倉儲企業(yè)管理制度3篇

包括哪些

倉儲企業(yè)管理制度是一項系統(tǒng)性的管理方案，它涵蓋了以下幾個核心部分：

1. 倉庫布局與設施管理：包括倉庫的規(guī)劃、設備配置和維護，確保作業(yè)流程的高效和安全。

2. 庫存管理：涉及庫存的接收、存儲、揀選、包裝、發(fā)貨等環(huán)節(jié)，確保庫存準確無誤。

3. 人員管理：包括員工的招聘、培訓、考核和激勵，以提升團隊效率和服務質(zhì)量。

4. 安全與風險管理：設立安全規(guī)程，預防火災、盜竊等風險，保障人員和物資的安全。

5. 質(zhì)量控制：通過質(zhì)量檢驗、追溯機制，保證儲存商品的質(zhì)量。

6. 信息管理系統(tǒng)：利用信息技術進行庫存跟蹤、訂單處理和數(shù)據(jù)分析，提升決策效率。

體系框架

倉儲企業(yè)的管理體系框架如下：

1. 制度制定：建立完善的規(guī)章制度，明確各崗位職責，形成書面化的操作指南。

2. 運營管理：執(zhí)行日常作業(yè)流程，確保倉儲活動的順暢進行。

3. 監(jiān)控與評估：通過定期審計和績效評估，監(jiān)控運營效果，發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整。

4. 持續(xù)改進：根據(jù)業(yè)務變化和市場環(huán)境，不斷優(yōu)化流程，提高運營效率。

5. 培訓與發(fā)展：提供持續(xù)的員工培訓，提升團隊專業(yè)技能和適應能力。

6. 合規(guī)性：遵守國家法律法規(guī)，確保企業(yè)在合法合規(guī)的范圍內(nèi)運營。

重要性

倉儲企業(yè)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升效率：標準化的操作流程可以減少錯誤，提高工作效率，降低運營成本。

2. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)控措施能確保商品質(zhì)量，維護企業(yè)聲譽，增強客戶信任。

3. 控制風險：有效的安全管理能夠預防潛在風險，保護企業(yè)資產(chǎn)，避免經(jīng)濟損失。

4. 提高服務質(zhì)量：通過人員管理和培訓，提升客戶服務體驗，增強客戶滿意度。

5. 促進決策：準確的數(shù)據(jù)分析為管理層提供決策依據(jù)，幫助企業(yè)做出戰(zhàn)略調(diào)整。

6. 確保合規(guī)：遵守法規(guī)要求，避免法律糾紛，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的運營環(huán)境。

一套健全的倉儲企業(yè)管理制度是企業(yè)穩(wěn)定運營、提升競爭力的關鍵。它不僅規(guī)范了內(nèi)部運作，也對外展示了企業(yè)的專業(yè)形象，從而在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。

倉儲企業(yè)管理制度范文

第1篇 企業(yè)物料倉儲管理制度

企業(yè)物料倉儲管理制度

企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為,包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等,各項文件的具體內(nèi)容如下:

(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術經(jīng)濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據(jù),是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件,結合產(chǎn)品結構和工藝要求,以理論計算和技術測定為主,以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。

第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構成產(chǎn)品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產(chǎn)品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。

非工藝性定額:指廢品、材料代用,設備調(diào)整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

(二)用料預算方法:

第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;

第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的材料耗用基準,按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領用數(shù)量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預算;

第三條訂貨生產(chǎn)的用料,由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準,逐批擬定產(chǎn)品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

(三)存量管理辦法

第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質(zhì)速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設定材料呈主管核準后,作為存量管理的基準,并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè),但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應及時修正存量管理基準;

第二條由物料管理單位依據(jù)預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

(四)物料領用制度

第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內(nèi)應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經(jīng)成本中心授權人簽名批準,并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續(xù);

第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經(jīng)成本中心授權人簽名準后,由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領料手續(xù);

第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產(chǎn)等材料分開,單式填寫,領取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改,應由授權人確定簽名,否則物資部有權不經(jīng)給辦理審核發(fā)料;

第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經(jīng)工程部審核后,物資部才給予辦理審核領料手續(xù),代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經(jīng)物資部領導審批后才給予購買;

第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經(jīng)本部門成本中心授權簽名后,再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名,才給予辦理審核領料手續(xù);

第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料,物資部有權不給予審核發(fā)料,同時不允許維護材料多領多占,影響工程材料的正常使用。

第2篇 企業(yè)危險化學品倉儲管理制度

引言

化學品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用到廢棄，其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果管理不善，會存在嚴重的安全事故隱患，甚至導致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學危險品倉庫發(fā)生了火災爆炸事故，就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存，引發(fā)火災爆炸，造成了巨大的損失。

為加強化學品的安全儲存管理，我國《安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定，并無后制定頒布了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定，但如何將倉儲管理各要求進行有機整合，并能安全操作，仍然是一個值得研究的應用技術。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學品儲存場所的要求都很具體，一般包括：化學危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應符合國家有關規(guī)定；儲存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都就符合安全要求；儲存場所必須提供足夠的自然通風或機械通風，防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚；通風的等級和類型取決于化學品的特性和儲存及操作加工的方式；根據(jù)儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合相關國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志，標志也必須遵守一定的要求，如：標志必須按一定的尺寸要求；標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學品的儲存安排時，首先應考慮它們之間的禁配關系。對危險化學品，有一套專門的禁配體系，如：3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物，有燃燒和爆炸危害；強酸與堿互為禁忌物，有反應危害。對互為禁忌物的化學品通常采用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內(nèi)存放。

另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學反應，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中，包裝應采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括，場所內(nèi)的化學品必須提供msds等信息，msds中應清楚的給出與供應商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息，提供的msds必須符合國家的有關法規(guī)規(guī)定（如gb16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》）作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進，儲存場所應建立儲存化學品清單，清單中應包括如下內(nèi)容：場所應急聯(lián)系方式，包括聯(lián)系人姓名，職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容；每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等；每種危險化學品的存放區(qū)域，un編號和存放數(shù)量等。

建立嚴格的化學品出入庫管理制度?；瘜W品出入庫前應進行檢查驗收，登記，驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險標志等。

1.5化學品的養(yǎng)護

化學品入庫時，應嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在儲存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學危險呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓

儲存?zhèn)}庫工作人員應進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組，確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成，小組成員應熟悉本部門的工作，負責普查、新進化學品上報、本部門化學品安全管理和組織工作。

2.2確定化學品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括：企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所；倉庫和其他儲存場所，包括收取貨物、原料和成品的儲存場所，附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應被考慮到；公司內(nèi)部的任何科研部門，如實驗室或研發(fā)部門；清洗或化學品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學品普查

對各工作區(qū)域的化學品進行普查，并進地審核。審核內(nèi)容包括：儲存或使用的化學品的名稱；化學品類別及危險性分類；化學品數(shù)量；化學品的危害程度；與化學品使用或儲存有關的危害；需要的個體防護設備；接觸或泄漏時采取的應急程序和設備；職工培訓信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結合的倉儲管理系統(tǒng)，將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學品、儲運條件、禁配關系、信息化管理、人員培訓與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng)，制定標準的工作程序，包括：確認應遵守的化學品安全管理法規(guī)與標準；系統(tǒng)的維護使用；信息查詢程序，如化學品檢索、應急信息與個體防護設備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢；倉儲化學品的日常管理程序等。

第3篇 _企業(yè)危險化學品倉儲管理制度

引言

化學品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用到廢棄,其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié),如果管理不善,會存在嚴重的安全事故隱患,甚至導致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學危險品倉庫發(fā)生了火災爆炸事故,就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存,引發(fā)火災爆炸,造成了巨大的損失。

為加強化學品的安全儲存管理,我國《安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定,并無后制定頒布了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定,但如何將倉儲管理各要求進行有機整合,并能安全操作,仍然是一個值得研究的應用技術。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學品儲存場所的要求都很具體,一般包括:化學危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距,應符合國家有關規(guī)定;儲存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志,都就符合安全要求;儲存場所必須提供足夠的自然通風或機械通風,防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚;通風的等級和類型取決于化學品的特性和儲存及操作加工的方式;根據(jù)儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學品應有明顯的標志,標志應符合相關國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志,標志也必須遵守一定的要求,如:標志必須按一定的尺寸要求;標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學品的儲存安排時,首先應考慮它們之間的禁配關系。對危險化學品,有一套專門的禁配體系,如:3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物,有燃燒和爆炸危害;強酸與堿互為禁忌物,有反應危害。對互為禁忌物的化學品通常采用隔離層或隔開一段距離,或在不同的房間內(nèi)存放。

另外,遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應,產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學反應,引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應貯存在一級建筑物中,包裝應采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括,場所內(nèi)的化學品必須提供msds等信息,msds中應清楚的給出與供應商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息,提供的msds必須符合國家的有關法規(guī)規(guī)定(如gb16483-2000《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》)作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進,儲存場所應建立儲存化學品清單,清單中應包括如下內(nèi)容:場所應急聯(lián)系方式,包括聯(lián)系人姓名,職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容;每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等;每種危險化學品的存放區(qū)域,un編號和存放數(shù)量等。

建立嚴格的化學品出入庫管理制度?；瘜W品出入庫前應進行檢查驗收,登記,驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險標志等。

1.5化學品的養(yǎng)護

化學品入庫時,應嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施,在儲存期內(nèi),定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化,包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等,應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學危險呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性,用化學的或物理的方法處理廢棄物品,不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓

儲存?zhèn)}庫工作人員應進行培訓,經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育,使其按照有關規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外,還應進行在危險品庫工作的專門培訓,熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組,確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成,小組成員應熟悉本部門的工作,負責普查、新進化學品上報、本部門化學品安全管理和組織工作。

2.2確定化學品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括:企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所;倉庫和其他儲存場所,包括收取貨物、原料和成品的儲存場所,附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應被考慮到;公司內(nèi)部的任何科研部門,如實驗室或研發(fā)部門;清洗或化學品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學品普查

對各工作區(qū)域的化學品進行普查,并進地審核。審核內(nèi)容包括:儲存或使用的化學品的名稱;化學品類別及危險性分類;化學品數(shù)量;化學品的危害程度;與化學品使用或儲存有關的危害;需要的個體防護設備;接觸或泄漏時采取的應急程序和設備;職工培訓信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結合的倉儲管理系統(tǒng),將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學品、儲運條件、禁配關系、信息化管理、人員培訓與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng),制定標準的工作程序,包括:確認應遵守的化學品安全管理法規(guī)與標準;系統(tǒng)的維護使用;信息查詢程序,如化學品檢索、應急信息與個體防護設備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢;倉儲化學品的日常管理程序等。