壓力容器管理制度上墻(15篇)

壓力容器管理制度上墻，主要涵蓋以下幾個方面：

1. 壓力容器的分類與登記管理

2. 安裝、使用、維修與檢驗的規(guī)定

3. 應急預案與安全操作規(guī)程

4. 員工培訓與職責劃分

5. 設備檔案與記錄管理

6. 風險評估與隱患排查

7. 質(zhì)量保證體系的建立與執(zhí)行

包括哪些方面

1. 壓力容器的選型應符合國家相關法規(guī)和技術標準，確保設備安全可靠。

2. 制定詳細的操作手冊，明確每個環(huán)節(jié)的操作步驟和安全注意事項。

3. 設立專門的維護團隊，定期進行設備檢查，及時處理潛在問題。

4. 對全體員工進行壓力容器安全知識培訓，提升其應急處理能力。

5. 建立完整設備檔案，包括設備出廠資料、安裝記錄、檢驗報告等，便于追蹤管理。

6. 定期進行風險評估，識別可能的風險源，并制定預防措施。

7. 建立有效的溝通機制，確保信息的及時傳遞和問題的快速解決。

重要性

壓力容器管理制度上墻的重要性不言而喻。它不僅關乎企業(yè)的生產(chǎn)安全，也是保障員工生命安全的重要舉措。有效的管理制度能夠降低設備故障率，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于企業(yè)遵守法規(guī)，避免因疏忽導致的法律風險。

方案

1. 制定詳盡的壓力容器管理規(guī)定，并將其公示在工作區(qū)域顯眼位置，確保所有人員都能清楚了解并遵守。

2. 定期組織安全演練，強化員工應對突發(fā)情況的能力。

3. 引入第三方專業(yè)機構(gòu)進行定期設備檢驗，確保設備性能穩(wěn)定。

4. 建立反饋機制，鼓勵員工報告設備異?；虬踩[患，及時進行修復。

5. 定期對管理制度進行評審和更新，以適應技術和法規(guī)的變化。

6. 加強內(nèi)部監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到有效執(zhí)行，對違規(guī)行為進行嚴肅處理。

通過以上方案的實施，我們旨在構(gòu)建一個健全的壓力容器管理體系，實現(xiàn)設備安全、高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、更穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。

壓力容器管理制度上墻范文

第1篇 壓力容器安全管理制度范本

1、 目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

2、 范圍:壓力容器使用單位

3、 責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、 程序:

4.1總則

4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。

4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。

4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:

4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2 內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3 ;

4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1. 壓力容器的設計權(quán),必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。

4.2.1.2. 設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。

4.2.1.3. 制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。

4.2.1.4. 制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。

4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。

4.2.1.6. 制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。

4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。

4.2.1.8. 安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。

4.2.2使用與管理

4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核,持證上崗。

4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。

4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。

7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。

4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6. 壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。

4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。

4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:

4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。

4.2.3.3.2 缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。

4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

4.2.3.3.4 有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。

4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。

4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗

4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:

4.3.1.1. 外部檢驗:每年至少進行一次;

4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3 容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。

4.4.5 爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。

4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。

4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。

4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。

4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。

4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動的影響。

4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。

4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。

4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。

4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。

4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥,還應有排污閥,以便清洗和更換。

第2篇 壓力容器管道管理制度

1壓力容器、壓力管道的管理、分級和定期檢驗工作按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》有關要求進行管理;

2技術負責人負責壓力容器、壓力管道的管理工作;

3 lng低溫儲罐為第三類壓力容器,必須在投入使用前和投入使用后30日內(nèi)向市級質(zhì)量技術監(jiān)督行政管理部門申報注冊登記,領取使用證;

4按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定,站內(nèi)的工藝管道屬于工業(yè)管道;按照《壓力管道設計單位資格認證與管理辦法》有關規(guī)定,站內(nèi)的工藝管道為gc2級管道;

5 lng低溫儲罐外部檢查(指在用壓力容器運行中的定期在線檢查)每年至少進行一次;全面檢驗按規(guī)定周期進行;

6壓力容器在檢驗合格有效期屆滿前1個月應向壓力容器檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求;未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的,不得繼續(xù)使用,應停用;

7在用工業(yè)管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗,在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,在線檢驗每年至少一次;全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗;

8按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》(試行)規(guī)定,壓力管道的使用必須向市質(zhì)量技術監(jiān)督行政管理部門辦理使用登記手續(xù);

9新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或使用后30個工作日內(nèi),按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù);

10在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi),按要求攜帶資料向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記手續(xù);

11壓力管道使用登記證有效期屆滿前90日內(nèi),必須向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理換證手續(xù);

a.壓力容器、壓力管道上的安全附件、防靜電接地裝置應定期校驗:

b.壓力表每半年校驗一次;

c.安全閥每年校驗一次;

d.溫度計開罐檢驗時校驗一次;

e.壓力容器、壓力管道上的防靜電接地裝置每年度防雷防靜電測試時檢測一次,接地電阻值應小于10ω。

12運行班是固定式壓力容器、壓力管道操作班組,應做到:

a.運行工必須參加壓力容器特種設備操作人員培訓班學習,并取得操作證;

b.運行工應按照壓力容器安全操作規(guī)程和充裝系數(shù)充裝操作,定時巡查罐區(qū),做好運行記錄,嚴禁超裝、超壓,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即報告;

c.運行工要負責壓力管道的巡查,經(jīng)常維護保養(yǎng)管線閥門,使其處于完好狀態(tài)。

d.壓力容器、壓力管道上的閥門、法蘭發(fā)生漏氣需要更換密封件時,應卸壓處理,嚴禁帶壓檢修;

e.壓力容器、壓力管道發(fā)生事故必須按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》要求,立即向主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督行政管理部門報告。

第3篇 壓力容器安全管理工作程序

壓力容器安全管理程序

1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

2、范圍:壓力容器使用單位3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序:

4.1總則

4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。

4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。進4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:

4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1.壓力容器的設計權(quán),必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備

壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。

4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。

4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。

4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。

4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。

4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。安4.2.2使用與管理

4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核,持證上崗。中國4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車.

4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。

7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。

4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)

2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。

4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修

理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。

4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:

4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。生_5e{

4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。

4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。

4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。

4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗

4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:

4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;

4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。

4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。

4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。

4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。

4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。

4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動的影響。

4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。

4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。

4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。

4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。

第4篇 壓力容器安全管理制度規(guī)定

壓力容器安全管理制度(規(guī)定)

1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序

2、范圍:壓力容器使用單位

3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序:

4.1總則

4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。

4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。

4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:

4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1.壓力容器的設計權(quán),必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。

壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。

4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。

4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。

4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。

4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。

4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。

4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位才能進行。

4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。

4.2.2使用與管理

4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的培訓和考核,持證上崗。

4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。

4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。

7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。

4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。

4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的使用單位負責。

4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。

4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓

力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。

4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:

4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。

4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。

4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。

4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。

4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗

4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:

4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;

4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。

4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。

4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。

4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。

4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。

4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。

4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動的影響。

4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。

4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。

4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。

4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。

第5篇 壓力容器安全管理規(guī)定（2）

壓力容器安全管理規(guī)定2

1.目的

為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。

2.主題和適用范圍

本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關要求。

本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。

3.工作要求

3.1新購置的壓力容器,必須同時具有齊全的安全檢驗技術資料,容器本體上應裝金屬銘牌。

3.2壓力容器在進行安裝前,應由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報主管經(jīng)理、設備、安全管理部審查后方可施工。

3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗后,再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收,同時,辦理(壓力容器使用證)并進行安全定級,否則不準投入使用。

3.4壓力容器在使用前,應制定安全技術操作規(guī)程,操作人員應參加培訓,取得操作證后方可上崗。

3.5壓力容器在使用中,若需進行修理,應報修理方案,經(jīng)有關部門批準,報安全部門備案后方可修理。

3.6壓力容器每年進行一次審驗,未經(jīng)審驗嚴禁使用,經(jīng)檢驗不合格必須報廢。

3.7壓力容器應裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。

3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應辦理報廢手續(xù)。

3.9發(fā)生壓力容器事故,應立即報公司安全管理部,按照四不放過的原則進行處理。

4.考核

按照《安全檢查責任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。

5.管理程序

5.1安全管理部負責本標準的貫徹實施。

5.2其它有關部門負責本標準的落實。

附加說明:

本標準由總公司安全委員會提出。

本標準由安全管理部起草。

本標準由安全管理部負責解釋。

本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第6篇 工業(yè)企業(yè)壓力容器安全管理制度

工業(yè)公司壓力容器安全管理制度

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了壓力容器的一般管理要求、管理職責、主要控制環(huán)節(jié)、考核與獎懲。

本制度適用于本公司各單位對壓力容器的購置、申報、登記、使用、修理、校驗等環(huán)節(jié)的管理。

2、引用文件

安全生產(chǎn)獎懲制度

3、術語

3.1壓力容器

同時具備下列條件的容器為壓力容器:

a.最高工作壓力大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力);

b.內(nèi)直徑大于等于0.15m,且容積大于等于0.025m3;

c.介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

4、一般管理要求

4.1壓力容器設計、制造、安裝、使用必須符合國家規(guī)定。

4.2壓力容器操作人員的基本條件為:

4.2.1年滿十八歲以上,具有初中以上文化程度。

4.2.2身體健康,沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

4.2.3工作認真負責,具有安全生產(chǎn)、本專業(yè)技術知識及實踐經(jīng)驗。

4.2.4經(jīng)過本專業(yè)培訓,考試合格,取得操作證者。

4.3壓力容器的焊接工,必須持有市勞動局頒發(fā)的焊接操作證。操作必須符合有關規(guī)定。

4.4以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施,不準投入運行。

4.5壓力容器的檢修必須由勞動部門認可單位進行。一般性的檢查必須在無壓力、各種介質(zhì)放清并清洗干凈后進行。

4.6壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,服從安全人員的監(jiān)督檢查。

4.7各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規(guī)定執(zhí)行,應配上安全帽、防震圈等安全裝置,并定期檢驗,防止沾染油脂,避免曝曬、碰撞、腐蝕等。放置地點必須距明火10m以外、無放射性源。

4.8壓力容器應有安全防護裝置,如安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥等。乙炔發(fā)生器應有防止回火的安全裝置,并保持完好有效。

4.9壓力容器必須登記、申報、建立檔案。做好檢查、修理記錄。

4.10壓力容器必須按技術條件規(guī)定的壓力使用,不得超壓。改變壓力容器技術條件必須經(jīng)設計部門同意,報經(jīng)營部審查,公司主管領導批準。

5.管理職責

5.1公司主管安全的副總經(jīng)理對壓力容器的安全技術管理負責。按照國家有關壓力容器安全管理規(guī)程規(guī)定,開展壓力容器安全技術管理工作。

5.2經(jīng)營部職責

經(jīng)營部在主管總經(jīng)理的領導下,開展以下壓力容器安全技術管理工作:

5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關壓力容器規(guī)程和安全技術規(guī)范。

5.2.2組織編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

5.2.3監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的定期校驗工作。

5.2.4編制、審核壓力容器的年度定期檢驗計劃并組織實施。

5.2.5向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在主要問題等。

5.2.6組織壓力容器事故的調(diào)查并組織編寫事故分析報告。

5.2.7組織檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓。

5.2.8組織壓力容器使用登記及技術資料的歸檔。

5.2.9監(jiān)督壓力容器的購置、申報、建檔、定期檢驗、使用和維護等各項制度的實施。

5.3使用單位職責

5.3.1保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

5.3.2建立和健全壓力容器安全操作規(guī)程、崗位責任制、交接班等制度。

5.3.3在確定壓力容器的修理、改造、安裝單位時,承擔單位的資格應符合有關規(guī)定。

5.3.4對壓力容器操作人員進行教育和考核,做到持證上崗。

5.3.5壓力容器的使用單位,應在操作工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內(nèi)容應包括:

5.3.5.1壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高和最低工作溫度)。

5.3.5.2壓力容器的崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

5.3.5.3壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理措施,以及緊急情況的報告程序。

5.4操作人員職責

5.4.1壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向單位領導和經(jīng)營部報告:

5.4.1.1壓力容器工作壓力,介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值。采取措施仍不能得到有效控制。

5.4.1.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。

5.4.1.3安全附件失效。

5.4.1.4接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

5.4.1.5發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行。

5.4.1.6過量充裝。

5.4.1.7壓力容器的壓力失去控制,采取措施仍不能得到有效控制。

5.4.1.8壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。

5.4.2參加壓力容器維修后的檢查驗收工作。

5.4.3遵守崗位操作規(guī)程和崗位責任制等各項管理規(guī)定。

6.主要控制環(huán)節(jié)

6.1購置

6.1.1負責壓力容器的購置驗收單位應執(zhí)行有關規(guī)定并向經(jīng)營部提供完整有效的壓力容器辦證資料。

壓力容器辦證資料包括:

6.1.1.1產(chǎn)品合格證。

6.1.1.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

6.1.1.3產(chǎn)品總圖和主要的部件圖。

6.1.1.4勞動部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

6.1.1.5進口產(chǎn)品應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全檢查機構(gòu)審核蓋章的《中華人民共和國國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告》。

6.1.2壓

力容器使用單位不得委托無設計、制造資格證書的單位設計、制造壓力容器。不得購買其產(chǎn)品。

6.1.3經(jīng)營部負責對以上資料進行審查。對資料不符合的,不予辦理取證手續(xù),不予歸檔。

6.2登記、申報、建檔

6.2.2每臺壓力容器都必須建立技術檔案。

6.2.3不具備以下建檔登記條件的不準使用:

6.2.3.1新壓力容器未辦理使用登記手續(xù)或安全狀況登記不能達到l級或2級的,不得投入使用。

6.2.3.2未注冊的壓力容器,不得繼續(xù)使用。

6.2.3.3不符合其它條款要求的。

6.2.4各單位所有購置的和在用的壓力容器都應在經(jīng)營部登記、建檔。壓力容器有關資料需要下發(fā)到使用單位的,應在經(jīng)營部登記,注明保管單位和保管人。

6.3修理與改造

6.3.1壓力容器受壓元件的修理或技術改造,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。

6.3.2承擔壓力容器修理或改造任務的單位,應持有壓力容器相應類別的有效生產(chǎn)許可證。修理單位必須具備必要的工裝設備、技術力量和檢驗手段。

6.3.3修理單位應按壓力容器現(xiàn)行技術規(guī)范制定具體的修理方案,并執(zhí)行有關規(guī)定。

6.3.4修理單位必須建立修理、改造記錄、明確保管人、規(guī)定有關人員的管理責任并列入本單位檢查考核辦法。修理、改造的內(nèi)容由維修單位技術人員按設備管理的要求提出,維修人員負責記錄,維修單位主管安全領導負責檢查考核。

6.4定期檢驗

6.4.1經(jīng)營部負責歸口編制壓力容器的年度檢驗計劃并按要求報上級主管部門。

6.4.2經(jīng)營部負責提出檢驗費用預算,計劃部門負責落實費用。

6.4.3經(jīng)營部按規(guī)定確定定期檢驗期限。

6.4.4各使用單位負責本單位壓力容器的定期檢驗工作。每年應提前提出下一年度本單位的檢驗安排意見(檢驗月份、臺數(shù)、有關要求等)。并負責配合檢驗部門完成本單位壓力容器檢驗工作。

6.4.5使用單位負責將檢驗報告書等資料,交經(jīng)營部統(tǒng)一保存。

7、考核與獎懲

依據(jù)有關規(guī)定,對壓力容器有關人員給予獎勵和處罰。

7.1對在安全生產(chǎn)和預防事故方面做出顯著成績者,給予獎勵和表揚,并記入操作證。

7.2對違反下列規(guī)定者,除責任單位、責任人承擔處分外,對機關各部門,按照本部門的職能考核條款,視情節(jié)輕重,給予行政處分或經(jīng)濟處罰:

7.2.1由于違反國家有關壓力容器監(jiān)察規(guī)定受到上級監(jiān)察處罰的。

7.2.2由于違反規(guī)定造成不能取證或造成其它經(jīng)濟損失的。

7.2.3由于違反規(guī)定造成人員傷亡事故的。

7.4經(jīng)營部負責監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)違章使用后,應立即通知使用單位領導處理,必要時報主管副總經(jīng)理。

附錄:壓力容器安全性檢查表

內(nèi)容

說明及結(jié)果

不符合下列條件之一的,則為不合格:

(1)應有完整的技術檔案資料,并在檢驗周期內(nèi)使用

(2)無嚴重腐蝕和嚴重損傷

(3)壓力表、安全閥、溫度計、液壓計等安全裝置齊全可靠定期校驗

(4)無滲漏現(xiàn)象

(5)容器門的關閉裝置應安全可靠

第7篇 壓力容器使用存放管理制度

壓力容器使用、存放管理制度

1.為了貫徹安全生產(chǎn)的方針,加強氣瓶等壓力容器的管理,保護公司員工生命和公司財產(chǎn)的安全,促進公司生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本制度。

2.公司各部門必須認真貫徹執(zhí)行國家關于《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項有關規(guī)定,公司壓力容器的使用、充裝和儲存必須符合規(guī)定,并對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。

3.公司符合規(guī)程所規(guī)定壓力范圍的壓力容器、氣瓶有:氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶(應符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》)。

4.氣瓶按規(guī)定定期進行技術檢驗。盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶,每二年檢驗一次。氣瓶在使用過程中,出現(xiàn)有嚴重損傷等,應提前進行檢驗。

5.使用前,應進行認真檢查:

a.所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝的氣體應符合規(guī)定。

b.各壓力容器的安全附件要齊全、完好。閥門應有保護裝置,如氣瓶配戴瓶帽等。氣瓶上應配戴兩個防震圈。

c.壓力容器的有關技術資料齊全,應符合檢驗期限。

d.各類壓力容器經(jīng)外觀檢查無缺陷,能夠保證安全使用。

6.使用中應遵守下列規(guī)定:

a.壓力容器使用操作人員應經(jīng)培訓考試合格,嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,方可上崗操作。

b.禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。閥門凍結(jié)時,不得用火烘烤。

c.容器必須嚴格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用,不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標,報請領導批準,方可變動。

d.開啟壓力容器閥門時應小心緩慢的進行,操作者應在側(cè)面以免氣流傷人。

e.氧氣瓶、氬氣及其減壓器等,禁止與油類接觸,操作人員嚴禁穿有油污的工作服和手套。

f.瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

g.氣瓶不得靠近熱源,可燃性氣體氣瓶,與明火的距離一般不得小于10米。

h.氣瓶等壓力容器夏季要防止日光爆曬。

i.各類氣瓶的減壓閥不準互相代用,并確保不漏氣。

j.在更換、搬運氣瓶時,旋緊瓶帽,輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或碰擊。

7.任何個人不得拆除容器的安全保護裝置,容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作,氣瓶發(fā)生爆炸,瓶閥、安全閥飛出,或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時,應及時上報主管部門和勞動部門

第8篇 壓力容器儀器儀表管理制度

壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設備,為搞好壓力容器的安全管理,確保壓力容器的安全運行,保證人民生命財產(chǎn)的安全,依照壓力容器管理制度進行。

(1)認真執(zhí)行國務院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關安全管理法規(guī),組織編寫壓力容器管理制度,并督促檢查各項制度的執(zhí)行情況。

(2)負責向鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記、更新或報廢注銷手續(xù),并及時向上級有關業(yè)務部門匯報壓力容器有關部門情況或呈書面材料。

(3)對壓力容器安全運行負責,壓力容器現(xiàn)場檢查巡視每天不少于1次,發(fā)現(xiàn)事故苗頭或隱患,及時組織處理,并報主管領導。

(4)對壓力容器操作工人、維修工人進行經(jīng)常性的技術培訓和安全教育,以不斷提高他們的責任心和技術素質(zhì)。

(5)負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃,組織制定修理技術方案,對勞動部門提出監(jiān)察意見,負責整改落實。

(6)參加壓力容器事故調(diào)查,對事故原因進行分析,并提出處理意見和防范措施,并按“鍋爐壓力容器事故報告辦法”的規(guī)定,及時向上級主管部門和勞動部門報告。

第9篇 壓力容器管理制度范本

一、技術部門和安全部門應按規(guī)定檢查設計單位和施工單位是否具有相應的資格證書;沒有相應資格證書的單位不得從事本公司的壓力容器設計與安裝工作。負責安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。

二、本公司壓力容器在投入使用之前,安全部門應組織辦理以下手續(xù):

1、壓力容器使用證;

2、壓力容器注冊登記;

3、操作人員上崗證。

三、安全部門在辦理壓力容器使用證時應準備好下列資料;

1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖等技術資料;

2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告(證書);

四、安全部門必須建立壓力容器技術檔案,統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報年檢。

五、壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求。

六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。

七、壓力容器使用單位應建立事故報告制度并嚴格執(zhí)行。

八、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行修理。

第10篇 壓力容器設備維護保養(yǎng)管理制度

一、壓力容器的設備維護保養(yǎng)應結(jié)合巡回檢查,進行經(jīng)常性的維護修理。

二、壓力容器在投入使用前,使用單位必須持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志,經(jīng)注冊登記后方可投入使用。

三、使用單位必須對壓力容器進行日常的維護保養(yǎng),其保養(yǎng)工作必須由有專業(yè)人員進行操作。

四、為確保壓力容器的安全運行,必須堅持每天對壓力容器及其附件進行日常維護,保養(yǎng)和檢修,防除隱患,確保安全。

五、壓力容器運行時,保持本體清潔無滲漏、腐蝕現(xiàn)象,認真詳細地填寫設備維修保養(yǎng)記錄。

第11篇 （管道）壓力容器安全管理制度

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設備范疇,為了加強對這一類設備的操作、維護、保養(yǎng)的安全監(jiān)察,防止和減少事故,保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全,促進經(jīng)濟發(fā)展,特制定本制度。

2、管理職責

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機模部,機模部部長(或設備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、設備前期管理

(1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人;有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段;有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。

(2)壓力容器出廠時,應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件,這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理,妥善保管。

(3)特種設備安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄;特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;特種設備運行故障和事故記錄。

(4)壓力容器和壓力管道,必須經(jīng)重慶市特種設備安全監(jiān)督管理部門(重慶市質(zhì)量技術監(jiān)督局特種設備檢測中心),按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗,檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后,方可使用。

(5)公司應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。

4、設備安全使用

(1)壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關管理人員(以下統(tǒng)稱特種設備作業(yè)人員),應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

(2)特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。

(3)壓力容器和壓力管道應進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月進行一次自行檢查,并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

5、事故處理

(1)壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案,并嚴格遵守執(zhí)行。

(2)壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

(3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時,公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照國家有關規(guī)定,及時、如實地向高新區(qū)質(zhì)量技術監(jiān)督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

6、報廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,應當及時予以報廢,并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

第12篇 鍋爐壓力容器管理辦法

1 目的

為確保低壓熱水鍋爐(以下簡稱鍋爐)和壓力容器安全使用,保障設備及人身安全,預防環(huán)境污染,特制訂本辦法。

2 范圍

本辦法適用于公司各施工現(xiàn)場對所使用的鍋爐及壓力容器的安全管理。

3 引用文件

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999)154號

《鍋爐司機工人安全技術考核管理辦法》勞人鍋(1986)2號

《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞人鍋(1983)4號

4 術語與定義

4.1低壓熱水鍋爐:指加熱水出口水溫低于或等于飽和溫度的鍋爐,壓力≤1.57mpa,出力≤4t/h。

4.2壓力容器指同時具備下列條件的容器:

a) 最高工作壓力≥0.1 mpa(不含液體靜壓力,下同);

b) 內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積≥0.025 m3;

c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

5 職責

5.1各項目部負責本施工現(xiàn)場使用的鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。

5.2鍋爐、壓力容器的使用單位負責設備的使用、維護及操作人員的管理。

5.3公司安全監(jiān)察部負責監(jiān)督各項目部對施工現(xiàn)場鍋爐、壓力容器的管理工作。

6 具體內(nèi)容

6.1鍋爐、壓力容器的拆裝

6.1.1開工前,項目部應及時與當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)取得聯(lián)系,由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對鍋爐的平面布置,與有關建筑物的距離,鍋爐壓力容器管理及司爐工的取證等事宜進行審查。

6.1.2施工單位按《施工技術措施編制執(zhí)行程序管理辦法》的相關要求編制施工技術措施,報項目部審批后執(zhí)行。

6.1.3施工結(jié)束后,項目部報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)檢查驗收,合格后,施工單位與使用部門辦理交接,填寫“工序交接單”。

6.2鍋爐、壓力容器的使用及維護

6.2.1使用單位負責制訂鍋爐、壓力容器的操作規(guī)程,報項目部審批后執(zhí)行。

6.2.2使用單位根據(jù)使用要求制訂鍋爐管理人員、司爐工的培訓計劃,報項目部批準后,按《職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護教育培訓管理程序》的相關規(guī)定組織人員培訓。

6.2.3鍋爐、壓力容器的操作人員必須持證上崗,按操作規(guī)程操作,并做好運行記錄。

6.2.4使用單位負責監(jiān)督檢查鍋爐、壓力容器操作人員的運行記錄。

6.2.5使用單位在鍋爐壓力容器的維護過程中,更換的受壓元件、安全附件應由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位生產(chǎn),且產(chǎn)品必須符合安全技術性能的要求。

6.2.6鍋爐壓力容器的使用過程中,產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物應按國家的相關規(guī)定進行處置。

6.3項目部每年11月初組織相關人員對施工現(xiàn)場使用的鍋爐和壓力容器進行安全、衛(wèi)生、環(huán)境大檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題填寫“安全隱患通知單”,視安全危害情況限期糾正或停止使用。

6.4公司安全監(jiān)察部每年度對項目部施工現(xiàn)場鍋爐、壓力容器的管理工作進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不符合立即按《不符合、糾正與預防措施控制程序》相關規(guī)定督促項目部整改。

7 相關文件

jdjy/ohs&ems-t3-18——《施工技術措施編制執(zhí)行管理辦法》

jdjy/ohs&ems-t2-04——《職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護教育培訓管理程序》

jdjy/ohs&ems-t2-21——《不符合、糾正與預防措施控制程序》

8 相關記錄

“安全隱患通知單”

“工序交接單”

“鍋爐壓力容器運行記錄”

第13篇 壓力容器起重機械管理員職責標準

◆編制鍋爐、壓力容器和起重機械的定期檢驗計劃。

◆監(jiān)督、檢查并參與壓力容器及安全附件、起重機械的檢驗。

◆監(jiān)督鍋爐、壓力容器和起重機械的使用、維護,并檢查其運行情況和技術狀態(tài)。

◆參加鍋爐、壓力容器和起重機械的安裝、檢修、驗收及試車工作。

◆負責鍋爐、壓力容器和起重機械登記及檔案資料的整理、填寫與保管。

◆參加鍋爐、壓力容器、起重機械的事故調(diào)查,對預防事故措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

◆組織或參與對鍋爐、壓力容器和起重機械的檢驗、操作、維修人員技術培訓和技術考核。

第14篇 壓力容器安全管理人員職責

一、貫徹執(zhí)行有關安全法律、法規(guī)和壓力容器的技術規(guī)程、標準,建立健全壓力管道安全管理制度;

二、具體負責壓力容器安全管理工作,辦理壓力容器的統(tǒng)計上報,組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;

三、建立技術檔案,辦理壓力容器的注冊登記工作;

四、制定壓力容器定期檢驗計劃,安排附屬儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗和檢驗工作;

五、參與壓力容器的安裝驗收及試車工作。

六、對事故隱患及時措施進行整治,重大事故隱患應書面形式報告質(zhì)監(jiān)部門;

七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力管道,應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;

八、參與壓力容器工藝參數(shù)變更的審批工作;

九、按規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)監(jiān)部門報告壓力容器事故。

第15篇 壓力容器管理法規(guī)規(guī)范

壓力容器屬危險性大的生產(chǎn)設備,為了確保壓力容器安全運行,國務院頒發(fā)了《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》(以下簡稱《條例》),質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)了《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

《條例》和《容規(guī)》都是強制執(zhí)行的壓力容器管理法規(guī),凡是從事壓力大于0.1mpa表壓的各種壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位,都必須貫徹執(zhí)行。

《條例》的主要規(guī)定有:

(一)壓力容器的設計

壓力容器的設計單位,必須持有省級以上(含省級)主管部門批準,同級勞動部門備案的壓力容器設計單位批準書。超高壓容器的設計單位,應持有經(jīng)國務院主管部門批準,并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案的超高壓容器設計單位批準書,否則,不得設計壓力容器。

(二)壓力容器的制造

凡制造和現(xiàn)場組焊壓力容器的單位,必須持有省級以上(含省級)勞動部門頒發(fā)的制造許可證。超高壓容器的制造單位,必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證。制造單位必須按批準的范圍(即允許或組焊一、二類或三類)制造或組焊。無制造許可證的單位,不得制造或組焊壓力容器。

容器制成后必須進行壓力試驗。壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗,耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。除設計圖樣要求用氣體代替液體進行耐壓試驗外,不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前,要全面復查有關技術文件,要有可靠的安全措施,并經(jīng)制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。

需要進行氣密性試驗的容器,要在液壓試驗合格后進行。壓力試驗的壓力應符合設計圖樣要求,且不小于表5—1的規(guī)定。

表5—1 壓力試驗的試驗壓力

液壓試驗時,容器要充滿液體,排凈空氣,待容器壁溫度與液體溫度相同時,才能緩慢升壓到規(guī)定壓力,根據(jù)容器大小保持10~30min,然后將壓力降到設計壓力至少保持30min。氣壓試驗時,首先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10min,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差升壓到試驗壓力,保持10~30min,然后再降到設計壓力至少保持30min,同時進行檢查。要注意氣壓試驗時所用氣體應為干燥的空氣或氮氣,氣體溫度不低于15℃。

壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規(guī)定進行,防止試驗中發(fā)生事故。

液壓試驗后檢查,符合下列情況為合格:

(1)無滲漏;

(2)無可見異常變形;

(3)試驗過程中無異常響聲。

壓力容器出廠時,制造單位必須按照《容規(guī)》的規(guī)定向訂貸單位提供有關技術資料。

(三)壓力容器的安裝

壓力容器安裝質(zhì)量的好壞直接影響容器使用的安全。壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門審核批準才可以從事承壓設備的安裝工作。安裝作業(yè)必須執(zhí)行國家有關安裝的規(guī)范。

安裝過程中應對安裝質(zhì)量實行分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位和安裝單位共同進行?？傮w驗收時,應有上級主管部門和勞動部門參加。壓力容器安裝竣工后,施工單位應將竣工圖、安裝及復驗記錄等技術資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位。

(四)壓力容器的定期檢驗

壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中,每隔一定期限采用各種適當而有效的方法,對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗。通過檢驗,發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷,采取措施,以防壓力容器在運行中發(fā)生事故。

壓力容器實行定期檢驗,是及時發(fā)現(xiàn)缺陷,消除隱患,保證容器安全運行的必不可少的措施。定期檢驗,有如下規(guī)定的方法:

(1)外部檢查。指專業(yè)人員在壓力容器運行中定期的在線檢查,每年至少一次。

(2)內(nèi)外部檢驗。指專業(yè)檢驗人員在壓力容器停機時的檢驗。其期限分為:

①安全狀況等級為1~3級的,每6年至少一次;

②安全狀況等級為3~4級的,每3年至少一次;

③安全狀況等級為3級的,可視缺陷嚴重程度,適當延長或縮短檢驗周期。

(3)耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時,進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗,其周期為每10年至少一次。

(五)壓力容器安全狀況等級的劃分

按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》(勞鍋字[1989]2號)的規(guī)定,根據(jù)壓力容器的安全狀況,分為1級、2級、3級、4級、5級五個等級。每級的具體含義如下:

1、1級

壓力容器出廠技術資料齊全;設計、制造質(zhì)量符合有關法規(guī)和標準的要求;在法規(guī)規(guī)定的定期檢查周期內(nèi),在設計條件下能安全使用。

2、2級

(1)新壓力容器。出廠技術資料齊全;設計、制造質(zhì)量基本符合有關法規(guī)和標準的要求,但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷,出廠時已取得設計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意;在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi),在設計條件下能安全使用。

(2)在用壓力容器。出廠資料基本齊全;設計、制造質(zhì)量基本符合有關法規(guī)和標準的要求;根據(jù)檢驗報告,存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷;在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi),在規(guī)定的操作條件下能安全使用。

3、3級

出廠技術資料不夠齊全;主體材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關法規(guī)和標準的要求;對于制造時存在的某些不符合法規(guī)或標準的問題或缺陷,根據(jù)檢驗報告,未發(fā)現(xiàn)由于使用而發(fā)展或擴大;焊接質(zhì)量存在超標的體積性缺陷,經(jīng)檢驗不需要修復;在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷,其檢驗報告確定為能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;對經(jīng)安全評定的,其評定報告確定為能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。

4、4級

出廠技術資料不全;主體材質(zhì)不符合有關規(guī)定,或材質(zhì)不明,或雖屬選用正確,但已有老化傾向;強度經(jīng)校核尚能滿足使用要求,主體結(jié)構(gòu)有較嚴重的不符合有關法規(guī)和標準的缺陷,根據(jù)檢驗報告,未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴大;焊接質(zhì)量存在線性缺陷;在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷,變形等缺陷,其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;對經(jīng)安全評定的,其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施,進行妥善處理,改善安全狀況等級,否則只能在限定條件下使用。

5、5級

缺陷嚴重,難于或無法修復,無修復價值或修復后仍難以保證安全使用的壓力容器,應予以判廢。

超高壓力容器的安全狀況等級分為三級,分別為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、判廢。

監(jiān)控使用的超高壓容器,應根據(jù)技術狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時間,一般不應超過12個月,且只允許監(jiān)控使用一次。監(jiān)控使用必須保證監(jiān)控措施的落實。