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操作技術(shù)管理制度是企業(yè)日常運營的核心組成部分，旨在確保技術(shù)操作的高效、安全與合規(guī)。它涵蓋了技術(shù)操作流程、人員培訓(xùn)、設(shè)備維護、風(fēng)險控制等多個領(lǐng)域，旨在提升企業(yè)的技術(shù)管理水平，降低運營風(fēng)險。
包括哪些方面
1. 技術(shù)操作規(guī)程：明確每項技術(shù)操作的步驟、標準和責(zé)任人，確保作業(yè)流程的一致性和準確性。
2. 人員資質(zhì)與培訓(xùn)：規(guī)定技術(shù)人員的任職資格，制定定期培訓(xùn)計劃，提升員工的技術(shù)能力和安全意識。
3. 設(shè)備管理：設(shè)定設(shè)備的使用、保養(yǎng)、檢修和報廢標準，確保設(shè)備的正常運行。
4. 風(fēng)險評估與預(yù)防：建立風(fēng)險識別、評估和應(yīng)對機制，預(yù)防技術(shù)操作過程中可能出現(xiàn)的問題。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，為突發(fā)情況提供快速響應(yīng)策略。
6. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢查點，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量達到預(yù)設(shè)標準。
7. 制度修訂：根據(jù)技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化，定期評估并更新操作技術(shù)管理制度。
重要性
操作技術(shù)管理制度對于企業(yè)至關(guān)重要，其作用體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高效率：標準化的操作流程能減少錯誤，提高工作效率。
2. 確保安全：通過風(fēng)險管理和應(yīng)急計劃，降低技術(shù)操作帶來的安全風(fēng)險。
3. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)控體系保障產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，增強客戶滿意度。
4. 規(guī)范行為：明確的職責(zé)分配和流程規(guī)范，避免工作混亂，提升組織效能。
5. 遵守法規(guī)：符合行業(yè)標準和法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
方案
1. 制度編制：由技術(shù)部門主導(dǎo)，各部門參與，共同制定全面的操作技術(shù)管理制度。
2. 培訓(xùn)實施：定期進行全員培訓(xùn)，確保員工理解和執(zhí)行制度。
3. 監(jiān)督執(zhí)行：設(shè)立監(jiān)督機制，對制度執(zhí)行情況進行定期檢查，確保制度落地。
4. 反饋改進：鼓勵員工反饋制度執(zhí)行中的問題，及時調(diào)整和完善制度。
5. 持續(xù)優(yōu)化：隨著技術(shù)進步和業(yè)務(wù)變化，定期審查和更新制度，保持其適用性和有效性。
操作技術(shù)管理制度的建立和執(zhí)行是一個動態(tài)的過程，需要全體員工的參與和配合，以實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)管理的持續(xù)改進和提升。通過這一制度，企業(yè)可以更好地駕馭技術(shù)力量，推動業(yè)務(wù)發(fā)展，實現(xiàn)長期的成功。
操作技術(shù)管理制度范文
第1篇 安全技術(shù)標準、規(guī)范和操作規(guī)程管理制度
1、有關(guān)安全生產(chǎn)的安全技術(shù)標準、規(guī)范和操作規(guī)程及公司內(nèi)部的規(guī)程制度等，都是確保安全生產(chǎn)和重要文件資料，企業(yè)全員都要認真貫徹執(zhí)行，并由安全科專人負責(zé)管理歸檔。所有的文件資料應(yīng)登記、編號保存。項目部的文件資料由項目部安全員負責(zé)登記、編號保存。
2、安全管理科應(yīng)做好文件資料的宣傳、貫徹執(zhí)行、收發(fā)、歸檔等工作，并做好收發(fā)記錄，項目部安全員做好收文記錄工作。
3、做好新老規(guī)范、文件的交換工作，新的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章制度出臺后，舊的應(yīng)上報封存或銷毀，不得再使用。
4、做好規(guī)范、文件的外借工作，外借文件按規(guī)范登記，寫明歸還日期，以免影響他人借閱。
5、做好規(guī)范、文件的防火、防蟲、防災(zāi)等的保存工作，以免損壞。
第2篇 抽放瓦斯管理制度操作規(guī)程主要安全技術(shù)措施
一、抽放瓦斯管理制度
礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,在安全和組織管理方面考慮了以下制度。
1.1組織管理
1、建立抽放瓦斯的專門機構(gòu),配備專業(yè)施工隊伍,負責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常維護管理工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。
2、瓦斯抽放泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,應(yīng)建立定期檢查維護制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安設(shè)瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進行巡回檢測、放水和管路維護,以便掌握不同地點的抽放狀況。處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。
4、對抽放方法及其有關(guān)參數(shù),需在抽放實踐中進一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔,提高抽放效果。
5、抽放泵站的值班司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種儀器、儀表和抽放設(shè)備的用途及其操作程序。
1.2瓦斯抽放組織機構(gòu)管理
為了加強礦井瓦斯抽放管理,礦井應(yīng)配備技術(shù)管理人員和各類業(yè)務(wù)人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為:
1、技術(shù)管理人員:負責(zé)井下瓦斯抽放的管理、設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)工作。
2、井下打鉆施工人員:負責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔、其它鉆探孔的施工。
3、管線工程施工、維修人員:負責(zé)瓦管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)備的安設(shè)、維修、調(diào)整、更換等。
4、檢測人員:負責(zé)對礦井抽放系統(tǒng)、鉆場、管線、主要設(shè)備、設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調(diào)整、試驗、數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術(shù)性管理工作。
1.3抽放瓦斯泵站管制度
1、抽放泵房距進風(fēng)井口和主要建筑物不小于50m,泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和堆積易燃物,泵房需用柵欄或圍墻保護。
2、泵房必須用不燃性材料建筑,瓦斯出口排空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。
3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。
4、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施,至少應(yīng)有一套備用。
5、泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。
6、泵房必須有直通硪調(diào)度室的電話,必須有檢測管道瓦斯?jié)舛取毫?、流量等參?shù)的儀器、儀表。
7、泵房檢測各種抽放參數(shù)的要求:管道瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、流量、溫度每二小時測定一次,抽放泵進、出水量溫度每班測定一次。
8、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛炔捎帽銛y式瓦斯檢測報警儀檢測,儀器吊掛于抽放泵上方1.5m處,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時發(fā)出聲光報警,此時值班司機必須立即停止抽放泵運轉(zhuǎn),并報告礦調(diào)度室,采取措施進行處理。
9、泵房必須有專人值班,按規(guī)定經(jīng)常檢測各種抽放參數(shù),并做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時,必須立即報告礦調(diào)度室。
10、泵房值班人員必須堅守崗位,不得擅離職守。
11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外,其他人員不得進入。
12、抽放瓦斯泵應(yīng)按礦山機電“四大件”的要求進行管理,不得無計劃停泵,有計劃停泵必須制定安全措施,并經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人批準。
13、抽放瓦斯泵運行期間,要保證供水的壓力和水量,使泵的進水溫度不超過
30度,出水溫度不超過40度。
14、抽放瓦斯泵必須按生產(chǎn)廠家說明書要求定期進行維護檢修,確保能正常運轉(zhuǎn)。
15、泵房檢測各種抽放參數(shù)的儀器、儀表要定期進行校正,保證檢測參數(shù)準確。
16、泵房必須有抽放系統(tǒng)圖、管網(wǎng)布置圖、供電系統(tǒng)圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數(shù)檢測記錄、抽放司機安全技術(shù)操作規(guī)程。
1.4抽放鉆場管理
瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產(chǎn),促進煤炭生產(chǎn)實現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”發(fā)展的基本措施之一。預(yù)抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實現(xiàn)“穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”,必須加強抽放鉆場管理。
(一)、現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作,它包括鉆場設(shè)計和施工管理、巡回檢查、文明化生產(chǎn)等。
1、鉆場設(shè)計
抽放瓦斯鉆場必須保持通風(fēng)良好,瓦斯不能積聚和超限,必須要便于施工和管理。
a、鉆場設(shè)計必須滿足擴散通風(fēng)要求和鉆孔布置、鉆孔操作的需要。
b、布置鉆場位置的巖層應(yīng)完整、不破碎,斷面符合施工要求,支護、無空幫、空頂,開孔巖壁要平直,以利鉆孔施工、封孔和安設(shè)瓦斯管。
2、施工管理
施工管理是指瓦斯抽放鉆場掘出后,在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。
a、現(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設(shè)計圖板和說明書,并標明鉆孔數(shù)目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等,并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。
b、必須有安全技術(shù)措施。針對具體地點提出具體措施,提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題,發(fā)生意外時的處理方法,發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線等。
c、在鉆孔施工中,每班必須有鉆孔施工記錄,記錄內(nèi)容包括:施工時間(年、月、日、班次)、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題,以便有關(guān)人員及時掌握現(xiàn)場情況。
d、抽放瓦斯鉆孔施工過程中第一個鉆孔施工結(jié)束后必須實行先封孔,然后鉆進第二個孔,避免孔內(nèi)瓦斯大量涌入鉆場,造成瓦斯積聚和超限。
e、在鉆場施工完畢后,要由質(zhì)量管理部門進行檢查驗收,必須經(jīng)過檢查驗收合格,鉆孔方可正常投入使用。
f、鉆孔驗收合格后,必須進行嚴密封堵,不得泄漏。鉆場全部鉆孔驗收后,要撤出鉆機,將鉆場及周圍的淤泥、積水清理干凈,安設(shè)鉆場抽放集中管、放水裝置,并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
g、所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄,使其與巷道分隔,同時設(shè)置免進牌,除了檢查人員外,其他人員一律不得進入鉆場。
3、巡回檢查
在鉆場投入使用后,由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、壓力等發(fā)生變化,而影響抽放效果。因此,巡回檢查是鉆場管理的重要內(nèi)容。在巡回檢查時,應(yīng)指定專人攜帶測試儀器進行檢查。同時鉆場必須設(shè)置測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計等。測試檢查人員進行檢查時,要逐個對鉆場、鉆孔進行檢查,并將檢查結(jié)果認真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。
a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負壓、測定時間、抽放量(混合量、純量)、瓦斯管內(nèi)外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。
b、原始記錄板填寫鉆孔施工時間、孔數(shù)、角度、鉆孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。
c、檢查牌板填寫鉆場內(nèi)外瓦斯?jié)舛取z查時間、鉆場內(nèi)外溫度等,要求每日巡回檢查一次。
d、每個鉆場都要在鉆場支管上留觀測孔(直徑8-10mm),以便于進行檢查測試,平時觀測孔應(yīng)封堵嚴密不漏氣。
(二)安全管理
安全管理是瓦斯抽放管理的重要環(huán)節(jié),目的是及時發(fā)現(xiàn)瓦斯測定過程中出現(xiàn)的安全隱患,并及時進行調(diào)整和處理,防止發(fā)生各種事故。
1、抽放管理檢查
瓦斯安設(shè)要求盡可能直,并靠幫、靠頂,有合理的流水坡度,吊掛,墊墩齊全牢固,在適宜的地點放置探水器,插管、孔壁不漏,經(jīng)常有專人檢查維護。
a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固,發(fā)現(xiàn)缺吊絲、少墊墩或不牢固時,應(yīng)及時補齊全并堅固,防止管線塌落。
b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵(積水),已經(jīng)發(fā)現(xiàn)跑、漏氣和水堵要立即處理。
c、檢查安設(shè)瓦斯管線的巷道是否安全,發(fā)現(xiàn)問題不能正常進行檢查時,必須即時報告有關(guān)部門處理。
2、鉆場檢查
鉆場檢查是定期按時測定鉆場抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分,隨時掌握鉆場(密閉)的抽放狀態(tài),及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。
a、鉆場(密封)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,應(yīng)采取措施進行處理。
b、鉆場(密閉)抽放必須設(shè)置調(diào)控閥門,以便及時調(diào)整抽放負壓和抽放流量。
c、對密閉(采空區(qū))抽放負壓要及時而適宜地進行調(diào)控。因為受采動影響,采空區(qū)圍巖也在活動,密閉受礦壓作用也將會產(chǎn)生變形、漏氣,使抽放瓦斯?jié)舛冉档?而且由于漏氣供氧還會引起采空區(qū)內(nèi)煤炭自燃發(fā)火或瓦斯爆炸。因此,必須對采空區(qū)的抽放負壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴格控制。在檢查測定中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%,應(yīng)及時采取措施,嚴密監(jiān)視并報告礦調(diào)度室。
3、采空區(qū)抽放瓦斯防火措施
在煤層屬低變質(zhì)煙煤,發(fā)火期短,自燃傾性強的礦區(qū),在抽放瓦斯中稍有不慎聚會造成采空區(qū)自燃發(fā)火和瓦斯爆炸。為了做到采空區(qū)安全抽放瓦斯,除提高密閉質(zhì)量、加強維護管理外,還必須有一套適合采空區(qū)的防滅火要求的技術(shù)措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。
1.5抽放過程中對采空區(qū)的撤、裝管路時的管理
1、所有參見采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標準,熟知瓦斯的基本知識,嚴格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
2、安全負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場把關(guān)。
3、密閉墻及施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停工,采取措施處理瓦斯。
4、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時必須使用銅質(zhì)工具,以防火花產(chǎn)生。
5、在管路安裝及拆除時需輕拿輕放,避免碰撞。
6、為確保安全,埋入密閉墻的一段管路不回收。
1.6抽放瓦斯管路管理
1、新安瓦斯管路,必須進行管路設(shè)計。
2、設(shè)計內(nèi)容包括:
a、設(shè)計條件,包括:產(chǎn)量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調(diào)整量、資金渠道應(yīng)列表明細。
b、管路設(shè)計,包括:管路系統(tǒng)、管路規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、安裝的平面布置圖、剖面圖。
3、瓦斯管材必須采用國家定型管材。也可采用符合安全規(guī)定的經(jīng)批準用的塑料管。
4、管道安裝:
a、管道需根據(jù)現(xiàn)場條件采用各種可靠裝置固定,既要保證巷道不因管道敷設(shè)影響安全生產(chǎn),又要保證巷道在使用中不危機管道的安全使用。
b、管道安裝平直,變徑地點采用過渡接頭。
c、主干管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大于0.3m。管道與巷道幫壁的距離應(yīng)大于0.3m。嚴禁與帶電物體接觸。
d、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風(fēng)進行排渣沖洗并進行漏氣試驗,試驗壓力達到抽放設(shè)備能力的2倍。嚴禁采用負壓漏氣試驗。
e、管道安裝完畢后,施工單位提出竣工驗收申請圖表。
5、鋼管安裝完畢后要作反腐處理。以后2-3年反腐處理一次。
1.7報表管理
采購?fù)咚沟膱蟊砉芾硎浅榉磐咚构芾砉ぷ髦械闹匾M成部分。通過報表可以反映出抽放瓦斯狀態(tài),掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù),瓦斯工程進度,平衡抽放瓦斯與采掘關(guān)系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報表分為鉆場施工工程報表,抽放瓦斯報表及綜合報表等(主要的報表格式見附表)。
1、鉆場施工工程報表
鉆場施工工程報表反映了鉆孔施工情況,其包括:
a、鉆探工程逐日進度表
b、鉆探工程累計進度表
c、鉆探工程月報表
d、鉆探進尺表
e、鉆探原始記錄表
2、抽放瓦斯報表
抽放瓦斯報表是抽放瓦斯管理的主要內(nèi)容,通過抽放瓦斯報表可以及時掌握抽放瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、抽放量、瓦斯泵的運行狀況等參數(shù),根據(jù)抽放瓦斯報表可以合理地對抽放系統(tǒng)、區(qū)域、鉆場進行調(diào)控,平衡抽放,其包括:
a、抽放瓦斯測定記錄,其中有鉆場瓦斯流量實測原始記錄、區(qū)域瓦斯流量實測原始記錄、瓦斯鉆孔原始記錄。
b、抽放瓦斯量累計表、瓦斯泵停、開時間記錄。
3、綜合報表
綜合報表是將礦井抽放瓦斯情況匯總,上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。供有關(guān)部門掌握抽放瓦斯狀況,平衡與抽放瓦斯有關(guān)的生產(chǎn)的報表,其包括:
a、月份抽放瓦斯工程完成統(tǒng)計表;
b、主要經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況月報表;
c、抽放瓦斯月報表。
第3篇 某某廠房工程安全管理制度安全技術(shù)操作規(guī)程
某廠房工程安全管理制度及安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》和沈陽市建筑工程安全文明管理站的要求,為促進施工現(xiàn)場安全管理規(guī)范化、標準化,項目經(jīng)理部特制定如下安全管理制度:
1、安全管理機構(gòu)及人員配置
1.1、施工現(xiàn)場自開工即日起,相應(yīng)成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組,負責(zé)施工全過程的安全生產(chǎn)管理,確保職工在施工過程中的安全和健康。
1.2、工程項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員,負責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的日常監(jiān)督管理工作。
1.3、每個施工班組設(shè)置兼職安全員,負責(zé)本班組的日常安全教育、檢查工作。
2、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制
2.1、施工現(xiàn)場的所有人員,必須嚴格執(zhí)行各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制,各負其責(zé),盡心盡力搞好本項目的安全生產(chǎn)工作。
2.2、項目部管理人員實行責(zé)任目標考核制度,每月進行一次,對考核結(jié)果為優(yōu)良的實施獎勵,考核結(jié)果為不合格的實施處罰。
3、各類安全管理制度
3.1、安全教育制度
3.1.1、凡進入施工現(xiàn)場施工的工人必須進行入場安全教育,先教育后上崗。
3.1.2、 新入場的工人必須進行三級安全教育。
3.1.3、變換工種必須進行新崗位安全教育。
3.1.4、必須經(jīng)常對班組進行安全教育,組織各工種工人學(xué)習(xí)本工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》。
3.1.5、教育內(nèi)容既要具體,又要有針對性。
3.1.6、以上安全教育必須做好記錄,并要求教育人和被教育人必須簽字,嚴禁代簽,并有考核成績。
3.2、安全檢查制度
3.2.1、項目經(jīng)理部每周組織對工地進行一次安全生產(chǎn)大檢查,每次檢查要認真按《安全檢查評分表》評分,并認真填寫記錄。
3.2.2、對查出的隱患及問題,要本著三定原則(定人、定時、定措施)及時進行整改,必要時要停產(chǎn)整改后方可施工,并認真填寫檢查整改記錄。
3.2.3、對檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患,應(yīng)立即停止施工作業(yè),并采取防范措施,對整改通知書所列項目必須如期完成。
3.3、班前安全活動制度
3.3.1、上崗前交底:每天上班前由施工班組長主持召開班組會議,認真做好上崗前安全教育,傳達項目部或安全員的書面安全檢查交底書。
3.3.2、上崗前檢查:每天上班前,對作業(yè)區(qū)域及工作現(xiàn)場進行安全自查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認個人所佩戴的防護用品齊全有效,對工作所使用的設(shè)備、機具、工具(包括腳手架)必須進行作業(yè)前的安全試運轉(zhuǎn)和使用檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在未處理前不得使用。
3.3.3、班組每周舉行一次安全講評活動,上崗前交底和講評活動必須填寫記錄。
3.4、安全技術(shù)交底制度
3.4.1、編制單位工程施工組織設(shè)計,對腳手架、基坑支護、模板工程、施工用電和起重升降設(shè)備必須編制專項施工方案。
3.4.2、每個工種、每道工序施工前要組織進行各級安全技術(shù)交底,包括項目工程師對施工員的技術(shù)交底,施工員對班組長的技術(shù)交底,班組長對作業(yè)班組人員的安全技術(shù)交底,并有書面交底記錄。
3.4.3、各級交底必須嚴格手續(xù),安全技術(shù)交底人和被交底人都必須簽字,并注明交底時間、地點。
3.5、安全設(shè)施驗收制度
3.5.1、施工現(xiàn)場所使用的機械設(shè)備、施工用電、腳手架、安全網(wǎng)及四口五臨邊的安全防護設(shè)施在使用前都必須經(jīng)過驗收,驗收合格后方可投入使用。
3.5.2 、接地必須有隱蔽驗收記錄,以上驗收必須有驗收記錄,并有施工安裝人員,施工員、安全員等人的簽字及驗收日期。
4、各類安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1、起重設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1.1、起吊物品應(yīng)綁扎牢靠,吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上,嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定時嚴禁松鉤;
4.1.2、起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件兩冊栓上溜繩;
4.1.3、起重懸臂及吊物的下方嚴禁站人或人員通行,起重區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留;
4.1.4、起吊的重物不得在空中長時間停留,在空中短時間停留時,操作人員和指揮人員不得離開工作崗位;
4.1.5、起吊重物超過額定負荷的70%時,起吊物吊離地面10 厘米時,停止起吊進行檢查,確認良好后方可正式起吊,同時辦理安全操作票;
4.1.6、起重機在工作中如遇機械故障,應(yīng)放下重物后再排除故障。如因起重機故障無法放下重物時,必須采取適當?shù)谋ｋU措施;
4.1.7、當風(fēng)力達到五級時,不得進行受風(fēng)面較大的起吊作業(yè),當風(fēng)力達到六級以上時,不得進行起吊作業(yè);
4.1.8、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或照明不足、指揮人員看不清工作、操作人員看不清指揮信號時不得進行起重作業(yè);
4.1.9、嚴格執(zhí)行十不吊制度;
4.1.10、起重用繩索必須經(jīng)過嚴格計算,防止斷繩事故的發(fā)生;
4.1.11、起重作業(yè)時必須使用指揮信號(信號旗、信號笛、對講機),不得單獨用手代替指揮信號;
4.1.12、指揮人員起重作業(yè)時思想必須集中,嚴禁酒后上崗作業(yè)
4.2、電工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.2.1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作。現(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂接電線。
4.2.2、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,并應(yīng)定期檢查、檢驗。
4.2.3、現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負荷接電和斷電,并禁止帶電操作。
4.2.4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進行保護接零及裝設(shè)漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4.2.5、有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用絕緣滅火器或干砂來滅火。
4.2.6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。
4.2.7、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的電阻值應(yīng)不大于10歐姆,且不得少于三處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
4.2.8、電氣設(shè)備保險絲(片)的額定電源應(yīng)與其負荷、容
量相適應(yīng)。禁止用其他金屬絲代替保險絲。
4.2.9、動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。
4.2.10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零,電線要采用五芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。
4.2.11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.2.12、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔,并用絕緣子固定,架空線路,不準成束架設(shè)。
4.2.13、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的接零保護。
4.2.14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有統(tǒng)一編號。開關(guān)箱配電箱內(nèi)嚴禁動力照明混用;要有檢修記錄及記錄本。
4.3、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.3.1、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作上崗;明火作業(yè)必須發(fā)行審批手續(xù)。
4.3.2、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
4.3.3、電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
4.3.4、電焊機必須有空載降壓保護器或觸電保護器。
4.3.5、焊鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)穿絕緣膠鞋或在木板上操作。
4.3.6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
4.3.7、焊接儲存過易燃易爆有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有的蓋打開。
4.3.8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
4.3.9、清除焊渣,采用電弧氣割時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
4.3.10、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
4.3.11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋,隔離。
4.3.12、禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。
4.3.13、工作結(jié)束,必須切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
4.4、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.4.1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作,明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
4.4.2、施焊場地應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
4.4.3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗,合格證后方能使用。如果超出有效期,不得使用,應(yīng)遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物。氧氣表及焊割工具上嚴禁沾染油脂。
4.4.4、氧氣瓶乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈振動,并防止爆曬,凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱。不準用火烤,氧氣瓶乙炔瓶必須按確定單獨擺放,使用時確保兩者間的安全距離。
4.4.5、點火時焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工作件或地面上。
4.4.6、不得手持連接膠管得焊槍爬梯,登高。
4.4.7、嚴禁在帶壓得容器、管道上焊割,焊割帶電設(shè)備時必須先切斷電源。
4.4.8、在儲存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時應(yīng)先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔蓋打開。
4.4.9、鉛焊時,場地通風(fēng)應(yīng)良好,皮膚外露部位應(yīng)涂護膚油脂,工作完畢后應(yīng)洗漱。
4.4.10、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩,檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
4.5、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.5.1、架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核,取得特種作業(yè)操作證和體檢合格證后,才能進行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。
4.5.2、搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進行,即:橫平豎直、連接牢固,底腳步結(jié)實,層層拉結(jié),設(shè)施齊全、牢固。
4.5.3、架子工必須嚴格按照施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè),在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護用品。
4.5.4、腳手架不得鋼、竹混搭設(shè),主要受力桿件,拉桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等,在同一建筑物立面必須使用同一材質(zhì)的材料。
4.5.5、搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標準,禁止使用彎曲、變形或有裂紋的鋼管,脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。
4.5.6、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護,腳手架應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng),底腳應(yīng)墊墊塊或砼硬化,并設(shè)縱橫掃地桿。
4.8、油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.8.1、各類油漆和其他易燃易爆有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放;揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。
4.8.2、存放油漆、調(diào)配油料的庫房通風(fēng)應(yīng)良好,不準住人,并應(yīng)配置消防器材和掛設(shè)嚴禁煙火明顯標志,且與其他建筑物保持一定的安全距離。
4.8.3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,要佩戴好防護用品,嚴禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。
4.8.4、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持良好的通風(fēng),噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
4.8.5、采用靜電噴漆時,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護裝置。
4.8.6、刷外開窗漆時,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。
4.8.7、切割玻璃應(yīng)在指定的場所進行,截下的邊角余料應(yīng)集中堆放,及時處理,搬運玻璃應(yīng)戴手套或用布、紙墊住,將玻璃與手及身體裸露部分離開。
4.8.8、在高處安裝玻璃時,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止人員通行,安裝玻璃時,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他的工具等安全措施。
4.8.9、使用的工具應(yīng)及時放入袋內(nèi),不準口含鐵釘。
4.8.10、獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶,不準一手腋下夾玻璃,一手扶梯攀登上下。
4.9、電工安全操作規(guī)程
4.9.1、電工操作人員必須持證上崗;
4.9.2、進入現(xiàn)場必須按照有關(guān)規(guī)定穿(戴)好勞動保護用品;
4.9.3、現(xiàn)場施工用的高低壓電器設(shè)備線路均應(yīng)按照施工設(shè)計和有關(guān)電氣安全規(guī)程安裝、架設(shè);
4.9.4、線路上禁止帶負荷接電或斷電,禁止帶電操作;
4.9.5、電氣設(shè)備所用保險絲(片)
的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬絲代替保險絲(片);
4.9.6、施工現(xiàn)場夜間照明用電線及燈具,高度應(yīng)不低于2.5 米,易燃、易爆場所,應(yīng)用防爆燈具;
4.9.7、一切用電設(shè)備必須按一機一閘一漏電開關(guān)控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁一閘或一漏電開關(guān)控制或保護多臺用電設(shè)備(包括連接用電器具的插座);
4.9.8、有人觸電立即切斷電源進行施救,電氣(器)著火應(yīng)立即講有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器滅火;
4.9.9、嚴禁酒后作業(yè);
第4篇 安全技術(shù)標準規(guī)范操作規(guī)程管理制度
1、有關(guān)安全生產(chǎn)的安全技術(shù)標準、規(guī)范和操作規(guī)程及公司內(nèi)部的規(guī)程制度等,都是確保安全生產(chǎn)和重要文件資料,企業(yè)全員都要認真貫徹執(zhí)行,并由安全科專人負責(zé)管理歸檔。所有的文件資料應(yīng)登記、編號保存。項目部的文件資料由項目部安全員負責(zé)登記、編號保存。
2、安全管理科應(yīng)做好文件資料的宣傳、貫徹執(zhí)行、收發(fā)、歸檔等工作,并做好收發(fā)記錄,項目部安全員做好收文記錄工作。
3、做好新老規(guī)范、文件的交換工作,新的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章制度出臺后,舊的應(yīng)上報封存或銷毀,不得再使用。
4、做好規(guī)范、文件的外借工作,外借文件按規(guī)范登記,寫明歸還日期,以免影響他人借閱。
5、做好規(guī)范、文件的防火、防蟲、防災(zāi)等的保存工作,以免損壞。
第5篇 安全技術(shù)操作合格證管理制度
第一條 凡從事火(化)工作業(yè)、鍋爐、起重、焊接、電工、機動車輛、空壓機、危險品運輸、押運等工種和其他危險作業(yè)的人員,應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)技術(shù)考試合格后,取得技術(shù)安全操作合格證,方可上崗操作。未經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)投有取得技術(shù)安全操作合格證者,不得分配獨立操作。
第二條 操作工人應(yīng)自覺地嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守工藝規(guī)程和設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程,如有違反而造成人身、機損、質(zhì)量事故者,視其情況收回操作證。
第三條 學(xué)徒工學(xué)習(xí)期滿后,未取得操作合格證者,不得轉(zhuǎn)正定級。
第四條 技術(shù)安全操作合格證,按其工種分別由上級勞動部門、交通部門、公司勞人部門負責(zé)考核發(fā)放。
對已頒發(fā)技術(shù)安全操作合格證工種的員工,應(yīng)定期組織技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和考核(上級勞動部門、交通部門有規(guī)定者,按上級規(guī)定時間和周期進行)。
第五條 操作合格證應(yīng)妥善保管,司機、電工、押運員應(yīng)隨身攜帶,不得涂改。如有遺失應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門申請補發(fā)。
第六條 當領(lǐng)導(dǎo)和安全管理人員檢查時,操作人員應(yīng)隨時出示操作合格證接受檢查。
