工廠質(zhì)量管理制度目(3篇)

工廠質(zhì)量管理制度是一項系統(tǒng)性的管理規(guī)則，旨在確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)設(shè)標準，提高客戶滿意度，降低不良品率，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

包括哪些方面

1. 質(zhì)量標準設(shè)定：明確產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標，如尺寸、性能、外觀等，并制定相應(yīng)的檢驗標準。

2. 原材料控制：對供應(yīng)商進行評估，確保原材料的質(zhì)量符合要求。

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢查點，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 設(shè)備維護與校準：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)和校準，保證其運行精度和穩(wěn)定性。

5. 員工培訓(xùn)：提供質(zhì)量意識教育和技能培訓(xùn)，提升員工的質(zhì)量管理水平。

6. 質(zhì)量檢驗與測試：實施嚴格的出廠檢驗，確保最終產(chǎn)品符合標準。

7. 不合格品處理：建立完善的不合格品處理流程，防止不良品流入市場。

8. 數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系。

重要性

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：良好的質(zhì)量管理制度能確保產(chǎn)品的一致性和可靠性，增強客戶信任。

2. 降低成本：減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、退貨，降低生產(chǎn)成本。

3. 增強競爭力：高質(zhì)量的產(chǎn)品有助于企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。

4. 符合法規(guī)要求：滿足相關(guān)質(zhì)量法規(guī)和行業(yè)標準，避免法律風(fēng)險。

5. 保護企業(yè)聲譽：通過提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，樹立良好企業(yè)形象，提升品牌價值。

方案

1. 制定詳細的質(zhì)量手冊：闡述質(zhì)量政策、目標和程序，作為全體員工的行為指南。

2. 建立質(zhì)量部門：配置專業(yè)的質(zhì)量管理人員，負責監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量工作。

3. 實施iso質(zhì)量體系認證：引入國際認可的質(zhì)量管理體系，提升質(zhì)量管理的專業(yè)性和規(guī)范性。

4. 定期審計：內(nèi)部審計和第三方審計相結(jié)合，確保制度的有效執(zhí)行。

5. 建立激勵機制：對質(zhì)量工作表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵，激發(fā)積極性。

6. 推行持續(xù)改進：定期進行質(zhì)量評審，識別改進機會，不斷提升質(zhì)量管理水平。

通過上述方案的實施，工廠質(zhì)量管理制度將得到全面加強，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升，為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益和社會效益。

工廠質(zhì)量管理制度目范文

第1篇 某工廠質(zhì)量成本管理控制程序

工廠質(zhì)量成本管理控制程序

1.目的

開展以財務(wù)用語度量質(zhì)量體系活動的有效性,是為工廠管理者提供識別生產(chǎn)過程中的無效活動和改進依據(jù),從而以適宜的質(zhì)量滿足產(chǎn)品的要求,達到降低成本,提高經(jīng)濟性的目的。

2.范圍

適用于工廠對質(zhì)量成本的管理。

3.定義

3.1質(zhì)量成本:將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費用。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。

3.1.1預(yù)防成本:用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障所需的各項費用。

3.1.2鑒定成本:評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費用。

3.1.3內(nèi)部損失成本:產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費用。

3.1.4外部損失成本:產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。

3.1.5外部質(zhì)量保證成本:為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。

4.職責

4.1財務(wù)部為質(zhì)量成本管理的歸口管理部門。

4.1.1制訂年度質(zhì)量成本目標;

4.1.2確定質(zhì)量成本科目;

4.1.3組織收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù),并進行統(tǒng)計、核算;

4.1.4組織質(zhì)量成本經(jīng)濟分析,定期向領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)保部提供質(zhì)量成本經(jīng)濟分析報告和有關(guān)資料;

4.1.5編制并提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計、核算及經(jīng)濟分析所需報表。

4.2質(zhì)保部

4.2.1組織落實、監(jiān)督、考核質(zhì)量成本目標;

4.2.2負責質(zhì)量成本的綜合分析工作,定期向領(lǐng)導(dǎo)提供質(zhì)量成本報告;

4.2.3根據(jù)質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果,制訂質(zhì)量改進計劃。

4.3管理者代表

4.3.1負責改進計劃的審批和組織落實;

4.3.2對有爭議的質(zhì)量成本責任作出仲裁。

4.4各質(zhì)量成本發(fā)生部門

4.4.1組織落實本部門質(zhì)量成本計劃,實施改進計劃;

4.4.2收集、核算并提供本部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù),按期上報。

5.工作程序

5.1質(zhì)量成本的策劃

5.1.1由財務(wù)部按《戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃控制程序》要求制訂產(chǎn)品質(zhì)量成本年度計劃,確定產(chǎn)品質(zhì)量成本目標。

5.1.2由財務(wù)部確定質(zhì)量成本科目設(shè)置,并將質(zhì)量成本分成預(yù)防成本,

鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本、外部質(zhì)量保證成本等共五大類二十三項(見附件:質(zhì)量成本構(gòu)成)并明確收集部門和相應(yīng)內(nèi)容。

5.2質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集

5.2.1各質(zhì)量成本發(fā)生部門每月按附件-《質(zhì)量成本構(gòu)成》規(guī)定的收集內(nèi)容和職

責,收集、核算、統(tǒng)計本部門所負責的質(zhì)量數(shù)據(jù),確保數(shù)據(jù)準確、真實、可靠。

5.2.2將所統(tǒng)計數(shù)據(jù)列入質(zhì)量成本統(tǒng)計報表中,并于次月五日前填報財務(wù)部。

5.3質(zhì)量成本報告的編制和分析、改進。

5.3.1財務(wù)部根據(jù)各部門填報的質(zhì)量成本報表進行匯總統(tǒng)計,填寫《質(zhì)量成本統(tǒng)計報表》,并以質(zhì)量成本總額為比較基準,計算預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、外部質(zhì)量保證成本與質(zhì)量成本總額的比率。具體計算公式如下:

a.預(yù)防成本率(%)= 預(yù)防成本質(zhì)量成本

第2篇 電器工廠質(zhì)量管理政策規(guī)章制度

某電器工廠規(guī)章制度:質(zhì)量管理政策

第七章 質(zhì)量管理政策

第一節(jié)質(zhì)量方針及目標:

本廠遵循質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學(xué)合理之方法,切實執(zhí)行質(zhì)量管理之規(guī)定,以期做到高質(zhì)量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關(guān)產(chǎn)品及行業(yè)標準!

第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標準:

按客戶的要求;

按相關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)及國際標準;

第三節(jié)品管組織人員編排:

第一條 工廠設(shè)立獨立的質(zhì)量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質(zhì)量政策的執(zhí)行及管理質(zhì)量政策及產(chǎn)品質(zhì)量;

每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質(zhì)量管理并負責向工廠質(zhì)量管理部門部門主管匯報本部門的質(zhì)量情況。

每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負責對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗并向本部門品管匯報;

第二條 質(zhì)量控制及檢驗流程:

1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;

2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進行隨機抽檢;

3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;

4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進行抽檢,按相關(guān)標準,如屬返工產(chǎn)品則需提高標準加嚴檢驗

第三條 不良品除理:

1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

3、質(zhì)量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。

第四條 糾正和預(yù)防:

1、對發(fā)現(xiàn)所有的質(zhì)量狀況必需于第一時間找出原因;

2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;

3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;

4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質(zhì)量標準上的訓(xùn)練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質(zhì)量標準、不斷加強質(zhì)量意識;

5、對生產(chǎn)或質(zhì)量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正

第五條 文件記錄:

1、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;

3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;

第六條 一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只合格的客批樣品作參考!

第七條 檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標簽等情況;

品質(zhì)標準需按客戶的要求。

第八條 線上檢驗:品質(zhì)標準需按客戶的要求;前道工序的品質(zhì)檢驗需要有更高的標準

第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。

第3篇 工廠質(zhì)量體系文件資料管理工作程序

工廠質(zhì)量體系文件資料管理程序

1.0目的

1.1為對與質(zhì)量體系有關(guān)的文件和資料進行控制,確保各有關(guān)場所使用文件的有效版本,特制定本程序。

2.0適用范圍

本程序適用于與質(zhì)量體系有關(guān)的文件和資料(包括軟件)的控制。

3.0引用文件及術(shù)語

3.1wsc-sz/《質(zhì)量手冊》

3.2iso/ts16949:2002(e)質(zhì)量管理體系

3.3gb/t19000―2000idtiso9000:2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》

3.4tl9000release4.0質(zhì)量管理體系

4.0職責

4.1質(zhì)量部為質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件和外來文件(包括顧客提供的文件)控制的責任部門。

4.2各有關(guān)部門為各自專用文件及資料控制的責任部門。

5.0工作程序

5.1文件和資料的分類及編號

1)文件和資料主要分為如下幾類:

a.質(zhì)量手冊

b.質(zhì)量體系程序文件

c.管理文件

d.作業(yè)文件及其它資料

e.顧客提供的產(chǎn)品及技術(shù)文件

f.各類標準和法律法規(guī)

2)所有文件分受控分發(fā)和非受控分發(fā)。受控分發(fā)視具體情況需加蓋紅色“issueto”“onetimeonly”或者“forsupplier”印章,非受控分發(fā)一定要有“noncontrolled”字樣。

3)文件的編寫

a.質(zhì)量手冊由質(zhì)量部和人力資源及行政部組織編寫。

b.質(zhì)量體系程序文件及其它文件由最高管理者指定責任部門組織編寫。

一個程序文件基本上就是一個控制文件,它是用來規(guī)定“質(zhì)量手冊”描述的質(zhì)量程序的必要功能的實際操作,一個程序文件可以起草用來填充任何相關(guān)的需要,同時必須用特別提供的文件格式。

c.管理文件由人力資源及行政部負責編寫.

d.一個程序文件由任何對執(zhí)行質(zhì)量程序有責任的授權(quán)人或組織起草,這個人或組織應(yīng)該是:

a.有權(quán)力或能力改變操作

b.對結(jié)果負解釋權(quán)和責任

c.對主題具有透徹的理解。

一個程序文件對它的執(zhí)行者必須是可理解的、全面的、準確而詳細的,對它的目的所產(chǎn)生的結(jié)果是充分的,負責執(zhí)行該程序文件的操作者可以在預(yù)期的情況下正確完成他們的工作。

4)下面的格式必須被滿足(包括程序文件及作業(yè)文件):

一個封面包含:

a.格式上的唯一識別碼。如:wsc.sz._―yy、wsc.sz._____.yy等。

b.頒布日期和版本號。

c.程序文件的標題-----描述該文件的內(nèi)容。

d.起草者,審核者和批準者的簽名。

e.從封面開始,包括附錄在內(nèi)每頁必須標注“版本號”、“第_頁共y頁”和“文件編號”、“蓋紅色印章的硬拷貝文件受控”。第二頁:“版本變更記錄”

5.3文件的審批

1)質(zhì)量手冊由質(zhì)量管理者代表審核、總經(jīng)理批準。

2)質(zhì)量體系程序文件由責任部門負責編寫,職能部門經(jīng)理/指定人員審核并由管理者代表/部門經(jīng)理批準。

3)管理文件由人力資源及行政部編寫,部門經(jīng)理負責批準.

5.4文件登記、發(fā)放、借閱

1)文件中心在公共盤上建立有效文件的清單,對所有質(zhì)量體系文件進行控制管理。所有質(zhì)量體系文件批準后,由文件中心在原件首頁上加蓋紅色“original”原件章。若為客戶提供的文件和資料則在原件首頁上加蓋紅色“received”接受章。更新有效文件的清單,并作相應(yīng)的標識。同時更新文件中心的軟拷貝件(如有)。作業(yè)文件和其它相關(guān)的圖紙等按文件作者或責任工程師的要求,建立《文件分發(fā)記錄單》,進行硬拷貝發(fā)放,發(fā)放時須在首頁上加蓋紅色“issueto”章。

2)單頁或多頁子文件發(fā)放程序同一般文件。

3)當因文件和資料被丟失、嚴重破損或其他情況(如提供給顧客、供應(yīng)商、認證機構(gòu)等)而需申請領(lǐng)用時,由申請者向dcc提出,經(jīng)同意后方可領(lǐng)用。因破損而重新領(lǐng)用的新文件和資料,需收回相應(yīng)的舊文件和資料;丟失或破損而補發(fā)的文件應(yīng)讓文件丟失或破損部門的部門經(jīng)理在《文件分發(fā)記錄單》上簽名,并在備注欄中注明該文件己丟失或破損;文件中心作好相應(yīng)的發(fā)放記錄。

4)提供給顧客和認證機構(gòu)的文件和資料,不加蓋受控印章,不做更改(換)控制。5)提供給供應(yīng)商的文件和資料,文件中心在硬拷貝件上加蓋紅色“forsupplier”印章發(fā)放給采購管理部,采購管理部接收后應(yīng)在分發(fā)記錄上簽字確認更新版本已收,并同時對舊版本進行收回作廢簽名承諾,然后負責將新版本轉(zhuǎn)交給供應(yīng)商,同時收回舊版本作廢。sqe根據(jù)一定的頻率定期去稽核供應(yīng)商的文件、圖紙…..等是否為最新有效(參考所附的文件控制流程圖)。

6)按生產(chǎn)訂單分發(fā)的圖紙屬一次性使用,文控人員在硬拷貝件上加蓋紅色“onetimeonly”印章,并在分發(fā)記錄單上登記,接收人簽收。分發(fā)件在一次性使用后自動失效,由生產(chǎn)部負責銷毀。

7)對于工程部設(shè)計開發(fā)中心所使用的草稿版的文件由工程部自行管理,可使用draft印章進行簡單的控制:

a.登記:工程部在新產(chǎn)品樣品設(shè)計和制造階段編制的圖紙(drawing)、工藝路線表(routing)和經(jīng)顧客批準的供應(yīng)商清單(avllist),由設(shè)計開發(fā)中心登記。僅保存電子版的文件。

b.發(fā)放:制造件的圖紙和工藝路線表僅隨產(chǎn)品制造令(mo)發(fā)放到設(shè)計開發(fā)中心的制造小組,無須建立文件發(fā)放記錄。采購件圖紙和avllist發(fā)放到采購部和質(zhì)量部,需建立文件發(fā)放記錄。

c.更改:當草稿版的技術(shù)文件由于設(shè)計的原因或客戶的更改要求進行升版時,工程部負責按發(fā)放記錄收回舊版文件,發(fā)放新版文件。采購件圖紙由采購部通知供應(yīng)商作廢,然后收回。

d.文件收回:當新產(chǎn)品準備進入小批量生產(chǎn)時,工程部會將原來的草稿版的圖紙、工藝路線表和avllist更新升級為正式版。同時會通過agile輸入系統(tǒng)。此時任何草稿版的文件將自動作廢。原發(fā)放給質(zhì)量部和供應(yīng)鏈部的和avllist將被收回。采購件圖紙由采購部通知供應(yīng)商并收回,然后發(fā)放正式

版采購件圖紙。

5.5文件的更改

1)文件需要更改時,應(yīng)由文件原設(shè)計或編制部門(人)直接把升級版本的軟拷貝和一份硬拷貝原件送至文件中心。文件中心立即更新軟拷貝及硬拷貝文件有效文件的清單。

2)文件更改的審核、批準一般情況下應(yīng)由原審批部門及人員進行,當發(fā)生機構(gòu)調(diào)整或原審批人不在職時應(yīng)由替代職能部門及人員審批。

3)文件升級以后,原來低版本的文件即刻作廢。作廢文件由文件中心人員按原《文件分發(fā)記錄單》逐本收回,作廢文件和資料的原稿應(yīng)加蓋藍色“obsolete”印章,保存在文件中心,不作銷毀,在有效的文件清單中加以標識。其它拷貝由文件中心收集后統(tǒng)一碎化銷毀。按新《文件分發(fā)記錄單》發(fā)放新硬拷貝件。需廢止的文件,由起草人或指定人員填寫《作廢文件通知》交文件中心。

4)一般情況下文件更改由原編制或設(shè)計部門進行,更改非本部門設(shè)計或編制的文件,必須有原設(shè)計或編制部門的書面授權(quán),并提供有關(guān)的背景資料。

5)文件中心接收到來自文件起草人或其接任者的通知,說明一個文件已經(jīng)作廢,不再有新版本取代,須將該文件的原件和通知一起移放到歷史檔案庫中。具體程序同作廢文件,作廢文件保存一年。

6)所有程序文件,作業(yè)指導(dǎo)書保存三年。

5.7顧客提供的文件的控制

1)顧客提供的文件,包括軟件,由文件中心負責登記,建立相應(yīng)的文件清單,按受控文件方式管理。有關(guān)這些文件的更新,由項目經(jīng)理控制。當這些文件需要更新時,項目經(jīng)理或負責此項目的的工程師把新版文件送至dcc(包括軟件)。若客戶僅提供了軟拷貝件,項目工程師根據(jù)需要打印出硬拷貝件送文件中心人員,文件中心人員加蓋紅色received接受章,然后按項目工程師的要求發(fā)放硬拷貝件,舊版文件是否報廢由項目工程師決定。所有這些顧客文件都視作顧客財產(chǎn),在沒有得到顧客的書面授權(quán)時,絕對不可擴散和傳播。

2)質(zhì)量部負責對發(fā)放到公司外部受控管理性文件的更改和作廢的控制。

3)總經(jīng)理負責公司內(nèi)部執(zhí)行的有關(guān)國家的法律、法規(guī)性文件的有效性。

4)顧客文件長期保持在文件中心。

5.8各類標準建立相應(yīng)清單,由使用者直接向文件中心借閱。

5.9主要文件和資料的編號法則

1)質(zhì)量手冊的編號說明

wsc-sz/qem-__

手冊的版本號

手冊英文縮寫

深圳z公司英文名稱簡稱

圖表1

2)質(zhì)量體系程序文件的編號說明

wsc.sz._-yy

程序文件序號(從01開始的流水號)

質(zhì)量手冊中對應(yīng)要素序號

深圳(英文縮寫)

深圳z公司

_注:其中“_”是質(zhì)量手冊中對應(yīng)的要素序號,對于管理程序中和質(zhì)量管理程序有關(guān)的,按質(zhì)量手冊中的序號分配,無法并入質(zhì)量手冊的要素序號的文件,統(tǒng)一分配“4”。

3)管理/作業(yè)文件的編號說明

wsc.sz._____.yy

管理/作業(yè)文件序號(從01開始的流水號)

管理/作業(yè)文件分類名稱(英文縮寫)

深圳(英文縮寫)

深圳z公司

4)產(chǎn)品文件的編號說明

由于產(chǎn)品文件的歷史的多樣性,繼續(xù)使用它們的格式。一般它們的名稱和它們的產(chǎn)品代碼相對應(yīng)。機柜產(chǎn)品稱作pi,電子組裝產(chǎn)品稱作mpi。

5)質(zhì)量記錄的編號說明

form_._y-zissuea

版本號(從1開始的流水號)

序列號(從1開始的流水號)

從a開始的流水號

質(zhì)量手冊中對應(yīng)要素序號

6.0文件中心使用的樣章

“分發(fā)”章

內(nèi)部文件原件章

外部文件“收到”章

“非受控”章

“給供應(yīng)商”章

作廢章

一次性使用章

7.0文件控制流程圖(見下頁)

8.0執(zhí)行本程序形成以下記錄:

8.1《文件借閱記錄單》

8.2《文件分發(fā)記錄單》

8.3《作廢文件通知》

附加說明

本程序由質(zhì)量部提出