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開停車管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備安全、高效地啟動(dòng)和停止，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。
包括哪些方面
1. 開停車前的準(zhǔn)備工作：包括設(shè)備檢查、工藝參數(shù)設(shè)定、人員培訓(xùn)及應(yīng)急計(jì)劃制定。
2. 開停車操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的步驟，以及在異常情況下的處理程序。
3. 安全管理：強(qiáng)調(diào)安全措施的執(zhí)行，如危險(xiǎn)區(qū)域的隔離、個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備在停機(jī)期間的保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 能源管理：關(guān)注能源的合理使用，避免無效能耗。
6. 環(huán)保規(guī)定：確保開停車過程中符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少污染排放。
7. 記錄與報(bào)告：記錄開停車過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以便于分析和改進(jìn)。
重要性
1. 安全保障：嚴(yán)格的開停車制度能防止設(shè)備故障引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 生產(chǎn)效率：優(yōu)化的開停車流程可以縮短非生產(chǎn)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
3. 資源節(jié)約：有效管理能源消耗，降低運(yùn)營(yíng)成本。
4. 環(huán)境合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)良好社會(huì)形象。
5. 設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低更換成本。
方案
1. 制定詳盡的開停車操作手冊(cè)，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，確保每個(gè)步驟都有專人負(fù)責(zé)。
2. 定期進(jìn)行開停車演練，提升員工的操作技能和應(yīng)急反應(yīng)能力。
3. 建立開停車審批制度，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 實(shí)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)潛在問題，提前預(yù)防。
5. 設(shè)立獎(jiǎng)懲機(jī)制，鼓勵(lì)員工遵守制度，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行處罰。
6. 不斷完善制度，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整，確保其適應(yīng)性和有效性。
在實(shí)施過程中，管理層需密切關(guān)注開停車制度的執(zhí)行情況，通過定期評(píng)估和反饋，持續(xù)優(yōu)化流程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)員工的培訓(xùn)和教育不可忽視，確保他們充分理解并嚴(yán)格執(zhí)行制度，共同構(gòu)建企業(yè)的安全文化。
開停車管理制度范文
第1篇 開停車安全管理制度
1.目的
為了加強(qiáng)生產(chǎn)裝置的開停車的安全管理,特制訂本制度。
2.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
3.內(nèi)容
3.1 職責(zé)與分工
3.1.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
3.1.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置停開車方案的組織編制和實(shí)施。
3.1.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實(shí)。
3.2 管理內(nèi)容與要求
3.1 生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個(gè)月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)部。
3.2 停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。
3.3 停開車方案由生產(chǎn)部組織安全管理部門、設(shè)備管理部門等有關(guān)部室進(jìn)行審核,于大檢修開始前半個(gè)月審核完畢,報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)部組織實(shí)施。
3.4 停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)部接到生產(chǎn)車間報(bào)送的停開車方案后,對(duì)方案進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交設(shè)備管理部門。
3.4.2設(shè)備管理部門接到停開車方案后,對(duì)方案進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全管理部門。
3.4.3 安全管理部門接到停開車方案后,對(duì)方案進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部。
3.4.4 對(duì)各部室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
3.4.5 審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)部將停開車方案報(bào)送公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。
3.5 車間按審批后的停開車方案組織實(shí)施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)、車間主任現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)部,一份車間存查。
3.6 生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)部申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)修證。
3.7 大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)部組織安全管理部門、設(shè)備管理部門等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9 生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗(yàn)收全部合格后,填寫崗位開車確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、班長(zhǎng)、車間主任現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)簽字。
3.10 生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)部申請(qǐng)辦理大檢修準(zhǔn)開申請(qǐng)書。
3.11 大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)部組織安全管理部門、設(shè)備管理部門等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12 生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后,按照生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進(jìn)行開車。
第2篇 開停車管理制度
1、目的
為了規(guī)范開停車管理,確保開停車的順利進(jìn)行及安全,以及生產(chǎn)信息的及時(shí)反饋,特制定本制度。
2、適用范圍
各生產(chǎn)裝置大小修停、開車的管理。
3、內(nèi)容與要求
3.1小修開停車
外因:計(jì)劃性停水、電、汽,借機(jī)對(duì)部分裝置進(jìn)行檢修;內(nèi)因:設(shè)備故障單套裝置停車,統(tǒng)稱小修。
3.1.1停車要求
1)正常停車,根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部指令按停車方案進(jìn)行安全停車,車間做好停車記錄。
2)緊急停車,因工藝事故或設(shè)備故障需緊急停車,按緊急停車預(yù)案安全停車,停車后及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部,并以書面材料上報(bào)停車原因。
3)停車后注意事項(xiàng):
a.冬季裝置停運(yùn)后,要求對(duì)各容器、管道及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防凍處理,尤其水系統(tǒng),杜絕因工作不到位,造成設(shè)備損壞,將追究車間主任責(zé)任。
b.裝置停運(yùn)后系統(tǒng)需動(dòng)火必須做到:置換到位,隔離到位,防范措施到位,確保動(dòng)火安全。
3.1.2開車流程及要求
1)開車由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度,各車間根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部指令按開車方案組織開車。
2)開車前要求機(jī)、電、儀人員根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部開車指令提前1小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)試。
a.要求電運(yùn)行值班人員在動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行前1小時(shí)對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查,確保電力正常投運(yùn)。
b.要求儀表工在工藝操作工的配合下提前1小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),對(duì)dcs控制系統(tǒng)及各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試,確保儀表系統(tǒng)能夠正常投運(yùn)。
c.要求車間組織工藝操作工在設(shè)備維護(hù)工和電運(yùn)行人員的配合下對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行和水聯(lián)動(dòng)試車,并對(duì)各管線、法蘭、容器進(jìn)行檢查,確保無泄漏;確保動(dòng)、靜止設(shè)備能夠正常投運(yùn)。
d.開車前工藝車間主任對(duì)以上專業(yè)檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)后,方可下達(dá)開車指令(下附開車前條件確認(rèn)及參加人員簽到表)
3)在進(jìn)入開車過程中要求車間嚴(yán)格按照開車方案進(jìn)行開車,確保開車安全,并做好開車記錄。
a.開車過程要求機(jī)、電、儀跟蹤到崗,隨時(shí)解決開車中存在的問題。否則因各專業(yè)服務(wù)不到位影響開車,將追究其責(zé)任。
b.開車過程中要求車間正、副主任及技術(shù)人員跟蹤到崗,隨時(shí)解決開車中存在的問題。否則影響開車進(jìn)度或出現(xiàn)安全事故,將逐級(jí)追究其責(zé)任。
c.開車過程中的水、電、汽由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一調(diào)度。其他人員不得隨意調(diào)配,否則出現(xiàn)問題,將追究其責(zé)任。
3.2大修開停車
計(jì)劃性全系統(tǒng)停車檢修,每年一次,檢修時(shí)間在15-20天。
3.2.1職責(zé)與分工
1) 技術(shù)總工為生產(chǎn)裝置停、開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2) 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置停、開車方案的組織編制和實(shí)施。
3)機(jī)電部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置大修開、停車過程機(jī)、電、儀設(shè)備的監(jiān)管。
4)安全部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置開、停車過程安全、環(huán)保監(jiān)管。
5)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置停、開車方案的具體落實(shí)。
3.2.2停、開車方案的編制
1) 停、開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。
2) 生產(chǎn)裝置大修開始前15天,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,由車間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部。
3)停開車方案由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)電部、安全部等進(jìn)行審核,于大修開始前一周內(nèi)審核完畢,由總工批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施。
3.2.3 停開車方案的審核程序
1)對(duì)各監(jiān)管部門審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
2)審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)技術(shù)部將停開車方案報(bào)送總工簽字批準(zhǔn)。
3.2.4 監(jiān)管部門審核內(nèi)容
1)停車
停車時(shí)間,停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件;停車主要注意事項(xiàng);停車的關(guān)鍵操作步驟;停車后系統(tǒng)置換方案,標(biāo)識(shí)置換流程示意圖;生產(chǎn)裝置清洗置換分析點(diǎn)及動(dòng)火分析指標(biāo);系統(tǒng)隔離盲板安裝具體位置;冬季大修需制定防凍方案。
2)開車
開車時(shí)間;開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件;開車中的主要注意事項(xiàng);開車操作步驟;大修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄。氣密性試壓步驟和要求;單體傳動(dòng)試車步驟和要求;拆除盲板情況。
3)審核時(shí)間
停、開車方案于大修前一周內(nèi)全部審核完畢。車間按審批后的停開車方案組織實(shí)施。
4)開車前驗(yàn)收
a.化工生產(chǎn)裝置大修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作,車間主任組織車間班長(zhǎng)以上管理人員對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,向生產(chǎn)技術(shù)部申請(qǐng)辦理大修準(zhǔn)開申請(qǐng)書。
b. 生產(chǎn)技術(shù)部接到車間開車申請(qǐng)后報(bào)請(qǐng)總工,由總工組織生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電部、安全部及技術(shù)中心人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后聯(lián)合在申請(qǐng)書上簽字確認(rèn)準(zhǔn)開。
c.生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大修準(zhǔn)開通知后,按照化工生產(chǎn)裝置開車方案的要求進(jìn)行開車。
5)開車流程及要求
a.按小修開車流程及要求進(jìn)行單裝置開車。
b.開、停車過程生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電部、安全部及技術(shù)中心全程監(jiān)管,確保開、停車安全順利進(jìn)行。
6)開車后驗(yàn)收
各生產(chǎn)裝置投運(yùn)后,各監(jiān)管部門在總工的組織下對(duì)投運(yùn)后的裝置進(jìn)行再次驗(yàn)收,以此檢驗(yàn)檢修質(zhì)量,及其裝置運(yùn)行中存在的問題,及時(shí)消除一切影響生產(chǎn)因素和安全隱患;將查出的問題責(zé)令其整改,并對(duì)因檢修質(zhì)量影響開車的車間責(zé)任人拿出處理意見。
4、相關(guān)記錄
開車前條件確認(rèn)表
停車條件確認(rèn)表
開車現(xiàn)場(chǎng)參加人員簽到表
第3篇 生產(chǎn)裝置正常開停車管理制度
1、目的:為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)裝置正常開停車的管理,特制定本制度。
2、范圍:適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)裝置正常開停車的管理。
3、責(zé)任者:生產(chǎn)部、設(shè)備科、安環(huán)科。
4、程序:
4.1開車
4.1.1生產(chǎn)裝置開車前,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
4.1.2檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處于完好狀態(tài)。
4.1.3保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。
4.1.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知安全等相關(guān)部門的人員到場(chǎng)。
4.1.5必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
4.1.7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
4.2停車
4.2.1必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車。
4.2.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
4.2.3大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
4.2.4設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
4.2.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
