公司倉儲管理制度匯編(5篇)

公司倉儲管理制度是企業(yè)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)之一，其主要作用在于確保庫存的有效管理，優(yōu)化資源分配，降低運(yùn)營成本，提升物流效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。通過明確的規(guī)章制度，可以規(guī)范倉庫作業(yè)流程，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高庫存周轉(zhuǎn)率，同時(shí)保障企業(yè)的供應(yīng)鏈穩(wěn)定，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

包括哪些方面

一套完整的公司倉儲管理制度應(yīng)涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：

1. 倉庫布局與設(shè)施：規(guī)定倉庫的區(qū)域劃分，如入庫區(qū)、存儲區(qū)、揀選區(qū)、出庫區(qū)等，以及必要的安全設(shè)施和設(shè)備配置。

2. 庫存管理：包括庫存記錄、盤點(diǎn)、預(yù)警機(jī)制，以及過期、損壞商品的處理辦法。

3. 入庫與驗(yàn)收：設(shè)定詳細(xì)的入庫流程，包括供應(yīng)商交貨、質(zhì)檢、入庫登記等步驟。

4. 存儲與養(yǎng)護(hù)：規(guī)定商品的存放條件，如溫度、濕度控制，以及定期的養(yǎng)護(hù)檢查。

5. 揀選與打包：制定揀選策略，如先進(jìn)先出原則，以及打包、標(biāo)識的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

6. 出庫與配送：明確出庫審批流程，確保訂單準(zhǔn)確無誤地送達(dá)客戶。

7. 庫存控制策略：運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨量、abc分析等方法，實(shí)現(xiàn)庫存優(yōu)化。

8. 員工培訓(xùn)與績效考核：定期對倉庫員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，設(shè)定績效指標(biāo)，以提升工作效率和服務(wù)質(zhì)量。

重要性

公司倉儲管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和財(cái)務(wù)健康。良好的倉儲管理能夠減少庫存積壓，避免資金占用過大，防止商品損失和過期，從而降低運(yùn)營成本。高效的倉儲作業(yè)能確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付，提高客戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。此外，嚴(yán)格的管理制度還有助于規(guī)避潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)，確保合規(guī)經(jīng)營。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作手冊：編寫清晰易懂的倉儲作業(yè)流程指南，供員工參考執(zhí)行，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2. 引入信息化系統(tǒng)：利用現(xiàn)代倉儲管理系統(tǒng)，自動化處理庫存數(shù)據(jù)，提高庫存準(zhǔn)確性，減少人為錯(cuò)誤。

3. 定期審計(jì)與評估：設(shè)立定期的庫存審計(jì)，評估制度執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整和完善。

4. 建立反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化倉儲管理流程。

5. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)：定期舉辦倉儲知識和技能的培訓(xùn)課程，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)。

6. 強(qiáng)化安全管理：定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施完好，預(yù)防安全事故。

7. 落實(shí)績效考核：根據(jù)工作表現(xiàn)和制度遵守情況，對員工進(jìn)行公正的績效評價(jià)，激勵(lì)優(yōu)秀表現(xiàn)。

通過以上方案的實(shí)施，企業(yè)可以建立起高效、規(guī)范的倉儲管理制度，推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

公司倉儲管理制度匯編范文

第1篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度

物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度

為規(guī)范倉儲各項(xiàng)操作行為,確保裝卸、搬運(yùn)、碼放等各項(xiàng)工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個(gè)作業(yè)過程。

規(guī)范內(nèi)容

一、倉管員安全操作規(guī)程

1.倉管員作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護(hù)鞋及棉衣褲等勞保護(hù)具。

2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報(bào)倉儲部長。

3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準(zhǔn)圍觀裝卸作業(yè)。

4.倉管員嚴(yán)禁在叉車運(yùn)行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進(jìn)行點(diǎn)數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。

5.進(jìn)庫工作前,要認(rèn)真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進(jìn)庫作業(yè)。

6.庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準(zhǔn)占用叉車通道。如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)垛、歪垛要及時(shí)調(diào)整,在險(xiǎn)垛未排除前不得安排人員、車輛到險(xiǎn)垛周圍作業(yè)。

7.正確使用和精心愛護(hù)庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員維修,運(yùn)用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。

8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險(xiǎn)手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。

9.工作完畢和下班前,確認(rèn)庫內(nèi)無人后方可鎖門。

二、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴(yán)禁無證操作。

2.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等有礙安全駕駛的行為。

3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。

4.叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時(shí)嚴(yán)禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴(yán)禁站人。

5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。

6.空載時(shí)貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時(shí)貨價(jià)離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。

7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時(shí)除外。

8.叉車在運(yùn)行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車。

9.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

10.上坡載貨時(shí)需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。

11.叉車原則上不準(zhǔn)超車,如需要超越停駛車輛時(shí),應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。

12.嚴(yán)禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時(shí),即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。

13.作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。

14.叉載物品時(shí),貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時(shí),應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。

15.貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。

16.叉車在起重升降或行駛時(shí),禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí),貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。

17.運(yùn)貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實(shí)貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。

18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方

19.嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。嚴(yán)禁自行維修叉車和裝拆零部件。

20.遵守七不準(zhǔn):

不準(zhǔn)將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。

不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

不準(zhǔn)叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。

不準(zhǔn)將叉車交給無駕駛證人操作。

不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。

不準(zhǔn)用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。

不準(zhǔn)用叉車拖拽其他車輛,如確實(shí)需要叉車牽引,則需經(jīng)過負(fù)責(zé)人同意。

三、充電工安全操作規(guī)范

1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標(biāo)識,配備滅火器.

2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時(shí)應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進(jìn)出。

3.工作前必須穿戴保護(hù)用具,耐酸手套,安全鞋,防護(hù)鏡等。

4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。

5.不許打開或拔出電池上的注液塞。

6.須開啟蓄電池上的蓋板進(jìn)行充電,充電前或充電時(shí)不許加液體。

7.充電室嚴(yán)禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠(yuǎn)離火源和熱源。

8.充電時(shí)電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。

9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強(qiáng)行排風(fēng)。室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時(shí)積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。

10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。

11.蓄電池沖洗必須吊離車外進(jìn)行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。

12.使用吸入式比重計(jì)檢查比重作業(yè)時(shí),不要讓電解液濺灑出來。

13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。

14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負(fù)。蓄電池接近使用壽命終期時(shí)單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？?應(yīng)每天補(bǔ)充蒸餾水。

15.嚴(yán)禁為了延長加水間隔時(shí)間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。

16.電解液泄漏應(yīng)立即進(jìn)行以下緊急處理:

電解液濺到皮膚、眼睛上

立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。

電解液濺灑到衣服

立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。

電解液泄露到外部時(shí)

立即用石灰、碳酸蘇打等進(jìn)行中和,并用大量的清水沖洗。

四、電梯安全操作規(guī)程

a.行駛前準(zhǔn)備工作

1.首先檢查上個(gè)班次的設(shè)備運(yùn)行記錄,確認(rèn)電梯有無問題。

2.開啟層門進(jìn)驕廂之前,須確認(rèn)轎廂在該層。

3.進(jìn)入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。

4.對電梯進(jìn)行時(shí)運(yùn)行,觀察有無異常,尤其要注意平層準(zhǔn)確度有無明顯變化。

5.廳門外不能用手扒啟。

b.工作時(shí)注意事項(xiàng)

1.電梯裝卸貨物時(shí),防止碰撞,有散垛危險(xiǎn)的貨物不得進(jìn)入梯內(nèi),嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃易爆物品。

2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。

3.行駛中不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。

4.運(yùn)行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉,待來電時(shí)開啟。

5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:

操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后,電梯不能啟動。

在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時(shí),電梯啟動。

廳、轎門關(guān)閉后未加指令,電梯啟動。

內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。

電梯以額定速度運(yùn)行而限速器和安全鉗誤動作。

超過端站而繼續(xù)運(yùn)行。

有異常噪音、較大振動和沖擊。

電氣部件有燒焦氣味。

6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時(shí)撤掉。

7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生,關(guān)閉照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運(yùn)行記錄和交接記錄。

五、裝卸平臺安全操作規(guī)程

1.平臺必須由指定的操作人員負(fù)責(zé)操作,其他人不得擅自啟動。

2.操作人員在升降平臺時(shí),必須告知他人遠(yuǎn)離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。

3.車輛未安全停靠在站臺時(shí),操作人員不得啟動裝卸平臺。

4.裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時(shí),操作人員不得強(qiáng)行啟動裝卸平臺。

5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。

6.正在裝卸貨物時(shí),操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。

7.裝卸平臺工作時(shí),操作人員要關(guān)閉好電源,防止誤操作。

8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置,關(guān)閉電源。

9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進(jìn)行保養(yǎng),并做好記錄。

第2篇 z模具公司倉儲管理規(guī)定

模具公司倉儲管理規(guī)定

1目的

規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時(shí)為車間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。

2范圍

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

3定義

無

4相關(guān)文件

《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

《檢驗(yàn)控制程序》

《標(biāo)識和可追溯控制程序》

《請(采)購驗(yàn)收程序》

《盤點(diǎn)管理辦法》

《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

5職責(zé)

5.1倉儲負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

5.3倉儲負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。

6程序

6.1入庫手續(xù)

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據(jù)對方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量,核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產(chǎn)品標(biāo)識清晰、質(zhì)量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點(diǎn)采購物資數(shù)量時(shí),不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品,連同《請(采)購驗(yàn)收單》送至品管部,由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.3倉管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽,填《請(采)購驗(yàn)收單》辦理入庫手續(xù),及時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識。

6.1.4成品入庫:經(jīng)包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標(biāo)識。開具《入庫單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉儲經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

6.1.5每一筆入庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。

6.2貯存物品的擺放要求

根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;

三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點(diǎn)清;

四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實(shí)行固定位置,對號入位。

6.2.1倉儲主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化,運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標(biāo)識清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時(shí),需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物(如地臺板)堆放。

6.2.4易損物品、危險(xiǎn)物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識的要求。

6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點(diǎn)時(shí),選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識中注明。

6.2.7強(qiáng)化目視管理,分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細(xì)表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當(dāng)庫存物資發(fā)放至庫存量下限時(shí),倉庫員應(yīng)提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購作業(yè)。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報(bào)表》(附件六)形式提報(bào)。

6.4存期控制

6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標(biāo)明物品的入庫時(shí)段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn);

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí),需在產(chǎn)品標(biāo)識上加注有效日期。

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn),維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。

6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開封。

6.6物資的領(lǐng)發(fā)

倉儲根據(jù)相關(guān)部門的《領(lǐng)料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數(shù)量等無誤后,在單上簽字,及時(shí)銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標(biāo)識清楚后,才能發(fā)放,必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識。

6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對數(shù)量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時(shí)登帳,做到日清月結(jié)。

6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

6.6.5倉儲人員無權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。

6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油,按計(jì)劃、按消耗定額,實(shí)行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產(chǎn)和維修過程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作,填寫《物品放行單》(附件

八)審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應(yīng)填寫《出庫單》,出庫數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,做到出庫帳日清月結(jié)。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門可填《退料單》,倉儲核實(shí)其合格標(biāo)識或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫手續(xù),因生產(chǎn)計(jì)劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門自行妥善保管,但超過一個(gè)月未使用時(shí),應(yīng)向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)采購物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí),可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識)區(qū)擺放,倉儲及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點(diǎn)、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點(diǎn)法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點(diǎn)。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后,再進(jìn)行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉管員應(yīng)常查看庫存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,在盤點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過貯存期限或變質(zhì)的物品,應(yīng)及時(shí)通知品管部檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內(nèi)容。

6.8.2倉儲須及時(shí)處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報(bào)廢品(填寫《物品報(bào)廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉儲管理員在財(cái)務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

7應(yīng)用表單

《請(采)購驗(yàn)收單》

《入庫單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標(biāo)簽》

《倉儲存量明細(xì)表》

《收發(fā)存月報(bào)表》

《出庫單》

《物品放行單》

《物品維修申請單》

《物品報(bào)廢申請單》

《領(lǐng)料申請單》

第3篇 公司倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊范例

公司倉儲管理標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊范本

1.收貨流程

1.1.正常產(chǎn)品收貨

1.1.1貨物到達(dá)后,收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。

1.1.2收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴(yán)重受損狀況,需馬上通知送貨或拉貨人員等候處理,必要時(shí)拍照留下憑證。如貨物狀況完好,開始卸貨工作。

1.1.3卸貨時(shí),收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量,包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明,并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件,如貨物記錄單,運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表等。破損,短缺的情況須進(jìn)行拍照,并及時(shí)上報(bào)主管負(fù)責(zé)人,主管或庫存控制人員,以便及時(shí)通知送貨或拉貨人員。

1.1.4卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(下雨,雪,冰雹等),必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到應(yīng)碼放位置上每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照入庫主管要求進(jìn)行碼放。

1.1.5收貨人員簽收送貨清單,并填寫相關(guān)所需單據(jù),將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。

1.1.6倉管主管要將客單在當(dāng)天完成將相關(guān)資料錄入系統(tǒng)并將客單遞交財(cái)務(wù)并錄入系統(tǒng)。

1.1.7破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放,等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄

1.2退貨或換殘產(chǎn)品收貨

1.2.1各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù),如貨運(yùn)公司、客戶不能提供相應(yīng)單據(jù),倉庫人員有權(quán)拒收貨物。

1.2.2退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態(tài),否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符,并且有配套的紙箱,配件齊全。

1.2.3換殘產(chǎn)品則須與通知單上的品名、規(guī)格、數(shù)量相符,否則倉庫拒絕收貨。

1.2.4收貨人員依據(jù)單據(jù)驗(yàn)收貨物后,將不同狀態(tài)的貨物分開單獨(dú)存放,將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單,記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。

1.2.5倉管主管應(yīng)將貨單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。

2.發(fā)貨流程

2.1.貨單處理程序

2.1.1所有的出庫必須有客戶的單據(jù)作為發(fā)貨依據(jù)。

2.1.2接到客戶訂單或出庫通知時(shí),倉管人員必須進(jìn)行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知營銷部門安排車輛。

2.1.3倉管人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)。

2.1.4將揀貨單交倉管員備貨。

2.2.備貨程序

2.2.1備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨,如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異,必須及時(shí)通知主管,并在備貨單上清楚注明問題情況,以便及時(shí)解決。

2.2.2貨物按總備貨單備完后,根據(jù)營銷部門要求進(jìn)行二次分揀,根據(jù)裝車順序由營銷部門按排人員按單排列交倉管監(jiān)核人員報(bào)單裝車。

2.2.3每單備貨必須注明送貨地點(diǎn),單號,以便發(fā)貨。

2.2.4備貨分揀完畢后,將揀貨單交還電話銷售組或監(jiān)核做發(fā)貨單確認(rèn),并通知營銷部門。

2.3.發(fā)貨程序

2.3.1發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量,依據(jù)派車單核對提貨車輛,并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨物裝車。

2.3.2發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?并與司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。

2.3.3裝車后,司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名,同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。

3.庫存管理

3.1.貨品存放

3.1.1入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位,貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。

3.1.2所有貨物可以直接放置在地面上,必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時(shí)封箱,并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品,如廢紙,膠帶。

3.1.3破損及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū),并保持清潔的狀態(tài),準(zhǔn)確的記錄。

3.1.4托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。

3.1.5貨架上不允許有空托盤,空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。

3.1.6出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序,不可以梯形碼放。

3.2盤點(diǎn)流程

3.2.1所有的貨物每個(gè)月必須大盤一次。

3.2.2針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn),并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn),以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。

3.2.3盲盤:針對每次盤點(diǎn),接單人員打印盤點(diǎn)表,不包括產(chǎn)品數(shù)量,交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn),將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處,盤點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報(bào)表人員,報(bào)表人員將盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表,進(jìn)行數(shù)量的匹配,如有數(shù)量的差異,需重新打印差異單,進(jìn)行二次盤點(diǎn),二次盤點(diǎn)后無差異存檔。如有差異,需進(jìn)行核查,如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的,需及時(shí)聯(lián)系客戶,是否能挽回?fù)p失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。

4.倉庫日常管理

倉庫日常運(yùn)作審計(jì)表

檢查內(nèi)容

1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等

2、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時(shí),停放在指定區(qū)域。

3、門、窗、天窗及其它開口在不用時(shí)保持關(guān)閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。

4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內(nèi)的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

5、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清晰的分類)

6、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。

7、手摸貨架、貨物、托盤,無灰塵。

8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。

9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。(破損、擱置區(qū)存放的貨物除外)

11、倉庫的活動貨位連貫,沒有不必要的活動貨位。(活動貨位:用活動的標(biāo)識表示的貨位,根據(jù)需要,可以在倉庫里靈活移動)

12、各類警示標(biāo)識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規(guī)范

13、每次收貨,是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”

14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分

開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽

15、破損、擱置貨物是否在3個(gè)月內(nèi)(食品類為1個(gè)月)處理完畢

16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報(bào)狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移

17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成,并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

19、是否定期作“四害控制”處理,并記錄每次處理的工序、時(shí)間、結(jié)果。(查看記錄)

20、系統(tǒng)庫存和實(shí)際庫存是否一致(在系統(tǒng)中選取不少于5個(gè)sku進(jìn)行驗(yàn)證)。

21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法:拿一張正在發(fā)貨的揀貨單,讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個(gè)品種的位置,用該位置和揀貨單上的位置核對。

22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應(yīng)該存放于同一倉庫。

23、同一品類的產(chǎn)品,如果可以共存于一個(gè)倉庫,且一個(gè)倉庫能夠存放的下,那么該品類的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。

24、收貨時(shí),是否按規(guī)定仔細(xì)分揀貨物。(檢查方法:如果有收貨,請檢查現(xiàn)場分揀情況;如果無收貨,請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)

25.倉庫各項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)作指標(biāo)

1-盤點(diǎn)準(zhǔn)確率

定義:每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實(shí)際盤存箱數(shù)的百分比

考核標(biāo)準(zhǔn):99.9%

計(jì)算方法:kpi1=實(shí)際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)_100%

2-破損率

定義:操作中發(fā)生的累計(jì)破損量與累計(jì)操作量的百分比

考核標(biāo)準(zhǔn):不超過0.1%

計(jì)算方法:破損率%=操作中發(fā)生的累計(jì)破損量/累計(jì)操作量_100%

3-收發(fā)貨不及時(shí)率(車輛到達(dá)15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格)

定義;每月收發(fā)貨不及時(shí)單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)

考核標(biāo)準(zhǔn):2%

第4篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度

為規(guī)范倉儲各項(xiàng)操作行為,確保裝卸、搬運(yùn)、碼放等各項(xiàng)工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個(gè)作業(yè)過程。

規(guī)范內(nèi)容

一、倉管員安全操作規(guī)程

1.倉管員作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護(hù)鞋及棉衣褲等勞保護(hù)具。

2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報(bào)倉儲部長。

3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準(zhǔn)圍觀裝卸作業(yè)。

4.倉管員嚴(yán)禁在叉車運(yùn)行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進(jìn)行點(diǎn)數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。

5.進(jìn)庫工作前,要認(rèn)真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進(jìn)庫作業(yè)。

6.庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準(zhǔn)占用叉車通道。如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)垛、歪垛要及時(shí)調(diào)整,在險(xiǎn)垛未排除前不得安排人員、車輛到險(xiǎn)垛周圍作業(yè)。

7.正確使用和精心愛護(hù)庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員維修,運(yùn)用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。

8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險(xiǎn)手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。

9.工作完畢和下班前,確認(rèn)庫內(nèi)無人后方可鎖門。

二、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴(yán)禁無證操作。

2.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等有礙安全駕駛的行為。

3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時(shí)要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。

4.叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時(shí)嚴(yán)禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴(yán)禁站人。

5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。

6.空載時(shí)貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時(shí)貨價(jià)離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。

7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時(shí)除外。

8.叉車在運(yùn)行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車。

9.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

10.上坡載貨時(shí)需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。

11.叉車原則上不準(zhǔn)超車,如需要超越停駛車輛時(shí),應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。

12.嚴(yán)禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時(shí),即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。

13.作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。

14.叉載物品時(shí),貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時(shí),應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。

15.貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。

16.叉車在起重升降或行駛時(shí),禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí),貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。

17.運(yùn)貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實(shí)貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。

18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方

19.嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。嚴(yán)禁自行維修叉車和裝拆零部件。

20.遵守七不準(zhǔn):

不準(zhǔn)將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。

不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

不準(zhǔn)叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。

不準(zhǔn)將叉車交給無駕駛證人操作。

不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。

不準(zhǔn)用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。

不準(zhǔn)用叉車拖拽其他車輛,如確實(shí)需要叉車牽引,則需經(jīng)過負(fù)責(zé)人同意。

三、充電工安全操作規(guī)范

1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標(biāo)識,配備滅火器.

2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時(shí)應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進(jìn)出。

3.工作前必須穿戴保護(hù)用具,耐酸手套,安全鞋,防護(hù)鏡等。

4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。

5.不許打開或拔出電池上的注液塞。

6.須開啟蓄電池上的蓋板進(jìn)行充電,充電前或充電時(shí)不許加液體。

7.充電室嚴(yán)禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠(yuǎn)離火源和熱源。

8.充電時(shí)電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。

9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強(qiáng)行排風(fēng)。室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時(shí)積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。

10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。

11.蓄電池沖洗必須吊離車外進(jìn)行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。

12.使用吸入式比重計(jì)檢查比重作業(yè)時(shí),不要讓電解液濺灑出來。

13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。

14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負(fù)。蓄電池接近使用壽命終期時(shí)單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？?應(yīng)每天補(bǔ)充蒸餾水。

15.嚴(yán)禁為了延長加水間隔時(shí)間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。

16.電解液泄漏應(yīng)立即進(jìn)行以下緊急處理:

電解液濺到皮膚、眼睛上

立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。

電解液濺灑到衣服

立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。

電解液泄露到外部時(shí)

立即用石灰、碳酸蘇打等進(jìn)行中和,并用大量的清水沖洗。

四、電梯安全操作規(guī)程

a.行駛前準(zhǔn)備工作

1.首先檢查上個(gè)班次的設(shè)備運(yùn)行記錄,確認(rèn)電梯有無問題。

2.開啟層門進(jìn)驕廂之前,須確認(rèn)轎廂在該層。

3.進(jìn)入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。

4.對電梯進(jìn)行時(shí)運(yùn)行,觀察有無異常,尤其要注意平層準(zhǔn)確度有無明顯變化。

5.廳門外不能用手扒啟。

b.工作時(shí)注意事項(xiàng)

1.電梯裝卸貨物時(shí),防止碰撞,有散垛危險(xiǎn)的貨物不得進(jìn)入梯內(nèi),嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃易爆物品。

2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。

3.行駛中不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。

4.運(yùn)行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉,待來電時(shí)開啟。

5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:

操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后,電梯不能啟動。

在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時(shí),電梯啟動。

廳、轎門關(guān)閉后未加指令,電梯啟動。

內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。

電梯以額定速度運(yùn)行而限速器和安全鉗誤動作。

超過端站而繼續(xù)運(yùn)行。

有異常噪音、較大振動和沖擊。

電氣部件有燒焦氣味。

6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時(shí)撤掉。

7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生,關(guān)閉照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運(yùn)行記錄和交接記錄。

五、裝卸平臺安全操作規(guī)程

1.平臺必須由指定的操作人員負(fù)責(zé)操作,其他人不得擅自啟動。

2.操作人員在升降平臺時(shí),必須告知他人遠(yuǎn)離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。

3.車輛未安全?？吭谡九_時(shí),操作人員不得啟動裝卸平臺。

4.裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時(shí),操作人員不得強(qiáng)行啟動裝卸平臺。

5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。

6.正在裝卸貨物時(shí),操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。

7.裝卸平臺工作時(shí),操作人員要關(guān)閉好電源,防止誤操作。

8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置,關(guān)閉電源。

9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進(jìn)行保養(yǎng),并做好記錄。

10.對有故障的平臺要及時(shí)設(shè)立停止使用或正在維修的安全警示牌,維修完畢后,及時(shí)撤掉。

2022.8.

第5篇 中海物業(yè)公司倉儲管理規(guī)定

zh物業(yè)公司倉儲管理規(guī)定

一、物品入庫

1.一切采購物品,均須由采購員填寫入庫單,簽字后在庫房辦理入庫手續(xù);未辦理入庫手續(xù)的物品,一律不得領(lǐng)用;緊急情況報(bào)值班經(jīng)理同意后方可領(lǐng)用。

2.保管員應(yīng)根據(jù)入庫單和采購計(jì)劃認(rèn)真核對入庫物品的型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量情況,設(shè)備、儀器還需查對技術(shù)資料及圖紙是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出,然后方可在入庫單上簽字,經(jīng)保管員簽字入庫的物品,其責(zé)任由保管員負(fù)責(zé)。

3.未經(jīng)保管員在入庫單上簽字的物品發(fā)票,財(cái)務(wù)不予報(bào)銷。

4.已辦理入庫的物品,保管員應(yīng)及時(shí)記帳,將標(biāo)識懸掛在醒目處并做好保管工作。

5.倉庫物品的標(biāo)識內(nèi)容有:物品名稱、型號規(guī)格、單價(jià)、供應(yīng)商等。

二、物品領(lǐng)用

1.日常維修用料憑維修通知單由領(lǐng)用人填寫領(lǐng)料單,經(jīng)班組長或主管簽字領(lǐng)用。

2.大、中修工程用料,憑單項(xiàng)工程用料計(jì)劃由領(lǐng)用人填寫領(lǐng)料單經(jīng)班組長、主任簽字領(lǐng)用。保管員應(yīng)在出庫單上注明領(lǐng)用數(shù)量,以便核算。

3.設(shè)備、儀器憑批準(zhǔn)的計(jì)劃由班組長填寫領(lǐng)料單經(jīng)部門主任簽字領(lǐng)用,領(lǐng)用人需在設(shè)備登記卡上簽字。

4.搶修等急需物品由使用人填寫領(lǐng)料單經(jīng)搶修負(fù)責(zé)人簽字領(lǐng)用。緊急情況下,搶修人員可留條領(lǐng)用,事后按上述各有關(guān)規(guī)定補(bǔ)辦手續(xù)。發(fā)現(xiàn)虛報(bào)冒領(lǐng)追究領(lǐng)用人責(zé)任。

三、工具的領(lǐng)用

1.個(gè)人必須配備的常用小工具由使用人按規(guī)定品種數(shù)量填寫領(lǐng)料單,經(jīng)主任簽字領(lǐng)用,并需在個(gè)人工具卡上登記簽字。

2.班組公共常用工具由班組長填寫領(lǐng)料單,經(jīng)部門主任簽字領(lǐng)用,并需在班組工具卡上登記簽字。

3.其他工具由庫房統(tǒng)一保管,憑工具借用卡借用,用畢及時(shí)歸還。

4.工具丟失或損壞,按使用的實(shí)際情況報(bào)失、報(bào)廢或賠償手續(xù),未辦清手續(xù)者不得補(bǔ)發(fā)。

四、勞保、辦公用品的領(lǐng)用

1.個(gè)人勞保用品按規(guī)定品種、數(shù)量及使用年限,由行政部統(tǒng)一填寫領(lǐng)料單,經(jīng)分公司行政主任審核簽字后發(fā)放。

2.班組公共勞保用品由班組長填寫領(lǐng)料單經(jīng)部門主任簽字領(lǐng)用并需在部門公共老保用品登記本上備案。

3.辦公用品、用具由部門領(lǐng)導(dǎo)簽批并指定專人到行政部簽字后領(lǐng)用。

五、材料退庫

退庫物品應(yīng)由退庫人用紅筆填寫材料領(lǐng)用單,經(jīng)保管員驗(yàn)收簽字,保管員應(yīng)核減原領(lǐng)出數(shù)并予記帳。維修時(shí)回收的舊料,包括部件等原則上由部門周轉(zhuǎn)庫保管,并在維修中盡量予以修復(fù)和利用,大宗舊料交庫房保管,另行列帳登記。

六、材料盤點(diǎn)

1.每月底各部門倉庫保管員對倉庫材料進(jìn)行盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì),統(tǒng)計(jì)表月底隨材料采購單交采購員。盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)時(shí)要求做到賬物相符,并附有關(guān)材料使用情況的說明。

2.采購員不定期抽查部門材料使用情況,并可根據(jù)實(shí)際情況在分公司內(nèi)部調(diào)撥使用。

3.采購員、質(zhì)量主管根據(jù)各部門的盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表,每月匯總分公司材料使用情況上報(bào)行政部。

七、質(zhì)量監(jiān)督

1.采購員對采購材料的質(zhì)量負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)偽劣商品,由采購員負(fù)責(zé)退貨處理。

2.工程部負(fù)責(zé)對采購材料質(zhì)量進(jìn)行抽查并作技術(shù)監(jiān)定。對大宗或大批量物品的采購,工程部對物品的質(zhì)量、價(jià)格、產(chǎn)地提供專業(yè)意見。

3.質(zhì)量主管對采購材料的市場、價(jià)格、質(zhì)量負(fù)監(jiān)管責(zé)任。

八、其他

分承包單位施工、維修所需材料可在部門領(lǐng)取登記,報(bào)財(cái)務(wù)結(jié)算。