qǐng)求社會(huì)支援;調(diào)動(dòng)消防隊(duì),進(jìn)行全方位,立體化搶救;
(7)醫(yī)療救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)后,立即救護(hù)中毒和受害人員;
(8)根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向,風(fēng)速和白油泄漏情況,判斷其可能擴(kuò)散的方向和速度,由應(yīng)急救援指揮部確定通知(或上報(bào))上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén),并通知有可能被白油泄漏污染的居民進(jìn)行疏散和轉(zhuǎn)移;
(9)事故處理后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行洗消;
(10)應(yīng)立即成立事故調(diào)查組,進(jìn)行事故調(diào)查,寫(xiě)出事故報(bào)告,將事故報(bào)告報(bào)上級(jí)有關(guān)部門(mén);
2.5.2.3.3丙烯酰胺泄漏事故的處理措施
(1)當(dāng)閃蒸器、提濃塔或am貯槽外漏會(huì)造成人員中毒,應(yīng)立即報(bào)告公司作停車(chē)處理;
(2)調(diào)度員通知鍋爐停止向干燥機(jī)送蒸汽,疏散人員到空氣新鮮處;
(3)當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)中毒時(shí),應(yīng)立即通知搶險(xiǎn)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)搶救,將中毒(輕微)送到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣,并吃解毒藥品,重者立即送醫(yī)院救治;
(4)搶修隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,立即進(jìn)行搶修。
(5)將泄漏的am溶液收集到固定的容器內(nèi),加入cuso4進(jìn)行消解處理,形成無(wú)毒的自聚物。
2.5.2.3.4鹽酸、燒堿、丙烯酸貯罐泄漏事故的處理措施
(1)立即組織營(yíng)救受害人員,組織撤離或采取其它措施保護(hù)受害人員;
(2)當(dāng)危害物觸及人身時(shí),立即用大量的清水沖洗,在清洗同時(shí),將沾有酸、堿的衣服迅速脫去,直到?jīng)_洗干凈為止;
(3)如危害物濺入眼內(nèi),要立即用大量的清水沖洗眼、臉然后送醫(yī)院救治;
(4)如燒傷過(guò)重或范圍過(guò)大時(shí),要將受害者立即送醫(yī)院治療;
(5)鹽酸、液堿、丙烯酸泄漏,可集中收容入事故池,分別堿、酸進(jìn)行中和處理。處理后的事故液入污水處理站處理。
2.5.2.3.5蒸汽管道泄漏的處理措施
(1)發(fā)現(xiàn)管道蒸汽泄漏的人員,要立即向當(dāng)班班長(zhǎng)、段長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)及調(diào)度匯報(bào)。
(2)分廠及班組有關(guān)人員立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),在保證人身安全的前提下,查找泄漏點(diǎn),確定泄漏影響范圍,關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),必要時(shí)關(guān)?？傞y。
(3)泄漏處周?chē)龊冒踩胧?防止蒸汽傷人。同時(shí)要密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢(shì),做好事故預(yù)想。
(4)分廠及維修相關(guān)人員要盡快決定搶修方案,并上報(bào)公司
(5)根據(jù)搶修方案,動(dòng)力分廠組織搶修力量,準(zhǔn)備搶修所需材料、工器具等,裝設(shè)照明,搭設(shè)腳手架,辦理工作許可證后,對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行搶修。
(6)處理人員應(yīng)做好防燙準(zhǔn)備,按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套,同時(shí)有人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
(7)泄漏點(diǎn)冷卻下來(lái)后,應(yīng)組織人員查明泄漏原因,焊接管道,更換發(fā)生損壞的閥門(mén)或墊片。
2.5.2.3.6天然氣泄漏的處理措施
2.5.2.3.6.1天然氣泄漏的特點(diǎn):天然氣是一種易燃易爆氣體,具有易燃、可燃?xì)怏w的雙重性,比空氣輕。如發(fā)生泄漏能迅速四處擴(kuò)散,引起人身中毒、燃燒和爆炸。
2.5.2.3.6.2天然氣的性質(zhì)和泄漏規(guī)律:擴(kuò)散的氣體遇到火源即可發(fā)生燃燒和爆炸。一旦發(fā)生爆炸,將對(duì)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全帶來(lái)更大的災(zāi)害。因此,在處理泄漏的過(guò)程中,必須堅(jiān)持防爆重于排險(xiǎn)的思想。由于現(xiàn)場(chǎng)人員走動(dòng),鐵器摩擦等因素易產(chǎn)生火花,勢(shì)必造成擴(kuò)散的天然氣燃燒爆炸,不僅排險(xiǎn)人員的生命安全受到威脅,而且周?chē)慕ㄖ飳⒃獾?毀壞。
2.5.2.3.6.3天然氣泄漏的應(yīng)急處理措施
(1)在處理天然氣泄漏,排除險(xiǎn)情的過(guò)程中,必須貫徹“先防爆,后排險(xiǎn)”的指導(dǎo)思想,堅(jiān)持“先控制火源,后制止泄漏”的處理原則,靈活運(yùn)用關(guān)閥斷氣,堵塞漏點(diǎn),善后測(cè)試的處理措施。
(2)設(shè)置警戒區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;嚴(yán)禁車(chē)輛通行和禁止一切火源,如禁止開(kāi)關(guān)泄漏區(qū)電源。
(3)天然氣一旦發(fā)生泄漏,排險(xiǎn)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,主要任務(wù)是關(guān)掉閥門(mén),切掉氣源,如果是閥門(mén)損壞,可用麻袋片纏住漏氣處,或用大卡箍堵漏,更換閥門(mén)。若是管道破裂,可用木楔子堵漏。積極搶救人員,讓窒息人員立即脫離現(xiàn)場(chǎng),到戶外新鮮空氣流通處休息。有條件時(shí)應(yīng)吸氧或接受高壓氧艙治療,出現(xiàn)呼吸停止者應(yīng)進(jìn)行人工呼吸,呼吸恢復(fù)后,立即轉(zhuǎn)運(yùn)至附近醫(yī)院救治。
(4)及時(shí)防止燃燒爆炸,迅速排除險(xiǎn)情?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)把主要力量放在各種火源的控制方面,為迅速堵漏創(chuàng)造條件。對(duì)天然氣已經(jīng)擴(kuò)散的地方,電器要保持原來(lái)的狀態(tài),不要隨意開(kāi)或關(guān);對(duì)接近擴(kuò)散區(qū)的地方,要切斷電源。
(5)用開(kāi)花水槍對(duì)泄漏處進(jìn)行稀釋、降溫。
(6)對(duì)進(jìn)入天然氣泄漏區(qū)的排險(xiǎn)人員,嚴(yán)禁穿帶釘鞋和化纖衣服,嚴(yán)禁使用金屬工具,以免碰撞發(fā)生火花或火星。
2.5.2.3.7泄漏著火處置措施
(1).小火用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火。
(2).大火用噴水或噴水霧。
(3).在確保安全的前提下,要把盛有可燃液體或氣體的容器運(yùn)離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。
(4)貯罐滅火時(shí)啟用泡沫滅火系統(tǒng)滅火,并要與火源保持盡可能大的距離或者使用遙控水槍或消防水槍。
(5)使用大量水冷卻盛有危險(xiǎn)品的容器,直到火完全熄滅。
(6)如果容器的安全閥發(fā)出聲響,或容器變色,應(yīng)迅速撤離。
(7)切記遠(yuǎn)離被大火吞沒(méi)的貯罐。
2.5.2.3.8進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意的防護(hù)措施
(1)配備個(gè)人防護(hù)用品
(2)易燃易爆區(qū)禁帶火種
(3)確定波及區(qū)人員撤離方向及有關(guān)措施
(4)應(yīng)急處理要服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)
2.5.2.3.9泄漏源的控制措施
(1)迅速采取關(guān)閉閥門(mén)、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車(chē)、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等措施
(2)堵漏,采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處
2.5.2.3.10泄漏處理過(guò)程中的公眾安全與急救
(1).立即將泄漏區(qū)周?chē)辽俑綦x50米。
(2).撤離非指派人員。
(3).停留在上風(fēng)向。
(4).不要進(jìn)入地勢(shì)低洼地區(qū)。
(5)將患者移到新鮮空氣處,用大量清水沖洗物料污染處。
(6)呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。
(7)如果患者停止呼吸,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸
(8)如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進(jìn)行吸氧。
(9)脫去并隔離受污染的衣服和鞋子。
(10)保持患者溫暖和安靜。
(11)應(yīng)讓醫(yī)務(wù)人員知道事故中涉及的有關(guān)物質(zhì),并采取自我防護(hù)措施。
2.6泄漏的消除
2.6.1泄漏物的消除處理
(1)圍堤堵截,筑堤堵截泄漏液體或引流到安全地點(diǎn),防止外流
(2)稀釋和覆蓋
(3)收容(集)大量泄漏可用隔膜泵將泄漏物料收集到容器或儲(chǔ)槽內(nèi),泄漏量小時(shí),可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中
(4)廢棄,將收集的廢棄物按國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物的處理法規(guī)處置,用消防水洗消含有少量物料的廢水排入污水處理系統(tǒng)處理
2.6.2泄漏應(yīng)急救援的終止
2.6.2.1應(yīng)急終止和條件
(1)事件現(xiàn)場(chǎng)得到控制,事件條件已經(jīng)消除;
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規(guī)定限值內(nèi);
(3)事件所造成的危害已經(jīng)徹底消除,無(wú)續(xù)發(fā)可能;
(4)事件現(xiàn)場(chǎng)的各種專(zhuān)業(yè)應(yīng)急處置行動(dòng)已無(wú)繼續(xù)必要;
(5)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)公共免受危害。
2.6.2.2 應(yīng)急終止程序
(1)現(xiàn)場(chǎng)救援由指揮部確定終止時(shí)機(jī),或由車(chē)間提出,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮部批準(zhǔn);
(2)現(xiàn)場(chǎng)救援指揮部向所屬各專(zhuān)業(yè)救援隊(duì)伍下達(dá)應(yīng)急終止命令。
2.6.2.3終止后的工作
(1)由事件單位查找事故原因,防止類(lèi)似事故的重復(fù)出現(xiàn);
(2)泄漏突發(fā)事件總結(jié)報(bào)告于應(yīng)急終止后上報(bào);
2.6.3泄漏的后期處置
2.6.3.1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)和恢復(fù)
(1)應(yīng)急救援過(guò)程中和結(jié)束后,由專(zhuān)業(yè)應(yīng)急救援組和事故部門(mén)向應(yīng)急指揮部匯報(bào),委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全、環(huán)境污染和崗位有毒有害因子進(jìn)行監(jiān)測(cè)、評(píng)估、發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)采取措施消除。
(2)應(yīng)急救援結(jié)束后,對(duì)于被事故損壞的設(shè)備、設(shè)施、裝備需要委托專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行監(jiān)測(cè)評(píng)估,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)方案由事故部門(mén)提出,由公司生產(chǎn)部組織實(shí)施,消除事故及其救援過(guò)程中留下的隱患,防止事故“死灰復(fù)燃”。
2.6.3.2善后及賠償
善后處理由公司善后處理組負(fù)責(zé)接待、安撫傷亡人員家屬,依法進(jìn)行善后處理賠償。公司財(cái)務(wù)、公司辦、安環(huán)部等部門(mén)負(fù)責(zé)辦理事故損失認(rèn)定、核準(zhǔn)和賠償事宜。
五、系統(tǒng)識(shí)別泄漏風(fēng)險(xiǎn),規(guī)范工藝操作行為
1、全面開(kāi)展泄漏危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,組織相關(guān)人員對(duì)可能存在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)估,結(jié)合崗位實(shí)際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果、設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,辨識(shí)出可能發(fā)生泄漏的部位,結(jié)合設(shè)備類(lèi)型、物料危險(xiǎn)性、泄漏量對(duì)泄漏部位進(jìn)行分級(jí)管理,提出具體防范措施。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí),要及時(shí)分析變更可能導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)并采取相應(yīng)措施。
2、定期對(duì)易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設(shè)備、機(jī)泵等密封點(diǎn))進(jìn)行泄漏檢測(cè),排查出發(fā)生泄漏的設(shè)備要及時(shí)維修或更換。實(shí)施泄漏檢測(cè)及維修全過(guò)程管理,對(duì)維修后的密封進(jìn)行驗(yàn)證,達(dá)到減少或消除泄漏的目的。
3、各分廠、崗位根據(jù)所使用的物料危險(xiǎn)性和泄漏量,對(duì)可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時(shí)間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實(shí)施源設(shè)備泄漏事件處置的全過(guò)程管理,加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的泄漏檢查,努力降低各類(lèi)泄漏事件發(fā)生率。
4、規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免工藝參數(shù)大的波動(dòng)。裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程中,對(duì)高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度,按操作規(guī)程要求對(duì)法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級(jí)熱緊;對(duì)低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度,按操作規(guī)程要求對(duì)法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級(jí)冷緊。要加強(qiáng)開(kāi)停車(chē)和設(shè)備檢修過(guò)程中泄漏檢測(cè)監(jiān)控工作。
5、加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn)。各分廠、部門(mén)要開(kāi)展涵蓋全員的泄漏管理培訓(xùn),不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識(shí),掌握泄漏辨識(shí)和預(yù)防處置方法。
六、全面加強(qiáng)泄漏應(yīng)急處置能力
1、建立和完善生產(chǎn)裝置、物料儲(chǔ)罐泄漏報(bào)警系統(tǒng)。公司按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50493)和《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t223)等標(biāo)準(zhǔn)要求,在生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)運(yùn)、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場(chǎng)所安裝有相關(guān)氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),重點(diǎn)場(chǎng)所安裝有視頻監(jiān)控設(shè)備。各分廠、部門(mén)要加強(qiáng)管理
2、操作人員和管理人員要對(duì)報(bào)警及處理情況做好記錄,并定期對(duì)所發(fā)生的各種報(bào)警和處理情況進(jìn)行分析。
3、建立泄漏事故應(yīng)急處置程序,有效控制泄漏后果。對(duì)泄漏物料要妥善處置。對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)、不能及時(shí)消除的泄漏,要果斷停車(chē)處置。處置過(guò)程中要做好檢測(cè)、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。
七、強(qiáng)化考核
1、加強(qiáng)泄漏管理內(nèi)部審核。要建立泄漏臺(tái)賬、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)或檢查記錄等泄漏管理文件。
2、加強(qiáng)對(duì)泄漏管理的檢查考核。加強(qiáng)對(duì)泄漏管理過(guò)程、結(jié)果的檢查考核,確保泄漏管理實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。對(duì)各部門(mén)和崗位的泄漏管理狀況進(jìn)行績(jī)效考核。
八、本制度自下發(fā)之日起實(shí)施。
第2篇 泄漏檢測(cè)、報(bào)告、處理、消除閉環(huán)管理制度
一、目的：
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏檢測(cè)、報(bào)告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門(mén)。
2.各分廠、部門(mén)負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級(jí)及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過(guò)連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過(guò)程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門(mén)、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計(jì)劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲(chǔ)罐、管道、容器、槽車(chē)及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周?chē)臻g，產(chǎn)生無(wú)組織形式排放（設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點(diǎn)的滲漏（無(wú)明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以?xún)?nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門(mén)不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害；一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過(guò)指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)（含），認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強(qiáng)泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類(lèi)和數(shù)量多，工藝波動(dòng)、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強(qiáng)泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹(shù)立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測(cè)與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個(gè)方面。要通過(guò)預(yù)防性、周期性的泄漏檢測(cè)發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時(shí)處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測(cè)與維修管理工作包括：配備監(jiān)測(cè)儀器、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)人員、建立泄漏檢測(cè)目錄、編制泄漏檢測(cè)與維修計(jì)劃、驗(yàn)證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評(píng)定和上報(bào)、泄漏率統(tǒng)計(jì)、泄漏績(jī)效考核等。泄漏檢測(cè)維修工作要實(shí)行pdca循環(huán)管理方式。對(duì)所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測(cè)、報(bào)告制度。對(duì)于裝置中存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度制定相應(yīng)的周期性測(cè)厚和泄漏檢測(cè)計(jì)劃，并定期將檢測(cè)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報(bào)給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門(mén)，所有記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時(shí)登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)賬，限期整改。加強(qiáng)對(duì)有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和記錄文件以及采用的檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購(gòu)上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保所采購(gòu)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開(kāi)工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開(kāi)工方案，對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；確保裝置在開(kāi)工和正常生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查，及時(shí)做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴(kuò)大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進(jìn)行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、重大危險(xiǎn)源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
2.2.14在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來(lái)預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說(shuō)明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開(kāi)、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查，裝卸原料時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。
2.2.17在大量?jī)?chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來(lái)防止化學(xué)品進(jìn)入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測(cè)
2.3.1泄漏檢測(cè)范圍。泄漏的檢測(cè)包括日常巡視檢查檢測(cè)和發(fā)生泄漏的專(zhuān)業(yè)檢查檢測(cè)。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道、閥門(mén)、機(jī)泵及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料儲(chǔ)存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測(cè)管理；泄漏的專(zhuān)業(yè)定性定量檢測(cè)一般泄漏由由公司化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測(cè)周期。日常檢查檢測(cè)一般一小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)增加檢查頻率。專(zhuān)業(yè)檢測(cè)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3.3泄漏檢測(cè)程序。檢查檢測(cè)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，然后按照逐臺(tái)逐段進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級(jí)別及程序進(jìn)行匯報(bào)和處理；每次的檢查檢測(cè)結(jié)果要填寫(xiě)有關(guān)的記錄，記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整，并在泄漏現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測(cè)方法。日常檢查檢測(cè)主要用眼睛觀察、耳朵聽(tīng)聲和可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)。
空氣中油蒸汽的檢測(cè)所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗(yàn)人員要做好安全防護(hù)，最少為兩人同行，否則不得參與檢測(cè)取樣工作，檢測(cè)的數(shù)據(jù)要及時(shí)向指揮部報(bào)告，若現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)由公司化驗(yàn)室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測(cè)或委托縣環(huán)保局監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴(kuò)散速度和當(dāng)時(shí)氣候、地域特點(diǎn)，確定污染物擴(kuò)散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報(bào)告。
2.4.1泄漏報(bào)告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)檢查落實(shí)泄漏級(jí)別后，微小泄漏及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時(shí)檢修；漏點(diǎn)較大但對(duì)環(huán)境不會(huì)造成較大危害時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時(shí)檢修；如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時(shí)應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓?bào)告。
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時(shí)維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。由公司崗位班長(zhǎng)和值班人員負(fù)責(zé)，公司應(yīng)急救援隊(duì)保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動(dòng)報(bào)警
（1）.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。停止周?chē)泄ぷ鞑⒋_保無(wú)點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
（2.）所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問(wèn)題是人員的安全。
（2）.情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。
2.5.2.2.3控制
（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門(mén)，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過(guò)清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
（2）.對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過(guò)使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過(guò)覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
（3）.對(duì)于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬?duì)于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時(shí)，但一時(shí)不能控制局面，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：
（1）立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門(mén)和電源；
第3篇 有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警管理制度
1、目的
為了加強(qiáng)對(duì)可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏，防止人員中毒、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃?xì)怏w的車(chē)間及相關(guān)管理部門(mén)。
3、職責(zé)
3.1有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)所在生產(chǎn)車(chē)間是儀器日常使用管理的責(zé)任單位。負(fù)責(zé)管理儀器及被監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（控制點(diǎn)）的正常運(yùn)行，保管和看護(hù)好安全設(shè)施；對(duì)日常泄漏點(diǎn)及時(shí)檢查，對(duì)報(bào)警后泄漏點(diǎn)處理負(fù)責(zé)，對(duì)軸流風(fēng)機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)、備用更換負(fù)責(zé)。
3.2生產(chǎn)技術(shù)部是組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督處理的責(zé)任單位。接到報(bào)告后要及時(shí)通知有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查處理，監(jiān)督檢查并負(fù)責(zé)具體落實(shí)。
3.3生產(chǎn)技術(shù)部及電儀車(chē)間是儀器技術(shù)業(yè)務(wù)管理的責(zé)任單位。對(duì)儀器的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)，對(duì)儀器、線路及附屬設(shè)備防爆有監(jiān)管檢查責(zé)任。定期和不定期校驗(yàn)，建立校驗(yàn)檢查檔案，確保儀器可靠準(zhǔn)確，每周對(duì)儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫(xiě)巡檢記錄，負(fù)責(zé)定期對(duì)崗位人員、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
3.4安全環(huán)保部是儀器使用和被檢測(cè)點(diǎn)（系統(tǒng)）的檢查監(jiān)管責(zé)任單位。每天檢查一次，并對(duì)儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測(cè)點(diǎn)是否處于可控狀態(tài)行使監(jiān)管權(quán)和考核權(quán)。有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警儀暫時(shí)停止運(yùn)行，拆除維修必須報(bào)安環(huán)部審批后方可進(jìn)行。
3.5相關(guān)崗位現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須懂得固定式探測(cè)器和便攜式報(bào)警器的性能、會(huì)操作使用，并及時(shí)記錄、反饋和處理各種報(bào)警事件。
4、內(nèi)容
4.1有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置要求
（1）在線的報(bào)警器完好率應(yīng)達(dá)到100%。
（2）報(bào)警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式，執(zhí)行《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
4.2選擇報(bào)警器應(yīng)滿足以下要求
（1）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國(guó)家法定要求。
（2）取得國(guó)家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。
（3）取得國(guó)家指定的防爆檢驗(yàn)部門(mén)發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場(chǎng)所要求的防爆等級(jí)。
（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
（5）符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4.3報(bào)警器安裝現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）被測(cè)氣體的密度不同，室內(nèi)探頭的安裝位置也應(yīng)不同。被測(cè)氣體密度小于空氣密度時(shí)，探頭應(yīng)安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應(yīng)安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據(jù)被測(cè)氣體的密度而選擇安裝高度特別注意的，一點(diǎn)式探頭應(yīng)安裝在下風(fēng)側(cè)。
（3）周?chē)h(huán)境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃?xì)怏w對(duì)檢測(cè)元件的影響。
（4）報(bào)警器的周?chē)荒苡袑?duì)儀表工作有影響的強(qiáng)電磁場(chǎng)(如大功率電機(jī)、變壓器)
（5）報(bào)警器聲、光報(bào)警控制系統(tǒng)，應(yīng)安裝在工作人員易看到和易聽(tīng)到的地方，以便及時(shí)消除隱患。
（6）報(bào)警回路的連接電纜要加保護(hù)套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級(jí)一致。
（7）便于維修和校驗(yàn)。
4.4將檢測(cè)報(bào)警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。
4.5有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警器的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)
（1）報(bào)警器的定期檢定，每年不得少于一次。
（2）報(bào)警器定期校準(zhǔn)周期為每季度進(jìn)行一次，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢定的季度除外。
（3）報(bào)警器定期檢定、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體、校驗(yàn)儀器應(yīng)符合計(jì)量檢定規(guī)程要求。
①原則上，要采用經(jīng)計(jì)量認(rèn)證與被檢測(cè)氣體相匹配的標(biāo)準(zhǔn)樣氣。相同的被測(cè)介質(zhì)所選的標(biāo)準(zhǔn)樣氣不同，報(bào)警點(diǎn)也不同。
②校驗(yàn)前，探頭的周?chē)h(huán)境應(yīng)無(wú)干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續(xù)通入樣氣，以保證校驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
4.6可燃?xì)怏w報(bào)警器使用和維護(hù)方法
可燃?xì)怏w報(bào)警器的種類(lèi)和型號(hào)較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護(hù)的方法也較相似。
（1）檢測(cè)元件與補(bǔ)償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護(hù)得當(dāng)?shù)臈l件下，可延長(zhǎng)其使用壽命。
（2）對(duì)于有試驗(yàn)按鈕的報(bào)警器，每周應(yīng)按動(dòng)一次試驗(yàn)按鈕，檢查報(bào)警系統(tǒng)是否正常。每2個(gè)月應(yīng)檢查標(biāo)定一次報(bào)警器的零點(diǎn)和量程。
（3）檢測(cè)器為隔爆型防爆設(shè)備，不得在超出規(guī)定的范圍使用。檢測(cè)器不得在含硫的場(chǎng)合使用。檢測(cè)器應(yīng)盡量在可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
（4）熱線型半導(dǎo)體式檢測(cè)器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃?xì)庵睕_探頭。
4.7儀器所在生產(chǎn)車(chē)間要建立可燃?xì)怏w報(bào)警儀運(yùn)行記錄臺(tái)帳，當(dāng)班崗位操作工按要求巡檢，填寫(xiě)相關(guān)數(shù)據(jù)，制定并落實(shí)防泄漏措施，做到誰(shuí)維修誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)檢查誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)監(jiān)督巡查誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)。
4.8有毒有害、可燃?xì)怏w檢測(cè)濃度接近低限報(bào)警值或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，所在車(chē)間要查明原因，確保無(wú)泄漏；顯示為0時(shí)，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（1）當(dāng)煉焦車(chē)間焦?fàn)t地下室可燃?xì)怏w報(bào)警儀低報(bào)時(shí)（數(shù)據(jù)顯示25），崗位工要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點(diǎn)，迅速處理好并做好記錄。如不能及時(shí)處理好時(shí)，而數(shù)據(jù)顯示25—50時(shí)，及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后立即組織人員檢查直到消除漏點(diǎn)為止；如還不能及時(shí)處理，數(shù)值顯示50以上時(shí)，連鎖風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，煉焦車(chē)間要立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部，并做好記錄。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)組織搶修（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）；如數(shù)據(jù)顯示還在持續(xù)上升時(shí)，立即上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案一級(jí)響應(yīng)程序，煉焦車(chē)間組織人員拉正交換旋塞、關(guān)閉加減旋塞、關(guān)閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開(kāi)放散，組織人員檢查泄漏點(diǎn)（使用手持式檢漏儀）并進(jìn)行處理，堵漏時(shí)要佩戴好防毒面具。處理時(shí)按煤氣系統(tǒng)檢修處理有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，處理完成后，由安環(huán)部組織召開(kāi)事故分析會(huì)（根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理）。
（2）當(dāng)化產(chǎn)車(chē)間綜合罐區(qū)、冷鼓工段、粗苯工段報(bào)警儀低報(bào)時(shí)（數(shù)據(jù)顯示25，崗位工要及時(shí)報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點(diǎn)并進(jìn)行處理，堵漏時(shí)要佩戴好防毒面具；當(dāng)可燃?xì)怏w報(bào)警儀高報(bào)（數(shù)據(jù)顯示50）時(shí)，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)部，由其協(xié)調(diào)立即處理，如繼續(xù)上升時(shí)立即報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案處理。
4.9便攜式報(bào)警儀，必須按照使用說(shuō)明操作和按要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.10在有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)使用和管理中，由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門(mén)和個(gè)人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
