- 目錄
包括哪些
管道使用安全管理制度旨在確保企業(yè)內(nèi)部管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，涵蓋以下幾個(gè)核心方面：
1. 管道設(shè)計(jì)與安裝：確保所有管道符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，正確安裝，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
2. 定期檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行管道的內(nèi)外部檢查，及時(shí)修復(fù)潛在問(wèn)題，防止事故發(fā)生。
3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作指南，確保員工正確使用和維護(hù)管道。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對(duì)管道事故的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以快速、有效地處理突發(fā)情況。
5. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行管道安全知識(shí)和技能的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄管道運(yùn)行狀況，定期報(bào)告，以便管理層監(jiān)控和決策。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 管道基礎(chǔ)知識(shí)：了解管道的類(lèi)型、材質(zhì)、壓力等級(jí)和適用介質(zhì)等基本知識(shí)。
2. 安全操作規(guī)程：熟悉并掌握操作管道的安全步驟和注意事項(xiàng)。
3. 故障識(shí)別與處理：學(xué)習(xí)如何識(shí)別管道異常，以及初步的故障排除方法。
4. 緊急響應(yīng)訓(xùn)練：模擬管道泄漏等緊急情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置和疏散演練。
5. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：了解相關(guān)的安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)合規(guī)意識(shí)。
應(yīng)急預(yù)案
1. 事故響應(yīng)團(tuán)隊(duì)：設(shè)立專(zhuān)門(mén)的應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和指揮事故處理。
2. 通訊機(jī)制：建立快速有效的通訊系統(tǒng)，確保在緊急情況下信息的準(zhǔn)確傳遞。
3. 現(xiàn)場(chǎng)隔離：制定現(xiàn)場(chǎng)封鎖和人員疏散方案，防止事故擴(kuò)大。
4. 應(yīng)急設(shè)備：配置必要的應(yīng)急設(shè)備，如防護(hù)裝備、堵漏工具和泄漏控制設(shè)備。
5. 后續(xù)恢復(fù)：規(guī)劃事故后的清理和修復(fù)工作，盡快恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng)。
重要性
管道使用安全不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全和環(huán)境健康的基石。忽視管道安全可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，如火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等，給企業(yè)帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失，損害企業(yè)聲譽(yù)，甚至導(dǎo)致法律責(zé)任。因此，建立健全的管道使用安全管理制度，強(qiáng)化員工安全意識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力，是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。只有通過(guò)科學(xué)管理，才能確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)的高效與安全。
管道使用安全管理制度范文
第1篇 液氧罐及附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備設(shè)施）相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)
（一）使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。
2、精心操作，保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
3、時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
4、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫(xiě)記錄。
5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。
（二）分廠職責(zé)
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立健全相應(yīng)安全管理制度；
2、使用液氧罐時(shí)，必須經(jīng)供應(yīng)部門(mén)批準(zhǔn)后使用。使用時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：
1）入廠時(shí)，廠家必須出具符合國(guó)檢標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)氣罐及分配器、
2）入廠檢驗(yàn)時(shí)，供應(yīng)部門(mén)及分廠必須核實(shí)液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗(yàn)期內(nèi)，設(shè)備及設(shè)施完好，否則不得使用。
3、組織對(duì)操作人員的安全技術(shù)教育交底工作；
4、建立設(shè)備設(shè)施使用點(diǎn)位檔案；
5、按時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn)；
6、對(duì)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治，并以書(shū)面形式報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)；
7、制定應(yīng)急措施和救援方案，并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護(hù)保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作，檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí)，掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。
4、實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制，確立設(shè)備設(shè)施管理人，貫徹“誰(shuí)使用誰(shuí)管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件，嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、查明原因，采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。
8、對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作，再次投用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
（二）氧氣管道及分配器的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1．經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少其表面腐蝕；
2．閥門(mén)要定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活、無(wú)泄漏；
3．定期檢查緊固支件的在用狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠；
4．靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；
5．檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
6．及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象；
7．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；
8．配合分廠及上級(jí)管理人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
9．當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
(2)管道的閥門(mén)及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；
(4) 安全保護(hù)裝置失效；
(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時(shí)了解，掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認(rèn)真做好檢查記錄，按時(shí)督促檢查問(wèn)題的處理、落實(shí)，實(shí)行檢查有意見(jiàn)、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹(shù)立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行，有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查找原因，及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況，操作情況；
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況；
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況；
5、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況；
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好；
7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；
8、閥門(mén)等是否腐蝕、變形等；
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況；
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況；
11、其他缺陷：
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確；
2、安全附件、裝置是否正常；
3、設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；
5、接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象；
6、有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況；
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
第2篇 液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)備設(shè)施)相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)
(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。
2、精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。
3、時(shí)刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
4、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查如實(shí)填寫(xiě)記錄。
5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。
(二)分廠職責(zé)
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;
2、使用液氧罐時(shí),必須經(jīng)供應(yīng)部門(mén)批準(zhǔn)后使用。使用時(shí)必須做到以下幾點(diǎn):
1)入廠時(shí),廠家必須出具符合國(guó)檢標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)氣罐及分配器、
2)入廠檢驗(yàn)時(shí),供應(yīng)部門(mén)及分廠必須核實(shí)液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗(yàn)期內(nèi),設(shè)備及設(shè)施完好,否則不得使用。
3、組織對(duì)操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;
4、建立設(shè)備設(shè)施使用點(diǎn)位檔案;
5、按時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護(hù)裝置的定期校驗(yàn);
6、對(duì)事故隱患及時(shí)進(jìn)行整治,并以書(shū)面形式報(bào)告上級(jí)主管部門(mén);
7、制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護(hù)保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護(hù)保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護(hù)與保養(yǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、液氧罐必須按照其使用特點(diǎn)和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強(qiáng)度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等方面的知識(shí),掌握日常維護(hù)保養(yǎng)技能。
4、實(shí)行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制,確立設(shè)備設(shè)施管理人,貫徹“誰(shuí)使用誰(shuí)管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、查明原因,采取有效的處理措施并及時(shí)上報(bào)反映。
8、對(duì)停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護(hù)保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
(二)氧氣管道及分配器的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少其表面腐蝕;
2.閥門(mén)要定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活、無(wú)泄漏;
3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;
4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
6.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;
7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);
8.配合分廠及上級(jí)管理人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
9.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門(mén)、采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)管道的閥門(mén)及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 安全保護(hù)裝置失效;
(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時(shí)了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時(shí)督促檢查問(wèn)題的處理、落實(shí),實(shí)行檢查有意見(jiàn)、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹(shù)立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無(wú)安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無(wú)違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺(tái)容器能夠安全運(yùn)行,有無(wú)安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問(wèn)題的整改落實(shí)情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找原因,及時(shí)解決。
4、定期檢查的重點(diǎn)
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗(yàn)情況;
4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗(yàn)和修理、改造執(zhí)行情況;
5、管道接頭、閥門(mén)及各管件密封有無(wú)泄漏情況;
6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好;
7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8、閥門(mén)等是否腐蝕、變形等;
9、 壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運(yùn)行狀況;
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀況;
11、其他缺陷:
5、日常巡回檢查的重點(diǎn)
1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;
2、安全附件、裝置是否正常;
3、設(shè)備設(shè)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無(wú)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運(yùn)行的異常情況;
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
四、液氧罐安全附件管理與校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校、檢修報(bào)告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu),保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。
7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品,油類(lèi)易燃易爆物品混放,且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí),在采取可靠的防護(hù)措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類(lèi)閥門(mén)應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時(shí),禁止用火烘烤,禁止與油類(lèi)接觸,瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過(guò)程中,所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時(shí),要有遮陽(yáng)措施,夏季使用時(shí),要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。
8、嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟液氧罐及附屬分配器閥門(mén)。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿(mǎn)瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開(kāi)存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作規(guī)程
1、液氧罐禁止倒放。無(wú)論是使用、運(yùn)輸、存放,在任何情況下罐體都應(yīng)處于直立位置。
2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。
3、液氧罐應(yīng)放置在合適的安全地點(diǎn)。距離5米以?xún)?nèi)禁止動(dòng)火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移動(dòng)罐體。必須移動(dòng)時(shí),禁止直接用手提、抬罐體。
5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對(duì)液氧罐作任何操作時(shí),應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡。避免液體意外排出時(shí)造成傷害。
7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門(mén)的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說(shuō)明書(shū)》的相關(guān)條款進(jìn)行。
6、對(duì)于_l-45、_l-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤(pán)管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2 m3/h、使用時(shí)應(yīng)控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災(zāi)、爆炸,或損壞工具、設(shè)備。
7、一般情況下,增壓閥是不需開(kāi)啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿(mǎn)足使用要求,可開(kāi)啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。
8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí),可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開(kāi)啟過(guò)大,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。
七、氧氣管道及分配器維修及技術(shù)升級(jí)作業(yè)管理制度
1、按規(guī)定組織專(zhuān)項(xiàng)安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;
2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級(jí)必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補(bǔ)焊、更換分配器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應(yīng)急處置預(yù)案
燃燒危險(xiǎn)特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔
危險(xiǎn)特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長(zhǎng)火勢(shì),迅速切斷氣源。用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
貯運(yùn)
儲(chǔ)運(yùn)條件:不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火源、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開(kāi)存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名,注意驗(yàn)瓶日期,先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
第3篇 壓力管道使用安全管理制度
為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī),我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。
一、壓力管道的使用登記
1、新建,改建,擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū);
(5) 監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度,預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案),管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:
(1) 壓力管道使用申請(qǐng)書(shū);
(2) 壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度,預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案),管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;
(6)安全附件 (安全閥,壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告.
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理,使用,檢驗(yàn),維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案.管道的技術(shù)檔案包括:
1、壓力管道的使用登記證;
2、壓力管道使用登記匯總表;
3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū),系統(tǒng)圖,平面布置圖,工藝流程圖,軸側(cè)圖等);
4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,竣工驗(yàn)收資料,管道材質(zhì)證明書(shū),管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明,管道安裝工藝文件,壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等).
5、使用資料
(1) 壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期,累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,主要工藝參數(shù)工作壓力,工作溫度波動(dòng)范圍等);
(2) 管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗(yàn),修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報(bào)告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄.
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專(zhuān)人管理,并履行下列職責(zé):
貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn),法規(guī),制度;
建立,健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作;
制定壓力管道的檢驗(yàn),檢修,改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;
參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
參與壓力管道事故分析;
負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào).
四、操作人員崗位責(zé)任制
操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性,系統(tǒng)結(jié)構(gòu),工藝流程,工藝指標(biāo),可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施.做到四懂三會(huì),即懂原理,懂性能,懂結(jié)構(gòu),懂用途;會(huì)使用,會(huì)維護(hù),會(huì)排除故障。
操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓,超溫運(yùn)行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理.巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:
各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù),運(yùn)行情況,系統(tǒng)平衡情況;
管道接頭,閥門(mén)及管件密封情況,是否存在泄漏;
保溫層,反腐層和保護(hù)層是否完好;
管道振動(dòng)情況;
管道支吊架是否完好;
管道之間,管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好;
安全閥,壓力表,爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行,完好狀態(tài);
靜電跨接,靜電接地,抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
是否存在其它缺陷.
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力,最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
崗位操作法,開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法,報(bào)告程序和防范措施;
停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ).壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結(jié)可靠;
注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;
靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);
停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換,清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù).外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;
對(duì)高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn),撬抬重物的支撐點(diǎn);
配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點(diǎn)的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。
當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力,溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng),響聲,危及安全運(yùn)行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行.
八、壓力管道的新建,擴(kuò)建,改建管理制度
必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢.
項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專(zhuān)職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
所選擇的設(shè)計(jì)單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測(cè)單位,反腐單位和相應(yīng)的材料,元件,附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
采購(gòu)的材料,元件,附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量,設(shè)備和檢測(cè)手段。
(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。.
(2)管道的補(bǔ)焊,更換管段,管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車(chē)后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底.介質(zhì)為易然,易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)用大量清水將管道沖洗干凈。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
九、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量.管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:
a.壓縮機(jī),泵的出口部位;
b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況.
2.)絕熱層,反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損,脫落,跑冷等情況;反腐層是否完好.
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況.
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道,管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門(mén)檢查
(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋,嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng):
(4)閥門(mén)操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開(kāi)裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常,何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷(xiāo)軸有無(wú)變形,脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定.壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
8.對(duì)輸送易燃,易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定.管道對(duì)地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理
在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》,認(rèn)真,準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。
11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施.重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。
十、 安全附件檢驗(yàn)制度
安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查,不校驗(yàn)的;
4)爆破片已超過(guò)使用期限的.
安全附件的運(yùn)行檢查
1)壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤(pán)玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng),指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重,三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi).對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn).調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封.調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí).檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
7、安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級(jí),表盤(pán)直徑,刻度范圍,安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告.
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體,檢驗(yàn),修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動(dòng)等性能試驗(yàn).具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。
十二、壓力管道事故處理制度
對(duì)輸送可燃,易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。
對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。
發(fā)生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén).發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱(chēng),聯(lián)系人,聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點(diǎn),時(shí)間(年,月,日,時(shí),分);
(3)事故設(shè)備名稱(chēng);
(4)事故類(lèi)別以及事故概況;
(5)人員傷亡,經(jīng)濟(jì)損失。
事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢(xún)問(wèn),并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò),有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò),沒(méi)有采取措施不放過(guò),以防止事故的再次發(fā)生。
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