油泵房安全管理制度4篇

【油泵房安全管理制度】

油泵房作為企業(yè)的重要設施，其安全管理直接關乎生產運行的穩(wěn)定與員工的生命安全。本制度旨在規(guī)范油泵房的操作流程，提升員工的安全意識，確保設備正常運行，防止事故的發(fā)生。

培訓內容

1. 油泵設備操作規(guī)程：員工需了解并掌握油泵的啟動、運行、停機及日常維護步驟，確保操作無誤。

2. 安全知識教育：培訓內容應包括火源控制、泄漏處理、應急疏散等，使員工熟悉各類安全風險及應對措施。

3. 緊急救援技能：員工應接受心肺復蘇、滅火器使用等基本急救培訓，以備不時之需。

4. 規(guī)章制度學習：員工必須熟知并遵守油泵房的各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。

應急預案

1. 火災應急：一旦發(fā)生火災，立即啟動火警報警系統(tǒng)，關閉油泵，使用滅火器材進行初步滅火，并組織人員有序撤離。

2. 泄漏應急：發(fā)現油料泄漏，應迅速切斷泄漏源，啟動應急吸油設備，防止油料擴散，并報告上級。

3. 設備故障：設備突發(fā)故障，操作人員應立即停止運行，按照應急預案進行處置，并及時通知維修人員。

4. 電力異常：遇到電力故障，應切斷電源，避免電氣火災，并聯系電工進行檢查修復。

重要性

油泵房安全管理制度的實施至關重要，它不僅保障了企業(yè)的正常運營，防止因操作不當引發(fā)的事故，也保護了員工的人身安全。良好的安全制度能夠減少財產損失，提高生產效率，增強企業(yè)聲譽。每個員工都應視安全為己任，嚴格遵守制度，共同營造安全的工作環(huán)境。通過持續(xù)的培訓和演練，我們可以將潛在的風險降至最低，確保油泵房的安全運行。

油泵房安全管理制度范文

第1篇 油罐區(qū)油泵房安全管理制度

1 新建和檢修后才能灌注油品,并且各種安全設備也必須在投產前安裝配備好。

2 不能懸空向罐內輸油,以免產生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞油罐。

3 嚴禁在雷電時輸送油品,防止雷電感應而引起火災事故。

4 在開啟蒸汽管線時,應緩慢進行,防止產生強烈水擊而損壞設備。在開啟蒸汽管線之前,應放凈管內的冷凝水。

5 為了保證油品不從貯罐溢出,在裝卸油品時,要注意罐內液面,定時測量。量油時應輕放工具,不要撞擊,以免產生火花。

6 嚴格監(jiān)視油罐區(qū)的加熱溫度。罐內油的溫度不得超過90℃,否則,油中水分可能突然沸騰形成油沫,造成跑油。

7 燃料在運輸和貯存過程中,會混入一定數量的水分,要經常做好脫水工作。

8 帶油的污水不得直接排入下水道,要經過油水分離,符合國家的污水排放標準后才可排放。

9 油罐區(qū)(油泵房)的動力作業(yè)必須嚴格按動火級別規(guī)定進行審批,并做好嚴密的防火措施后方可動火,動火中應有監(jiān)護人始終在場,動火后應徹底清理動火現場并對現場安全狀況進行確認后方可離開。

10 嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區(qū);非油罐區(qū)工作人員,未經批準不得擅自進入;其他因工作需要進入油罐區(qū)的人員,必須履行登記手續(xù)。

11 油罐區(qū)內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。

12 油罐區(qū)工作人員上崗工作期間,禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。

13 油罐區(qū)工作人員,必須經消防部門進行化學危險物品專管員的培訓,經考核合格后并取得操作證,方可上崗。

14 企業(yè)組織對油罐區(qū)進行每月不少于一次的安全防火檢查,并做好記錄;油罐區(qū)管理車間對油罐區(qū)進行每周不少于一次的安全防火自查,并做好記錄。

第2篇 輸油泵房安全管理制度

1、泵房內機泵應排列整齊，管線排列有規(guī)律。油泵、閥門、管線不滲不漏，附件儀表齊全，并在有效期內。

2、泵房內所有機泵電機、照明設施一律采用防爆型。

3、各種設備和設施清潔、整齊、無塵土和油污。

4、泵房內嚴禁存放易燃、易爆物品，操作人員勞保穿戴齊全，嚴禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設備、衣服和地面。

5、機電設備轉動部位應有防護罩，并安裝可靠。必須有可靠的接地裝置，接地電阻應小于10ω。

6、發(fā)生油氣泄漏需緊急停泵處理時，首先到配電間切斷總電源，嚴禁在油氣泄漏時，直接進入泵房操作。在泵房內有油氣泄漏時，采取自然通風和強制通風后，用固定式和移動式氣體測爆儀檢測氣體濃度合格后方可進入。

7、在進行機泵維修時，對要檢修的泵必須有效斷開與泵相連的各種管道和電源，并有專人監(jiān)護，防止維修過程中誤啟泵引發(fā)意外。

8、泵房內按照要求安裝齊全氣體檢測儀，用于時時對輸油泵房氣體濃度盡心檢測，輸油過程中，軸流風機和門窗全部打開通風，保證泵房內油氣濃度在安全值范圍內。

第3篇 油泵房安全管理制度

1、油泵房屬油庫要害部位,嚴禁無關人員進入,確因檢查、參觀等需要進入時,需經公司經理同意,并進行登記方可經進入。

2、生產作業(yè)要嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律,正確操作使用油泵,嚴禁違章作業(yè)和違規(guī)指揮。

3、堅持工藝流程復核制度和作業(yè)過程中的巡回檢查制度,發(fā)現問題,應果斷處置,防止發(fā)生跑、冒、漏油現象。

4、油泵房設備檢修應使用專用工具,嚴禁敲打、碰撞和違章拆卸。

5、嚴格遵守油庫安全防火規(guī)定,做好火災預防工作。

6、對設備需要勤檢查、勤保養(yǎng),過濾器要定期清洗,儀表要定期檢驗,保持油泵、閥門、法蘭接口處不滲、補漏油。

7、堅持周一安全生產會和作業(yè)前安全講話,作業(yè)結束后安全總結制度,做好各類事故的安全預防工作。

8、對新調入的職工要進行上崗前的安全教育和技術培訓,上崗后指定專人以師帶徒,嚴禁一人單獨操作。

9、如遇有雷雨放電天氣,應暫停收、發(fā)、管輸作業(yè)。

10、作業(yè)結束后,設備應恢復原位,并切斷電源,所好門,關好窗戶。

第4篇 油罐區(qū)含油泵房安全用火管理制度

1安全用火范圍

1.1 生產用火:電氣焊、切割作業(yè)、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。

1.2 運轉機械打火:裝卸機械打火、機械設備的運轉沖擊、摩擦打火等。

1.3 內燃機噴火:汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。

1.4 電火花:電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。

1.5 靜電火花:物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。

1.6 自行發(fā)熱自燃:物品堆放儲存不當引起的物質自行發(fā)熱自燃;遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。

1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。

1.8 雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。

2 動火分級:動火作業(yè)根據作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為三級:即特級、一級、二級。

2.1 特級動火:指處于運行狀態(tài)的油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產裝置部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。凡在特級動火區(qū)域內的動火必須特級動火證。

2.2 一級動火:指在甲、乙類火災危險區(qū)域內動火的作業(yè)。甲、乙類危險區(qū)域是指生產、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產廠房、油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱等區(qū)域防火間距(30米半徑的范圍)內動火作業(yè)。在些范圍內的動力應辦理二級動火證。

2.3 二級動火:指在特級動火和一級動火以外的動火作業(yè)。在此范圍內的動火應辦理二級動火證。

2.4 遇特殊情況:需要在節(jié)假日進行的動火,按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。

3 動火證的審核、簽發(fā)

3.1 特級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安?？拼_認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。

3.2 一級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安?？拼_認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后審批。

3.3 二級動火證:由動火單位和施工單位的技術人員對動火現場進行檢查,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安?？拼_認防火措施可靠并到現場對措施復查確認后審批。

3.4 所有級別的動火證的有效期均為24小時。

4 動火有關責任人員職責

4.1 動火項目負責人:對執(zhí)行動火作業(yè)的安全負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍的情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。

4.2 動火執(zhí)行人:接到動火證后,要詳細核對各項措施是否落實,審批手續(xù)是否完整,若發(fā)現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向廠安?？茍蟾?。動火時應隨身攜帶動火證,嚴禁無證動火。

4.3 動火監(jiān)護人:負責動火現場的防火措施的檢查、落實和現場監(jiān)護工作。若發(fā)現異常情況,有權制止作業(yè),通知有關人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志,不準離開現場。作業(yè)完畢后,應會同各有關人員進行現場檢查,確認安全后方可離開現場。動火監(jiān)護人一般由動火作業(yè)所在部位(崗位)的操作人員擔任。

4.4 各級審查批準人:對動火作業(yè)的審批負責。審批人應了解現場情況,審查并確定動火級別、防火措施等,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

5 動火程序和安全要求

5.1 審證:動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監(jiān)護人等,手續(xù)不全,不準動火。

5.2 聯系:動火前應和有關的生產車間、部門聯系,明確動火的設備、位置、由生產車間、部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。

5.3 拆遷:凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全區(qū)域動火的作業(yè)不應在現場(禁火區(qū))內進行,盡量減少禁火區(qū)的動火工作量。

5.4 隔離:對無法拆遷的需動火檢修設備,應與其他生產系統(tǒng)用加堵盲板等方法進行可靠隔離,防止運行中的設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火區(qū)和其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔,防止火星飛濺而引起著火事故。

5.5 搬移可燃物:將動火地點10米以內的一切可燃物移到安全地點。

5.6 落實應急滅火措施:動火期間,動火現場保證備有足夠數量的滅火器具,充足的水源,對于特級、一級動火,應有消防人員到現場保護。

5.7 檢查和監(jiān)護:動火前后及動火過程中,動火責任部門、廠安?？曝撠熑藨浆F場進行檢查,對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實,落實動火監(jiān)護人和動火項目負責人,交待安全注意事項。

5.8 動火分析:動火分析不宜過早,一般不要早于動火前的30分鐘;若動火中斷30分鐘以上,應重作動火分析;動火分析要有代表性,特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數據應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為:當采用測爆儀測試時,被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應爆炸下限的20%;若采用其他分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限10%時,其濃度應 1%;當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限 4%時,則其濃度 0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限 4%,則其濃度0.5為合格;若罐內動火,則還應符合罐內作業(yè)的有關安全要求。

5.9 動火操作:動火操作人員應具備操作資質,規(guī)范操作,注意火星飛濺方向,可采用阻燃材料擋住火星的飛濺,防止火星飛入危險區(qū)域;如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況,應立即停止作業(yè),采取緊急措施排除危險后方可重新作業(yè)。動火作業(yè)結束后,應認真清理現場,確認無隱患存留后方可離開現場。

5.10 油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱的臨時用電,應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請,并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關要求落實各項防火措施、按規(guī)定使用期限拆除臨時線路。