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本《工廠作業(yè)管理制度》旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保員工安全，以及維護良好的工作環(huán)境。制度內(nèi)容涵蓋以下幾個核心領(lǐng)域：
1. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度
2. 設(shè)備管理和維護
3. 員工培訓(xùn)與安全
4. 質(zhì)量控制體系
5. 環(huán)境衛(wèi)生與廢棄物處理
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度：詳細規(guī)定生產(chǎn)計劃的制定、調(diào)整和執(zhí)行過程，以及如何合理分配資源，確保按時完成訂單。
2. 設(shè)備管理和維護：設(shè)定設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)周期，規(guī)定故障報修流程，確保設(shè)備正常運行。
3. 員工培訓(xùn)與安全：設(shè)立新員工入職培訓(xùn)、定期安全教育，明確個人防護裝備的使用及應(yīng)急預(yù)案。
4. 質(zhì)量控制體系：建立從原材料到成品的全程質(zhì)量監(jiān)控，設(shè)置質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序。
5. 環(huán)境衛(wèi)生與廢棄物處理：規(guī)定工廠清潔標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范廢棄物分類、儲存和處理方法，保持良好生產(chǎn)環(huán)境。
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告：制定應(yīng)對各類突發(fā)情況的預(yù)案，明確事故報告的程序和責(zé)任。
重要性
工廠作業(yè)管理制度的重要性不容忽視，它直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和企業(yè)形象。有效的管理制度能：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理的計劃與調(diào)度，減少等待和浪費，提高生產(chǎn)線的運行效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制體系確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，增強客戶滿意度。
3. 保障員工安全：強化安全意識，預(yù)防工傷事故，維護員工權(quán)益。
4. 維護企業(yè)形象：良好的環(huán)境衛(wèi)生和負責(zé)任的廢棄物處理展示企業(yè)的社會責(zé)任感。
方案
1. 制度制定：由生產(chǎn)部門、人力資源部和技術(shù)部門共同參與，確保制度全面、實用。
2. 宣傳與培訓(xùn)：組織全員培訓(xùn)，確保每個員工了解并理解制度內(nèi)容。
3. 執(zhí)行與監(jiān)督：設(shè)立專門的管理小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估制度效果，適時調(diào)整優(yōu)化。
工廠作業(yè)管理制度的落地實施需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進，只有這樣，才能真正發(fā)揮其效能，推動工廠的持續(xù)健康發(fā)展。
工廠作業(yè)管理制度范文
第1篇 某某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害因素控制管理制度
1.目的
為了使某些無法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素,在生產(chǎn)作業(yè)過程中,通過加強對職業(yè)病危害因素的控制與管理,促進作業(yè)場所環(huán)境質(zhì)量不斷改善,以保護員工的職業(yè)健康,特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理過程。
3.工作職責(zé)
3.1某工廠安全管理委員會負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)各本部門對作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實施工作;
3.2某工廠安委會按照管理要求,指導(dǎo)各部門具體實施對各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理,其中重點實施部門為生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、酸奶部。
4.工作內(nèi)容
4.1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施:
4.1.1某工廠安委會應(yīng)按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎(chǔ)檔案,內(nèi)容包括本單位基本情況、生產(chǎn)工藝流程圖、車間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動態(tài)監(jiān)測表,掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專業(yè)的職業(yè)健康檢查機構(gòu),定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應(yīng)急救援預(yù)案。主要指氨制冷系統(tǒng)的技術(shù)保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡(luò)信息系統(tǒng)。
4.1.4產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備及場所,要求在設(shè)備醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明。警示說明中應(yīng)載明設(shè)備性能,可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。
4.2作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場所、工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點的含塵濃度,檢查防塵設(shè)施及除塵設(shè)備的運行情況,為制定和改進防塵措施,正確選用除塵設(shè)備提供科學(xué)依據(jù)。
4.2.1.3個體防護
作業(yè)現(xiàn)場防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規(guī)定職業(yè)接觸限值以下時,可采用個人防塵用具作為輔助防護措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場所有毒物質(zhì)的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質(zhì)作業(yè)的工作場所主要為制冷間和化驗室,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器裝置,例如cip間,灌裝間,化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)健康防護設(shè)施,保證有充足的水源,并對其進行經(jīng)常性維護、檢修,定期檢測防護效果,確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質(zhì)因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品,防護急救器具專用柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道,同時做好定期檢查和記錄,按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護用品,車間內(nèi)各作業(yè)場所張貼緊急疏散逃生路線圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明,警示說明應(yīng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場所主要為前處理崗位,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度,相關(guān)部門(生產(chǎn)部、酸奶部)制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點,合理調(diào)整作息時間;
4.2.3.4供應(yīng)清涼飲料或提供充足的開水,保證現(xiàn)場作業(yè)人員身體水鹽代謝;
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應(yīng)及時調(diào)離高溫作業(yè)崗位,妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測,通過環(huán)境噪聲檢測,準(zhǔn)確提供危害警示數(shù)據(jù);
4.2.4.2個體防護,處于噪聲危害的作業(yè)場所必須配戴防噪聲耳塞;
4.2.4.3減少接觸時間,合理安排工作與休息時間。
4.3作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的技術(shù)措施
4.3.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的技術(shù)措施
4.3.1.1 技術(shù)改造,對于能實施技術(shù)改造的工藝或設(shè)備,應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)改造消除粉塵危害;
4.3.1.2濕式作業(yè),利用某些粉塵有較好的親水性這一特性,可以降低粉塵濃度,濕式作業(yè)是一種簡單實用、經(jīng)濟有效的防塵措施;
4.3.1.3密閉塵源,盡可能的使生產(chǎn)過程管道化、機械化、自動化,避免塵源外泄;
4.3.1.4通風(fēng)除塵,產(chǎn)生粉塵密集的作業(yè)場所,常采用在塵源處或其附近設(shè)置吸塵罩、利用風(fēng)機作為動力將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及輸送粉塵的氣體吸入罩內(nèi),經(jīng)管道輸送至除塵器進行凈化,達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。
4.3.2控制工作場所有毒物質(zhì)的技術(shù)措施
4.3.2.1通風(fēng)排毒,對于可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)的作業(yè)場所必須設(shè)置通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施,將有毒物質(zhì)及時安全地排放到大氣環(huán)境中;
4.3.2.2有毒氣體燃燒凈化法,用燃燒的方法銷毀有毒有害氣體、蒸汽或煙塵,使之變成無毒無害物質(zhì)的方法,適用于可燃物質(zhì)或高溫下分解的物質(zhì),最終產(chǎn)物是無毒無害的物質(zhì);
4.3.2.3吸收凈化法,是采用適當(dāng)?shù)囊后w作為吸收劑,根據(jù)廢氣中各組分在液體中溶解度的不同,液體吸收劑有選擇地使氣相中的有害組分溶解在液體中,從而使氣體得到凈化的方法;
4.3.2.4吸附凈化法,是指利用吸附作用,使有害廢氣與表面積大的多孔性固體物質(zhì)相接觸,將廢氣中的有害組分吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達到凈化目的的技術(shù);
4.3.2.5冷凝凈化法,是指物質(zhì)在不同的溫度下,具有不同的飽和蒸汽壓,利用該性質(zhì),采用降低有害氣體的溫度或提高有害氣體壓力的方法,使一些易于凝結(jié)的有害氣體或蒸汽態(tài)的污染物冷凝成液體并從有害氣體中分離出來的方法。
4.3.3控制高溫的技術(shù)措施
4.3.3.1合理設(shè)計工藝流程;
4.3.3.2利用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進行隔熱;
4.3.3.3通風(fēng)降溫。
4.3.4控制噪聲的技術(shù)措施
4.3.4.1吸聲,是采用多孔吸聲材料,板狀共振吸聲結(jié)構(gòu)、穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)和微穿孔板吸聲共振結(jié)構(gòu)等技術(shù)方法,降低室內(nèi)的混響聲,從而實現(xiàn)降噪目的。
4.3.4.2隔聲,是指應(yīng)用隔聲構(gòu)件將噪聲源和接受者分開,隔離噪聲在介質(zhì)中的傳播,從而減輕噪聲污染程度。隔聲措施包括隔聲屏障、隔聲罩、隔聲間等,一般能降低噪聲級20db-50db。
4.3.4.3 消聲,是指采用消聲器,允許氣流通過,又能阻止或減弱聲波傳播的裝置。對于通風(fēng)管道、排氣管道等噪聲源,在進行降噪處理時,需要采用消聲技術(shù)。消聲器的種類很多,依據(jù)消聲機理主要分為三類:阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合消聲器。
4.3.4.4 隔振與阻尼:物體的振動也會產(chǎn)生噪聲。對于振動產(chǎn)生的固體聲,一般采用隔振措施。常見的隔振器主要有金屬隔振器、橡膠隔振器、空氣橡膠彈簧隔振器、各種隔振墊等。阻尼降噪措施主要用于板結(jié)構(gòu)的物體振動,如輸氣管道、機器的防護壁、車體和飛機的外殼等。
5.工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1職業(yè)健康安全管理制度臺帳
5.1.1.1職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件;
5.1.1.2職業(yè)健康安全管理制度、方案、程序、作業(yè)指導(dǎo)書和其他內(nèi)部文件;
5.1.1.3職業(yè)健康安全操作技術(shù)規(guī)程(規(guī)范);
5.1.1.4職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。
5.1.2職業(yè)健康安全管理實施臺帳
5.1.2.1年度職業(yè)病防治計劃與實施方案;
5.1.2.2職業(yè)病危害防護設(shè)施維護和檢修記錄表;
5.1.2.3單位自身職業(yè)健康安全檢查和處理記錄表;
5.1.2.4職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督意見和落實情況資料表。
5.1.2.5《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》
6.相關(guān)法律、法規(guī)清單
6.1 《作業(yè)場所職業(yè)健康安全監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令[2009]第23號);
6.2《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2002);
6.3《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》(中華人民共和國國衛(wèi)生部令[2002]第23號);
6.4《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分 化學(xué)有害因素》(gbz2.1-2007) ;
6.5《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分 物理因素》(gbz2.2-2007)。
第2篇 化工廠施工作業(yè)安全管理制度
一、總 則
1.1 本制度適用于施工作業(yè)的安全管理。
規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。
1.2 生產(chǎn)部是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。
安全管理人員負責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。
二、 施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護管理2.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè),生產(chǎn)辦組織人員進行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識,填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。
認真進行風(fēng)險和環(huán)境因素評價,制定消減措施,完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告。
2. 2 風(fēng)險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負責(zé)人審核后,上報公司安全環(huán)保部審核。
經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
2. 3 施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價,完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告,經(jīng)公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核合格后,方可施工。
三、裝置檢維修安全管理內(nèi)容3.1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作,成立檢維修臨時組織機構(gòu),對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮,組織機構(gòu)中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié),車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
3. 2 停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
3. 3 負責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復(fù)或更換。
3. 4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施,并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3. 5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生產(chǎn)辦確認后,方可進行檢修。
3. 6 參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現(xiàn)場之前,檢維修組織機構(gòu)要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進行風(fēng)險和環(huán)境保護以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實停工檢維修的安全措施。
3. 7 外委項目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責(zé),要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
3. 8 對于檢修的外委施工項目,指定專人負責(zé)向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底,并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時作好協(xié)調(diào)工作。
3. 9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車。
3. 10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放。
無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
3. 1
1 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修,在停工后,應(yīng)進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進行,并作好明顯標(biāo)志,指定專人負責(zé)管理。
3. 1 2 在停工吹掃過程中,應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
3. 1 3. 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應(yīng)該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
3. 1
4 在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時,其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應(yīng)掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
3. 1
5 對于進入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項目,在打開設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時,方可進行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴防燙傷人員。
3. 1
6 對于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴,裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生爆炸著火。
3. 1
7 裝置停工的注意事項:3.1
7.1裝置停工時,必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場與當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強與有關(guān)單位的聯(lián)系;3.1
7.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負責(zé)人,依次進行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進物料;3.1
7.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后,方可進行;3.1
7.4凡是檢修項目,公司安全負責(zé)人必須同檢修施工單位負責(zé)人進行現(xiàn)場交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容;
檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結(jié)果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經(jīng)公司安全負責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同意,檢修人員不得進行檢修工作。
3. 1
8 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個人防護用品,并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
3. 1
9 檢修中的用火管理,嚴格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。
3. 20 在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要 24小時派專人值班巡邏,關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修,要控制無關(guān)人員進入。
3. 2
1 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
3. 2 2 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場必須作到工完、料凈、場地清。
3. 2 3. 開車前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對裝置的各項設(shè)施進行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
3. 2
4 檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等,必須按規(guī)定進行試壓、試漏,傳動設(shè)備要進行單機試運,安全裝置要進行調(diào)試復(fù)位,未經(jīng)過試驗的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。
3. 2
5 接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進行驗收。
四、監(jiān)督檢查和考核
4.1 各級安全人員要深入現(xiàn)場,加強安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè),有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。
4.2 要派專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督。
作業(yè)不停,監(jiān)督人員不能撤離。
4.3 施工現(xiàn)場監(jiān)督人員一般要監(jiān)督檢查如下內(nèi)容是否符合有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度
4.3.1 施工人員勞動保護用具的穿戴情況;
4.3.2 消防設(shè)施和防護用品的配備情況;
4.3.3 各種施工方案和作業(yè)票的實施情況;
4.3.4 施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。
4.4 現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)制止施工過程中的“三違”行為,及時向上級匯報。
緊急情況下,可以先停止作業(yè),再進行匯報。
4.5 對車間執(zhí)行本規(guī)定情況,生產(chǎn)部以定檢和抽檢相結(jié)合的方法進行檢查,并根據(jù)檢查情況按有關(guān)規(guī)定進行獎懲。
4.6 違反本規(guī)定或造成事故的責(zé)任者,視情節(jié)給予批評、扣獎或行政處罰。
性質(zhì)惡劣并造成重大事故的責(zé)任者,按照事故管理規(guī)定進行處理。
五、附 則
5.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
5.2 本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。
5.3 本制度可以和生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度交互參照。
5.4 本制度自下發(fā)之日起施行。
第3篇 某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害檢測與評價管理制度
1、目的
為及時掌握作業(yè)場所職業(yè)危害因素濃度（或強度），并結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場實際，提供有效的檢測數(shù)據(jù), 進行科學(xué)的評價，對超出國家職業(yè)危害限值標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所制定各種防范對策和技術(shù)改造措施，盡可能的降低因職業(yè)危害因素濃度（或強度）過高對員工造成的危害，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于本單位安委會開展作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測與評價管理。
3、工作職責(zé)
3.1事業(yè)部安全管理委員會負責(zé)制定作業(yè)場所危害因素的檢測方案，規(guī)范檢測方法，并對檢測結(jié)果做出分析報告；
3.2本單位安委會具體負責(zé)本單位作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測計劃的組織實施工作，嚴格按照事業(yè)部安委會要求開展檢測工作。
3.3在本單位實施檢測工作時，各部門經(jīng)理以及兼職安全員需給予大力支持與配合。
4、工作內(nèi)容
4.1某工廠安委會定期對職業(yè)病危害因素作業(yè)場所進行危害因素檢測與評價，檢測評價結(jié)果存入單位職業(yè)健康安全管理檔案，并向事業(yè)部安全管理委員會匯報，同時向員工公布。
4.2檢測原則
4.2.1內(nèi)部檢測與專業(yè)服務(wù)機構(gòu)評價檢測相結(jié)合；
4.2.2定期檢測與日常檢測相結(jié)合。
4.3檢測范圍
4.3.1職業(yè)病危害因素的定期檢測包括危害因素種類，檢測時間、地點、濃度（強度）、國家允許標(biāo)準(zhǔn)及評價結(jié)論等內(nèi)容。
4.3.2定期檢測范圍應(yīng)包括能源動力作業(yè)場所（制冷車間）、生產(chǎn)作業(yè)場所（前處理超高溫殺菌工段、配料工段，灌裝工段）、化驗室等。
4.3.3對有毒有害的危險化學(xué)品和存在有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所（制冷崗位）進行日常檢測，設(shè)置檢測系統(tǒng)或自動報警裝置，并由專人負責(zé)職業(yè)病危害因素的日常檢測和登記管理，確保檢測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。
4.4檢測類別及方法
4.4.1評價檢測
可以分為建設(shè)項目職業(yè)病危害因素預(yù)評價、建設(shè)項目職業(yè)病危害因素控制效果評價和職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀評價等。
4.4.2定期檢測
4.4.2.1粉塵檢測，包括配料間、小料房，檢測頻率為1次/年；
4.4.2.2噪聲檢測，包括氨制冷車間、前處理崗位、灌裝崗位，檢測頻率為1次/年；
4.4.2.3高溫檢測，主要指前處理作業(yè)崗位人員密集處，檢測時段應(yīng)集中在夏季出現(xiàn)高溫時的工作時間段內(nèi)；
4.4.2.4有毒物質(zhì)濃度檢測,主要指氨制冷車間,檢測頻率為1次/季度。
4.4.3日常檢測，針對氨制冷車間等有毒有害作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置檢測系統(tǒng)自動報警裝置并確保檢測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，前處理車間、設(shè)置專用溫濕度計，并保證溫度指示準(zhǔn)確、清晰。
4.4.4檢測組織實施
評價檢測由依法設(shè)立的并取得省級以上人民政府衛(wèi)生行政部門資質(zhì)認證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行,定期檢測由事業(yè)部安全管理委員會辦公室及某工廠專職安全管理員組織實施，各部門兼職安全員積極配合。
4.4.5檢測方法
檢測與評價工作應(yīng)當(dāng)依據(jù)《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（gbz159-2004）、《工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-2008)、《工作場所空氣中粉塵測定第1部分: 總粉塵濃度》（gbz/t 192.1-2007）、《工作場所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》（gbz/t 192.2-2007）、《工作場所物理因素測量第7部分:高溫》（gbz/t 189.7-2007）、《工作場所物理因素測量第8部分:噪聲》（gbz/t 189.8-2007）、《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》（gbz/t 223-2009）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，亦可形成企業(yè)內(nèi)部職業(yè)病危害因素檢測規(guī)范。常用的檢測方法有現(xiàn)場直讀式快速檢測儀器，化學(xué)分析法，儀器分析法。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測臺帳》
5.1.1.1《作業(yè)場所職業(yè)危害因素定期檢測報告》；
5.1.1.2《高溫作業(yè)場所溫度測定記錄》；
5.1.1.3《作業(yè)場所空氣中粉塵濃度檢測結(jié)果記錄》；
5.1.1.4《作業(yè)場所生產(chǎn)性噪聲檢測結(jié)果記錄》；
5.1.1.5《作業(yè)場所空氣中有害化學(xué)物質(zhì)檢測結(jié)果記錄》。
6、相關(guān)法律、法規(guī)清單
6.1《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(gbz159-2004)；
6.2《工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-2008)；
6.3《工作場所空氣中粉塵測定第1部分: 總粉塵濃度》(gbz/t 192.1-2007)；
6.4《工作場所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》(gbz/t 192.2-2007)；
6.5《工作場所物理因素測量第7部分:高溫》(gbz/t 189.7-2007)；
6.6《工作場所物理因素測量第8部分:噪聲》(gbz/t 189.8-2007)；
6.7《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t 223-2009)。
第4篇 化工廠特種作業(yè)人員管理制度
1. 目的
為規(guī)范特種作業(yè)的管理,杜絕勞動過程中容易發(fā)生的傷亡事故,保持公司生產(chǎn)的正常運行,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于本公司所有特種作業(yè)全過程的安全環(huán)境管理和控制。
3. 職責(zé)
3.1 管理部負責(zé)程序的建立、維護和更新。
3.2 管理部負責(zé)聯(lián)系對全廠特種作業(yè)人員的安全培訓(xùn)和發(fā)證工作,并建立特種作業(yè)人員檔案,負責(zé)聯(lián)系對全廠特種設(shè)備的年檢。
3.3 各部門負責(zé)人負責(zé)所轄特種作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的管理。
3.4 管理部負責(zé)全廠特種作業(yè)設(shè)備和作業(yè)人員的安全管理、監(jiān)督。
4. 程序
4.1 特種作業(yè)的范圍
a) 起重機械作業(yè);
b) 企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛;
c) 壓力容器操作;
d) 高、低壓電工。
4.2 安全管理部負責(zé)特種作業(yè)人員的界定和檢查,特種作業(yè)人員基本條件。
4.2.1 年齡滿18歲,身體健康,無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)疾病和生理缺陷。
4.2.2 具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識,參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格。
4.2.3 符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。
4.3 特種作業(yè)人員的監(jiān)督與管理
4.3.1 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4.3.2 安全主任必須建立特種作業(yè)人員檔案。
4.3.3 有下列情形之一的,由公司應(yīng)收繳其特種作業(yè)操作證。
a) 未按規(guī)定接受復(fù)審或復(fù)審不合格的;
b) 違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的;
c) 經(jīng)區(qū)級醫(yī)院確認健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè);
d) 離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員,應(yīng)重新進行實際操作考核,經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。
4.4 特種設(shè)備安全管理
4.4.1 特種設(shè)備必須經(jīng)市級質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗合格,作業(yè)人員必須持有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門考核簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。
4.4.2 安全管理部應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,維修人員經(jīng)常檢查特種設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,嚴禁帶病運行。
4.4.3 特種設(shè)備應(yīng)根據(jù)其檢驗周期進行定期檢測,安全管理部負責(zé)聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢測并存檔。
4.5 特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作,對于違章作業(yè)的,公司將對其部門、本人進行嚴格處罰。
5.記錄
5.1《特種作業(yè)人員檔案》
5.2《特種設(shè)備安全技術(shù)管理檔案》
第5篇 工廠作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度（十）
工廠作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度(10)
1、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“十四不準(zhǔn)”
(1)加強明火管理,防火、防爆區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)吸煙。
(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)帶進小孩。
(3)禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛。
(4)上班時間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
(5)在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。
(6)不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。
(7)不按工廠規(guī)定穿戴勞動防護用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等),不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。
(8)安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
(9)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。
(10)檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準(zhǔn)開始檢修。
(11)停機檢修后的設(shè)備,未徹底檢查,不準(zhǔn)啟動。
(12)不戴安全帶,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
(13)腳手架、跳板不牢,不準(zhǔn)登高作業(yè)。
(14)石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。
2、操作工“六嚴格”
(1)嚴格進行交接班。
(2)嚴格進行巡回檢查。
(3)嚴格控制工藝指標(biāo)。
(4)嚴格執(zhí)行操作票。
(5)嚴格遵守勞動紀(jì)律。
(6)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。
3、動火“六大禁令”
(1)沒有有效的動火證,任何情況嚴格禁止動火。
(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,嚴格禁止動火。
(3)不進行清洗、置換合格,嚴格禁止動火。
(4)不把周圍易燃物消除,嚴格禁止動火。
(5)不按時作動火分析,嚴格禁止動火。
(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,嚴格禁止動火。
4、進入容器、設(shè)備“八必須”
(1)必須申請并得到批準(zhǔn)。
(2)必須進行安全隔絕。
(3)必須進行置換、通風(fēng)。
(4)必須按時間要求進行安全分析。
(5)必須配戴規(guī)定的防護用具。
(6)必須器外有人監(jiān)護。
(7)必須有搶救后備措施。
(8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。
5、機動車輛“七大禁令”
(1)嚴禁無證開車和無令開車(調(diào)度令)。
(2)嚴禁酒后開車。
(3)嚴禁超速開車。
(4)嚴禁空檔溜車。
(5)嚴禁設(shè)備帶病行車。
(6)嚴禁人貨混載行車。
(7)嚴禁超標(biāo)(超高、超長、超量)裝載行車。
6、起重作業(yè)“十不吊”
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊。
(2)超負荷不吊。
(3)工件緊固不牢不吊。
(4)吊物上面站人不吊。
(5)安全裝置失靈不吊。
(6)光線陰暗看不清不吊。
(7)工件埋在地下不吊。
(8)斜拉工件不吊。
(9)棱刃物體沒有襯墊措施不吊。
(10)鋼(鐵)水包過滿不吊。
7、預(yù)防事故“十問”
(1)身體狀況是否正常。
(2)心理狀況是否正常。
(3)班前是否進行安全檢查。
(4)勞動保護用品是否穿戴。
(5)操作技術(shù)是否熟練掌握。
(6)是否會處理工作中的異常情況。
(7)自己周圍是否存在危險因素。
(8)工作中是否有不良習(xí)慣。
(9)是否嚴格遵守安全操作規(guī)程。
(10)是否注重消除危險隱患。
8、安全生產(chǎn)現(xiàn)場自律準(zhǔn)則“20條”
(1)要正確使用與清潔整理物料架、模具架、工具架。
(2)作業(yè)臺面要整潔。
(3)正確使用、定位擺放模具、量具、工夾具。
(4)機器上不能有不必要的物品、工具,工具擺放要牢靠。
(5)私人用品及衣物等要定位置放。
(6)手推車、小推車要定位放置。
(7)塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱要定位擺放。
(8)潤滑油、清潔劑等用品要定位放置并作標(biāo)識。
(9)消耗品(如抹布、手套、掃把等)要定位擺放。
(10)物料、成品、半成品等要堆放整齊。
(11)通道、走道要保持暢通。通道內(nèi)不能擺放物品(如電線、手推車)。
(12)不良品、報廢品、返修品要定位擺放并隔離。
(13)易燃物品要定位擺放并隔離。
(14)下班后,要清掃物品并擺放整齊。
(15)垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布要消除。
(16)廢料、余料、吊料等要隨時清理。
(17)地上、作業(yè)區(qū)的油污要清掃。
(18)垃圾箱、桶內(nèi)外要清掃干凈。
(19)工作環(huán)境要隨時保持整潔干凈。
(20)地上、門窗、隔壁要保持清潔。
9、員工防火“三懂”、“三會”
(1)三懂
1)一懂本崗位產(chǎn)生火災(zāi)的危險性。
2)二懂本崗位預(yù)防火災(zāi)的措施。
3)三懂本崗位撲救火災(zāi)的方法。
(2)三會
1)一會報警。
2)二會使用本崗位滅火器材。
3)三會撲救初起火。
第6篇 某某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害檢測評價管理制度
1、目的
為及時掌握作業(yè)場所職業(yè)危害因素濃度(或強度),并結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場實際,提供有效的檢測數(shù)據(jù), 進行科學(xué)的評價,對超出國家職業(yè)危害限值標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所制定各種防范對策和技術(shù)改造措施,盡可能的降低因職業(yè)危害因素濃度(或強度)過高對員工造成的危害,特制定本制度。
2、適用范圍
適用于本單位安委會開展作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測與評價管理。
3、工作職責(zé)
3.1事業(yè)部安全管理委員會負責(zé)制定作業(yè)場所危害因素的檢測方案,規(guī)范檢測方法,并對檢測結(jié)果做出分析報告;
3.2本單位安委會具體負責(zé)本單位作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測計劃的組織實施工作,嚴格按照事業(yè)部安委會要求開展檢測工作。
3.3在本單位實施檢測工作時,各部門經(jīng)理以及兼職安全員需給予大力支持與配合。
4、工作內(nèi)容
4.1某工廠安委會定期對職業(yè)病危害因素作業(yè)場所進行危害因素檢測與評價,檢測評價結(jié)果存入單位職業(yè)健康安全管理檔案,并向事業(yè)部安全管理委員會匯報,同時向員工公布。
4.2檢測原則
4.2.1內(nèi)部檢測與專業(yè)服務(wù)機構(gòu)評價檢測相結(jié)合;
4.2.2定期檢測與日常檢測相結(jié)合。
4.3檢測范圍
4.3.1職業(yè)病危害因素的定期檢測包括危害因素種類,檢測時間、地點、濃度(強度)、國家允許標(biāo)準(zhǔn)及評價結(jié)論等內(nèi)容。
4.3.2定期檢測范圍應(yīng)包括能源動力作業(yè)場所(制冷車間)、生產(chǎn)作業(yè)場所(前處理超高溫殺菌工段、配料工段,灌裝工段)、化驗室等。
4.3.3對有毒有害的危險化學(xué)品和存在有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所(制冷崗位)進行日常檢測,設(shè)置檢測系統(tǒng)或自動報警裝置,并由專人負責(zé)職業(yè)病危害因素的日常檢測和登記管理,確保檢測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。
4.4檢測類別及方法
4.4.1評價檢測
可以分為建設(shè)項目職業(yè)病危害因素預(yù)評價、建設(shè)項目職業(yè)病危害因素控制效果評價和職業(yè)病危害因素現(xiàn)狀評價等。
4.4.2定期檢測
4.4.2.1粉塵檢測,包括配料間、小料房,檢測頻率為1次/年;
4.4.2.2噪聲檢測,包括氨制冷車間、前處理崗位、灌裝崗位,檢測頻率為1次/年;
4.4.2.3高溫檢測,主要指前處理作業(yè)崗位人員密集處,檢測時段應(yīng)集中在夏季出現(xiàn)高溫時的工作時間段內(nèi);
4.4.2.4有毒物質(zhì)濃度檢測,主要指氨制冷車間,檢測頻率為1次/季度。
4.4.3日常檢測,針對氨制冷車間等有毒有害作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置檢測系統(tǒng)自動報警裝置并確保檢測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài),前處理車間、設(shè)置專用溫濕度計,并保證溫度指示準(zhǔn)確、清晰。
4.4.4檢測組織實施
評價檢測由依法設(shè)立的并取得省級以上人民政府衛(wèi)生行政部門資質(zhì)認證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行,定期檢測由事業(yè)部安全管理委員會辦公室及某工廠專職安全管理員組織實施,各部門兼職安全員積極配合。
4.4.5檢測方法
檢測與評價工作應(yīng)當(dāng)依據(jù)《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(gbz159-2004)、《工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-2008)、《工作場所空氣中粉塵測定第1部分: 總粉塵濃度》(gbz/t 192.1-2007)、《工作場所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》(gbz/t 192.2-2007)、《工作場所物理因素測量第7部分:高溫》(gbz/t 189.7-2007)、《工作場所物理因素測量第8部分:噪聲》(gbz/t 189.8-2007)、《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t 223-2009)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行,亦可形成企業(yè)內(nèi)部職業(yè)病危害因素檢測規(guī)范。常用的檢測方法有現(xiàn)場直讀式快速檢測儀器,化學(xué)分析法,儀器分析法。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測臺帳》
5.1.1.1《作業(yè)場所職業(yè)危害因素定期檢測報告》;
5.1.1.2《高溫作業(yè)場所溫度測定記錄》;
5.1.1.3《作業(yè)場所空氣中粉塵濃度檢測結(jié)果記錄》;
5.1.1.4《作業(yè)場所生產(chǎn)性噪聲檢測結(jié)果記錄》;
5.1.1.5《作業(yè)場所空氣中有害化學(xué)物質(zhì)檢測結(jié)果記錄》。
6、相關(guān)法律、法規(guī)清單
6.1《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(gbz159-2004);
6.2《工作場所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-2008);
6.3《工作場所空氣中粉塵測定第1部分: 總粉塵濃度》(gbz/t 192.1-2007);
6.4《工作場所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》(gbz/t 192.2-2007);
6.5《工作場所物理因素測量第7部分:高溫》(gbz/t 189.7-2007);
6.6《工作場所物理因素測量第8部分:噪聲》(gbz/t 189.8-2007);
6.7《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbz/t 223-2009)。
第7篇 某某工廠作業(yè)場所職業(yè)健康安全設(shè)施防護用品管理制度
1、目的
為加強對職業(yè)危害防護設(shè)施與員工職業(yè)危害防護用品的監(jiān)督管理,使職業(yè)危害防護設(shè)施和員工職業(yè)危害個人防護用品在使用時符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,做到正確使用和佩戴,以保障員工的職業(yè)健康,特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于各單位作業(yè)場所職業(yè)健康安全設(shè)施及個人防護用品的購置、使用與管理。
3、工作職責(zé)
3.1某工廠安全管理委員會負責(zé)對職業(yè)危害防護設(shè)施和防護用品的科學(xué)管理,監(jiān)督指導(dǎo)各部門在職業(yè)危害防護設(shè)施與員工職業(yè)危害防護用品方面的合理使用;
3.2各部門具體實施對作業(yè)場所職業(yè)危害防護設(shè)施與員工職業(yè)危害防護用品的采購、安裝、發(fā)放、使用與維護管理,某工廠安委會負責(zé)監(jiān)督管理。
4、工作內(nèi)容
4.1名詞:
本制度所稱的職業(yè)危害防護設(shè)施(以下稱“防護設(shè)施”),是指以控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)危害因素為目的,采用通風(fēng)凈化系統(tǒng)或采用吸除、阻隔等設(shè)施以阻止職業(yè)危害對員工健康影響的裝置和設(shè)備。
本制度所稱的職業(yè)防護用品(以下稱“防護用品”),是指為保障員工在職業(yè)勞動中免受職業(yè)危害因素對其健康的影響,對機體暴露在有職業(yè)危害因素作業(yè)環(huán)境的部位,采用相應(yīng)的防護用品進行保護。
4.2本單位安委會對存在職業(yè)危害因素的作業(yè)環(huán)境采取有效的防護設(shè)施,以保障員工作業(yè)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素濃度(或強度)低于國家職業(yè)健康安全限值標(biāo)準(zhǔn)。
4.3 本單位安委會監(jiān)督各部門(主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部)購置符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的防護設(shè)施和個人防護用品。各部門將申購單給予供應(yīng)部采購專員,由供應(yīng)部負責(zé)采購,購置個人防護用品時依據(jù)《勞動防護用品選用規(guī)則》(gb11651-1989)、《勞動防護用品分類與代碼》(ldt75-1995)等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)防護用品對職業(yè)病危害因素的防護功能和作用,選用相對應(yīng)的防護用品,其選購的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備且符合下列內(nèi)容:
4.3.1 產(chǎn)品名稱、型號;
4.3.2生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址;
4.3.3合格證和使用說明書,使用說明書應(yīng)當(dāng)同時載明防護性能、適應(yīng)對象、使用方法及注意事項。
4.3.4為配料工、小料員等粉塵作業(yè)員工采購專業(yè)防塵口罩、為前處理操作工、灌裝操作工、制冷工等噪聲作業(yè)場所員工采購專業(yè)防護耳塞,為制冷工采購專業(yè)防毒面罩、為酸堿操作工采購專業(yè)耐酸堿手套及零星防護品,等等。
4.4各部門(主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部)不得使用沒有生產(chǎn)企業(yè)、沒有產(chǎn)品名稱、沒有職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢測報告的防護設(shè)施產(chǎn)品。
4.5 由安委會自行或委托有關(guān)單位對存在職業(yè)病危害因素的工作場所設(shè)計和安裝非定型的防護設(shè)施項目的,防護設(shè)施在投入使用前應(yīng)當(dāng)經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢測、評價和鑒定。未經(jīng)檢測或者檢測不符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的防護設(shè)施,不得使用。
4.6本單位安委辦應(yīng)建立職業(yè)危害防護設(shè)施及防護用品管理臺賬。監(jiān)督指導(dǎo)各部門做好防塵、毒、高溫、噪聲以及防窒息等危害防護設(shè)施的管理、使用、維護和檢查,確保其處于完好狀態(tài),不得擅自拆除或停止使用。
4.6.1防護設(shè)施的技術(shù)文件(設(shè)計方案、技術(shù)圖紙、各種技術(shù)參數(shù)等);
4.6.2防護設(shè)施檢測、評價和鑒定資料;
4.6.3防護設(shè)施的安全操作技術(shù)規(guī)程和管理規(guī)定;
4.6.4使用、檢查和日常維修保養(yǎng)記錄;
4.6.5職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)評價報告。
4.7各部門(主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部)應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素的具體情況,為員工提供有效的個體職業(yè)防護用品。
4.8本單位安委會應(yīng)對防護設(shè)施進行定期或不定期檢查、維修、保養(yǎng),保證防護設(shè)施的正常運轉(zhuǎn),定期對防護設(shè)施的效果進行綜合性檢測,評定防護設(shè)施對職業(yè)病危害因素控制的效果。制冷間、配料間、小料房等排風(fēng)設(shè)施,負責(zé)人為相應(yīng)部門兼職安全員,一旦出現(xiàn)問題,由設(shè)備部進行負責(zé)維修。
4.9本單位安委會應(yīng)組織并指導(dǎo)各部門,對員工進行防護設(shè)施安全操作技術(shù)規(guī)程、防護設(shè)施性能、使用要求等相關(guān)知識的培訓(xùn),教育員工正確使用職業(yè)病防護設(shè)施。
4.10作業(yè)人員不得擅自拆除或停用防護設(shè)施。如因檢修需要拆除的,應(yīng)采取臨時防護措施,檢修后及時恢復(fù)原狀。經(jīng)工藝改造已消除了職業(yè)危害因素而需拆除防護設(shè)施的,應(yīng)經(jīng)所在地同級監(jiān)管部門確認,并在職業(yè)防治檔案中做好記錄。
4.11各部門(主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部)在使用防護用品時應(yīng)符合下列要求:
4.11.1選用的防護用品應(yīng)能控制職業(yè)病危害因素對員工健康的損害;
4.11.2向員工配發(fā)足夠數(shù)量的防護用品;
4.11.3防護用品發(fā)放要求以舊換新(初次發(fā)放除外)原則。
4.11.4各部門(主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部)應(yīng)組織對使用個人防護用品的員工進行培訓(xùn)和指導(dǎo), 了解防護用品的功能和使用要求等相關(guān)知識。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《職業(yè)健康安全防護設(shè)施及防護用品管理臺帳》
5.1.1.1職業(yè)健康安全防護設(shè)施管理臺帳;
5.1.1.2安全防護用品管理臺帳。
6、相關(guān)法律、法規(guī)清單
6.1《勞動防護用品分類與代碼》(ldt75-1995);
6.2《勞動防護用品選用規(guī)則》(gb11651-1989);
6.3《勞動保護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(國經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號)。
第8篇 工廠特種作業(yè)管理制度
廠特種作業(yè)管理制度
第一條 本制度適用本廠特種作業(yè)的管理。
第二條 本制度適用下列特種作業(yè)人員的勞動安全管理:
1、電工作業(yè)(含運行和維修);
2、鍋爐和壓力容器操作作業(yè);
3、起重機械作業(yè);
4、金屬焊接(含氣割)作業(yè);
5、企業(yè)內(nèi)機動車駕駛作業(yè);
6、制冷作業(yè);
7、液化氣充裝作業(yè)。
第三條 廠人事勞資處主管本企業(yè)特種作業(yè)的勞動安全培訓(xùn)、取證、復(fù)審工作的組織和聯(lián)系,質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)監(jiān)督協(xié)助工作。
第四條 進行特種作業(yè)人員應(yīng)具備與本種作業(yè)相應(yīng)的身體條件和相應(yīng)的文化程度,并且經(jīng)市勞動保護監(jiān)察機關(guān)或其委托單位培訓(xùn)考核合格,取得“撫順市特種作業(yè)操作證”(以下簡稱“操作證”),方可獨立作業(yè)。
第五條 特種作業(yè)“操作證”由市勞動保護監(jiān)察機關(guān)統(tǒng)一印刷,任何單位和個人不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓。
第六條 本企業(yè)的特種作業(yè)人員的培訓(xùn)考核,根據(jù)工種分別委托市勞動保護教育中心、市鍋爐檢測所、市電業(yè)局等部門進行,考核不合格者可進行補考,補考費用自理,補考仍不合格者需重新培訓(xùn),費用自理。
第七條 取得“操作證”的特種作業(yè)人員,必須按國家規(guī)定的期限進行復(fù)審,復(fù)審不合格或未復(fù)審的,由勞動保護監(jiān)察機關(guān)或其委托單位吊銷其“操作證”,不得繼續(xù)獨立從事特種作業(yè)。
第八條 特種作業(yè)人員必須在“操作證”規(guī)定的本種作業(yè)范圍內(nèi),并隨身攜帶“操作證”,接受勞動保護監(jiān)察人員的監(jiān)督檢查。
第九條 對違章作業(yè)和造成事故者,安全部門根據(jù)情節(jié)有權(quán)扣證12個月,并記入“操作證”內(nèi);對情節(jié)嚴重者,由發(fā)證部門吊銷“操作證”,并追究責(zé)任。
第十條 特種作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定,不準(zhǔn)隨便調(diào)離,如需要調(diào)離,必須經(jīng)企業(yè)主管廠長同意。
第9篇 h化工廠施工作業(yè)安全管理制度
一、總 則
1.1 本制度適用于施工作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。
1.2 生產(chǎn)部是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。
二、 施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護管理
2.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè),生產(chǎn)辦組織人員進行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識,填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。認真進行風(fēng)險和環(huán)境因素評價,制定消減措施,完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告。
2.2 風(fēng)險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負責(zé)人審核后,上報公司安全環(huán)保部審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
2.3 施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價,完成風(fēng)險和環(huán)境評價報告,經(jīng)公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核合格后,方可施工。
三、裝置檢維修安全管理內(nèi)容
3.1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作,成立檢維修臨時組織機構(gòu),對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮,組織機構(gòu)中必須包含安全組,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié),車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
3.2 停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
3.3 負責(zé)檢維修的人員應(yīng)對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場,保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復(fù)或更換。
3.4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施,并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生產(chǎn)辦確認后,方可進行檢修。
3.6 參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現(xiàn)場之前,檢維修組織機構(gòu)要召開動員會,對參加檢維修的所有人員進行風(fēng)險和環(huán)境保護以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實停工檢維修的安全措施。
3.7 外委項目在簽訂檢維修合同時,必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責(zé),要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
3.8 對于檢修的外委施工項目,指定專人負責(zé)向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底,并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時作好協(xié)調(diào)工作。
3.9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車。
3.10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
3.11 對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修,在停工后,應(yīng)進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進行,并作好明顯標(biāo)志,指定專人負責(zé)管理。
3.12 在停工吹掃過程中,應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
3.13 嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應(yīng)該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
3.14 在停工檢修時,罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時,其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應(yīng)掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
3.15 對于進入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項目,在打開設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓,并從上而下依次打開,在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部的放料閥、排空閥,待確認內(nèi)部沒有堵塞或殘留物料時,方可進行,在打開人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開,嚴防燙傷人員。
3.16 對于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴,裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動火時發(fā)生爆炸著火。
3.17 裝置停工的注意事項:
3.17.1裝置停工時,必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場與當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮停工,停工過程不宜過快,并注意加強與有關(guān)單位的聯(lián)系;
3.17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時間和負責(zé)人,依次進行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進物料;
3.17.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后,方可進行;
3.17.4凡是檢修項目,公司安全負責(zé)人必須同檢修施工單位負責(zé)人進行現(xiàn)場交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容;檢修部位處理情況,包括處理時間、分析結(jié)果和分析時間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經(jīng)公司安全負責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長同意,檢修人員不得進行檢修工作。
3.18 所有檢修人員進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好個人防護用品,并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
3.19 檢修中的用火管理,嚴格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動火安全管理制度》。
3.20 在檢維修期間要加強保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要 24小時派專人值班巡邏,關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修,要控制無關(guān)人員進入。
3.21 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
3.22 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場必須作到工完、料凈、場地清。
3.23 開車前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對裝置的各項設(shè)施進行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
3.24 檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等,必須按規(guī)定進行試壓、試漏,傳動設(shè)備要進行單機試運,安全裝置要進行調(diào)試復(fù)位,未經(jīng)過試驗的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。
3.25 接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進行驗收。
四、監(jiān)督檢查和考核
4.1 各級安全人員要深入現(xiàn)場,加強安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè),有權(quán)制止并幫助擬定安全措施。
4.2 要派專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督。作業(yè)不停,監(jiān)督人員不能撤離。
4.3 施工現(xiàn)場監(jiān)督人員一般要監(jiān)督檢查如下內(nèi)容是否符合有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度
4.3.1 施工人員勞動保護用具的穿戴情況;
4.3.2 消防設(shè)施和防護用品的配備情況;
4.3.3 各種施工方案和作業(yè)票的實施情況;
4.3.4 施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。
4.4 現(xiàn)場監(jiān)督人員有權(quán)制止施工過程中的“三違”行為,及時向上級匯報。緊急情況下,可以先停止作業(yè),再進行匯報。
4.5 對車間執(zhí)行本規(guī)定情況,生產(chǎn)部以定檢和抽檢相結(jié)合的方法進行檢查,并根據(jù)檢查情況按有關(guān)規(guī)定進行獎懲。
4.6 違反本規(guī)定或造成事故的責(zé)任者,視情節(jié)給予批評、扣獎或行政處罰。性質(zhì)惡劣并造成重大事故的責(zé)任者,按照事故管理規(guī)定進行處理。
五、附 則
5.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
5.2 本制度由生產(chǎn)部負責(zé)解釋。
5.3 本制度可以和生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度交互參照。
5.4 本制度自下發(fā)之日起施行。
第10篇 某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害因素控制管理制度
1.目的
為了使某些無法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，通過加強對職業(yè)病危害因素的控制與管理，促進作業(yè)場所環(huán)境質(zhì)量不斷改善，以保護員工的職業(yè)健康，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理過程。
3.工作職責(zé)
3.1某工廠安全管理委員會負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)各本部門對作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實施工作；
3.2某工廠安委會按照管理要求，指導(dǎo)各部門具體實施對各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理，其中重點實施部門為生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、酸奶部。
4.工作內(nèi)容
4.1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施：
4.1.1某工廠安委會應(yīng)按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎(chǔ)檔案，內(nèi)容包括本單位基本情況、生產(chǎn)工藝流程圖、車間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動態(tài)監(jiān)測表，掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專業(yè)的職業(yè)健康檢查機構(gòu)，定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應(yīng)急救援預(yù)案。主要指氨制冷系統(tǒng)的技術(shù)保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡(luò)信息系統(tǒng)。
4.1.4產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備及場所，要求在設(shè)備醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明。警示說明中應(yīng)載明設(shè)備性能,可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。
4.2作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場所、工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點的含塵濃度，檢查防塵設(shè)施及除塵設(shè)備的運行情況，為制定和改進防塵措施，正確選用除塵設(shè)備提供科學(xué)依據(jù)。
4.2.1.3個體防護
作業(yè)現(xiàn)場防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規(guī)定職業(yè)接觸限值以下時，可采用個人防塵用具作為輔助防護措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場所有毒物質(zhì)的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質(zhì)作業(yè)的工作場所主要為制冷間和化驗室，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器裝置，例如cip間，灌裝間，化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)健康防護設(shè)施，保證有充足的水源，并對其進行經(jīng)常性維護、檢修，定期檢測防護效果，確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質(zhì)因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品，防護急救器具專用柜，設(shè)置應(yīng)急撤離通道，同時做好定期檢查和記錄，按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護用品，車間內(nèi)各作業(yè)場所張貼緊急疏散逃生路線圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明，警示說明應(yīng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場所主要為前處理崗位，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度，相關(guān)部門（生產(chǎn)部、酸奶部）制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點，合理調(diào)整作息時間；
4.2.3.4供應(yīng)清涼飲料或提供充足的開水，保證現(xiàn)場作業(yè)人員身體水鹽代謝；
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應(yīng)及時調(diào)離高溫作業(yè)崗位，妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測，通過環(huán)境噪聲檢測，準(zhǔn)確提供危害警示數(shù)據(jù)；
4.2.4.2個體防護，處于噪聲危害的作業(yè)場所必須配戴防噪聲耳塞；
4.2.4.3減少接觸時間,合理安排工作與休息時間。
4.3作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的技術(shù)措施
4.3.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的技術(shù)措施
4.3.1.1 技術(shù)改造，對于能實施技術(shù)改造的工藝或設(shè)備，應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)改造消除粉塵危害；
4.3.1.2濕式作業(yè)，利用某些粉塵有較好的親水性這一特性，可以降低粉塵濃度，濕式作業(yè)是一種簡單實用、經(jīng)濟有效的防塵措施；
第11篇 某工廠作業(yè)場所職業(yè)健康安全設(shè)施與防護用品管理制度
1、目的
為加強對職業(yè)危害防護設(shè)施與員工職業(yè)危害防護用品的監(jiān)督管理，使職業(yè)危害防護設(shè)施和員工職業(yè)危害個人防護用品在使用時符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，做到正確使用和佩戴，以保障員工的職業(yè)健康，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于各單位作業(yè)場所職業(yè)健康安全設(shè)施及個人防護用品的購置、使用與管理。
3、工作職責(zé)
3.1某工廠安全管理委員會負責(zé)對職業(yè)危害防護設(shè)施和防護用品的科學(xué)管理，監(jiān)督指導(dǎo)各部門在職業(yè)危害防護設(shè)施與員工職業(yè)危害防護用品方面的合理使用；
3.2各部門具體實施對作業(yè)場所職業(yè)危害防護設(shè)施與員工職業(yè)危害防護用品的采購、安裝、發(fā)放、使用與維護管理，某工廠安委會負責(zé)監(jiān)督管理。
4、工作內(nèi)容
4.1名詞：
本制度所稱的職業(yè)危害防護設(shè)施（以下稱“防護設(shè)施”），是指以控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的職業(yè)危害因素為目的，采用通風(fēng)凈化系統(tǒng)或采用吸除、阻隔等設(shè)施以阻止職業(yè)危害對員工健康影響的裝置和設(shè)備。
本制度所稱的職業(yè)防護用品（以下稱“防護用品”），是指為保障員工在職業(yè)勞動中免受職業(yè)危害因素對其健康的影響，對機體暴露在有職業(yè)危害因素作業(yè)環(huán)境的部位，采用相應(yīng)的防護用品進行保護。
4.2本單位安委會對存在職業(yè)危害因素的作業(yè)環(huán)境采取有效的防護設(shè)施，以保障員工作業(yè)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素濃度（或強度）低于國家職業(yè)健康安全限值標(biāo)準(zhǔn)。
4.3 本單位安委會監(jiān)督各部門（主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部）購置符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的防護設(shè)施和個人防護用品。各部門將申購單給予供應(yīng)部采購專員，由供應(yīng)部負責(zé)采購，購置個人防護用品時依據(jù)《勞動防護用品選用規(guī)則》（gb11651-1989）、《勞動防護用品分類與代碼》（ldt75-1995）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)防護用品對職業(yè)病危害因素的防護功能和作用，選用相對應(yīng)的防護用品，其選購的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)具備且符合下列內(nèi)容：
4.3.1 產(chǎn)品名稱、型號；
4.3.2生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址；
4.3.3合格證和使用說明書，使用說明書應(yīng)當(dāng)同時載明防護性能、適應(yīng)對象、使用方法及注意事項。
4.3.4為配料工、小料員等粉塵作業(yè)員工采購專業(yè)防塵口罩、為前處理操作工、灌裝操作工、制冷工等噪聲作業(yè)場所員工采購專業(yè)防護耳塞，為制冷工采購專業(yè)防毒面罩、為酸堿操作工采購專業(yè)耐酸堿手套及零星防護品，等等。
4.4各部門（主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部）不得使用沒有生產(chǎn)企業(yè)、沒有產(chǎn)品名稱、沒有職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢測報告的防護設(shè)施產(chǎn)品。
4.5 由安委會自行或委托有關(guān)單位對存在職業(yè)病危害因素的工作場所設(shè)計和安裝非定型的防護設(shè)施項目的，防護設(shè)施在投入使用前應(yīng)當(dāng)經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢測、評價和鑒定。未經(jīng)檢測或者檢測不符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的防護設(shè)施，不得使用。
4.6本單位安委辦應(yīng)建立職業(yè)危害防護設(shè)施及防護用品管理臺賬。監(jiān)督指導(dǎo)各部門做好防塵、毒、高溫、噪聲以及防窒息等危害防護設(shè)施的管理、使用、維護和檢查，確保其處于完好狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。
4.6.1防護設(shè)施的技術(shù)文件（設(shè)計方案、技術(shù)圖紙、各種技術(shù)參數(shù)等）；
4.6.2防護設(shè)施檢測、評價和鑒定資料；
4.6.3防護設(shè)施的安全操作技術(shù)規(guī)程和管理規(guī)定；
4.6.4使用、檢查和日常維修保養(yǎng)記錄；
4.6.5職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)評價報告。
4.7各部門（主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部）應(yīng)根據(jù)作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素的具體情況，為員工提供有效的個體職業(yè)防護用品。
4.8本單位安委會應(yīng)對防護設(shè)施進行定期或不定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證防護設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，定期對防護設(shè)施的效果進行綜合性檢測，評定防護設(shè)施對職業(yè)病危害因素控制的效果。制冷間、配料間、小料房等排風(fēng)設(shè)施，負責(zé)人為相應(yīng)部門兼職安全員，一旦出現(xiàn)問題，由設(shè)備部進行負責(zé)維修。
4.9本單位安委會應(yīng)組織并指導(dǎo)各部門，對員工進行防護設(shè)施安全操作技術(shù)規(guī)程、防護設(shè)施性能、使用要求等相關(guān)知識的培訓(xùn)，教育員工正確使用職業(yè)病防護設(shè)施。
4.10作業(yè)人員不得擅自拆除或停用防護設(shè)施。如因檢修需要拆除的，應(yīng)采取臨時防護措施，檢修后及時恢復(fù)原狀。經(jīng)工藝改造已消除了職業(yè)危害因素而需拆除防護設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)所在地同級監(jiān)管部門確認，并在職業(yè)防治檔案中做好記錄。
4.11各部門（主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部）在使用防護用品時應(yīng)符合下列要求：
4.11.1選用的防護用品應(yīng)能控制職業(yè)病危害因素對員工健康的損害；
4.11.2向員工配發(fā)足夠數(shù)量的防護用品；
4.11.3防護用品發(fā)放要求以舊換新（初次發(fā)放除外）原則。
4.11.4各部門（主要生產(chǎn)部、設(shè)備部、技術(shù)部、酸奶部）應(yīng)組織對使用個人防護用品的員工進行培訓(xùn)和指導(dǎo)， 了解防護用品的功能和使用要求等相關(guān)知識。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《職業(yè)健康安全防護設(shè)施及防護用品管理臺帳》
5.1.1.1職業(yè)健康安全防護設(shè)施管理臺帳；
5.1.1.2安全防護用品管理臺帳。
6、相關(guān)法律、法規(guī)清單
6.1《勞動防護用品分類與代碼》（ldt75-1995）；
6.2《勞動防護用品選用規(guī)則》（gb11651-1989）；
6.3《勞動保護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》（國經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號）。
第12篇 化工廠安全作業(yè)管理制度
1目的和范圍
加強對廠區(qū)內(nèi)各種作業(yè)的安全監(jiān)管,確保各種作業(yè)對正常生產(chǎn)不構(gòu)成威脅。
本制度適用于本公司各種作業(yè)的安全監(jiān)管。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3職責(zé)
3.1企業(yè)主要負責(zé)人依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)要求,加強對企業(yè)內(nèi)各種作業(yè)的安全管理,組織從事特種作業(yè)的人員參加國家有關(guān)部門組織的資格培訓(xùn),做到企業(yè)所有特種作業(yè)人員都持證上崗。
3.2安全環(huán)境管理委員會負責(zé)各種作業(yè)票證的設(shè)計、印制,負責(zé)作業(yè)場所安全警示標(biāo)志的設(shè)立管理。
3.3安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局、生產(chǎn)部負責(zé)建立票證臺帳,對各種作業(yè)進行風(fēng)險評價,并進行安全檢查。
4工作程序
4.1用火的工作程序
4.1.1用火區(qū)的劃分
4.1.1.1一級用火區(qū)如下:
①涂料生產(chǎn)車間;
②危險化學(xué)品倉庫
4.1.1.2二級用火區(qū)
二級用火區(qū)包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場所。
4.1.2《用作業(yè)火許可證》的管理
4.1.2.1一級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在部門負責(zé)人派人到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理動火許可證,由所在作業(yè)區(qū)派專人負責(zé)監(jiān)火,安全環(huán)境管理委員會負責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。
4.1.2.2二級用火區(qū)內(nèi)的動火,由所在場所負責(zé)辦理動火許可證,由所在場所派專人負責(zé)監(jiān)火,管理部負責(zé)審批,所在崗位主管簽字后方可動火。
4.2《高處作業(yè)許可證》的管理
4.2.1凡在墜落高度在基準(zhǔn)面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),均由作業(yè)人員所屬部門到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《高處作業(yè)許可證》。
4.2.2高處作業(yè)的安全措施,委派監(jiān)護人均由作業(yè)所屬單位按要求辦理,并由作業(yè)人員個人檢查合格后,方可進行高處作業(yè),作業(yè)完畢后把《高處作業(yè)許可證》返回安全委員會。
4.3《破土作業(yè)許可證》的管理
4.3.1凡挖土0.0米以下的動土作業(yè),由動土施工員到安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局辦理《破土作業(yè)許可證》,施工員編制安全措施,由安全環(huán)境管理委員會根據(jù)情況組織會簽后,安全環(huán)境管理委員會負責(zé)人審核批準(zhǔn)后簽字,簽字后方可進行施工。
4.3.2施工完畢后《破土作業(yè)許可證》返回安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局。
4.4 《臨時用電作業(yè)許可證》的管理
凡進行電氣設(shè)備檢修的部門,必須到工務(wù)辦理《臨時用電作業(yè)許可證》,電氣車間根據(jù)《臨時用電作業(yè)許可證》進行電氣設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。
4.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》的管理
凡進行生產(chǎn)設(shè)施檢維修的部門,必須到工務(wù)辦理《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》,檢修單位根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》進行生產(chǎn)設(shè)施拆裝和維修作業(yè)。
5記錄
5.1《用作業(yè)火許可證》。
5.2《高處作業(yè)許可證》。
5.3《破土作業(yè)許可證》。
5.4《臨時用電作業(yè)許可證》。
5.5《生產(chǎn)設(shè)施檢維修作業(yè)許可證》。
