化學(xué)品管理制度15篇

包括哪些

化學(xué)品管理制度主要包括以下幾個核心部分：

1. 安全存儲管理：規(guī)定化學(xué)品的存儲條件、分類、標識以及存儲區(qū)域的安全措施。

2. 購買與接收：明確化學(xué)品采購的審批流程，接收時的檢查標準，以及不合格化學(xué)品的處理方式。

3. 使用與操作：詳細描述化學(xué)品的使用方法，包括個人防護裝備的穿戴、操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。

4. 廢棄物處理：制定廢棄物的分類、收集、儲存和處置程序，確保符合環(huán)保法規(guī)。

5. 培訓(xùn)與教育：定期進行化學(xué)品知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對策略和步驟。

7. 記錄與報告：規(guī)定化學(xué)品的使用記錄、安全檢查記錄、事故報告等文件的管理。

體系框架

化學(xué)品管理制度的體系框架如下：

1. 制度總則：闡述制度的目的、適用范圍、責(zé)任部門和人員職責(zé)。

2. 化學(xué)品分類與標識：明確各類化學(xué)品的分類標準和標識要求。

3. 存儲與保管：詳細規(guī)定化學(xué)品的存儲環(huán)境、容器要求、庫存管理等。

4. 操作規(guī)程：列出化學(xué)品的使用步驟、安全預(yù)防措施和異常處理程序。

5. 廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的處理流程和合規(guī)性要求。

6. 安全培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計劃，包括培訓(xùn)內(nèi)容、頻率和考核方式。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急預(yù)案，包括預(yù)警機制、響應(yīng)流程和后期恢復(fù)。

8. 監(jiān)督與檢查：設(shè)定定期的化學(xué)品安全檢查和評估機制。

9. 法規(guī)遵循：確保制度符合國家和地方的化學(xué)品管理法規(guī)。

10. 制度修訂：規(guī)定制度更新和修訂的周期及流程。

重要性

化學(xué)品管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)乎企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命安全。嚴格的管理制度可以預(yù)防化學(xué)品的誤用和泄露，降低事故發(fā)生的風(fēng)險。規(guī)范化的操作流程能保障生產(chǎn)效率，減少因化學(xué)品問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。合規(guī)的廢棄物處理可以保護環(huán)境，避免環(huán)境污染帶來的法律糾紛。通過定期培訓(xùn)和應(yīng)急演練，企業(yè)能夠提升員工的安全素質(zhì)，形成良好的安全文化氛圍。因此，建立并執(zhí)行有效的化學(xué)品管理制度，是企業(yè)穩(wěn)健運營、保障員工福祉、履行社會責(zé)任的關(guān)鍵舉措。

化學(xué)品管理制度范文

第1篇 _企業(yè)危險化學(xué)品倉儲管理制度

引言

化學(xué)品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用到廢棄,其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié),如果管理不善,會存在嚴重的安全事故隱患,甚至導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學(xué)危險品倉庫發(fā)生了火災(zāi)爆炸事故,就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存,引發(fā)火災(zāi)爆炸,造成了巨大的損失。

為加強化學(xué)品的安全儲存管理,我國《安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定,并無后制定頒布了《常用危險化學(xué)品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定,但如何將倉儲管理各要求進行有機整合,并能安全操作,仍然是一個值得研究的應(yīng)用技術(shù)。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學(xué)品儲存場所的要求都很具體,一般包括:化學(xué)危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定;儲存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標志,都就符合安全要求;儲存場所必須提供足夠的自然通風(fēng)或機械通風(fēng),防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚;通風(fēng)的等級和類型取決于化學(xué)品的特性和儲存及操作加工的方式;根據(jù)儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災(zāi)報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學(xué)品應(yīng)有明顯的標志,標志應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志,標志也必須遵守一定的要求,如:標志必須按一定的尺寸要求;標志上必須提供正確的化學(xué)品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學(xué)品的儲存安排時,首先應(yīng)考慮它們之間的禁配關(guān)系。對危險化學(xué)品,有一套專門的禁配體系,如:3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物,有燃燒和爆炸危害;強酸與堿互為禁忌物,有反應(yīng)危害。對互為禁忌物的化學(xué)品通常采用隔離層或隔開一段距離,或在不同的房間內(nèi)存放。

另外,遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品應(yīng)貯存在一級建筑物中,包裝應(yīng)采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括,場所內(nèi)的化學(xué)品必須提供msds等信息,msds中應(yīng)清楚的給出與供應(yīng)商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息,提供的msds必須符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定(如gb16483-2000《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》)作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進,儲存場所應(yīng)建立儲存化學(xué)品清單,清單中應(yīng)包括如下內(nèi)容:場所應(yīng)急聯(lián)系方式,包括聯(lián)系人姓名,職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容;每種危險化學(xué)品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等;每種危險化學(xué)品的存放區(qū)域,un編號和存放數(shù)量等。

建立嚴格的化學(xué)品出入庫管理制度。化學(xué)品出入庫前應(yīng)進行檢查驗收,登記,驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險標志等。

1.5化學(xué)品的養(yǎng)護

化學(xué)品入庫時,應(yīng)嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施,在儲存期內(nèi),定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化,包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等,應(yīng)及時處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴格控制,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學(xué)危險呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學(xué)品特征性,用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品,不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓(xùn)

儲存?zhèn)}庫工作人員應(yīng)進行培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學(xué)品的裝卸人員進行必要的教育,使其按照有關(guān)規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外,還應(yīng)進行在危險品庫工作的專門培訓(xùn),熟悉各區(qū)域儲存的化學(xué)危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組,確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成,小組成員應(yīng)熟悉本部門的工作,負責(zé)普查、新進化學(xué)品上報、本部門化學(xué)品安全管理和組織工作。

2.2確定化學(xué)品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學(xué)品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括:企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所;倉庫和其他儲存場所,包括收取貨物、原料和成品的儲存場所,附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應(yīng)被考慮到;公司內(nèi)部的任何科研部門,如實驗室或研發(fā)部門;清洗或化學(xué)品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學(xué)品普查

對各工作區(qū)域的化學(xué)品進行普查,并進地審核。審核內(nèi)容包括:儲存或使用的化學(xué)品的名稱;化學(xué)品類別及危險性分類;化學(xué)品數(shù)量;化學(xué)品的危害程度;與化學(xué)品使用或儲存有關(guān)的危害;需要的個體防護設(shè)備;接觸或泄漏時采取的應(yīng)急程序和設(shè)備;職工培訓(xùn)信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結(jié)合的倉儲管理系統(tǒng),將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學(xué)品、儲運條件、禁配關(guān)系、信息化管理、人員培訓(xùn)與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng),制定標準的工作程序,包括:確認應(yīng)遵守的化學(xué)品安全管理法規(guī)與標準;系統(tǒng)的維護使用;信息查詢程序,如化學(xué)品檢索、應(yīng)急信息與個體防護設(shè)備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢;倉儲化學(xué)品的日常管理程序等。

第2篇 危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理制度

1. 目的

為有效地預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害，保護員工的身體健康，全面提升公司的安全管理水平，根據(jù)《職業(yè)病防治法》的要求，結(jié)合公司實際情況，特制訂本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于公司職業(yè)危害的防治工作。

3. 職責(zé)

3.1 辦公室負責(zé)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，對有毒有害崗位進行分類，建立職業(yè)危害人員的檔案。

3.2 安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)組織職業(yè)危害因素的安全檢測工作，督促落實職業(yè)危害因素的整改和整治，以及職業(yè)危害因素的申報工作。

3.3 辦公室負責(zé)建立職業(yè)衛(wèi)生檔案，組織有毒有害崗位人員的健康查體和職業(yè)病的醫(yī)治工作。

3.4 各部門負責(zé)本部門的職業(yè)危害因素的整治工作。

4. 工作程序

4.1 崗位和人員的確定

安全生產(chǎn)管理部門按照職業(yè)危害因素和國家有關(guān)標準，確定公司內(nèi)具有職業(yè)病危害的崗位和人員，并建立職業(yè)危害人員的個人檔案。

4.2 培訓(xùn)與教育

對從事接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員，上崗前和在崗期間要組織職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促遵守職業(yè)病防治的各項規(guī)定，指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用防護用品和防護設(shè)備。

4.3 健康檢查

從事接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員，上崗前要經(jīng)過職業(yè)健康檢查，有職業(yè)禁忌的不得從事其所禁忌的作業(yè)；在崗期間要組織進行定期職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)有與從事作業(yè)相關(guān)的健康損害人員，應(yīng)及時調(diào)離原工作崗位，同時要妥善安置；離崗時也要按規(guī)定組織健康檢查。每次的檢查結(jié)果要告知作業(yè)人員。

4.4 職業(yè)危害因素的檢測與整治

按照確定的職業(yè)危害因素，公司定期組織對危害因素進行檢測，粉塵、噪音、有毒有害物質(zhì)等每年檢測一次。檢測數(shù)據(jù)不符合國家規(guī)定的，要徹底整改整治或采取有效的預(yù)防措施，確保達到國家規(guī)定標準。符合國家規(guī)定標準的，也要不斷增加投入，努力降低危害程度。

4.5 危害告知

職業(yè)危害因素的危害和檢測結(jié)果要如實地告知員工，公司采用廣播、簡報、宣傳欄、有毒有害物質(zhì)周知欄、安全教育培訓(xùn)、提供安全技術(shù)說明書和安全標簽等多種有效形式，對員工進行宣傳，使員工了解所從事的工作中的危害，掌握預(yù)防和應(yīng)急處理措施。

4.6 安全防護

具有職業(yè)危害因素的部門，要從以下四個方面進行預(yù)防控制，做好安全防護：

1）采用工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全，如在有毒有害場所安裝通風(fēng)機、通風(fēng)帽、有毒有害氣體泄漏報警儀，通風(fēng)廚、隔離操作室等。

2） 加強防護、減少職業(yè)傷害，公司為消除或降低職業(yè)危害因素所安裝的設(shè)施、配備的個體防護用品，必須按規(guī)定使用，不得以任何理由不按規(guī)定使用。

3） 加強教育，提高安全防范意識，在作業(yè)時處于上風(fēng)側(cè)，工作完畢講究個人衛(wèi)生，洗浴換衣，盡可能不在通風(fēng)不暢的場所作業(yè)，必要時應(yīng)開啟強制通風(fēng)設(shè)施，在有危害的場所不得飲水進食。

4） 加強管理，規(guī)范作業(yè)行為，在作業(yè)時應(yīng)認真遵守公司的職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度和崗位職業(yè)衛(wèi)生規(guī)程，各部門要嚴格檢查，嚴肅查處。

4.7 防護用品和設(shè)施管理

公司按計劃購進合格的安全防護器材、用具；各部門要在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的工作場所設(shè)置警示標志、報警設(shè)施、沖洗設(shè)施和應(yīng)急撤離通道，配置防護裝置，配備必要的現(xiàn)場急救用品，并對防護用品、設(shè)施進行維護、保養(yǎng)、檢修和定期檢測，保證其正常運行、使用，不得擅自拆除或停止使用。

4.8 急性職業(yè)病事故的處理

發(fā)生急性職業(yè)病危害事故，各部門要根據(jù)所接觸的職業(yè)危害因素情況，采取正確的處理措施，迅速組織救援人員進行搶救，同時以最快的速度送醫(yī)院治療。

4.9 學(xué)習(xí)貫徹《職業(yè)病防治法》

各部門要認真組織學(xué)習(xí)貫徹《《職業(yè)病防治法》，按照該法規(guī)定開展職業(yè)病防治工作，進一步提高公司的職業(yè)病防治水平和員工的自我防護能力。

第3篇 生物企業(yè)危險化學(xué)品安全管理制度

1、目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《甘肅省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位

安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3、職責(zé)

3.1、安全部負責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。

3.2、安全部負責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽,負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3、管理部負責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4、公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5、各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,

對相關(guān)方進行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4、控制程序

4.1、生產(chǎn)和使用

4.1.1、車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份

應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

4.1.2、生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》,

必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2、安全技術(shù)措施4.2.1、改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。

4.2.2、以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3、加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3、個人防護措施

4.3.1、配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

4.3.2、嚴禁直接接觸物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3、正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4、有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4、壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5、盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6、易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7、生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8、輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9、輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10、容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.11、凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12、生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標準,凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13、裝卸運輸

4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2、危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

4.13.3、危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。

4.13.4、裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車;

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品;

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施;

4.13.5、運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。

4.13.6、運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7、運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8、運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14、報廢處理

4.14.1、劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專

人負責(zé)管理,進行下列處理:

(1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;

(2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2、化學(xué)危險物品等廢棄物的報廢處理,必須預(yù)先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當(dāng)?shù)?/p>

有關(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3、凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.14.4、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。

5、相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。

6、相關(guān)記錄

6.1、危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2、各歸口部門管理臺帳。

第4篇 （企業(yè)公司）危險化學(xué)品管理制度

企業(yè)(公司)危險化學(xué)品管理制度

為了加強危險品,易燃易爆品、劇毒藥品的安全管理,保證公司財產(chǎn)和員工健康及生命安全,保護環(huán)境,制定本辦法:

1、危險品是指易燃、易爆及由公安機關(guān)所認定的劇毒化學(xué)藥品,應(yīng)嚴格管理制度及安全操作規(guī)程。

2、危險化學(xué)品經(jīng)公安局批準,一旦(領(lǐng))購回,必須立即存放在危險品保險柜內(nèi),不準私自挪用。

3、對易燃、易爆、劇毒的管理,必須由專人管理,對經(jīng)常使用和管理的人員加強安全教育,明確責(zé)任,確保安全。

4、化學(xué)危險品須專門場地、室、柜、專人保管,嚴格建立收發(fā)登記制度。危險品柜內(nèi)危險化學(xué)品必須做到定期檢查,認真核對數(shù)量與質(zhì)量,做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計,達到帳物相符,確保安全第一。

5、危險品的領(lǐng)用:

①易燃、易爆品必須經(jīng)分管易燃、易爆品的領(lǐng)導(dǎo)和安全保衛(wèi)負責(zé)人簽名核準。

②領(lǐng)用劇毒品,應(yīng)提交工作方案及所需數(shù)量,需使用部門經(jīng)理審查,嚴禁超量領(lǐng)取。通過后由公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準。

③易燃、易爆品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,遠離火源。存放地點應(yīng)配備消防器材。

④領(lǐng)用劇毒品應(yīng)嚴格遵照審批的數(shù)量,由兩人領(lǐng)取。使用時主管領(lǐng)導(dǎo)和安全人員要加強監(jiān)督。剩余藥品應(yīng)及時存放于劇毒或危險品倉庫內(nèi)。

6、電鍍車間需用的高劇毒危險品,嚴禁帶出使用車間。使用結(jié)束后的危險品廢液必須妥善處理。如發(fā)生意外,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,查明原因。

7、一旦發(fā)現(xiàn)危險品有丟失,被盜現(xiàn)象,應(yīng)立即上報辦事處安全辦,轄區(qū)派出所,配合派出所追查落實,并按有關(guān)規(guī)定嚴格整頓處理。

8、對違反危險化學(xué)品管理的個人,視情節(jié)給予處理。

第5篇 化工企業(yè)危險化學(xué)品安全管理制度

1、目的

為了加強對危險化學(xué)品的安全管理，保障員工生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，按照《化學(xué)危險品安全管理條例》（國務(wù)院344號令2002年）和《常用化學(xué)危險品儲存通則》（gb15603-95），制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于危險物品在本公司的運輸、裝卸、儲存、使用過程中的安全管理。

3、 職責(zé)與分工

主管部門：行政部。組織編制和完善危險化學(xué)品生產(chǎn)和使用的安全管理制度，并組織編制相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案。

相關(guān)部門：采購部、采購部；負責(zé)危險物品在運輸中的安全管理

采購部；負責(zé)危險物品在裝卸、貯存中的安全管理。

生產(chǎn)部、各車間。負責(zé)危險物品在使用過程中的安全管理。

4 、危險化學(xué)品的范圍

本規(guī)定所稱危險化學(xué)品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等能引起人身傷亡、財產(chǎn)損失的物品。

5、 內(nèi)容與要求

5.1、 按照交通部《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》（交運發(fā)[1993]1382號）文件和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（jt3130-88）要求，對于危險化學(xué)品的運輸需委托已辦理危險化學(xué)品運輸許可證承載車輛辦理。

5.2 、危險物品的裝卸

5.2.1、 危險物品搬運時輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。

5.2.2、 采用泵裝卸危險物品時，電器儀表照明等設(shè)備必須采用防爆設(shè)施，管道要有良好的靜電連接和接地，管道內(nèi)流體的流速不準超過3米/秒，伸入貯罐的進料管道應(yīng)加伸長管，從底部進料，以防靜電放電發(fā)生事故。

5.2.3、 裝卸不同物品的管道應(yīng)有明顯的標識，以免混裝。

5.2.4 、危險物品的裝卸必須采用符合安全要求的裝卸工具。

5.3、 危險品的貯存和保管

5.3.1、 危險品的入庫、出庫執(zhí)行《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》。

5.3.2、 貯存危險品的倉庫，應(yīng)根據(jù)專庫分貯的原則，做到定品種、定數(shù)量、定庫房、定人員保管和分間、分類、分堆貯存，各種物品之間應(yīng)留有足夠的消防通道，并且明確物品標識。嚴禁同庫貯存兩種性質(zhì)相抵觸的危險物品。

5.3.3、 危險品庫應(yīng)有良好的通風(fēng)和必要的避雷設(shè)施，易燃易爆物品貯罐應(yīng)設(shè)有防曬降溫設(shè)施，并且設(shè)備和管道有良好的靜電連接和接地，以及防止泄漏的防護圍堤等安全設(shè)施。

5.3.4、 危化品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天推放。

5.3.5、 ?；穫}庫必須配備專人管理，管理人員應(yīng)熟悉各存儲物品的危害性和泄漏緊急處理辦法，必須配備可靠的個人安全防護用品。

5.4、 危險物品的使用

5.4.1、 危險物品使用單位，一次領(lǐng)用量一般不超過三天生產(chǎn)所需用量，超過此用量，須經(jīng)生產(chǎn)部批準。生產(chǎn)多余物料應(yīng)及時退庫處理。

5.4.2、使用危險物品的單位，建筑、設(shè)備、照明、儀表等均應(yīng)符合防火、防爆、防毒要求。并配備必要的消防、通風(fēng)、降溫、防潮、防雷擊、防靜電等安全設(shè)施，以及防止環(huán)境污染的設(shè)施。

5.4.3、 易燃易爆品的加熱嚴禁采用明火，如必須采用電感加熱，必須采用嚴密隔絕和防止發(fā)生觸電的安全措施。

5.4.4、 產(chǎn)生和使用劇毒物品的場所，必須配備專用的防護用品和解毒物品。

5.4.5、 嚴禁用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、工具和衣服，并禁止在劇毒物品場所飲食。

5.5 、易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用過程中必須編制相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案，執(zhí)行《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》管理。

6、 相關(guān)制度

6.1、《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》

6.2、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》

6.3、《防火、防爆及動火作業(yè)管理制度》

7、 相關(guān)記錄

7.1、《危險化學(xué)品承運合同》

7.2、《物資入庫單》

7.3、《車間領(lǐng)料單》

7.4、《體系運行檢查記錄表》

7.5、《安全設(shè)施臺帳》

第6篇 某企業(yè)危險化學(xué)品安全管理制度

1目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3職責(zé)

3.1管理部負責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。

3.2管理部負責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽,負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3管理部負責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,對相關(guān)方進行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4控制程序

4.1生產(chǎn)和使用

4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》,必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。

4.2.2以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3個人防護措施

4.3.1配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

4.3.2嚴禁直接接觸物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.11凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標準,凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13裝卸運輸

4.13.1托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

4.13.3危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。

4.13.4裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車;

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品;

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施;

放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%;

遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。

4.13.6運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14報廢處理

4.14.1劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責(zé)管理,進行下列處理:

1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;

2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2化學(xué)危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理,必須預(yù)先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.14.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。

5相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學(xué)品運輸、裝卸安全管理制度》。

6相關(guān)記錄

6.1危險化學(xué)品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第7篇 企業(yè)危險化學(xué)品廢棄物安全管理制度

危險廢物是指根據(jù)國家統(tǒng)一規(guī)定的方法鑒別認定的具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)性、傳染性之一性質(zhì)的,對人體健康和環(huán)境能造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物。危險廢物實行預(yù)防為主、集中控制,全過程管理和污染者承擔(dān)治理的防治原則,促進危險廢物的減量化、資源化和無害化。

依據(jù)國家和地方政府的要求,危險廢物的產(chǎn)生、收集、轉(zhuǎn)移、貯存、利用、處理、處置及其監(jiān)督管理建立管理制度,一般對危險化學(xué)品廢物的處理和處置的管理要求如下:

1)貯存、處置危險化學(xué)品廢棄物的建設(shè)項目,其職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設(shè)施,必須與主體工程同時設(shè)計、同進施工、同時投產(chǎn)使用,并經(jīng)當(dāng)?shù)乜h以上環(huán)保局和其它有關(guān)部門驗收合格后,方可投入使用。

2)安全技朮部門負責(zé)產(chǎn)生危險化學(xué)品廢棄物的產(chǎn)生量、貯存、流向、處置等有關(guān)資料上報當(dāng)?shù)乜h級以上環(huán)保局。

3)各部門、車間的危險化學(xué)品,必須指定專人負責(zé),送往企業(yè)危險化學(xué)品廢棄物處理部門統(tǒng)一處置,不得隨意拋棄。

4)禁止在危險化學(xué)品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃危險廢棄物。

5)貯存、運輸、處置危險化學(xué)品廢棄物,必須按照危險化學(xué)品廢棄物特性分類進行。禁止混合貯存、運輸、處置性質(zhì)不兼容而未經(jīng)安全性處置的危險化學(xué)品廢棄物。

6)運輸危險化學(xué)品廢棄物,必須采取防止污染環(huán)境的措施。

7)對危險化學(xué)品廢棄物容器、包裝物,貯存、運輸、處置危險化學(xué)品廢棄物的場所、設(shè)施,必須設(shè)置危險廢棄物識別標志。

8)危險化學(xué)品廢棄物的包裝應(yīng)采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易消納的包裝物。

9)劇毒品用完之后,留下的包裝物必須嚴加管理,使用部門應(yīng)登記造冊,指定專人交物資回收部門,由專人負責(zé)管理。

10)貯存、運輸、處置危險化學(xué)品廢棄物的場所、設(shè)施、設(shè)備、容器、包裝物及其它物品轉(zhuǎn)作它用時,必須經(jīng)過消除污染及消毒處理,方可使用。

11)轉(zhuǎn)移危險化學(xué)品廢棄物,由企業(yè)安全技朮部門按國家有關(guān)規(guī)定填寫、辦理廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單,并向危險物移出地和接受地的縣級以上環(huán)保局報告。

12)安全技朮部門負責(zé)制訂在貯存、運輸、處置危險化學(xué)品廢棄物時發(fā)生的意外事故的應(yīng)急措施。

13)因發(fā)生事故,造成危險化學(xué)品廢棄物嚴重污染環(huán)境時,安全技朮部門必須立即采取措施消除或減輕對環(huán)境的污染危害,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并向經(jīng)理和當(dāng)?shù)乜h以上環(huán)保局以及其它有關(guān)部門報告。

危險化學(xué)品廢物的處理和處置方法:

通常,危險化學(xué)品廢物有物理處理、化學(xué)處理、生物處理等三大類處理方法,危險化學(xué)品廢物處置一般采用填埋方法。常用的危險化學(xué)品廢物處理方法列于表1中:

處理

方法

類別

處理

方法

采用技術(shù)

物

理

壓實

將固體廢物加壓,縮小體積,以便進一步處理、處置和回收利用。

破碎

將大塊固體廢物粉碎,以便進一步處理、處置和回收利用。

分選

用機電、浮選等方法將固體危化品混合物廢物中各組分分開,以便進一步處理、處置和回收利用。

脫水與干燥

用機械方法和加熱蒸發(fā)等方法脫去廢物中的水分,以便進一步處理、處置和回收利用。

蒸餾與溶劑萃取

蒸餾或溶劑萃取的方法用于液體?；窂U物的處理和回收利用。

吸附

采用吸附方法將廢物中的?；贩蛛x出來,回收利用。

膜分離

采用膜分離技術(shù)將廢物中的?；贩蛛x出來,回收利用。

離子交換

采用離子交換法將廢物中的?；贩蛛x出來,回收利用。

電滲析

采用電滲析技術(shù)將廢物中的?；贩蛛x出來,回收利用。

固化處理

將液體或液固混合的?；窂U物固化,以便進一步處理、處置和回收利用。

化

學(xué)

沉淀

加入沉淀劑將危險化學(xué)品廢液中的組分分離,再處置或回收利用。

中和

用酸或堿中和危險化學(xué)品廢液,再處置或回收利用。

氧化

用氧化劑氧化廢物中的危險化學(xué)品,再處置或回收利用。

還原

用還原劑還原廢物中的危險化學(xué)品,再處置或回收利用。

焚燒

將?；贩贌幚?常用的焚燒爐有:空氣幕焚燒爐、氣旋焚燒爐、多膛焚燒爐、流化床焚燒、轉(zhuǎn)窯焚燒爐、旋轉(zhuǎn)焚燒爐、電焚燒爐、封閉坑焚燒爐

熱解

用熱解方法將廢物中的危險化學(xué)品分解,再處置或回收利用。

生

物

微生物處理法

通常采用活性污泥法,包括普通活性污泥法、序批式活性污泥法、氧化溝技術(shù)、吸附生物降解法等。

表1危險化學(xué)品廢物處理方法

第8篇 危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)應(yīng)急管理制度

1.目的和適用范圍

1.1 為了預(yù)防和控制事故，做好應(yīng)急準備和響應(yīng)工作，最大限度地減輕可能產(chǎn)生的事故后果，特制定本制度。

1.2 本制度適用于公司經(jīng)營活動中生產(chǎn)安全事故的預(yù)防和應(yīng)急處理。

2.應(yīng)急管理原則

2.1實行行政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制和責(zé)任追究制

應(yīng)急管理工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負責(zé)。在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全應(yīng)急管理體制；各部門各司其職、各負其責(zé)。

2.2 以人為本，安全第一

把保障員工的生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失作為首要任務(wù)。切實加強應(yīng)急救援人員的安全防護。

2.3 預(yù)防為主，強化基礎(chǔ)，快速反應(yīng)

堅持預(yù)防與應(yīng)急相結(jié)合、常態(tài)與非常態(tài)相結(jié)合，常抓不懈，在不斷提高安全風(fēng)險辨識、防范水平的同時，加強現(xiàn)場應(yīng)急基礎(chǔ)工作，做好常態(tài)下的風(fēng)險評估、物資儲備、隊伍建設(shè)、完善裝備、預(yù)案演練等工作。

2.4 科學(xué)實用

應(yīng)急預(yù)案應(yīng)具有針對性、實用性和可操作性。通過危險源辨識、風(fēng)險評估進行編制；應(yīng)急處置措施科學(xué)實用，通過演練不斷完善改進。

2.5 分級響應(yīng)：

應(yīng)急工作按照事故的危害程度、波及和影響范圍，實施分級應(yīng)急響應(yīng)。

3.應(yīng)急管理機構(gòu)

3.1領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

公司在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由公司相關(guān)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮機構(gòu)負責(zé)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急管理工作。

3.2辦事機構(gòu)

公司設(shè)應(yīng)急管理辦公室（兼職），履行值守應(yīng)急、信息匯總和綜合協(xié)調(diào)職責(zé)，發(fā)揮運轉(zhuǎn)樞紐作用。

3.3工作機構(gòu)

公司相關(guān)部門依據(jù)相關(guān)程序文件、管理制度和各自的職責(zé)權(quán)限，負責(zé)相關(guān)類別生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急管理工作。安全生產(chǎn)管理部門具體負責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的起草與實施，貫徹落實公司有關(guān)決定事項。

4. 運行機制

4.1預(yù)測與預(yù)警

各部門要針對各種可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故，完善預(yù)警機制，開展危險源辨識和風(fēng)險評價工作，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時報告、妥善處置。每個應(yīng)急人員必須在崗位能熟練使用兩個以上預(yù)警電話或其他報警方式。

4.1.1預(yù)警信息發(fā)布

預(yù)警信息包括生產(chǎn)安全事故的類別、地點、起始時間、可能影響范圍、預(yù)警級別、警示事項、應(yīng)采取的措施和發(fā)布級別等。

預(yù)警信息的發(fā)布、調(diào)整和解除經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準可通過廣播、信息網(wǎng)絡(luò)、警報器、大聲呼叫或打電話的方式進行。

4.2? 應(yīng)急處置

4.2.1? 事故報告

生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，事故的第一目擊者必須立即報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，同時報告公司安全管理部門，必要時可直接向公司總經(jīng)理報告。應(yīng)急處置過程中，要及時續(xù)報有關(guān)情況。

4.2.2? 先期處置

生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員與增援的應(yīng)急人員在報告生產(chǎn)安全事故信息的同時，要根據(jù)職責(zé)和規(guī)定的權(quán)限啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，及時、有效地進行應(yīng)急處置，控制事態(tài)的蔓延。

4.2.3? 應(yīng)急響應(yīng)

4.2.3.1對于采取應(yīng)急處置措施后未能有效控制事態(tài)的生產(chǎn)安全事故，要及時啟動上一級應(yīng)急響應(yīng)，由應(yīng)急指揮機構(gòu)統(tǒng)一指揮應(yīng)急救援工作。

4.2.3.2現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)攜帶相應(yīng)的防護裝備，采取安全防護措施，嚴格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。

4.2.4? 應(yīng)急結(jié)束

生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置工作結(jié)束，或者危險因素消除后，應(yīng)急指揮機構(gòu)宣布應(yīng)急結(jié)束。

4.3? 恢復(fù)與重建

4.3.1? 善后處置

要積極穩(wěn)妥、深入細致地做好善后處置工作。對生產(chǎn)安全事故中的傷亡人員、應(yīng)急處置工作人員，要按照規(guī)定給予補償。有關(guān)部門還要做好后期處置和恢復(fù)重建工作。

4.3.2? 調(diào)查與評估

對生產(chǎn)安全事故的起因、影響、責(zé)任、經(jīng)驗教訓(xùn)和恢復(fù)重建等問題按照“四不放過”原則進行調(diào)查評估和處理。

4.4? 信息發(fā)布

生產(chǎn)安全事故的信息發(fā)布應(yīng)當(dāng)及時、準確、客觀、全面。事故發(fā)生后應(yīng)及時向上級主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾?，并根?jù)事件處置情況做好后續(xù)報告工作。也應(yīng)當(dāng)向員工發(fā)布簡要信息和應(yīng)對防范措施等。

5.應(yīng)急保障

各部門要按照職責(zé)分工和應(yīng)急預(yù)案做好生產(chǎn)安全事故的應(yīng)對工作，同時根據(jù)應(yīng)急預(yù)案切實做好應(yīng)對生產(chǎn)安全事故的人力、物力、財力、運輸、醫(yī)療衛(wèi)生及通信保障等工作，保證應(yīng)急救援工作的需要，以及恢復(fù)重建工作的順利進行。

6.監(jiān)督管理

6.1? 預(yù)案演練

公司每年至少組織一次綜合預(yù)案的演練活動，現(xiàn)場處置方案的演練每年不少于兩次。安全生產(chǎn)管理部門要結(jié)合實際，有計劃、有重點地組織預(yù)案演練。

6.2? 培訓(xùn)教育

辦公室負責(zé)組織法律法規(guī)和預(yù)防、避險、自救、互救、減災(zāi)等應(yīng)急常識以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)，增強員工的安全意識和自救、互救能力。對應(yīng)急救援和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急專業(yè)技能。

6.3? 責(zé)任與獎懲

生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置工作實行責(zé)任追究制。

對生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理工作中做出突出貢獻的先進集體和個人要給予表彰和獎勵。

對遲報、謊報和瞞報生產(chǎn)安全事故重要情況或者應(yīng)急管理工作中有其他失職、瀆職行為而喪失應(yīng)急的最佳機會造成人員傷亡或重大經(jīng)濟損失的，對有關(guān)責(zé)任人給予處罰或行政處分；構(gòu)成犯罪的，送司法機關(guān)處理。

6.4? 公司各類生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案由安全生產(chǎn)管理部門進行監(jiān)督管理。

第9篇 危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全風(fēng)險管理制度

目的

為加強公司風(fēng)險管理和崗位風(fēng)險控制，預(yù)防事故發(fā)生，實現(xiàn)安全技術(shù)、安全 管理的標準化和規(guī)范化，特制定本制度。

適用范圍

本制度適用于公司經(jīng)營過程中安全風(fēng)險的評估與控制。

職責(zé)

3.1 安全生產(chǎn)管理部門是安全風(fēng)險評估的歸口管理部門，負責(zé)公司安全風(fēng)險評估工作，負責(zé)建立、更新危險源檔案，并定期進行風(fēng)險評估更新。

3.2 公司各部門應(yīng)參與風(fēng)險評估和風(fēng)險控制工作。

工作程序

4.1 風(fēng)險評估活動的實施步驟

4.1.1 安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)人主持風(fēng)險評估活動，成立評估組織。

4.1.2 收集識別國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，組織員工學(xué)習(xí)與之相關(guān)的內(nèi)容。

4.1.3 全員以部門為單位參與對作業(yè)活動的危害辨識和風(fēng)險評估。

4.1.4 以崗位為單位收集整理危害辨識、風(fēng)險評估結(jié)果及控制措施，逐級進行審核簽字后，提交本公司評估組織。

4.1.5 評估組織成員通過定性或定量評估，確定評估目標的風(fēng)險等級。

4.1.6 辨識出的危險源，評估組織成員應(yīng)進行現(xiàn)場勘察，明確危險有害因素。 4.1.7 評估組織根據(jù)評估結(jié)果，確定風(fēng)險控制措施。

4.1.8 各單位根據(jù)評估結(jié)果，分析風(fēng)險控制管理等級，分級對風(fēng)險控制措施進行實施和管理。

風(fēng)險控制措施的選擇

5.1 選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮控制措施的可行性和可靠性?？刂拼胧┑南冗M性和安全性，控制措施的經(jīng)濟合理性。

5.2 控制措施應(yīng)包括：

1）工程技術(shù)措施，采取先進的科學(xué)技術(shù)和先進的裝備，實現(xiàn)本質(zhì)安全；

2）管理措施，學(xué)習(xí)吸取先進的管理經(jīng)驗，規(guī)范安全管理；

3）教育培訓(xùn)措施，采取有效的教育培訓(xùn)方法和手段，達到提高從業(yè)人員的安全技能和安全意識的目的；

4）個體防護措施，根據(jù)崗位需要配備安全防護用品，保證防護用品質(zhì)量，減少職業(yè)傷害和職業(yè)危害。

6. 風(fēng)險等級的分級管理

6.1 確定為重大風(fēng)險等級的，由公司進行管理。安全生產(chǎn)管理部門審核風(fēng)險控制措施，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)最終簽字確認。安全生產(chǎn)管理部門監(jiān)督控制措施的實施，定期監(jiān)督檢查，確保重大風(fēng)險控制的有效性。

6.2 確定為中等風(fēng)險等級的，由各部門進行管理。安全生產(chǎn)管理部門審核風(fēng)險控制措施， 由安全生產(chǎn)管理部門領(lǐng)導(dǎo)最終簽字確認。

6.3 各部門應(yīng)定期監(jiān)督檢查安全風(fēng)險監(jiān)督控制措施的實施，確保風(fēng)險控制的有效性。

6.3 確定為可接受風(fēng)險等級的，由班組進行管理。班組監(jiān)督控制措施的實施，安全生產(chǎn)管理部門定期監(jiān)督檢查，確保風(fēng)險控制的有效性。

風(fēng)險評估時機及頻次

7.1 各部門每季度組織一次風(fēng)險評估工作，識別與經(jīng)營活動有關(guān)的安全風(fēng)險，采取切實可行的防范措施降低風(fēng)險等級，安全生產(chǎn)管理部門每季度至少對風(fēng)險控制結(jié)果檢查、評審一次，確認控制措施的有效性。

7.2 全公司的風(fēng)險評估一般每年3至4月份由公司組織一次，當(dāng)下列情形發(fā)生時， 應(yīng)及時進行風(fēng)險評估：

1）新的或變更的法律法規(guī)或上級部門要求；

2）經(jīng)營儲存設(shè)備或分裝設(shè)備發(fā)生變化；

3）作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進行時；

4）采用新的安全技術(shù)或安全管理方法時；

5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

8. 風(fēng)險管理的培訓(xùn)

8.1 當(dāng)風(fēng)險評估結(jié)束后，應(yīng)及時將風(fēng)險評估的結(jié)果和所采取的控制措施，對從業(yè)人員進行培訓(xùn)、教育，風(fēng)險管理培訓(xùn)教育的內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、 規(guī)定及其它要求；危險因素識別、風(fēng)險評估方法；危害辨識與風(fēng)險評估結(jié)果，風(fēng) 險控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。增強員工的風(fēng)險意識，使其熟悉所在崗位和作業(yè)環(huán)境 中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的控制措施。

第10篇 企業(yè)化學(xué)品安全管理制度

1) 目的

為了對公司使用的各種化學(xué)品進行有效的管理,防止在運輸、儲存、使用、廢棄等過程中對環(huán)境、健康和安全造成不良影響,特制定本制度。

2) 使用范圍

使用于公司化學(xué)品從購買到廢棄的全過程的管理

3) 定義

3.1化學(xué)危險品

化學(xué)危險品(以下簡稱化學(xué)品)系指中華人命共和國標準《危險貨物分類與品名編號》規(guī)定的分類標準中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品或遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品七大類。

化學(xué)品范圍請參照《波力公司化學(xué)品清單》附件1

4) 職責(zé)

4.1 采購課、管理部負責(zé)化學(xué)品的采購和運輸中的管理;

4.2 倉庫課分別負責(zé)危險化學(xué)品貯存中的管理;

4.3 各部門負責(zé)化學(xué)品使用過程中的管理

5) 工作程序

5.1 化學(xué)品的購買和運輸

5.1.1 請購單位根據(jù)實際生產(chǎn)的需要,確定請購量,有計劃地進行請購。

5.1.2 采購部門在選購化學(xué)品時,應(yīng)根據(jù)使用生產(chǎn)工藝要求,在滿足相同使用效果的前提下,盡可能選擇毒害性,危險性較小的環(huán)保產(chǎn)品。

5.1.3 對于新購買的化學(xué)品應(yīng)要求供應(yīng)商提供化學(xué)品物質(zhì)安全資料表(msds)或從有關(guān)資料獲取(msds)。

5.1.4 購買化學(xué)品時應(yīng)對供應(yīng)商的環(huán)境行為、運輸能力進行調(diào)查,選擇有運輸資格的單位;運輸及裝卸過程中要防止泄漏、碰撞、傾倒等潛在事故的發(fā)生。

5.2 化學(xué)品的標示

5.2.1 根據(jù)化學(xué)品的物質(zhì)安全資料表或危險特性,生產(chǎn)單位制作化學(xué)危險品標示牌,其內(nèi)容包括材料識別信息、危害警告和特定的個人防護用品。

5.2.2 所有化學(xué)品的存貯處都必須設(shè)置有效的化學(xué)危險品表示牌。

5.3 化學(xué)品的儲存

5.3.1 新購化學(xué)品入庫時,應(yīng)由倉庫管理責(zé)任者按化學(xué)品的品名、數(shù)量、入庫日期進行登記,并檢查其是否包裝完好,標示清楚。

5.3.2 化學(xué)品應(yīng)存放在危險化學(xué)品倉庫指定位置,倉庫內(nèi)應(yīng)有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施,并配備通訊、報警等裝置。

5.3.3根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)分類、分項存放,并貼上msds予以標識,化學(xué)品應(yīng)保持一定的安全距離、存放高度,倉庫內(nèi)做好防滲、防漏的管理。

5.3.4危險品倉庫應(yīng)由專人管理,要采取防止無關(guān)人員隨意入內(nèi)的措施,禁止將火種、熱源帶入化學(xué)品貯藏場所。

5.4 化學(xué)品的臨時儲存、分別保管

5.4.1 各部門、生產(chǎn)車間必須選定遠離火源,熱源的合適場所作為使用中化學(xué)品暫存處,并作適當(dāng)標示管理。

5.4.2 對于生產(chǎn)車間保管的化學(xué)品的在庫量,原則上以一天的使用量為限。

5.4.3暫時保管場所由專人管理,管理責(zé)任人負責(zé)其管理狀況的檢查和維持。

5.5 化學(xué)品的使用

5.5.1 化學(xué)品領(lǐng)用時,要做好出庫記錄,出庫搬運過程中應(yīng)避免散落、滲漏。

5.5.2 各部門指定專人負責(zé)本部門使用化學(xué)危險品的管理,對于生產(chǎn)車間,以車間為單位指定專人負責(zé)化學(xué)危險品的領(lǐng)用、發(fā)放并作用量、去向記錄管理。

5.5.3 對于現(xiàn)場臨時存放的化學(xué)品,要標示明確,分類存放,防止揮發(fā)和泄漏。

5.5.4 各部門在使用化學(xué)品時,應(yīng)根據(jù)其物質(zhì)安全資料表msds,盡量做到不散落,不滴漏、不揮發(fā)、不浪費。

5.5.5 生產(chǎn)車間除工作指定使用的相應(yīng)化學(xué)品外,不得使用其它化學(xué)品。

5.5.6 使用對于人體有害的化學(xué)品時必須根據(jù)msds 或其它要求做好必要的防護工作,如戴手套、口罩、通風(fēng)等。

5.5.7 禁止將酒精等易燃品做打掃衛(wèi)生、擦拭贓物等清潔用途(產(chǎn)品清潔除外),以避免接觸火源引發(fā)火災(zāi)事故。

5.6化學(xué)品的廢棄

各單位生產(chǎn)的廢化學(xué)液應(yīng)收集到容器內(nèi),防止暴曬、雨淋和廢液的流出,并按

《廢棄物管理程序》放到指定的場所,廢液的處理見《廢棄物管理程序》。

5.7 緊急情況處理

5.7.1發(fā)生火災(zāi)、泄漏、爆炸等緊急情況時,按《應(yīng)急準備和響應(yīng)管理程序》進行處理。

5.7.2 發(fā)生人員傷害或環(huán)境污染時,應(yīng)按照相應(yīng)的物質(zhì)安全資料表msds的相關(guān)規(guī)定進行處理。

5.7.3 對危險化學(xué)品的異常、緊急事件處理后必須按照《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》做出糾正,進行改善措施。

5.8 人員培訓(xùn)

對使用、管理化學(xué)品崗位的人員進行培訓(xùn),使其能夠擔(dān)任該崗位的日常管理工作,培訓(xùn)方法詳見《培訓(xùn)、意識和能力管理程序》。

6) 相關(guān)文件

略

7) 相關(guān)表單

《化學(xué)品清單》附件一

第11篇 危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全管理制度

1工作程序

1.1公司應(yīng)根據(jù)涉及危險化學(xué)品的危險特性,規(guī)定危險化學(xué)品的儲存時間、地點和最高允許存放量。性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

1.2危險化學(xué)品經(jīng)營、儲存場所應(yīng)按國家法律法規(guī)、標準要求配置預(yù)防事故、控制事故和減少事故影響的安全設(shè)施,并定期定人進行維護檢查,以確保其完好。

1.3嚴禁直接接觸危險化學(xué)品,不準在工作場所飲食。

1.4每天進行安全檢查,檢查易燃物是否清理,貨架牢固程度,堆放是否合理,并做好記錄。針對易燃液體,檢查封口是否嚴密,有無揮發(fā)和滲漏,有無變色、變質(zhì)和沉淀現(xiàn)象。做好記錄。

1.5危險化學(xué)品出入庫管理

1.5.1入庫物品必須附有產(chǎn)品檢驗合格證,進口商品必須附有中文安全技術(shù)說明書或其它說明。

1.5.2倉庫保管人員對物品外觀、內(nèi)外標志。容器包裝及襯墊進行感觀驗收后作出驗收記錄。

1.5.3出庫時按生產(chǎn)日期和批號順序先進先出。

1.5.4進入危險化學(xué)品儲存區(qū)域人員、機動車輛和作業(yè)車輛,必須遵守安全管理規(guī)定并采取安全防護措施。

1.6公司全體員工應(yīng)認真學(xué)習(xí)、熟悉消防器材的使用及保養(yǎng)。

1.7在公司的辦公場所要配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器材,在適當(dāng)位置懸掛辦公場所所在建筑物平面圖與消防走火通道指引圖。

1.8公司的辦公場所嚴禁亂扔煙頭和火種,不能超負荷用電,電路保險絲(片)熔斷禁止用銅鐵線代替。

1.9嚴禁挪動辦公場所的滅火器材,在任何情況下必須保持辦公場所的通道暢通。

1.10禁止在公司的辦公場所擺放危險化學(xué)品樣品,辦公場所不能兼做非辦公用途。

1.11為作好危險化學(xué)品經(jīng)營中相應(yīng)環(huán)節(jié)的監(jiān)督協(xié)調(diào)工作,須與生產(chǎn)廠家加以聯(lián)系溝通,了解危險化學(xué)品危險特性,索取安全標簽及安全技術(shù)說明書并檢查其是否齊全規(guī)范。

1.12危險化學(xué)品的數(shù)據(jù)要有專人負責(zé)和管理,有詳細的進、出倉記錄,并定期進行檢查核對。

第12篇 企業(yè)（公司）危險化學(xué)品安全管理制度

企業(yè)(公司)危險化學(xué)品安全管理制度

1、危險化學(xué)品的分類

常用的危險化學(xué)品按照其主要危險特性分為8類:爆炸品,壓縮氣體和液化氣體,易燃液體,易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品,氧化劑和有機過氧化物,有毒品,腐蝕品,放射性物品。

2、危險化學(xué)品的購買、入庫和貯存

由專人根據(jù)危險化學(xué)品的使用量作購買計劃,報技術(shù)科主管審核,總經(jīng)理(廠長)批準后可購買。

入庫時應(yīng)對危險化學(xué)品進行檢查,保證包裝完整、數(shù)量準確、標識清晰、符合要求,藥品性質(zhì)不清時嚴禁入庫。驗收合格后由保管簽字接收并將藥品存放于庫房內(nèi),上帳登記。

貯存時按照《危險化學(xué)品安全技術(shù)資料》中儲運注意事項中的要求將危險化學(xué)品與禁忌物分開存放,嚴格控制與避免接觸的條件進行接觸。

危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)專柜分類隔離貯存,并做好標識。

毒害品:應(yīng)放于陰涼干燥、通風(fēng)良好處,遠離火種、熱源,保持容器密封。

強酸類:應(yīng)放于陰涼干燥、通風(fēng)良好處,堿類、金屬粉末、鹵素等分開存放。

強堿類:應(yīng)放于陰涼干燥、通風(fēng)良好處,注意防潮和雨淋,應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放,使用時應(yīng)戴好防護用品。

易燃易爆品:應(yīng)放于陰涼干燥、通風(fēng)良好處,遠離火種、熱源,避免陽光直射,應(yīng)與氧化劑、強酸、強堿等分開存放。

應(yīng)盡量控制和減少危險化學(xué)品的庫存量。

危險化學(xué)品貯存時,應(yīng)于禁忌物分開存放,并采取防揮發(fā)、防泄漏、防潮、防火、防爆炸及通風(fēng)等預(yù)防措施;庫房或?qū)嶒炇抑袘?yīng)備有滅火器等消防安全器材。

有毒、特別是劇毒的化學(xué)品應(yīng)鎖在專門的毒品柜中,要由專人負責(zé)保管,雙人雙鎖管理,使用時填寫使用記錄。

對于作廢的藥品,同樣保證標識的清晰,由保管負責(zé)聯(lián)系廠家回收,不能回收的藥品,收集好隔離存放,做好標識,定期按有關(guān)規(guī)定妥善處理。

對于無標簽或標簽掉的藥品和試劑需要經(jīng)過鑒定,貼上標簽后方可使用,無法鑒定的藥品和試劑按危險廢棄物處理,嚴禁使用不明內(nèi)容物的藥品或試劑。

3、檢查、領(lǐng)用

庫房保管負責(zé)每月檢查所有化學(xué)品的存放、標識、使用等情況,填寫檢查記錄。在貯存期內(nèi),發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、標識不清、滲漏等情況,應(yīng)及時整改。

藥品的領(lǐng)取由保管具體負責(zé),領(lǐng)用人領(lǐng)取藥品后填寫領(lǐng)用記錄并簽字。

4、各類危險化學(xué)藥品的使用:

在化驗室中,暫時不用的危險化學(xué)品應(yīng)存放于固定存放點;

保證與禁忌物分開存放并保證與避免接觸的條件不接觸;

并做好防揮發(fā)、防泄露、防火等安全措施;

有毒的化學(xué)品,要由專人負責(zé)保管,對藥品的使用及領(lǐng)取作詳細記錄;

使用腐蝕性化學(xué)品時要注意個人的防護;

禁止口嘗、直接鼻嗅、手直接接觸的方法鑒別化學(xué)藥品或危險物質(zhì)。

用移液管、吸管吸取有毒或腐蝕性液體時,嚴禁用嘴直接吸。

藥品在器皿中加熱時,必須放置平穩(wěn),瓶口或管口禁止對著人;在移動沸騰的液體時,應(yīng)放置在隔熱石棉網(wǎng)上,輕拿輕放。

不能把濃酸、濃堿等氧化劑和有機物質(zhì)放在一起,否則會引起爆炸和燃燒。

使用易燃易爆化學(xué)品時,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行,遠離熱源、火源,在使用過程中需要加熱揮發(fā),須采用水浴加熱,嚴禁用明火,并在通風(fēng)櫥內(nèi)進行(電源開關(guān)、電源插頭等須在通風(fēng)櫥外)。

對于無標簽的藥品需要經(jīng)過鑒定,貼上標簽后方可使用,無法鑒定的藥品和試劑按危險物處理,嚴禁使用不明內(nèi)容物的藥品。

使用藥品時,藥品瓶應(yīng)輕拿輕放,避免碰撞以致打碎藥瓶。

第13篇 企業(yè)危險化學(xué)品安全管理制度

1?目的和范圍

規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。

3?職責(zé)

3.1?管理部負責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2?管理部負責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3?管理部負責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4?公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5?各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4?控制程序

4.1?生產(chǎn)和使用

4.1.1?車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2?生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2?安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2?以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

4.2.3?加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3?個人防護措施

4.3.1?配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2?嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3?正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4?有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4?壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5?盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

第14篇 危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險管理制度

目的

為加強公司風(fēng)險管理和崗位風(fēng)險控制,預(yù)防事故發(fā)生,實現(xiàn)安全技術(shù)、安全 管理的標準化和規(guī)范化,特制定本制度。

適用范圍

本制度適用于公司經(jīng)營過程中安全風(fēng)險的評估與控制。

職責(zé)

3.1 安全生產(chǎn)管理部門是安全風(fēng)險評估的歸口管理部門,負責(zé)公司安全風(fēng)險評估工作,負責(zé)建立、更新危險源檔案,并定期進行風(fēng)險評估更新。

3.2 公司各部門應(yīng)參與風(fēng)險評估和風(fēng)險控制工作。

工作程序

4.1 風(fēng)險評估活動的實施步驟

4.1.1 安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)人主持風(fēng)險評估活動,成立評估組織。

4.1.2 收集識別國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,組織員工學(xué)習(xí)與之相關(guān)的內(nèi)容。

4.1.3 全員以部門為單位參與對作業(yè)活動的危害辨識和風(fēng)險評估。

4.1.4 以崗位為單位收集整理危害辨識、風(fēng)險評估結(jié)果及控制措施,逐級進行審核簽字后,提交本公司評估組織。

4.1.5 評估組織成員通過定性或定量評估,確定評估目標的風(fēng)險等級。

4.1.6 辨識出的危險源,評估組織成員應(yīng)進行現(xiàn)場勘察,明確危險有害因素。 4.1.7 評估組織根據(jù)評估結(jié)果,確定風(fēng)險控制措施。

4.1.8 各單位根據(jù)評估結(jié)果,分析風(fēng)險控制管理等級,分級對風(fēng)險控制措施進行實施和管理。

風(fēng)險控制措施的選擇

5.1 選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮控制措施的可行性和可靠性。控制措施的先進性和安全性,控制措施的經(jīng)濟合理性。

5.2 控制措施應(yīng)包括:

1)工程技術(shù)措施,采取先進的科學(xué)技術(shù)和先進的裝備,實現(xiàn)本質(zhì)安全;

2)管理措施,學(xué)習(xí)吸取先進的管理經(jīng)驗,規(guī)范安全管理;

3)教育培訓(xùn)措施,采取有效的教育培訓(xùn)方法和手段,達到提高從業(yè)人員的安全技能和安全意識的目的;

4)個體防護措施,根據(jù)崗位需要配備安全防護用品,保證防護用品質(zhì)量,減少職業(yè)傷害和職業(yè)危害。

6. 風(fēng)險等級的分級管理

6.1 確定為重大風(fēng)險等級的,由公司進行管理。安全生產(chǎn)管理部門審核風(fēng)險控制措施,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)最終簽字確認。安全生產(chǎn)管理部門監(jiān)督控制措施的實施,定期監(jiān)督檢查,確保重大風(fēng)險控制的有效性。

6.2 確定為中等風(fēng)險等級的,由各部門進行管理。安全生產(chǎn)管理部門審核風(fēng)險控制措施, 由安全生產(chǎn)管理部門領(lǐng)導(dǎo)最終簽字確認。

6.3 各部門應(yīng)定期監(jiān)督檢查安全風(fēng)險監(jiān)督控制措施的實施,確保風(fēng)險控制的有效性。

6.3 確定為可接受風(fēng)險等級的,由班組進行管理。班組監(jiān)督控制措施的實施,安全生產(chǎn)管理部門定期監(jiān)督檢查,確保風(fēng)險控制的有效性。

風(fēng)險評估時機及頻次

7.1 各部門每季度組織一次風(fēng)險評估工作,識別與經(jīng)營活動有關(guān)的安全風(fēng)險,采取切實可行的防范措施降低風(fēng)險等級,安全生產(chǎn)管理部門每季度至少對風(fēng)險控制結(jié)果檢查、評審一次,確認控制措施的有效性。

7.2 全公司的風(fēng)險評估一般每年3至4月份由公司組織一次,當(dāng)下列情形發(fā)生時, 應(yīng)及時進行風(fēng)險評估:

1)新的或變更的法律法規(guī)或上級部門要求;

2)經(jīng)營儲存設(shè)備或分裝設(shè)備發(fā)生變化;

3)作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進行時;

4)采用新的安全技術(shù)或安全管理方法時;

5)組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

8. 風(fēng)險管理的培訓(xùn)

8.1 當(dāng)風(fēng)險評估結(jié)束后,應(yīng)及時將風(fēng)險評估的結(jié)果和所采取的控制措施,對從業(yè)人員進行培訓(xùn)、教育,風(fēng)險管理培訓(xùn)教育的內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、 規(guī)定及其它要求;危險因素識別、風(fēng)險評估方法;危害辨識與風(fēng)險評估結(jié)果,風(fēng) 險控制措施和應(yīng)急預(yù)案等。增強員工的風(fēng)險意識,使其熟悉所在崗位和作業(yè)環(huán)境 中存在的危險、有害因素,掌握、落實應(yīng)采取的控制措施。

第15篇 企業(yè)危險化學(xué)品倉儲管理制度

引言

化學(xué)品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用到廢棄，其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果管理不善，會存在嚴重的安全事故隱患，甚至導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學(xué)危險品倉庫發(fā)生了火災(zāi)爆炸事故，就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存，引發(fā)火災(zāi)爆炸，造成了巨大的損失。

為加強化學(xué)品的安全儲存管理，我國《安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定，并無后制定頒布了《常用危險化學(xué)品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定，但如何將倉儲管理各要求進行有機整合，并能安全操作，仍然是一個值得研究的應(yīng)用技術(shù)。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學(xué)品儲存場所的要求都很具體，一般包括：化學(xué)危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；儲存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標志，都就符合安全要求；儲存場所必須提供足夠的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚；通風(fēng)的等級和類型取決于化學(xué)品的特性和儲存及操作加工的方式；根據(jù)儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災(zāi)報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學(xué)品應(yīng)有明顯的標志，標志應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志，標志也必須遵守一定的要求，如：標志必須按一定的尺寸要求；標志上必須提供正確的化學(xué)品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學(xué)品的儲存安排時，首先應(yīng)考慮它們之間的禁配關(guān)系。對危險化學(xué)品，有一套專門的禁配體系，如：3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物，有燃燒和爆炸危害；強酸與堿互為禁忌物，有反應(yīng)危害。對互為禁忌物的化學(xué)品通常采用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內(nèi)存放。

另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品應(yīng)貯存在一級建筑物中，包裝應(yīng)采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括，場所內(nèi)的化學(xué)品必須提供msds等信息，msds中應(yīng)清楚的給出與供應(yīng)商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息，提供的msds必須符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定（如gb16483-2000《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》）作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進，儲存場所應(yīng)建立儲存化學(xué)品清單，清單中應(yīng)包括如下內(nèi)容：場所應(yīng)急聯(lián)系方式，包括聯(lián)系人姓名，職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容；每種危險化學(xué)品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等；每種危險化學(xué)品的存放區(qū)域，un編號和存放數(shù)量等。

建立嚴格的化學(xué)品出入庫管理制度。化學(xué)品出入庫前應(yīng)進行檢查驗收，登記，驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險標志等。

1.5化學(xué)品的養(yǎng)護

化學(xué)品入庫時，應(yīng)嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W(xué)品入庫后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施，在儲存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴格控制，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學(xué)危險呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學(xué)品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學(xué)品特征性，用化學(xué)的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓(xùn)

儲存?zhèn)}庫工作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學(xué)品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應(yīng)進行在危險品庫工作的專門培訓(xùn)，熟悉各區(qū)域儲存的化學(xué)危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組，確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成，小組成員應(yīng)熟悉本部門的工作，負責(zé)普查、新進化學(xué)品上報、本部門化學(xué)品安全管理和組織工作。

2.2確定化學(xué)品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學(xué)品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括：企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所；倉庫和其他儲存場所，包括收取貨物、原料和成品的儲存場所，附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應(yīng)被考慮到；公司內(nèi)部的任何科研部門，如實驗室或研發(fā)部門；清洗或化學(xué)品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學(xué)品普查

對各工作區(qū)域的化學(xué)品進行普查，并進地審核。審核內(nèi)容包括：儲存或使用的化學(xué)品的名稱；化學(xué)品類別及危險性分類；化學(xué)品數(shù)量；化學(xué)品的危害程度；與化學(xué)品使用或儲存有關(guān)的危害；需要的個體防護設(shè)備；接觸或泄漏時采取的應(yīng)急程序和設(shè)備；職工培訓(xùn)信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結(jié)合的倉儲管理系統(tǒng)，將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學(xué)品、儲運條件、禁配關(guān)系、信息化管理、人員培訓(xùn)與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng)，制定標準的工作程序，包括：確認應(yīng)遵守的化學(xué)品安全管理法規(guī)與標準；系統(tǒng)的維護使用；信息查詢程序，如化學(xué)品檢索、應(yīng)急信息與個體防護設(shè)備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢；倉儲化學(xué)品的日常管理程序等。