- 目錄
本《氣體檢測管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)內部氣體檢測工作流程，確保作業(yè)安全，防止因氣體泄漏、超標等問題引發(fā)的事故。制度主要包括氣體檢測的范圍、職責劃分、檢測標準、設備管理、操作規(guī)程、異常處理及記錄報告等方面。
包括哪些方面
1. 檢測范圍：明確需要進行氣體檢測的區(qū)域，如生產區(qū)、儲氣罐區(qū)、實驗室等。
2. 職責劃分：規(guī)定各部門在氣體檢測中的責任，包括安全管理部門、生產部門、設備維護部門等。
3. 檢測標準：依據國家相關法規(guī)和行業(yè)標準設定氣體濃度的上限和下限。
4. 設備管理：對檢測設備的采購、校準、維護保養(yǎng)等環(huán)節(jié)進行規(guī)定。
5. 操作規(guī)程：詳細描述氣體檢測的操作步驟、安全注意事項等。
6. 異常處理：設定氣體超標時的應急響應程序和后續(xù)處理措施。
7. 記錄報告：規(guī)定檢測結果的記錄方式和報告提交流程。
重要性
氣體檢測對于企業(yè)的安全生產至關重要。它能及時發(fā)現潛在的危險，預防爆炸、火災等事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。合規(guī)的氣體檢測也有助于企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)要求，避免因違規(guī)而產生的法律風險。
方案
1. 氣體檢測范圍：確定所有可能產生或存儲有害氣體的區(qū)域，并定期進行檢測。特別關注高風險點，如密閉空間和通風不良區(qū)域。
2. 職責分工：安全管理部門負責制定和監(jiān)督執(zhí)行檢測計劃；生產部門負責提供準確的作業(yè)信息；設備維護部門負責氣體檢測設備的正常運行。
3. 檢測標準與設備：參照國家標準，設立檢測限值，并確保檢測設備定期校準，保持精度。
4. 操作規(guī)程：所有操作人員需接受培訓，了解操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免直接接觸有害氣體。
5. 異常處理：一旦檢測到氣體超標，立即啟動應急預案，撤離人員，封鎖現場，并通知相關部門進行處理。
6. 記錄報告：所有檢測結果應詳細記錄，形成報告，定期向管理層匯報，以便評估安全狀況，調整檢測策略。
本制度的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，通過持續(xù)改進和監(jiān)控，確保氣體檢測的有效性和安全性。務必牢記，每一次檢測都是對企業(yè)安全的一次保障，對員工生命的一次尊重。
氣體檢測管理制度范文
第1篇 可燃有毒氣體檢測報警儀管理制度
1.凡新建、擴建工程項目，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
2．可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》
（sh 3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
2．1根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
2．2當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
2．3多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
3．可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
3．1根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
3．2檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
3．3指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
4．可燃、有害氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
4.1、 檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
4.2、 每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否顯示正常，防止檢測元件失效影響其工作性能，造成誤報。
4．3報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3個月應校驗一次，每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》，校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗和檢定人員須持證上崗，氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
5．可燃氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》
（shs 07005- ）要求進行。
6．氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
第2篇 可燃氣體檢測報警管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強公司站場標準化建設,進一步規(guī)范可燃氣體檢測報警裝置的管理,依據相關規(guī)定,制定本制度。
第二條 本制度適用于所屬單位站場易燃易爆場所。
第二章 選型、設計、安裝
第三條 可燃氣體報警裝置的選型應符合國家指定機構認可的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證。
第四條 可燃氣體報警裝置的設計、安裝單位應符合相應承包商資質要求。
第五條 安裝單位應按照工藝參數要求調試可燃氣體報警裝置,并經試車運行合格后交付所屬單位運行部門使用。可燃氣體檢測報警裝置的主要性能指標應滿足以下要求:
(一)檢測對象:空氣中的可燃氣體;
(二)檢測范圍:0~100%可燃氣體爆炸下限(lel);
(三)檢測誤差:爆炸下限的±10%以內;
(四)報警設定值:一級報警小于或等于20%lel,二級報警小于或等于50%lel;
(五)報警誤差:設定值偏差在±25%以內;
(六)響應時間:吸入式儀器的響應時間應小于30s,擴散式儀器的響應時間應小于60s。
第三章 日常管理、標定
第六條 可燃氣體檢測報警裝置應進行定期標定,每年不少于一次。
第七條 各單位應建立可燃氣體檢測報警裝置臺帳,并完善日常管理制度。應有專職或兼職人員負責日常檢查和維護。
第八條 日常檢查、維護應包括但不局限于以下內容:
(一)每周按報警器自檢試驗系統按鈕一次,檢查系統運行情況。
(二)每兩周進行一次外觀檢查,主要檢查:連接部位、可動部件、顯示部位和控制旋鈕、故障燈、檢測器防爆密封件和緊固件、檢測器部件是否堵塞、檢測器防水罩等情況。
(三)每半年用標準氣體對可燃氣體檢測報警裝置進行試驗,觀察報警情況和穩(wěn)定值,不滿足性能要求時,應及時處理,并做好記錄。
第九條 可燃氣體檢測報警裝置中的氣敏傳感器應根據使用年限或者所處環(huán)境位置及時予以更換。
第3篇 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理制度
1．凡新建、擴建工程項目，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
2．可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（sh 3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
2．1根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
2．2當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
2．3多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
3．可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
3．1根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
3．2檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
3．3指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
4．可燃、有害氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
4．1、檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
4．2、每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否顯示正常，防止檢測元件失效影響其工作性能，造成誤報。
4．3報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3個月應校驗一次，每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》，校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗和檢定人員須持證上崗，氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
5．可燃氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-2004）要求進行。
6．氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
第4篇 氣體檢測報警儀管理制度
1、目的
為了保障生產正常運行，對生產過程使用煤氣及粗苯生產區(qū)域進行監(jiān)測，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應于公司危險爆炸場所的監(jiān)測管理。
3、職責
供應部負責氣體報警器的購置，生產技術部部負責氣體報警器的監(jiān)督管理。
4、內容
4.1凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
4.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應符合下列規(guī)定：
（1）可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
（2）保證備品備件的供應。
（3）根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
4.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
（1）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應按廠家規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的規(guī)定。
4.4加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（2）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水。
（3）可燃氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修執(zhí)行維護檢修規(guī)程。
（4）可燃氣體報警器需停運、拆除、增加，由動力車間設備管理員安排施工。
第5篇 隧道有害氣體檢測管理制度
各單位:
為了防止金雞嶺和田坪嶺兩條隧道在施工過程中,有害氣體超限帶來危險。避免因有害氣體含量高,對施工人員身體健康、隧道工程安全造成毀滅性災害。切實保護人身、機具和工程安全。特制訂隧道有害氣體檢測及通風管理制度,望各單位認真執(zhí)行:
一、監(jiān)測內容
瓦斯是隧道施工中,從煤層、巖層和隧道圍巖中逸出的各種有害氣體(其中主要成份是俗稱沼氣的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氮、重烴及其化合物,包括乙烷、丙烷、丁烷等氣體)的總稱。是大量植物沉積埋藏在地下深處,在缺氧情況下經地層高溫高壓的作用下在進入煤的變質碳化過程中產生的氣體。
瓦斯通常在碳質巖內或者附近發(fā)現,尤其在煤層、頁巖和含油層以及其他產生瓦斯的巖石上的多孔地層,另外在泥炭、有機粉砂和有機體在潮濕環(huán)境下腐爛的地方也會有瓦斯存在。瓦斯可以沿斷層、節(jié)理或者多孔巖石橫向通過相當一段距離。如果被覆蓋的不滲水地層限制,瓦斯會在湖和水下累積。
瓦斯通常以氣壓袋形式存在,當氣壓袋被刺破(如鉆眼)后,由于穩(wěn)定的滲入、嚴重散發(fā)或者突然涌入,在開挖區(qū)域將有瓦斯出現:伴隨一定煤層中的地質擾動,瓦斯也會以強烈爆發(fā)的形式(通常含有大量煤塵)產生。溶在地下水中的瓦斯氣體進入隧道后,氣體會從水中釋放出來,進入隧道空氣中。
根據金雞嶺隧道、和田坪嶺隧道有害氣體的實際情況,瓦斯(ch4) 、一氧化碳(co) 、二氧化碳(co2)、 硫化氫(hs)作為主要監(jiān)測對象,而把一些含量低、濃度小的有害氣體作為輔助監(jiān)控對象。
二、人員配置
各隧道工區(qū)成立以架子隊隊長為組長的隧道施工有害氣體管理小組,指定專人負責現場的有害氣體管理工作,強化對施工現場的監(jiān)管。
各工區(qū)至少配備2人進行全天24小時的有害氣體監(jiān)測。(建議各工區(qū)領工員或技術員),分白班與夜班。做到分工明確、責任明確,保證有害氣體監(jiān)測的及時性及精確度。一發(fā)生情況直接,撤離作業(yè)人員并向有害氣體管理組領導匯報。
隧道作業(yè)人員(包括管理人員、施工人員及特種作業(yè)人員)應該接受相應的瓦斯隧道安全施工基本安全知識培訓。制定并落實隧道施工現場安全管理制度。制定用火安全制度,不得在隧道內抽煙、攜帶火種等,加強用電安全管理,提供電力安全防范等級。項目部安質部應定期(每周一次)和不定期對隧道安全施工進行檢查,及時處理暴露的安全問題,及時消除安全隱患,確保隧道施工任務安全順利完成。
三、氣體監(jiān)測與分析
1、監(jiān)測頻率及位置
因本隧道為非瓦斯隧道,因此監(jiān)測頻率較瓦斯隧道少,(但考慮不同斷面偶爾出現煤矸石的狀況),故在圍巖變化時必須進行監(jiān)測,同時每班監(jiān)測不得少于2次,遇有突發(fā)氣體時,每班可根據情況進行多次監(jiān)測,監(jiān)測時每一百米檢測3個斷面,每個斷面測五個點:即拱頂、兩側拱腰處和兩側墻腳處,掌子面處應多測幾點。重點監(jiān)測的風流和場地包括:開挖面回風流、放炮地點附近20 m 以內的風流、局部坍方冒頂處、各種作業(yè)臺車和機械附近20 m 處以及隧道頂部局部凹陷有害氣體易于聚集處等;地質破碎帶處應及時檢查。
2、監(jiān)測數據整理與分析
瓦檢人員在洞內檢測的同時,做好各種有害氣體濃度變化的記錄,并及時匯總分析,指導隧道安全施工,如遇特殊情況及時向值班負責人報告,以便采取緊急應對措施。
四、管理措施
1、瓦檢儀器專人保管、充電,應隨時保證測試的準確性。按各種儀器說明書要求,定期送地市級以上質量技術鑒定機構進行鑒定,對需要大修的儀器應送國家認定機構進行修復。
2、重點區(qū)域及部位堅持“一炮三檢制”,即裝藥前、爆破前、爆破后,均應進行檢測。
3、 每個檢測點應設明顯的記錄牌,每次檢測應及時填寫在記錄本上,并定期逐級上報。
五、有害氣體綜合治理
目前對隧道內有害氣體的綜合治理,主要是采用超前探測、排放、通風、防護、注漿止氣及氣密性砼封閉等方法對有害氣體進行綜合治理。
1、超前探測、排放
用zy-150型鉆機進行超前鉆探,對有害氣體進行判斷,并通過鉆孔排放有害氣體。在隧道每個開挖循環(huán)作業(yè)鉆孔前,加強局部爆破鉆孔對開挖面前方5m范圍進行探測,判斷是否有有害氣體逸出。
2、通風
通風是降低有害氣體濃度、防止有害氣體積聚的最有效手段;通風可以不斷向洞內送入新鮮空氣,排出有害氣體和降低粉塵濃度,從而改善洞內施工環(huán)境,確保洞內施工安全和人員身體健康,提高生產效率。
通風標準:
根據經驗及安全規(guī)范要求,通風量至少應滿足以下要求:
a、洞內空氣含氧量不得少于20%,并保證洞內施工人員每人每分鐘能獲得4m3的新鮮空氣。
b、粉塵允許濃度,每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。
c、洞內有害氣體最高允許濃度標準見表2。
d、洞內最小風速:vmin=0.25(m/s)。
3、防護
①、在有害氣體含量高地段施工,作業(yè)人員必須攜帶個體自救器。爆破采用非電毫秒起爆系統和非電雷管引爆,洞內人員全部撤離,洞外起爆。通風后,先由技術人員帶滅火器、自救器及檢測儀進入工作面,經檢查無燃燒、無有害氣體涌出后再供電,待檢測各種有害氣體濃度降至安全標準以下后,才能開始施工作業(yè)。
②、洞內不能停止通風,必須有備用電源。
4 、注漿止氣
對有害氣體含量高地段,為施工及營運安全,采用小導管注漿封閉周邊圍巖裂隙,防止有害氣體滲漏。使用ф42鋼管鉆梅花孔,管長5m ,沿開挖周邊以5°~8°外插角鉆孔,鋼花管插入孔內,孔口用錨固劑堵塞縫隙,注漿用水泥-水玻璃雙液漿摻br增加型防水劑,配合比為:水:水泥:水玻璃:防水劑=1:1:0.67:0.256,注漿壓力 0.7~0.9 mpa 。
5 、 氣密性砼
在瓦斯設防段,初期支護采用氣密性噴砼封閉瓦斯,二次襯砌采用全封閉復合式襯砌,模筑氣密性砼,氣密性砼滲透系數小于10×10-11cm/s。
6 、 防爆與防煤層瓦斯突出
有害氣體防治,最重要的內容就是防爆與防煤層瓦斯突出。防爆可通過加強通風對洞內瓦斯進行稀釋,使其濃度降至安全濃度以下;同時采取控制火源、使用防爆電器、防爆機械等手段實現。
7 、 其它方法
利用有害氣體的化學、物理特性,采取下列措施,也可降低有害氣體濃度。
①、對h2s氣體,可向煤體或巖體壓送石灰水及化學漿液。
②、水幕降塵,把水霧化成微細水滴射到空氣中,使之與空氣中的粉塵碰撞,則塵粒附于水滴上,被潤濕的塵粒凝聚成大顆粒,從而加快其降落速度,達到防塵防有害氣體的目的。
六、具體要求
1、全員重視,合理投入是實現安全生產的先決條件。
把有害氣體監(jiān)測放在第一位,把通風管理作為“重中之重”,在“人、財、物”上優(yōu)先保證,牢固樹立“防有害氣體災害大于一切”的思想,當施工進度與有害氣體監(jiān)測、防治相矛盾時,以“寧停三天,不搶一秒”作為處理問題的準則。
2、建立完善各種有害氣體監(jiān)測、管理制度,嚴格執(zhí)行。
根據《隧道施工安全規(guī)程》、《鐵路隧道施工規(guī)范》等法規(guī),結合隧道實際情況,制定安全檢查制度等,并嚴格執(zhí)行制度,在制度面前人人平等。
3、 通過各種方式,提高全員安全意識。
安全工作只有100%和0兩種結果,因此,提高洞內每一個施工人員的安全意識是保證安全的前提。除對施工人員進行專業(yè)培訓、上崗培訓外,還要經常在各種大、小會議上提安全、講安全,做到警鐘長鳴,甚至舉行專題知識競賽等生動有趣的活動,使每一個施工人員隨時腦子中有安全這根弦,樹立“隧道施工安全無小事”的觀念。
4 、綜合治理見成效。
有害氣體隧道安全施工不是哪一個人、哪一個部門、哪一個施工環(huán)節(jié)能夠完全保證的,它貫穿于整個施工過程中,只有進行全時效、全方位綜合治理,采取一切有效的管理、技術措施,消滅一切安全隱患,才能保證安全。對于有害氣體監(jiān)測,要狠抓檢測員檢查有害氣體制度的落實,明確每班檢查地點、時間。洞內無檢測員不能施工,檢測員有現場停止施工的權力。
中鐵四局南龍鐵路項目經理部二分部
2022-8-31
